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1、Inventory And Delivery Management第三章第三章 库存控制决策库存控制决策 的定量分析的定量分析Inventory And Delivery ManagementInventory And Delivery Management介绍提纲介绍提纲ABCABC分类库存管理法分类库存管理法定量与定期订货法定量与定期订货法相关需求库存控制模型（相关需求库存控制模型（MRPMRP）配送需求计划配送需求计划(DRP)(DRP)JITJIT存货管理存货管理Inventory And Delivery Management（一）（一）ABC分析方法简述分析方法简述(掌握掌握)18
2、79年，意大利人帕累托在研究米年，意大利人帕累托在研究米兰的的财富分富分布布时发现，社会，社会财富的富的80控制在控制在20的的人手上。人手上。渐渐的，的，这种种“关关键的少数和次的少数和次要的多数要的多数”理理论，被广泛，被广泛应用在社会学和用在社会学和经济学，并被称学，并被称为帕累托原帕累托原则，即，即80/20原原则。 一、传统库存管理技术一、传统库存管理技术Inventory And Delivery Management 1951年，美国通用电器公司的迪克年，美国通用电器公司的迪克在对公司的库存产品进行分类时，首先在对公司的库存产品进行分类时，首先提出将公司的产品，根据销量、现金流提
3、出将公司的产品，根据销量、现金流量、前置时间或缺货成本，分为量、前置时间或缺货成本，分为ABC三三类：类：A类库存为重要的产品，类库存为重要的产品，B、C类依类依次为次重要和不重要的产品。次为次重要和不重要的产品。ABC管理法就是要将管理法就是要将“关键关键的少数的少数”找出来，并确定与之相适应的找出来，并确定与之相适应的管理方法，这便形成了要进行重点管理管理方法，这便形成了要进行重点管理的的A类事务。类事务。Inventory And Delivery ManagementABC分分类法的基本原理：将法的基本原理：将库存物品存物品占用占用资金的多少金的多少分分为特特别重要重要的的库存（存（A
4、类）、一般重要的）、一般重要的库存（存（B类）和不重要的）和不重要的库存（存（C类），），然后然后针对不同等不同等级分分别进行管理与控制。行管理与控制。其核心是其核心是“抓住重点，分清主次抓住重点，分清主次”（二）（二）ABC分类的标准与方法分类的标准与方法(掌握掌握)Inventory And Delivery Management依据库存物资依据库存物资所占总库存资金的比例所占总库存资金的比例，大致，大致可按以下所示标准进行分类可按以下所示标准进行分类（掌握）（掌握）物品物品类别占物品品种数的占物品品种数的百分比百分比%占物品金占物品金额的的百分比百分比%A51560 80B20 3020
5、 30C60 80515Inventory And Delivery Management（三）（三）ABC分分类步步骤(掌握掌握)第一步，将物品按年耗用第一步，将物品按年耗用金金额从大到小从大到小进行行排序排序。第二步，第二步，计算算各种物品占用各种物品占用资金占全部金占全部库存占用存占用资金金额的的百分比百分比并并进行累行累计。第三步，按照分第三步，按照分类标准，准，选择断点断点进行行分分类，确定，确定A、B、C三三类物品。物品。Inventory And Delivery Management例：某例：某仓库中中各种物品的各种物品的年耗用金年耗用金额数据如右表，数据如右表，请进行行ABC
6、分分类。物品物品编号号 年耗用金年耗用金额（$）3 544122196823273682150007500225950008007500042525000150013000总计233450Inventory And Delivery Management物品编号物品编号年耗用资金年耗用资金占全部金额比重占全部金额比重% 分类分类2268270382543619234195000750002500015000130007500150080042522540.832.110.76.45.63.20.60.30.20.172.922.74.4AABBBCCCCC习题：序号序号数量数量单价价(元元)1
7、102021210032520430552010620207106808201091510102010序号序号数量数量单价价(元元)占用占用资金金占用占用资金百金百分比分比/%累累计百分百分比比占数量百分比占数量百分比 /%占数量累占数量累计百分百分 比比/%分分类结果果110680680068.068.05.49 5.49 A212100120012.080.06.59 12.09 B325205005.085.013.74 25.82 B420204004.089.010.99 36.81 B520102002.091.010.99 47.80 C620102002.093.010.99
8、58.79 C710202002.095.05.49 64.29 C820102002.097.010.99 75.27 C915101501.598.58.24 83.52 C103051501.510016.48 100.00 C合合 计18210000100Inventory And Delivery Management三、三、ABC分分类管理的原管理的原则(掌握掌握)类别A类B类C类控制程度严格控制一般控制简单控制存货检查频率频繁一般较少安全库存量低较高高Inventory And Delivery ManagementA类货物的管理类货物的管理A A类货物品种少，但占用库存资金多，
9、类货物品种少，但占用库存资金多，类货物品种少，但占用库存资金多，类货物品种少，但占用库存资金多，是所谓的是所谓的是所谓的是所谓的“重要的少数重要的少数重要的少数重要的少数”，要重点管理，应，要重点管理，应，要重点管理，应，要重点管理，应采取下列策略：采取下列策略：采取下列策略：采取下列策略：1 1、每件商品皆做、每件商品皆做、每件商品皆做、每件商品皆做编编号号号号2 2、尽可能正确地、尽可能正确地、尽可能正确地、尽可能正确地预测预测需求量需求量需求量需求量3 3、少量采、少量采、少量采、少量采购购，尽可能在不影响需求下减少，尽可能在不影响需求下减少，尽可能在不影响需求下减少，尽可能在不影响需求
10、下减少库库存量存量存量存量ABC分类管理的方法分类管理的方法Inventory And Delivery Management4 4、请请求供求供求供求供货单货单位配合，力求出位配合，力求出位配合，力求出位配合，力求出货货量平量平量平量平稳稳化，以降低需化，以降低需化，以降低需化，以降低需求求求求变动变动，减少安全，减少安全，减少安全，减少安全库库存量存量存量存量5 5、与供、与供、与供、与供应应商商商商协调协调，尽可能，尽可能，尽可能，尽可能缩缩短短短短订货订货提前期提前期提前期提前期6 6、必、必、必、必须严须严格格格格执执行行行行盘盘点，每天或每周点，每天或每周点，每天或每周点，每天或每
11、周盘盘点一次，以提高点一次，以提高点一次，以提高点一次，以提高库库存精度存精度存精度存精度7 7、对对交交交交货货期限加以控制，在制品及期限加以控制，在制品及期限加以控制，在制品及期限加以控制，在制品及发货发货也必也必也必也必须须从从从从严严控控控控制制制制8 8、货货品放置与易于出品放置与易于出品放置与易于出品放置与易于出库库的位置的位置的位置的位置9 9、实实施施施施货货物包装外形物包装外形物包装外形物包装外形标标准化，增加出入准化，增加出入准化，增加出入准化，增加出入库货库货位位位位1010、A A类类物品的采物品的采物品的采物品的采购购需需需需经经高高高高层层主管主管主管主管审审核核核
12、核Inventory And Delivery ManagementB类货物的管理类货物的管理1、正常的控制，采取比、正常的控制，采取比A类货物相物相对简单的的管理管理办法法2、每、每23周周盘点点1次次4、中量采、中量采购5、采、采购需需经中中级主管主管审核核Inventory And Delivery ManagementC类货物的管理类货物的管理C类货品种多，但占库存资金少，是属于类货品种多，但占库存资金少，是属于“不重要的大多数不重要的大多数”，采取简单的管理策略：，采取简单的管理策略：1、将一些货物不列入日常管理的范围：如对螺、将一些货物不列入日常管理的范围：如对螺丝、螺母之类的数量
13、大价值低的货物不作为丝、螺母之类的数量大价值低的货物不作为日常盘点的货物，并可规定最少出库的批量，日常盘点的货物，并可规定最少出库的批量，以减少处理次数以减少处理次数2、为防止库存缺货，安全库存要多些，或减少、为防止库存缺货，安全库存要多些，或减少订货次数以降低费用订货次数以降低费用3、减少这类物资的盘点次数、减少这类物资的盘点次数4、采购仅需经基层主管审核、采购仅需经基层主管审核Inventory And Delivery Management库存控制模型库存控制模型Inventory And Delivery Management库存成本中的存成本中的费用主要包括：用主要包括：库存持有成本
14、（保管费用）：库存持有成本（保管费用）：存储设备的成本、存储设备的成本、搬运费、保险费、折旧费、税金等。搬运费、保险费、折旧费、税金等。订货费：订货费：每次进行订货时所发生的费用（差旅每次进行订货时所发生的费用（差旅费、手续费，通信费，订单跟踪成本等）。订费、手续费，通信费，订单跟踪成本等）。订货费与每次订货量的多少无关。货费与每次订货量的多少无关。物品占用资金成本：物品占用资金成本：所采购货物的价值即订购所采购货物的价值即订购数量跟商品的订购价格乘积。数量跟商品的订购价格乘积。缺货费：缺货费：由于缺货，不能为顾客服务所发生的由于缺货，不能为顾客服务所发生的费用，或由于紧急订货而支付的特别费用
15、；或费用，或由于紧急订货而支付的特别费用；或由于失去对顾客的销售而没有得到预定的利益，由于失去对顾客的销售而没有得到预定的利益，以及造成信誉损失所产生的不良后果等。以及造成信誉损失所产生的不良后果等。Inventory And Delivery Management相关知相关知识：订货点、点、订货批量批量和和订货提前期提前期订货点和订货批量订货点和订货批量：随着物品的出库，其库存量会：随着物品的出库，其库存量会下降到某一点，这时就要补充订货，否则就要出现下降到某一点，这时就要补充订货，否则就要出现缺货，影响公司的正常运营，这个点就称为缺货，影响公司的正常运营，这个点就称为订货点订货点，所购的数
16、量称为所购的数量称为订货批量订货批量。订货提前期订货提前期：一旦库存量下降到订货点并安排了订：一旦库存量下降到订货点并安排了订货，等待物品到货以补充库存，这种等待时间称为货，等待物品到货以补充库存，这种等待时间称为订货提前期，或简称提前期。它是订货提前期，或简称提前期。它是从订货开始到收从订货开始到收到订货批量为止的一段时间到订货批量为止的一段时间。严格说，提前期是不。严格说，提前期是不确定的，随机的，但在应用中，一般近似看成确定确定的，随机的，但在应用中，一般近似看成确定的常数。的常数。Inventory And Delivery Management一、定量订货法（固定订货数量、一、定量订
17、货法（固定订货数量、可变订货间隔）可变订货间隔）(重点掌握重点掌握)1.原理原理定量订货法定量订货法也称也称订购点控制订购点控制，指库存量下降到一定水，指库存量下降到一定水平（平（订购点订购点）时，按）时，按固定的订购数量固定的订购数量进行订购的方进行订购的方式。式。预先确定一个预先确定一个订货点和订货量订货点和订货量（一般取经济订货批量）（一般取经济订货批量），随时检查库存，当库存下降到订货点时就发出订，随时检查库存，当库存下降到订货点时就发出订货量。货量。假设：假设：整个周期内的需求是均衡的，下一次到货正好整个周期内的需求是均衡的，下一次到货正好发生在安全库存水平；无在途库存；发生在安全库
18、存水平；无在途库存；Inventory And Delivery Management1、不允、不允许缺缺货、瞬、瞬时到到货的确定的确定性存性存储模型（理想的）模型（理想的）(掌握掌握)基本假设基本假设：（1）缺货费用无穷大；）缺货费用无穷大；（2）货物存储量减少到零时，可以立即得到补充；）货物存储量减少到零时，可以立即得到补充；（3）货物需求是连续、均匀的，即货物消耗速率）货物需求是连续、均匀的，即货物消耗速率（单位时间的提货量）为常数；（单位时间的提货量）为常数；（4）每次进货量不变，订货费不变；）每次进货量不变，订货费不变；（5）单位存储费用不变。）单位存储费用不变。Inventory
19、And Delivery Management经济订货批量模型（批量模型（EOQ）定货提前期L安全库存水平S41定货点ROL5657批量订货库存总库存水平变动曲线库存水平通过平衡采购进货成本和保管成本，确定一个最佳通过平衡采购进货成本和保管成本，确定一个最佳订货数量来实现最低总库存成本的方法。订货数量来实现最低总库存成本的方法。时间时间Inventory And Delivery Management寻找找库存成本最低的存成本最低的订购量量库存总成本资金成本库存总成本资金成本+库存持有成本库存持有成本订货成本订货成本订购成本和库存持有成本随着订购次数或订购规模的订购成本和库存持有成本随着订购次
20、数或订购规模的变化而呈变化而呈反方向变化反方向变化订购成本的边际节约额与库存持有成本的边际增加额订购成本的边际节约额与库存持有成本的边际增加额相等，这时相等，这时总成本最小总成本最小。订货量EOQ成本最小总成本最小总成本最佳订购量最佳订购量订购成本订购成本库存总成本库存总成本库存持有成本库存持有成本注意注意资金成本资金成本Inventory And Delivery ManagementEOQ的的计算算（重点掌握）（重点掌握）TCTC库存总成本库存总成本 D D总需求总需求 P P单价单价C C单位订货成本单位订货成本 Q Q订货量订货量 K K单位单位库存持有成本库存持有成本EOQEOQ模型
21、：模型：F F持有成本与采购价格的比例持有成本与采购价格的比例51Inventory And Delivery Management定量定量订货法的法的优缺点缺点优点：优点：管理简便、订货时间和数量不管理简便、订货时间和数量不受人为判断影响，准确受人为判断影响，准确库内作业易安排，节约理货成库内作业易安排，节约理货成本本 按按EOQEOQ订货可节约总成本订货可节约总成本缺点：缺点：u不便于严格的库存不便于严格的库存管理管理u计划工作复杂计划工作复杂适用性：适用性：u单价较低、大量采购的单价较低、大量采购的C C类物品类物品u需求预测较难的物品需求预测较难的物品u品种数量多、库存管理事务量大的物
22、品品种数量多、库存管理事务量大的物品u消耗量计算复杂以及通用性强、需求总量稳定的物品消耗量计算复杂以及通用性强、需求总量稳定的物品Inventory And Delivery Management2、不允、不允许缺缺货、持、持时到到货的确定性存的确定性存储模型模型基本假基本假设：除除进货需持需持续进行的条件外，行的条件外，其余皆与上述模型相同。其余皆与上述模型相同。货物不是一次物不是一次全部到达，而是全部到达，而是陆续到达。存到达。存储量也不量也不是一下就由是一下就由0增至最大增至最大值，而是逐步地到，而是逐步地到达。在达。在进货过程中，程中，货物同物同时也被消耗。也被消耗。Inventory
23、 And Delivery Management 存货陆续供应意味着边供应边生产耗用，存货陆续供应意味着边供应边生产耗用，引起最高库存量的变化，进而影响到储存引起最高库存量的变化，进而影响到储存相关成本和总成本模型，但是陆续供应存相关成本和总成本模型，但是陆续供应存货对存货的取得成本没有影响。货对存货的取得成本没有影响。设设Rs为送货速率；为送货速率；Rd为消耗速率；为消耗速率；ts为送为送货期。货期。Inventory And Delivery ManagementO库库存存量量L时间时间QQmaxROLInventory And Delivery Management库存逐渐补充时（分批到
24、货入库）的库存逐渐补充时（分批到货入库）的EOQ模型模型Rd需求速度Rs计划供应速度Inventory And Delivery Management3.3.价格折扣模型价格折扣模型 为了鼓励大批量购买，供应商往往在订货数量超为了鼓励大批量购买，供应商往往在订货数量超过一定量时提供优惠的价格。在这种情况下，买过一定量时提供优惠的价格。在这种情况下，买方应进行计算和比较，以确定是否需要增加订货方应进行计算和比较，以确定是否需要增加订货量去获得折扣。其判断的准则是：量去获得折扣。其判断的准则是：若接受折扣所产生的年度总费用低于经济订货批若接受折扣所产生的年度总费用低于经济订货批量所产生的年度总费用
25、，则应接受折扣；反之，量所产生的年度总费用，则应接受折扣；反之，应按不考虑数量折扣的经济订货批量应按不考虑数量折扣的经济订货批量EOQEOQ购买。购买。Inventory And Delivery Management单价Q4Q3Q2Q10订货批量P5P4P3P2P1订货批量与单价关系图订货批量与单价关系图Inventory And Delivery ManagementTC3TC4TC2TC1Q3Q2Q1费用订货批量不同单价下的库存总费用曲线图不同单价下的库存总费用曲线图Inventory And Delivery Management求有价格折扣的最佳订货批量的计算求有价格折扣的最佳订货批
26、量的计算步骤：步骤：（1）取最低单价代入基本）取最低单价代入基本EOQ公式求出最佳订货批量公式求出最佳订货批量Q0，若，若Q0在总库存费用曲线的实线上，在总库存费用曲线的实线上，Q0即为最佳订货批量。否即为最佳订货批量。否则继续步骤（则继续步骤（2）；）；（2）取次低价格代入基本）取次低价格代入基本EOQ公式求出公式求出Q0。如果。如果Q0在总库存在总库存费用曲线的实线上，计算订货批量为费用曲线的实线上，计算订货批量为Q0时的库存总费用和时的库存总费用和所有大于所有大于Q0的数量折扣分界点所对应的库存总费用，取其的数量折扣分界点所对应的库存总费用，取其中最小库存总费用所对应的数量即为最佳订货批
27、量，停止。中最小库存总费用所对应的数量即为最佳订货批量，停止。否则转步骤（否则转步骤（3）；）；（3）如果）如果Q0无意义，计算无意义，计算Q0所在总库存曲线中有效范围内较所在总库存曲线中有效范围内较低一端的分界点的费用。返回步骤（低一端的分界点的费用。返回步骤（2）。）。Inventory And Delivery Management例例 题某公司每年需购入某种配件某公司每年需购入某种配件20002000个，每次的订货费个，每次的订货费用为用为1010元，每个配件的年保管费用为单价的元，每个配件的年保管费用为单价的40%40%。供应商的条件是：供应商的条件是：订单批量小于订单批量小于500
28、500个，单价为个，单价为1 1元；元；订单批量在订单批量在500500999999个之间，单价为个之间，单价为0.80.8元；元；订单批量大于订单批量大于10001000个，单价为个，单价为0.60.6元；元；试求最佳订货批量。试求最佳订货批量。Inventory And Delivery Management二、定期订货法（固定订货间隔、二、定期订货法（固定订货间隔、可变订货数量）可变订货数量）1.原理原理（掌握）（掌握）预先确定一个预先确定一个订货周期订货周期和和最高最高库存量库存量，周期性周期性地检查库存，根据最高地检查库存，根据最高库存量、实际库存、在途订货量和待出库存量、实际库存、
29、在途订货量和待出库商品数量，计算出每次订货批量发出库商品数量，计算出每次订货批量发出订货指令，组织订货。订货指令，组织订货。Inventory And Delivery ManagementQ=QMAX-QK安全库存水平实际库存最大库存水平QMAX库存水平订货周期T时间时间ROLInventory And Delivery Management 2.控制参数控制参数1.订货周期周期T的确定的确定订货间隔的长短直接决定最高库存量的大小，订货间隔的长短直接决定最高库存量的大小，即库存水平的高低，也决定了库存成本的多少。即库存水平的高低，也决定了库存成本的多少。订货周期过长，会使库存成本上升；过短，
30、订货周期过长，会使库存成本上升；过短，会增加订货次数，使订货费用增加，增加库存总成会增加订货次数，使订货费用增加，增加库存总成本。可采用经济订货周期的方法来确定订货周期。本。可采用经济订货周期的方法来确定订货周期。D D总需求总需求 C C单位订货成本单位订货成本K K单位库存持有成本单位库存持有成本Inventory And Delivery Management在实际中，经常结合供应商的生产周期在实际中，经常结合供应商的生产周期来调整经济订货期，也可结合人们比较来调整经济订货期，也可结合人们比较习惯的时间单位，周、旬、月、季、年习惯的时间单位，周、旬、月、季、年来确定经济订货周期。来确定经
31、济订货周期。Inventory And Delivery Management2.确定最高确定最高库存量存量Q QMAX Rd（T + L）+ S3.确定确定订货量量Q = Rd（T + L）+ S Q0 Q1 + Q2L 平均提前期平均提前期Q0现有有库存量存量Q1在途在途库存量存量Q2已已经售出尚未提售出尚未提货的的库存量存量 2.控制参数控制参数Inventory And Delivery Management1. 1. 某公司对季节性服装的销售量进行分析，发现用户需求服某公司对季节性服装的销售量进行分析，发现用户需求服从正态分布的规律。从正态分布的规律。20062006年上半年的销售量
32、如表年上半年的销售量如表1 1所示。订货所示。订货提前期为提前期为1 1个月，一次订货费用为个月，一次订货费用为7272元。若要求库存满足率达元。若要求库存满足率达到到90%90%（对应安全系数为（对应安全系数为1.291.29）,1,1吨货物一个月的保管费为吨货物一个月的保管费为1 1元。元。（1 1）该公司实施定期订货法策略，请确定此商品的订货周期和）该公司实施定期订货法策略，请确定此商品的订货周期和最高库存量。最高库存量。（2 2）又在实施定期订货法后，第一次订货检查时，发现已订未）又在实施定期订货法后，第一次订货检查时，发现已订未到货物到货物1010吨，现有库存量为吨，现有库存量为12
33、12吨，已售出但尚未提货的吨，已售出但尚未提货的5 5吨，吨，请问第一次订货时应订多少？请问第一次订货时应订多少？表表1 1 某公司季节性服装某公司季节性服装20062006年上半年的实际销售量年上半年的实际销售量例例 题题月份月份1 12 23 34 45 56 6销售量销售量161612121313181820201717Inventory And Delivery Management3.定期定期订货法的特点法的特点1.每次每次订货量不同量不同2.平均平均库存量存量较大大3.在在盘点期点期进行行库存存盘点，工作量小点，工作量小4.安全安全库存存较大大Inventory And Deliv
34、ery Management4.定期定期库存控制的适用范存控制的适用范围 价价值高、需要高、需要严密管理的密管理的A类物品物品 需要需要经常常调整生整生产或采或采购数量的物品数量的物品 需求需求变动大、且具有周期性可以判断的物品大、且具有周期性可以判断的物品 工程、出口等可以确定的物品工程、出口等可以确定的物品 设计变更更风险大的物品大的物品 多种商品多种商品联合采合采购可以降低成本可以降低成本时 同一物品分散保管同一物品分散保管/多供多供应商商/批量批量订货分批入分批入库等等 定期生定期生产的物品的物品 Inventory And Delivery Management5.最大最小系最大最小
35、系统1.1.确定参数：确定参数：订货周期、最高周期、最高库存量、存量、订货点点2.2.运行机制：每隔固定的运行机制：每隔固定的时间就就检查库存并存并确定确定库存余存余额，当，当库存余存余额小于等于小于等于订货点点时就就发出出订货，订货量等于最高量等于最高库存量和存量和库存余存余额的差的差3.3.未必每次未必每次检查都都订货，订货次数少于定期次数少于定期系系统Inventory And Delivery Management三、安全三、安全库存控制存控制u安全库存，安全库存，又称缓冲库存，是生产者为了应付需求的不又称缓冲库存，是生产者为了应付需求的不确定性和供应的不确定性，防止缺货造成的损失而设
36、置确定性和供应的不确定性，防止缺货造成的损失而设置的一定数量水平的库存。的一定数量水平的库存。 u缺货的影响内部短缺和外部短缺缺货的影响内部短缺和外部短缺u外部短缺将导致：外部短缺将导致： 1. 延期交货延期交货 2. 失销失销 3. 失去客户失去客户 20Inventory And Delivery Management安全安全库存控制存控制1.定量定量订货安全安全库存量的存量的计算算（需求量符合正（需求量符合正态分布）分布）(1) (1) 需求量需求量变化、提前期固定化、提前期固定 S = 安全系数安全系数需求量的需求量的标准差准差提前期的平方根提前期的平方根 = （2） 需求量固定、提前
37、期需求量固定、提前期变化化 S = 安全系数安全系数提前期的日需求量提前期的日需求量提前期的提前期的标准差准差 =50Inventory And Delivery Management安全安全库存控制存控制1.定量订货安全库存量的计算（需求量符合正态分布）（3）需求量和提前期随机变化 S = 安全系数（提前期需求量标准差的平方平均提前期）（提前期平均日需求的平方提前期变化标准差的平方）的平方根 Inventory And Delivery Management例例题某超市的某种饮料平均日需求量为某超市的某种饮料平均日需求量为10000瓶，瓶，并且饮料的需求情况服从标准差为并且饮料的需求情况服从
38、标准差为30瓶瓶天的正态分布，如果提前期是固定常数天的正态分布，如果提前期是固定常数9天，天，如果该超市确定的客户服务水平不低于如果该超市确定的客户服务水平不低于99%，请结合所提供的客户服务水平与安，请结合所提供的客户服务水平与安全系数对应关系的常用数据（见下表），全系数对应关系的常用数据（见下表），计算出该饮料的安全库存量是多少？计算出该饮料的安全库存量是多少？ 服务水平服务水平 0.99980.99980.990.990.980.980.950.950.900.900.800.800.700.70安全系数安全系数 3.053.052.332.332.052.051.651.651.281
39、.280.840.840.540.54Inventory And Delivery Management解：已知 =30瓶/天，L=9天，F（z）=99%，查表知z=2.33安全库存量：S= =Inventory And Delivery Management例例 题某某钢材超市材超市钢丝绳日需求量日需求量为20公斤，公斤，其需求情况服从其需求情况服从标准差准差为10斤斤/天的正天的正态分布，若平均提前期分布，若平均提前期为5天，方差天，方差为4天，天，如果客如果客户服服务水平不低于水平不低于95%，且需求，且需求量、提前期均服从正量、提前期均服从正态分布，分布，则该超市超市钢丝绳的安全的安全
40、库存量存量为多少？（服多少？（服务水水平平0.95，安全系数，安全系数为1.65）Inventory And Delivery Management2.定期定期订货法安全法安全库存量的存量的计算算(1)需求量变化、提前期固定 （2） 需求量固定、提前期变化（3）需求量和提前期随机变化Inventory And Delivery Management例例 题某商品在配送中心某商品在配送中心A A和配送中心和配送中心B B的有关需求如下表所示，如果的有关需求如下表所示，如果安全系数为安全系数为2.052.05，提前期为，提前期为1 1天。天。（1 1）分别计算配送中心）分别计算配送中心A A、B
41、B的安的安全库存，以及两者之和？全库存，以及两者之和？（2 2）如果配送中心）如果配送中心A A、B B合并，安合并，安全库存为多少？与分散库存管全库存为多少？与分散库存管理相比有何不同？理相比有何不同？周期配送中心A配送中心B1135348211835431323484124333Inventory And Delivery Management谢谢谢谢！ThanksInventory And Delivery Management客客户服服务水平与安全系数水平与安全系数对应关关系的常用数据系的常用数据服务水平0.9998 0.99 0.98 0.95 0.90 0.80 0.70安全系数3
42、.502.33 2.05 1.65 1.29 0.84 0.5343Inventory And Delivery Management计算算题某某电器公司器公司为了降低了降低库存成本，采用了定存成本，采用了定量量订货法控制法控制库存。存。该公司公司对电磁炉的年磁炉的年需求量需求量为735个，每次个，每次订货成本成本为60元，元，每年每个每年每个电磁炉的持有成本磁炉的持有成本为0.5元。如元。如果安全果安全库存存为2天，天，订购备运运时间为5天，天，请确定确定该产品的品的订购点与点与订购批量。批量。22Inventory And Delivery Management订购点的确定点的确定确定订货
43、点确定订货点（ROL）：取决于交货或订货提前期的取决于交货或订货提前期的需求量和安全库存量需求量和安全库存量订购点订购点= = 订货提前期需求量订货提前期需求量 + + 安全库存量安全库存量 = = 单位时间需求量（需求速率）单位时间需求量（需求速率） 订货提前期订货提前期 + + 安全库存安全库存 = = 单位时间平均需求量单位时间平均需求量 平均订货提前期平均订货提前期 + + 安全库存安全库存 ROL ROL （ LL）S S需求或使用速度（月需求或使用速度（月/天天/周）周）L 交货期（月交货期（月/天天/周）周）S 安全库存量安全库存量Inventory And Delivery Management例例 题当需求或使用速度为每周100件，交货期为3周，安全库存为200件时，求订购点。ROL=(RdLL)+S =(10033)+200=500件件20
