FPC黑孔线操作指引

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1、-更改性质A00B00更改容首版发行重新修订更改人生效日期2013/03/102013/10/10文件修改记录制部门及职务：生产部/主管订：栏签名：部门及职务：生产部经理审批：栏签名：部门分发会签部门厂务部维修市场部财务部分发会签受控文件签发记录人政部品质部生产部PE 部ME 部方案部采购部环保部管理者代表营运总监行政总裁董事主席1、目的：建立 FPC 黑孔线的操作规。2、围：适用于市深联电路的 FPC 黑孔线。3、职责：3.1、生产部：负责日常生产操作及保持工作参数条件正常、药水的添加及药水缸的更换，执.z.-行生产过程并进展过程质量的管理, 执行设备的日常保养与维护。3.2、工艺部：负责生

2、产参数、流程的界定，针对异常提供改善方法及提供相关的技术支持。3.3、维修部：负责生产设备的维修及维护。3.4、品质部：负责跟进生产过程中的品质、参数的监控，对异常产品提供质量分析和处理要求。3.5、化学实验室：负责日常药水分析，并发出药水指示，及时将异常分析结果知会QA、ME工程师。4、定义：无5、参考文件:宇宙公司黑孔机操作工作指导书参考样本6、流程图：入板微蚀 1溢流水洗 1溢流水洗 2除油溢流水洗 3溢流水洗 4溢流水洗5DI 水洗 1吸干黑孔浸洗 1吸干强风干热风干 1检查水帘调整溢流水洗 6溢流水洗 7溢流水洗 8DI 水洗 2吸干黑孔清洗 2吸干强风干2热风干检查微蚀 2溢流水洗

3、 9溢流水洗 10DI 水洗 3抗氧化溢流水洗11溢流水洗 12DI 水洗 4强风干热风干 3冷风干出板7、容：7.1、设备与物料：、设备：宇宙黑孔线、物料：AR 级硫酸、 过硫酸钠、 微蚀补充剂 115762、 除油剂 115736、 调整剂 115737、 黑孔剂 115734黑孔浓缩剂 115735、抗氧化剂 115711、粗效过滤器袋、吸水海绵滚轮，过滤棉芯7.2、参数：、工艺参数：缸名控制工程SPSH2SO4温度微蚀 1铜含量微蚀量上/下喷淋压力除油当量浓度：PH控制围6010g/ l10.5%30225g/l0.40.1um1.00.5kg/c0.170.22N100.4标准60g

4、/ l1%3015g/l0.4um根据板型0.2N10检查频率1 次/班1 次/班1 次/班1 次/班检查方法滴定滴定滴定称量法负责部门化验室化验室生产部化验室化验室生产部化验室化验室每次生产前温控器每次生产前压力表1 次/班1 次/班滴定酸度计.z.-泵流量超声波频率超声波功率温度浓度黑孔浸洗1/2PH温度Ca、Mg 离子量碳粒径当量浓度:PH调整温度泵流量SPS硫酸4温度微蚀 2铜含量微蚀量上/下喷淋压力硫酸抗氧化剂抗氧化115711上/下喷淋压力水洗上喷淋压力下喷淋压力水质热风干 1热风干 2温度温度6520L/min281KHZ9010%543固体含量1.9%2.5%100.53321

5、02436520L/min10020g/ l21%30225g/l1.00.2um1.00.5kg/c0.50.2%10.2%1.00.5kg/c1.20.2kg/c 1.00.2kg/c 干净无杂质5556556520L/min28KHZ100%542.2%1033每次生产前流量计每次生产前调频器每次生产前调功器每次生产前温控器1 次/星期1 次/班称量法酸度计生产部生产部生产部生产部化验室化验室生产部化验室化验室化验室生产部生产部化验室化验室生产部化验室化验室生产部生产部生产部生产部生产部生产部生产部生产部生产部每次生产前温控器1 次/星期1 次/星期1 次/班1 次/班每次生产前每次生产

6、前1 次/班1 次/班每次生产前1 次/班1 次/班外发分析外发分析滴定酸度计温控器流量计滴定滴定温控器滴定称量法total10246520L/min100g/ l2%3015g/l1.0um根据板型0.5%1%根据板型每次生产前压力表/每次生产前压力表1.2kg/c 每次生产前压力表1.0kg/c 每次生产前压力表目视55651 次/班目视水洗每次生产前温控器每次生产前温控器.z.-热风干 3吸水海绵传动速度溢流水DTV灌孔率测试缸名微蚀1/2温度湿润，干净速度流量上孔率855/1.01.4m/min83L/min4 个孔85/1.0m/min8L/min4每次生产前温控器次/4 小时目视生

7、产部生产部生产部生产部每次生产前调速器每次生产前流量计1 次/星期打哈氏槽化验室、药水添加及换缸频率：药水名称硫酸过硫酸钠微蚀稳定剂115762除油调整黑孔浸洗 1/2抗氧化缸名除油剂 115736调整剂 115737黑孔剂 115735抗氧化剂缸有效体积L添加方法分析补加分析补加/分析补加分析补加分析补加/开缸方法1、参加 2/3 缸体积的纯水，开启过滤泵循环。2、往缸参加 1L 硫酸，再将 6KG 的固体过硫酸钠在缸外微蚀 1100L用纯水溶解后参加缸中，搅拌让其充分溶解。3、补加纯水至标准液位。4、微蚀补充剂 115762 参加 0.5KG，只限开缸时加。1、参加 2/3 缸体积的纯水，

8、开启过滤泵循环。除油220L2、往缸参加 11L 除油剂 115736。3、补加纯水至标准液位。1、参加 2/3 缸体积的纯水，开启过滤泵循环。调整黑孔浸洗1/2220L2、往缸参加 5.5L 调整剂 115737。3、补加纯水至标准液位。230L(单个计)1、参加 230L 黑孔剂 115735。2、开启过滤泵，循环泵循环。铜含量25g/l生产 M2700M2或半个月生产量缺乏 700 M2时以半个月换一次生产 M2700M2或半个月生产量缺乏 700 M2时以半个月换一次Ca+Mg total100ppm 或碳粒径500nm外发分析1 次/3 天换缸频率、药水缸开缸方法：.z.-1、参加

9、2/3 缸体积的纯水，开启过滤泵循环。2、往缸参加 4.4L 硫酸，再将 22KG 的固体过硫酸钠在缸微蚀 2220L外用纯水溶解后参加缸中，搅拌让其充分溶解。3、补加纯水至标准液位。4、微蚀补充剂 115762 参加 1KG,只限开缸时加。7.3、开机步骤：、手动合上电箱面板上电源总开关扳到 ON 位置 图一 ，按下电箱面板上的启动绿绿色按钮图二 ，触摸屏上显示相应的开机画面图三 。、开起抽风系统开关。、 在开机画面中， 触摸 “按此键进入画面管理按钮将弹出 “已选择的加热及循环是否开启提示画面图四;如选择“是，上次关机前已选择的加热将分段延时启动，无论选择“是或“否都将进入“画面管理画面画

10、面管理画面主要起到对各个画面的集中管理，选择不同的功能按钮可进入相应的工作画面或实现其功能 图五 。、此时如有报警，请点击“画面管理中的“警报管理，进入警报管理画面，依屏幕提示，逐一对各警报进展处理，全部处理完后警报将停顿。、点击“手动，再点击“主画面进入主画面按纽图六 。图一 图二 图三图四、翻开纯水和冰水总阀门。图五图五、在主画面上点击“输送，再依次点击每个槽名下的各功能按纽，翻开相应的各功能图六 ，对传动系统图七 ，液位图八 ，泵浦及过滤桶盖图九 ，溢流量图十 ，吸水海绵取出清洗图十一 ，喷嘴图十二 ，喷淋压力图十三 ，除油和调整的泵流量，活接接头是否有漏药水现象，水洗水质及槽壁是否干净

11、，等等进展手工点检，对点检出的不良进展相应的保养排除。图七 图八 图九.z.-图十 图十一 图十二、在主画面上点击“画面管理返回“画面管理，再点击“运行参数进入系统设置画面，根据生产所需进展设定， 设定好后点击右上角的 “画面管理返回 “画面管理画面 图十四 。、点检完成后，点击“画面管理上的“预热，对机器有温度要求的进展预热。、预热 10 分钟后，每隔 1 分钟检查一次所有温控器，直到显示温度到达设定温度止时图十五 。、点击“画面管理上的“自动，再点击“起动，机器将分段自动全部启动。、调整电箱面板上的调速器，调到生产所需的速度图十六 。、调整电箱面板上的超声波调整器，调到生产所需的功率和频率

12、图十七 。、完成开机作业。图十三 图十四 图十五图十六 图十七 图十八 图十九7.4、关机步骤针对公司放三天以上长假时 ：、当全线无板走动时，点击“画面管理上的“停顿，机器将分段自动全部停顿图五 。、机器全部停顿后，按下电箱面板上的“停顿按钮图二 ，手动关闭电箱面板上电源总开关扳到 OFF 位置 图一完成机器断电作业。、关闭抽风系统开关。、关闭纯水,保持冰水总阀门开启。、完成关机作业。7.5、 生产完成后的待机步骤 针对公司放三天以假时两个黑孔槽的循环泵必须 24 小时开启 ：、当全线无板走动时，点击“画面管理上的“停顿，机器将分段自动全部停顿图五 。、机器全部停顿后，点击“手动，再点击“主画

13、面进入主画面按纽图六 。、在主画面上点击黑孔浸洗 1 和黑孔浸洗 2 的“循环泵，并开启此两槽的加热及冰水系统图六 。、关闭纯水总阀门，但冰水总阀门不关。、关闭抽风系统开关。、完成关机作业。7.6、生产操作考前须知：、钻孔后孔边有披峰的板，须先磨板或用 2400 目砂纸打平后，清洁干净后再生产。、每次生产前，需用 12*18*5PNL 以上的双面铜板先走一遍，再放生产板进展生产。、批量生产前，需先过 2 板做首件，首件镀铜打切片 OK 前方可批量生产。、生产中必须保持溢流水常开，溢流量保持在 83L/min，不可过大或过小；所有吸水海绵须保持湿润，干净。、放板入机的间隔须5cm，对于 1/3O

14、Z 基材需斜 15 度角放板,必要时贴引导板生产；触摸屏为精细仪器， 须小心操作， 不得用尖硬物触碰， 设备各段的零部件不得随意调换使用。、黑孔收、放板时需戴手套或手指套，且对角拿板轻取轻放图十八 ；收板时需按型号区.z.-分放开，以便于生产；黑孔后的生产板须在 48 小时完成电铜，否则需返过黑孔处理。、黑孔缸药水对矿物质较敏感，故黑孔缸必须在流程工程师或工序主管允许的情况下才能补充药水与液位,一次补加不能超过20L纯水,如液位下降较多,加第一次后循环1小时后再进展液位补加。、黑孔槽药液假设发现液位过低时,请先检阅分析报告固形物之数据,假设数据在分析值的上限,请酌量参加纯水(一次参加量勿超过槽

15、体积的 15%),假设数据在分析值的下限,请补加黑孔原液或浓缩液。、黑孔缸以外的药水缸补加液位时，用 DI 水补加即可添加 DI 水时，必须流程工程师或工序主管，领班允许的情况下才能补充 。、全线温度到达设定温度时，并确定传送速度在 1.20 0.20 mm/min围方可生产作业。、每班生产前，各药水槽搅拌10 分钟后，通知化验室化验分析药水，测微蚀量，待药水和微蚀量调整 OK 前方可生产。、每班生产时，微蚀 2 按每生产 50 M2补加过硫酸钠 4Kg 进展生产补加或测量微蚀量在工艺围则不需再加过硫酸钠。、连续生产中，需有人巡线，防止批量堵板，卡板发生。、过完黑孔的生产板需全检板面有无残碳，

16、对有残碳的板子用无尘布蘸酒精进展返修至无残碳时方可进展镀铜作业。、生产中发现有滚轮印,压点,刮伤，皱折现象，需立即停产找出原因并解决前方可再生产。、生产中如遇紧急情况，可按下机器各处的急停按钮，待处理好后再把急停按钮轻拉旋一下拉起，在“画面管理画面点击“自动、 “启动开机再生产。7.7、停水的异常处理：停水在 2 小时可生产，超过 2 小时需停产等来水后再生产。7.8、停电的异常处理：、停电后需首先取出微蚀处的板，用清水冲洗干净后再放入稀柠檬酸中；其它地方的板在取出微蚀处的板后再全部取出并放 DI 纯水中，待来电后再从最前面放板返工生产。、再立即手动关闭电箱面板上电源总开关扳到 OFF 位置

17、图一 ，完成机器断电作业。、关闭电控柜控制电源的总开关。7.9、冰水系统故障的异常处理：可生产至达黑孔最高上限温的 5，即 40，如超过 40需停产。待修好后温度降至正常方可生产。7.10、堵板时的异常处理：不管堵在那里，首先需关掉传动，微蚀喷淋及所堵板处的喷淋，取出所堵的板。再翻开传动及各喷淋，把前面微蚀停留了的板收好，与前面所堵的板一起从黑孔线最前面放板返工生产。7.11、黑孔返工板返工方法：、假设发生卡板情形需重工时，由卡板发生槽段重新重工；但对于微蚀槽发生卡板时，须由清洁整孔槽开场重工。.z.-、未过完黑孔的返工或板面有黑色炭粉残留物：重走黑孔线。注：所有重走黑孔的返工不可超过 2 次

18、，否则须 MRB报废处理。7.12、维护保养：工程清洁机台保养频率1 次/班1 次/班(如一班做板责任部门保养方法生产部用抹布擦拭排掉原液， 将缸杂物污垢用干净布碎擦拭水洗更换， 过滤网量少于 50 ，则待生产部槽壁和槽底再以清水喷淋 10 分钟然后放清洗及缸壁清洁有 50 以上时再更掉以目视槽壁无积水、 槽底无脏物后再放换)喷嘴水刀的检查，疏通吸水海绵的清洗黑孔槽的吸水海绵只需每班生产前清洗一次， 不1 次/4 小时用时取出浸泡于纯水中清洗黑孔段吸水海棉后的各滚轮1 次/2 天上凝固的黑孔剂微蚀槽过滤棉芯的更换药水槽过滤棉芯的更换风刀清洁清洁干板段的空气过滤器，每 1-3个月必须更换该1 次

19、/月过滤器吸水海绵的更换1 次/三月维修部.z.干净水入缸生产部清洗各喷咀、喷管、压水轮、并检查喷咀有无堵塞1 次/班取出海绵吸水辘放入干净水中 ,待其湿润生产部后由上至下用手握住挤压 3-5 次反过来又挤压 3-5 次再拧干即可用不掉毛的干净布擦干净， 如用布擦不干生产部净，则取掉滚轮放入水中清洗至无碳粒防止凝固的黑孔剂对板面造成压点和轮印换槽时更换1 次/月生产部取出过滤棉芯，用干净的进展更换生产部取出各缸过滤棉芯，用干净的进展更换生产部1 次/月维修部取出风刀，用牙签将刀口中的杂物取出，再用用不掉毛的干净布擦干净生产部拆下过滤网，用气枪由部吹气，并清洁外表,如有破损、堵塞或生锈严重直接更

20、换。/-粗效过滤器袋的更换全线大保养 黑孔槽除外马达、轴承、 链条添加润滑油1 次/星期1 次/月1 次/三月维修部生产部维修部见大保养方法/维修部定期由维修部上润滑油干板段的空气过堵塞无法清洁干净生产部滤器更换或有破损时除油、调整、 黑孔喷刀黑孔槽倒槽与清洗1 次/年附：各槽大保养方法:1 次/月参照 7.12 维护保养取出喷刀，用水冲洗喷刀部，查看是否有生产部物体堵喷口， 如有用牙签将喷口中的杂物取出，再用 DI 水冲干净装回。生产部见大保养方法抽出还可继续使用的药水入附槽，用水冲洗一次，排掉用 3-5%氢氧化钠循环喷淋 4-8 小时水洗槽直接参加氢氧化钠进展保养 ，排掉；参加清水循环1

21、小时以上，排掉；再用3-5%硫酸循环喷淋 1-4 小时，排掉；再参加清水循环 1 小时以上，排掉；再参加清水循环 1 小时以上排掉，再用清水彻底冲洗一次，同时检查各喷嘴，水刀，清洗吸水海绵，过滤网，更换过滤棉芯，清洗各槽槽壁和槽底，对清洗不掉的黑色物必须用洗网水擦拭干净后再用纯水清洗干净；再参加药水或纯水。槽名微蚀 1除油调整黑孔浸洗 1黑孔浸洗 2微蚀 2抗氧化其余各水洗7.13、平安考前须知：、本工作车间属化学车间，大多数化学品均属于强酸强碱或剧毒型，严禁不戴手套接触药水，严禁私带或服食；添加药水时必须带好防护用品：耐酸碱手套，耐酸碱围裙，水鞋，面罩后标准加药穿戴方式见附图十九 ，再添加药

22、水。如不幸接触,则以 MSDS 做参考，.z.洗槽物料与时间3-5%a 工业级NaOH(Kg)48.58.59.59.58.534浸泡时间(h)4-84-84-84-84-84-84-84-83-5%工业级硫酸(L)48.58.59.59.58.534浸泡时间(h)1-41-41-41-41-41-41-41-4-立即用大量清水冲洗 15 分钟以上硫酸除外 ,严重者就医,并报告主管/组长和公司领导行政平安部 ；接触到硫酸时，请先用干布擦拭掉之后，再按前面方法处理。、添加药水后应将盖口盖好，返回原位；空桶、空瓶必须存放在指定废品存放区，不可乱丢；袋装的过硫酸钠、柠檬酸、硫酸铜、氢氧化钠等等也要将袋口封好，防止失效。、化学药品的存放须按指定位置堆放, 不可随意撕掉药品合格证标签,防止药品混乱；加药时须留意该药品的有效使用期。、强腐蚀性液体.如浓硫酸等添加时, 以量杯量取要求添加量后,应将药液沿缸壁缓慢参加 ,如大批量添加需使用“油抽缓慢抽入缸。、一般固体.如过硫酸钠等添加时,应先在缸外用纯水溶解后再参加缸中。、尽量防止吸入烟雾废气，过多吸入有损安康。、传动开启时制止用手取装滚轮，设备问题必须第一时间通知维修部修理，有漏电情况的先关掉电源开关。、在工作车间严禁进食，喝饮料和吸烟，吃饭前必须洗干净手。8、 ：8.1、1：黑孔线生产记录及药水添加记录表8.2、2：黑孔线点检表.z.