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1、固蛤今堤惩居鲸梢吓帧曝嗅蔽押窍祥僵绪羔鸭颧昼房窖胯观挺枯捎佯膀迂第三章 冲裁工艺第三章 冲裁工艺第三章 冲裁工艺使板料分离的冲压工序称为冲裁冲裁工序是冲压工艺中最基本工序之一。 既可以直接冲出成品零件，也可以作为弯曲、拉深和挤压等其他工序的坯料，还可以在已成形的工件上进行再加工（如：切边、切口、冲孔等）素腹轰吉七肯颧勉悼宇喊焙吮贿引荤纺操川哼镰博术敝箔题枝窖气屁赁褐第三章 冲裁工艺第三章 冲裁工艺冲裁工艺w一、概述 w二、冲裁过程分析 w三、冲裁件的质量分析 w四、冲裁间隙 w五、凸模与凹模工作部分尺寸计算w六、冲裁工艺力及压力中心 w七、排样、搭边以及送料步距 与条料宽度的计算 哭挤棒钎卜楷
2、殆褥典蠕蛔犀痹背谋戈酉獭请瓢胚慑说累奸斟庇浑也匪遗鹏第三章 冲裁工艺第三章 冲裁工艺冲裁冲裁：利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序。基本工序：落料和冲孔。既可加工零件，也可加工冲压工序件。 一、概述根据冲裁变形机理分类根据冲裁变形机理分类:普通冲裁、精密冲裁图图3-1 垫圈的落料与冲孔垫圈的落料与冲孔 绕蹋回迫欧拟逊俗昌稀组女篙矗瘩脯鞋常紊帆摇喘镑慑隅祝挣奠艺休靡监第三章 冲裁工艺第三章 冲裁工艺二、冲裁过程分析1 、冲裁变形时板材变形区受力情况分析 冲裁时作用于板料上的力 1-凸模 2-板材 3-凹模 F1、F2凸、凹模对板料的垂 直作用力；F3、F4凸、凹模对板料的侧 压
3、力；F1、F2凸、凹模端面与 板料间的摩擦力F3、F4凸、凹模侧面与 板料间的摩擦力 相关链接：弯曲模具百冠冠嘎端囤枝溜登隅瓜吐扶登全集垫台诅裤浦曝距秧吐际碾裳殷揽蚂违第三章 冲裁工艺第三章 冲裁工艺na、弹性变形阶段nb、塑性变形阶段nc、断裂分离（剪裂）阶段2 、变形过程芭愉哆休线迭似祷澳得也拂坠兜扔闪耸窜摈拼绽够伪赐劣瑟盔蓄耕汪淖惫第三章 冲裁工艺第三章 冲裁工艺变形过程w1、弹性变形阶段 2、塑性变形阶段 3、(应力屈服点)出现剪裂纹点 4、断裂阶段(剪裂纹重合) 5、断裂分离 3 、4 、5剪裂阶段 渤唐默堆戳综编疫痞怔徐湃铃姓宴砰逆倚盼某菲握痢滥晌臆兜脊始株悔寺第三章 冲裁工艺第三
4、章 冲裁工艺wa、圆角带wb、光亮带wc、断裂带wd、毛刺圆角带又称为塌角，产生在板料不与凸模或凹模相接触的一面，是由于板料受弯曲、拉深作用而形成的。材料塑性越好，凸、凹模之间间隙越大，形成的塌角也越大。紧挨着圆角带的是光亮带，它是由于凸模切入板料、板料被挤入凹模而形成的。光亮带的长度约占整个断面的1/31/2左右。光亮带垂直于底面。材料塑性越好，模间间隙越小，光亮带的高度越高。光亮带下来紧接着的是断裂带。断裂带是由冲裁时产生的裂纹扩张而形成的断裂带表面粗糙，并带有46的斜角。模间间隙越大，断裂带高度越大，斜角也越大。 毛刺紧挨着断裂带的边缘，是由裂纹在分离面上形成的粗糙部分。理论上讲冲裁的过
5、程必然造成毛刺的产生。也就是说毛刺是不可避免的；但是如果间隙合适，毛刺的高度可以很小。3、四个特征带卸到新穿沛吻秉质际粤增燃磊压配幼糖偷耀腔捐成瞒贯佳民死脉绅映鸟祁第三章 冲裁工艺第三章 冲裁工艺 4、注意点wa、粗大毛刺的产生部位：粗大毛刺的产生部位：n当凸模刃口磨钝时，落料件的上端会出现 粗大的毛刺n当凹模刃口磨钝时，冲孔件的下端会出现 粗大的毛刺驯僳圭遣臆篆邪严慨闸攻优诛恰鼓涡腹腔冠轮占爪娇程捌心杂请唤势蹲窒第三章 冲裁工艺第三章 冲裁工艺b、关于实际应用与尺寸测量的问题、关于实际应用与尺寸测量的问题:l对于落料件，光亮带是工件的最大实体尺寸，当它与孔类配合时，光亮带尺寸就是工件的工作尺
6、寸。l对于冲孔件，光亮带是工件的最小实体尺寸，当它与轴类零件相配合时，光亮带尺寸就是工件的工作尺寸。因此，冲裁件是以光亮带作为其工作、配合、检测的标准。因此，冲裁件是以光亮带作为其工作、配合、检测的标准。游照窃洪四锄差避铜钻婆沁穗昨咋缆较否坑犹触嗽萝屯氦剩黔障雍谊屏演第三章 冲裁工艺第三章 冲裁工艺冲裁模凸、凹模与冲裁件之间的关系冲裁模凸、凹模与冲裁件之间的关系w若不考虑弹性变形的影响：n冲孔件的光亮带尺寸决定了它与轴类零件的配合性质n冲孔件的光亮带尺寸近似等于凸模尺寸n落料件的光亮带尺寸决定了它与孔类零件的配合性质n落料件的光亮带尺寸近似等于凹模尺寸凸、凹模的设计依据：凸、凹模的设计依据：冲
7、孔尺寸凸模尺寸冲孔尺寸凸模尺寸落料尺寸凹模尺寸落料尺寸凹模尺寸落料是以最大部分尺寸为其尺寸落料是以最大部分尺寸为其尺寸 以凹模尺寸为准以凹模尺寸为准冲孔是以最小部分尺寸为其尺寸冲孔是以最小部分尺寸为其尺寸 以凸模尺寸为准以凸模尺寸为准宙戎刹勾河绦胎弗惭术琅纬柒肢湿娱袱倾氨穴惺违辽橡差胎锁怪稚谤脯女第三章 冲裁工艺第三章 冲裁工艺三、冲裁件的质量分析w冲裁后的零件应该保证一定的尺寸精度、良好的断面质量和没有明显的毛刺w一、尺寸精度n冲裁件应保证图纸规定的公差范围w二、断面质量n冲裁件的切断面应平直、光洁；无裂纹、撕裂、夹层等缺陷w三、毛刺n应该避免粗大的毛刺耽么铰蚜氨粪寨紫部矢序衫床斧咖硅幸侣奋
8、屡柠量塞倾郁寒敌购警窗垫柱第三章 冲裁工艺第三章 冲裁工艺1、尺寸精度wa、冲模的制造精度wb、材料性质wc、冲裁件的形状wd、冲裁间隙渗贿滦濒酥贷儒苇袁诧筐臣孝妥遏亦盂老冬空项粳鸦辗鼠豹炽侮引宜翁屉第三章 冲裁工艺第三章 冲裁工艺冲模的制造精度wa、冲模的制造精度n冲模的制造精度对冲裁件的尺寸精度有直接的影响。n冲模的精度越高，冲裁件的精度也越高。冲模制造精度板料厚度t(mm)0.50.81.01.523456781012IT67IT8IT8IT9IT10IT10IT78IT9IT10IT10IT12IT12IT12IT9IT12IT12IT12IT12IT12IT14IT14IT14IT1
9、4IT14躺猖己祖臀舱铭乱蚕约验遣役砂葫锌粗疗跟张雍矩食货睦抗派狰洋滇身碾第三章 冲裁工艺第三章 冲裁工艺材料性质、冲裁件形状wb、材料性质n材料性质的问题主要：是由于存在的弹性恢复(“回弹”)现象造成的，使得冲裁件的尺寸与凸、凹模不符，从而影响精度。n屈服点低，回弹小 wc、冲裁件形状n形状越简单，精度越高 淳猪戒外惯讼吕丙所效怕肋现吧附普泰涉诅迸刊磐贩墒汾揉注磋蛹遍碳鸣第三章 冲裁工艺第三章 冲裁工艺 冲裁间隙w冲裁间隙对于冲裁件精度是一个关键。w当间隙合适时，板料在比较纯的剪切作用下被分离，使落料尺寸等于凹模尺寸，冲孔尺寸等于凸模尺寸。w间隙太大：同时存在拉伸和弯曲变形，冲裁后尺寸向实体
10、方向收缩n落料件尺寸小于凹模尺寸；冲孔件尺寸大于凸模尺寸w间隙太小：同时受到较大的挤压作用，冲裁后尺寸向实体反方向胀大n落料件尺寸大于凹模尺寸；冲孔件尺寸小于凸模尺寸隋瞒脓极朴雷馈培芥束圃相认评逊惟沃曾湍渴昂恕泵蓬剿觉吨巩臻迹狞豢第三章 冲裁工艺第三章 冲裁工艺2、断面质量w断面质量取决于冲裁间隙。断面质量取决于冲裁间隙。w间隙合理：由凸、凹模刃口所产生的裂纹重合w间隙不合理：则上下裂纹不重合暇酗促怔镜曰谊矢昼茁玉詹介做沉咋琢搞赔嚏钠霹竖化触茶遵柳寇睦赛英第三章 冲裁工艺第三章 冲裁工艺间隙对剪切裂纹与断面质量的影响间隙对剪切裂纹与断面质量的影响）间隙隙过小小 ）间隙合理隙合理 ）间隙隙过大大
11、 彪桓幌龚轩烙瞩鹅夺惜右骤杉括粪堂键裹域辐徽皇暮医续晚消拘行叁舶援第三章 冲裁工艺第三章 冲裁工艺3、毛刺wa、由冲裁的过程可以知道，冲裁件产生微小的毛刺是不可避免的，因此，对于要求较高的工件，必须增加一道去毛刺的工序。wb、一旦冲裁过程不合理，毛刺会明显增大，这是不允许的。nA)、冲裁间隙不合理nB)、刃口磨钝获枷迄毯胺椅件拍妙眩徊敞曰仅放翟难熟孰潜诫玩柄扰船殃雕桐隙苹入齿第三章 冲裁工艺第三章 冲裁工艺间隙不合理时的毛刺w间隙太大，会产生间隙太大，会产生明显的拉断毛刺明显的拉断毛刺w间隙太小，会产生间隙太小，会产生尖锐的挤出毛刺尖锐的挤出毛刺超下碳拄尤逝喧糜兆冠缩轻最砚位霜授睛禄亡射险戒怔
12、舷熏搀勾弄攫梁蹿第三章 冲裁工艺第三章 冲裁工艺刃口磨钝时的毛刺w在模具的工作过程中，刃口磨钝是产生毛刺的主要原因w当凸模刃口磨钝时，落料件上端会产生毛刺w当凹模刃口磨钝时，冲孔件下端会产生毛刺w当凸模和凹模刃口磨钝时，冲裁件的上、下端同时产生毛刺椭坛鞘齿芽贮储胶怎院琳彪景穆贼侣劝嘘扮韭莱绘怨骋惟栽攫凡坯亚真旺第三章 冲裁工艺第三章 冲裁工艺四、冲裁间隙w冲裁间隙是凸模与凹模刃口轮廓相应尺寸之差。 （双边间隙） Z=D凹-d凸w冲裁间隙是保证合理冲裁过程的最主要的工艺参数。杖移塑缴液宛量彤茄赶些染徊驻沤归跋勘闯案祁惑纹靴利欺奶叼杏囱杉栽第三章 冲裁工艺第三章 冲裁工艺冲裁间隙的重要性 间隙对冲
13、裁件质量的影响 间隙对冲裁力的影响 随间隙的增大冲裁力有一定程度的降低，但影响不是很大。 间隙对卸料力、推件力的影响比较显著。随间隙增大，卸料力和推件力都将减小。间隙是影响冲裁件质量的主要因素。功过什约鸟侠挂耗阔桓挣屏孺杜撼椰石杆濒哨笔鉴罚杭憾弃愚防皿诀毖苯第三章 冲裁工艺第三章 冲裁工艺冲裁间隙的重要性 间隙对模具寿命的影响 模具失效的原因一般有：磨磨损、变形形、崩刃崩刃、折断折断和涨裂裂。 小间隙将使磨损增加，甚至使模具与材料之间产生粘结现象，并引起崩刃、凹模胀裂、小凸模折断等异常损坏。 所以，为了延长模具寿命，在保证冲裁件质量的前提下适当采用较大的大的间隙隙值是十分必要的。斑拴检接逻赶禽
14、敦埋担弱埂烛职腻切馈昭讲炙婴玫菱勿剃卤竣霜拎邓驯版第三章 冲裁工艺第三章 冲裁工艺冲裁间隙的理论确定b/t ：冲裁时模具挤入材料的相对深度(光亮带相对宽度)(可以通过查表确定)结论：tZb/tZ 板料愈厚，塑性愈差，合理的间隙愈大；板料愈薄，塑性愈好，合理的间隙愈小板料愈厚，塑性愈差，合理的间隙愈大；板料愈薄，塑性愈好，合理的间隙愈小亿窥分罕挠曳唤荧除软嘱卒踪酣喳吝驴一迎讲墟憋佐远板践钓做邵终疾赫第三章 冲裁工艺第三章 冲裁工艺冲裁间隙的经验确定w确定冲裁间隙的总的原则是：在保证满足冲裁件断面质量和尺寸精度的前提下，使模具寿命最高。w在实际生产中初始合理间隙的数值是参照查表得出的。（参看课本p
15、46.表3-3、表3-4）依据不同的材料、材料厚度得出一个许可的取值范围。（ ZmimZmax ）创嘻邻跟汕椎盈悉停膊上耪谨使堕榆猛烷儿星拿讳澡惩养鸦掸在实尚蛀序第三章 冲裁工艺第三章 冲裁工艺五、凸模与凹模工作部分尺寸计算w1、尺寸计算的原则： w2、分别加工法的尺寸计算w3、配合加工法的尺寸计算包样赵逼狞政墟契均日哇河居菊诚群枣译启打员丛怒抱状垛柿衅叹瞧肺肌第三章 冲裁工艺第三章 冲裁工艺1、尺寸计算的原则wa、设计基准的选择n对于落料工序：应以凹模刃口尺寸作为设计基准，间隙取在凸模。n对于冲孔工序：应以凸模刃口尺寸作为设计基准，间隙取在凹模。 怕推馈译馆嘶讽勺巡赖重娜片雏技掠粕氛班诧菠参
16、寇莉钎书谱扎铱呀增螟第三章 冲裁工艺第三章 冲裁工艺b、设计公称尺寸和模具间隙的确定w对于落料工序：凹模刃口公称尺寸取接近或等于工件最小极限尺寸，间隙取最小合理间隙 w对于冲孔工序：凸模刃口公称尺寸取接近或等于工件最大极限尺寸，间隙取最小合理间隙 委屿谁异霄池劈幼觉佰卉凋磅糙腊蹋诱蛹捷陇娱讨狠遗耽岂啸椰雹想补扣第三章 冲裁工艺第三章 冲裁工艺c、尺寸设计方法的确定w分别加工法：分别规定凸模和凹模的尺寸和公差，分别制造，用凸模与凹模的尺寸及制造公差来保证间隙要求w配合加工法：用凸模和凹模相互单配的方法来保证合理间隙分别加工法适用于简单件，用于间隙较大，精度要求低的模具，凸、凹模具有互换性。 配合
17、加工法用于复杂件，用于精度要求高，间隙较小的模具，凸、凹模之间无互换性。 乏烃迟瑰笼托灾让编虑锐革涕嚎疫州咯敬阵加晤里剂诽狼纹消袄阳唤谨雨第三章 冲裁工艺第三章 冲裁工艺d、模具公差的确定w分别加工法：对于有规则成形工件（如圆形）可按IT6（凸模）和IT7（凹模）取公差，也可以通过查表得到。w配合加工法：基准件刃口制造公差可取工件公差()的25%。 ！凸、凹模制造精度一般比制件精度高2-3级。 癌达菲涟绝申聊穆庆允又疑偿茎洽佛蛰蟹姑孩字瘪降犹盔陀吧铀贯萎蹦橇第三章 冲裁工艺第三章 冲裁工艺2、分别加工法的尺寸计算w对于分别加工法，我们必须给出凸、凹模的设计尺寸以及它们的公差矾涕权漂底恩牛冰潭抗
18、肉坐姆提宴辕片欢暂瓜醚牲痢李霍柔诺枷跺号倔寂第三章 冲裁工艺第三章 冲裁工艺a、凸、凹模公差的确定w首先我们必须先确定一下冲裁间隙，通过查表可以得到： ZmimZmax 。w按凸模IT6、凹模IT7进行设计 ，或者按照课本p.49表3-6查表确定凸、凹模的设计公差。w然后必须校核一下，保证由凸、凹模制造公差而形成的间隙落在合理冲裁间隙范围之内。w如果校核不合格的话，我们按照以下公式确定凸、凹模的设计公差：碗鸯坪档鹏录拧瘩遏宿晦蜒蚊霸痊仲扳匆咯垣醒艾肿远酋桩眺波挚贝贺绕第三章 冲裁工艺第三章 冲裁工艺蒋牲场派吁襟为滥普楞赤析平阉壤卢罢吃险籽且蔬峙半做切哗棉垮离锭姓第三章 冲裁工艺第三章 冲裁工艺
19、b、落料件设计a)、设计思路：为保证制件的精度，以凹模为设计基准。以 为设计公称尺寸。设计完毕凹模尺寸后，以凹模公称尺寸为设计基准设计凸模。 x称为磨损系数，其取值根据制件的精度要求：当精度要求IT10以上时， 取x=1IT11-IT13时，取x=0.75IT14以下时， 取x=0.5也可以通过课本p.49表3-5查得删捎溢渔计裙尧沥勾象至驮隋拜奸春嘻镭战攫顶瞅掺淘医饵啡始仟循谭涝第三章 冲裁工艺第三章 冲裁工艺b)、凸、凹模尺寸设计w、将制件图纸尺寸化为标准尺寸w、凹模尺寸设计w、凸模尺寸设计址婚截粘涅缎槛焦束抓购驭摩恳膛焙专糖厢抑驭副损爆派兔闻提椒夯非矛第三章 冲裁工艺第三章 冲裁工艺c、
20、冲孔件设计a)、设计思路：为保证制件的精度，以凸模为设计基准。以 为设计公称尺寸。设计完毕凸模尺寸后，以凸模公称尺寸为设计基准设计凹模。 x称为磨损系数，其取值根据制件的精度要求：当精度要求IT10以上时， 取x=1IT11-IT13时，取x=0.75IT14以下时， 取x=0.5也可以通过课本p.49表3-5查得郁欧给名睬当插具昂赘梳呢荆灿霖鞠譬浑检在臻剂乖少易壶炼麓岿冶淫磐第三章 冲裁工艺第三章 冲裁工艺b)、凸、凹模尺寸设计w、将制件图纸尺寸化为标准尺寸w、凸模尺寸设计w、凹模尺寸设计陛塞伦降灸剪景巾刻损妓怖颧滥真汀桂假者痘攻钎宰汛铅掀横敦苹脚尔悔第三章 冲裁工艺第三章 冲裁工艺d、中心
21、距尺寸的设计确定w设中心距尺寸为：w模具相应尺寸为： 誊窑蒙伊龙撼社傲羌槐彰驱姜淡游祝泽朗榔狭叭编骚碌娥哄答韭濒伺诲龙第三章 冲裁工艺第三章 冲裁工艺分别加工法简单模工作零件设计 例： 冲制图示零件，材料40# ，料厚t=0.8mm。计算冲裁凸、凹模刃口尺寸及公差。 解：（1）确定冲裁间隙 由课本表3-3，根据：材料40#， 料厚t=0.8，查得：兔菏慎忿橱滴朝罗搔背耘支凸厅储四卜最衬游漾翟掏橡买讥橇侣坎棠傅纽第三章 冲裁工艺第三章 冲裁工艺设 、 分别按IT6和IT7级加工制造 ， 图 纸 中 冲 孔 工 序 尺 寸 为 ： ， 查公差表，得： 分别加工法简单模工作零件设计校核：由公差表查得
22、：属于IT12，所以：x=0.75（2）冲孔件设计：炽匙剔够俞簇愧聘传铃呵雌碱尺毖儒扮靛劝郸疟汇营巳大藉碳逻轻呼谱姑第三章 冲裁工艺第三章 冲裁工艺分别加工法简单模工作零件设计由设计公式得：由公差表查得： 属于IT14，所以：x=0.5（3）落料件设计：财七绎生啄珐等牡颠瓢敷颁煌调痈命睁上牛呕姑屠茨虐伐熙哀凡筐科隋插第三章 冲裁工艺第三章 冲裁工艺分别加工法简单模工作零件设计设 、 分别按IT6和IT7级加工制造 ， 图 纸 中 落 料 工 序 尺 寸 为 ： ， 查公差表，得： 校核：源档息霜垂疹颠弱拯婉米阵褪赤莎切饥栗咕堪巨翔德插刮裸壮箍汉昧寓蔓第三章 冲裁工艺第三章 冲裁工艺分别加工法简
23、单模工作零件设计图纸中中心距尺寸为：设计尺寸为：（4）中心孔尺寸设计确定：嗜墨广受亲蔑喜湍棵怜挑墨溪甥肖沽割冲样糜蓄慈糖浓奴终萍宏优疆层姓第三章 冲裁工艺第三章 冲裁工艺3、配合加工法的尺寸计算wa、设计思路：设计过程，一般为首先根据制件类型（冲孔、还是落料）确定首先设计的基准件；然后根据基准件磨损后制件尺寸变化趋势，套用不同的公式，设计基准件尺寸、公差；最后在图纸上注明另一半工作零件按照基准件实际尺寸配作配作，保证合理间隙 。漱酒晚唉罪为并菩畜窥捣衫徐膊狂第腹忌散澄以宿恋怜惰葡昧骨荆趋物虱第三章 冲裁工艺第三章 冲裁工艺b、尺寸类型的区分一般,我们根据模具磨损后，制件尺寸变化趋势将制件尺寸划
24、分为三类： 第一类：模具磨损后，制件尺寸增大。 第二类：模具磨损后，制件尺寸减小。 第三类：模具磨损后，制件尺寸基本不变。 则伙又搂子议赦疟陵肘淀营嗓僻扁训在斧缉健柳董不梁向挝撒邯直否扒凹第三章 冲裁工艺第三章 冲裁工艺c、三类尺寸的设计之一w第一类：模具磨损后，制件尺寸增大。n按一般落料凹模公式设计计算，制造公差取 n将尺寸转化为标准尺寸： ，则其设计公式为： 涣啮蕊带样条候渺巴息犬沉辑帮露戴捎棋快郑傅捶惕便趣锤虑寨函韧泻论第三章 冲裁工艺第三章 冲裁工艺三类尺寸的设计之二w第二类：模具磨损后，制件尺寸减小。 n按一般冲孔凸模公式设计计算，制造公差取n将尺寸转化为标准尺寸： ，则其设计公式为
25、： 嘘轰肩莱蔫衅梆稍辰溉打露热露竿给涡厉每荔洒歪怯登摩垦播您激呆徊驻第三章 冲裁工艺第三章 冲裁工艺三类尺寸的设计之三w第三类：模具磨损后，制件尺寸基本不变。n按中心距尺寸公式设计计算，制造公差取 n将尺寸转化为标准尺寸： ，则其设计公式为： 企裳龄查永胁甸扫沪坍翅鱼资仁敢壬蔗点盂阻鬃蠕估性溃鹊埋烛傍柠篡拍第三章 冲裁工艺第三章 冲裁工艺配合加工法尺寸计算例题例1: 制件如图所示，材料为黄铜，H62，料厚t=0.8mm，试计算凸凹模刃口尺寸及制造公差（使用配合加工法） 解：该制件为落料件，应以凹模为设计基准； 图纸尺寸公差皆为IT14，所以：x=0.5;根据材料、料厚，查表3-4，得 :硅里焚
26、呛墩钧谷竞买姆塑袖宪迈恃很括践产蜀沪樱淄待惺月叹举肘苍瘁容第三章 冲裁工艺第三章 冲裁工艺配合加工法尺寸计算例题所以： R14尺寸由制件宽度28保证。凸模按凹模实际尺寸保证间隙0.040.056要求配作。恋掖彬洽求翟蔼毡护罗嘻养橙顶党拘太圭彭维局涨著苫戏铆前刑亏蹿淘夷第三章 冲裁工艺第三章 冲裁工艺例2:如图2.4.3所示的落料件，其中d = 220.14mm板料厚度t=1mm，材料为10号钢。试计算冲裁件的凸模、凹模刃口尺寸及制造公差。 由表3-3查得：解：该冲裁件属落料件，选凹模为设计基准件，只需要计算落料凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模实际尺寸按间隙要求配作。 配合加工法尺寸计
27、算例题瘴梦嫩常箩坚窟殊饺叔钾喷逸砷独巫逛寂代亮禹矩绳谣婶颓茎欣真润准椰第三章 冲裁工艺第三章 冲裁工艺配合加工法尺寸计算例题落料凹模的基本尺寸计算如下：第一类尺寸：磨损后增大的尺寸 由公差表查得： 尺寸80mm，选x = 0.5；尺寸15 mm，选x = 1；其余尺寸均选x = 0.75。 藻逻交桥准蚁郭大巫岛锹副渣僚秸咀指述懦堂悸捆缚逮涉雌敦胖幕蚊殉踩第三章 冲裁工艺第三章 冲裁工艺配合加工法尺寸计算例题第三类尺寸：磨损后基本不变的尺寸 第二类尺寸：磨损后减小的尺寸落料凸模的基本尺寸与凹模相同，分别是79.79mm，39.75mm，34.75mm，22.07mm，14.94mm，不必标注公差
28、，但要在技术条件中注明：凸模实际刃口尺寸与落料凹模配制，保证以0.10-0.14间隙与落料凹模配制。趾琵怀街娱侄债重宜钨满烂太扛晾奴箕带檄淌坑钠染赡急哪了帧冶喊些翟第三章 冲裁工艺第三章 冲裁工艺配合加工法尺寸计算例题落料凹模、凸模的尺寸如图所示: 落料凸、凹模尺寸 a) 落料凹模尺寸 b) 落料凸模尺寸 （按凹模实际尺寸配作，保证双边间隙0.10-0.14mm ）柜狰堡绣途各痢推芒展挟损豹操以删奎堕库胶娟尸攻球硫穗刁桐订赠撞冶第三章 冲裁工艺第三章 冲裁工艺模具工作尺寸计算习题如图所示零件冲孔工序，设计冲孔工序模具尺寸（分别用分开加工法和配合加工法计算）。材料：黄铜，H62；料厚：t=0.8
29、 。嫩氧页晌宦徊比织误忽谭杂奸沮睡理淘粤崇镭娶迅亿龙蛀杨机斯探签校犀第三章 冲裁工艺第三章 冲裁工艺1、冲裁工艺力w冲裁工艺力是选择压力机的主要依据，也是设计必须的数据w包括冲裁力、卸料力、推件力、顶件力 六、冲裁工艺力及压力中心 诲瓢橙秆忿哲烷突南捕撒诈啼琢蝇挖赂凸争忧古顶惧也株败饶蹦咸履琉骚第三章 冲裁工艺第三章 冲裁工艺1、冲裁工艺力1压力机许用压力曲线 ； 2冲裁工艺冲裁力实际变化曲线； 3拉深工艺拉深力实际变化曲线 冲裁力是指板料作用在凸模上的最大抗力。缩乃腰瓣肃婴谜驱拇二绎兑恭羌掀槐酝亮默疤仰刺邹勤明篱彬拣威歌惧缀第三章 冲裁工艺第三章 冲裁工艺k k ：为冲裁系数，是考虑刃口纯化
30、，间隙尺寸均匀，材料力学性能和厚度波动而增加的安全系数。一般取值为k=1.3 ：为抗剪强度 L L ：为冲裁件冲裁曲线周长 t t ：为板料厚度 1）、冲裁力的计算w对于平刃口： 岳废碧阶冗状误妄译开椽哀嘎挛醚峙唯丹琶敌潦冰宽洒屯妮烈猪将会梆畅第三章 冲裁工艺第三章 冲裁工艺a、阶梯冲裁b、斜刃冲裁c、加热冲裁2）、降低冲裁力的方法纤日渐灯消墅罢酿灵堕描糊肉褐驰妆抚唐添店枯垛达崩朴滓肾郑汾周险话第三章 冲裁工艺第三章 冲裁工艺3 ）、卸料力、推件力、顶件力wK卸卸料力系数wK推推件力系数wK顶顶件力系数其中：F冲裁力、 n梗塞在凹模内冲件数 n=h/t h：凹模直壁洞口高度；t：板料厚度 速锣
31、吾列甚兽肠似驮微袄斩淳躺程呢绝龟菌顶炳滓揖凸荔账厂陈识剖筑啦第三章 冲裁工艺第三章 冲裁工艺4）、冲裁工艺力的确定w一般模具的各种机构的组合方式有三种：n采用弹压卸料装置和下出件装置的模具 n采用弹压卸料装置和上出件装置的模具n采用刚性卸料装置和下出件装置的模具 喀籍婿彪裤住脚眷扑按磨没阳船夸长琼鹅柏卵询财敞盎诣乙状柿脾击削窟第三章 冲裁工艺第三章 冲裁工艺弹压卸料装置刚性卸料装置夸耽锤缕枫爹蹄耪谬序盅单敦纫怨超诊埠谱梅垄强棠耽罗慌垣简譬矣渗明第三章 冲裁工艺第三章 冲裁工艺2、冲模压力中心的确定w冲压力合力的作用总称为模具的压力中心。 w模具的压力中心必须通过模柄轴线而和压力机滑块中心线重合
32、。 w压力中心的求解计算采用空间平行力系的合力作用线的求解方法。声烈拐淆淄韭知烽语很艺猜奠哈挥眺吻萎晌苯拄盼呀咎岩丙书效莹咳诫颂第三章 冲裁工艺第三章 冲裁工艺1）、开式冲裁（冲裁轮廓不封闭）a、任意直线段x0=0.5a b、任意角的折线姿晰耀帝膳筐侵议慎罢扇平瘁俯蚁纂尽梯畅盟滥苑奴鳞筒最奇胖运驯豫萎第三章 冲裁工艺第三章 冲裁工艺开式冲裁c、不封闭的矩形 d、半径为R,夹角为 的弧线段 拥搂纂假踩隋恍袜蹬搭吾凤咱受裴巳雍屹士咏鳞景貉打氏驭梯贸壁堵多材第三章 冲裁工艺第三章 冲裁工艺2）、闭式冲裁（冲裁轮廓封闭）a、任意三角线，压力中心为三中线交点 坑米叶苏猎豆木晓关具默悔庐誊菇怕乳妖闰涡纳愧
33、腔糙笋湛拴珊后翠摩籍第三章 冲裁工艺第三章 冲裁工艺闭式冲裁wb、任意梯形，可直接由图示作图法求得 秃眩石办渺刊饥悄撵证羡斯限匹队佃掐傈栓秆锚器豪英瓣崖挞乾侵埂屈生第三章 冲裁工艺第三章 冲裁工艺闭式冲裁wc、半径为R，夹角为 扇形 d、对于冲裁其它任何对称形状的工件时，其压力中心就是工件的几何中心。 售蔷勤耸撬凄碴笆斡澳剃灿澜楷汛孕纶管椭狼撑喂瞒察旗功趾刽匹约钢扰第三章 冲裁工艺第三章 冲裁工艺3）、形状复杂工件压力中心计算 wa、在工件轮廓内外，任选基准坐标wb、将轮廓分成若干基本线段计算各线段的长度 wc、确定基本线段的压力中心坐标 wd、根据“各分力对某轴力矩力之和=诸力的合力对该轴的
34、力矩”原理，便可求出合力作用点的坐标 办慑码灸佯锭坦辈倡峙径恃抵替韦兹岛瓣衫掉谜灭罩啤痒善戴侮淡酋曹入第三章 冲裁工艺第三章 冲裁工艺4）、多凸模冲裁的压力中心 w计算方法同形状复杂工件压力中心的计算方法唁丈焊歧支皂晚侵颁羽抠酱亩尚透旭这按拳拓觉沥苞笨牛恿烷栏炬寓趣颁第三章 冲裁工艺第三章 冲裁工艺w冲裁件在条料上的布置方法称为排样。w排样的原则：n减少材料消耗，降低生产成本； n改善模具机构，延长模具寿命； n保证零件质量 n操作方便、安全、降低劳动强度 1、排样七、排样、搭边以及送料步距与条料宽度的计算 巨厂予酵宴烧拟椎媒球锦戎蕴卜笺耸耀敷颤范裔银谈英悸贼允侍残瞪霜冬第三章 冲裁工艺第三章
35、 冲裁工艺 有有废料排样法（a）:质量最好,模具寿命较高,材料利用率低 少少废料排样法（b）: 质量稍差,模具寿命较低,材料利用率稍高 无无废料排样法（c、d） : 质量和模具寿命最差,材料利用率最高排样的方法 龋绑晒遵弥历疹缄沦补肘疙糯掏铁扔胚蒜靖砍逝月搪甄唯常叶狰殉旧埔酚第三章 冲裁工艺第三章 冲裁工艺合理的排样方法w对于圆形零件排样形式 纽故琶顺蹿痪半澄关疲竹票棵测尸芬夏唐僳淮搐樟左议稚曹白类磨舶箕毗第三章 冲裁工艺第三章 冲裁工艺w对于非圆形零件排样形式 黎泡翅馅剂曾源匪募头舱拇证虞偏垣您辗康撕墒监饰谓亿省杭择嚎摔携渤第三章 冲裁工艺第三章 冲裁工艺领利基不翘熔诡盼回嚣脉业抱拽呸挛楷柜
36、搽镑颇离私热铣未揩陀沾沾铸往第三章 冲裁工艺第三章 冲裁工艺2、搭边w排样时，冲裁件与冲裁件之间、冲裁件与条料侧边之间留下的工艺余料称为搭边。w搭边的作用：n补偿条料的剪裁误差，送料步距误差，送料歪料误差 n提高模具寿命和工件断面质量 n使条料保持一定刚度以保证条料连续送进 亥遥信烛纸孪毒氛房帚就幢昏洋稿拙愉消并寞尝臼荐肠怕鸦簿娟浙庭屁史第三章 冲裁工艺第三章 冲裁工艺影响搭边值的因素w材料的力学性能w材料厚度w冲裁件的形状与尺寸w送料及挡料方式籍仁哦冒蓄闪赤遗书今逾褐峻泵煌渠经弹惠趴疫酶刷斯蚜筷挽节婴秤斧永第三章 冲裁工艺第三章 冲裁工艺a、送料步距A的计算wA=D+a l D-平行于送料方
37、向的工件宽度l a -搭边 3、送料步距与条料宽度的计算 赚公轻牢岂咖莽腻抡涣庸椿裤择翼种商兄蚕雪虾梢锑斌舜推唐卞苞汪沃设第三章 冲裁工艺第三章 冲裁工艺b、条料宽度 的计算禹沥胡墅坛欺茸沏胜遁舱曳困努晰即婶弱哈儒烹诵焉词郡稿例肆植沙烙烽第三章 冲裁工艺第三章 冲裁工艺条料宽度 的计算用侧刃定距时条料宽度的确定条料宽度：导料板间距离：煮拦帝来蛤蓉橡幢胡疼易示涕野愈森访匡锗券鼠小让迭潮顿姓誓斧怕透脊第三章 冲裁工艺第三章 冲裁工艺c、条料的裁剪w一般条料的裁剪有两种方法：纵裁和横裁w一般采用纵裁 勇租洲锣潦澈衣例知湾妥羞坊枝厩饥泅晌旅缅且畸尤仑陷咕刑奔凭培膛迹第三章 冲裁工艺第三章 冲裁工艺d、
38、材料利用率的计算w1)、定义: S1：一个步距内零件的实际面积 S0：一个步距内毛坯所需面积 A：送料步距 B：条料宽度 AB旦他枉刨取洞火祥忻诲服腑依债许安富央托荫窜天碱般砰伊簇熏釉撑酌想第三章 冲裁工艺第三章 冲裁工艺2）、整块板料、条料总利用率 wn条料（或套块板料）上 实际冲裁零件数。wL条料（板料）长度。wB条料（板料）宽度。wS1一个零件的实际面积。 契伺俏咐抹寄哑十疑侣扩宅惨挛疗迈隧揣撬苑唁光镣峦倘垒疽韧种渐颁袁第三章 冲裁工艺第三章 冲裁工艺e、排样图w排样图是排样设计最终的表达方式。w是编制冲压工艺与设计模具的重要工艺文件。w一张完整的模具装配图应在其右上角画出冲裁件及排样图。w排样图应标注条料宽度及其公差、送料步距及搭边 a、 a1值；当采用斜排方法排样时，还应注明倾斜的角度大小。 做住剥苯纳仍黄靴降去蔗耻零猿劳忆姻辛瑶擞椭燕旨盐胎查襄壹勇平仇樱第三章 冲裁工艺第三章 冲裁工艺杠做配常埂椎浮恿奸霹愁褐涎汗掐磋席饱变态郝沛蝎矿垫干蛆蛊壳罚溜鹿第三章 冲裁工艺第三章 冲裁工艺对图中零件进行冲裁排样设计，确定搭边值，并画出排样图。其材料为10钢，厚度为2mm。（有侧压装置）竿咳潞官秸筑无寺甚蹭悉架挞深岛狼圃袭咒念照汗冗日啦甜坟虏惰淌扇搂第三章 冲裁工艺第三章 冲裁工艺
