TPS现场活用现场活用 TPS现场活用nTPS -- 丰田消费方式〔精益消费方式〕n产生背景：n 1945年后日本经济萧条，丰田汽车资金少、能源少如何搞活企业？减少不用要的浪费精益消费方式 准时化自动化快速换产快速换产小包装小批量柔性消费5S目视管理目视管理TPM规范化供应商同伴关系消消 除除 浪浪 费费精精 益益 生生 产产 屋屋 彻底排除浪费彻底排除浪费1.1 浪费的定义不添加价值的活动即使是添加价值的活动，但是所用的资源超越了“绝对最少〞的界限 1.2 浪费蚕食利润 在制造现场，浪费是提升本钱的消费主要素诸如人员过剩、设备过剩、库存过剩等勿庸置疑的是超出必要数量的物品，只会使本钱添加不仅如此，这些浪费还会呵斥二次甚至更多次的浪费 1.3 工厂中常见的7种浪费〔1〕不良、修缮的浪费 是指工厂内发生不良品，需求进展处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此呵斥的相关浪费 ①资料的损失 ②设备、人员工时的损失 ③额外的修复、选别、追加检查 ④额外的检查预防人员 ⑤降价处置 ⑥出货延误，取消订单 ⑦信誉的下降 ··· ··· 〔2〕加工的浪费 一是指多余的加工，另一方面是指过分准确的加工。
①需求多余的作业时间以及辅助设备 ②消费用电、气压、油等能源浪费 ③管理工时的添加 ··· ··· 1.3 工厂中常见的7种浪费 〔3〕动作的浪费 消费现场作业动作的不合理所导致的时间浪费 ①物品的取放、反转、对准 … … ②作业步行、弯腰、转身 … …1.3 工厂中常见的7种浪费 〔4〕搬运的浪费 搬运，是一种不产生附加价值的动作 搬运的损失分为放置、堆积、挪动、整列等动作的浪费 ①物品挪动所需求的空间浪费 ②时间的浪费 ③人力、工具的占用1.3 工厂中常见的7种浪费 〔5〕库存的浪费 库存包括：零部件、资料的库存；半废品的库存；废品库存；已向供应商定购的在途零部件；已发货的在途废品等 其主要表如今： ①产生不用要的搬动、堆积、寻觅等动作 ②先入先出作业困难 ③占用资金及额外的管理费用 ④物品的价值衰减，变成待料、废料 ⑤掩盖问题，才干缺乏被掩盖 ⑥占用空间，影响经过，且呵斥多余的仓 库建立投资的费用1.3 工厂中常见的7种浪费 〔6〕制造过多〔早〕的浪费 精益消费强调“适时消费〞：必要的东西在必要的时候，作出必要的量，除此之外都是浪费。
①提早用掉费用〔资料、人工〕 ②把“等待的浪费〞隐藏了起来 ③使工序间添加在制品，周期变长，空间变大 ④产生搬运、堆积，使先入先出变得困难 ⑤需求添加踏板、周转箱等容器 ⑥利息负担添加 ⑦库存量变大，管理工时添加1.3 工厂中常见的7种浪费 〔7〕等待的浪费 因断料、作业不平衡、方案不当等呵斥无事可做的等待 ①消费线的种类切换 ②因缺料而使机器闲置 ③上工序发生延误，导致下工程闲置 ④设备时常发生缺点 ⑤消费线未能获得平衡 ⑥有劳逸不均的景象 ⑦资料虽已备齐，但制造通知单或设计图纸 无而导致等待1.3 工厂中常见的7种浪费 彻底排除浪底排除浪费降低本降低本钱！！库存量的削减能顺应变动性需求的消费数量的管理作业人数的削减作业人数的弹性化〔少人化〕规范作业的定制机器的 规划多技艺作业人员 2支柱 n 准时化自动化快速换产小包装小批量柔性消费5S目视管理TPM规范化供应商同伴关系消消 除除 浪浪 费费 TOYOTA消消费费方式方式的的2支柱支柱前提条件前提条件平准化平准化具具 体体 的的 推推 进进 方方 法法消费周期的消费周期的短縮短縮削减停滞削减停滞异常时异常时 停顿 停顿 呼叫 呼叫 等待等待1 小批量化消 小批量化消费费２ 工程流２ 工程流动动化化３ 根据３ 根据卖卖的速度消的速度消费费４ 后工程拉４ 后工程拉动动 后 后补补充能充能产产１ 人的任１ 人的任务务 与机器的任 与机器的任务务分分别别２ 不制造不良品２ 不制造不良品・ ・缩缩短段替短段替时间时间・流程・流程简约华简约华・整流化・整流化→ 専用化専用化→ 混流化混流化・按工程・按工程顺顺序序陈陈列列设备设备・ ・1个个1个流个流・・节节拍拍 时间时间→ 规规范作范作业业・看板・看板・物流改善・物流改善・从省力到省人・从省力到省人・ ・质质量是工程制造出来的量是工程制造出来的JIT〔 〔精益精益〕 〕Just in Time自働化自働化少人化少人化TOYOTA消消费费方式的２支柱及方式的２支柱及详细详细推推进进方法方法 精益消费之一消费周期缩短流动化１〕整流化２〕1个1个的生産３〕安工程流程设置是设备削减停滞 精益消费之二n安销售速度来制造n＝不是就着设备和人的才干的结合来制造消费l节拍时间l ＝每天的有效力动时间÷每天的必要数l规范作业l ＝按照节拍时间来消费 精益消费之三n物流不好的话消费周期会延伸n 最好的物流是不需求运输的物流方式n 假设必需求运输＝ＪＩＴ〔平准化运输方式〕 nＪＩＴ的前提条件＝平准化n 所谓平准化：n 使消费的物品的种类以及数量到达平均化精益消费之 前提条件 所谓自働化〔１〕所谓自動化 将人从事的作业置换给机械设备自动完成〔２〕所谓自働化 给机械设备植入发生异常时能及时报警停顿的功能的思索方法 自働化：不是让人作设备的看守 分离步骤 内 容①安装自动停止装置每一动作循环停止一次将递送时间配给后工程②自动复位人的工作包括取出工件和安装、启动③工件取出的自动化人的工作仅包括安装、启动④工件安装和启动的自动化人没有工作 自働化：异常管理设备的异常报警灯、表示灯修复设备仕样人的动作的异常报警灯、领跑员支援标准作业训练物品的异常生产管理板、看板支援加急送生产能力安排系统通知通知处置处置再发防止再发防止 自働化：不制造不良品n发生异常时、经过停顿设备或制止人员来保证已消费的全数产品的质量.n发生质量异常时、让设备可以自动检知出质量异常并自动停顿报警。
快速换产〔段替〕准时化自动化快速换产快速换产小包装小批量柔性消费5S目视管理TPM规范化供应商同伴关系消消 除除 浪浪 费费 旧的消费方式n为了降低换产所产生的浪费〔经常需求几个小时〕，人们往往延续运用一套模具，继续消费一个断面，尽能够地大批量消费同一个制品思索：此消费方式带来的弊端？思索：此消费方式带来的弊端？ 在库太多 快速换产的产生n在实现“多种类、小批量〞为特征的平衡化消费的时候旧的消费方式完全行不通，最关键和最困难的一点就是设备的快速换装、调整的问题“快速换产〞成为一个课题应运产生 n丰田公司改善冲压工序冲床模具改换调整所需求的时间1954年 3小时1970年 3分钟继续改善如何到达的？如何到达的？ 快速换产改善的步骤n1.区分内段取和外段取n 内段取：消费停顿才可以做的任务〔改换〕n 比如：换口金、拆模头等n 外段取：消费不停也可以进展的改换n 比如：模具、口金、资料等的预备n 对外段取的内容作成“确认检查清单〞，并内段取前进展实施情况确认 快速换产改善的步骤n2. 尽能够的将内段取向外段取转化n 明确好内外段取后，运用工程改善的方法思索哪几种内段取是可以向外段取进展转化的。
快速换产改善的步骤 1〕作业条件的事前预备 2〕机能的规范化 模具的外形、定位扣等 3〕媒介治具的运用 定下治具位置等 快速换产改善的步骤n3. 彻底改善内、外段取的各个作业n 外段取：刀具、模具、治工具、丈量工具等的规划、搬送改善n 内段取：1〕平行作业的实施n 2〕机能的安装固定n 3〕排除调整〔从调整到调理、刻度安装、定位轴〕n 4〕构造化的运用〔利用油压、空压、夹板等来定位〕改善后一定要规范化改善后一定要规范化 目视化管理n 准时化自动化快速换产快速换产小包装小批量柔性消费5S目视管理目视管理TPM规范化供应商同伴关系消消 除除 浪浪 费费 目视〔化〕管理定义： 通过把事物（设备、材料、品质、工具、文件等）的数量或特性值的管理极限进行可视化描述，以便在不借助于工具即可实施有效管理的手法； 目视〔化〕管理n目的n 效果表示图： 目视〔化〕管理n分类：n Ⅰ.物品管理nⅡ.作业管理nⅢ.设备管理nⅣ.质量管理nⅤ.平安管理 目视〔化〕管理n物品管理：n 对象：资料、在制品、完废品n 工夹具、计量仪器、设备备用件、耗费品n 要点：1.明确物品称号及用途；n 2.决议物品的放置场所、容易判别；n 3.放置方法能保证顺利的先入先出；n 4.决议合理的数量，尽量只保管必要的最小数量， n 且要防止断货；n 方法：标识、颜色n 轨道方式、斜坡方式n 〔最大、平安〕库存线的标识 目视〔化〕管理n作业管理n 对象：消费、保养n 要点：明确消费方案及事前预备的内容，且很容易查核实践进度n 与方案能否一致；n 方法：保养用日历n 消费管理看板n 其他各类看板 目视〔化〕管理n设备管理n 对象：各支持消费的设备、仪器n 要点：1.对需进展维护保养的部位进展标识；n 2.能否正常供应、运转明确；n 3.标识出计量器类的正常范围、管理界限；n 4.设备能否按要求的性能、速度运转n 方法：液体流向尖头n 小飘带n 目视〔化〕管理n质量目的：n 对象：质量相关n 要点；1.防止因〞人的失误〞导致的质量问题；n 2.防止未校验的计量器具被运用；n 3.能正确实施点检。
n 方法：颜色区分 -- 红色〔不合格品〕、黄色〔保管品〕n 目视〔化〕管理n平安管理：n 对象：公司设备n 要点：1.留意有高低、凸起；n 2.留意车间、仓库内交叉处；n 3.危险物保管； 目视〔化〕管理n目视管理的工具 目视〔化〕管理n实例n 流向管理标识 目视〔化〕管理标识设有：最高在库量最低在库量一目了然一目了然无无论谁都能判都能判别库存的正确与否！存的正确与否！实例分析： 目视〔化〕管理斜先坡入方先式出未提示最低库存量！无法目视判别其在库能否合理化 5S 准时化自动化快速换产小包装小批量柔性消费5S目视管理TPM规范化供应商同伴关系消消 除除 浪浪 费费 5S5S要点要点步骤一行动的5S步骤二习惯的5S步骤三预防的5S•整理整理(SEIRI)(SEIRI)•整顿整顿(SEITON)(SEITON)•清扫清扫(SEISO)(SEISO)•清洁清洁(SEIKETU)(SEIKETU)•素养素养(SHITUKE)(SHITUKE) 5S的效益n三不n不合理n不均一n不节省七大浪費 -制造过多 -待工、待料 -搬运 -加工本身 -库存 -动作 -制造不良 n注重5S活动的工厂〔公司〕,才有时机实现以下目的：n零灾祸n质量零缺陷、零客诉n换模〔线〕，作业时间最短化n一人多机〔多功能的养成〕n最少的在制品与库存品n继续发明利润，添加员工福利5S的重要性 整理的根本概念整理的根本概念n“整〞出条理 , “理〞出头绪n把要与不要的东西区别出来n把不要的东西丢弃或报废n硬件的整理固然重要，软件的分类亦不容忽视 要要 与与 不不 要要 的的 参参 考考 基基 准准项 目内 容处 理 方 式经常运用 l 每 小时都要用到的东西.l 每天至少用一次以上的东西.l 每周至少用一次以上的东西.放在作业区域附近或身边(由个人来保管 )偶而运用 l 一个月用1 ~2次的东西.l 二个月以上到半年大约运用1~2次的东西..放在一个固定且共同的区域(由干部来担任 .很少运用(不太用 ) l 六个月以上到一年大约只运用到1~2 次的东西 , l 一年也运用不到一次的东西 .归复原保管单位或放在较远的地方 .( 由干部来担任 )不用 l 曾经被淘汰的旧品 . l 曾经无法运用的东西 .丢弃或报废( 依公司规定来处置 ) 定点摄影的根本概念定点摄影的根本概念& 定点、定向的拍摄，不符合定点、定向的拍摄，不符合5S原那么原那么的时间或场所的时间或场所& 公布照片，激发大家改善的志愿公布照片，激发大家改善的志愿& 改善前后加以定点摄影改善前后加以定点摄影& 公布改善照片，相互作比较公布改善照片，相互作比较 整理之执行要点整理之执行要点( (制造部门制造部门) )Ø 地面Ø有沒有死角或混乱不堪的地方 ?Ø质量有问题的待修品或报废品Ø散置于各消费线的清扫器具、渣滓桶等Ø闲置或不能运用的设备、机器、保送带、物品等Ø作业场所不该有的东西，如衣服、拖鞋、雨伞、空盒子等Ø留意查看輸送帶下面、窗边、作业台下面Ø柱子脚跟有沒有半废品或杂物堆放？ 整頓的目的整頓的目的- 塑造 一个 “ 一目了然 〞 的任务场所 .- 换模﹑换线 , 大家一同来(快速换模技术的研讨).- 提高消费作业效率 . 整顿 (SEITON)E整顿前先扫除E决议地号E颜色作战E看板作战E三定作战E治工具管理 三定是整頓的关键n定位n定品n定量n标签比数字好n三定的主要目的：定点的规范化n在制品也应该有看板与三定n放置地号n制品称号n最大库存与最小库存n责任者的认定 清扫n清扫的順序n清扫对象n清扫的责任者决议n清扫方法n清扫器具n实施 清扫清清 扫扫检 查 保 护 预预 防防1 . 防 锈 2 . 抹抹 油油 3 . 涂涂 漆漆 4 . 修修 理理1 . 保 养 制保 养 制 度度2 . 扫扫 怪怪3 . 扫扫 漏漏4 . 扫扫 异异 机械设备的清扫n 建立日常清洁﹑保养点检表 .n 光滑系统依 :n的顺序清扫点检 .n油压系统依 :n的顺序清扫点检 .n空压系统─滤纲﹑外表﹑油污﹑皮帶..等.n电器衔接部分的检查給油口储槽配管各給油部位作动油储槽作动油泵控制部位作动机部 普通呵斥脏乱的罪魁祸首普通呵斥脏乱的罪魁祸首. 灰灰 尘尘 . 抹抹 布布 . 纸纸 屑屑 . 油油 . 切切 削削 液液 . 残残 余余 物物 清扫的目的n 去除脏 乱与污染源 .n 降低缺点率 .n 实施自主保养制度 .n 维护质量 . 素素 养养 的的 实实 施施 方方 法法/不断的教育训练不断的教育训练 , 使观念深化员工及干部使观念深化员工及干部./ 建立建立 5S 各项点检表各项点检表 , 优点群起效法优点群起效法 , 缺陷共同改善缺陷共同改善 ./以教育训练为起点以教育训练为起点 , 以习惯化为依归以习惯化为依归 ./干部身膂力行干部身膂力行 , 以身作那么以身作那么 , 以爱心以爱心﹑﹑关关怀怀/ ﹑﹑与耐心发明一個有规律的高水准工与耐心发明一個有规律的高水准工厂厂 . 。