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1、铣工技术第二章第二章 铣削的基础知识铣削的基础知识2021/6/161目录目录目录目录 上一页上一页上一页上一页 下下下下一页一页一页一页 第二章第二章 铣削的基础知识铣削的基础知识目目 录录2.1 铣床概述铣床概述 2.2 常用装夹工具常用装夹工具 2.3 一般量具及其使用一般量具及其使用 2.4 切削液切削液2.5 铣削运动和铣削用量铣削运动和铣削用量2021/6/162目录目录目录目录 上一页上一页上一页上一页 下下下下一页一页一页一页 第二章第二章 铣削的基础知识铣削的基础知识教学目的教学目的教学目的教学目的和要求和要求和要求和要求了解铣床的结了解铣床的结构和型号构和型号 掌握工件的一
2、掌握工件的一般装夹般装夹 掌握常用量具掌握常用量具的使用和注意的使用和注意事项重点事项重点 掌握铣削的基掌握铣削的基本运动和铣削本运动和铣削用量的计算用量的计算 了解切削液的了解切削液的选用选用 2021/6/163目录目录目录目录 上一页上一页上一页上一页 下下下下一页一页一页一页 第二章第二章 铣削的基础知识铣削的基础知识铣床概述铣床概述 常用装夹工具常用装夹工具 切削液切削液 一般量具及其使用一般量具及其使用 铣削运动和铣削用量铣削运动和铣削用量 2021/6/164目录目录目录目录 上一页上一页上一页上一页 下下下下一页一页一页一页 第二章第二章 铣削的基础知识铣削的基础知识掌握工件的
3、一般掌握工件的一般装夹；掌握常用装夹；掌握常用量具的使用和注量具的使用和注意事项重点；掌意事项重点；掌握铣削的基本运握铣削的基本运动和铣削用量的动和铣削用量的计算。计算。讲授、现场教讲授、现场教学、课件学、课件12学时学时2021/6/165目录目录目录目录 上一页上一页上一页上一页 下下下下一页一页一页一页 第二章第二章 铣削的基础知识铣削的基础知识 机械零件一般都是将毛坯通过各种不同的加工方法达到所需的机械零件一般都是将毛坯通过各种不同的加工方法达到所需的形状和尺寸，铣削加工是最常用的切削加工方法之一。所谓铣削，形状和尺寸，铣削加工是最常用的切削加工方法之一。所谓铣削，就是在铣床上以铣刀旋
4、转作主运动，工件作进给运动的切削加工方就是在铣床上以铣刀旋转作主运动，工件作进给运动的切削加工方法。铣削加工的主要特点是用多刀刃的铣刀来进行切削，效率较高；法。铣削加工的主要特点是用多刀刃的铣刀来进行切削，效率较高；加工范围广，可以加工各种形状较复杂的零件；加工精度也较高，加工范围广，可以加工各种形状较复杂的零件；加工精度也较高，其经济精度一般为其经济精度一般为IT9IT9IT7IT7，表面粗糙度值为，表面粗糙度值为RaRa12.512.51.6 1.6 m m。铣削的基本内容如图。铣削的基本内容如图2-12-1所示。所示。 2021/6/166目录目录目录目录 上一页上一页上一页上一页 下下
5、下下一页一页一页一页 第二章第二章 铣削的基础知识铣削的基础知识图图2-1 铣削的基本内容铣削的基本内容2021/6/167目录目录目录目录 上一页上一页上一页上一页 下下下下一页一页一页一页 第二章第二章 铣削的基础知识铣削的基础知识 铣床是床是继车床之后床之后发展起来的一种工作母机，逐展起来的一种工作母机，逐渐形形成了完整的机床体系。成了完整的机床体系。铣床生床生产效率高，又能加工各种形效率高，又能加工各种形状和一定精度的零件，在状和一定精度的零件，在结构上日构上日趋完整，因此在机器制完整，因此在机器制造中得到了普遍造中得到了普遍应用。随着国内外新技用。随着国内外新技术的的发展，展，铣床也
6、床也在不断在不断发展中。由于展中。由于铣床的工作范床的工作范围广，广，类型多，常用的型多，常用的铣床按功能可以分床按功能可以分为四大基本四大基本类型，即升降台式型，即升降台式铣床、多床、多功能功能铣床、床、龙门铣床、数控床、数控铣床。床。2.1 2.1 铣床概述铣床概述2021/6/168目录目录目录目录 上一页上一页上一页上一页 下下下下一页一页一页一页 第二章第二章 铣削的基础知识铣削的基础知识2.1.12.1.1铣床的型号铣床的型号 铣床的型号是铣床的代号，根据型号可知道铣床的种类和主要参数。铣床的型号是铣床的代号，根据型号可知道铣床的种类和主要参数。铣床的型号由基本部分和辅助部分组成，
7、两者中间用铣床的型号由基本部分和辅助部分组成，两者中间用“/”/”隔开，以示区隔开，以示区别。基本部分包括类别、通用特性、组、系、主参数、重大改进等，辅别。基本部分包括类别、通用特性、组、系、主参数、重大改进等，辅助部分包括其他特性代号和企业代号等。铣床型号的具体组成如下：助部分包括其他特性代号和企业代号等。铣床型号的具体组成如下：2021/6/169目录目录目录目录 上一页上一页上一页上一页 下下下下一页一页一页一页 第二章第二章 铣削的基础知识铣削的基础知识表表2-1 铣床型号的编制方法铣床型号的编制方法型号型号构成构成包括内容包括内容编制方法制方法说明明基基本本部部分分类别在我国在我国现
8、行金属切削机床型号的行金属切削机床型号的编制方法中，把所有机床分制方法中，把所有机床分为11大大类，每一每一类都以大写都以大写汉语拼音首字母表示，拼音首字母表示，铣床床类用用“X”表示，表示，读作作“铣”。由国家由国家统一一管理管理通用特性通用特性每每类机床除普通形式外，如机床除普通形式外，如还具有其他通用特性具有其他通用特性时，就在，就在类别代号之后，代号之后，用大写的用大写的汉语拼音字母予以表示。若无内容拼音字母予以表示。若无内容时则不表示。机床通用特性不表示。机床通用特性代号代号见表表2-2。组、系、系每每类机床划分机床划分为10个个组，每个，每个组又划分又划分为10个系（系列）。机床的
9、个系（系列）。机床的组用用一位阿拉伯数字表示，位于一位阿拉伯数字表示，位于类代号或通用特性代号、代号或通用特性代号、结构特性代号之后。构特性代号之后。代号分代号分别为0 09 9的的铣床床1010个个组的名称。的名称。常用常用铣床的名称、床的名称、组、系划分、系划分见表表2-3。主参数主参数铣床型号中的主参数大多数是工作台面床型号中的主参数大多数是工作台面宽度，用折算系数表示，位于系度，用折算系数表示，位于系代号之后。代号之后。重大改重大改进当机床当机床结构、性能有重大改构、性能有重大改进和提高和提高时，按其，按其设计改改进的次序，分的次序，分别用用大写的英文字母大写的英文字母A、B、C、D等
10、表示，位于主参数代号之后。若无内容等表示，位于主参数代号之后。若无内容时则不表示。不表示。辅助助部分部分其他其他特性代号特性代号若有此内容若有此内容时用大写的用大写的汉语拼音字母或阿拉伯数字表示，无此内容拼音字母或阿拉伯数字表示，无此内容则不不表示表示由企由企业自行确定自行确定2021/6/1610目录目录目录目录 上一页上一页上一页上一页 下下下下一页一页一页一页 第二章第二章 铣削的基础知识铣削的基础知识 表表2-2 机床的通用特性代号机床的通用特性代号通通用用特特性性高高精精度度精精密密自自动半半自自动数数控控加工中心加工中心（自（自动换刀）刀）仿形仿形轻型型加加重重型型柔柔性性加加工工
11、单元元数数显高速高速代代号号GMZBKHQCCRXS读音音高高密密自自半半控控换仿仿轻重重柔柔显速速2021/6/1611目录目录目录目录 上一页上一页上一页上一页 下下下下一页一页一页一页 第二章第二章 铣削的基础知识铣削的基础知识如某如某铣床型号的表示方法床型号的表示方法为X6132X6132，其具体含，其具体含义如下：如下：2021/6/1612目录目录目录目录 上一页上一页上一页上一页 下下下下一页一页一页一页 第二章第二章 铣削的基础知识铣削的基础知识 1.1.卧式升降台铣床卧式升降台铣床 卧式升降台铣床的典型卧式升降台铣床的典型机床型号为机床型号为X6132X6132。 1 1）X
12、6132X6132型铣床的结构型铣床的结构及其特点及其特点 如图如图2-22-2所示为所示为X6132X6132型型铣床，它是国产铣床中最典铣床，它是国产铣床中最典型、应用最广泛的一种卧式型、应用最广泛的一种卧式万能升降台铣床。万能升降台铣床。X6132X6132型铣型铣床的主要特征是铣床主轴轴床的主要特征是铣床主轴轴线与工作台台面平行。线与工作台台面平行。2.1.2 2.1.2 典型铣床典型铣床图图2-2 X6132型卧式万能升降台铣床外形及各系统名称型卧式万能升降台铣床外形及各系统名称1机床电器系统；机床电器系统；2床身系统；床身系统；3变速操作系统；变速操作系统；4主轴及传动系统；主轴及
13、传动系统；5冷却系统；冷却系统；6工作台系统；工作台系统；7升降台系统；升降台系统；8进给变速系统进给变速系统2021/6/1613目录目录目录目录 上一页上一页上一页上一页 下下下下一页一页一页一页 第二章第二章 铣削的基础知识铣削的基础知识X6132X6132型铣床的结构具有下列特点：型铣床的结构具有下列特点：（1 1）铣床工作台的机动进给操纵手柄操纵时所指示的方向，就是工作）铣床工作台的机动进给操纵手柄操纵时所指示的方向，就是工作台进给运动的方向，操纵时不易产生错误。台进给运动的方向，操纵时不易产生错误。（2 2）铣床的前面和左侧各有一组按钮和手柄的复式操作装置，便于操）铣床的前面和左侧
14、各有一组按钮和手柄的复式操作装置，便于操作者在不同位置上进行操作。作者在不同位置上进行操作。（3 3）铣床采用速度预选机构来改变主轴转速和工作台的进给速度，操）铣床采用速度预选机构来改变主轴转速和工作台的进给速度，操作简便明确。作简便明确。（4 4）铣床工作台的纵向传动丝杠上有双螺母间隙调整机构，所以机床）铣床工作台的纵向传动丝杠上有双螺母间隙调整机构，所以机床既可以逆铣又能顺铣。既可以逆铣又能顺铣。（5 5）铣床工作台可以在水平面内的）铣床工作台可以在水平面内的4545范围内偏转，因而可进行各范围内偏转，因而可进行各种螺旋槽的铣削。种螺旋槽的铣削。（6 6）铣床采用转速控制继电器进行制动，能
15、使主轴迅速停止转动。）铣床采用转速控制继电器进行制动，能使主轴迅速停止转动。（7 7）铣床工作台有快速进给运动装置，用按钮操纵，方便省时。）铣床工作台有快速进给运动装置，用按钮操纵，方便省时。2021/6/1614目录目录目录目录 上一页上一页上一页上一页 下下下下一页一页一页一页 第二章第二章 铣削的基础知识铣削的基础知识 X6132 X6132型铣床具有功率大、转速高、变速范围宽、结构可靠、性型铣床具有功率大、转速高、变速范围宽、结构可靠、性能良好、加工质量稳定、操作灵活轻便、行程大、精度高、刚性好、能良好、加工质量稳定、操作灵活轻便、行程大、精度高、刚性好、通用性强等特点。若配置相应附件
16、，还可以扩大机床的加工范围。例通用性强等特点。若配置相应附件，还可以扩大机床的加工范围。例如，安装万能立铣头，可以使铣刀回转任意角度，完成立式铣床的工如，安装万能立铣头，可以使铣刀回转任意角度，完成立式铣床的工作。作。X6132X6132型铣床能加工中小型平面、特形沟槽、齿轮、螺旋槽和小型铣床能加工中小型平面、特形沟槽、齿轮、螺旋槽和小型箱体上的孔等。型箱体上的孔等。X6132X6132型铣床还适用于高速、高强度铣削，并具有型铣床还适用于高速、高强度铣削，并具有良好的安全装置和完善的润滑系统。良好的安全装置和完善的润滑系统。2021/6/1615目录目录目录目录 上一页上一页上一页上一页 下下
17、下下一页一页一页一页 第二章第二章 铣削的基础知识铣削的基础知识 2 2）X6132X6132型铣床传动系统型铣床传动系统 由主轴旋转运动和进给运动组成的由主轴旋转运动和进给运动组成的X6132X6132型铣床型铣床 传动系统如图传动系统如图2-32-3所示。主轴旋转运动从所示。主轴旋转运动从7.5 kW7.5 kW、1 450 r/min1 450 r/min的主电的主电动机开始，由动机开始，由150 mm150 mm和和290 mm290 mm的的V V带轮将轴带轮将轴的旋转运动传至轴的旋转运动传至轴，轴，轴上上有一个可沿轴向移动用来变速的三联滑移齿轮变速组，通过与轴有一个可沿轴向移动用来
18、变速的三联滑移齿轮变速组，通过与轴上相应齿上相应齿轮的啮合而带动轴轮的啮合而带动轴转动，轴转动，轴上也有一个三联滑移齿轮变速组与轴上也有一个三联滑移齿轮变速组与轴上相上相应齿轮啮合，轴应齿轮啮合，轴的右方还设置一个双联滑移齿轮变速组，当它与轴的右方还设置一个双联滑移齿轮变速组，当它与轴上的上的相应齿轮啮合时，使主轴获得相应齿轮啮合时，使主轴获得30301 500 r/min1 500 r/min的的1818种旋转速度。主轴的旋种旋转速度。主轴的旋转方向随电动机正、反转向的改变而改变。主轴的制动由安装在轴转方向随电动机正、反转向的改变而改变。主轴的制动由安装在轴的电磁的电磁制动器制动器M M来进
19、行控制。来进行控制。2021/6/1616目录目录目录目录 上一页上一页上一页上一页 下下下下一页一页一页一页 第二章第二章 铣削的基础知识铣削的基础知识图图2-3 X6132型铣床传动系统型铣床传动系统2021/6/1617目录目录目录目录 上一页上一页上一页上一页 下下下下一页一页一页一页 第二章第二章 铣削的基础知识铣削的基础知识 X6132 X6132型铣床的进给运动由功率为型铣床的进给运动由功率为1.5 kW1.5 kW的电动机单独驱动，的电动机单独驱动，与主轴旋转系统没有直接关系。电动机的运动经锥齿轮副与主轴旋转系统没有直接关系。电动机的运动经锥齿轮副17/3217/32传传至轴至
20、轴，然后分两条路线：一条经齿轮副，然后分两条路线：一条经齿轮副20/4420/44传至轴传至轴轴间轴间的曲回机构，经离合器的曲回机构，经离合器M M2 2将运动传至轴将运动传至轴，这就是进给传动路线；，这就是进给传动路线；另一条由齿轮副另一条由齿轮副46/2646/26、44/4244/42经离合器经离合器M M1 1将运动传至轴将运动传至轴，这就是，这就是快速移动传动路线。轴快速移动传动路线。轴的运动经电磁离合器的运动经电磁离合器M M3 3、M M4 4以及端面齿离以及端面齿离合器合器M M5 5的不同接合，便可使工作台分别获得垂直、横向和纵向三个的不同接合，便可使工作台分别获得垂直、横向
21、和纵向三个方向的进给运动或快速移动。方向的进给运动或快速移动。 M M3 3接合时，接合时，M M2 2脱离，所以，工作台进给运动和快速移动是互锁脱离，所以，工作台进给运动和快速移动是互锁的，不能同时传动。的，不能同时传动。2021/6/1618目录目录目录目录 上一页上一页上一页上一页 下下下下一页一页一页一页 第二章第二章 铣削的基础知识铣削的基础知识 2. 2. 立式升降台铣床立式升降台铣床立式升降台铣床的典型机床立式升降台铣床的典型机床型号为型号为X5032X5032。1 1）X5032X5032型、铣床的结构型、铣床的结构X5032X5032型铣床的外形及各系统型铣床的外形及各系统名
22、称如图名称如图2-42-4所示。所示。X5032X5032型铣床型铣床的规格、操纵机构、传动变速情的规格、操纵机构、传动变速情况等与况等与X6132X6132型铣床基本相同。不型铣床基本相同。不同之处主要有以下两点：同之处主要有以下两点：（1 1）X5032X5032型铣床的主轴与型铣床的主轴与工作台台面垂直，安装在可以偏工作台台面垂直，安装在可以偏转的铣头壳体内。转的铣头壳体内。（2 2）X5032X5032型铣床的工作台型铣床的工作台与横向溜板连接处没有回转盘，与横向溜板连接处没有回转盘，所以工作台在水平面内不能扳转所以工作台在水平面内不能扳转角度。角度。图图2-4 X5032型立式升降台
23、铣床外形及各系统名称型立式升降台铣床外形及各系统名称1机床电器系统；机床电器系统；2床身系统；床身系统；3变速操作系变速操作系统；统；4主轴及传动系统；主轴及传动系统；5冷却系统；冷却系统；6工作工作台系统；台系统；7升降台系统；升降台系统；8进给变速系统进给变速系统2021/6/1619目录目录目录目录 上一页上一页上一页上一页 下下下下一页一页一页一页 第二章第二章 铣削的基础知识铣削的基础知识 2 2）X5032X5032型铣床的传型铣床的传动系统动系统 X5032 X5032型铣床的传动型铣床的传动系统如图系统如图2-52-5所示。它的所示。它的主轴系统自电动机至轴主轴系统自电动机至轴
24、的传动方式和结构与的传动方式和结构与X6132X6132型铣床相同。从轴型铣床相同。从轴经过一对齿数相同经过一对齿数相同（z=29z=29）的锥齿轮将运动）的锥齿轮将运动传至轴传至轴，再经过一对齿，再经过一对齿数相同（数相同（z=55z=55）的圆柱齿）的圆柱齿轮带动立铣床主轴轮带动立铣床主轴转动，转动，主轴主轴同样可获得同样可获得30301 1 500 r/min500 r/min的的1818种旋转速种旋转速度。度。图图2-5 X5032型铣床的传动系统型铣床的传动系统2021/6/1620目录目录目录目录 上一页上一页上一页上一页 下下下下一页一页一页一页 第二章第二章 铣削的基础知识铣削
25、的基础知识 在铣床上，工件必须用夹具装夹才能铣削。最常用的夹在铣床上，工件必须用夹具装夹才能铣削。最常用的夹具有平口虎钳、压板、万能分度头和回转工作台等。对于中具有平口虎钳、压板、万能分度头和回转工作台等。对于中小型工件，一般采用平口虎钳装夹；对于大中型工件，则多小型工件，一般采用平口虎钳装夹；对于大中型工件，则多用压板来装夹；对于成批大量生产的工件，为提高生产效率用压板来装夹；对于成批大量生产的工件，为提高生产效率和保证加工质量，应采用专用夹具来装夹。和保证加工质量，应采用专用夹具来装夹。2.2 2.2 常用装夹工具常用装夹工具2021/6/1621目录目录目录目录 上一页上一页上一页上一页
26、 下下下下一页一页一页一页 第二章第二章 铣削的基础知识铣削的基础知识 2.2.1 2.2.1 机用虎钳机用虎钳 1. 1.机用虎钳的结构机用虎钳的结构 机用虎钳是铣床上常用的机用虎钳是铣床上常用的附件。常用的机用虎钳主要有附件。常用的机用虎钳主要有回转式和非回转式两种类型，回转式和非回转式两种类型，其结构基本相同，主要由虎钳其结构基本相同，主要由虎钳体、固定钳口、活动钳口、丝体、固定钳口、活动钳口、丝杠、螺母和底座等组成，如图杠、螺母和底座等组成，如图2-62-6所示。回转式机用虎钳底所示。回转式机用虎钳底座设有转盘，可以扳转任意角座设有转盘，可以扳转任意角度，适应范围广；非回转式机度，适应
27、范围广；非回转式机用虎钳底座没有转盘，钳体不用虎钳底座没有转盘，钳体不能回转，但刚度较好。能回转，但刚度较好。图图2-6 机用虎钳的结构机用虎钳的结构1虎钳体；虎钳体；2固定钳口；固定钳口；3、4钳口铁；钳口铁；5活动钳口；活动钳口；6丝杠；丝杠；7螺母；螺母；8活动座；活动座；9方头；方头；10压板；压板；11紧固螺钉；紧固螺钉；12回转底盘；回转底盘；13钳座零线；钳座零线；14定位键定位键 2021/6/1622目录目录目录目录 上一页上一页上一页上一页 下下下下一页一页一页一页 第二章第二章 铣削的基础知识铣削的基础知识2.2.机用虎钳的规格机用虎钳的规格机用虎钳有多种规格，其规格和主
28、要参数见表机用虎钳有多种规格，其规格和主要参数见表2-42-4。参数参数规格格钳口口宽度度B6380100125160200250315(320)400钳口高度口高度H H202532405063638080钳口最大口最大张开开度度L L型式型式506580100125160200型式型式140180220280360450定位定位键槽槽宽度度A型式型式12141822型式型式14(12)141822螺栓直径螺栓直径d型式型式M10M12M16M20型式型式M12(M10)M12M16M20型式型式螺栓螺栓间距距p160(180)200(240)250(240)160(180)2021/6/1
29、623目录目录目录目录 上一页上一页上一页上一页 下下下下一页一页一页一页 第二章第二章 铣削的基础知识铣削的基础知识 3. 3.机用虎钳的校正机用虎钳的校正 铣床上用机用虎钳装夹工件铣平面时，铣床上用机用虎钳装夹工件铣平面时，对钳口与主轴的平行度和垂直度要求不高，对钳口与主轴的平行度和垂直度要求不高，一般目测即可。但当铣削沟槽等有较高相对一般目测即可。但当铣削沟槽等有较高相对位置精度的工件时，钳口与主轴的平行度和位置精度的工件时，钳口与主轴的平行度和垂直度要求较高，这时应对固定钳口进行校垂直度要求较高，这时应对固定钳口进行校正。机用虎钳固定钳口的校正有三种方法。正。机用虎钳固定钳口的校正有三
30、种方法。 1 1）划针校正）划针校正 用划针校正固定钳口与铣床主轴轴心线用划针校正固定钳口与铣床主轴轴心线垂直的方法如图垂直的方法如图2-72-7所示。将划针夹持在铣刀所示。将划针夹持在铣刀柄垫圈间，调整工作台的位置，使划针靠近柄垫圈间，调整工作台的位置，使划针靠近左面钳口铁平面，然后移动工作台，观察并左面钳口铁平面，然后移动工作台，观察并调整钳口铁平面与划针针尖的距离，使之在调整钳口铁平面与划针针尖的距离，使之在钳口全长范围内一致。此方法的校正精度较钳口全长范围内一致。此方法的校正精度较低。低。图图2-7 划针校正划针校正2021/6/1624目录目录目录目录 上一页上一页上一页上一页 下下
31、下下一页一页一页一页 第二章第二章 铣削的基础知识铣削的基础知识 2 2）角尺校正）角尺校正 用角尺校正固定钳口与铣床主轴轴心线平行的方法如图用角尺校正固定钳口与铣床主轴轴心线平行的方法如图2-82-8所所示。在校正时，先松开底座示。在校正时，先松开底座 紧固螺钉，使固定钳口铁平面与主轴轴线大致平行，再将角尺紧固螺钉，使固定钳口铁平面与主轴轴线大致平行，再将角尺的尺座底面紧靠在床身的垂直导轨面上，调整钳体，使固定钳口铁的尺座底面紧靠在床身的垂直导轨面上，调整钳体，使固定钳口铁平面与角尺的外测量面密合，然后紧固钳体。为避免紧固钳体时钳平面与角尺的外测量面密合，然后紧固钳体。为避免紧固钳体时钳口发
32、生偏转，紧固钳体后须再复检一次。口发生偏转，紧固钳体后须再复检一次。图图2-8 用角尺校正用角尺校正2021/6/1625目录目录目录目录 上一页上一页上一页上一页 下下下下一页一页一页一页 第二章第二章 铣削的基础知识铣削的基础知识 3 3）百分表校正）百分表校正 用百分表校正固定钳口与铣床主轴轴心线垂直或平行的方法如图用百分表校正固定钳口与铣床主轴轴心线垂直或平行的方法如图2-2-9 9所示。所示。 校正时将磁性表座吸附在铣床横梁导轨面上，安装百分表，使测量校正时将磁性表座吸附在铣床横梁导轨面上，安装百分表，使测量杆与固定钳口平面大致垂直，再使测量头接触到钳口铁平面，将测量杆杆与固定钳口平
33、面大致垂直，再使测量头接触到钳口铁平面，将测量杆压缩量调整到压缩量调整到1 mm1 mm左右。然后移动工作台，在钳口平面全长范围内，百左右。然后移动工作台，在钳口平面全长范围内，百分表的读数差值在规定的范围内即可。此方法的校正精度较高。分表的读数差值在规定的范围内即可。此方法的校正精度较高。图图2-9 用百分表校正用百分表校正2021/6/1626目录目录目录目录 上一页上一页上一页上一页 下下下下一页一页一页一页 第二章第二章 铣削的基础知识铣削的基础知识 4.4.机用虎钳的装夹机用虎钳的装夹 用机用虎钳装夹工件具有稳固简单、操作方便等优点，但如果装夹用机用虎钳装夹工件具有稳固简单、操作方便
34、等优点，但如果装夹方法不正确，会造成工件的变形等问题，为避免此问题的出现，可以采方法不正确，会造成工件的变形等问题，为避免此问题的出现，可以采用以下几种方法。用以下几种方法。 1 1）加垫铜皮）加垫铜皮 用加垫铜皮的机用虎钳装夹毛坯工件的方法如图用加垫铜皮的机用虎钳装夹毛坯工件的方法如图2-102-10所示。装夹毛所示。装夹毛坯件时，应选择大而平整的面与钳口铁平面贴合。为防止损伤钳口和装坯件时，应选择大而平整的面与钳口铁平面贴合。为防止损伤钳口和装夹不牢，最好在钳口铁和工件之间垫放铜皮。毛坯件的上面要用划针进夹不牢，最好在钳口铁和工件之间垫放铜皮。毛坯件的上面要用划针进行校正，使之与工作台台面
35、尽量平行。校正时，工件不宜夹得太紧。行校正，使之与工作台台面尽量平行。校正时，工件不宜夹得太紧。图图2-10 加垫铜皮装夹毛坯工件加垫铜皮装夹毛坯工件2021/6/1627目录目录目录目录 上一页上一页上一页上一页 下下下下一页一页一页一页 第二章第二章 铣削的基础知识铣削的基础知识 2 2）加垫圆棒）加垫圆棒 为使工件的基准面与固定钳口铁平面密合，保证加工质量，在为使工件的基准面与固定钳口铁平面密合，保证加工质量，在装夹时，应在活动钳口与工件之间放置一根圆棒，如图装夹时，应在活动钳口与工件之间放置一根圆棒，如图2-112-11所示。所示。圆棒要与钳口的上平面平行，其位置应在工件被夹持部分高度
36、的中圆棒要与钳口的上平面平行，其位置应在工件被夹持部分高度的中间偏上。间偏上。 图图2-11 加垫圆棒装夹工件加垫圆棒装夹工件 2021/6/1628目录目录目录目录 上一页上一页上一页上一页 下下下下一页一页一页一页 第二章第二章 铣削的基础知识铣削的基础知识 3 3）加垫平行垫铁）加垫平行垫铁 为使工件的基准面与水平导轨面密合，保证加工质量，在工件与水平导为使工件的基准面与水平导轨面密合，保证加工质量，在工件与水平导轨面之间通常要放置平行垫铁，如图轨面之间通常要放置平行垫铁，如图2-122-12所示。工件夹紧后，可用铝棒或铜所示。工件夹紧后，可用铝棒或铜锤轻敲工件上平面，同时用手试着移动平
37、行垫铁，当垫铁不能移动时，表明锤轻敲工件上平面，同时用手试着移动平行垫铁，当垫铁不能移动时，表明垫铁与工件及水平导轨面密合。敲击工件时，用力要适当且逐渐减小，用力垫铁与工件及水平导轨面密合。敲击工件时，用力要适当且逐渐减小，用力过大会因产生较大的反作用力而影响装夹效果。过大会因产生较大的反作用力而影响装夹效果。图图2-12 加垫平行垫铁装夹工件加垫平行垫铁装夹工件2021/6/1629目录目录目录目录 上一页上一页上一页上一页 下下下下一页一页一页一页 第二章第二章 铣削的基础知识铣削的基础知识 2.2.2 2.2.2压板压板 对于形状尺寸较大或不便于用机用虎钳装夹的工件，常用压板将其安装对于
38、形状尺寸较大或不便于用机用虎钳装夹的工件，常用压板将其安装在铣床工作台台面上进行加工。当卧式铣床上用端铣刀铣削时，普遍采用压在铣床工作台台面上进行加工。当卧式铣床上用端铣刀铣削时，普遍采用压板装夹工件进行铣削加工。板装夹工件进行铣削加工。 1. 1.压板的结构和装夹压板的结构和装夹 压板的结构如图压板的结构如图2-132-13所示。压板通过所示。压板通过T T形螺栓、螺母和台阶垫铁将工件压形螺栓、螺母和台阶垫铁将工件压紧在工作台台面上，螺母和压板之间应垫有垫圈。压紧工件时，压板应至少紧在工作台台面上，螺母和压板之间应垫有垫圈。压紧工件时，压板应至少选用两块，将压板的一端压在工件上，另一端压在台
39、阶垫铁上。压板位置要选用两块，将压板的一端压在工件上，另一端压在台阶垫铁上。压板位置要适当，以免压紧力不当而影响铣削质量或造成事故。适当，以免压紧力不当而影响铣削质量或造成事故。图图2-13 压板的结构压板的结构2021/6/1630目录目录目录目录 上一页上一页上一页上一页 下下下下一页一页一页一页 第二章第二章 铣削的基础知识铣削的基础知识 2. 2.用压板装夹工件时的注意事项用压板装夹工件时的注意事项 用压板装夹工件时，应注意以下几点：用压板装夹工件时，应注意以下几点： （1 1）如图）如图2-142-14（a a）所示，压板螺栓应尽量靠近工件，使螺栓到工件）所示，压板螺栓应尽量靠近工件
40、，使螺栓到工件的距离小于螺栓到垫铁的距离，这样会增大夹紧力。的距离小于螺栓到垫铁的距离，这样会增大夹紧力。 （2 2）如图）如图2-142-14（b b）所示，垫铁的选择要正确，高度要与工件相同或）所示，垫铁的选择要正确，高度要与工件相同或高于工件，否则会高于工件，否则会 影响夹紧效果。影响夹紧效果。 （3 3）如图）如图2-142-14（c c）所示，压板夹紧工件时，应在工件和压板之间垫）所示，压板夹紧工件时，应在工件和压板之间垫放铜皮，以避免损伤工件的已加工表面。放铜皮，以避免损伤工件的已加工表面。 （4 4）压板的夹紧位置要适当，应尽量靠近加工区域和工件刚度较好）压板的夹紧位置要适当，应
41、尽量靠近加工区域和工件刚度较好的位置。若夹紧位置有悬空，应将工件垫实，如图的位置。若夹紧位置有悬空，应将工件垫实，如图2-142-14（d d）所示。）所示。 （5 5）如图）如图2-142-14（e e）所示，每个压板的夹紧力大小应均匀，以防止压）所示，每个压板的夹紧力大小应均匀，以防止压板夹紧力的偏移而使压板倾斜。板夹紧力的偏移而使压板倾斜。 （6 6）夹紧力的大小应适当，过大时会使工件变形，过小时达不到夹）夹紧力的大小应适当，过大时会使工件变形，过小时达不到夹紧效果，紧效果， 夹紧力大小严重不当时会造成事故。夹紧力大小严重不当时会造成事故。2021/6/1631目录目录目录目录 上一页上
42、一页上一页上一页 下下下下一页一页一页一页 第二章第二章 铣削的基础知识铣削的基础知识图图2-14 装夹注意事项装夹注意事项2021/6/1632目录目录目录目录 上一页上一页上一页上一页 下下下下一页一页一页一页 第二章第二章 铣削的基础知识铣削的基础知识 2.3.1 2.3.1游标量具游标量具 游标量具是利用游标读数原理制成的一种常用量具，它具有结构简单、游标量具是利用游标读数原理制成的一种常用量具，它具有结构简单、使用方便、测量范围大等特点。下面以游标卡尺为例来介绍游标量具的结使用方便、测量范围大等特点。下面以游标卡尺为例来介绍游标量具的结构、用法及读数。构、用法及读数。 游标卡尺的结构
43、如图游标卡尺的结构如图2-152-15所示，主要由尺身和游标尺等组成。使用时，所示，主要由尺身和游标尺等组成。使用时，松开紧固螺钉即可。外测量爪用来测量工件的外径和长度，内测量爪用来松开紧固螺钉即可。外测量爪用来测量工件的外径和长度，内测量爪用来测量孔径和槽宽，测深尺用来测量工件的深度和台阶的长度。如图测量孔径和槽宽，测深尺用来测量工件的深度和台阶的长度。如图2-162-16所所示为游标卡尺的用法。示为游标卡尺的用法。图图2-15 2-15 精度为精度为0.02 mm0.02 mm的游标卡尺的游标卡尺（a）带深度尺 (b)不带深度尺 (c)深度游标卡尺2.3 2.3 2.3 2.3 一般量具及
44、其使用一般量具及其使用一般量具及其使用一般量具及其使用2021/6/1633目录目录目录目录 上一页上一页上一页上一页 下下下下一页一页一页一页 第二章第二章 铣削的基础知识铣削的基础知识图图2-16 游标卡尺的用法游标卡尺的用法2021/6/1634目录目录目录目录 上一页上一页上一页上一页 下下下下一页一页一页一页 第二章第二章 铣削的基础知识铣削的基础知识 2. 2.游标卡尺的刻线原理和读数游标卡尺的刻线原理和读数 游标卡尺的刻度精度代表测量精度，它的最小刻度值有游标卡尺的刻度精度代表测量精度，它的最小刻度值有0.1 mm0.1 mm、0.05 mm0.05 mm和和0.02 mm0.0
45、2 mm三种，游标卡尺是以游标尺的零线为基准进行读数的。三种，游标卡尺是以游标尺的零线为基准进行读数的。游标卡尺各种刻度值的读数方法均相同，只是刻度精度有所区别。游标卡尺各种刻度值的读数方法均相同，只是刻度精度有所区别。 下面以精度为下面以精度为0.02 mm0.02 mm的游标卡尺为例，介绍其刻线原理及读数方法。的游标卡尺为例，介绍其刻线原理及读数方法。主尺上每小格为主尺上每小格为1 mm1 mm，当两量爪合拢时，主尺上，当两量爪合拢时，主尺上49 mm49 mm处刚好等于游标尺处刚好等于游标尺上的上的5050格。因此，游标尺上每小格为（格。因此，游标尺上每小格为（49504950） mm=
46、0.98 mmmm=0.98 mm。主尺与游。主尺与游标尺每格相差为（标尺每格相差为（1-0.981-0.98） mm=0.02 mmmm=0.02 mm。游标卡尺的读数步骤如下：游标卡尺的读数步骤如下： （1 1）确定游标卡尺精度。）确定游标卡尺精度。 （2 2）将内（外）测量爪与工件被测表面接触，读出主尺零线与游标）将内（外）测量爪与工件被测表面接触，读出主尺零线与游标尺零线之间的数值（以整毫米数计）。尺零线之间的数值（以整毫米数计）。 （3 3）在游标上找到三根刻线，中间的一根与主尺的某一刻线对齐，）在游标上找到三根刻线，中间的一根与主尺的某一刻线对齐，而两旁的刻线偏向中间线。将游标尺上
47、对齐的刻线序号乘以卡尺精度值，而两旁的刻线偏向中间线。将游标尺上对齐的刻线序号乘以卡尺精度值，即为工件尺寸的小数部分。即为工件尺寸的小数部分。 （4 4）将整数值和小数部分相加，即为被测工件的尺寸。）将整数值和小数部分相加，即为被测工件的尺寸。2021/6/1635目录目录目录目录 上一页上一页上一页上一页 下下下下一页一页一页一页 第二章第二章 铣削的基础知识铣削的基础知识 3. 3.注意事项注意事项 正确使用游标卡尺是为了维护和保证量具本身的精度，正确使用游标卡尺是为了维护和保证量具本身的精度， 使用时应注意以下几点：使用时应注意以下几点： （1 1）使用前要检查游标卡尺量爪和量爪刃口是否
48、平直无损，两量爪贴合）使用前要检查游标卡尺量爪和量爪刃口是否平直无损，两量爪贴合时有无漏光现象，主尺和游标尺的零线是否对齐。时有无漏光现象，主尺和游标尺的零线是否对齐。 （2 2）测量外尺寸时，外测量爪开度应略大于被测尺寸，以固定量爪贴住）测量外尺寸时，外测量爪开度应略大于被测尺寸，以固定量爪贴住工件，用轻微压力把活动量爪推向工件，如图工件，用轻微压力把活动量爪推向工件，如图2-182-18（a a）所示。卡尺测量面）所示。卡尺测量面的连线应垂直于被测量表面，不能偏斜，如图的连线应垂直于被测量表面，不能偏斜，如图2-182-18（b b）、（）、（c c）所示。）所示。图图图图2-18 2-1
49、8 测量外尺寸的方法测量外尺寸的方法测量外尺寸的方法测量外尺寸的方法2021/6/1636目录目录目录目录 上一页上一页上一页上一页 下下下下一页一页一页一页 第二章第二章 铣削的基础知识铣削的基础知识（3 3）测量内尺寸时，内测量）测量内尺寸时，内测量爪开度应略小于被测尺寸。爪开度应略小于被测尺寸。测量时，两量爪应在孔的直测量时，两量爪应在孔的直径上，不得倾斜，如图径上，不得倾斜，如图2-192-19所示。所示。（4 4）测量孔深时，应使深）测量孔深时，应使深度尺的测量面紧贴孔底，游度尺的测量面紧贴孔底，游标卡尺的端面与被测量工件标卡尺的端面与被测量工件的表面接触，且深度尺要与的表面接触，且
50、深度尺要与孔底平面垂直，不可倾斜，孔底平面垂直，不可倾斜，如图如图2-202-20所示。所示。图图2-19 测量内尺寸的方法测量内尺寸的方法图图2-20 测量深度尺寸的方法测量深度尺寸的方法2021/6/1637目录目录目录目录 上一页上一页上一页上一页 下下下下一页一页一页一页 第二章第二章 铣削的基础知识铣削的基础知识（5 5）读数时，游标卡尺应置于水平位置，视线垂直于）读数时，游标卡尺应置于水平位置，视线垂直于刻线表面，避免因视线歪斜而造成读数误差。刻线表面，避免因视线歪斜而造成读数误差。（6 6）测量结束后，应把游标卡尺平放，防止尺身产生）测量结束后，应把游标卡尺平放，防止尺身产生弯曲
51、变形，尤其是大尺寸的游标卡尺更应该注意。使用弯曲变形，尤其是大尺寸的游标卡尺更应该注意。使用完毕后，要擦净游标卡尺上的油污并涂上防锈油，放入完毕后，要擦净游标卡尺上的油污并涂上防锈油，放入专用盒内保存。专用盒内保存。2021/6/1638目录目录目录目录 上一页上一页上一页上一页 下下下下一页一页一页一页 第二章第二章 铣削的基础知识铣削的基础知识 2.3.2 2.3.2 千分尺千分尺 千分尺主要包括外径千千分尺主要包括外径千分尺、内径千分尺、深度千分分尺、内径千分尺、深度千分尺和内测千分尺等。外径千分尺和内测千分尺等。外径千分尺用于测量精密工件的外径、尺用于测量精密工件的外径、长度、厚度和形
52、状偏差等，如长度、厚度和形状偏差等，如图图2-212-21所示。内径千分尺用于所示。内径千分尺用于测量精密工件的内径和沟槽宽测量精密工件的内径和沟槽宽度，如图度，如图2-222-22所示。深度千分所示。深度千分尺用于测量孔、槽和台阶及精尺用于测量孔、槽和台阶及精密工件的深度和高度等，如图密工件的深度和高度等，如图2-232-23所示。内测千分尺主要用所示。内测千分尺主要用于测量沟槽的宽度等，如图于测量沟槽的宽度等，如图2-2-2424所示。下面以外径千分尺为所示。下面以外径千分尺为例来介绍千分尺的结构、用途例来介绍千分尺的结构、用途和读数。和读数。图图2-21 外径千分尺外径千分尺 图图2-2
53、2 两点式内径千分尺两点式内径千分尺 图图2-23 深度千分尺深度千分尺 图图2-24 内测千分尺内测千分尺 2021/6/1639目录目录目录目录 上一页上一页上一页上一页 下下下下一页一页一页一页 第二章第二章 铣削的基础知识铣削的基础知识 1. 1.外径千分尺的结构与用途外径千分尺的结构与用途 外径千分尺主要由尺架、测量头、测力装置和锁紧装置等部分组成，外径千分尺主要由尺架、测量头、测力装置和锁紧装置等部分组成，见图见图2-222-22，测量精度较高。，测量精度较高。 每种千分尺都有一个测量范围，它的测量范围是根据结构情况来确定每种千分尺都有一个测量范围，它的测量范围是根据结构情况来确定
54、的，如外径千分尺的测量范围有的，如外径千分尺的测量范围有0 025 mm25 mm、252550 mm50 mm、505075 mm75 mm、7575100 mm100 mm等。等。 2. 2.刻线原理与读数刻线原理与读数 外径千分尺外径千分尺丝杆的螺距杆的螺距为0.5 mm0.5 mm，当微分套筒，当微分套筒转动1 1周周时，丝杆就会推杆就会推进或退或退出出0.5 mm0.5 mm。微分套筒。微分套筒圆周上共刻有周上共刻有5050等份的小格，因此，当它等份的小格，因此，当它转过1 1格（格（1/501/50周）周）时，丝杆推杆推进或退出的数或退出的数值为0.5 mm1/50=0.01 mm
55、0.5 mm1/50=0.01 mm。这就是外径千分尺能就是外径千分尺能读出出0.01 mm0.01 mm读数数值的原理。由此的原理。由此总结出千分尺上出千分尺上读数的方法，可分数的方法，可分为以下以下3 3个步个步骤： （1 1）读出固定套筒上的尺寸，即固定套筒上露出刻线的尺寸（注意：不可漏读）读出固定套筒上的尺寸，即固定套筒上露出刻线的尺寸（注意：不可漏读0.5 mm0.5 mm的刻线值）。的刻线值）。 （2 2）读出微分套筒上的尺寸。要看清微分套筒圆周上哪一格与固定套筒的水平）读出微分套筒上的尺寸。要看清微分套筒圆周上哪一格与固定套筒的水平基准线对齐，将格数乘以基准线对齐，将格数乘以0.
56、01 mm0.01 mm即得出微分套筒上的读数。即得出微分套筒上的读数。 （3 3）将固定套筒与微分套筒上的读数相加，即为外径千分尺上测得的尺寸。）将固定套筒与微分套筒上的读数相加，即为外径千分尺上测得的尺寸。2021/6/1640目录目录目录目录 上一页上一页上一页上一页 下下下下一页一页一页一页 第二章第二章 铣削的基础知识铣削的基础知识 3. 3.注意事项注意事项 使用外径千分尺时，应注意以下几点：使用外径千分尺时，应注意以下几点： （1 1）根据工件公差等级的要求，正确、合理地选用外径千分尺。）根据工件公差等级的要求，正确、合理地选用外径千分尺。 （2 2）外径千分尺的测量面应保持洁净
57、，使用前应校验零位，如图）外径千分尺的测量面应保持洁净，使用前应校验零位，如图2-262-26所示。所示。(a)025 mm外径千分尺的零位检查外径千分尺的零位检查 (b)大尺寸外径千分尺的零位检查大尺寸外径千分尺的零位检查图图2-26外径千分尺的零位检查外径千分尺的零位检查2021/6/1641目录目录目录目录 上一页上一页上一页上一页 下下下下一页一页一页一页 第二章第二章 铣削的基础知识铣削的基础知识 （3 3）测量时，先转动微分套筒，使测微螺杆端面逐渐接近工件）测量时，先转动微分套筒，使测微螺杆端面逐渐接近工件被测表面；再转动棘轮，直到棘轮打滑并发出被测表面；再转动棘轮，直到棘轮打滑并
58、发出“咔嚓咔嚓”声，表明两声，表明两测量面与工件刚好贴合或相切，此时读出测量尺寸值，如图测量面与工件刚好贴合或相切，此时读出测量尺寸值，如图2-272-27所所示。示。（a）转动微分套筒）转动微分套筒 （b）转动棘轮）转动棘轮图图2-27 外径千分尺的测量过程外径千分尺的测量过程2021/6/1642目录目录目录目录 上一页上一页上一页上一页 下下下下一页一页一页一页 第二章第二章 铣削的基础知识铣削的基础知识 （4 4）测量前，要去除被测零件的毛刺，并将零件擦拭干净。不）测量前，要去除被测零件的毛刺，并将零件擦拭干净。不可用外径千分尺去测量粗糙的表面，以免划伤外径千分尺的表面，可用外径千分尺
59、去测量粗糙的表面，以免划伤外径千分尺的表面，降低测量精度。降低测量精度。 （5 5）测量时，外径千分尺要放正，并应使用测力装置控制测量）测量时，外径千分尺要放正，并应使用测力装置控制测量的压力。的压力。 （6 6）测量后，如暂时需要保留尺寸，应用外径千分尺的锁紧装）测量后，如暂时需要保留尺寸，应用外径千分尺的锁紧装置锁紧后再将外径千分尺从被测工件上轻轻取下，以防止数据变动。置锁紧后再将外径千分尺从被测工件上轻轻取下，以防止数据变动。2021/6/1643目录目录目录目录 上一页上一页上一页上一页 下下下下一页一页一页一页 第二章第二章 铣削的基础知识铣削的基础知识 2.3.3 2.3.3 百分
60、表百分表 百分表又称为丝表，是在百分表又称为丝表，是在零件加工或机器装配时检验尺寸零件加工或机器装配时检验尺寸精度和形状精度的一种量具。测精度和形状精度的一种量具。测量精度为量精度为0.01 mm0.01 mm，测量范围有，测量范围有0 03 mm3 mm、0 05 mm5 mm和和0 010 mm10 mm等等3 3种规格。种规格。 1.1.百分表的结构和用途百分表的结构和用途 百分表的结构如图百分表的结构如图2-282-28所示，所示，主要由测量头、测量杆、指针、主要由测量头、测量杆、指针、表盘和表圈等组成。常用百分表表盘和表圈等组成。常用百分表有钟表式和杠杆式两种。百分表有钟表式和杠杆式
61、两种。百分表用于测量工件的形状误差、位置用于测量工件的形状误差、位置误差以及位移量，也可用比较法误差以及位移量，也可用比较法测量工件的长度。测量工件的长度。 图图2-28 百分表的结构百分表的结构 2021/6/1644目录目录目录目录 上一页上一页上一页上一页 下下下下一页一页一页一页 第二章第二章 铣削的基础知识铣削的基础知识 2. 2.刻线原理与读数刻线原理与读数 如图如图2-292-29所示，百分表测量杆上齿条的齿距为所示，百分表测量杆上齿条的齿距为0.625 mm0.625 mm，当测，当测量杆上升量杆上升1 mm1 mm时（即上升时（即上升JPJP1/0.625=1.61/0.62
62、5=1.6齿），齿），1616个齿的小齿个齿的小齿轮轮1 1正好转过正好转过1/101/10周，与其同轴的周，与其同轴的100100个齿的大齿轮个齿的大齿轮1 1也转过也转过1/101/10周，周，与大齿轮与大齿轮1 1啮合的啮合的1010个齿的小齿轮个齿的小齿轮2 2连同大指针就转过了连同大指针就转过了1 1周。周。 由此可知，测量杆上升由此可知，测量杆上升1 mm1 mm，大指针转过了，大指针转过了1 1周。由于表盘上周。由于表盘上共刻有共刻有100100个小格的圆周刻线，因此，大指针每转个小格的圆周刻线，因此，大指针每转1 1个小格，表示测个小格，表示测量杆移动了量杆移动了0.01 mm
63、0.01 mm，故百分表的测量精度为，故百分表的测量精度为0.01 mm0.01 mm。2021/6/1645目录目录目录目录 上一页上一页上一页上一页 下下下下一页一页一页一页 第二章第二章 铣削的基础知识铣削的基础知识图图 2-29 百分表的工作原理百分表的工作原理2021/6/1646目录目录目录目录 上一页上一页上一页上一页 下下下下一页一页一页一页 第二章第二章 铣削的基础知识铣削的基础知识 3. 3.注意事项注意事项 使用百分表时应注意以下一些事项：使用百分表时应注意以下一些事项： （1 1）百分表要装夹在百分表架或磁性表架上使用，如图）百分表要装夹在百分表架或磁性表架上使用，如图
64、2-302-30所示。表架上所示。表架上的接头即伸缩杆，可以调节百分表的上下、前后和左右位置。的接头即伸缩杆，可以调节百分表的上下、前后和左右位置。（a）安装在磁性表架上）安装在磁性表架上 （b）安装在万能表架上）安装在万能表架上图图1-30百分表的安装方法百分表的安装方法 （2 2）测量平面或圆形工件时，百分表的测量头应与平面垂直或圆柱形工）测量平面或圆形工件时，百分表的测量头应与平面垂直或圆柱形工件中心线垂直，否则百分表测量杆移动不灵活，测量的结果不准确。件中心线垂直，否则百分表测量杆移动不灵活，测量的结果不准确。 （3 3）测量杆的升降范围不宜过大，以减少由于存在间隙而产生的误差。）测量
65、杆的升降范围不宜过大，以减少由于存在间隙而产生的误差。2021/6/1647目录目录目录目录 上一页上一页上一页上一页 下下下下一页一页一页一页 第二章第二章 铣削的基础知识铣削的基础知识 2.3.4 2.3.4游标万能角度尺游标万能角度尺 游标万能角度尺用来测量工件游标万能角度尺用来测量工件和样板内的内、外角度及角度划线。和样板内的内、外角度及角度划线。 1.1.结构和规格结构和规格 游标万能角度尺的结构如图游标万能角度尺的结构如图2-2-3131所示，主要由尺身、所示，主要由尺身、9090角尺、角尺、游标尺、制动器、基尺、紧固螺钉、游标尺、制动器、基尺、紧固螺钉、刀口形直尺和卡块等组成。刀
66、口形直尺和卡块等组成。图图2-31 游标万能角度尺的结构游标万能角度尺的结构2021/6/1648目录目录目录目录 上一页上一页上一页上一页 下下下下一页一页一页一页 第二章第二章 铣削的基础知识铣削的基础知识游标万能角度尺的规格见表游标万能角度尺的规格见表1- 51- 5。型式型式测量精度量精度测量范量范围公称公称长度度直尺直尺测量量面面附加直尺附加直尺测量面量面其他其他测量量面面型型22，550 03200150 mm50 mm2021/6/1649目录目录目录目录 上一页上一页上一页上一页 下下下下一页一页一页一页 第二章第二章 铣削的基础知识铣削的基础知识 2.2.刻线原理与读数方法刻
67、线原理与读数方法 游标万能角度尺的测量精度有游标万能角度尺的测量精度有22和和55两种。下面以两种。下面以22精度为例，精度为例，介绍游标万能角度尺的刻线原理。尺身刻线每格介绍游标万能角度尺的刻线原理。尺身刻线每格11，游标刻线将尺身上，游标刻线将尺身上2929所占的弧长等分为所占的弧长等分为3030格，每格所对应的角度为（格，每格所对应的角度为（29/3029/30），因此游，因此游标标1 1格与尺身格与尺身1 1格相差为格相差为22。游标万能角度尺的读数方法与游标卡尺的读。游标万能角度尺的读数方法与游标卡尺的读数方法相似，即先从尺身上读出游标零线左边的刻度整数，然后在游标上数方法相似，即先
68、从尺身上读出游标零线左边的刻度整数，然后在游标上读出分数的数值（格数读出分数的数值（格数22），两者相加就是被测量工件的角度数值，），两者相加就是被测量工件的角度数值，如图如图2-322-32所示。所示。图图2-32 游标万能角度尺的刻线原理游标万能角度尺的刻线原理2021/6/1650目录目录目录目录 上一页上一页上一页上一页 下下下下一页一页一页一页 第二章第二章 铣削的基础知识铣削的基础知识3.3.测量范围测量范围型游标万能角度尺的测量范围为型游标万能角度尺的测量范围为00320320，共分四段，即，共分四段，即005050、5050140140、140140230230、2302303
69、20320。各测量段的。各测量段的9090角角尺、直角位置配置和测量方法如图尺、直角位置配置和测量方法如图2-332-33所示。所示。a）050（b）50140（c）140230（d）230320图图2-33 I型游标万能角度尺测量工件型游标万能角度尺测量工件2021/6/1651目录目录目录目录 上一页上一页上一页上一页 下下下下一页一页一页一页 第二章第二章 铣削的基础知识铣削的基础知识4.4.注意事项注意事项 根据测量工件的不同角度，正根据测量工件的不同角度，正确选用直尺和确选用直尺和90角尺。角尺。使用前要检查尺身和游标使用前要检查尺身和游标的零线是否对齐，基尺和的零线是否对齐，基尺和
70、直尺是否漏光。直尺是否漏光。测量时，工件应与角测量时，工件应与角度尺的两个测量面全度尺的两个测量面全长接触良好，以减小长接触良好，以减小误差。误差。使用游标万能角使用游标万能角度尺的注意事项度尺的注意事项1232021/6/1652目录目录目录目录 上一页上一页上一页上一页 下下下下一页一页一页一页 第二章第二章 铣削的基础知识铣削的基础知识 2.3.5 2.3.5 正弦规正弦规 1.1.结构与用途结构与用途 正弦规是利用三角法测量角度的一种精密量具，它一般用来测量带锥正弦规是利用三角法测量角度的一种精密量具，它一般用来测量带锥度或角度的零件。正弦规由一钢制长方体和两个精密圆柱组成，如图度或角
71、度的零件。正弦规由一钢制长方体和两个精密圆柱组成，如图1-1-3434（a a）所示。两个圆柱体的直径相同，它的中心距要求很精确，一般有）所示。两个圆柱体的直径相同，它的中心距要求很精确，一般有100 mm100 mm和和200 mm200 mm两种。两个圆柱体的中心连线要与长方体平面严格平行。两种。两个圆柱体的中心连线要与长方体平面严格平行。 2. 2.使用方法使用方法 用正弦规测量工件时，应在平板上进行，圆柱的一端用量块垫高，用正弦规测量工件时，应在平板上进行，圆柱的一端用量块垫高，如图如图1-341-34（b b）所示，直到零件被测表面与平板平行为止。这时，根据所垫）所示，直到零件被测表
72、面与平板平行为止。这时，根据所垫量块高度尺寸和正弦规中心距计算工件的锥度，计算公式如下：量块高度尺寸和正弦规中心距计算工件的锥度，计算公式如下：sin2=2021/6/1653目录目录目录目录 上一页上一页上一页上一页 下下下下一页一页一页一页 第二章第二章 铣削的基础知识铣削的基础知识图图2-34 正弦规的结构及其使用方法正弦规的结构及其使用方法2021/6/1654目录目录目录目录 上一页上一页上一页上一页 下下下下一页一页一页一页 第二章第二章 铣削的基础知识铣削的基础知识 3.3.注意事项注意事项 使用正弦规时应注意以下一些事项：使用正弦规时应注意以下一些事项：（1 1）用正弦规不得测
73、量表面不清洁的、粗糙而硬度高的，或带磁性的工）用正弦规不得测量表面不清洁的、粗糙而硬度高的，或带磁性的工件。件。（2 2）正弦规不准在平板上滑行，必须移动时，用手拿起放下，避免磨损）正弦规不准在平板上滑行，必须移动时，用手拿起放下，避免磨损圆柱。圆柱。（3 3）使用正弦规时，应轻取轻放，防止出现磕碰、擦伤现象。）使用正弦规时，应轻取轻放，防止出现磕碰、擦伤现象。（4 4）使用完后，需用航空汽油洗净，再用清洁干布擦干，并涂防护油装）使用完后，需用航空汽油洗净，再用清洁干布擦干，并涂防护油装在盒内。清洁和涂油时正弦规不得与手接触，以防手上汗液腐蚀。在盒内。清洁和涂油时正弦规不得与手接触，以防手上汗
74、液腐蚀。（5 5）正弦规应存放在无腐蚀性气体、干燥、通风良好的地方。）正弦规应存放在无腐蚀性气体、干燥、通风良好的地方。（6 6）为了保持正弦规精度，应进行定期检查。长期存放的正弦规，应每）为了保持正弦规精度，应进行定期检查。长期存放的正弦规，应每三个月作一次定期检查，更换防护油，以免生锈。三个月作一次定期检查，更换防护油，以免生锈。2021/6/1655目录目录目录目录 上一页上一页上一页上一页 下下下下一页一页一页一页 第二章第二章 铣削的基础知识铣削的基础知识 2.3.6 2.3.6 量块量块 量块是机械制造中长度尺寸的标准。量块可用于对量具和量仪进量块是机械制造中长度尺寸的标准。量块可
75、用于对量具和量仪进行校正，也可以用于精密划线和精密机床的调整。行校正，也可以用于精密划线和精密机床的调整。 量块是用不易变形耐磨性好的材料（如铬锰钢）制成的，其形状量块是用不易变形耐磨性好的材料（如铬锰钢）制成的，其形状为六面体，它有两个工作面和四个非工作面，如图为六面体，它有两个工作面和四个非工作面，如图2-352-35所示。工作面所示。工作面是一对平行且平面度误差极小的平面，又称为测量面。是一对平行且平面度误差极小的平面，又称为测量面。图图2-35 量块量块2021/6/1656目录目录目录目录 上一页上一页上一页上一页 下下下下一页一页一页一页 第二章第二章 铣削的基础知识铣削的基础知识
76、 量块一般都做成多块一套，装在特制的木盒内。常用的有量块一般都做成多块一套，装在特制的木盒内。常用的有8383块一套、块一套、4646块一套、块一套、1010块一套和块一套和5 5块一套等多种。由于其工作面块一套等多种。由于其工作面具有很高的研合性，使用时只要将两件量块测量面互相推和就能具有很高的研合性，使用时只要将两件量块测量面互相推和就能牢固地贴合在一起。为了减小累计误差，应尽量选取最少的块数，牢固地贴合在一起。为了减小累计误差，应尽量选取最少的块数，即使用即使用8383块一套的也一般不超过块一套的也一般不超过5 5块。选取的方法是：第一块应根块。选取的方法是：第一块应根据组合尺寸最后一位
77、数字选取，每选一块应使尺寸数字的位数减据组合尺寸最后一位数字选取，每选一块应使尺寸数字的位数减少一位，以此类推，直至组成所要求的组合尺寸。为了长期保持少一位，以此类推，直至组成所要求的组合尺寸。为了长期保持量块的精度，延长它的使用寿命，一般不允许直接用它测量工件。量块的精度，延长它的使用寿命，一般不允许直接用它测量工件。2021/6/1657目录目录目录目录 上一页上一页上一页上一页 下下下下一页一页一页一页 第二章第二章 铣削的基础知识铣削的基础知识 量块为精确长度计量标准，使用时，除不得发生磕碰、跌伤和擦量块为精确长度计量标准，使用时，除不得发生磕碰、跌伤和擦伤外，还应注意以下几点：伤外，
78、还应注意以下几点：量块不可放在磁场附近，以量块不可放在磁场附近，以免磁化，否则在使用过程中免磁化，否则在使用过程中容易吸附铁屑，从而划伤量容易吸附铁屑，从而划伤量块的测量面。块的测量面。使用量块前，工作人使用量块前，工作人员应预先将手洗干净，员应预先将手洗干净，擦干，绝对禁止用带擦干，绝对禁止用带有汗液、潮湿或沾有有汗液、潮湿或沾有污点的手去拿量块。污点的手去拿量块。在工作位置附近最好铺上软布在工作位置附近最好铺上软布或木板，以免使用量块时发生或木板，以免使用量块时发生散开或跌落而损坏量块。散开或跌落而损坏量块。涂在量块上的防护油脂，涂在量块上的防护油脂，必须经过化验确定其无必须经过化验确定其
79、无任何腐蚀作用。任何腐蚀作用。量块应存放在没有腐蚀性气量块应存放在没有腐蚀性气体、通风良好、干燥、无灰体、通风良好、干燥、无灰尘的地方。尘的地方。123452021/6/1658目录目录目录目录 上一页上一页上一页上一页 下下下下一页一页一页一页 第二章第二章 铣削的基础知识铣削的基础知识 2.3.7 902.3.7 90角尺、塞尺、角尺、塞尺、刀口形直尺刀口形直尺 1. 901. 90角尺角尺 如图如图2-362-36所示为所示为9090角尺。角尺。9090角尺主要用来测量工件相邻角尺主要用来测量工件相邻表面的垂直度。如图表面的垂直度。如图2-372-37（a a）所示，使用时，所示，使用时
80、，9090角尺底座的角尺底座的一边与被测量面的基准贴合，观一边与被测量面的基准贴合，观察察9090角尺另一边与被测量面的角尺另一边与被测量面的另一边是否贴合，如果接触严密、另一边是否贴合，如果接触严密、不透光或透光细而均匀，说明垂不透光或透光细而均匀，说明垂直度符合要求；否则，有一定的直度符合要求；否则，有一定的误差。使用误差。使用9090角尺时要放正放角尺时要放正放好，如图好，如图2-372-37（b b）、（）、（c c）、）、（d d）所示为不正确的使用方法。）所示为不正确的使用方法。图图 2-36 90角尺角尺图图2-37 90角尺的使用方法角尺的使用方法2021/6/1659目录目录
81、目录目录 上一页上一页上一页上一页 下下下下一页一页一页一页 第二章第二章 铣削的基础知识铣削的基础知识 如图如图2-382-38（a a）所示，当被测量工件较大时，可将工件放在）所示，当被测量工件较大时，可将工件放在标准平板上。以平板为基准，直角尺与被测量表面接触后，若上标准平板上。以平板为基准，直角尺与被测量表面接触后，若上部有缝隙，则部有缝隙，则9090，如图，如图2-382-38（b b）所示；若下部有缝隙，）所示；若下部有缝隙，则则9090，如图，如图2-382-38（c c）所示。）所示。（a）加标准平板）加标准平板 （b）上部有缝隙）上部有缝隙 （c）下部有缝隙）下部有缝隙图图2
82、-38 使用使用90角尺测量大工件角尺测量大工件2021/6/1660目录目录目录目录 上一页上一页上一页上一页 下下下下一页一页一页一页 第二章第二章 铣削的基础知识铣削的基础知识 2.2.塞尺塞尺 塞尺又称为厚薄规或间隙片，是测量或检验两个结合面之间间塞尺又称为厚薄规或间隙片，是测量或检验两个结合面之间间隙大小的片状量规。如图隙大小的片状量规。如图2-392-39（a a）所示为塞尺的外形结构，它有两）所示为塞尺的外形结构，它有两个平行的测量平面，其长度有个平行的测量平面，其长度有50 mm50 mm、100 mm100 mm和和200 mm200 mm等多种。塞尺等多种。塞尺有若干个不同
83、厚度的片，可叠合起来装夹在夹板里。有若干个不同厚度的片，可叠合起来装夹在夹板里。 使用塞尺时，应根据间隙的大小选择塞尺的片数，可用一片或使用塞尺时，应根据间隙的大小选择塞尺的片数，可用一片或数片重叠在一起插入间隙内，如图数片重叠在一起插入间隙内，如图2-392-39（b b）所示。厚度小的塞尺片）所示。厚度小的塞尺片很薄，容易弯曲和折断，插入时不能用力太大。用后要擦拭干净并很薄，容易弯曲和折断，插入时不能用力太大。用后要擦拭干净并及时合到夹板中去。及时合到夹板中去。（a）塞尺的外形结构（）塞尺的外形结构（b）测量缝隙）测量缝隙图图2-39 塞尺的外形结构与用法塞尺的外形结构与用法2021/6/
84、1661目录目录目录目录 上一页上一页上一页上一页 下下下下一页一页一页一页 第二章第二章 铣削的基础知识铣削的基础知识 3. 3.刀口形直尺刀口形直尺 如图如图2-402-40（a a）所示，使用时，将刀口形直尺与被测量表面贴紧，）所示，使用时，将刀口形直尺与被测量表面贴紧，并朝与刀口垂直的方向轻微摆动直尺，其摆动幅度为并朝与刀口垂直的方向轻微摆动直尺，其摆动幅度为1515左右，如图左右，如图2-402-40（b b）所示。在摆动过程中，细致观察两者之间的透光缝隙大小，）所示。在摆动过程中，细致观察两者之间的透光缝隙大小，透过的缝隙即是被测表面的直线度误差。若透光细而均匀，则平面平透过的缝隙
85、即是被测表面的直线度误差。若透光细而均匀，则平面平行。用刀口形直尺测量平面的平面度或直线度时，除沿工件的纵向和行。用刀口形直尺测量平面的平面度或直线度时，除沿工件的纵向和横向检查外，还应沿对角线方向进行检查。横向检查外，还应沿对角线方向进行检查。（a）直尺与工件贴合）直尺与工件贴合 （b）透光法测量工件）透光法测量工件 图图2-40 刀口形直尺使用方法刀口形直尺使用方法2021/6/1662目录目录目录目录 上一页上一页上一页上一页 下下下下一页一页一页一页 第二章第二章 铣削的基础知识铣削的基础知识 2.3.8 2.3.8 极限量规极限量规 极限量规是按被测工件的极限尺寸设计制造的，具有固定
86、尺寸极限量规是按被测工件的极限尺寸设计制造的，具有固定尺寸的专用量具的专用量具, ,因此，不能测得工件实际尺寸的大小，而只能确定被因此，不能测得工件实际尺寸的大小，而只能确定被测工件尺寸是否在规定的极限尺寸范围内，以此来判定工件尺寸是测工件尺寸是否在规定的极限尺寸范围内，以此来判定工件尺寸是否合格。极限量规结构简单，使用快捷，适于成批和大量生产中使否合格。极限量规结构简单，使用快捷，适于成批和大量生产中使用。用。 极限量规分为孔用极限量规（又称为塞规）和轴用极限量规极限量规分为孔用极限量规（又称为塞规）和轴用极限量规（又称为卡规）。塞规用来检验工件内径和槽宽等内尺寸，卡规用（又称为卡规）。塞规
87、用来检验工件内径和槽宽等内尺寸，卡规用来检验工件外径、长度、宽度和高度等外尺寸。来检验工件外径、长度、宽度和高度等外尺寸。2021/6/1663目录目录目录目录 上一页上一页上一页上一页 下下下下一页一页一页一页 第二章第二章 铣削的基础知识铣削的基础知识 1. 1.塞规塞规 常用塞规如图常用塞规如图2-412-41所示。在每个塞规上，都制作两个测量面，即通端所示。在每个塞规上，都制作两个测量面，即通端和止端。塞规的通端是按照被测工件尺寸的最小极限尺寸制造的，而止端和止端。塞规的通端是按照被测工件尺寸的最小极限尺寸制造的，而止端是按照最大极限尺寸制造的，所以，工件的合格尺寸介于通端和止端之间。
88、是按照最大极限尺寸制造的，所以，工件的合格尺寸介于通端和止端之间。在测量中若通端在被测量处能通过，而止端不能通过，则被测量零件为合在测量中若通端在被测量处能通过，而止端不能通过，则被测量零件为合格；若通端不能通过，说明被测量处还有加工余量；用止端测量如果能顺格；若通端不能通过，说明被测量处还有加工余量；用止端测量如果能顺利通过，则说明加工过量，被加工工件已成为废品。利通过，则说明加工过量，被加工工件已成为废品。（a）塞规的外形）塞规的外形 （b）塞规的用法）塞规的用法图图2-41 常用塞规常用塞规2021/6/1664目录目录目录目录 上一页上一页上一页上一页 下下下下一页一页一页一页 第二章
89、第二章 铣削的基础知识铣削的基础知识 2.2.卡规卡规 常用卡规如图常用卡规如图2-422-42所示，卡规同样制作有通端和止端两个测量面。所示，卡规同样制作有通端和止端两个测量面。卡规的通端是按照被测量工件的最大极限尺寸制造的，止端是按照工卡规的通端是按照被测量工件的最大极限尺寸制造的，止端是按照工件的最小极限尺寸制造的。因此，工件的合格尺寸介于通端与止端之件的最小极限尺寸制造的。因此，工件的合格尺寸介于通端与止端之间。当通端在被测量处能通过而止端不能通过时，则被测量工件合格；间。当通端在被测量处能通过而止端不能通过时，则被测量工件合格；若在测量中都不能通过，说明工件还有一定的加工余量；若都能
90、通过，若在测量中都不能通过，说明工件还有一定的加工余量；若都能通过，说明工件尺寸过小，此时工件成为废品。说明工件尺寸过小，此时工件成为废品。（a）卡规的外形）卡规的外形 （b）卡规的用法）卡规的用法图图2-42常用卡规常用卡规2021/6/1665目录目录目录目录 上一页上一页上一页上一页 下下下下一页一页一页一页 第二章第二章 铣削的基础知识铣削的基础知识 3. 3.极限量规的合理使用原则极限量规的合理使用原则 使用极限量规时，应凭量规本身的质量让其滑入。在水使用极限量规时，应凭量规本身的质量让其滑入。在水平位置测量时，要顺着工件的轴线把量规轻轻地送入，切不平位置测量时，要顺着工件的轴线把量
91、规轻轻地送入，切不可用力推置或加力旋转。可用力推置或加力旋转。2021/6/1666目录目录目录目录 上一页上一页上一页上一页 下下下下一页一页一页一页 第二章第二章 铣削的基础知识铣削的基础知识 切削时会产生切削热，使刀具和工件被切处温度升高，刀切削时会产生切削热，使刀具和工件被切处温度升高，刀具磨损加快。使用切削液能显著地延长刀具的寿命和提高加工具磨损加快。使用切削液能显著地延长刀具的寿命和提高加工质量，并能减小切削力及提高生产率。质量，并能减小切削力及提高生产率。 2.4 2.4 切削液切削液2021/6/1667目录目录目录目录 上一页上一页上一页上一页 下下下下一页一页一页一页 第二
92、章第二章 铣削的基础知识铣削的基础知识冲洗作用冲洗作用在浇注切削液时，铣刀齿槽和在浇注切削液时，铣刀齿槽和工件上的切屑可以被冲去。尤工件上的切屑可以被冲去。尤其在铣削沟槽时，由于切屑不其在铣削沟槽时，由于切屑不易流出，较大流量的切削液能易流出，较大流量的切削液能把切屑冲出来，使铣削不因切把切屑冲出来，使铣削不因切屑阻塞而影响表面质量。屑阻塞而影响表面质量。冷却作用冷却作用采用切削液可以从两方面降采用切削液可以从两方面降低切削温度：一方面减小刀低切削温度：一方面减小刀具与工件、切屑之间的摩擦，具与工件、切屑之间的摩擦，从而减少摩擦热；另一方面从而减少摩擦热；另一方面能将已产生的切削热从切削能将已
93、产生的切削热从切削区迅速带走。区迅速带走。防锈作用防锈作用切削液能起到防锈作用，切削液能起到防锈作用，使机床、工件和刀具不受使机床、工件和刀具不受周围介质（如空气、水分、周围介质（如空气、水分、手汗等）的腐蚀。手汗等）的腐蚀。润滑作用润滑作用切削液可以减小切削过切削液可以减小切削过程中的摩擦，减小切削程中的摩擦，减小切削阻力，显著提高表面质阻力，显著提高表面质量和刀具耐用度。量和刀具耐用度。切削液的作用切削液的作用2.4.1 切削液的作用切削液的作用2021/6/1668目录目录目录目录 上一页上一页上一页上一页 下下下下一页一页一页一页 第二章第二章 铣削的基础知识铣削的基础知识水溶液的主要
94、成分是水，故冷却性能很水溶液的主要成分是水，故冷却性能很好，使用时一般加入一定量的水溶性防好，使用时一般加入一定量的水溶性防锈添加剂。由于水溶液流动性大，价格锈添加剂。由于水溶液流动性大，价格低廉，所以应用较广泛。低廉，所以应用较广泛。乳化液是将乳化油用水稀释而成乳化液是将乳化油用水稀释而成的。这种切削液具有良好的冷却的。这种切削液具有良好的冷却性能，但润滑防锈性能较差。使性能，但润滑防锈性能较差。使用时常加入一定量的防锈添加剂用时常加入一定量的防锈添加剂和极压添加剂。和极压添加剂。切削油的主要成分是矿物切削油的主要成分是矿物油（柴油和机油等），也油（柴油和机油等），也可选用植物油（菜油和豆可
95、选用植物油（菜油和豆油等）、硫化油和其他混油等）、硫化油和其他混合油等。这类切削液的比合油等。这类切削液的比热容低，流动性差，是一热容低，流动性差，是一种以润滑为主的切削液。种以润滑为主的切削液。使用时，也可加入油性防使用时，也可加入油性防锈添加剂，以提高其防锈锈添加剂，以提高其防锈和润滑性能。和润滑性能。切削液的种类切削液的种类 水溶液水溶液乳化液乳化液切削油切削油2.4.2 2.4.2 切削液的种类及选用切削液的种类及选用1.1.切削液的种类切削液的种类2021/6/1669目录目录目录目录 上一页上一页上一页上一页 下下下下一页一页一页一页 第二章第二章 铣削的基础知识铣削的基础知识2.
96、2.切削液的合理选用切削液的合理选用选用时，应根据选用时，应根据 不同情况有所侧重，常用切削液的选用见表不同情况有所侧重，常用切削液的选用见表2-72-7。 加工材料加工材料切削种切削种类粗加工粗加工精加工精加工碳碳钢乳化液，乳化液，苏打水打水乳化液（低速乳化液（低速时10%10%15%15%，高速，高速时5%5%），），极极压乳化液，混合油，硫化油肥皂乳化液，混合油，硫化油肥皂水溶液等水溶液等合金合金钢乳化液，极乳化液，极压乳化液乳化液同上同上不不锈钢及耐及耐热钢乳化液，极乳化液，极压切削油切削油硫化乳化油硫化乳化油极极压乳化液乳化液氯化煤油，煤油加化煤油，煤油加25%25%植物油，煤油加植
97、物油，煤油加25%25%松松节油和油和20%20%油酸，极油酸，极压乳化液，乳化液，硫化油（柴油加硫化油（柴油加25%25%脂肪和脂肪和5%5%硫磺）硫磺），极，极压切削油切削油铸钢乳化液，极乳化液，极压乳化液，乳化液，苏打水打水乳化液，极乳化液，极压切削油，混合油切削油，混合油青青铜黄黄铜一般不用，必要一般不用，必要时用乳化液用乳化液乳化液，含硫极乳化液，含硫极压乳化液乳化液铝一般不用，必要一般不用，必要时用乳化液，混合用乳化液，混合油油菜油，混合油，煤油，松菜油，混合油，煤油，松节油油铸铁 一般不用，必要一般不用，必要时用用压缩空气或乳空气或乳化液化液一般不用，必要一般不用，必要时用用压缩
98、空气、乳化液空气、乳化液或极或极压乳化液乳化液2021/6/1670目录目录目录目录 上一页上一页上一页上一页 下下下下一页一页一页一页 第二章第二章 铣削的基础知识铣削的基础知识使用切削液时应注意以下几点：使用切削液时应注意以下几点：铣削镁合金时，禁止使用水溶液，以铣削镁合金时，禁止使用水溶液，以防起火，只能使用燃点高的油类切削防起火，只能使用燃点高的油类切削液或者不用切削液。液或者不用切削液。使用硬质合金铣刀作高速切使用硬质合金铣刀作高速切削，若必须使用切削液时，削，若必须使用切削液时，则应该在开始切削之前就连则应该在开始切削之前就连续充分地浇注，以免刀片因续充分地浇注，以免刀片因骤冷而碎
99、裂。骤冷而碎裂。使用切削液时，切削液用量要充分，使用切削液时，切削液用量要充分，使铣刀得到充分冷却，并使工件的温使铣刀得到充分冷却，并使工件的温度与室温接近，以减小热胀冷缩的影度与室温接近，以减小热胀冷缩的影响。响。当铣削方式不同时，应及时改当铣削方式不同时，应及时改变切削液浇注的位置和方向，变切削液浇注的位置和方向，以保证其发挥最好的效果。以保证其发挥最好的效果。应注意检查切削液的质量，尤其是乳应注意检查切削液的质量，尤其是乳化液，使用变质的切削液往往不能达化液，使用变质的切削液往往不能达到预期效果。用水配置的切削液应注到预期效果。用水配置的切削液应注意配置比例，以免影响切削液的使用意配置比
100、例，以免影响切削液的使用效果。效果。123452021/6/1671目录目录目录目录 上一页上一页上一页上一页 下下下下一页一页一页一页 第二章第二章 铣削的基础知识铣削的基础知识 2.5.12.5.1铣削的基本运动铣削的基本运动 铣削是以铣刀的旋转运动为主运动，而以工件的直线或旋转运铣削是以铣刀的旋转运动为主运动，而以工件的直线或旋转运动或铣刀直线运动为进给运动的切削加工方法，即铣削时工件与铣动或铣刀直线运动为进给运动的切削加工方法，即铣削时工件与铣刀的相对运动称为铣削运动，它包括主运动和进给运动。刀的相对运动称为铣削运动，它包括主运动和进给运动。 1.1.主运动主运动 主运动是形成机床切削
101、速度或消耗主要动力的运动。铣削运动主运动是形成机床切削速度或消耗主要动力的运动。铣削运动中，铣刀的旋转运动是主运动。中，铣刀的旋转运动是主运动。 2. 2.进给运动进给运动 进给运动是使工件切削层材料相继投入切削，从而加工出来完进给运动是使工件切削层材料相继投入切削，从而加工出来完整表面所需要的运动。铣削运动中，工件的移动或转动、铣刀的移整表面所需要的运动。铣削运动中，工件的移动或转动、铣刀的移动等都是进给运动。另外，进给运动按运动方向可分为纵向进给、动等都是进给运动。另外，进给运动按运动方向可分为纵向进给、横向进给和垂直进给三种。横向进给和垂直进给三种。2.5 2.5 铣削运动和铣削用量铣削
102、运动和铣削用量2021/6/1672目录目录目录目录 上一页上一页上一页上一页 下下下下一页一页一页一页 第二章第二章 铣削的基础知识铣削的基础知识 2.5.2 2.5.2 铣削用量及其选择铣削用量及其选择 铣削用量是指在铣削过程中所选用的切削用量，是衡量铣削运动大铣削用量是指在铣削过程中所选用的切削用量，是衡量铣削运动大小的参数。铣削用量包括四个要素，即铣削速度、进给量、铣削深度和小的参数。铣削用量包括四个要素，即铣削速度、进给量、铣削深度和铣削宽度，如图铣削宽度，如图2-452-45所示。在保证被加工工件能获得所要求加工精度和所示。在保证被加工工件能获得所要求加工精度和表面粗糙度的情况下，
103、根据铣床、刀具、夹具的刚度和使用条件，适宜表面粗糙度的情况下，根据铣床、刀具、夹具的刚度和使用条件，适宜地选择铣削速度、进给量、铣削深度和铣削宽度。地选择铣削速度、进给量、铣削深度和铣削宽度。图图2-45 铣削用量铣削用量2021/6/1673目录目录目录目录 上一页上一页上一页上一页 下下下下一页一页一页一页 第二章第二章 铣削的基础知识铣削的基础知识 1.1.铣削用量及其计算铣削用量及其计算 1 1）铣削速度）铣削速度 主运动的线速度即为铣削速度，也就是铣刀刀刃上离中心最远的主运动的线速度即为铣削速度，也就是铣刀刀刃上离中心最远的一点一点1 min1 min内在被加工表面所走过的长度，用符
104、号内在被加工表面所走过的长度，用符号v vc c表示，单位为表示，单位为m/minm/min。在实际工作中，应先选好合适的铣削速度，然后根据铣刀直。在实际工作中，应先选好合适的铣削速度，然后根据铣刀直径计算出转速。它们的相互关系为径计算出转速。它们的相互关系为n= 式中，vc为铣削速度，m/min；d为铣刀直径，mm；n为转速，r/min。 如果在铣床主轴转速盘上找不到所计算出的转速时，应根据选低如果在铣床主轴转速盘上找不到所计算出的转速时，应根据选低不选高的原则近似确定。不选高的原则近似确定。2021/6/1674目录目录目录目录 上一页上一页上一页上一页 下下下下一页一页一页一页 第二章第
105、二章 铣削的基础知识铣削的基础知识 2 2）进给量）进给量 进给量是指刀具在进给运动方向上相对于工件的位移量。根据具体情况进给量是指刀具在进给运动方向上相对于工件的位移量。根据具体情况的需要，在铣削过程中有三种表示方法和度量方式。的需要，在铣削过程中有三种表示方法和度量方式。 （1 1）每齿进给量）每齿进给量f fz z。铣刀转过一个刀齿的时间内，在进给运动方向上工件。铣刀转过一个刀齿的时间内，在进给运动方向上工件相对于铣刀所移动的距离为每齿进给量，单位为相对于铣刀所移动的距离为每齿进给量，单位为mm/zmm/z。 （2 2）每转进给量）每转进给量f f。铣刀转过一整周的时间内，在进给运动方向
106、上工件相。铣刀转过一整周的时间内，在进给运动方向上工件相对于铣刀所移动的距离为每转进给量，单位为对于铣刀所移动的距离为每转进给量，单位为mm/rmm/r。 （3 3）进给速度）进给速度v vf f。铣刀转过。铣刀转过1 min1 min的时间内，在进给运动方向上工件相对的时间内，在进给运动方向上工件相对于铣刀所移动的距离为进给速度，单位为于铣刀所移动的距离为进给速度，单位为mm/minmm/min。 3 3种进给量之间的关系为种进给量之间的关系为vf=fn=fzzn2021/6/1675目录目录目录目录 上一页上一页上一页上一页 下下下下一页一页一页一页 第二章第二章 铣削的基础知识铣削的基础
107、知识 3 3）铣削深度）铣削深度 铣削深度是指通过切削刃基点并垂直于工件平面的方向上测量的铣削深度是指通过切削刃基点并垂直于工件平面的方向上测量的吃刀量，又称为背吃刀量，用符号吃刀量，又称为背吃刀量，用符号a ap p表示。对于铣削而言，是沿铣刀表示。对于铣削而言，是沿铣刀轴线方向测量的刀具切入工件的深度。轴线方向测量的刀具切入工件的深度。 4 4）铣削宽度）铣削宽度 铣削宽度是指在平行于工件平面并垂直于切削刃基点的进给运动铣削宽度是指在平行于工件平面并垂直于切削刃基点的进给运动方向上测量的吃刀量，又称为侧吃刀量，用符号方向上测量的吃刀量，又称为侧吃刀量，用符号a ac c表示。对于铣削而表示
108、。对于铣削而言，侧吃刀量是沿垂直于铣刀轴线方向测量的工件被切削部分的尺寸。言，侧吃刀量是沿垂直于铣刀轴线方向测量的工件被切削部分的尺寸。2021/6/1676目录目录目录目录 上一页上一页上一页上一页 下下下下一页一页一页一页 第二章第二章 铣削的基础知识铣削的基础知识 2. 2.铣削用量的选择铣削用量的选择 1 1）选择铣削用量的基本要求）选择铣削用量的基本要求 铣削用量的选择是否合理将直接关系到铣削效果的好坏，即能否铣削用量的选择是否合理将直接关系到铣削效果的好坏，即能否达到高效、低耗及优质的加工效果。选择铣削用量应满足如下基本要达到高效、低耗及优质的加工效果。选择铣削用量应满足如下基本要
109、求：求： （1 1）保证铣刀有合理的使用寿命，能够提高生产率和降低生产成）保证铣刀有合理的使用寿命，能够提高生产率和降低生产成本。本。 （2 2）保证铣削加工质量，主要是保证铣削加工表面的精度和表面）保证铣削加工质量，主要是保证铣削加工表面的精度和表面粗糙度达到图纸要求。粗糙度达到图纸要求。 （3 3）不超过铣床允许的动力和转矩，不超过铣削加工工艺系统）不超过铣床允许的动力和转矩，不超过铣削加工工艺系统（刀具、工具、机床）的刚度和强度，同时又充分发挥它们的潜力。（刀具、工具、机床）的刚度和强度，同时又充分发挥它们的潜力。2021/6/1677目录目录目录目录 上一页上一页上一页上一页 下下下下
110、一页一页一页一页 第二章第二章 铣削的基础知识铣削的基础知识 2 2）选择铣削用量的基本方法）选择铣削用量的基本方法 在铣削过程中，如果能在一定的时间内切除较多的金属，就有较高在铣削过程中，如果能在一定的时间内切除较多的金属，就有较高的生产率。显然，增大背吃刀量、铣削速度和进给量，都能增加金属切的生产率。显然，增大背吃刀量、铣削速度和进给量，都能增加金属切除量。但是，影响刀具寿命最显著的因素是铣削速度，其次是进给量，除量。但是，影响刀具寿命最显著的因素是铣削速度，其次是进给量，而背吃刀量对刀具影响最小。为了保证合理的刀具寿命，应当优先采用而背吃刀量对刀具影响最小。为了保证合理的刀具寿命，应当优
111、先采用较大的背吃刀量，其次选择较大的进给量，最后才是根据刀具的寿命要较大的背吃刀量，其次选择较大的进给量，最后才是根据刀具的寿命要求选择合适的铣削速度。求选择合适的铣削速度。 （1 1）选择背吃刀量。在铣削加工中，一般根据工件切削层的尺寸来）选择背吃刀量。在铣削加工中，一般根据工件切削层的尺寸来选择铣刀。例如，用面铣刀铣削平面时，铣刀直径一般应大于切削层宽选择铣刀。例如，用面铣刀铣削平面时，铣刀直径一般应大于切削层宽度。若用圆柱铣刀铣削平面时，铣刀长度一般应大于切削层宽度。当加度。若用圆柱铣刀铣削平面时，铣刀长度一般应大于切削层宽度。当加工余量不大时，应尽量一次进给铣去全部加工余量。只有当工件
112、的加工工余量不大时，应尽量一次进给铣去全部加工余量。只有当工件的加工精度要求较高时，才分粗铣和精铣两步进行。精度要求较高时，才分粗铣和精铣两步进行。 （2 2）选择进给量。应视粗、精加工要求分别选择进给量。）选择进给量。应视粗、精加工要求分别选择进给量。粗加工时，影响进给量的主要因素是切削力。进给量主要根据铣床进给粗加工时，影响进给量的主要因素是切削力。进给量主要根据铣床进给机构的强度、刀柄刚度、刀齿强度以及机床机构的强度、刀柄刚度、刀齿强度以及机床夹具夹具工件系统的刚度来工件系统的刚度来确定。在强度和刚度许可的情况下，进给量应尽量选取得大一些。确定。在强度和刚度许可的情况下，进给量应尽量选取
113、得大一些。2021/6/1678目录目录目录目录 上一页上一页上一页上一页 下下下下一页一页一页一页 第二章第二章 铣削的基础知识铣削的基础知识 精加工时，影响进给量的主要因素是表面粗糙度。为了减小精加工时，影响进给量的主要因素是表面粗糙度。为了减小工艺系统的振动，降低已加工表面的残留面积的高度，一般应选工艺系统的振动，降低已加工表面的残留面积的高度，一般应选择较小的进给量。其中，每齿进给量数值的选取见表择较小的进给量。其中，每齿进给量数值的选取见表2-92-9。 刀具名称刀具名称高速高速钢铣刀刀硬硬质合金合金铣刀刀铸铁钢件件铸铁钢件件圆柱柱铣刀刀0.120.20.20.10.150.150.
114、20.50.50.080.200.20立立铣刀刀0.080.150.150.030.060.060.20.50.50.080.200.20套式面套式面铣刀刀0.150.20.20.060.100.100.20.50.50.080.200.20三面刃三面刃铣刀刀0.150.250.250.060.080.080.20.50.50.080.200.202021/6/1679目录目录目录目录 上一页上一页上一页上一页 下下下下一页一页一页一页 第二章第二章 铣削的基础知识铣削的基础知识 （3 3）选择进给速度。在背吃刀量）选择进给速度。在背吃刀量a ap p与每齿进给量与每齿进给量f fz z确定确
115、定后，可在保证合理的铣刀寿命的前提下确定铣削速度后，可在保证合理的铣刀寿命的前提下确定铣削速度v vc c。 粗铣时，确定铣削速度必须考虑到机床的允许功率。粗铣时，确定铣削速度必须考虑到机床的允许功率。如果超过允许功率，则应适当降低铣削速度。如果超过允许功率，则应适当降低铣削速度。 精铣时，一方面应考虑合理的铣削速度，以抑制积屑精铣时，一方面应考虑合理的铣削速度，以抑制积屑瘤的产生，提高表面的质量；另一方面，由于刀尖磨损往往瘤的产生，提高表面的质量；另一方面，由于刀尖磨损往往会影响加工精度，因此应选择耐磨性较好的刀具材料，并应会影响加工精度，因此应选择耐磨性较好的刀具材料，并应尽可能使之在最佳
116、的铣削速度范围内。尽可能使之在最佳的铣削速度范围内。2021/6/1680目录目录目录目录 上一页上一页上一页上一页 下下下下一页一页一页一页 第二章第二章 铣削的基础知识铣削的基础知识铣削速度铣削速度vc的选取见表的选取见表2-10，并根据实际情况进行试切后加以调整。，并根据实际情况进行试切后加以调整。 工件材工件材料料铣削速度削速度vc说明明高速高速钢铣刀刀硬硬质合金合金铣刀刀202045451501901901.粗粗铣时取小取小值，精，精铣时取大取大值；2.工件材料工件材料强强度和硬度度和硬度较高高时取小取小值，反之取大反之取大值；3.刀具材料耐刀具材料耐热性好性好时取大取大值，反之取，反之取小小值4520353512015015040Cr152525609090HT15014222270100100黄黄铜306060120200200铝合金合金112300300400600600不不锈钢162525501001002021/6/1681目录目录目录目录 上一页上一页上一页上一页 下下下下一页一页一页一页 第二章第二章 铣削的基础知识铣削的基础知识2021/6/1682目录目录目录目录 上一页上一页上一页上一页 下下下下一页一页一页一页 第二章第二章 铣削的基础知识铣削的基础知识 结束语结束语若有不当之处，请指正，谢谢！若有不当之处，请指正，谢谢！
