《窑操作技能测试》由会员分享，可在线阅读，更多相关《窑操作技能测试（10页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、-窑操作根底测试窑操作根底测试1.内外风的作用及用法外风为轴流风，提供推力保证一次风的速度，吸卷二次风，调节火焰的长度；内风为旋流风，提供离心力保证燃料与助燃空气充分混合，调节火焰的宽度直径。一次风速度，过大会导致火焰短而散；过小那么不利于火焰成形和吸卷二次风， 火焰长而细会导致火焰过于疲软而缺乏穿透力。适宜的旋流强度加速燃料和助燃空气的混合， 改善燃料燃烧环境，使燃烧趋近于完全，并且在火焰中下游区形成回流气膜，保护窑皮； 但是过大那么会使火焰中心向燃烧器出口移动，损坏燃烧器头部，同时会导致外风无法包裹火焰使火焰发散损伤窑皮。烟煤(Ar25% ，Vr25%， Qdw5800kal/kg)的挥发
2、分较高，燃烧过程中挥发出的气体CH4、CO、C2H2在较低温度下着火燃烧，煤粒由于挥发物析出而形成许多孔隙，外表的空气向内扩散与固定碳接触，在挥发分燃烧形成的高温环境下固定碳被快速点燃。 因此烟煤的着火温度低，煤粉燃烧速度快，燃烬时间也短。在喷煤管的调节上要满足良好的火焰形状，短而不散，长而不细，火焰活泼有力。提高火焰的整体温度， 同时抑制火焰高温区温度峰值。 调整的手段主要是内、外风道间隙、内外风的动量比和一次风总量，到达旋流强度大，外风喷射速度快，包裹能力强。防止调出粗短胀散的火焰或细长飘软的火焰。前者属旋流强度大，外流风射流速度缺乏，包裹能力差，火焰高温区温度峰值高易伤窑皮。 应增大外风
3、间隙同时增大外流风量及一次风总量以提高外风风压，适当降低旋流风量。后者属旋流强度低，外- word.zl-流风射流强度缺乏，卷吸二次风能力差火焰整体温度低。 应增加旋流强度，减小外风间隙并增加一次风量风压。无烟煤(Ar25% ，Vr5%10%， Qdw5200kal/kg)的挥发分含量较低固定碳含量较高，而固定碳要在800 以上才能着火燃烧。少量的挥发分即使着火燃烧所散发的热量也缺乏以将构造致密的煤粉颗粒加热到固定碳着火的温度。 因此无烟煤的燃烧特性主要取决于固定碳的燃烧。从而决定了无烟煤比烟煤着火温度高，燃烬时间长。一次风的负面效应是低温空气，过多那么热效应下降。由于无烟煤的燃烧需要较高的窑
4、内焰面温度，所以要尽量降低一次风量， 利用喷煤管的外净风高速形成的负压卷吸高温二次风补氧和升温。一次风量要降低，推力的大小决定于单位时间内喷煤管的风速。 风速越高火焰推力越大，火焰就越短。大推力高风速形成的喷射效应，吸卷二次热风对碳粒进展快速补氧，有利于碳粒的快速燃烬，提高对流换热效率。同时短火焰形成煤粉相对集中，将无烟煤仅有的一点挥发分相对集中，促进无烟煤的着火。综合因素组成高温焰区、高补氧区、高煤粉浓度区，用三高手段解决无烟煤着火和快速燃烬两大难题。 与使用烟煤的喷煤管调整相比拟，要更高的旋流强度和外风喷流速度， 才能到达低一次风量和高的二次高温空气的卷吸能力。 在同一条生产线上烟煤改用无
5、烟煤时，煤管的调整区别在于更高的旋流强度、 更高的外风风速和较少的一次风量，因此内外风道间隙都要调得更小。 值得注意的是必须保证火焰的形状，防止火焰了发散。2.点火升温操作过程温度控制，具备哪些条件可以投料- word.zl-1升温速率或按照停窑时间的 1/2的烘窑时间升温及转窑制度按照工艺部提供的升温曲线操作， 逐步加大油压，并相应加大内外风量，保持火焰稳定。2当窑尾温度到达250-300或根据工艺部的升温要求时，开启窑头煤粉输送组，初始喷煤量设定2t/h，根据系统氧含量启动篦冷机鼓风机，调整头排风机，保证窑头罩负压在-30pa。3 根据窑筒体扫描仪及现场测温枪检测的窑筒体温度高于350时开
6、启相应的冷却风机；4当窑尾温度到达600时，倒库200t/h并保持下料稳定启动倒库后检查预热器系统温度是否下降用以判断是否有生料进入预热器；预热器各级翻板阀每间隔1小时要人工活动；根据C1出口氧含量2%-3%启动高温风机，关闭高温风机入口阀门，初始转速200rpm，调整尾排风机，保证高温风机出口负压在-200Pa左右；监控预热器各点温度，发现异常通知仪表人员及时校对，确保各点温度准确；5当窑尾温度到达750时，尝试窑辅传连续转动，假设窑尾温度下降至710时停顿转窑；启动熟料输送、篦冷机传动以最低转速运行；6在300左右耐火材料中的自由水蒸发，在500左右耐火材料在的结合水蒸发，而800是大多数
7、耐火材料热应力的临界点，所以300至800区间升温速率要缓，以每小时30为佳，最快不应超过50/h，尤其不能局部过热。7当窑尾温度到达850时，将窑辅传动转换为主传动，速度设定- word.zl-为0rpm启动；8当窑尾温度到达950时，或目测窑内物料发红，结粒时；启动尾煤喂煤入分解炉，喂煤量初始设定为1.5-2t/h，分解炉温度上升到800-820，准备投料；9假设C1出口温度大于430，可将烟囱冒逐渐翻开到10-20%投料后温度降低小于430时逐步将烟囱冒关闭；监控高温风机进口温度小于350；10投料前应以窑尾温度为准，按升温制度调整加煤量，投料初期可控制在10001100X围内，当尾温超
8、过1150时，窑头加煤必须及时采取措施，并应检查窑尾喂料室和炉下烟道内结皮情况， 如发现结皮要及时清理。3.熟料矿物组成对水泥性能的影响熟料矿物主要有：C3S，C2S,C3A,C4AF,C3S水化速度较快，提供水泥的早期强度，C2S的强度表现主要在后期，由于与C3S生成的物质一样，所以两者在足够长的时间内到达的强度是一样的。 C3A,C4AF是溶剂矿物，C3A于水的亲和力强，水化时间短，凝结时间短，所以参加石膏可以控制水泥的凝结时间。4.化验室报道中控的煤粉热值的概念理解高位热值和低位热值高位热值HHV：在实验室的“氧气弹筒热量计中进展测量(15C, 1 atm)；在等容条件下由完全燃烧产生的
9、热量；所有水都冷凝成液态包括水蒸发所需要的潜在热量。低位热值LHV：LHV = HHV - 2374W (标准条件: 25C 和1atm)；- word.zl-在恒压下发生反响；燃烧产生的水并没有冷凝；HHV 是测量出的, LHV 是计算出的；化验室报道中控的煤粉热值是LHV。5.信号从现场传到中控的过程描述信号从中控传到现场：操作站，交换机，PLC主机站，通过光纤到达现场PLC柜，电机。信号从现场传到中控： 现场信号通过现场电气室CPU,传到现场PLC柜到达工程师站，通过交换机，到达中控。6.皮带秤上显示数据是怎么计算出来的,生料喂料称的目前的控制逻辑1皮带秤将经过皮带上的连续散状物料，通过
10、称重秤架下的称重传感器进展检测重量，以确定皮带上的物料重量；装在尾部滚筒或旋转设备上的数字式测速传感器， 连续测量给料速度，该速度传感器的脉冲输出正比于皮带速度； 速度信号dv与重量信号dh一起送入皮带秤积算控制器进展微分处理w=dv*dh，产生并显示累计量t/瞬时流量t/h，皮带秤控制器将该流量与设定流量进展比拟,由控制器输出信号控制变频器调速，实现定量给料的要求。2生料喂料称：生料喂料称控制器将实际流量与设定流量进展比拟，由控制器输出信号控制气动流量控制阀调节阀门开度， 即调节单位时间的下料量料层厚度，即重量信号 dh；速度信号dv正比与设定流量。7.什么是相对湿度,什么是绝对湿度- wo
11、rd.zl-相对湿度：每立方米的空气中，水蒸气的实际含量与同温度下最大可能的水蒸气含量之比称为相对湿度。绝对湿度：每立方米湿空气中含有的水蒸气的质量称为绝对湿度， 也就是湿空气的水蒸气密度。8.kgf/m2与Pa与MPa的关系工业上采用1千克力/厘米2为1个工程大气压，其值为98066.5帕，即1kgf/cm2=0.0980665Mpa=1公斤X9.8牛/公斤/0.0001平方米1kgf/m2=9.80665Pa=9.810-6MPa9.预热器每升高10度,热耗增加多少(假设在的拉风和投料量不变情况下)10.影响KFUI的因素有哪些?(列举三岔工厂具体的内容)1预均化均化效率：均化堆场的局限性
12、，本钱与效率的权重。2配比料仓中原料的变化性： 各原料和校正原料仓的离析效应引起的短期波动。喂料的均匀性：粒度分布、水分对下料均匀性的影响喂料称精度：料层厚度、工作环境、喂料称机械电气的局限性。3粉磨细度和粒度分布：离析效应均化库：效率效率：选粉机- word.zl-4窑灰管理在有原料磨和无原料磨的情况下，数量和质量的变化5检测仪器故障校准6取样和控制取样误差控制逻辑和频率7地质采矿原料的变化性11、增加篦冷机用风平衡及操作。一、二、三段在异常情况下的用风，包括点火投料前期篦冷机用风，在窑况正常的情况下，应保证：1：窑及预热器用风。2：保证熟料快速冷却，尽量提高二,三次风温。3：保证余热发电用
13、风及风温，3：保证窑头微负压。异常情况：1：保证窑正常操作用风，料多时用风多，氧含量在合理X围，无CO.2：保证篦冷机油压处于正常值X围内，3：保证篦板温度和大梁温度处于正常值，4：保证下游设备平安运行。- word.zl-5：操作要有预见性窑跑生料时，应该加强三段用风量，使熟料冷却，篦冷机堆雪人时，应该将固定篦板，一段，二段用风加大。窑点火投料时应该控制氧含量比正常值高，先拉风再加料。垮窑皮时要增加篦冷机一段和二段用风，同时根据篦冷机液压压力相应降低窑速。 对于篦冷机下游设备故障时，篦冷机用风应相应增加。12、投料后如何判断窑况，何种状态下可以增加投料量窑投料后可以通过以下判断窑况：1,预热
14、器各级筒锥部压力正常，2，分解炉温度能稳定3，窑电流平稳，4，窑尾温度稳定，5，预热器及窑尾氧含量和CO正常。加产状态：1，分解炉温度稳定及窑尾温度稳定，2，窑电流平稳并在缓慢上升，3，窑尾及预热器氧含量正常，4，加产前先提窑速再加产，先拉风再加煤。13、点火前的准备工作窑点火前，应该做到以下几点：(1)清理现场杂物，清理预热器及风道，窑，输送设备内的杂物，保证系统风管，各下料管道畅通。- word.zl-2，对于大修后的窑，检查耐火材料的情况，确认合格并清理干净，3，将预热器所有翻板阀吊起，防止烘干时湿气体倒灌，防止温度高翻板阀卡死，4，确认喷煤管定位准确，调整灵活，点火系统检查到位，5，确
15、认烘窑所用柴油量足够，或能及时到位，6，查看所有测温，测压仪表正常，7，所有现场观察孔及入孔门关闭，并密封到位。8，包括生料系统在内的所有窑系统联动试车， 所有设备能正常运行。14、投料之前的准备工作1当窑尾温度到达600时，倒库200t/h并保持下料稳定启动倒库后检查预热器系统温度是否下降用以判断是否有生料进入预热器；预热器各级翻板阀每间隔1小时要人工活动；根据C1出口氧含量2%-3%启动高温风机，关闭高温风机入口阀门，初始转速200rpm，调整尾排风机，保证高温风机出口负压在-200Pa左右；监控预热器各点温度，发现异常通知仪表人员及时校对，确保各点温度准确；2当窑尾温度到达750时，尝试窑辅传连续转动，假设窑尾温度下降至710时停顿转窑；启动熟料输送、篦冷机传动以最低转速运行；放下各级旋风筒下料翻板阀，确认各级翻板阀看护人员到位；3 将窑辅传动转换为主传动， 启动窑主电机， 初始速度设定为0rpm；当窑尾温度到达950-1000时，启动尾煤喂煤入分解炉，喂煤量初始设定为1.5-2t/h，分解炉温度上升到800-820；4翻开高温风机风门至100%，调整高温风机转速400-450rpm，C1- word.zl-出口负压大于-1200Pa,各级选风筒均有负压。- word.zl-
