仓库日常作业管理培训课件

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1、X公司仓库日常作业管理培训培 训：Mary培训时间：2011-10-12目标n知识目标：了解仓库管理、仓库日常作业流程、仓库盘点方法n能力目标：掌握仓库出入库管理方法、出入库单据培训重点n“物随单走，单随物流”之原则n仓库业务单据的重要性n仓库日常操作流程入库管理、在库管理、出库管理n盘点单据重要性n仓储管理中各个阶段的流程抽象为不同的业务单据来进行描述n业务单据可以保存业务流程中产生的数据，又可以体现各个业务流程之间的逻辑关系入库管理仓储作业的三个基本环节一、进货作业一、进货作业二、商品分类与编码二、商品分类与编码三、商品验收入库三、商品验收入库进货计划分析进货计划分析商品接运商品接运卸货卸

2、货分类及标示商品分类及标示商品查核进货信息查核进货信息商品验收商品验收进货信息处理进货信息处理入库存储入库存储入库作业流程 v进货的计划分析进货的计划分析v商品的接运商品的接运v卸货卸货1.采购计划2.进货因素 3.配合存储作业1.供应商直接运到仓库交货2.经过铁路、航空、水运等运输工具转运合理安排好人力及装卸搬运设备安排好卸货站台空间进货作业 （1）选择适用并且统一的分类标准， 标准一旦确定，不可随意变更； （2）分类具有排他性 ； （3）分类应具有完全性，应覆盖所有商品 ； （4）分类伸缩性，以适应商品的增加 ；1.1.商品分类原则商品分类原则商品的分类与编码 2.2.2.2.商品的分类方

3、法商品的分类方法商品的分类方法商品的分类方法 （1）按商品特性分类 （2）按交易行业进行分类 （3）按商品形状分类 （4）按照运输要求分类 （5）为帐务处理方便，可按会计科目进行分类商品的分类与编码商品编码是将商品按其分类内容进行有序编排，并用简明文 字符号或数字来代替商品的“名称”、“类别”。物料编码是唯一标识物料的代码，通常用字符串（定长或不定长）或数字表示。物料编码是计算机系统对物料的惟一识别代码。它用一组代码来代表一种物料。物料编码必须是惟一的，也就是，一种物料不能有多个物料编码，一个物料编码不能有多种物料。 3.3.物料编码的内涵和作用物料编码的内涵和作用商品的分类与编码物料的领发、

4、验收，请购、跟催、盘点、储存等工作极为频紧，而借着物料编码，使各部门提高效率，各种物料资料传递迅速、意见沟通更加容易。物料编码之功能如下：物料的领发、验收、请购、跟催、盘点、储存、记录等一切物料之活动均有物料编码可以查核，因此物料数据更加正确。至于一物多名，一名多物或物名错乱之现象不致于发生。 3.3.物料编码的意义物料编码的意义商品的分类与编码通过对商品的编码可以应用计算机进行高效率管理并可实现整个仓储作业的标准化管理。1)1)无含义编码无含义编码流水编码方法流水编码方法 例如：例如： 编号编号 商品名称商品名称 1 1 香皂香皂 2 2 肥皂肥皂 3 3 洗涤剂洗涤剂 N N 洗衣粉洗衣粉

5、商品编码方法物料编码只是作为计算机识别物料的代码，本身并无任何含义，因此采用数字流水号进行编码。这个方法简单，易于扩充，不用记忆，使用方便。2)2)分组编号法分组编号法 例如：075006110可以描述为： 商品类别形状供应商尺寸大小意义编码07500611007饮料5圆瓶006统一110100200400分组编码方法代码结构简单，容量大，便于计算机管理，在仓库管理中使用较广 商品编码方法3.实际意义编码法 例如：FO4915B1编码含义FO4915B1FO表示FOOD，食品类4915表示4915，尺寸大小B表示B区，商品存储区号1表示第一排货架通过商品编号能够迅速了解商品的内容及相关信息。由

6、于物料本身的属性和特征较多，每一种业务都有其特殊的属性，把握不当就会陷入无休止的物料编码分类和属性争论中。 商品编码方法4.暗示编码法例如：BY005WB10属性商品名称尺寸颜色与形式供应商编码BY005WB10含义表示自行车（bicycle）表示大小型号为5号表示白色white表示小孩型Boy,s表示供应商的代号暗示编码法容易记忆，又可防止商品信息外泄，字母和数字容易混淆商品编码方法 1. 1.为什么进行商品的验收？为什么进行商品的验收？ 从结束其生产过程到进入仓库前，经过一系列储运环节，从结束其生产过程到进入仓库前，经过一系列储运环节， 质量和数量可能发生某种程度的变化质量和数量可能发生某

7、种程度的变化 各类商品出厂检验时，有时会出现错检或漏检的情况，使各类商品出厂检验时，有时会出现错检或漏检的情况，使 一些不合格商品按合格商品交货一些不合格商品按合格商品交货 商品验收入库2.2.商品验收作业流程及其内容商品验收作业流程及其内容(1)(1)核对凭证核对凭证 1）入库通知单和订货合同副本，这是仓库接受商品的凭证； 2）供货单位提供的材质证明书、装箱单、磅码单、发货明细表等； 3）商品承运单位提供的运单，若商品在入库前发现残损情况，还要有承运单位提供的货运记录，作为向责任方交涉的依据。 商品验收入库 确定抽检比例 数量检验 质量检验 一般根据商品的特性、商品价值的大小、品牌信誉、物流

8、环境等因素而定 1.计件 2.检斤 3.检尺求积 1.商品外观检验 2.商品的尺寸检验 3.商品理化检验 (2)(2)实物检验实物检验 商品验收入库质量检验问题的处理数量检验问题的处理验收凭证问题的处理1.应及时向供货单位办理退货、换货交涉，或征得供货单位同意代为修理，或在不影响使用前提下降价处理。2.商品规格不符或错发时，应先将规格对的予以入库，规格不对的商品做好验收记录交给相应部门办理换货。 1.要及时向供应商索取，到库商品应作为待检验品堆放在待验区，待证件到齐后再进行验收。证件未到之前，不能验收，不能入库，更不能发货。 （3 3）商品验收中问题的处理）商品验收中问题的处理1.对于数量溢余

9、较大的情况，可选择商品退回或补发货款的方式解决2.对于数量短缺较大的情况，可选择按实数签收并及时通知供应商的方式解决。 商品验收入库n证物不符问题的处理n验收原则在商品入库凭证未到或未齐之前不得正式验收；发现商品数量或质量不符合规定，要会同有关人员当场作出详细记录，交接双方在记录上签字；在数量验收中，计件商品应及时验收，发现问题要按规定的手续，在规定的期限内向有关部门提出索赔要求。应把到库商品放置于待检区，并及时通知采购人员与供应商进行交涉，可以采取拒绝收货、改单签收或退单、退货的方式解决 商品验收入库登记入库商品的存储位置 将所有进货入库单据进行归纳整理，详细记录 验收情况对库存商品保管帐务

10、进行处理，商品验收入库， 库存帐面数量与库存实物数量同时增加。 进货信息处理在库管理1.1.储位管理目标储位管理目标 1）充分有效地利用空间； 2）尽可能提高人力资源及设备的利用率； 3）有效地保护好商品的质量和数量； 4）维护良好的储存环境； 5）使所有在储货物处于随存随取状态。2.2.储位管理的基本原则储位管理的基本原则 1）储位明确化。在仓库中所储存的商品应有明确的存放位置； 2）存放商品合理化。每一商品的存放是遵循一定的规则精细指定的； 3）储位上商品存放状况明确化。储位管理目标与原则 在存储作业中，为有效对商品进行科学管理，必须根据仓库、存储商品的具体情况，实行仓库分区、商品分类和定

11、位仓库分区、商品分类和定位保管。 (1)仓库分区 仓库分区是根据仓库建筑形式、面积大小、库房、货场和库内道路的分布情况，并结合考虑商品分类情况和各类商品的储存量，将仓库划分为若干区域，确定每类商品储存的区域。储位规划重大的物品保管在地面上或货架上获得下层位置。为了适应货架的安全并方便人工搬运，人的腰部以下的高度通常宜储放重物或大型商品 储位确定（1）根据商品周转率确定储位 （2）根据商品相关性确定储位（3）根据商品特性确定储位（4）根据商品体积、重量特性确定储位（5）根据商品先进先出的原则确定储位什么样的商品储存在接近出入口或专用线的位置 ？什么样的商品存放在远离出入口处 ？相关性大的商品，通

12、常被同时采购或同时出仓，对于这类商品应尽可能规划在同一储区或相近储区性质相同或所要求保管条件相近的商品应集中存放，并相应安排在条件适宜的库房或货场 在商品保管过程中，根据储位编号可以对库存商品进行科学合理的养护，有利于对商品采取相应的保管措施；在商品收发作业过程中，按照储位编号可以迅速、准确、方便地进行查找，不但提高了作业效率，而且减少差错。 储位编号 ( (1)1)定位储存定位储存 定义：定位储存是指每一项商品都有固定的储位，商品在储 存时不可互相窜位. 适应条件：不同物理、化学性质的货物须控制不同的保管 储存条件，或防止不同性质的货物互相影响；重要物 品须重点保管；多品种少批量货物的存储。

13、 注意事项：在采用这一储存方法时，必须注意每一项货物的 储位容量必须大于其可能的最大在库量。 优缺点：采用定位储存方式易于对在库商品管理，提高作业 效率，减少搬运次数。但需要较多的储存空间。 商品储存方法(2)(2)随机储存随机储存 定义：随机储存是根据库存货物及储位使用情况，随机安排和使用储 位，各种商品的储位是随机产生的 适应条件：储存空间有限以及商品品种少而体积较大的情况。 优点：由于共同使用储位，提高储区空间的利用率 缺点：增加货物出入库管理及盘点工作的难度。 周转率高的货物可能被储放在离出入口较远的位置，可能 增加出入库搬运的工作量； 有些可能发生物理、化学影响的货物相临存放，可能造

14、成 货物的损坏或发生危险。 商品储存方法(3)(3)分类储存分类储存 定义：分类储存是指所有货物按一定特性加以分类，每一类货物固定其 储存位置，同类货物不同品种又按一定的法则来安排位。 适应条件：商品相关性大，进出货比较集中； 货物周转率差别大； 商品体积相差大。 优点：便于按周转率高低来安排存取，具有定位储放的各项点； 分类后各储存区域再根据货物的特性选择储存方式，有助 于货物的储存管理。 缺点：分类储存的缺点是储位必须按各类货物的最大在库量设计， 因此储区空间平均的使用率仍然低于随机存储。 商品储存方法(4)(4)分类随机储存分类随机储存定义：分类随机储存是指每一类商品有固定的存放储区，但

15、各储 区内，每个储位的指定是随机的。优点：其优点是具有分类储存的部分优点，又可节省储位数量， 提高储区利用率。因此，可以兼有定位储存和随机储存的 特点。缺点：分类随机储存的缺点：货物出入库管理特别是盘点工作较 困难。商品储存方法(5)(5)共同储存共同储存 定义：共同储存是指在确定知道各货物进出仓库确定时间的前提下， 不同货物共用相同的储位。 特点：这种储存方式在管理上较复杂，但储存空间及搬运时间却更 经济。商品储存方法1 1人工指派法人工指派法 （1）要求仓管人员必须熟记储位指派原则，并能灵活应用； （2）仓储人员必须按指派单证把商品放在指定储位上，并 做好详细记录； （3）实施动态管理，因

16、补货或拣货作业时，仓储人员必须 做好登记消除工作，保证帐物相符。2 2计算机辅助指派法计算机辅助指派法 3 3计算机指派方法计算机指派方法 计算机辅助指派储位方法是利用图形监控系统，收集储位信息，并显示储位的使用情况，把这作为人工指派储位依据进行储位指派作业 通过计算机分析后直接完成储位指派工作。储位指派方式出库管理 1 1、商品出库的依据、商品出库的依据 2 2、物品出库的要求、物品出库的要求 物品出库要求做到 三不、三核、五检查 “三不”： 即未接单据不翻账 , 未经审单不备货 , 未经复核不出库 “三核”：核实凭证、核对账卡、核对实物 “五检查”：即对单据和实物要进行品名检查、规格检查、

17、包装检查、 件数检查、重量检查。 3 3、物品出库方式、物品出库方式 送货 收货人自提 过户 取样 转仓 出库业务1核单备货2复核 3包装4点交 5登帐 6现场和档案的清理 复核包装点交核单备货登帐清理出库业务流程1 1、发货作业概念、发货作业概念 根据出库业务流程，审核出库凭证的工作之后，即开始按照出库单证所列项目将所拣取的商品按运输路线、自提或配送路线进行分类，再进行严格的出货检查，装入合适的容器或进行捆包，做好相应的标志，然后按车辆趟次或行车路线将商品运至发货区，最后装车发运，这一过程称为发货作业。 发货作业刷贴标志分货发货检查出货前包装运到发货准备区堆放出库信息处理装车发货2 2、发货

18、作业流程、发货作业流程发货作业 3 3、分货作业、分货作业 （1）人工分货 人工分货是通过人工目视进行处理，所有分货作业过程全部由人工根据单证或 其他传递过来的信息进行拣取商品。拣货作业完成后由人工将各客户订购的商 品放入已标示好的各区域或容器中，等待出货。（2）利用自动分类机分货 首先必须将有关货物及分类信息通过自动分类机的信息输入装置， 输入自动控制系统；当货物通过移栽装置移动至输送机上时，由输送 系统运 送至分类系统发货作业4 4、发货检查、发货检查 （1）发货检查的必要性 发货检查是根据用户信息和车次对拣取商品进行商 品号码的核实，以及根据有关信息对商品质量和数 量进行核对，并对产品状

19、态及质量进行检查。出货检查是保证单、货相符，避免差错，提高服务质量的关键，是进一步确认拣取作业是否有误的处理工作，必须认真查对 （2）发货作业的检查方法 1人工检查法 2条码检查法 3重量计算检查法发货作业盘点 1.1.盘点作业的目的盘点作业的目的 在仓储作业过程中，商品处于不断地进库和出库，在作业过程中产生的误差经过一段时间的积累会使库存资料反映的数据与实际数量不相符。为了对库存商品的数量进行有效控制，并查清商品在库房中的质量状况，必须定期对各储存场所进行清点作业，这一过程我们称为盘点作业。 2 2盘点作业的内容盘点作业的内容 （1）查数量 （2）查质量 （3）查保管条件 （4）查安全 帐面

20、资料=实际库存数量 ?与商品的保管要求相符合 ?盘点作业盘点前准备确定盘点时间决定盘点方法培训盘点人员清理储存场地盘点作业差异因素分析处理盘点结果盘点作业程序 1 1盘点前的准备盘点前的准备 确定盘店的具体方法和作业程序 配合财务会计作好准备 设计印制盘点用表单 准备盘点用基本工具 商品编号商品名称存放位置盘点数量复查数量盘点人复查人盘点表盘点日期： 编号： 盘点作业程序 2 2确定盘点时间确定盘点时间 （1）盘点频率的确定 要根据仓库周转的速度来确定。 （2）盘点时间 淡季进行 财务决算前夕 对于商品流动速度不快？对于商品流动速度较快的仓库？ 盘点作业程序 3 3确定盘点方法确定盘点方法 （

21、1）帐面盘点法。 （2）现货盘点法 1）期末盘点法 2）循环盘点法 帐面盘点法是将每一种商品分别设立“存货帐卡”，然后将每一种商品的出入库数量及有关信息记录在帐面上，逐笔汇总出帐面库存结余数，这样随时可以从电脑或帐册上查悉商品的出入库信息及库存结余量。一个小组通常至少需要三人分别负责清点数量并填写盘存单，复查数量并登记复查结果，第三人核对前两次盘点数量是否一致，对不一致的结果进行检查 循环盘点通常对价值高或重要的商品检查的次数多，而且监督也严密一些 盘点作业程序4 4清理储存场地清理储存场地（1）盘店前对以验收入库的商品进行整理归入储位，对未验收入库属于供应商的商品，应区分清楚，避免混淆。（2

22、）盘点场所关闭前，应提前通知，将需要出库的商品提前作好准备；（3）帐卡、单据、资料均应整理后统一结清；（4）预先鉴别变质、损坏商品。 盘点作业程序 5 5盘点作业盘点作业 6 6查清盘点差异的原因查清盘点差异的原因 计帐员素质不高，登录数据时发生错登、漏登等情况； 帐物处理系统管理制度和流程不完善，导致数据出错； 盘点时发生漏盘、重盘、错盘现象，盘点结果出现错误； 盘点前数据资料未结请，使帐面数不准确； 出入库作业时产生误差； 货物损坏、丢失等原因盘点时可以采用人工抄表计数，也可以用电子盘点计数器。盘点作业程序问题？结束采购管理业务流程采购业务处理供应商采购人员仓管人员会计答复报价等 采购订货

23、 仓库收货 财务记帐业业业业务务务务流流流流程程程程系系系系统统统统实实实实现现现现流流流流程程程程订购签定合同（采购订单）开票（采购发票）发货（外购入库单）钩稽（发票、入库单核对） 凭证制作付款（付款单） 采购申请（采购申请单）入库核算出纳付款出纳所用系统所用系统所用系统所用系统采购系统采购系统采购系统采购系统采购系统采购系统应付系统应付系统仓存系统仓存系统存货核算存货核算现金系统现金系统 入库通知（收料通知单）采购价格控制销售管理业务处理手工销售业务处理客户销售人员仓管人员会计咨询产品、价格 营销处理 仓库发货 财务记帐业业业业务务务务流流流流程程程程出纳收款出纳销售系统销售系统销售系统销

24、售系统销售系统销售系统应收系统应收系统仓存系统仓存系统存货核算存货核算现金系统现金系统所用系统所用系统所用系统所用系统系系系系统统统统实实实实现现现现流流流流程程程程订购签定合同（销售订单）开票（销售发票）发货（销售出库单）钩稽（发票、出库单核对） 凭证制作收款（收款单）价格管理出库核算 通知仓库发货（发货通知单）质量管理生产任务单生产任务单销售订单销售订单采购订单采购订单采购采购检验检验采购入库采购入库生产入库生产入库工序计划工序计划工序汇报工序汇报工序工序检验检验检验申请检验申请销售出库销售出库检验申请检验申请出货出货检验检验检验申请检验申请退货退货检验检验库存库存检验检验退货申请退货申请其他其他检验检验样品管理样品管理客户投诉客户投诉质量事故质量事故不合格处理（退货，特采，返工不合格处理（退货，特采，返工 ）作业指令供应商评估供应商评估抽样标准抽样标准检验项目检验项目质量标准质量标准质检方案质检方案质量标准检验业务特殊业务质量分析物料待检明细表物料待检明细表物料不良原因分析表物料不良原因分析表供应商不良原因分析表供应商不良原因分析表采购检验统计表采购检验统计表完工入库质量报表完工入库质量报表工序检验质量统计表工序检验质量统计表库存质检到期提醒库存质检到期提醒物料别供应商质量比较物料别供应商质量比较二次检验二次检验入库入库检验检验质量追溯质量追溯