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1、一、一、多工位级进模的设计步骤多工位级进模的设计步骤 1 1接受设计任务，研究原始资料，收集有关数据接受设计任务，研究原始资料，收集有关数据多多工工位位级级进进模模结结构构复复杂杂、精精密密、高高速速冲冲压压，造造价价高高，制制造造周周期期长长。所所以以设设计计多多工工位位级级进进模模时时，应应十十分分细细致致、全全面面地地考考虑虑问问题题。特特别别是是某某些些模模具具有有几几个个方方向向的的运运动动，（侧侧向向冲冲压压-滑滑块块机机构构）机机构构多多种种多多样样，且且其其体体积积又又有有限限（要要不不干干涉涉，留留足足够够的的运运动动空空间间），给给设设计计工工作作带带来来很多困难很多困难。
2、 1 1）冲压产品制件图和模具设计任务书需各一份）冲压产品制件图和模具设计任务书需各一份 2.3 多工位级进模的设计步骤及其总体设计 2 2）冲压产品制件试制生产的技术数据与样件）冲压产品制件试制生产的技术数据与样件 如如弯弯曲曲件件展展开开尺尺寸寸，弯弯曲曲过过程程的的各各工工序序件件；拉拉深件的坯料尺小，拉深次数及工序件尺寸。深件的坯料尺小，拉深次数及工序件尺寸。 在在成成形形模模具具的的设设计计中中，一一般般是是先先做做成成形形模模具具，依依据据工工艺艺试试验验试试冲冲得得出出展展开开坯坯料料尺尺寸寸，再再做做冲冲裁裁坯坯料料的的模模具具；对对于于复复杂杂形形状状冲冲件件在在做做成成形形
3、模模具具前前，为为了了确确保保该该模模具具能能冲冲压压出出合合格格的的冲冲件件，有有时时也也必必须须做做一一些些工工艺艺试试验验。而而在在多多工工位位级级进进模模中中，冲冲展展开开坯坯料料和和成成形形模模是是在在一一副副模模具具中中完完成成；另另外外，为为了了确确保保成成形形工工序序能能得得到到所所需需形形状状，成成形形能能够够成成功功，这这些些都都必必须须预预先先做做工工艺艺试试验验（采采用用简简易易模模具具或或者者人人工工进进行行）试试冲冲得得出出展展开开坯坯料料尺尺寸寸和和成成形形模模具具的的一一些些基基本本参参数数，再再行行设设计计。如如果果先先前前有有了了试试制制生生产产的的技技术术
4、数数据据，就就可可以以省省去去工工艺艺试试验验试试冲冲的的环环节节。但但是是要要注注意意的的是是，要要保保证证所所设设计计模模具具的的生生产产工工作作条条件件（如如压压边边力力大大小小、材材料料各各种种性性能能的的稳稳定定性性等等影影响响成成形形的的条条件件）与与试试制制生生产产时时一一致致。通通过过工工艺艺试试验验，得得到到数数据据，也也可可以以省省去去一一些些工工序序，如如将将弯弯曲曲坯坯料料尺尺寸寸计计算算的的很很准准确确，弯弯曲曲之之后后各各边边就就达达到到了了制制件件要要求求，就就不不必必再再有有切切边工序了。边工序了。2.3 多工位级进模的设计步骤及其总体设计一、一、多工位级进模的
5、设计步骤多工位级进模的设计步骤 2 2进进行工行工艺计艺计算算 将将收收集集的的数数据据及及资资料料，根根据据多多工工位位级级进进模模中中的的受受力力状状态态进进行工艺计算，并修改有关数据行工艺计算，并修改有关数据（依据冲压条件改变）（依据冲压条件改变）。 2.3 多工位级进模的设计步骤及其总体设计多方决策，谨慎多方决策，谨慎 3 3绘绘制零件展开制零件展开图图，设计设计条料排条料排样图样图并并进进行工行工艺艺会会审审 内内容容：选选用用的的压压力力机机、模模具具闭闭合合高高度度、轮轮廓廓尺尺寸寸、规规定定行行程程范范围围及及每每分分钟钟冲冲压压次次数数等等；选选用用自自动动送送料料机机构构类
6、类型型，送送料料步步距距及及公公差差，安安装装调调整整要要点点；模模具具刃刃磨磨和和维维修修注注意意点点( (哪哪些些凸凸模模或或凹凹模模需需拆拆下下刃刃磨磨，刃刃磨磨后后如如何何调调整整各各工工作作部部分分高高度度差差值值) )。对对易易损损件件及及备备件件应应有有零零件件明明细细表表。说说明明书书与与模模具具全套资料交用户。全套资料交用户。4 4模具模具结结构构设计设计并并绘绘制装配草制装配草图图 5 5绘绘制模具装配制模具装配图图、零件、零件图图，编编写模具使用写模具使用维维修修说说明明书书 一、一、多工位级多工位级进模的设计进模的设计步骤步骤 二、二、多工位级进模的总体设计多工位级进模
7、的总体设计 多多工工位位级级进进模模总总体体设设计计是是针针对对所所需需冲冲压压的的制制件件，在在模模具具具具体体结结构构设设计计之之前前，对对所所设设计计的的模模具具作作全全面面、细细致致的的考考虑虑并并进进行行总总体体安安排排。（非非常常有有必必要要）总总体体设设计计的的好好坏坏，直直接接影影响响模模具具设设计计与与制制造造的的难难易易程程度度以以及及制制件件的的质质量量。因此，多工位级进模总体设计时应考虑以下问题：因此，多工位级进模总体设计时应考虑以下问题：2.3 多工位级进模的设计步骤及其总体设计1 1排排样图设计样图设计 2 2工位布置工位布置 3 3搭搭边边尺寸尺寸 4 4冲裁工位
8、冲裁工位设计设计 5 5弯曲工位弯曲工位设计设计 6 6拉深工位拉深工位设计设计 相互关联、相互影响相互关联、相互影响综合考虑综合考虑二、二、多工位级进模的总体设计多工位级进模的总体设计 2.3 多工位级进模的设计步骤及其总体设计根根据据制制件件图图样样尺尺寸寸（和和先先前前收收集集的的数数据据- -工工艺艺试试验验等等），计计算算制制件件的的展展开开尺尺寸寸，进进行行排排样样，并并计计算算各各种种排排样样方方式式的的材材料料利利用用率率，分分析析制制件件精精度度是是否否能能达达到到图图样样要要求求、能能否否在在模模具具中中顺顺利利地地进进行行自自动动连连续续冲冲压压。将将各各种种方方案案比比
9、较较，选选用用最最佳佳方方案案。（多多工工位位级级进进模模具具的的材材料料利利用用率率一一般般比比较较低低- -由由于于有有载载体体、导导正正销销孔孔等等，所所以以工工程程实实际际中中材材料料利用率并不是显得十分的重视）利用率并不是显得十分的重视）1 1排排样图设计样图设计 多多工工位位级级进进模模设设计计中中，排排样样图图的的合合理理正正确确与与否否，直直接接影影响响到到制制件件精精度度与与能能否否顺顺利利地地进进行行冲冲压压生生产产，并并且且关关系系到到材材料料的的利利用用率率。因因此此，排排样样图图是是多多工工位位级级进进模模设设计的依据，也是关键工作之一。计的依据，也是关键工作之一。二
10、、二、多工位级进模的总体设计多工位级进模的总体设计 2.3 多工位级进模的设计步骤及其总体设计空工位作用：空工位作用： 2 2工位布置工位布置 根据工序顺序，合理设置工位；考虑是否需要空工位。根据工序顺序，合理设置工位；考虑是否需要空工位。 空工位：不进行任何冲压工序的工位。空工位：不进行任何冲压工序的工位。 留出凸模的安装位置留出凸模的安装位置 考虑模具强度（凹模）考虑模具强度（凹模） 留留出出运运动动空空间间，如如弯弯曲曲时时坯坯料料的的转转动动、模模具具中中的的侧侧向向冲冲压压滑滑块块的的运运动动等等。（也也可可以以通通过过增增加加两两个个制制件件之之间间的的搭边拉大步距搭边拉大步距浪费
11、料，解决强度和运动空间不足）。浪费料，解决强度和运动空间不足）。预预先先留留出出工工序序位位，如如拉拉深深时时不不能能十十分分肯肯定定是是否否需需要要增增加拉深工序，留出的空位，可便于今后增加工序。加拉深工序，留出的空位，可便于今后增加工序。 增加模具尺寸。增加模具尺寸。 二、二、多工位级进模的总体设计多工位级进模的总体设计 2.3 多工位级进模的设计步骤及其总体设计3 3搭搭边边尺寸尺寸 根根据据排排样样来来确确定定工工位位布布置置图图，工工件件的的周周围围与与一一般般冲冲裁裁模模一一样样，应应留留有有搭搭边边。搭搭边边值值大大则则送送料料时时条条料料刚刚性性好好，便于送料，但材料利用率低，
12、故应合理确定搭边值。便于送料，但材料利用率低，故应合理确定搭边值。 1)1)根据加工材料厚度根据加工材料厚度t t确定搭边值确定搭边值( (A AB)B)- -查表查表2)根根据据送送料料步步距距与与条条料料宽宽度度确确定定搭搭边边值值，多多工工位位级级进进模模在在工工件件排排样样图图上上的的搭搭边边值值，常常按按送送料料步步距距与与条条料料宽宽度度的的比值即比值即aS/W来选取来选取生生产产中中确确定定搭搭边边值值的的常常用用方方法法有有以以下下几几种种:（按按单单工工序序冲模确定冲模确定, ,不在叙述）不在叙述） 二、二、多工位级进模的总体设计多工位级进模的总体设计 2.3 多工位级进模的
13、设计步骤及其总体设计3 3搭搭边边尺寸尺寸 条条料料的的载载体体是是条条料料在在送送进进过过程程中中，条条料料内内连连接接冲冲压压零零件件运运载载前前进进的的这这部部分分材材料料称称条条料料的的载载体体。载载体体与与条条料料搭搭边边相相似似，但但又又有有所所不不向向，搭搭边边的的宽宽度度主主要要是是根根据据冲冲压压工工艺艺要要求求，能能将将冲冲件件一一个个个个符符合合图图样样要要求求地地冲冲下下来来，而而载载体体必必须须要要有有足足够够的的强强度度，要要能能运运载载条条料料上上冲冲出出的的零零件件，使使它它能能平平稳稳地地送送进进。在在多多工工位位级级进进模模中中，条条料料排排样样图图设设计计
14、时时，有有时时两两侧侧的的“搭搭边边”设设计计得得很很宽宽，这这实实际际是是搭搭边边与与条条料料的的载载体体合合二二为为一一。一一般般来来说说，载载体体的的宽宽度度为为了了保保证证其其强强度度和和设设置置导导正正孔孔的的需需要要，载载体体宽宽度度大大于于搭搭边边宽宽度度24倍倍。（排排样样上上搭搭边边部部分分的的工工艺艺废废料料，有有时时也也起起载载体体的的作作用用。数数值值需需要要综综合合考考虑虑，二二者取其宽）者取其宽） 二、二、多工位级进模的总体设计多工位级进模的总体设计 2.3 多工位级进模的设计步骤及其总体设计3 3搭搭边边尺寸尺寸 为为了了保保证证送送料料准准确确，通通常常在在载载
15、体体上上或或工工件件之之间间的的条条料料上上按按送送料料步步距距设设置置导导正正孔孔，这这样样可可以以补补偿偿或或修修正正由由于于高高速速冲冲压压引引起起的的送送料料误误差差。导导正正孔孔一一般般在在第第一一工工位位上上冲冲出出，便便于于在在以以后后工工位位上上进进行行导导正正。在在多多工工位位级级进进模模上上，通通常常1010个个工工位位需需设设置置3434个个导导正正销销，导导正正往往往往设设置置在在重重要要工工作作之之前前。工工位位越越多多，导导正正销销的的数数量量也也随随之增加。之增加。 二、二、多工位级进模的总体设计多工位级进模的总体设计 2.3 多工位级进模的设计步骤及其总体设计4
16、 4冲裁工位冲裁工位设计设计 2)2)孔孔边边距距很很小小的的冲冲件件，为为防防止止落落料料时时引引起起离离冲冲件件边边缘缘很很近近的的孔孔产产生生变变形形，可可使使冲冲外外缘缘工工位位在在前前，冲冲内内孔工位在后。外缘以冲孔方式冲出。孔工位在后。外缘以冲孔方式冲出。 3)3)局局部部内内外外形形状状位位置置精精度度要要求求很很高高时时，尽尽可可能能在在同同一一工工位上冲出。位上冲出。（复合模）（复合模） 1)1)尽尽量量避避免免采采用用复复杂杂形形状状的的凸凸模模，采采用用多多段段切切除除，宁宁可可多多增增加加 些些冲冲裁裁工工位位，也也要要使使凸凸模模形形状状简简单单，便便于凸、凹模的加工
17、。于凸、凹模的加工。 4)4)弯弯边边附附近近的的孔孔，为为防防止止变变形形，应应使使弯弯曲曲工工位位在在先先、冲冲孔工位在后。孔工位在后。 5)5)为为增增加加凹凹模模强强度度，应应考考虑虑在在模模具具适适当当位位置置上上安安排排空空工工位位。二、二、多工位级进模的总体设计多工位级进模的总体设计 2.3 多工位级进模的设计步骤及其总体设计4 4冲裁工位冲裁工位设计设计 冲冲裁裁工工位位凸凸模模与与凹凹模模的的间间隙隙是是否否合合理理，对对制制件件精精度度、模模具具寿寿命命和和冲冲压压速速度度有有很很大大影影响响，如如高高精精度度的的冲冲件件其其冲冲裁裁间间隙隙极极小小，并并使使用用能能作作0
18、.010.01mmmm行行程程调调节节的的冲冲床床来来达达到到其其精精度度。冲冲裁裁间间隙隙一一般般取取材材料料厚厚度度的的二二十十分分之之一一。或或由由公公式确定：式确定：Z=t/aZ=t/a，a a为按不同材料的剪切和抗拉特性确定。为按不同材料的剪切和抗拉特性确定。 在在多多工工位位模模中中，每每种种冲冲压压工工序序在在设设计计时时要要把把它它当当作作单单工工序序模模中中该该种种工工序序来来加加以以考考虑虑（如如多多工工位位模模中中的的冲冲裁裁工工位位，和和单单工工序序模模中中一一样样，要要考考虑虑间间隙隙、工工作作部部件件的的强强度度、卸卸料料等等；如如弯弯曲曲工工位位，要要考考虑虑弯弯
19、曲曲模模具具设设计计的的注注意意事事项项：不不干干涉涉、不不偏偏移移、受受力力平平衡衡等等），同同时时又又要要考考虑虑该该工工序序是是处处在在多多工工位位模模中中，要要结结合合其其他他工工位位、条料的状态、动作的协调等加以考虑。条料的状态、动作的协调等加以考虑。 二、二、多工位级进模的总体设计多工位级进模的总体设计 2.3 多工位级进模的设计步骤及其总体设计5 5弯曲工位弯曲工位设计设计 在在多多工工位位级级进进模模中中，制制件件若若要要求求不不同同方方向向弯弯曲曲，则则会会给给连连续续加加工工带带来来困困难难。向向上上还还是是向向下下弯弯曲曲，模模具具结结构构就就不不同同。如如果果向向上上弯
20、弯曲曲，则则要要求求下下模模采采用用滑滑动动的的模模具具结结构构（坯坯料料非非弯弯曲曲部部分分要要向向下下移移动动）；若若进进行行多多重重卷卷边边弯弯曲曲，就就需需要要多多处处模模块块滑滑动动。因因此此设设计计弯弯曲曲工工位位时时，在在模模具具上上设设置置空空工工位位，便便于于给给滑滑动动模模块块留留有有活活动动余余地地。（冷冲压技术图（冷冲压技术图4-48务必掌握）务必掌握）二、二、多工位级进模的总体设计多工位级进模的总体设计 2.3 多工位级进模的设计步骤及其总体设计5 5弯曲工位弯曲工位设计设计 根根据据制制件件形形状状和和精精度度要要求求，其其卷卷边边、弯弯曲曲在在级级进进模模中中不不
21、 同同工工位位上上，分分几几次次弯弯曲曲线线卷卷边边成成形形，则则在在连连接接加加工工过过程程中中，要要求求被被加加工工材材料料的的一一个个表表面面必必须须与与模模具具的的平平面面平平行行接接触触（又又称称送送料料平平面面），由由垫垫板板或或卸卸料料板板压压紧紧，只只允允许许加加工工部部位位可可活活动动，（送送料料平平面面可可以以整整体体上上下下运运动）动）在在连连续续加加工工过过程程中中，弯弯曲曲部部分分必必须须及及时时从从模模具具上上脱脱离离（便便于于开开模模）。在在单单侧侧弯弯曲曲时时，还还要要防防止止材材料偏移。料偏移。 设设计计时时，注注意意单单工工序序弯弯曲曲模模设设计计时时应应注
22、注意意事事项项，并并创创造造条条件件满满足足。如如：成成形形时时，要要留留足足够够部部位位的的压边，尽量采用对称弯曲压边，尽量采用对称弯曲二、二、多工位级进模的总体设计多工位级进模的总体设计 2.3 多工位级进模的设计步骤及其总体设计5 5拉深工位拉深工位设计设计 在在多多工工位位级级进进模模中中拉拉深深成成形形，一一般般用用于于小小型型零零件件的的大大批批量量生生产产，其其拉拉深深直直径径也也较较小小，一一般般在在60mm以以下下，材材料厚度一般在料厚度一般在0.52.0mm范围内。范围内。在在多多工工位位级级进进模模中中拉拉深深成成形形与与单单工工序序模模拉拉深深不不同同，单单工工序序模模
23、是是散散件件送送进进，而而多多工工位位级级进进模模是是通通过过带带料料，由由载载体体与与搭搭边边以以组组件件形形式式自自动动连连续续送送进进。不不能能进进行行中中间间退退火火，要要求求拉拉深深材材料料塑塑性性要要好好，而而且且每每个个工工位位的的拉拉深深变变形程度不宜过大。形程度不宜过大。多多工工位位级级进进模模拉拉深深按按材材料料变变形形区区与与条条料料分分离离情情况况可可分分为：整体条料拉探和条料切槽或切口拉深两种方法。为：整体条料拉探和条料切槽或切口拉深两种方法。 单单工工序序拉拉深深模模材材料料成成形形受受到到坯坯料料的的约约束束与与多多工工位位级级进进模中拉深成形材料受到坯料的约束是
24、不同的。模中拉深成形材料受到坯料的约束是不同的。二、二、多工位级进模的总体设计多工位级进模的总体设计 2.3 多工位级进模的设计步骤及其总体设计5 5拉深工位拉深工位设计设计- - 整体条料拉深整体条料拉深 变形越来越厉害变形越来越厉害二、二、多工位级进模的总体设计多工位级进模的总体设计 2.3 多工位级进模的设计步骤及其总体设计5 5拉深工位拉深工位设计设计- - 整体条料拉深整体条料拉深 将将在在整整条条材材料料上上某某个个部部位位进进行行拉拉深深成成形形，在在拉拉深深过过程程中中，条条料料边边缘缘易易折折弯弯起起皱皱（受受到到周周围围材材料料的的制制约约），影影响响冲冲压压过过程程的的顺
25、顺利利进进行行。因因此此，必必须须增增加加拉拉深深次次数数（使使每每次次拉拉深深的的变变形形程程度度相相应应减减小小，逐逐步步转转移移材材料料）。这这种种拉拉深深方方法法仅仅适适宜宜于于冲冲制制材材料料塑塑性性好好的的小小型型制制品品，并并且且在在第第一一道道拉拉深深时时，进进入入凹凹模模的的材材料料应应比比制制件件所所需需材材料料多多510，使使以以后后各各道道拉拉深深不不致致因因材材料料不不足足而而被被拉拉裂裂，其其多多余余材材料料可可在在以以后后拉拉深深过过程程中中逐逐渐渐转转移移到到边边缘缘上上。（类类似似于于带带凸凸缘缘圆圆筒筒形形件件的的拉拉深深成成形形，第第一一道道成成形形之之后
26、后，以以后后各各成成形形工工序序不不在在从从凸凸缘缘部部分分获获取取材材料料，否否则则成成形形力力很很大大，造造成成破破裂裂）。该该拉拉深深方方法法，由由于于边边缘缘在在冲冲压压过过程程中中变变形形，造成送料，定位的准确性差，不能用导正销精定位。造成送料，定位的准确性差，不能用导正销精定位。 2.3 多工位级进模的设计步骤及其总体设计5 5拉深工位拉深工位设计设计- -条料切槽或切口拉深条料切槽或切口拉深 变形变形拉深坯料拉深坯料切口切口拉深坯料拉深坯料条条料料切切槽槽或或切切口口的的目目的的：一一是是形形成成拉拉深深毛毛坯坯，有有利利于于拉拉深深成成形形（使使变变形形区区的的材材料料能能比比
27、较较自自由由的的移移动动），二二是是防防止止料料边边缘缘产产生生折折皱皱，使使冲冲压压工工艺艺过过程程顺顺利利进进行行。（尽尽可可能能使使变变形形坯坯料料处处于于自自由由状状态，但又要注意不能与材料本体的搭接，要注意送料的稳定可靠）态，但又要注意不能与材料本体的搭接，要注意送料的稳定可靠） 2.3 多工位级进模的设计步骤及其总体设计变形变形拉深坯料拉深坯料切口切口拉深坯料拉深坯料切切槽槽或或切切口口目目的的，形形成成拉拉深深毛毛坯坯，利利于于拉拉深深成成形形（使使变变形形区区的的料料能能自自由由移移动动），防防止止料料边边缘缘产产生生折折皱皱，使使冲冲压压过过程程顺顺利利。（使使变变形坯料处于自由状态，但不能与材料本体的搭接，送料稳定可靠）形坯料处于自由状态，但不能与材料本体的搭接，送料稳定可靠） 切槽拉深条料边缘等对成形区影响还是很大。切槽拉深条料边缘等对成形区影响还是很大。切口拉深条料边缘等对成形区影响不是很大，可用导正切口拉深条料边缘等对成形区影响不是很大，可用导正。 切口切口模制模制作？作？
