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1、炉外精炼炉外精炼炉外精炼的六种方法炉外精炼的六种方法一一 合成渣精炼合成渣精炼二二 钢包吹氩精炼钢包吹氩精炼三三 真空脱气真空脱气四四 带有加热装置的钢包精炼带有加热装置的钢包精炼五五 不锈钢精炼不锈钢精炼六六 喷煤及特殊添加精炼喷煤及特殊添加精炼一一.合成渣精炼合成渣精炼CASCAS封闭式吹氩微调封闭式吹氩微调w工艺优点：工艺优点：w 钢液升温和精确控制钢水温度钢液升温和精确控制钢水温度w 促进夹杂物上浮，提高钢水纯净度促进夹杂物上浮，提高钢水纯净度w 精确控制钢液成分，实现窄成分控制精确控制钢液成分，实现窄成分控制w 均匀钢水成分和温度均匀钢水成分和温度 与喂线配合，可进行夹杂物的变性处理
2、与喂线配合，可进行夹杂物的变性处理 冶炼节奏快，适合转炉的冶炼节奏。冶炼节奏快，适合转炉的冶炼节奏。CAS工艺操作过程工艺操作过程RH钢液循环脱气法钢液循环脱气法主要冶炼高质量产品，如轴承钢、主要冶炼高质量产品，如轴承钢、LFLF钢、硅钢、钢、硅钢、不锈钢、齿轮钢等。不锈钢、齿轮钢等。特点特点: :反应速度快，表观脱碳速度常数反应速度快，表观脱碳速度常数k kC C可可达到达到3.5min3.5min-1-1。处理周期短，生产效率高，常与转。处理周期短，生产效率高，常与转炉配套使用。炉配套使用。反应效率高，钢水直接在真空室反应效率高，钢水直接在真空室内进行反应，可生产内进行反应，可生产H0.5
3、10H0.510-6-6，N2510N2510-6-6，C1010C1010-6-6的超纯净钢。的超纯净钢。可进行吹氧脱碳和可进行吹氧脱碳和二次燃烧进行热补偿，减少处理温降二次燃烧进行热补偿，减少处理温降; ;可进行喷可进行喷粉脱硫，生产粉脱硫，生产S510S510-6-6的超低硫钢。的超低硫钢。RHRH工艺参数工艺参数处理容量：大炉子比小炉子好处理容量：大炉子比小炉子好(50t(50t以上以上) )；处理时间：钢包在真空位的停留时间处理时间：钢包在真空位的停留时间； Tc/Vt TcTc/Vt Tc允许温降，允许温降， Vt Vt平均温降平均温降/min/min；循环因数：循环因数：C C(
4、t/min).t(min)/Q (ton)(t/min).t(min)/Q (ton) 循环流量、循环流量、 t t脱气时间、脱气时间、 Q Q处理容量处理容量循环流量循环流量：主要由上升管与驱动气体流量决定；：主要由上升管与驱动气体流量决定；真空度：真空度：6060100pa100pa；抽气能力。抽气能力。RHRH真空工艺过程真空工艺过程出钢后，钢包测温取样；出钢后，钢包测温取样；下降真空室，插入深度为下降真空室，插入深度为150-200mm150-200mm；起动真空泵，一根插入管起动真空泵，一根插入管输入驱动气体；输入驱动气体；当真空室的压力降到当真空室的压力降到262610kpa10k
5、pa后，循环加剧；后，循环加剧；钢水上升速度为钢水上升速度为5m/s5m/s、下、下降速度为降速度为1 12m/s2m/s；气泡在钢液中将气体及夹气泡在钢液中将气体及夹杂带出。杂带出。 VD工艺工艺VD(VD(真空馆内钢包脱氧真空馆内钢包脱氧) )以轴承钢为例以轴承钢为例. .轴承钢最重要的性能指标是疲劳寿命。轴承钢最重要的性能指标是疲劳寿命。影响轴承钢寿命的重要指标是钢中氧含量，钢中影响轴承钢寿命的重要指标是钢中氧含量，钢中OO控制在控制在10ppm10ppm为好。为好。 最好水平最好水平O O 3 35ppm5ppm。国内。国内10ppm10ppm左右。左右。控制钢中非金属夹杂物和碳化物级
6、别。控制钢中非金属夹杂物和碳化物级别。GCr15GCr15是最常用轴承钢：是最常用轴承钢： %C %C：0.95-1.05 %Mn: 0.9-1.20 0.95-1.05 %Mn: 0.9-1.20 %Si:0.40-0.65%Si:0.40-0.65 %Cr: 1.30-1.65 S,P0.020 %Cr: 1.30-1.65 S,P0.020VD工艺冶炼工艺：冶炼工艺：UHPUHPLF+VDLF+VD（或（或RHRH）+CC+CC： LFLF出钢后，扒渣（倒渣）出钢后，扒渣（倒渣）2/32/3，渣层厚度应保持，渣层厚度应保持404070mm70mm，扒渣时间，扒渣时间3min3min。 扒
7、扒渣渣完完毕毕LFLF钢钢包包入入VDVD处处理理工工位位，接接通通氩氩气气，调调节节流流量量505080NL/min80NL/min，同同时时测测温温、取取样样，加加入入硅硅石石2 kg/mm2 kg/mm，调整炉渣碱度，调整炉渣碱度R=1 .2R=1 .21 .51 .5。测温、取样后测温、取样后VDVD加盖密封，抽真空。加盖密封，抽真空。真真空空泵泵启启动动期期间间，调调整整氩氩气气流流量量保保持持30 30 40NL/min40NL/min。 VD工艺真真空空保保持持时时间间：真真空空启启动动后后，工工作作压压力力达达到到67 67 PaPa时，保持时间时，保持时间15min15min
8、。真真空空保保持持期期间间调调整整氩氩气气流流量量 70NL/min70NL/min左左右右，并并通通过过观观察察孔孔观观察察钢钢水水沸沸腾腾情情况况，及及时时调调整整，保保持持均均匀沸腾。匀沸腾。终终脱脱氧氧后后解解除除真真空空、开开盖盖、测测温温，软软吹吹151525min25min，氩氩气气流流量量 70-100NL/min70-100NL/min左左右右，控控制制渣渣面面微微动动为为宜。宜。软软吹吹结结束束后后，测测温温、取取样样，加加保保温温剂剂出出钢钢，出出钢钢温度温度1530153015401540。LFLF埋弧加热吹氩法是最常用的精炼方法,能取代电炉还原期,解决了转炉冶炼优钢问
9、题,具有加热及搅拌功能.电炉EBT出钢,出钢过程加合金,加渣料(石灰和萤石2%),底吹氩,通电升温,化渣,10分钟取样分析加渣料1%,测温取样,加合金看脱氧,准备出钢,一般30-50分钟,电耗50-80kwh/t,是现代转炉,电炉与连铸联系的纽带LF 的工艺有点VODVOD(真空吹氧脱碳真空吹氧脱碳)主要用于不锈钢冶炼主要用于不锈钢冶炼1.初炼炉将碳控制在初炼炉将碳控制在0.2-0.5%,P0.03% 以下钢液温度为以下钢液温度为1630.2.初炉除渣后初炉除渣后,将将VOD包吊如真空室包吊如真空室,接底接底 吹氩吹氩,开始抽真开始抽真空空,此时温度为此时温度为1550- 1580之间之间.3
10、.当真空度达到当真空度达到13-20kpa时时,开始吹氧脱开始吹氧脱 碳碳.4.碳含量降低的同时碳含量降低的同时,提高真空度保铬不提高真空度保铬不 氧化氧化.5.当碳合格时当碳合格时,停止吹氧停止吹氧,加大真空到加大真空到 100pa以下以下,并加大并加大搅拌搅拌,进一步脱碳进一步脱碳, 钢液温度达到钢液温度达到1670-1750之间之间.6.加合金加合金,微调成分微调成分,加铝吹氩搅拌几分加铝吹氩搅拌几分 后后,破真空浇铸破真空浇铸.AODAOD炉炉AODAOD炉炉 主要是冶炼高质量的不锈主要是冶炼高质量的不锈钢钢(C20ppm,S,P50ppm)(C20ppm,S,P50ppm)使用更廉使
11、用更廉价的原料价的原料( (采用高碳铬代替低碳铬采用高碳铬代替低碳铬) ) 60%-70%60%-70%的不锈钢产量的不锈钢产量 炉料炉料: :废钢废钢, ,不锈钢返回料不锈钢返回料, ,高碳铬高碳铬铁铁, ,高碳镍铁高碳镍铁 吹炼过程就是温度及氩氧比的控制吹炼过程就是温度及氩氧比的控制T=1680 O2:Ar=4:1(3:1)CT=1680 O2:Ar=4:1(3:1)C下降为下降为0.2%0.2%T=1700 O2:Ar=2;1 CT=1700 O2:Ar=2;1 C下降为下降为0.1%0.1%T=1730 O2:Ar=1;2 CT=1730 O2:Ar=1;2 C下降为下降为0.02%0.02%T=1750 O2:Ar=1:3 CT=1750 O2:Ar=1:3 C下降为下降为0.001%0.001%喷吹工艺
