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1、钻井现场安全检查标准一、主体设备 （一）井架及底座1.井架、井架底座结构件连接螺栓、弹簧垫、销子及保险别针齐全紧固，各种滑轮润滑良好。2.井架、井架底座结构件平、斜拉筋安装齐全平直、无扭斜、变形。3.井架、井架底座结构件无严重腐蚀，井架笼梯及护栏齐全、可靠。4.照明充足，防爆灯应固定牢固并拴保险链。5.二层台、三层台、立管平台上栏杆应齐全，固定牢固，无损坏和断裂，无异物，井架上使用的工具应拴好保险绳。6.二层台操作平台拉绳及绳卡应匹配、规范。7.二层台配备两套安全带，手工具应拴保险绳。8.大门坡道无变形，挂钩齐全，安装牢固，拴保险绳。9.钻台护栏齐全，下方安装挡脚板，缺口部位加防护链10.沙漠
2、地区及寒冷地区冬季施工时，钻台和二层台应安装围布，围布应完好、拴牢；含硫化氢油气层钻进时应采取通风措施。11.井架绷绳坑位于井架对角线的延长线上，绷绳与地面夹角不小于40，绷绳坑间距不应小于3m。12.井架绷绳采用22mm的完整钢丝绳，两端分别采用四付与绳径相符的绳卡卡牢，绳卡间距应为127mm，正反调节螺栓规范。13.死绳固定器及稳绳器安装牢固、可靠，挡绳杆、压板及螺栓、螺帽和并帽齐全，大绳缠满死绳固定器。14.钢丝绳与井架无碰挂。15.新钻机井架运行五年后进行检测，每三年检测一次，使用不超测试负荷，使用10年后的钻机每年检测一次。 （二）天车1.天车防松、防跳槽装置齐全，固定牢固，做好保养
3、检查记录。2.护罩、护栏、踢脚线齐全。3.安装在天车上的辅助滑轮固定牢固。滑轮安装拦绳杆，护罩无变形、磨损、偏磨。轮槽无严重磨损，轴承保养良好。（三）游车及大钩1.游车及大钩的螺栓、销子及护罩齐全紧固。 2.大钩转动、伸缩灵活，安装锁紧装置。（四）转盘1.固定、调节螺栓齐全，无松动。2.转盘及传动装置油池油面在刻度范围内。3.万向轴连接螺栓齐全，安装防松装置。4.转盘及大方瓦锁紧装置可靠，工作灵活。（ 五）水龙头1.水龙头转动灵活，润滑油和钻井液不渗漏。2.水龙带应采用12.7mm钢丝绳缠绕作保险绳，绳圈间距为0.8m，两端分别固定在水龙头鹅颈管支架和立管弯管上，并用绳卡卡牢。3.水龙头旋扣器
4、及其气管线固定牢固、拴保险绳（六）井口工具1.B型钳、液压大钳尾绳固定牢固，不与井架大腿相连。2.B型钳、液压大钳大小尾绳销及保险销齐全。3.B型大钳吊绳直径为12.7mm、尾绳直径为22.2mm，液压大钳吊绳直径为15.9mm。4.风动（液动）绞车安装牢固、平稳。5.风动（液动）绞车起重钢丝绳采用绳卡卡牢，固定滑轮采用钢丝绳缠绕二圈卡牢。6.风动绞车油雾器油量满足施工要求。 7.吊卡活门、弹簧、保险销工作灵活。8.吊卡手柄固定可靠。9.吊卡磁性销子栓绳牢固。10.卡瓦、安全卡瓦销子、卡瓦牙板、保险链齐全紧固，灵活好用，钳牙完好紧固。11.备用钻具止回阀应灵活可靠,旋塞扳手应与旋塞匹配。（七）
5、绞车及安全装置1.底座固定牢固，固定螺栓应安装并帽。2.绞车滚筒上的绳头绳卡齐全、紧固。3.当大钩下放至钻杆跑道时，绞车滚筒上钢丝绳不少于7圈。4.绞车排绳器应采用12.7mm钢丝绳作拉绳，两端连接可靠，滑轮转动灵活；绞车检修、保养或测井时，应切断气源或停掉动力，总车手柄应固定好并挂牌，指定专人看护。5.绞车护罩安装齐全紧固，无损坏变形。6.传动轴、猫头轴、滚筒轴的固定螺栓及并帽齐全紧固，无松动，牙嵌拨叉螺栓齐全，离合良好，各操作杆无变形、无松动，排挡把手安装锁销。7.离合器螺栓、保险销、磨擦片齐全，连接牢固，磨擦间隙不大于mm。8.猫头应平滑无槽，固定牢固、无变形。9.绞车刹车后，刹把与钻台
6、面的夹角为4050。10.刹带曲轴套无旷动、调整可靠，安装防松装置。11.刹带剩余厚度不小于18mm，刹带钢带及两端销孔无旷动。12.刹带惰轮完好，刹带下方无杂物和油污。13.刹车鼓磨损量不大于12.5mm、无龟裂，冷却水道畅通。14.平衡梁销子垫片、开口销齐全，支撑固定可靠，润滑良好、转动灵活，两端调整平衡。15.盘式刹车液压站油箱油面在油标尺刻度范围内，油温应低于60。16.盘式刹车滤油器无堵塞，蓄能器压力大于4MPa。17.盘式刹车工作钳刹车块厚度大于12mm，动作灵活。18.盘式刹车盘与刹车块间隙小于0.5mm，无油污。19.水刹车离合器摘挂灵活，水位调节阀门控制有效，不漏水，冬季停用
7、时放水挂牌。20.冷却风机不工作情况下不应使用风冷电磁刹车。21.电磁刹车当环境温度高于40，出风口温度高于90时，应暂停使用。22.风冷电磁刹车接线前，用500V兆欧表检查风机电机绕组及刹车励磁线圈对地绝缘电阻，电阻值应大于1M（电器设备）。23.过卷阀防碰天车灵活可靠。24.重锤式防碰天车开关重锤大小适度，灵敏可靠，重砣距地面距离不应小于m，12.7mm钢丝绳无断丝，重砣与连杆角度合适，不应与井架、电线磨擦，寒冷地区每半小时活动一次，并记录。挡绳距天车滑轮间距：4500m以上钻机为6 m8m，2000m4000m钻机为4 m5m。25.防碰天车工作时高低速离合器放气灵敏，刹死时间应小于1s
8、。26.数码防碰天车屏显悬挂在指重表左则，屏显清晰，数字准确，报警灵敏。（八）紧急滑梯1.钻台紧急滑梯连接正确，下端采取缓冲措施，无障碍物。2.二层台应配置紧急逃生装置和防坠落装置（差速器、保险带）。 3.高于地面2米的高处作业时应采取防坠落措施。（九）登高助理器1.安装牢固，配重滑动自如。2. 用15.9mm钢丝绳做配重滑道。3.配重滑道与井架用3只绳卡卡牢，卡距13cm。4.配重滑道与地锚用3只绳卡卡牢，卡距13cm。（十）钢丝绳1.钢丝绳绳卡与绳径相符，安装固定可靠，无打结和锈蚀， 2.起升大绳及绞车钢丝绳无扭曲、无打结和锈蚀，每扭矩上断丝少于2根。（十一）顶驱1.顶驱导轨无变形、裂纹，
9、导轨连接销及U型卡锁销齐全有效。2.顶驱导轨底端至钻台面距离不小于2m。3.顶驱主体各连接件及紧固件无松动，锁销齐全有效。4.游动电缆弯曲半径不小于1016mm。5.齿轮箱和液压油箱油位正常、润滑点加注油脂。6.互锁功能齐全有效。7.报警系统工作正常。（十二）司钻操作箱1.司钻操作台固定牢固，箱内阀件、管线连接可靠。2.仪表、阀件齐全，标识清楚，阀件无锈蚀、卡滞，高寒地区冬季应采取保温措施。3.电动钻机司钻操作台应防爆。（十三）指重表1.固定不与井架钻台直接接触。 指重表记录仪安装牢固，传压器、管线无渗漏。2.指重表应按周期校验，记录仪工作正常。3.钻井参数仪等各类仪表应定期校检。二、固控设备
10、（一）罐体、震动筛1.循环系统罐面应平整，人孔盖板稳固，栏杆齐全，过道干净、畅通，无锈蚀、破损，罐体各种阀件工作正常。2.上下净化系统的梯子不少于三个，安装稳固，坡度合适，扶手光滑。3.振动筛安装牢固，润滑良好，工作正常，不外溢钻井液，筛网选用、安装正确。4.应使用防爆电机，传动部分护罩齐全、稳固。（二）液气分离器1.安装可靠，工作正常。2.安全阀排气管接出循环罐外。3.排气管线通径不小于152mm,接出井口50m以外。（三）液液面报警1.钻井液液面报警装置安装正确、连结可靠。2.钻井液液面报警装置应根据罐内液面上、下限正常及时报警。3.每个循环罐安装直读液面标尺。4.钻井液灌注装置配备计量罐
11、，计量刻度标示清楚。5.钻井液灌注装置管线连结正确，性能可靠。（四）除砂器等1.真空除气器排气管线应接出井场15m外。2.除砂器、除泥器、除气器安装正确，运转部分护罩齐全。 3.清洁卫生。 离心机安全保护装置完好，护罩齐全。4.搅拌器护罩齐全，无漏油。5.清洗钻井液罐应切断电源，挂检修警示牌。三、泵房设备（一）钻井泵1.钻井泵安装牢固；润滑油应清洁，油面在油标尺刻度范围内。2. 运转部位护罩应齐全、稳固。3.钻井泵十字头及滑板应润滑良好。4.喷淋泵应润滑良好，不剌、不漏；水箱清洁，无污物，工作正常。5.检修钻井泵时，应关闭断气阀，在钻台控制钻井泵的气源开关上悬挂“有人检修、禁止合闸”的警告牌，
12、电动钻机应在总控制房内挂锁，关断电源。（二）安全阀1.钻井泵安全阀灵活、可靠、无锈蚀。2.钻井泵安全阀定期检查、保养，做好保养记录。3.钻井泵安全阀按SY6043-1994的规定选用安全销。4.钻井泵安全阀溢流口排出管线应采用不小于76mm无缝钢管，出口弯头不小于120，高于净化罐,固定牢固并加保险绳。（三）空气包、高压管汇1.钻井泵空气包顶部压力表和放气阀灵敏可靠。2.钻井泵空气包充气压力为泵工作压力的20%30%。3.高压管汇固定牢固平稳，高压管汇不刺、不漏。 4钻井泵排出端与高压管汇的连接用高压软管并用12.7mm钢丝绳以渔夫扣方式缠绕。5.高压管汇闸阀、丝杆护帽、手柄齐全，润滑良好，开
13、关灵活，闸阀不松旷。6.寒冷地区，安全阀、管线、阀件应采取保温措施。 四、机房及传动装置（一）柴油机1.柴油机零部件及护罩齐全、完整，各仪表应完好、齐全、灵敏、准确，油温、水温、机油压力应符合SY/T5048-1994的规定。2.柴油机底座搭扣及连接螺栓齐全，固定螺丝牢固。检查内容3.柴油机自动控制装置完好。4.柴油机加压式水箱盖应齐全、可靠。5.柴油机排气管安装灭火装置。6.柴油机设备停用或检修时应挂牌；冬季停用时应将机体内油水放净，寒冷地区停用期间应用压缩空气将水吹扫干净。（二）油、气、水1.油量在油标尺刻度范围内，有回油回收装置。油、水、气无渗漏。2.仪表齐全，工作正常。3.转动轴应润滑
14、，固定牢固，皮带齐全并保持松紧合适，护罩齐全完好、紧固。4.变矩器、偶合器工作可靠、正常，充油调节阀工作正常，与柴油机工作同步，无卡滞。5.变矩器、偶合器油箱液面符合技术要求，散热良好。（三）其他1.各转动部位护罩应齐全完好、固定牢固。 机房四周护栏应齐全牢固，梯子稳固，扶手光滑。2.电动机接线应牢固，补偿器应灵活好用，铁壳开关完好，接地电阻不应超过4。3.电动压风机各部位螺栓应紧固，靠背轮连接完好，风扇皮带松紧合适，护罩齐全完好、紧固。4.机房四周排水沟畅通，底座下无油污，无积水。五、供气系统1.空气压缩机压风机运转正常，固定牢固，一、二级温度正常，打气良好，连接处不漏气。2.空气压缩机传动
15、皮带松紧适度。3.储气瓶各阀门、管线应连接完好，无泄漏，瓶底无积水，安全阀灵敏可靠，压力表完好准确。4.储气瓶定期校检。5.保险阀应灵敏可靠，一、二级压力表及管线齐全完好。6供气系统管线安装牢固，严寒地区冬季应采取防冻保温措施。7. 供气系统各阀件工作灵敏、可靠。六、电气设备（一）电气设备保护1.同一供电系统内应采用一种接零或接地保护方式，两种方式不混用。2.井场供电系统重复接地不应少于3处，接地电阻小于10。3.埋地电缆沿线进行标识，埋深不小于30cm,重车通过处应穿钢管保护。4.主电路及分支电路电缆不应破开接外来动力线。（二）控制屏、配电屏1.控制屏、配电屏及一二次线路完好，工作正常。2.
16、控制屏、配电屏及一二次线路开关标注负荷名称。3.配电屏安装低压避雷器，外壳应接地良好，接地电阻不应超过10。4.配电屏前地面应铺设绝缘胶垫。5.直径大于25mm2的导线应压接相应的接线鼻子。（三）临时用电1.临时用电专用配电箱输出回路应配漏电保护开关装置，安装位置应在防爆区以外。2. 临时供电线路不应使用绝缘破损、老化的导线及开关设备。3.临时供电线路架设，不应直接置于地面，加装支撑、杆距不应大于30m。4.具备安装条件后，临时线路应立即拆除。（四）发电机1.发电机组固定螺栓、护罩应齐全、紧固，油、水管线应连接完好，不渗漏；设施、工具清洁，摆放整齐。 2.发电机运行平稳，无异常声响，温度正常，
17、油温、水温、机油压力应符合SY/T5048-1994的规定。3.各仪表应齐全、完好、灵敏、准确，铁壳开关应完好。4.发电机出线电缆配置符合容量要求。5.发电机中性点、发电房及零母排的接地可靠，接地电阻不大于4。6.发电房四周排水沟应畅通，内外无油污，无积水；废油池无渗漏。（五）架空线1.井场电线应分路架设在专用电杆上，高度不低于3m，机房、泵房、净化系统的供电线路应高于设备2.5m。2.电杆倾斜度小于15。3.架空线路导线无松驰、断股、绝缘破损。4.架空线路同一档内一根导线不应存在两个接头。5.架空线路不应跨越油罐区、柴油机排气管和放喷管线出口。6.架空线路对地、对建筑物距离应符合GB5006
18、1-1997的要求。（六）场地供电1.场地照明、电磁刹车、防喷器远程控制台用电应专线并单独控制，不受井场总电源开关控制，分闸距探井、高压油气井的井口不小于30m，距低压开发井的井口不小于15m。2.供电线路进值班房、发电房、锅炉房、材料房、消防房等活动房时，入户处应加绝缘护套管，野营房内的照明灯应用绝缘材料固定。3.电气设施进出线无破损、松动、发热。4.金属结构房、移动式电气设备和电动工具应安装漏电保护装置，配电柜及其设施完好，配电柜前地面铺垫绝缘胶垫。5.供电线路不应从油罐区上方通过。6.不应将供电线路直接挂在设备、井架、绷绳、罐等金属物体上。（七）循环系统电气设备1.钻井液循环系统、泵房等
19、处的照明线路不应用铁丝绑扎敷设。2.钻井液循环系统电气设施控制开关、启动装置、灯具及插接件使用防爆（有EX标志）器件。3.钻井液循环系统罐面导线穿管敷设，不应有接头。七、油罐等1.油罐区防静电接地装置电阻不大于30。2.油罐区防雷接地装置电阻不大于10。3.机油、柴油管线、流量计连接完好，无渗漏。4.油罐区无油污、无杂草；防油渗透层、油料回收池符合设计要求。5.防火标志、消防器材齐全完好。6.氧气瓶、乙炔气瓶应分库存放在专用支架上，阴凉通风，不应曝晒，氧气瓶上不应有油污；氧气瓶应安装安全帽和防振圈。 7.使用氧气瓶、乙炔气瓶应保持直立,两瓶相距应大于10m，距明火处大于10m。八、定向井作业1
20、.天滑轮悬挂采用直径为12.5mm15.5mm，长度1.72.5m的钢丝绳。钢丝绳无死结、无扭伤、无断丝、无松散，钢丝绳套采用Y5-15型绳卡卡牢。2.地滑轮采用钢丝绳直径为15mm20mm，长度适度。钢丝绳无死结、无扭伤、无断丝、无松散，钢丝绳卡卡牢。3.地滑轮固定在钻台大门前方，并用支架支撑，锁住保险销。4.天、地滑轮的安装位置与电缆滚筒中心线在同一平面内。挂在井架上离转盘不小于35m处，固定牢固，锁住天滑轮保险销。5.在距离井架大门前25m外摆放电缆绞车，地面平整、安全，后轮垫好辗木。6.循环头与水龙带用20mm钢丝绳安全联接，重合部位应用3个绳卡卡牢。7.绞车室气刹刹车、排绳器操作灵活，刹带固定良好，各压力表读数正确。 安全责任重于泰山安全责任重于泰山
