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1、-目目录录一、编制依据 . 1二、工程概况 . 1三、施工安排 . 3四、施工准备 . 3五、主要施工法. 4六、冬期施工要求 . 7七、成品保护 . 12八、质量控制 . 13九、平安措施 . 14一、编制依据一、编制依据序号1234567名称本工程施工组织设计本工程建筑、专业施工图纸钢构造工程施工质量验收规焊接技术规碳素构造钢建筑玻璃采光顶玻璃采光顶图集编号GB50205-2001JCJ81-2006GBT700-2006JG/T231-200807J205二、工程概况二、工程概况2.1、总体概况序号12工程容3*车间等 2 项实验动物研究中心建立工程工程 4*车间市大兴区生物医药产业基地
2、，南临永大路，东临祥瑞街。.z.工程名称工程地址-345678910建立单位设计单位监理单位质量监视单位施工总承包单位专业分包单位合同工期合同质量标准市科学技术研究院中国建筑科学研究院铁城建立监理*公司大兴区质量监视站房修一建筑工程*中基防水构造*2015 年 11 月 10 日至 2016 年 3 月 20 日合格2.2、建筑设计概况序号123456工程工程用途建筑面积建筑层数建筑层高建筑高度采光雨棚展开面积容地下局部为车库及设备用房，地上局部为车间19632.7m2地下一层、地上四层地下室 3.9 米，地上一至四层 5.7 米，屋面机房 3.45 米檐口高度 24.0 米，室外高差 0.4
3、5 米760 2.3、采光雨棚设计概况序号1234567工程构造形式构造类别平安等级构造用钢容轻钢型钢框架构造一类二级Q345-b 钢钢梁规格GL1GL1=20020010；GL2GL2=2001508；GL3GL3=120805；钢柱规格Z1Z1=25015012；Z2Z2=30015012；焊接材料E50 型焊条；二氧化碳保护焊 H08A,HJ4318防锈漆红丹防锈漆 2 道.z.-9防 火 涂 料 厚 度钢梁大于等于 2.1 ；薄涂型钢柱大于等于 2.6 铝合金牌号质量等级氧化膜处理等级LD31-RCS(6063-T5)高精级不低于 AA15 级10铝合金型材玻璃胶粘剂8+1.14PVb
4、+8 双钢化夹胶单层 LOW-E 玻璃双组份硅酮构造密封胶；单组份硅酮建筑密封胶三、施工安排三、施工安排3.1 进度和工期安排根据施工组织设计中的进度安排，本采光天棚施工方案由 2015 年 11 月 20 日开场，2015年 12 月 20 日完成，经过总日历天为 30 天。3.2 施工组织及职责分工分工工程*总负责人宝山技术负责人时俊德专职质检员瑞朋现场协调负责人兵四、施工准备四、施工准备4.1 技术准备熟悉图纸、相关规、工艺，编制施工案，进展施工技术交底。4.2 材料准备4.2.1 所有进场产品钢、焊条、焊丝、玻璃、硅酮构造胶、防锈漆产品质量等级为合格。有产品合格证、检验报告、生产可证。
5、各种质量证明文件资料齐全、复试工程合格可使用。4.2.2 进场的材料堆放到指定的位置，进展除锈、防锈工作。4.3 见证复试检测工程：焊缝探伤；防火涂料厚度；构造密封胶；建筑密封胶；平安夹层玻璃。4.4 机具准备4.4.1 塔吊、龙门架、切割机、电焊机、二保焊机、角磨机等。4.4.2 检测、计量包括：水准仪、钢卷尺、水平尺、靠尺等。4.5 劳动力准备分工工程架子工装运人数电焊工除锈工玻璃工注胶工杂工.z.-人数4.6 作业条件15154410644.6.1 雨篷施工案经总包、监理审批合格。4.6.2 采光棚构造施工所需材料已到现场，并经历收合格。4.6.3 测量放线完毕，并经历收合格。4.6.4
6、 脚手架按照搭设案搭设完毕，验收合格。4.6.5 预埋件经隐蔽检查合格。五、主要施工法五、主要施工法5.1、工艺流程：定位测量立柱安装钢梁安装防腐、防锈处理防火涂料铝合金附框安装玻璃安装打胶、收口处理验收5.2、施工工艺：5.2.1、测量放线:在进展施工前，对操作面进展实地测量，并与图纸对照是否存在差异，假设发现尺寸与图纸不符时， 应及时与设计联系处理， 并做好更改有关手续。 在构造无偏差的情况下，按照图纸尺寸在预埋件上画出钢梁立柱的位置线及控制线， 经历线合格后即可进展下道工序的施工。5.2.2、立柱安装：将立柱与预埋件焊接，然后再与钢梁桁架焊接，并进展调整和固定，保证安装的尺寸的准确和连接
7、的结实。立柱属于竖向构件，立柱安装的准确和质量，直接影响整个采光顶的安装质量，是采光顶安装施工的关键，所以要格控制立柱的垂直度和焊接质量。5.2.3、钢梁安装、焊接：（1）钢梁桁架组拼：桁架在现场进展组装，拼装场地应平整。组拼时应保证桁架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。经历收后准吊装。吊装要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。2屋架安装：1 吊点必须设在桁架三汇交节点上。 屋架起吊时离地 50cm 时暂停， 检查无误后再继续起吊。在塔吊的起重荷载围，为防止吊装时钢丝绳滑动，吊装时吊点选择构件1/3 位置处。如以下图所示：.z.-2）钢梁与构造预埋件
8、采用焊接的法固定，钢梁焊接之时，吊钩不摘，施工人员分别站在钢梁两端的脚手架上，对钢梁进展稳定，待钢梁的准确位置确定后，将其焊接固定在立柱上，在确保平安后才能卸掉吊钩。3安装第一道桁架梁时，在松开吊钩前先初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架侧向弯曲，将屋架临时固定。4第二道桁架同样法吊装就位好后，不要松钩，用钢管或木临时与第一道桁架固定，跟着安装支撑系统及局部次梁， 最后校正固定， 使第一道桁架与第二道桁架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。5从第三道桁架开场，在屋脊点及上弦中点装上次梁即可将桁架固定，同时将桁架校正好。3焊接: 钢构造焊接采用二氧化碳保护焊。1焊
9、丝：因本工程母材厚度均在5m 以上，焊丝直径选择1.0-1.6mm。焊丝外表必须光滑平整,不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等,也不应有对焊接性能或焊接设备操作性能具有不良影响的杂质。2二氧化碳气体：二氧化碳的纯度不应低于 99.5%(体积法),其含水量不超过 0.005(重量法)。焊接前应放出一局部气体,检查其是否潮湿。气瓶中的压力降到 IMpa 时,应停顿用气。3电焊机：焊接机在使用前应检验其各电气开关、指示灯应灵活、好用。送丝机是否送丝连续、均匀,并根据要焊的零部件选择适当的焊接电流及电压。4施工工艺：焊件尽可能平放焊接 ,各需要焊接的工件应用专用焊接夹具定位。先点焊成形 ,经检验点焊成形的
10、零部件符合图纸要求后,再焊接。如采用立焊,施焊向宜为自上而下。但修补咬边时,可由下而上。5)焊缝要求：对于重要焊缝,在焊缝两端应设置尺寸适宜的引弧板和引出板。5.2.4、除锈、刷防锈漆：钢构造工程的油漆涂装应在钢构造安装验收合格后进展。1防锈漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。2防锈漆涂装：调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。人工涂刷时，第一层底漆涂刷向应该一致，接槎整齐。 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区
11、域，空气压缩机气压应在 0.40.7N/mm2。喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在 100mm 左右，喷枪与钢构造基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，.z.-保持涂层均匀。采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经枯燥时进展。5.2.5、防火涂料施工：超薄涂型钢构造防火涂料宜采用重力式喷枪喷涂，其压力约为 0.4MPa。局部修补和小面积施工， 可用手工抹涂。 防火涂料应充分搅拌， 头遍喷涂厚度不应超过 0.5mm，以后各遍喷涂厚度不大于 0.8mm，必须在前一遍枯燥后，再喷涂后一遍。喷涂时应
12、确保涂层完全闭合，轮廓清晰。喷涂后，不应发生流淌和下坠。面层应颜色均匀，接槎平整。施工前对不需要涂刷的设施、管道、墙面和门窗等要进展遮蔽保护，以防止污染；开启防火涂料封装时，应先将涂料桶外表擦干净，开盖时应防止灰尘、杂物落入桶；涂刷防火涂料每遍间隔时间应为 1224 小时原则是前一遍到达外表枯燥后再进展下一遍的涂刷 ，根据外表涂料的外观情况进展局部修整；喷涂时 手持喷 斗要稳，喷嘴与被喷面垂直，距离为400600 ， 注意厚薄均匀，防止漏喷、流淌。为使涂层外表平整光滑，提高防火性能和美观，等喷完最后一遍后可采用抹灰刀或专用器具作抹平处理。防火涂料的喷涂工作，应在钢构造上的其它工种工作完成后进其
13、它专业的支吊架等 ，以防止其它专业的施工对钢构造涂料的破坏。5.2.6、铝合金附框安装：本局部采光顶玻璃支撑骨架全部采用铝合金骨架。根据采光顶玻璃分格布置图安装附框骨架，安装顺序从下往上进展，把附框按节点图水平安装在钢梁上，采用不锈钢螺丝固定，并按图示垫入绝缘垫片，调平、拧紧螺丝。完成附框的安装后，再进展整体调平。安装过程中必须做好检验记录，工程局部及时做好部验收，合格后组织报验，验收通过后可转入下道工序。5.2.7、玻璃安装：1）玻璃安装前应将铝合金龙骨上的尘土和污物擦拭干净。2玻璃板在工厂里已经预制完成，每块板片上，有生产合格证，以及板片的型号、编号，施工人员应按板片编号图进展安装。3将加
14、工好的玻璃板块按图纸编号送到安装所需的区域；检查玻璃板块的质量、尺寸和规格是否到达设计要求；4按设计要求将玻璃垫块安放在横梁的相应位置；选择相应的橡胶条穿在型材玻璃侧接触部位槽口；5用中空吸盘将玻璃板块运到安装位置，随后将玻璃板块由上向下轻轻放在玻璃垫块上，使.z.-板块的左右中心线与分格的中心线保持一致；6调整玻璃板块的左右位置从室注意观察玻璃边缘与铝框的关系，其四边应均匀 ；7玻璃板板块安装与框架型材的间隙、平整度、误差在允偏差围。8玻璃板片在安装调整过程中，相邻二单元板上下差控制在1mm，缝宽控制在1mm。5.2.8 、打胶、封口处理：1注胶是工程施工中的最后一道工序，也是保证工程质量、
15、使工程到达各项性能指标的关键所在。2复核玻璃面板块之间的距离及平整度，确认无误后，在接缝处填塞与接缝宽度相配套的泡沫棒，并保证连接且深度一致，以保证胶面厚度均匀可靠。3在接缝两边饰面上粘贴不小于 25mm 宽度的保护胶带，防止密封胶粘到外饰面上造成污染，影响外观效果4用酒精擦拭胶缝的外表，除去灰尘等其它杂务，保证外表清洁无污染，防止密封胶粘接不牢，影响密封胶效果。5注胶之前需做密封胶与饰面材料之间的相容性试验，并将试验报告提交监理公司等有关单位，得到各单位认可确定后开场注胶。6注好的密封胶外表要用刮板或其它修胶工具进展修整，以保证胶缝外表光滑、平整、均匀。7对外饰面进展清洗，保持外饰面清洁，同
16、时撕去注胶用的胶带，除去玻璃板块外表的保护膜。六、冬期施工要求六、冬期施工要求6.1、钢构造冬期施工6.1.1、一般规定（1）在负温下进展钢构造的制作和安装时，应按照负温施工的要求，编制钢构造制作工艺和安装施工组织设计文件。2钢构造制作和安装采用的钢尺和量具，应和土建单位使用的钢尺和量具一样，并应采用同一精度级别进展鉴定。土建构造和钢构造应采取不同的温度膨胀系数差值调整措施。.z.-3钢构件在正温下制作，负温下安装时，施工中应采取相应调整偏差的技术措施。4参加负温钢构造施工的电焊工应经过负温焊接工艺培训，并应取得合格证，能参加钢构造的负温焊接工作。定位点焊工作应由取得定位点焊合格证的电焊工来担
17、任。6.1.2、材料要求1冬期施工宜采用 Q345 钢、Q390 钢。Q41O 钢，其质量应分别符合现行标准的规定。2负温下施工用钢材，应进展负温冲击韧性试验，合格后可使用。3负温下钢构造的焊接梁、柱接头板厚大于 40mm，且在板厚向承受拉力作用时，钢材板厚向的伸长率应符合现行标准厚度向性能钢板GB/T5313 的规定。4负温下施工的钢铸件应按现行标准一般工程用铸造碳钢件GB/T11352 中规定的ZG200-400、ZG230-450、ZG270-500、ZG310-570 号选用。5钢材及有关连接材料应附有质量证明书，性能应符合设计和产品标准的要求。根据负湿下构造的重要性、荷载特征和连接法
18、，应按标准的规定进展复验。6负温下钢构造焊接用的焊条、 焊丝应在满足设计强度要求的前提下，选择屈服强度较低、冲击韧性较好的低氢型焊条，重要构造可采用高韧性超低氢型焊条。7负温下钢构造用低氢型焊条烘焙温度宜为 350380，保温时间为 1.5h2h，烘焙后应缓冷存放在 110120烘箱，使用时应取出放在保温筒，随用随取。当负温下使用的焊条外露超过 4h 时，应重新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超过 2 次，受潮的焊条不应使用。8焊剂在使用前应按照质量证明书的规定进展供烘焙，其含水量不得大于0.1%。在负温下露天进展焊接工作时，焊剂重复使用的时问间隔.不得超过 2h，当超过时应重新进展烘焙。9气体保护焊
19、采用的二氧化碳，气体纯度按体积比计不宜低于 99.5%，含水量按质量比计不得超过 0.005%。使用瓶装气体时，瓶气体压力低于 1MP 时应停顿使用。在负温下使用时，要检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象。.z.-10钢构造使用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求，不得使用水基涂料。6.1.3、钢构造制作1钢构造在负温下放样时，切割、铣刨的尺寸，应考虑负温对钢材收缩的影响。2端头为焊接接头的构件下料时，应根据工艺要求预留焊缝收缩量，多层框架和高层钢构造的多节柱应预留荷载使柱子产生的压缩变形量。 焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温下产生的收缩变形量相协调。3形状复杂和要求在负温下弯曲加工的构件，应按制作工艺规
20、定的向取料。弯曲构件的外侧不应有大于 1mm 的缺口和伤痕。4 普通碳素构造钢工作地点温度低于-20下、 低合金钢工作地点温度低于-5时不得剪切、冲，普通碳素构造钢工作地点温度低于-16、低合金构造钢工作地点温度低于-12时不得进展冷矫正和冷弯曲。当工作地点温度低于-30时，不宜进展现场火焰切割作业。5负温下对边缘加工的零件应采用精细切割机加工，焊缝坡口宜采用自动切割口采用坡口机、刨条机进展坡口加工时，不得出现鳞状外表。重要构造的焊缝坡口，应采用机械加工或自动切割加工，不宜采用手工气焊切割加工。6构件的组装应按工艺规定的顺序进展，由里往外扩展组拼。在负温下组装焊接构造时，预留焊缝收缩值宜由试验
21、确定，点焊缝的数量和长度应经计算确定。7零件组装应把接缝两侧各 50mm 铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并应保待接缝枯燥，不得残留水分。8焊接预热温度应符合以下规定：1焊接作业区环境温度低于 0时，应将构件焊接区各向大于或等于 2 倍钢板厚度且不小于100mm 围的母材，加热到 20以上时可施焊，且在焊接过程中均不得低于 20；.z.-2负温下焊接中厚钢板、厚钢板、厚钢管的预热温度可由试验确定，当无试验资料时可按下表选用。负温下焊接中厚钢板、厚钢板、厚钢管的预热温度负温下焊接中厚钢板、厚钢板、厚钢管的预热温度钢材种类钢材厚度工作地点温度预热温度-30-30-10-10-00-30-3
22、0-20-20-10-10-0036363610036363636100普通碳素钢构件3030-5050-7070普通碳素钢管构件1616-3030-4040-50509在负温下构件组装定型后进展焊接应符合焊接工艺规定。单条焊缝的两端应设置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板的材料应和母材相一致。禁在焊接的母材上引弧。10负温下厚度大于 9mm 的钢板应分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊。每条焊缝应一次焊完，不得中断。当发生焊接中断，在再次施焊时，应先去除焊接缺陷，合格后可按焊接工艺规定再继续施焊，且再次预热温度应高于初期预热温度。11在负温下露天焊接钢构造时，应考虑雨、雪和风的影响。当焊接场地坏境
23、温度低于-10时，应在焊接区域采取相应保温措施；当焊接场地环境温度低于-3o时，宜搭设临时防护棚。禁雨水、雪花飘落在尚未冷却的焊缝上。12当焊接场地环境温度低于-15时，应适当提高焊机的电流强度。每降低3，焊接电流.z.-应提高 2%。13当构件在负温下进展热矫正时，钢材加热矫正温度应控制在 750900之间，加热矫正后应保温覆盖使其缓慢冷却。14在负温下钢构件需成时，成工艺应选用钻成或先冲后扩钻。15在负温下制作的钢构件在进展外形尺寸检查验收时，应考虑检查当时的温度影响。焊缝外观检查应全部合格，等强接头和要求焊透的焊缝应 100%超声波检查，其余焊缝可按30%50%超声波抽样检查。如设计有要
24、求时，应按设计要求的数量进展检查。负温下超声波探伤仪用的探头与钢材接触面间应采用不冻结的油基耦合剂。16不合格的焊缝应铲除重焊，并仍应按在负温下钢构造焊接工艺的规定进展施焊，焊后应采用同样的检验标准进展检验。17低于 0的钢构件上涂刷防腐或防火涂层前，应进展涂刷工艺试验。涂刷时应将构件外表的铁锈、油污、边沿洞的飞边毛刺等去除干净，井应保持构件外表枯燥。可用热风或红外线照射枯燥，千燥温度和时间应由试验确定。雨雪天气或构件上有薄冰时不得进展涂刷工作。6.1.4、钢构造安装1冬期运输、堆存钢构造时，应采取防滑措施。构件堆放场地应平整坚实并无水坑，地面无结冰。 同一型号构件叠放时， 构件应保持水平，
25、垫块应在同一垂直线上， 并应防止构件溜滑。2钢构造安装前除应按常温规定要求容进展检查外，尚应根据负温条件下的要求对构件质量进展详细复验。但凡在制作漏检和运输、堆放中造成的构件变形等，偏差大于规定影响安装质量时，应在地面进布了修理、矫正，符合设计和规要求后能起吊安装。3在负温下绑扎、起吊钢构件用的钢索与构件直接接触时，应加防滑隔垫。但凡与构件同时起吊的节点板、安装人员用的挂梯、校正用的卡具，应采用绳索绑扎结实。直接使用吊环、吊耳起吊构件时应检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。.z.-4在负温下安装构件时，应根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工中应按照规定的顺序进展安装。平面上应从建筑物的中心逐步
26、向四扩展安装，立面上宜从下部逐件往上安装。5钢构造安装的焊接工作应编制焊接工艺。在各节柱的一层构件安装、校正、栓接并预留焊缝收缩量后，平面上应从构造中心开场向四对称扩展焊接，不得从构造外圈向中心焊接，一个构件的两端不得同时进展焊接。6构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应去除干净，但不得损伤涂层。7在负温下安装钢构造用的专用机具应按负温要求进展检验。8在负温下安装柱子、主梁、支撑等大构件时应立即进展校正，位置校正正确后应立即进展永久固定。当天安装的构件，应形成空间稳定体系。9在负温下钢构造安装的质量除应符合现行标准钢构造工程施工质全验收规GB50205 规定外，尚应按设计的要求进展检查验收。10
27、钢构造在低温支装过程中，需要进展临时固定或连接时，宜采用螺栓连接形式；当需要现场临时焊接时，应在安装完毕后及时清理临时焊缝。6.2、玻璃安装（1）玻璃板块在加工厂完成板块的注胶和养护，待养护合格后再运到现场进展安装。（2）构造胶和密封胶应在正温下使用，通常使用温度在 5以上，以免因温度过低影响胶的固化质量。因此打胶应避开早晚温度较低的时间段，一般选在中午进展。（3）注胶时专业质检员应对粘接材料的外表进展检查，合格后可注胶。七、成品保护七、成品保护7.1 构件吊装选择合理的吊点，并在吊点处用木子做好衬垫。吊装用的吊索经常检查，使其满足平安使用的要求。同时在构件的两端设溜绳，专人控制，以便构件起吊
28、升空后调整构件位置角度，防止构件与围的建筑碰撞。7.2 在屋面加工钢梁时，材料码放不得直接堆放在屋面上，下部要垫好木，防止破坏屋面找平层。.z.-7.3 材料在屋面堆放、加工时，要分散码放，不得集中堆放在一起，以免荷载过于集中，对屋面造成破坏。7.4 对已完成的防锈漆、 防火涂料等涂层采取可靠的保护措施， 必要时采取包裹的法进展保护。7.5 钢化玻璃安装时，注意对玻璃边角的保护，防止磕碰损坏玻璃。八、质量控制：八、质量控制：8.1 质量管理体系技术负责人工程经理王宝山工程质量员朱瑞朋安装、焊工工长谈荣波时俊德8.2 质量检查控制程序施工班组班组自检工长自检工程质检员检查工程总工检查现场总包单位
29、验收现场监理验收8.3 质量控制重点8.3.1 构件安装前对构件的质量检查1钢材的品种、规格、性能必须符合产品标准和设计要求；2检查进场钢构件的质量合格证明文件；3钢板厚度及加工尺寸必须符合图纸设计要求；4钢材外表有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允偏差的 1/2；5钢材端边或断口处不应有分层夹渣等缺陷；6防锈处理后构件外表不应有误涂、漏涂，涂层要均匀，不应有脱皮、返锈、皱皮、流坠、针眼和气泡等现象。8.3.2 施工过程中的质量控制1钢构件运输、堆放和吊装等造成的构件变形和涂层脱落，应进展矫正和修补；2所有焊缝等级及焊缝高度格按照图纸施工。3二极焊缝必须保证焊缝饱满、无夹渣
30、、气、咬边等质量缺陷，二级焊缝除满足以上规定.z.-外必须进展无损探伤试验，试验合格后可进展下道工序的施工。4钢梁的安装垂直度不超过 h/500，弯曲矢量不超过 l/1500。5采光顶骨架安装尺寸偏差不得超过 5mm。6最终做探伤实验。九、平安措施九、平安措施9.1 平安管理保证体系平安员现场经理孙兵巡查员谈荣波施工班组工长许茂松王运动9.2 平安管理措施9.2.1 构造吊装人员进入施工现场，要戴好平安帽，系好帽带，穿好工作服、工作鞋。平安员佩带专职标志。9.2.2 在钢构造吊装时， 为防止人员、 物料和工具坠落造成平安事故， 施工作业面需满铺脚手板，围设置护身栏。9.2.3 起重工在起吊构件
31、前，要确认构件重量，选用与之相匹配的吊索具，并且要检查吊索的平安性如钢丝绳是否断股等 。9.2.4 进入高空作业，要系好平安带，随身的工具要挂好或放入工具包中。9.2.5 高空作业，上下传递工具应用绳索绑好递送。9.2.6 安装时，操作人员从搭设的马道上下，不得攀爬架子。9.2.7 每次焊接前要开动火证，焊接过程中，设专职看火人，配备灭火器，焊接时必须使用接火斗。9.2.8 施工用的电动机械和设备均需接地， 并设置漏电保护装置， 绝不允使用破损的电线和电缆，防漏电。.z.-9.2.9 雨天和风力到达 5 级时，采光顶作业必须停顿。9.2.10 采光顶施工时设置禁行区，制止人员在下面走动。.z.
