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1、金属金属热处置缺陷置缺陷分析及案例分析及案例兵装集兵装集团20212021年大年大规模模专业培培训授授课内容：内容：第一部分：第一部分：常见热处置缺陷的特征、产生缘由、常见热处置缺陷的特征、产生缘由、危害性和预防措施。危害性和预防措施。第二部分：第二部分：热处置质量全面控制体系。热处置质量全面控制体系。第三部分：第三部分：典型热处置缺陷案例分析。典型热处置缺陷案例分析。第四部分：第四部分：总结复习总结复习第一部分第一部分热处置缺陷特征、置缺陷特征、缘由由及防止措施及防止措施第一章、热处置缺陷概述：第一章、热处置缺陷概述：一、含义：一、含义：指在热处置消费过程中产生的指在热处置消费过程中产生的使
2、零件失去运用价值或不符合技术使零件失去运用价值或不符合技术条件要求的各种缺乏，以及使热处条件要求的各种缺乏，以及使热处置以后的后序工序工艺性能变坏或置以后的后序工序工艺性能变坏或降低运用性能的热处置隐患。降低运用性能的热处置隐患。二、分类：二、分类：1、按缺陷的性质分类：有裂纹、变形、剩余应力、组织不合格、性能不合格、脆性及其他如表11所示。2 2、按照危害程度分类：、按照危害程度分类：1 1、第一类热处置缺陷：、第一类热处置缺陷：最危险缺陷如裂纹，其中最最危险缺陷如裂纹，其中最主要是淬火裂纹，其次加热主要是淬火裂纹，其次加热裂纹、延迟裂纹、冷处置裂裂纹、延迟裂纹、冷处置裂纹、回火裂纹、时效裂
3、纹、纹、回火裂纹、时效裂纹、磨削裂纹和电镀裂纹等。磨削裂纹和电镀裂纹等。2、第二类热处置缺陷：、第二类热处置缺陷： 热处置中最常置中最常见的缺陷是的缺陷是变形，其中淬形，其中淬火火变形占多数。形占多数。产生生缘由是：相由是：相变和和热应力。力。(3)、第三、第三类热处置缺陷：置缺陷： 发生生频率和率和严重性重性较低，如剩余低，如剩余应力、力、组织不合格、性能不合格、脆性及其它缺不合格、性能不合格、脆性及其它缺陷。陷。3、热处置缺陷产生缘由：、热处置缺陷产生缘由：概括为：热处置前、热处置中和热处置后。概括为：热处置前、热处置中和热处置后。热处置前：设计不良、原资料或毛坯缺陷。热处置前：设计不良、
4、原资料或毛坯缺陷。热处置中：工艺不当、操作不当、设备和热处置中：工艺不当、操作不当、设备和环境条件不适宜。环境条件不适宜。热处置后：磨削裂纹、磨削烧伤、磨削淬热处置后：磨削裂纹、磨削烧伤、磨削淬火、电火花加工裂纹、电镀或酸洗脆性；火、电火花加工裂纹、电镀或酸洗脆性；应力集中过大裂纹、温度过高裂纹或变形应力集中过大裂纹、温度过高裂纹或变形等。等。(二二)、热处置缺陷分析方法：、热处置缺陷分析方法：1 1、热处置缺陷的影响：直接影响产质量量、热处置缺陷的影响：直接影响产质量量、运用性能和平安，所以准确分析和判别非常运用性能和平安，所以准确分析和判别非常重要。重要。2 2、分析方法：断口分析、分析方
5、法：断口分析( (裂源位置、扩展方裂源位置、扩展方向、断裂性质和方式向、断裂性质和方式) )、化学分析、化学分析( (资料成分、资料成分、堆积物、氧化物堆积物、氧化物) )、金相分析、金相分析( (晶粒、组织、晶粒、组织、晶界晶界) )、力学性能实验、力学性能实验( (硬度、拉伸、冲出、硬度、拉伸、冲出、疲劳断裂韧度疲劳断裂韧度) )、验证实验、验证实验( (原工艺和改良工原工艺和改良工艺对比艺对比) )、综合分析、综合分析( (得出缺陷产生的几种主得出缺陷产生的几种主要缘由，提出改良措施要缘由，提出改良措施) )。第二章、第二章、热处置裂置裂纹：( (一一) )、产生缘由：内应力作用下发、产
6、生缘由：内应力作用下发生，最终断裂。条件是内应力脆生，最终断裂。条件是内应力脆断强度。断强度。( (二二) )、断裂类别：、断裂类别：1 1、裂纹按扩展程度：失稳可开、裂纹按扩展程度：失稳可开展裂纹、阻断裂纹不断裂。展裂纹、阻断裂纹不断裂。2 2、断裂：脆性断裂和韧性断裂。多、断裂：脆性断裂和韧性断裂。多数为脆性断裂断口灰亮色数为脆性断裂断口灰亮色三、加三、加热不当构成的裂不当构成的裂纹：升温速度升温速度过快多出快多出现于灰于灰铸铁、合金合金铸铁、高、高锰钢、高合金、高合金钢铸件件、外表增碳或脱碳、外表增碳或脱碳 合金合金钢、低碳、低碳马氏体氏体钢20SiMn2MoV20SiMn2MoV，高，
7、高锰钢(Mn13)(Mn13)、过热或或过烧高速高速钢、不、不锈钢、氢致裂致裂纹条件：足条件：足够氢、对氢敏感的金相敏感的金相组织和三向和三向应力。力。措施：脱措施：脱氢、低温回火、自然、低温回火、自然时效、效、低低氢淬火淬火四、淬火裂四、淬火裂纹：1、淬火目的：强化钢件，获得、淬火目的：强化钢件，获得M。2、类别：纵向裂纹、横向裂纹、网状裂、类别：纵向裂纹、横向裂纹、网状裂纹和剥离裂纹，最常见的是纵向裂纹纹和剥离裂纹，最常见的是纵向裂纹轴向裂纹且常出现于完全淬透的工件轴向裂纹且常出现于完全淬透的工件上。上。3、纵向裂纹的缘由：、纵向裂纹的缘由：碳量添加、材质夹杂物、碳化物、碳量添加、材质夹杂
8、物、碳化物、尺寸、外形管件内壁和淬火加热温尺寸、外形管件内壁和淬火加热温度高。度高。4、淬火裂纹缘由：、淬火裂纹缘由：A、冶金要素：、冶金要素：1资料料质量：冶金缺陷量：冶金缺陷扩展成淬火裂展成淬火裂纹。2、化学成分：、化学成分：、碳量超高，、碳量超高，倾向越大。向越大。、合金元素：双向作用。、合金元素：双向作用。3、原始、原始组织：粗大：粗大组织或魏氏或魏氏组织倾向向大。球状大。球状组织倾向小。向小。 B、零件尺寸和构造：、零件尺寸和构造：1、截面尺寸过大或过小不易淬、截面尺寸过大或过小不易淬裂。裂。2、截面突变处：淬裂倾向大。、截面突变处：淬裂倾向大。C、工艺要素：、工艺要素：1 1、加热
9、：加热温度升高，淬裂倾向、加热：加热温度升高，淬裂倾向大；保温时间长，倾向大；加热炉选大；保温时间长，倾向大；加热炉选用真空或电炉。用真空或电炉。2 2、冷却：、冷却：MsMs点以上冷却时不易淬裂，点以上冷却时不易淬裂，在在MsMs点以下时易淬裂但假设缓慢冷却，点以下时易淬裂但假设缓慢冷却，也不易淬裂。也不易淬裂。防止淬裂措施：防止淬裂措施：M M等温淬火、分级淬火、等温淬火、分级淬火、水水- -油淬火、水空气双液淬火。油淬火、水空气双液淬火。5、预防淬火裂纹的方法、预防淬火裂纹的方法A A、正确、正确设计产品。品。1 1、技、技术性和性和经济性。性。2 2、构造、构造设计： 、截面尺寸均匀；
10、、截面尺寸均匀；、圆角角过渡；渡；、外形：球形冷却快于板料。、外形：球形冷却快于板料。3 3、热处置条件置条件B B、合理安排工、合理安排工艺道路道路1 1、外形复、外形复杂精度高的零件，粗精加精度高的零件，粗精加工之工之间的淬火前的淬火前应安排去安排去应力退火。力退火。2 2、大截面零件直径或厚度、大截面零件直径或厚度5050的高碳的高碳钢：淬火前正火。小截面高碳：淬火前正火。小截面高碳钢件件淬火前淬火前应球化退火。球化退火。3 3、淬火前、淬火前应消除消除亚共析共析钢的魏氏的魏氏组织。4 4、高、高铬钢、轴承承钢和高速和高速钢：防止：防止偏析，偏析，严重重时应降低淬火温度。降低淬火温度。C
11、、加热参数合理：、加热参数合理：1、介质：真空、维护气氛、电、介质：真空、维护气氛、电阻、盐浴、火焰炉淬裂倾向逐渐增大。阻、盐浴、火焰炉淬裂倾向逐渐增大。2、加热速度：对碳素钢、低合、加热速度：对碳素钢、低合金钢和中合金钢可较快速度加热；对金钢和中合金钢可较快速度加热；对高碳高合金钢要适宜；对大、复杂的高碳高合金钢要适宜；对大、复杂的高锰钢、不锈钢、高速钢和高碳合金高锰钢、不锈钢、高速钢和高碳合金钢采用限制加热速度或预热法。钢采用限制加热速度或预热法。3 3、淬火加、淬火加热温度：普通合金温度：普通合金钢为Ac1Ac1或或Ac3+(30-50) Ac3+(30-50) ，亚共析共析钢为Ac3+
12、(30-50) Ac3+(30-50) ，过共析共析钢为Ac1+(30-50) Ac1+(30-50) 。亚温或高温温或高温加加热时间按：按：t=a*dt=a*d加加热系数系数有效厚度有效厚度计算算4 4、保温、保温时间：阅历公式公式为t=t=K KD D有效厚度有效厚度对于高合金于高合金钢等加等加热保温保温时间要要延伸。延伸。D、淬火方法适宜：、淬火方法适宜：应选择添加添加热应力、减少相力、减少相变应力力的淬火方式。的淬火方式。1、预冷淬火降温淬火或延冷淬火降温淬火或延迟淬火淬火。2、多介、多介质淬火：淬火： 、双介、双介质淬火：先淬火：先强冷后弱冷，冷后弱冷，如水油、水空、如水油、水空、盐
13、水油、油空水油、油空气、碱空气。气、碱空气。、三介、三介质淬火：适用于外形复淬火：适用于外形复杂、变形要求形要求严厉的零件如碳素的零件如碳素钢零件。零件。 3 3、分级淬火：快冷至、分级淬火：快冷至MsMs点上保温点上保温后空冷。如截面大、易变形开裂的高后空冷。如截面大、易变形开裂的高碳、高速钢等，应采用碳、高速钢等，应采用2 2次或次或3 3次的逐次的逐级分级淬火。级分级淬火。4 4、马氏体等温淬火：冷却至、马氏体等温淬火：冷却至MsMs点点下下5050100100度等温坚持。普通用油淬。度等温坚持。普通用油淬。5 5、薄壳淬火：即表层淬火。、薄壳淬火：即表层淬火。6 6、延续淬火：水空水空
14、、延续淬火：水空水空水冷至室温。此外还有浅冷淬火和部水冷至室温。此外还有浅冷淬火和部分淬火。分淬火。E、淬火介质适宜：、淬火介质适宜：水：简单碳钢件或低淬透性零件。水：简单碳钢件或低淬透性零件。盐水：冷速比水快，但开裂倾向小于盐水：冷速比水快，但开裂倾向小于水。水。碱水：与油类似，用于淬透性较差的碱水：与油类似，用于淬透性较差的碳钢件，变形小、开裂小。碳钢件，变形小、开裂小。油：有普通、快速、等温油。油：有普通、快速、等温油。聚合物溶液：有聚乙烯醇聚合物溶液：有聚乙烯醇PVA和和聚二醇聚二醇PAG。F F、其它措施：、其它措施：及时回火。部分包扎。及时回火。部分包扎。六、其它热处置裂纹：六、其
15、它热处置裂纹：回火裂纹：多出现于高速钢或高合金工回火裂纹：多出现于高速钢或高合金工具钢。具钢。冷处置裂纹：高速钢刀具、工模具冷至冷处置裂纹：高速钢刀具、工模具冷至8080度以下的淬火处置时易出现裂纹。度以下的淬火处置时易出现裂纹。时效裂纹：高温合金多。时效裂纹：高温合金多。磨削裂纹：出现于淬硬工具钢或经渗碳、磨削裂纹：出现于淬硬工具钢或经渗碳、碳氮共渗并淬火的零件。碳氮共渗并淬火的零件。电镀裂纹：由于内应力引起应力腐蚀裂电镀裂纹：由于内应力引起应力腐蚀裂纹。纹。第三章热处置变形第三章热处置变形一、产生缘由：热处置应力引起。一、产生缘由：热处置应力引起。二、对质量影响最大：淬火变形。二、对质量影
16、响最大：淬火变形。三、类别：尺寸变化和外形畸变。三、类别：尺寸变化和外形畸变。四、影响要素：四、影响要素：1、成分、成分(Mn、Cr、Si、Ni、Mo、B等降等降低低Ms点，减小淬火变形点，减小淬火变形)。工业上运用：微变形钢含较多的工业上运用：微变形钢含较多的Si、W、V等合金元素。等合金元素。2、组织和应力形状：、组织和应力形状：1、粒状、粒状组织变形小，片状形小，片状较大，条大，条状状变形最大。形最大。组织愈均匀，愈均匀，变形越小。形越小。2、应力集中越力集中越严重，那么重，那么变形形倾向向越大。越大。3、外形愈不、外形愈不对称，或冷却的不均匀称，或冷却的不均匀性愈大，淬火后性愈大，淬火
17、后变形也愈明形也愈明显。4、工、工艺参数：不均匀加参数：不均匀加热，加，加热温温度度组织应力小、力小、热应力大，冷却速力大，冷却速度越快度越快内内应力越大力越大变形越大。形越大。5 5、时效与冷效与冷处置：置：冷冷处置目的：置目的：坚持精度和尺寸持精度和尺寸稳定。定。冷冷处置使体置使体积膨膨胀；低温回火和低温回火和时效一方面使体效一方面使体积减少，另减少，另一方面引起外形畸一方面引起外形畸变。3、化学热处置：、化学热处置：1 1、高温处置如渗碳，工件变形较大；、高温处置如渗碳，工件变形较大；2 2、低温处置如渗氮、低温处置如渗氮, ,工件变形较小。工件变形较小。五、五、热处置置变形的形的矫正：
18、正：一、机械一、机械矫正法：冷正法：冷压校正、校正、热压校正、加校正、加压回火校正、回火校正、锤击校正。校正。二、二、热处置校正：置校正：1、在、在Ac1温度以下加温度以下加热急冷：急冷：对胀大大变形的工件形的工件进展收展收缩处置；置；2、淬火、淬火胀大法：大法：对收收缩变形的工件形的工件进展展胀大大处置。置。第四章剩余第四章剩余应力力一、概述：一、概述：由于温度差和相由于温度差和相变引起的工件内部引起的工件内部剩余剩余应力。力。构成构成缘由：温度差、体由：温度差、体积变化化种种类：热应力和力和组织应力力二、二、热处置内置内应力：力：一、一、热应力：力：1、加、加热：表：表层为压应力、心部力、
19、心部为拉拉应力。力。2、冷却：表、冷却：表层为拉拉应力，心部力，心部为压应力。力。3、剩余、剩余热应力：表力：表层为压应力、心部力、心部为拉拉应力。力。二、二、组织应力相力相变应力：力：表表层为拉拉应力，心部力，心部为压应力。力。三、剩余三、剩余应力分布及影响要素：力分布及影响要素：取决于成分、淬透性、工件外形、尺寸和取决于成分、淬透性、工件外形、尺寸和热处置工置工艺等。等。规律：律：1、尺寸及外形：尺寸增大，向、尺寸及外形：尺寸增大，向热应力力转化；外形复化；外形复杂或尺寸突或尺寸突变时在尺寸突在尺寸突变部位剩余部位剩余应力增大。力增大。2、淬透、淬透时：冷却越快，：冷却越快，热应力越大；力
20、越大；3、未淬透、未淬透时：由：由组织应力和力和热应力力综协作用。作用。四、外表淬火件的剩余四、外表淬火件的剩余应力：力：表表层为压应力，心部力，心部为拉拉应力。力。五、化学五、化学热处置引起的剩余置引起的剩余应力：力：经渗碳、碳氮共渗的零件，表渗碳、碳氮共渗的零件，表层产生生很大的很大的压应力、心部力、心部产生很大的拉生很大的拉应力。力。三、剩余三、剩余应力力对力学性能的影响：力学性能的影响：1、剩余拉、剩余拉应力力导致硬度降低，致硬度降低，压应力那么力那么提高硬度提高硬度值。2、剩余、剩余应力增大，磨力增大，磨损增大。增大。3、疲、疲劳失效：失效：1、失效、失效过程：裂程：裂纹萌生萌生裂裂
21、纹扩展。展。2、剩余、剩余压应力提高工件的疲力提高工件的疲劳强度。度。4、剩余拉、剩余拉应力增大了力增大了应力腐力腐蚀开裂的敏感开裂的敏感性。性。四、剩余四、剩余应力的力的调整与消除：整与消除：有有热处置法部分或全部，但引起置法部分或全部，但引起组织变化和机械作用法部分消除。化和机械作用法部分消除。1、去、去应力退火：力退火：对铸件、件、锻件、件、焊接件和机加件退火。接件和机加件退火。加加热至至Ac1以下以下50200，保温后，保温后空冷或炉冷至空冷或炉冷至200300 后再空冷。后再空冷。2、回火：回火、回火：回火对应力的消除与回火温度力的消除与回火温度的高低有关系，温度超高的高低有关系，温
22、度超高应力消除越力消除越彻底，但硬度降低也越底，但硬度降低也越厉害。害。第五章第五章组织不合格不合格一、氧化与脱碳：一、氧化与脱碳：1、氧化：、氧化：使外表粗糙度添加、精度降低，使使外表粗糙度添加、精度降低，使钢件件强度降低。往往也是淬火度降低。往往也是淬火软点和淬点和淬火开裂的根源。火开裂的根源。2、脱碳：、脱碳：即外表碳量降低。即外表碳量降低。导致致钢淬火硬度、淬火硬度、耐磨性及疲耐磨性及疲劳强度降低，度降低，对高速高速钢舍去舍去降低降低热硬性。硬性。3 3、防止和减、防止和减轻氧化脱碳的措施：氧化脱碳的措施：主要采用主要采用维护气氛炉或真空炉、气氛炉或真空炉、盐浴炉浴炉加加热，或采用感，
23、或采用感应加加热、激光加、激光加热等。等。二、二、过热与与过烧：一、区一、区别:过热：温度高：温度高导致晶粒粗大，性能降低。致晶粒粗大，性能降低。过烧：温度高：温度高导致晶界氧化并部分熔化。致晶界氧化并部分熔化。二、二、过热：特点是晶粒粗大、淬火特点是晶粒粗大、淬火马氏体粗大、有氏体粗大、有魏氏魏氏组织、网状碳化物、石墨化共晶、网状碳化物、石墨化共晶组织等。等。预防措施如表防措施如表59所示。所示。三、三、过烧：过烧使零件性能使零件性能严重重恶化，易化，易产生生热处置裂置裂纹，因此，因此过烧是不允是不允许的的热处置缺陷。置缺陷。三、低、中碳三、低、中碳钢预备热处置球化体置球化体级别不合格：不合
24、格：补救措施：救措施：1、等温球化退火；、等温球化退火；2、缓冷球化退火；冷球化退火；3、再、再结晶球化退火。晶球化退火。四、感四、感应加加热淬火淬火组织缺陷：缺陷：1、常、常见缺陷缺陷:过热和加和加热缺乏。缺乏。2、措施：、措施：合理合理选择电流流频率、率、优选比功率和比功率和加加热时间、调整感整感应器与工件的器与工件的间隙。隙。五、渗碳五、渗碳组织缺陷：缺陷：主要方式：主要方式：1表表层碳化物碳化物过多、大多、大块或网状分布；或网状分布；2残留残留A过多；多；3马氏体粗大；氏体粗大；4内氧化；内氧化；5黑色黑色组织。六、渗氮六、渗氮组织缺陷：缺陷：主要表主要表现：1、渗前原始、渗前原始F过
25、多、回火多、回火S组织粗大；粗大；2、化合物、化合物层疏松；疏松；3、针状状组织；4、网状和脉状氮化物；、网状和脉状氮化物；第六章力学性能不合格第六章力学性能不合格缘由：由：选材不当、固有缺陷、材不当、固有缺陷、热处置工置工艺参数不合理、加参数不合理、加热及冷却方式不当、及冷却方式不当、热处置工置工艺执行不行不严等。等。一、硬度缺陷：一、硬度缺陷：1、表、表现：硬度缺乏、：硬度缺乏、软点、高点、高频感感应加加热淬火和渗碳工件的硬化淬火和渗碳工件的硬化层缺乏。缺乏。2、缘由：淬火加由：淬火加热缺乏、冷却速度不缺乏、冷却速度不够、外表脱碳、淬透性不外表脱碳、淬透性不够、残留、残留A过多、多、回火缺
26、乏等。回火缺乏等。二、拉伸性能和疲二、拉伸性能和疲劳强度不合格：度不合格：三、耐腐三、耐腐蚀性能缺乏：性能缺乏：1、常用、常用资料：料：马氏体不氏体不锈钢、铁素体不素体不锈钢、奥氏体不、奥氏体不锈钢、FA不不锈钢和沉淀硬化不和沉淀硬化不锈钢。2、耐、耐蚀性降低性降低缘由：由：贫铬实际即回火温度不当，使碳化即回火温度不当，使碳化铬Cr23C6沿晶界析出沿晶界析出3、奥氏体不、奥氏体不锈钢的的热处置：置：1、固溶、固溶处置：使含置：使含铬的碳化物充分溶的碳化物充分溶入入A中，快冷抑制碳化物析出，构成中，快冷抑制碳化物析出，构成单一一A，保，保证良好的耐良好的耐蚀性。性。2、稳定化退火定化退火处置：
27、置：850930的退火，的退火，使使A中成分均匀，消除晶界中成分均匀，消除晶界贫铬区，使区，使钢中中C固定于固定于TiC或或NbC中。中。3、低温退火去机加、低温退火去机加应力：力：300350度、度、4 4、热处置置对晶晶间腐腐蚀和点和点蚀影响：影响：1、A型不型不锈钢在在400850度、度、F型型不不锈钢从高于从高于900度冷却度冷却时易析出碳化易析出碳化铬，导致晶界腐致晶界腐蚀。2、A型不型不锈钢在在800度度X2小小时的敏的敏化化处置后易点置后易点蚀。5 5、热处置置对应力腐力腐蚀开裂的影响：开裂的影响：1 1金属金属应力腐力腐蚀开裂的开裂的缘由是：冶金、由是：冶金、力学和力学和环境三
28、方面影响。境三方面影响。2 2、拉、拉应力是力是应力腐力腐蚀开裂的必要条件。开裂的必要条件。3 3、对A A型不型不锈钢进展展650650度敏化度敏化处置，置，其其应力腐力腐蚀开裂开裂倾向大。向大。6 6、高温合金、高温合金热处置性能：置性能：1 1、任、任务温度高的合金如温度高的合金如镍基、基、铁基基和和钴基高温合金少用。基高温合金少用。2 2、强化手段：固溶化手段：固溶强化、第二相化、第二相强化、晶界化、晶界强化、化、综合合强化等。化等。3 3、高温合金的、高温合金的热处置手段：固溶置手段：固溶处置和置和时效。常采用中温固溶效。常采用中温固溶处置。置。7 7、非、非铁金属有色金属常用的金属
29、有色金属常用的热处置：置：均匀化退火、再均匀化退火、再结晶退火、去晶退火、去应力退火、力退火、固溶固溶处置和置和时效效处置。置。第七章脆性第七章脆性一、概述：一、概述：金属金属资料断裂方式：塑性断裂和脆性断料断裂方式：塑性断裂和脆性断裂。裂。特点：断裂前特点：断裂前发生明生明显塑性塑性变形形为塑断；塑断；断裂前不断裂前不发生或少量塑性生或少量塑性变形的形的为脆断。脆断。二、脆性断裂二、脆性断裂缘由：由：热处置不当、置不当、显微微组织不良等。不良等。三、与三、与热处置有关的脆性断裂：回火脆置有关的脆性断裂：回火脆性、低温脆性、性、低温脆性、氢致脆性、致脆性、脆性和脆性和电镀脆性。脆性。二、回火脆
30、性：二、回火脆性：回火回火发生两种脆性：生两种脆性：1 1、第一、第一类回火脆性：淬火回火脆性：淬火马氏体在氏体在200200400400度区度区间的回火脆性，在碳的回火脆性，在碳钢和合金和合金钢中中都会出都会出现，也叫低温回火脆性不可逆回火，也叫低温回火脆性不可逆回火脆性、回火脆性、回火马氏体脆性。氏体脆性。2 2、第二、第二类回火脆性：在某些合金回火脆性：在某些合金钢中，在中，在高于高于600600度回火，在度回火，在450450550550度度间缓冷；或冷；或直接在直接在450450550550间回火回火发生的脆性，可采取生的脆性，可采取重新加重新加热至至600600度以上，随后快冷予以
31、消除。度以上，随后快冷予以消除。此即此即为第二第二类回火脆性可逆回火脆性、高回火脆性可逆回火脆性、高温回火脆性或回火脆性。温回火脆性或回火脆性。3 3、第一、第一类回火脆性的抑制和防止：回火脆性的抑制和防止：1 1、合理、合理选材：低材：低杂质含量含量钢种。种。2 2、热处置，如形置，如形变热处置、置、亚临界界淬火、循淬火、循环热处置等，置等，细化晶粒。化晶粒。4 4、第二、第二类回火脆性的抑制和防止：回火脆性的抑制和防止：1 1、提高、提高钢水水纯真度，尽是减少真度，尽是减少钢中中P P、SbSb、SnSn、AsAs等等杂质元素含量；元素含量；2 2、钢中添加中添加MoMo或或W W，延，延
32、缓P P等等杂质元元素向晶界聚集。素向晶界聚集。3 3、高温回火后快冷。、高温回火后快冷。4 4、两相区淬火。、两相区淬火。5 5、细化奥氏体晶粒。化奥氏体晶粒。6 6、采用高温形、采用高温形变热处置。置。7 7、选用含用含钼的渗氮的渗氮钢。5 5、低温脆性：、低温脆性：1 1、低温脆性断裂方式：穿晶脆断和沿、低温脆性断裂方式：穿晶脆断和沿晶的晶晶的晶间脆断。脆断。2 2、穿晶表、穿晶表现：解理断裂。：解理断裂。3 3、晶、晶间脆断：通常脆断：通常发生在生在应力腐力腐蚀或或回火脆性下。回火脆性下。6 6、氢脆性：脆性：1 1、含、含义：金属中由于含：金属中由于含氢或在含或在含氢的的环境中任境中
33、任务，其塑性和，其塑性和韧度下降的景度下降的景象。象。2 2、氢脆脆缘由：由：氢的存在、三向的存在、三向应力力和和对氢敏感的金相敏感的金相组织如如相。相。第二部分第二部分热处置缺陷置缺陷预防与防与全面全面质量控制量控制一、概念：一、概念：热处置全面质量控制：对热处置零件在整个热处置过程中，对一切影响热处置的要素实施全面控制。实行热处置全面质量控制，要改动最终检验的观念和制度，应实行预防为主、预防与检验相结合的质量保证方式，把质量保证的重点转移到消费过程质量控制上，把热处置缺陷消灭在质量构成过程中，防止呵斥更大浪费，以篮球提高热处置质量，确保产品运用平安可靠和寿命。二、全面质量控制的各环节：二、
34、全面质量控制的各环节： 一、根底条件控制：一、根底条件控制：一、根底条件控制：一、根底条件控制：环环境条件、境条件、境条件、境条件、设备设备与与与与仪仪表控制、人表控制、人表控制、人表控制、人员员素素素素质质控制、控制、控制、控制、质质量管理体系等。量管理体系等。量管理体系等。量管理体系等。 热处热处置置置置质质量保量保量保量保证证体系内容：体系内容：体系内容：体系内容： 1 1 1 1要明确与要明确与要明确与要明确与热处热处置工置工置工置工艺艺有关的各部有关的各部有关的各部有关的各部门门、各、各、各、各单单位的位的位的位的职责职责分工；分工；分工；分工； 2 2 2 2要有保要有保要有保要有
35、保证证明明明明现热处现热处置置置置质质量目的的各量目的的各量目的的各量目的的各类规类规范如技范如技范如技范如技术规术规范、范、范、范、管理制度、管理制度、管理制度、管理制度、质质量量量量责责任制、任制、任制、任制、岗岗位位位位责责任制及任制及任制及任制及经济责经济责任制等；任制等；任制等；任制等； 3 3 3 3要有完善要有完善要有完善要有完善质质量量量量记录记录和信息反响系和信息反响系和信息反响系和信息反响系统统，建立，建立，建立，建立热处热处置置置置质质量档量档量档量档案；案；案；案； 4 4 4 4、要有、要有、要有、要有对对体系的素体系的素体系的素体系的素质质和效能的和效能的和效能的和
36、效能的评评价，价，价，价，经过对经过对活活活活动评动评价，价，价，价，检查检查各个各个各个各个环节环节的的的的预预期效果，期效果，期效果，期效果，监视检查质监视检查质量保量保量保量保证证体系本身效率。体系本身效率。体系本身效率。体系本身效率。 5 5 5 5要有一个保要有一个保要有一个保要有一个保证热处证热处置置置置质质量体系的量体系的量体系的量体系的业务业务流程。流程。流程。流程。 6 6 6 6、建立必要的会、建立必要的会、建立必要的会、建立必要的会议议制度，开展有关培制度，开展有关培制度，开展有关培制度，开展有关培训训、宣、宣、宣、宣传传和咨和咨和咨和咨询询活活活活动动。 7 7 7 7
37、、要有、要有、要有、要有热处热处置置置置质质量保量保量保量保证证体系体系体系体系图图。二二热处置前置前质量控制：量控制：包括包括设计质量控制、原量控制、原资料和工料和工艺资料控料控制、制、热处置前道工序控制等。置前道工序控制等。三、三、热处置中置中质量控制：量控制：关关键是控制加是控制加热质量和冷却量和冷却质量。量。经过正正确制定工确制定工艺、合理、合理选择设备、准确操作及、准确操作及严厉检验进展控制，并展控制，并对进入入热处置置车间的待的待处置件的核置件的核对等。等。四、热处置后质量控制：四、热处置后质量控制：主要是主要是热处置后的置后的质量控制、完善量控制、完善质量量效力任效力任务和注重技
38、安和注重技安环保任保任务等。等。第三部分第三部分典型典型热处置缺陷分析置缺陷分析案例分析案例分析 例例例例1.1.1.1.根据以下内容分析裂根据以下内容分析裂根据以下内容分析裂根据以下内容分析裂纹缘纹缘由，并提出改良措施。由，并提出改良措施。由，并提出改良措施。由，并提出改良措施。 某某某某产产品用棒材，品用棒材，品用棒材，品用棒材，资资料料料料为为 PCrNi3MoVE PCrNi3MoVE PCrNi3MoVE PCrNi3MoVE，在，在，在，在过过程程程程热处热处置淬火加高温回火后置淬火加高温回火后置淬火加高温回火后置淬火加高温回火后发现发现裂裂裂裂纹纹。理化。理化。理化。理化实验结实
39、验结果果果果为为：棒材的化学成分无异常；基体硬度符合：棒材的化学成分无异常；基体硬度符合：棒材的化学成分无异常；基体硬度符合：棒材的化学成分无异常；基体硬度符合资资料要求。基体非金属料要求。基体非金属料要求。基体非金属料要求。基体非金属夹杂夹杂物物物物级别级别A1A1A1A1，B1B1B1B1，C1C1C1C1，D1D1D1D1；裂；裂；裂；裂纹纹两两两两侧侧有氧化皮覆盖，且裂有氧化皮覆盖，且裂有氧化皮覆盖，且裂有氧化皮覆盖，且裂纹纹附近基体上有点状氧化附近基体上有点状氧化附近基体上有点状氧化附近基体上有点状氧化物。裂物。裂物。裂物。裂纹纹两两两两侧侧有明有明有明有明显显的脱碳的脱碳的脱碳的脱
40、碳层层，基体金相，基体金相，基体金相，基体金相组织为组织为回火索氏体回火索氏体回火索氏体回火索氏体 。 1 1 1 1、结结果与分析：果与分析：果与分析：果与分析： 上述上述上述上述实验结实验结果果果果阐阐明棒材的用料和材明棒材的用料和材明棒材的用料和材明棒材的用料和材质质无异常。无异常。无异常。无异常。 从从从从图图1 1 1 1可以看出裂可以看出裂可以看出裂可以看出裂纹纹沿沿沿沿纵纵向向向向扩扩展，由于展，由于展，由于展，由于裂裂裂裂纹纹两两两两侧侧有明有明有明有明显显的氧化物和脱碳的氧化物和脱碳的氧化物和脱碳的氧化物和脱碳层层，且裂，且裂，且裂，且裂纹纹的尾部不的尾部不的尾部不的尾部不锋
41、锋利，利，利，利，阐阐明裂明裂明裂明裂纹纹部位部位部位部位阅历过阅历过很高很高很高很高的温度，的温度，的温度，的温度，结结合合合合该该棒材所棒材所棒材所棒材所阅历阅历的加工流程分析，以的加工流程分析，以的加工流程分析，以的加工流程分析，以为该为该裂裂裂裂纹纹在在在在热处热处置之前已构成，在随置之前已构成，在随置之前已构成，在随置之前已构成，在随后的淬火、回火后的淬火、回火后的淬火、回火后的淬火、回火过过程中有一定的程中有一定的程中有一定的程中有一定的扩扩展。也就是展。也就是展。也就是展。也就是说说棒材外表的棒材外表的棒材外表的棒材外表的纵纵向裂向裂向裂向裂纹纹是由原是由原是由原是由原资资料的料
42、的料的料的锻锻造缺陷引起的。造缺陷引起的。造缺陷引起的。造缺陷引起的。 2 2 2 2、预预防措施：防措施：防措施：防措施： 、在、在、在、在热处热处置之前可以置之前可以置之前可以置之前可以经过经过无无无无损检测损检测挑挑挑挑选选具有冶金缺陷的原具有冶金缺陷的原具有冶金缺陷的原具有冶金缺陷的原资资料。料。料。料。 、钢钢材改材改材改材改锻时严厉锻时严厉按按按按锻锻造工造工造工造工艺执艺执行，防止行，防止行，防止行，防止产产生折叠等生折叠等生折叠等生折叠等锻锻造缺陷。造缺陷。造缺陷。造缺陷。 例例例例2 2、根据以下内容分析渗碳件裂、根据以下内容分析渗碳件裂、根据以下内容分析渗碳件裂、根据以下内
43、容分析渗碳件裂纹缘纹缘由，并提出改良措由，并提出改良措由，并提出改良措由，并提出改良措施。施。施。施。 某渗碳件外径某渗碳件外径某渗碳件外径某渗碳件外径800mm ,800mm ,壁厚壁厚壁厚壁厚25mm ,25mm ,宽宽220mm ,220mm ,资资料料料料为为18Cr2Ni4A 18Cr2Ni4A 钢钢。消。消。消。消费费工工工工艺艺: :锻锻造造造造机加工机加工机加工机加工渗碳渗碳渗碳渗碳空冷空冷空冷空冷淬火淬火淬火淬火低温回火低温回火低温回火低温回火粗磨。在粗磨两粗磨。在粗磨两粗磨。在粗磨两粗磨。在粗磨两侧侧平面后平面后平面后平面后, ,两两两两侧侧出出出出现现裂裂裂裂纹纹, ,见
44、图见图1 1。渗碳温度。渗碳温度。渗碳温度。渗碳温度930930, ,保温保温保温保温时间约时间约20h ;20h ;二次淬火温二次淬火温二次淬火温二次淬火温度度度度约约820820。要求渗碳。要求渗碳。要求渗碳。要求渗碳层层深度深度深度深度3.5-5.0mm3.5-5.0mm。 该资该资料成分分析料成分分析料成分分析料成分分析见见下表：下表：下表：下表： 表表表表 化学成分化学成分化学成分化学成分w ( %)w ( %) C C Si Mn P Si Mn P S S Cr Ni Mo V Cr Ni Mo V 0.22 0.28 0.35 0.02 0.025 1.48 3.5 0.019
45、 0.011 0.22 0.28 0.35 0.02 0.025 1.48 3.5 0.019 0.011 金相金相金相金相检查检查，非金属，非金属，非金属，非金属夹杂夹杂物物物物级别级别:A1:A1、B1B1、C1C1、D1D1，且分，且分，且分，且分布与裂布与裂布与裂布与裂纹纹走向不一致。走向不一致。走向不一致。走向不一致。测测定其渗碳深度定其渗碳深度定其渗碳深度定其渗碳深度约为约为4.2mm4.2mm，淬，淬，淬，淬火火火火组织为组织为正常的正常的正常的正常的马马氏体氏体氏体氏体组织组织；裂；裂；裂；裂纹纹深度深度深度深度2mm2mm左右左右左右左右, ,裂裂裂裂纹纹两两两两侧侧明明明明
46、显显脱碳。脱碳。脱碳。脱碳。 1 1 1 1、结结果与分析：果与分析：果与分析：果与分析： 、化学成分符合、化学成分符合、化学成分符合、化学成分符合18Cr2Ni4A 18Cr2Ni4A 18Cr2Ni4A 18Cr2Ni4A 钢规钢规定；基体非金属定；基体非金属定；基体非金属定；基体非金属夹杂夹杂物无异常；渗物无异常；渗物无异常；渗物无异常；渗碳碳碳碳层层深度、淬火深度、淬火深度、淬火深度、淬火组织组织均符合要求。均符合要求。均符合要求。均符合要求。 、由于渗碳温度、由于渗碳温度、由于渗碳温度、由于渗碳温度930930930930偏高，且保温偏高，且保温偏高，且保温偏高，且保温时间长时间长，
47、导导致表致表致表致表层层碳碳碳碳浓浓度度度度偏高，使得碳化物呈大偏高，使得碳化物呈大偏高，使得碳化物呈大偏高，使得碳化物呈大块块状、半网状分布。从而使得表状、半网状分布。从而使得表状、半网状分布。从而使得表状、半网状分布。从而使得表层层奥氏体中合奥氏体中合奥氏体中合奥氏体中合金元素的含量降低，在渗碳空冷金元素的含量降低，在渗碳空冷金元素的含量降低，在渗碳空冷金元素的含量降低，在渗碳空冷过过程中随着温度下降，表程中随着温度下降，表程中随着温度下降，表程中随着温度下降，表层层奥氏体率奥氏体率奥氏体率奥氏体率先先先先转变转变成一成一成一成一层层托氏体加碳化物的硬壳，脆性托氏体加碳化物的硬壳，脆性托氏
48、体加碳化物的硬壳，脆性托氏体加碳化物的硬壳，脆性较较大；随着温度的大；随着温度的大；随着温度的大；随着温度的继续继续下下下下降，当到达次表降，当到达次表降，当到达次表降，当到达次表层层的的的的MSMSMSMS点点点点时时，次表，次表，次表，次表层层开开开开场发场发生生生生马马氏体相氏体相氏体相氏体相变变，体，体，体，体积积添加，添加，添加，添加，由于表由于表由于表由于表层层束束束束缚缚，因此次表，因此次表，因此次表，因此次表层层受受受受压应压应力作用，而表力作用，而表力作用，而表力作用，而表层层受拉受拉受拉受拉应应力作用，表力作用，表力作用，表力作用，表层层在此在此在此在此过过程中极易程中极易
49、程中极易程中极易产产生微生微生微生微观观裂裂裂裂纹纹，从而，从而，从而，从而导导致零件开裂。致零件开裂。致零件开裂。致零件开裂。 、金相分析、金相分析、金相分析、金相分析发现发现裂裂裂裂纹纹深度在渗碳深度在渗碳深度在渗碳深度在渗碳层层范范范范围围之内，裂之内，裂之内，裂之内，裂纹纹开口端开口端开口端开口端较较小，尾小，尾小，尾小，尾端尖端尖端尖端尖细细，呈穿晶，呈穿晶，呈穿晶，呈穿晶扩扩展，具有展，具有展，具有展，具有应应力裂力裂力裂力裂纹纹的特点。裂的特点。裂的特点。裂的特点。裂纹头纹头部和中段有脱碳、部和中段有脱碳、部和中段有脱碳、部和中段有脱碳、部分可部分可部分可部分可见见氧化物，而尾部
50、有明氧化物，而尾部有明氧化物，而尾部有明氧化物，而尾部有明显显的脱碳。的脱碳。的脱碳。的脱碳。阐阐明裂明裂明裂明裂纹为较纹为较高高高高应应力作用下力作用下力作用下力作用下开裂，并开裂，并开裂，并开裂，并阅历阅历高温，高温，高温，高温，导导致裂致裂致裂致裂纹纹两两两两侧产侧产生脱碳及氧化物。生脱碳及氧化物。生脱碳及氧化物。生脱碳及氧化物。 、综综上所述，并上所述，并上所述，并上所述，并结结合零件的工合零件的工合零件的工合零件的工艺过艺过程，以程，以程，以程，以为为主要是由于零件在渗碳主要是由于零件在渗碳主要是由于零件在渗碳主要是由于零件在渗碳过过程中表程中表程中表程中表层层构成了构成了构成了构成
51、了较较多粗大的半网状碳化物，脆性多粗大的半网状碳化物，脆性多粗大的半网状碳化物，脆性多粗大的半网状碳化物，脆性较较大，空冷大，空冷大，空冷大，空冷过过程中程中程中程中在在在在组织应组织应力的作用下力的作用下力的作用下力的作用下产产生裂生裂生裂生裂纹纹，在随后的二次淬火中，在随后的二次淬火中，在随后的二次淬火中，在随后的二次淬火中导导致裂致裂致裂致裂纹纹两两两两侧产侧产生脱碳及氧化物。生脱碳及氧化物。生脱碳及氧化物。生脱碳及氧化物。 2 2 2 2、改良措施：渗碳温度、改良措施：渗碳温度、改良措施：渗碳温度、改良措施：渗碳温度91010,91010,91010,91010,保温保温保温保温时间约
52、时间约20h20h20h20h，随炉，随炉，随炉，随炉缓缓冷至冷至冷至冷至650650650650以下空冷，然后再以下空冷，然后再以下空冷，然后再以下空冷，然后再进进展二次淬火。展二次淬火。展二次淬火。展二次淬火。第四部分第四部分总结与复与复习一、根本知识点：一、根本知识点：1、热处置缺陷直接影响产质量量、运用性能和、热处置缺陷直接影响产质量量、运用性能和平安。平安。2、热处置缺陷中最危险的是：裂纹。有：淬、热处置缺陷中最危险的是：裂纹。有：淬火裂纹、延迟裂纹、冷处置裂纹、回火裂纹、火裂纹、延迟裂纹、冷处置裂纹、回火裂纹、时效裂纹、磨削裂纹和电镀裂纹。其中消费中时效裂纹、磨削裂纹和电镀裂纹。其
53、中消费中最常见的裂纹是纵向裂纹。最常见的裂纹是纵向裂纹。3、热处置缺陷中最常见的是：热处置变形，、热处置缺陷中最常见的是：热处置变形，它有尺寸变化和外形畸变。它有尺寸变化和外形畸变。4、淬火获得马氏体组织，以保证硬度和耐磨、淬火获得马氏体组织，以保证硬度和耐磨性。淬火后应进展回火，以消除剩余应力，如性。淬火后应进展回火，以消除剩余应力，如W6Mo5Cr4V2应进展一次回火。应进展一次回火。5 5、亚共析钢淬火加热温度：、亚共析钢淬火加热温度：AC3AC330305050度；过共析钢淬火：度；过共析钢淬火：AC1AC130305050度度 。6 6、高速钢应采用调质处置即淬火、高速钢应采用调质处
54、置即淬火+ +高温回火。高温回火。7 7、回火工艺假设控制不当那么会产生回火裂、回火工艺假设控制不当那么会产生回火裂纹。纹。8 8、热处置过热组织可经过多次正火或退火消、热处置过热组织可经过多次正火或退火消除，严重过热组织那么应采用高温形变和退火除，严重过热组织那么应采用高温形变和退火结协作用才干消除。结协作用才干消除。9 9、渗氮零件基体组织为回火索氏体。其原始、渗氮零件基体组织为回火索氏体。其原始组织中假设有大块组织中假设有大块F F或外表严重脱碳，那么易或外表严重脱碳，那么易出现针状组织。出现针状组织。1010、有色金属最有效的、有色金属最有效的强化手段是固溶化手段是固溶处置和置和固溶固
55、溶处置置时效效处置。置。1111、疲、疲劳破坏有疲破坏有疲劳源区、裂源区、裂纹疲疲劳扩展和瞬展和瞬时断裂三个断裂三个阶段。段。1212、高速、高速钢的的过热组织为：共晶莱氏体，也有：共晶莱氏体，也有能能够晶界会熔化。晶界会熔化。1313、应力腐力腐蚀开裂的必要条件之一是：存在拉开裂的必要条件之一是：存在拉应力。力。1414、65Mn65Mn钢第二第二类回火脆性温度区回火脆性温度区间为250250380380。钼能有效抑制第二能有效抑制第二类回火脆性。回火脆性。15、热处置置时发生的生的组织变化中，体化中，体积比容比容变化最大的是化最大的是马氏体。氏体。16、防止淬裂的工、防止淬裂的工艺措施有：
56、等温淬火、分措施有：等温淬火、分级淬火、水油淬火和水空气双液淬火。淬火、水油淬火和水空气双液淬火。17、高温合金、高温合金热处置置产生的特殊生的特殊热处置缺陷置缺陷有：晶有：晶间氧化、外表成分氧化、外表成分变化、腐化、腐蚀点、晶点、晶粒粗大及混合晶粒等。粒粗大及混合晶粒等。18、感、感应加加热淬火缺陷有：表淬火缺陷有：表层硬度低、硬硬度低、硬化化层深度不合格、深度不合格、变形大、残留形大、残留应力大、尖力大、尖角角过热及及软点与点与软带。19、弹簧簧钢的的组织形状普通形状普通为：TM20、氢脆条件：脆条件：氢的存在、三向的存在、三向应力和力和对氢敏感的敏感的组织。2121、断裂有脆性断裂和、断
57、裂有脆性断裂和韧性断裂。性断裂。绝大大多数多数热处置裂置裂纹属脆性断裂。属脆性断裂。2222、高碳、高碳钢淬火前淬火前应进展球化退火。展球化退火。2323、时效效变形的主要影响要素有：化学形的主要影响要素有：化学成分、回火温度和成分、回火温度和时效温度。效温度。2424、热处置置应力有力有热应力和力和组织应力。力。2525、化学、化学热处置表置表层产生生压应力，心部力，心部产生拉生拉应力。力。2626、感、感应加加热淬火的淬火的组织缺陷主要是缺陷主要是过热和和加加热缺乏。缺乏。2727、不、不锈钢有有M M、F F、A A、F FA A和沉淀硬化不和沉淀硬化不锈钢。2828、热处置置质量保量保
58、证体系是体系是处置全面置全面质量管量管理程度的重要理程度的重要标志。志。2929、由于晶界、由于晶界贫铬，导致晶致晶间腐腐蚀。3030、第二、第二类回火脆性温度区回火脆性温度区间是：是：450450550550度。度。3131、引起金属塑性、引起金属塑性变形的形的应力是切力是切应力。力。32、热处置脆性有：回火脆性、低温置脆性有：回火脆性、低温脆性、脆性、氢脆性和脆性和脆性。脆性。33、真空、真空热处置缺陷：外表合金元素置缺陷：外表合金元素贫化、外表晶粒化、外表晶粒长大、淬火硬度缺乏、大、淬火硬度缺乏、粘粘连、外表不光亮。、外表不光亮。34、退火和正火、退火和正火产生的主要缺陷有：生的主要缺陷
59、有：过热、过烧、氧化和脱碳。、氧化和脱碳。二、根本概念：二、根本概念：1、双介、双介质淬火：淬火：2、第一、第一类回火脆性：回火脆性：3、第二、第二类回火脆性：回火脆性：4、分、分级淬火：淬火：5、过热、过烧： 1 1 1 1、 双介双介双介双介质质淬火：将加淬火：将加淬火：将加淬火：将加热热好的工件先淬入冷却才干好的工件先淬入冷却才干好的工件先淬入冷却才干好的工件先淬入冷却才干较强较强的介的介的介的介质质，待工，待工，待工，待工件温度降至奥氏体等温件温度降至奥氏体等温件温度降至奥氏体等温件温度降至奥氏体等温转变图转变图C C C C曲曲曲曲线线“鼻温以下温度鼻温以下温度鼻温以下温度鼻温以下温
60、度时时，再淬入，再淬入，再淬入，再淬入冷却才干冷却才干冷却才干冷却才干较较弱的介弱的介弱的介弱的介质质中中中中继续继续冷却，以冷却，以冷却，以冷却，以获获得得得得马马氏体氏体氏体氏体组织组织。 2 2 2 2、第一、第一、第一、第一类类回火脆性：通常回火脆性：通常回火脆性：通常回火脆性：通常发发生在淬火生在淬火生在淬火生在淬火马马氏体于氏体于氏体于氏体于200400200400200400200400回火温度区回火温度区回火温度区回火温度区间间，这类这类回火脆性在碳回火脆性在碳回火脆性在碳回火脆性在碳钢钢或合金或合金或合金或合金钢钢中均会出中均会出中均会出中均会出现现，它与回火后的冷速无，它与
61、回火后的冷速无，它与回火后的冷速无，它与回火后的冷速无关，即使回火后快冷或重新加关，即使回火后快冷或重新加关，即使回火后快冷或重新加关，即使回火后快冷或重新加热热至至至至该该温度范温度范温度范温度范围围内回火，都无法防止，内回火，都无法防止，内回火，都无法防止，内回火，都无法防止，这类这类回火脆性称回火脆性称回火脆性称回火脆性称为为是第一是第一是第一是第一类类回火脆性。回火脆性。回火脆性。回火脆性。 3 3 3 3、在某些合金构造、在某些合金构造、在某些合金构造、在某些合金构造钢钢中，中，中，中，发发生以下两种脆化：生以下两种脆化：生以下两种脆化：生以下两种脆化：高于高于高于高于6006006
62、00600温度加温度加温度加温度加热热回火，在回火，在回火，在回火，在450550450550450550450550温度区温度区温度区温度区间缓间缓慢冷却；慢冷却；慢冷却；慢冷却；直接在直接在直接在直接在450550450550450550450550温度区温度区温度区温度区间间加加加加热热回火。回火。回火。回火。这这种脆性可以采用重新加种脆性可以采用重新加种脆性可以采用重新加种脆性可以采用重新加热热至至至至600600600600以上温度，随后快速以上温度，随后快速以上温度，随后快速以上温度，随后快速冷却的方法予以消除，冷却的方法予以消除，冷却的方法予以消除，冷却的方法予以消除，这这种脆性
63、称种脆性称种脆性称种脆性称为为第二第二第二第二类类回火脆性。回火脆性。回火脆性。回火脆性。 4 4 4 4、分、分、分、分级级淬火：将工件从淬火温度直接快速冷却到淬火：将工件从淬火温度直接快速冷却到淬火：将工件从淬火温度直接快速冷却到淬火：将工件从淬火温度直接快速冷却到MsMsMsMs点以上某一温度，点以上某一温度，点以上某一温度，点以上某一温度，经经适当适当适当适当时间时间保温，使工件外表与心部的温度均匀后，再取出空冷，使保温，使工件外表与心部的温度均匀后，再取出空冷，使保温，使工件外表与心部的温度均匀后，再取出空冷，使保温，使工件外表与心部的温度均匀后，再取出空冷，使工件在工件在工件在工件
64、在缓缓慢冷却下慢冷却下慢冷却下慢冷却下进进展展展展马马氏体氏体氏体氏体转变转变的淬火方法。的淬火方法。的淬火方法。的淬火方法。 5 5 5 5、金属或合金在、金属或合金在、金属或合金在、金属或合金在热处热处置加置加置加置加热时热时，由于温度，由于温度，由于温度，由于温度过过高或保温高或保温高或保温高或保温时间过长时间过长，晶，晶，晶，晶粒粒粒粒长长得很大，得很大，得很大，得很大，导导致性能致性能致性能致性能显显著降低的景象，称著降低的景象，称著降低的景象，称著降低的景象，称为过热为过热；加；加；加；加热热温度接近其温度接近其温度接近其温度接近其固相固相固相固相线线附近附近附近附近时时，晶界氧化
65、和开，晶界氧化和开，晶界氧化和开，晶界氧化和开场场部分熔化的景象，称部分熔化的景象，称部分熔化的景象，称部分熔化的景象，称为过烧为过烧。三、根本措施：三、根本措施：1 1、消除渗碳、渗氮件、消除渗碳、渗氮件氢脆的措施。脆的措施。2 2、盐水淬火有什么水淬火有什么优点？点？3 3、淬火裂、淬火裂纹的防止措施。的防止措施。4 4、如何防止第二、如何防止第二类回火脆性？回火脆性？5 5、渗碳、渗碳组织的缺陷是什么？的缺陷是什么？6 6、热处置置变形的影响要素有哪些？形的影响要素有哪些？7 7、热处置置质量保量保证体系的内容。体系的内容。8 8、内氧化的本、内氧化的本质是什么？是什么？9 9、M M显
66、微裂微裂纹敏感度的影响要素。敏感度的影响要素。 1. 1. 1. 1. 渗碳、碳氮共渗零件消除渗碳、碳氮共渗零件消除渗碳、碳氮共渗零件消除渗碳、碳氮共渗零件消除氢氢脆的措施：脆的措施：脆的措施：脆的措施：1 1 1 1 脱脱脱脱氢处氢处置置置置 2 2 2 2低温低温低温低温回火回火回火回火 3 3 3 3自然失效自然失效自然失效自然失效 4 4 4 4尽量在含尽量在含尽量在含尽量在含氢氢量低的气氛中量低的气氛中量低的气氛中量低的气氛中进进展淬火加展淬火加展淬火加展淬火加热热。 2. 2. 2. 2. 盐盐水作水作水作水作为为淬火介淬火介淬火介淬火介质质的的的的优优点：点：点：点：1 1 1
67、1盐盐水在水在水在水在650550650550650550650550之之之之间间，具有最大，具有最大，具有最大，具有最大的冷却才干，的冷却才干，的冷却才干，的冷却才干，约约相当普通水的相当普通水的相当普通水的相当普通水的10101010倍；而在低温区那么与水的冷速相当，倍；而在低温区那么与水的冷速相当，倍；而在低温区那么与水的冷速相当，倍；而在低温区那么与水的冷速相当，淬火开裂淬火开裂淬火开裂淬火开裂倾倾向向向向较较自来水小。自来水小。自来水小。自来水小。2 2 2 2温度要求没有水那么温度要求没有水那么温度要求没有水那么温度要求没有水那么严厉严厉，因此无需，因此无需，因此无需，因此无需控制
68、。控制。控制。控制。3 3 3 3蒸汽泡引起的蒸汽泡引起的蒸汽泡引起的蒸汽泡引起的软软点没有水那么点没有水那么点没有水那么点没有水那么严严重。重。重。重。 主要缺陷：腐主要缺陷：腐主要缺陷：腐主要缺陷：腐蚀蚀性大。性大。性大。性大。 3. 3. 3. 3. 预预防淬火裂防淬火裂防淬火裂防淬火裂纹纹的方法有：的方法有：的方法有：的方法有：1 1 1 1、正确、正确、正确、正确进进展展展展产产品品品品设计设计； 2 2 2 2合理安排合理安排合理安排合理安排工工工工艺艺道路道路道路道路 ；3 3 3 3确定合理的加确定合理的加确定合理的加确定合理的加热热参数参数参数参数 ；4 4 4 4选选定适宜
69、的淬火方法定适宜的淬火方法定适宜的淬火方法定适宜的淬火方法 ；5 5 5 5淬火介淬火介淬火介淬火介质质的的的的选择选择； 6 6 6 6及及及及时时回火和部分包扎。回火和部分包扎。回火和部分包扎。回火和部分包扎。 4 4 4 4、抑制和防止第二、抑制和防止第二、抑制和防止第二、抑制和防止第二类类回火脆性的措施：回火脆性的措施：回火脆性的措施：回火脆性的措施：1 1 1 1提高提高提高提高钢钢水水水水纯纯真度，尽量减真度，尽量减真度，尽量减真度，尽量减少少少少钢钢中中中中P P P P、SbSbSbSb、SnSnSnSn、AsAsAsAs等有害等有害等有害等有害杂质杂质元素的含量；元素的含量；
70、元素的含量；元素的含量； 2 2 2 2钢钢中添加中添加中添加中添加MoMoMoMo或或或或W W W W，以延以延以延以延缓缓P P P P等等等等杂质杂质元素向晶界的偏聚元素向晶界的偏聚元素向晶界的偏聚元素向晶界的偏聚 ；3 3 3 3高温回火后快速冷却；高温回火后快速冷却；高温回火后快速冷却；高温回火后快速冷却；4 4 4 4采采采采用两相区淬火；用两相区淬火；用两相区淬火；用两相区淬火；5 5 5 5细细化奥氏体晶粒化奥氏体晶粒化奥氏体晶粒化奥氏体晶粒 ；6 6 6 6采用高温形采用高温形采用高温形采用高温形变热处变热处置。置。置。置。 5 5 5 5、渗碳、渗碳、渗碳、渗碳组织组织缺
71、陷主要有：缺陷主要有：缺陷主要有：缺陷主要有：1 1 1 1表表表表层层碳化物碳化物碳化物碳化物过过多，呈大多，呈大多，呈大多，呈大块块状或网状分布状或网状分布状或网状分布状或网状分布 2 2 2 2残留奥氏体残留奥氏体残留奥氏体残留奥氏体过过多多多多 3 3 3 3马马氏体粗大氏体粗大氏体粗大氏体粗大 4 4 4 4内氧化内氧化内氧化内氧化 5 5 5 5黑色黑色黑色黑色组织组织 。 6 6 6 6、热处热处置置置置变变形影响要素有：形影响要素有：形影响要素有：形影响要素有：1 1 1 1化学成分化学成分化学成分化学成分 2 2 2 2原始原始原始原始组织组织和和和和应应力形状力形状力形状力
72、形状 3 3 3 3工件几何外形工件几何外形工件几何外形工件几何外形 4 4 4 4工工工工艺艺参数参数参数参数 5 5 5 5时时效与冷效与冷效与冷效与冷处处置。置。置。置。 7 7 7 7、热处热处置置置置质质量保量保量保量保证证体系内容：体系内容：体系内容：体系内容： 1 1 1 1要明确与要明确与要明确与要明确与热处热处置工置工置工置工艺艺有关的各部有关的各部有关的各部有关的各部门门、各、各、各、各单单位的位的位的位的职责职责分工。分工。分工。分工。 2 2 2 2要有保要有保要有保要有保证证明明明明现热处现热处置置置置质质量目的的各量目的的各量目的的各量目的的各类规类规范。范。范。范
73、。 3 3 3 3要有要有要有要有对对体系的素体系的素体系的素体系的素质质和效能的和效能的和效能的和效能的评评价，价，价，价，经过对经过对活活活活动评动评价，价，价，价，检查检查各个各个各个各个环环节节的的的的预预期效果，期效果，期效果，期效果，监视检查质监视检查质量保量保量保量保证证体系本身效率。体系本身效率。体系本身效率。体系本身效率。 4 4 4 4要有完善要有完善要有完善要有完善质质量量量量记录记录和信息反响系和信息反响系和信息反响系和信息反响系统统。 5 5 5 5要有一个保要有一个保要有一个保要有一个保证热处证热处置置置置质质量保量保量保量保证证体系体系体系体系业务业务流程。流程。
74、流程。流程。 6 6 6 6要有要有要有要有热处热处置置置置质质量保量保量保量保证证体系体系体系体系图图。 8 8 8 8、内氧化的本、内氧化的本、内氧化的本、内氧化的本质质是：在高温下，吸附在零件外表的氧可沿奥氏体晶是：在高温下，吸附在零件外表的氧可沿奥氏体晶是：在高温下，吸附在零件外表的氧可沿奥氏体晶是：在高温下，吸附在零件外表的氧可沿奥氏体晶粒粒粒粒边边境分散，并和氧有境分散，并和氧有境分散，并和氧有境分散，并和氧有较较大大大大亲亲和力的元素如和力的元素如和力的元素如和力的元素如TiTiTiTi、SiSiSiSi、MnMnMnMn、AlAlAlAl、CrCrCrCr发发生氧化反响，构成金
75、属氧化物，呵斥氧化物附近基体中的合金元素生氧化反响，构成金属氧化物，呵斥氧化物附近基体中的合金元素生氧化反响，构成金属氧化物，呵斥氧化物附近基体中的合金元素生氧化反响，构成金属氧化物，呵斥氧化物附近基体中的合金元素的的的的质质量分数降低，淬透性量分数降低，淬透性量分数降低，淬透性量分数降低，淬透性变变差差差差1 1 1 1分，淬火分，淬火分，淬火分，淬火组织组织中出中出中出中出现现非非非非马马氏体氏体氏体氏体组组织织。 9 9 9 9、M M M M显显微裂微裂微裂微裂纹纹敏感度影响要素：敏感度影响要素：敏感度影响要素：敏感度影响要素：1 1 1 1马马氏体的形状氏体的形状氏体的形状氏体的形状
76、 2 2 2 2淬火介淬火介淬火介淬火介质质的的的的温度温度温度温度 3 3 3 3化学成分化学成分化学成分化学成分 4 4 4 4奥氏体的晶粒大小，奥氏体的晶粒大小，奥氏体的晶粒大小，奥氏体的晶粒大小，显显微裂微裂微裂微裂纹纹敏感度随奥敏感度随奥敏感度随奥敏感度随奥氏体晶粒度的增大而升高。氏体晶粒度的增大而升高。氏体晶粒度的增大而升高。氏体晶粒度的增大而升高。 1 1 1 1、根据以下内容分析裂、根据以下内容分析裂、根据以下内容分析裂、根据以下内容分析裂纹缘纹缘由，并提出改良措施。由，并提出改良措施。由，并提出改良措施。由，并提出改良措施。 规规格格格格为为5mm5mm5mm5mm的的的的圆
77、圆柱柱柱柱销销在装配在装配在装配在装配过过程中程中程中程中发现发现裂裂裂裂纹纹，资资料料料料为为45454545钢钢。消。消。消。消费费工工工工艺艺：下料：下料：下料：下料热处热处置置置置去黑皮去黑皮去黑皮去黑皮车车倒角倒角倒角倒角磨外磨外磨外磨外圆圆平平平平总总卡卡卡卡外表外表外表外表镀锌处镀锌处置，其中置，其中置，其中置，其中热处热处置工置工置工置工艺艺： 预热预热井式炉井式炉井式炉井式炉2060206020602060分分分分钟钟，300300300300；淬火淬火淬火淬火盐盐炉炉炉炉84010840108401084010，保温，保温，保温，保温时间时间25252525分分分分钟钟，介
78、，介，介，介质质：盐盐水；水；水；水；回火井式炉回火井式炉回火井式炉回火井式炉480520480520480520480520，保温，保温，保温，保温时间时间3060306030603060分分分分钟钟。 该该零件的化学成分无异常，基体硬度符合零件的化学成分无异常，基体硬度符合零件的化学成分无异常，基体硬度符合零件的化学成分无异常，基体硬度符合资资料料料料规规定。金相定。金相定。金相定。金相检查检查：基体非金属：基体非金属：基体非金属：基体非金属夹杂级别为夹杂级别为A1A1A1A1，B1B1B1B1，C1C1C1C1，D1D1D1D1。裂。裂。裂。裂纹纹微微微微观观呈呈呈呈锯齿锯齿状分布，深状
79、分布，深状分布，深状分布，深2.4mm2.4mm2.4mm2.4mm。经经浸浸浸浸蚀圆蚀圆柱柱柱柱销销外表及裂外表及裂外表及裂外表及裂纹纹两两两两侧侧均均均均无脱碳景象，基体金相无脱碳景象，基体金相无脱碳景象，基体金相无脱碳景象，基体金相组织为组织为回火索氏体。回火索氏体。回火索氏体。回火索氏体。 结结果与分析：果与分析：果与分析：果与分析：圆圆柱柱柱柱销销用料牌号用料牌号用料牌号用料牌号为为45454545钢钢，基体非金属，基体非金属，基体非金属，基体非金属夹杂夹杂物无异常。基体硬度符物无异常。基体硬度符物无异常。基体硬度符物无异常。基体硬度符合合合合规规定。定。定。定。 三件三件三件三件圆
80、圆柱柱柱柱销销外表裂外表裂外表裂外表裂纹纹均沿均沿均沿均沿轴轴向分布，且已向分布，且已向分布，且已向分布，且已贯贯穿穿穿穿圆圆柱柱柱柱销轴销轴向外表。裂向外表。裂向外表。裂向外表。裂纹纹形状呈喇叭形，形状呈喇叭形，形状呈喇叭形，形状呈喇叭形，似似似似锯齿锯齿状分布，走向状分布，走向状分布，走向状分布，走向刚刚直，尾端尖直，尾端尖直，尾端尖直，尾端尖细细，具有典型，具有典型，具有典型，具有典型应应力裂力裂力裂力裂纹纹特征。裂特征。裂特征。裂特征。裂纹头纹头部两部两部两部两侧侧有有有有锌层锌层渗渗渗渗入，入，入，入，阐阐明明明明该该裂裂裂裂纹纹在在在在镀锌镀锌前已存在。前已存在。前已存在。前已存在
81、。圆圆柱柱柱柱销销外表及裂外表及裂外表及裂外表及裂纹纹两两两两侧侧均无脱碳景象，金相均无脱碳景象，金相均无脱碳景象，金相均无脱碳景象，金相显显微微微微组织组织为为回火索氏体。回火索氏体。回火索氏体。回火索氏体。结结合合合合该该零件的消零件的消零件的消零件的消费费工工工工艺艺分析，以分析，以分析，以分析，以为圆为圆柱柱柱柱销销外表裂外表裂外表裂外表裂纹纹属于属于属于属于热处热处置置置置过过程中程中程中程中产产生的淬火裂生的淬火裂生的淬火裂生的淬火裂纹纹。 改良措施：由于改良措施：由于改良措施：由于改良措施：由于45454545钢钢的淬透性比的淬透性比的淬透性比的淬透性比较较低，在淬火低，在淬火低
82、，在淬火低，在淬火过过程中程中程中程中经经常会遇到淬油硬度缺乏，常会遇到淬油硬度缺乏，常会遇到淬油硬度缺乏，常会遇到淬油硬度缺乏，淬水容易开裂的淬水容易开裂的淬水容易开裂的淬水容易开裂的倾倾向，尤其是当含碳量偏上限上向，尤其是当含碳量偏上限上向，尤其是当含碳量偏上限上向，尤其是当含碳量偏上限上时时，淬火开裂的概率很高，有，淬火开裂的概率很高，有，淬火开裂的概率很高，有，淬火开裂的概率很高，有时时批量开批量开批量开批量开裂裂裂裂报废报废。为为了防止了防止了防止了防止该类质该类质量量量量问题问题，可以采取以下措施：，可以采取以下措施：，可以采取以下措施：，可以采取以下措施： 普通将普通将普通将普通
83、将45454545钢钢原原原原资资料的含碳量控制在料的含碳量控制在料的含碳量控制在料的含碳量控制在0.45%0.45%0.45%0.45%以下以下以下以下 尽能尽能尽能尽能够够采用冷却才干采用冷却才干采用冷却才干采用冷却才干较缓较缓和而又能到达淬火目的的冷却介和而又能到达淬火目的的冷却介和而又能到达淬火目的的冷却介和而又能到达淬火目的的冷却介质质，如，如，如，如PAGPAGPAGPAG类类高分子聚合高分子聚合高分子聚合高分子聚合物水溶性淬火物水溶性淬火物水溶性淬火物水溶性淬火剂剂。 2 2 2 2、根据以下内容分析摩托、根据以下内容分析摩托、根据以下内容分析摩托、根据以下内容分析摩托车车后后后
84、后轮轴轮轴的断裂的断裂的断裂的断裂缘缘由，并提出改良措施。由，并提出改良措施。由，并提出改良措施。由，并提出改良措施。 摩托摩托摩托摩托车车后后后后轮轴轮轴的的的的资资料料料料为为20CrMo20CrMo20CrMo20CrMo，其技，其技，其技，其技术术要求：外表硬度要求：外表硬度要求：外表硬度要求：外表硬度5363HRC5363HRC5363HRC5363HRC，心部硬度，心部硬度，心部硬度，心部硬度2643HRC2643HRC2643HRC2643HRC；渗；渗；渗；渗层层深深深深度度度度0.30.5mm0.30.5mm0.30.5mm0.30.5mm。消。消。消。消费费工工工工艺艺流程
85、：下料流程：下料流程：下料流程：下料锻锻造造造造正火正火正火正火机加机加机加机加外表碳氮共渗外表碳氮共渗外表碳氮共渗外表碳氮共渗直接淬火油冷直接淬火油冷直接淬火油冷直接淬火油冷回火回火回火回火抛丸抛丸抛丸抛丸磨加工磨加工磨加工磨加工废废品入品入品入品入库库。该该零件在装配后零件在装配后零件在装配后零件在装配后试车过试车过程中在花程中在花程中在花程中在花键键部位部位部位部位发发生断裂。断口生断裂。断口生断裂。断口生断裂。断口齐齐平，平，平，平，为为典型典型典型典型的脆性断口。断口的脆性断口。断口的脆性断口。断口的脆性断口。断口SEMSEMSEMSEM形貌特征：表形貌特征：表形貌特征：表形貌特征：
86、表层为层为沿晶或沿晶沿晶或沿晶沿晶或沿晶沿晶或沿晶+ + + +解理；心部解理；心部解理；心部解理；心部为为解理解理解理解理+ + + +韧窝韧窝。 后后后后轮轮化化化化键齿键齿部外表硬度部外表硬度部外表硬度部外表硬度为为6263HRC6263HRC6263HRC6263HRC，心部硬度，心部硬度，心部硬度，心部硬度为为3435HRC3435HRC3435HRC3435HRC。金相。金相。金相。金相检查测检查测得得得得钢钢中非金属中非金属中非金属中非金属夹杂夹杂物物物物级别为级别为A1A1A1A1，B1B1B1B1，C1C1C1C1，De4De4De4De4，阐阐明其冶金明其冶金明其冶金明其冶
87、金质质量欠佳。量欠佳。量欠佳。量欠佳。齿齿部外表碳氮共渗部外表碳氮共渗部外表碳氮共渗部外表碳氮共渗层层深深深深0.7mm0.7mm0.7mm0.7mm，最外表有，最外表有，最外表有，最外表有2530m2530m2530m2530m的碳氮化合物的碳氮化合物的碳氮化合物的碳氮化合物层层，呈大片延，呈大片延，呈大片延，呈大片延续续壳状及半网状分布，并存在众多黑色疏松孔洞及微裂壳状及半网状分布，并存在众多黑色疏松孔洞及微裂壳状及半网状分布，并存在众多黑色疏松孔洞及微裂壳状及半网状分布，并存在众多黑色疏松孔洞及微裂纹纹，此表此表此表此表层为层为粗大粗大粗大粗大针针状状状状马马氏体氏体氏体氏体+ + +
88、+较较多残留奥氏体，其多残留奥氏体，其多残留奥氏体，其多残留奥氏体，其马马氏体氏体氏体氏体级别为级别为6 6 6 6级级，心部，心部，心部，心部为为板条板条板条板条马马氏体氏体氏体氏体+ + + +铁铁素体素体素体素体+ + + +少少少少量量量量贝贝氏体。氏体。氏体。氏体。 结结果与分析：果与分析：果与分析：果与分析： 1 1 1 1 摩托摩托摩托摩托车车后后后后轮轴轮轴是起是起是起是起传输动传输动力作用的，力作用的，力作用的，力作用的，输输出的化出的化出的化出的化键处键处受冲受冲受冲受冲击载击载荷荷荷荷较较大，大，大，大，有有有有时时因路面因路面因路面因路面颠颠簸，会附加接受瞬簸，会附加接
89、受瞬簸，会附加接受瞬簸，会附加接受瞬间间冲冲冲冲击载击载荷。荷。荷。荷。该该零件表零件表零件表零件表层层碳氮化合物碳氮化合物碳氮化合物碳氮化合物较较厚，容易厚，容易厚，容易厚，容易发发生碎裂、崩生碎裂、崩生碎裂、崩生碎裂、崩齿齿，成成成成为为脆性断裂源。脆性断裂源。脆性断裂源。脆性断裂源。 2 2 2 2轴轴表表表表层层共渗共渗共渗共渗组织为组织为粗大粗大粗大粗大针针状状状状马马氏体，脆性大，容易氏体，脆性大，容易氏体，脆性大，容易氏体，脆性大，容易产产生生生生显显微裂微裂微裂微裂纹纹，使外表共渗，使外表共渗，使外表共渗，使外表共渗层层脆性添加，脆性添加，脆性添加，脆性添加，且晶界上存在断且晶
90、界上存在断且晶界上存在断且晶界上存在断续续网状微裂网状微裂网状微裂网状微裂纹纹，也使其，也使其，也使其，也使其强强度降低，度降低，度降低，度降低，导导致后致后致后致后轮轴轮轴呈沿晶断裂。呈沿晶断裂。呈沿晶断裂。呈沿晶断裂。 3 3 3 3后后后后轮轴轮轴表表表表层层碳氮共渗碳氮共渗碳氮共渗碳氮共渗层远层远超出了超出了超出了超出了资资料料料料规规定的上限，并出定的上限，并出定的上限，并出定的上限，并出现现了壳状、半网状碳氮化合物及粗了壳状、半网状碳氮化合物及粗了壳状、半网状碳氮化合物及粗了壳状、半网状碳氮化合物及粗大大大大针针状状状状马马氏体，氏体，氏体，氏体，阐阐明共渗明共渗明共渗明共渗层层中
91、的碳、氮含量中的碳、氮含量中的碳、氮含量中的碳、氮含量较较高，与其碳氮共渗高，与其碳氮共渗高，与其碳氮共渗高，与其碳氮共渗处处置工置工置工置工艺艺不当有关。不当有关。不当有关。不当有关。 结论结论：后：后：后：后轮轴轮轴碳氮共渗工碳氮共渗工碳氮共渗工碳氮共渗工艺艺不当呵斥共渗不当呵斥共渗不当呵斥共渗不当呵斥共渗层过层过深，外表出深，外表出深，外表出深，外表出现现壳状脆性化合物，并有众多疏松壳状脆性化合物，并有众多疏松壳状脆性化合物，并有众多疏松壳状脆性化合物，并有众多疏松孔洞内氧化和粗大孔洞内氧化和粗大孔洞内氧化和粗大孔洞内氧化和粗大针针状状状状马马氏体等缺陷氏体等缺陷氏体等缺陷氏体等缺陷组织组织，添加了共渗，添加了共渗，添加了共渗，添加了共渗层层脆性。脆性。脆性。脆性。这这是是是是导导致后致后致后致后轮轴轮轴早期脆断的主要早期脆断的主要早期脆断的主要早期脆断的主要缘缘由。由。由。由。 改良措施：改良措施：改良措施：改良措施： 适当减少碳氮共渗通氨量，并适当减少碳氮共渗通氨量，并适当减少碳氮共渗通氨量，并适当减少碳氮共渗通氨量，并缩缩短共渗短共渗短共渗短共渗时间时间，严厉严厉控制炉内碳控制炉内碳控制炉内碳控制炉内碳势势。
