《安全阀和防爆膜概述》由会员分享，可在线阅读，更多相关《安全阀和防爆膜概述（29页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、安全阀和防爆膜，方林组员：尹成玲，方林，张顶，王行宝，王亮安全阀的设备结构先导式安全阀主要包括主阀和控制器两部分1.主阀包括阀体、阀板、回座弹簧、引压管线等。2.控制器包括阀体、泄放装置、设定弹簧、设定螺钉、驱动块等。安全阀的工作原理当干线内气体压力值高于动作值时，控制器驱动块受气体压力作用上移，控制杆将气体引进路径关闭，切断来自干线气体，同时控制器泄放装置打开，排放控制器至主阀阀板上部之间的气体，这样主阀阀板上部的压力急剧下降，阀板在下部气体压力的作用上下移，阀门打开，气体排放。工作原理：弹力与系统压力平衡安全阀特点安全阀特点优点：优点：能自动关闭，开启压力可调节，可重复使能自动关闭，开启压
2、力可调节，可重复使用用缺点：缺点：密封性差，开启滞后，易堵塞不适用于密封性差，开启滞后，易堵塞不适用于高温，有毒，粘着，聚合，有颗粒介质，高温，有毒，粘着，聚合，有颗粒介质，必须定期校验必须定期校验安全阀的作用安全阀又称溢流阀或泄压阀。安全阀在系统中起保护作用：当系统的压力超过规定值时，安全阀打开，将系统中一部分大气流体排入关外，使系统压力不超过允许值。安全阀的分类一一.按其整体结构及加载机构的不同按其整体结构及加载机构的不同二二.按照介质排放方式的不同按照介质排放方式的不同三三.按照阀瓣开启的大小与流道直径按照阀瓣开启的大小与流道直径四四.按作用原理分类按作用原理分类五五.按压力是否能调节分
3、类按压力是否能调节分类一一.按其整体结构及加载机构的不同按其整体结构及加载机构的不同泄漏；其回座压力较低，开启后不易关闭及保持严密。1.重锤杠杆式安全阀重锤杠杆式安全阀 重锤杠杆式安全阀是利用重锤和杠杆来平衡作用在阀瓣上的力。根据杠杆原理，它可以使用质量较小的重锤通过杠杆的增大作用获得较大的作用力，并通过移动重锤的位置(或变换重锤的质量)来调整安全阀的开启压力。重锤杠杆式安全阀结构简单，调整容易而又比较准确，所加的载荷不会因阀瓣的升高而有较大的增加，适用于温度较高的场合，特别是用在锅炉和温度较高的压力容器上。但重锤杠杆式安全阀结构比较笨重，加载机构容易振动，并常因振动而产生泄漏；其回座压力较低
4、，开启后不易关闭及保持严密。2.弹簧微启式安全阀弹簧微启式安全阀 弹簧微启式安全阀是利用压缩弹簧的力来平衡作用在阀瓣上的力。螺旋圈形弹簧的压缩量可以通过转动它上面的调整螺母来调节，利用这种结构就可以根据需要校正安全阀的开启(整定)压力。弹簧微启式安全阀结构轻便紧凑，灵敏度也比较高，安装位置不受限制，而且因为对振动的敏感性小，所以可用于移动式的压力容器上。2.弹簧微启式安全阀弹簧微启式安全阀这种安全阀的缺点是所加的载荷会随着阀的开启而发生变化，即随着阀瓣的升高，弹簧的压缩量增大，作用在阀瓣上的力也跟着增加。这对安全阀的迅速开启是不利的。另外，阀上的弹簧会由于长期受高温的影响而使弹力减小。用于温度
5、较高的容器上时，常常要考虑弹簧的隔热或散热问题，从而使结构变得复杂起来3.脉冲式安全阀脉冲式安全阀 脉冲式安全阀由主阀和辅阀构成，通过辅阀的脉冲作用带动主阀动作、其结构复杂，通常只适用于安全泄放量很大的锅炉和压力容器。另外1.按照介质排放方式的不同，安全阀又可以分为全封闭式、半封闭式和开放式等2.按照阀瓣开启的最大高度与安全阀流道直径之比来划分，安全阀又可分为弹簧微启封闭高压式安全阀和弹簧全启式安全阀3.按作用原理分类，可以分为直接作用式安全阀和非直接作用式安全阀4.按压力是否能调节分类，可分为固定不固定不可调安全阀可调安全阀和可调安全阀可调安全阀爆破片爆破片是石油化工、化工装置的压力容器、管
6、道或其它密闭系统防止超压的重要安全装置。它能在规定的温度和压力下爆破，泄放压力，广泛用于石油、化工、化肥、医药、冶金、空调等大型装置和设备上。爆破片又称防爆片、爆破膜、爆破板。是一种断裂型的安全泄压装置。当爆破片两侧压力差达到预定温度下的预定值时，爆破片即刻动作（爆破片上的膜片破裂或脱落），泄放出压力介质。2适用范围适用范围由于爆破片是利用膜片的断裂来泄压的，所以以泄压以以后即不能继续使用，容器或系统内的气体被全部排放，容器或密闭系统也被迫停止运行。它适用在以以下几种情况：2.1爆破片在不宜装设安全阀的压力容器中使用，包括工作介质为不洁净气体的容器，因为用安全阀有可能发生堵塞或粘结。2.2物料
7、起化学反应、压力急剧升高的反应容器，安全阀有滞后作用，不能迅速排放。2.3泄放介质含有颗粒、易沉淀、易结晶、易聚合和介质粘度较大。2.4泄放介质有强腐蚀性，使用安全阀时其价格很高。2.5工艺介质十分贵重或介质为剧毒气体的容器，在工作中不允许有任何泄漏（安全阀密封性能差，有可能使剧毒气体渗漏），应与安全阀串联使用。2.6工作压力很低或很高时，选用安全阀其制造比较困难。2.7使用在温度较低的情况，而此温度会影响安全阀的工作特性。2.8需要较大泄放面积的情况。2.9气体排放口小于12nm或大于150mm，要求全量泄放或全量泄放时要求毫无阻碍的场合爆破片分类从爆破片形状分正拱形爆破片（凹面受压）、反拱
8、形爆破片（凸面受压）、平板形爆破片及石墨爆破片。正拱形爆破片1）正拱形爆破片正拱普通型爆破片（LP）特点爆破压力由材料厚度和泄放口径确定，受膜片厚度和口径限制，一般适用压力较高场合。最大承受工作压力不能超过最小爆破压力的0.7倍。爆破时将产生碎片，不能用于易燃易爆或不允许有碎片场合（如与安全阀串联）。适用于气体和液体介质正拱带槽型爆破片（LC）特点爆破压力主要由槽深确定，制造较困难，对低压小口径制造尤其困难。爆破片最大承受工作压力不能超过最小爆破压力的0.8倍。爆破沿减弱槽裂开，不产生碎片，对使用场合没有要求。适用于气体和液体介质正拱开缝型爆破片（LF）爆破压力主要由孔间距确定，制造方便，一般
9、用于低压力场合。确定最大承受工作压力不能超过最小爆破压力的0.8倍。爆破时可能产生很小碎片，但通过合理结构设计，可以做到无碎片产生（2）反拱形爆破片受力特点凸面受压，失稳破坏，可单层、可多层反拱带刀（YD）及反拱鳄齿型（YE）爆破片特点爆破压力主要由坯片厚度和拱形高度决定，一般常用于压力较低情况。最大承受工作压力不超过最小爆破压力的0.9倍爆破时膜片翻转撞击到刀或其它锋锐结构上而致破，不产生碎片，耐疲劳性好。只适用于气相反拱十字槽型（YC）及反拱十字槽型焊接（YCH）爆破片特点最大工作压力不能超过最小爆破压力的0.9倍爆破沿减弱槽破裂，无碎片，耐疲劳性好，对焊接型爆破片彻底无泄漏。只适用于气相
10、反拱环槽型爆破片最大工作压力不能超过最小爆破压力的0.9倍爆破沿减弱槽破裂，无碎片，耐疲劳性好。适用于气、液相反拱十字槽型（3）平板形爆破片受力特点受力后逐渐变形起拱，达到额定压力拉伸破坏，可单层、可多层平板带槽型特点爆破压力主要由槽深确定，制造较困难，对低压小口径制造尤其困难。平板带槽型最大工作压力一般不超过最小爆破压力的0.6倍。爆破沿减弱槽裂开，不产生碎片，对使用场合没有要求。适用于气体和液体介质平板开缝型（PF）特点一般最大工作压力不能超过最小爆破压力的0.5倍。爆破时可能产生很小碎片，但通过合理结构设计，可以做到无碎片产生。一般用于气相(4)石墨爆破片爆破片受力特点受剪切作用破坏。代号：PM石墨爆破片（PM）特点最大工作压力不能超过最小爆破压力的0.8倍爆破有碎片，耐疲劳性较差，具有良好耐各种介质腐蚀性，但不能用于强氧化性酸适用于气、液相与安全阀相比较，爆破片的爆破片的优点是密封性能良好，气体一般不会渗漏；泄压反应较快，达到爆破压力后膜片立即破裂，气体即可大量排出；对介质中所含的污物不太敏感，气体中即使含有少量的粘稠物或粉状晶体一般不会影响它的动作与排放。
