《高压电气设备试验【管理材料】》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高压电气设备试验【管理材料】（106页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、高高压压电电气设备试验气设备试验High-voltage electrical equipment1讲课课件绝缘电阻及吸收比试验绝缘电阻及吸收比试验绝缘电阻试验是高压电气设备绝缘试验中一种最简单、最常用的试验方法。当电气设备绝缘受潮、表面脏污，留有表面放电或击穿痕迹时，其绝缘电阻会显著下降。根据绝缘等级、测试要求的不同，通常采用的兆欧表输出电压有：100V、250V、500V、1000V、2500V、5000V、10000V等。由于绝缘电阻试验所施加的电压较低，对于一些集中性缺陷，即使可能是很严重的缺陷，但在测量时显示绝缘电阻仍然很大的现象，因此，绝缘电阻试验只适用于检测贯穿性缺陷和普遍性缺陷
2、。2讲课课件绝缘电阻及吸收比试验绝缘电阻试验的主要参数及技术指标电气设备的绝缘，不能等值为单纯的电阻，其等值电路往往是电阻电容的混合电路。很多电气设备的绝缘都是多层的，例如电机绝缘中的云母带，变压器等绝缘中用的油和纸，因此，在绝缘试验中测得的并不是一个纯电阻。如图4-1为双层电介质的一个简化等值电路。图4-1 双层电介质简化等值电路图4-2吸收曲线及绝缘电阻变化曲线3讲课课件绝缘电阻及吸收比试验绝缘电阻试验的主要参数及技术指标当合上开关K将直流电压U加到绝缘上后，等值电路中电流i的变化如图4-2曲线所示，开始电流很大，以后逐渐减小，最后趋近于一个常数Ig；这个过程的快慢，与绝缘试品的电容量有关
3、，电容量越大，持续的时间越长，甚至达数分钟或更长时间。图4-2中曲线i和稳态电流Ig之间的面积为绝缘在充电过程中从电源“吸收”的电容Qa。这种逐渐“吸收”的现象就叫做吸收现象。由从图4-2曲线可以看出，在绝缘电阻试验中，所测绝缘电阻是随测量时间变化而变化的，只有当t=,其测量值为R=R,但在绝缘电阻试验中，特别是电容量较大时，很难测量R的值，因此在实际试验中，规程规定，只需要测量60S时的绝缘电阻值，即R60S的值。当电容量特别大时，吸收现象特别明显，如大型发电机机，可以采用10min时的绝缘电阻值。4讲课课件绝缘电阻及吸收比试验绝缘电阻试验的主要参数及技术指标对于不均匀绝缘试品，如果绝缘状况
4、良好，则吸收现象明显。如绝缘受潮严重或内部有集中性导电通道，吸收现象更为明显。工程上用“吸收比”来反映这一特性，吸收比一般有K表示，其定义为： K=R60s/R15s (4-1)式中：R60s为t=60s时测得的绝缘电阻值；R15s为t=15s时的绝缘电阻值。对于电容量较大的绝缘试品，K可采用下式表示： K=R10min/R1min (4-2)式中：R10min为t=10min时测得的绝缘电阻值；R1mins为t=1min时的绝缘电阻值，K在工程上称为极化指数在绝缘状况良好时，K值较大，其值远大于1，当绝缘受潮时，K值将变小，一般认为如K1.3时，就可判断绝缘可能受潮。从上面的分析可知，对电容
5、较小的绝缘试品，可以只测量其绝缘电阻，对于电容较大的绝缘试品，不仅要测量其绝缘电阻，还要测试其吸收比。5讲课课件绝缘电阻及吸收比试验绝缘电阻试验设备工程上进行绝缘电阻试验所采用的设备为兆欧表，兆欧表有三个接线端子：线路端子（L），接地端子（E），屏蔽（或保护）端子（G），被试品接在L和E之间，G用以消除绝缘试品表面泄漏电流的影响，期望试验原理接线如图4-3所示。在绝缘试验中，如不接屏蔽端子，测得的绝缘电阻是表面电阻和体积电阻的并联值，因为这时沿绝缘表面的泄漏电流同样通过兆欧表的测量回路。如果在表面上缠上几匝铜线，并接到端子G上，则绝缘表面泄漏电流不通过兆欧表的测量回路，这时测得的结果便是消除了
6、表面泄漏电流影响的真实的体积电阻。1-电缆金属铠装；2-电缆绝缘 ；3-导电芯右图4-3绝缘电阻试验原理示意图 6讲课课件绝缘电阻及吸收比试验绝缘电阻试验设备兆欧表种类较多，根据测量对象和测量电压不同，如前所述。根据电压产生的方式不同，分为手摇式兆欧表和电子式兆欧表，其原理如图4-4和4-5所示：在绝缘试验中，如不接屏蔽端子，测得的绝缘电阻是表面电阻和体积电阻的并联值，因为这时沿绝缘表面的泄漏电流同样通过兆欧表的测量回路。如果在表面上缠上几匝铜线，并接到端子G上，则绝缘表面泄漏电流不通过兆欧表的测量回路，这时测得的结果便是消除了表面泄漏电流影响的真实的体积电阻。图4-4 手摇式兆欧表原理接线图
7、图4-5 电子式兆欧表原理接线图7讲课课件绝缘电阻及吸收比试验绝缘电阻试验设备手摇式兆欧表采用了流比计的测量机构，仪表的读数与手摇式发电机的端电压或转速绝对值的关系不大，一般只要使得手柄的转速达到额定转速（通常为120r/min）的80%以上就行，重要的是必须保持转速的恒定。需要注意的是，当试品的电容较大时，测量后须先将兆欧表从测量回路中断开，然后才能停止转动发电机，以免试品电容电流反充损坏仪器。电子式兆欧表测量原理与手摇式兆欧表的测量原理一样，只是电源的产生方式不一样。由于电力电子技术的发展，开关电源技术已比较成熟，因此，工程上大量采用了电子式兆欧表。与手摇式兆欧表相比，不仅试验工作量降低，
8、测量吸收比更容易，而且电源容量可以做得较大，同时，一台兆欧表还可以将几种不同电压集成在一台设备中，适用面更广。8讲课课件绝缘电阻及吸收比试验绝缘电阻试验的主要参数及技术指标在绝缘电阻试验中，绝缘电阻的大小与绝缘材料的结构、体积有关，与所用的兆欧表的电压高低有关，还与大气条件有关，因此，不能简单的用绝缘电阻的大小或吸收比来判断绝缘的好坏。在排除了大气的影响后，所测绝缘电阻和吸收比应与其出厂时的值比较，与历史数据相比较，与同批设备相比较，其变化不能超过规程允许的范围。同时，应结合绝缘电阻值与吸收比的变化结合起来综合考虑。9讲课课件绝缘电阻及吸收比试验绝缘电阻试验的规定一、测试规定1、试验前应拆除被
9、试设备电源及一切外连线，并将被试物短接后接地放电1min，电容量较大的应至少放电2min，以免触电。2、检验兆欧表是否指零或无穷大。3、用干燥清洁的柔软布擦去被试物的表面污垢，必要时可先用汽油洗净套管的表面积垢，以消除表面的影响。4、接好线，如用手摇式兆欧表时，应用恒定转速（120r/min）转动摇柄，兆欧表指针逐渐上升，待1min后读取其绝缘电阻值。5、在测量吸收比时，为了在开始计算时就能在被试物上加上全部试验电压，应在兆欧表达到额定转速时再将表笔接入被试物，同时计算时间，分别读取15S和60S的读数。6、试验完毕或重复进行试验时，必须将被试物短接后对地充分放电。这样除可保证安全外，还可提高
10、测试的准确性。7、记录被试设备的铭牌、规范、所在位置及气象条件等。10讲课课件绝缘电阻及吸收比试验绝缘电阻试验的规定二、测试注意事项：1、对于同杆双回路架空线或双母线，当一路带电时，不得测量另一回路的绝缘电阻，以防感应高压损坏仪表和危及人身安全。对于平行线路，也同样要注意感应电压，一般不应测量其绝缘电阻。在必须测量时，要采取必要措施才能进行，如用绝缘棒接线等。2、测量大容量电机和长电缆的绝缘电阻时，充电电流很大，因而兆欧表开始指示数很小，但这并不表示被试设备绝缘不良，必须经过较长时间，才能得到正确的结果。使用手摇式兆欧表测量大容量设备的绝缘电阻时，试验结束时手不能停，要先断开L线与被测设备之间
11、的联接，再停止转动摇表，并立即对被测设备放电和接地，防止被试设备对兆欧表反充电损坏兆欧表和被被设备所带高电压电人。3、如绝缘电阻过低，应进行分解试验，找出绝缘电阻最低的部分。11讲课课件绝缘电阻及吸收比试验绝缘电阻试验的规定二、测试注意事项：4、一般应在干燥、晴天、环境温度不低于50时进行测量。在阴雨潮湿的天气及环境温度太大时，不应进行测量。5、测量绝缘的吸收比时，应避免记录时间带来的误差。由上述可知，变压器、发电机等设备绝缘的吸收比，是用兆欧表在加压15S和60S时记录其绝缘电阻值后计算求得的。测量时，流过绝缘的电流分量中漏导电流不随变化，其值很小，分析时可以略去；充电电流在很短时间（小于1
12、S）内衰减到零，也可以略去。随时间变化的主要分量是吸收电流，它与测量时间t的关系为： Ix(t)=At-n (4-3)式中A-常数，决定于被试品绝缘材料；n-指数。12讲课课件绝缘电阻及吸收比试验绝缘电阻试验的规定二、测试注意事项：R60”=U/A60-n, R15”=U/A15-n , K=R60”/R15”=4n故 n=lg(R60”/R15”) /lg4 (4-4)试验时，记录时间往往不是加压时间，设记录时间与加压时间的绝对误差为t，则此时测得的绝缘电阻为RR=U/A(t+t)-n=U/A(t+t)n (4-5)而实际绝缘电阻R为： R= t-n=U/Atn13讲课课件绝缘电阻及吸收比试
13、验绝缘电阻试验的规定二、测试注意事项：由上两式计算出的绝缘电阻测量值的相对误差R为：R=(R-R)/R=(U/A) (t+t)n /(U/A)tn-1=(1+t/t)n-1=(1+t) n-1(4-6)式中t-测量时间的相对误差。试验中，时间记录往往不易准确，兆欧表刻度展开时间一般为12S。若记录时间有2s误差，则对15s而言， t2/15=14%，对60s而言， t为3%左右，若取吸收比K=2，则n=0.5。当记录时间误差为2s时，对15s绝缘电阻的相对误差：R15”=(1+0.14)0.5-1=17%对60s绝缘电阻的相对误差：R60”=(1+0.03)0.5-1=1.5%14讲课课件绝缘
14、电阻及吸收比试验绝缘电阻试验的规定二、测试注意事项：对于R60”和R15”的相对误差引起的吸收比计算结果的误差可达5%-9%，这样在现场测量吸收比时，往往导致测量结果重复性较差，给测试结果分析带来困惑。因此，应准确记录15s和60s的时间。若用极化指数来监测吸收过程，上述误差可以忽略不计。6、屏蔽环装位置。为了避免表面泄漏电流的影响，测量时应在绝缘表面加等电位屏蔽环，且应靠近E端子装设。15讲课课件绝缘电阻及吸收比试验绝缘电阻试验的规定二、测试注意事项：7、采取兆欧表时，应设法消除外界电磁场干扰引起的误差。在现场有时在强磁场附近或在未停电的设备附近使用兆欧表测量绝缘电阻，由于电磁场干扰也会引起
15、很大的测量误差。1）磁耦合。由于兆欧表没有防磁装置，外磁场对发电机里的磁钢和表头部分的磁钢都会产生影响。当外界磁场强度为400A/m时，误差为0.2%，外界磁场愈强，影响愈严重，误差愈大。2）电容耦合。由于带电设备和被试设备之间存在耦合电容，将使被试品中流过干扰电流。带电设备电压愈高，距被试品愈近，干扰电流愈大，因而引起的误差也愈大。 消除外界电磁场干扰的办法是： 远离强电磁场进行测量；采用高电压级的兆欧表，例如使用5000V或10000V的兆欧表进行测量；利用兆欧表的屏蔽端子G进行屏蔽。16讲课课件绝缘电阻及吸收比试验绝缘电阻试验的规定二、测试注意事项：8、兆欧表的L和E端子接线不能对调。用
16、兆欧表测量电气设备绝缘电阻时，其正确接线方法是L端子接被试品与大地绝缘的导电部分，E端子接被试品的接地端。9、兆欧表与被试品间的连线不能铰接或拖地，否则会产生测量误差。10、为便于比较，对同一设备进行测量时，应采用同样的兆欧表、同样的接线。当采用不同形式的兆欧表测绝缘电阻，特别是测量具有非线性电阻的阀型避雷时，往往会出现很大的差别。当用同一只兆欧表测量同一设备的绝缘电阻时，应采用相同的接线，否则将测量结果放在一起比较是没有意义的。17讲课课件绝缘电阻及吸收比试验影响测试绝缘电阻的主要因素1、湿度随着周围环境的变化，电气设备绝缘的吸湿程度也随着发生变化。当空气相对温度增大时，由于毛细管作用，绝缘
17、物（特别是极性纤维所构成的材料）将吸收较多的水分，使电导率增加，降低了绝缘电阻的数值，尤其是对表面泄漏电流的影响更大。2、表面脏污和受潮由于被试物的表面脏污或受潮会使其表面电阻率大大降低，绝缘电阻将明显下降，必须设法消除表面泄漏电流的影响，以获得正确的测量结果。18讲课课件绝缘电阻及吸收比试验影响测试绝缘电阻的主要因素1、湿度随着周围环境的变化，电气设备绝缘的吸湿程度也随着发生变化。当空气相对温度增大时，由于毛细管作用，绝缘物（特别是极性纤维所构成的材料）将吸收较多的水分，使电导率增加，降低了绝缘电阻的数值，尤其是对表面泄漏电流的影响更大。2、表面脏污和受潮由于被试物的表面脏污或受潮会使其表面
18、电阻率大大降低，绝缘电阻将明显下降，必须设法消除表面泄漏电流的影响，以获得正确的测量结果。19讲课课件绝缘电阻及吸收比试验3、温度电气设备的绝缘电阻是随温度变化而变化的，其变化的程度随绝缘的种类而异。富于吸湿性的材料，受温度影响最大。一般情况下，绝缘电阻随温度升高而减小。这是因为温度升高时，加速了电介质内部离子的运行，同时绝缘内的水分，在低温时与绝缘物结合得较紧密。当温度升高时，在电场作用下水分即向两极伸长，这样在纤维质中，呈细长线状的水分粒子伸长，使其导电性增加。此外，水分中含有溶解的杂质或绝缘物内含有盐类，酸性物质，也使电导增加，从而降低了绝缘电阻。由于温度对绝缘电阻值有很大影响，而每次测
19、量又不以在完全相同的温度下进行，所以为了比较试验结果，我国有关单位曾提出过采用温度换算系数的问题，但由于影响温度换算的因素很多，如设备中所用的绝缘材料特性、设备的新旧、干燥程度、测温方法等，所以很难规定出一个准确的换算系数。目前我国规定了一定温度下的标准数值，希望尽可能在相近温度下进行测试，以减少由于温度换算引起的误差。影响测试绝缘电阻的主要因素20讲课课件绝缘电阻及吸收比试验影响测试绝缘电阻的主要因素4、被试设备剩余电荷对有剩余电荷的被试设备进行试验时，会出现虚假现象，由于剩余电荷的存在会使测量数据虚假地增大或减小。要求在试验前先充分放电10min。图4-6示出了有不同放电时间后，绝缘电阻与
20、加压时间的关系。剩余电荷的影响还与被试品容量有关，若试品容量较小时，这种影响就小得多了。图4-6 不同的放电时间后绝缘电阻与加压时间的关系曲线21讲课课件绝缘电阻及吸收比试验影响测试绝缘电阻的主要因素5、兆欧表容量实测表明，兆欧表的容量对绝缘电阻、吸收比和极化指数的测量结果都有一定影响。兆欧表容量愈大愈好。考虑到我国现有一般兆欧表的容量水平，推荐选用最大输出电流1mA以上的兆欧表，这样可以得到较准确的测量结果。22讲课课件绝缘电阻及吸收比试验测量结果各种电力设备的绝缘电阻允许值，见规程规定。将所测得的结果与有关数据比较，这是对实验结果进行分析判断的重要方法。通常用来作为比较的数据包括：同一设备
21、和各相间的数据 、出厂数据、耐压前后数据等。如发现异常，应立即查明原因或辅以其他测试结果进行综合分析、判断。电气设备的绝缘电阻不仅与其绝缘材料的电阻系数成正比，而且还与其尺寸有关。它们的关系可用R= L/S来表示。即使是同一工厂生产的两台电压等级完全相同的变压器，绕组间的距离L应应该大致相同，其中的绝缘材料也应该相同，但若它们的容量不同，则会使绕组表面积S 不同，容量大者S大。这样它们的绝缘电阻就不相同，容量大者绝缘电阻小。因此，即使是同一电压等级的设备，简单地规定绝缘电阻允许值是不合理的，而应采用科学的“比较”方法，所以在规程中一般不具体规定绝缘电阻的数值，而强度“比较”，或仅规定吸收比与极
22、化指数等指标。23讲课课件绝缘电阻及吸收比试验测量结果对于吸收过程较长的大容量设备，如大型变压器、发电机、电缆等，有时用R60/R15吸收比值不足以反映绝缘介质的电流吸收全过程，为更好地判断绝缘是否受潮，可采用较长时间的绝缘电阻比值进行衡量，称为绝缘的极化指数，表示为： K2=R10min/R1min (4-7)式中 K2-极化指数 R10min-加压10min时测得的绝缘电阻， R1min -加压1min时测得的绝缘电阻，极化指数测量加压时间较长，用手摇兆欧表很难控制转速稳定，一般何用电动兆欧表测量，测定的电介质吸收比率与温度无关，变压器的极化指数一般应大于1.5，绝缘较好时可过34。24讲
23、课课件泄漏电流和直流耐压试验泄漏电流由于绝缘电阻测量的局限性，所以在绝缘试验中就出现了测量泄漏电流的项目。测量泄漏电流所用的设备要比兆欧表复杂，一般用高压整流设备进行测试。由于试验电压高，所以就容易暴露绝缘本身的弱点，用微安表直测泄漏电流，这可以做到随时进行监视，灵敏度高。并且可以用电压和电流、电流和时间的关系曲线来判断绝缘的缺陷。因此，它属于破坏性试验由于电压是分阶段地加到绝缘物上，便可以对电压进行控制。当电压增加时，薄弱的绝缘将会出现大的泄漏电流，也就是得到较低的绝缘电阻。25讲课课件泄漏电流和直流耐压试验泄漏电流1、泄漏电流测量的特点：测量泄漏电流的原理和测量绝缘电阻的原理本质上是完全相
24、同的，而且能检出缺陷的性质也大致相同。但由于泄漏电流测量中所用的电源一般由高压整流设备供给，并用微安表直接读取泄漏电流。因此，它与绝缘电阻测量相比又有自己的以下特点：1）试验电压高，并且可随意调节。测量泄漏是对一定电压等级的被试设备施以相应的试验电压，这个试验电压比兆欧表额定电压高得多，所以容易使绝缘本身的弱点暴露出来。因为绝缘中的某些缺陷或弱点，只有在较高的电场强度下才能暴露出来。2）泄漏电流可由微安表陈随时监视，灵敏度高，测量重复性也较好。26讲课课件泄漏电流和直流耐压试验泄漏电流1、泄漏电流测量的特点：3）根据泄漏电流测量值可以换算出绝缘电阻值，而用兆欧表测出的绝缘电阻值则不可换算出泄漏
25、电流值。因为要换算首先要知道被试设备上的电压是多少，兆欧表虽然在铭牌上刻有规定的电压值，但加到被试设备上的实际电压并非一定是此值，而与被试设备绝缘电阻的大小有关。只有当绝缘电阻趋于无穷大时，作用到被试设备上的电压才接近于铭牌值。这是因为被试设备绝缘电阻过低时，兆欧表内阻压降使“线路”端子上的电压显著下降。27讲课课件泄漏电流和直流耐压试验泄漏电流1、泄漏电流测量的特点：4）可以有用i=f(u)或i=f(t)的关系曲线并测量吸收比来判断绝缘缺陷。泄漏电流与加压时间的关系曲线如图4-7所示。在直流电压作用下，当绝缘受潮或有缺陷时，电流随加压时间下降得比较慢，最终达到的稳态值较大，即绝缘电阻较小。图
26、4-7 泄漏电流与加压时间的关系曲线1-良好；2-受潮或有缺陷28讲课课件泄漏电流和直流耐压试验泄漏电流1、泄漏电流测量的特点：5）测量原理 当直流电压加于被试设备时，其充电电流（几何电流和吸收电流）随时间的增加而逐渐衰减至零，而泄漏电流保持不变。故微安表在加压一定时间后其指示数值趋于恒定，此时读取的数值则等于或近似等于漏导电流即泄漏电流。29讲课课件泄漏电流和直流耐压试验泄漏电流1、泄漏电流测量的特点：5）测量原理 对于良好的绝缘，其漏导电流与外加电压的关系曲线应为一直线。但是实际上的漏导电流与外加电压的关系曲线仅在一定的电压范围内才是近似直线，如图4-8中的OA段。若超过此范围后，离子活动
27、加剧，此时电流的增加要比电压增加快得多，如AB段，到B点以后，如果电压继续再增加，则电流将急剧增长，产生更多的损耗，以致绝缘被破坏，发生击穿。图4-8 绝缘的伏安特性30讲课课件泄漏电流和直流耐压试验泄漏电流1、泄漏电流测量的特点：5）测量原理 在预防性试验中，测量泄漏电流时所加的电压大都在A点以下，故对良好的绝缘，其伏安特性i=f(u)应近似于直线。当绝缘有缺陷（局部或全部）或有受潮的现象存在时，则漏导电流急剧增长，使其伏安特性曲线就不是直线了。因此，可以通过测量泄漏电流来判断绝缘是否有缺陷或是否受潮。 将直流电压加到绝缘上时，其泄漏电流是不衰减的，在加压到一定时间后，微安表的计数就等于泄漏
28、电流值。绝缘良好时，泄漏电流和电压的关系几乎呈一直线，且上升较小；绝缘受潮时，泄漏电流则上升较大；当绝缘有贯通性缺陷时，泄漏电流将猛增，和电压的关系就不是直线了。因此，通过泄漏电流和电压之间变化的关系曲线就可以对绝缘状态进行分析判断。在图4-9和图4-10中绘出了泄漏电流和电压及时间的关系曲线。31讲课课件泄漏电流和直流耐压试验泄漏电流1、泄漏电流测量的特点：5）测量原理图4-9 泄漏电流和电压的关系曲线图4-10 泄漏电流和时间的关系曲线32讲课课件泄漏电流和直流耐压试验泄漏电流2、影响测量结果的主要因素：1）高压连接导线由于接往被测设备的高压导线是暴露在空气中的，当其表面场强高于约20kV
29、/cm时（决定于导线直径、形状等），沿导线表面的空气发生电离，对地有一定的泄漏电流，这一部分电流会流过微安表，因而影响测量结果的准确度。一般都把微安表固定在升压变压器的上端，这时就必须用屏蔽线作为引线，也要用金属外壳把微安表屏蔽起来。屏蔽线宜用低压的软金属线，因为屏蔽和芯之间的电压极低，致使仪表的压降减小，金属的外壳屏蔽一定要接到仪表和升压变压器引线的接点上，要尽可能地靠近升压变压器出线。这样，电晕虽然还照样发生，但只是在屏蔽线的外层上产生电晕电流，而这一电流就不会流过微安表，这样可以完全防止高压导线电晕放电对测量结果的影响。由上述可知，这样接线会带来一些不变，为些，根据电晕的原理，采用粗而短
30、的导线，并且增加导线对地距离，避免导线有毛刺等措施，可减小电晕对测量结果的影响。33讲课课件泄漏电流和直流耐压试验泄漏电流2、影响测量结果的主要因素：2）表面泄漏电流泄漏电流可分为体积泄漏电流和表面泄漏电流两种，如图4-11所示。表面泄漏电流的大小，只决定于被试设备的表面情况，如表面受潮、脏污等。若绝缘内部没有缺陷，而仅表面受潮，实际上并不会降低其内部绝缘强度。为真实反映绝缘内部情况，在泄漏电流测量中，所要测量的只是体积电流。但是在实际测量中，表面泄漏电流往往大于体积泄漏电流，这给分析、判断被试设备的绝缘状态带来了困难，因而必须消除表面泄漏电流对真实测量结果的影响消除的办法是使被试设备表面干燥
31、、清洁、且高压端导线与接地端要保持足够的距离；另一种是采用屏蔽环将表面泄漏电流直接短接，使之不流过微安表I，见图4-11（b）34讲课课件泄漏电流和直流耐压试验泄漏电流2、影响测量结果的主要因素：2）表面泄漏电流图4-11 通过被试设备的体积泄漏电流和表面泄漏电流及消除示意图（a）未屏蔽 （b）屏蔽35讲课课件泄漏电流和直流耐压试验泄漏电流2、影响测量结果的主要因素：3）温度与绝缘电阻测量相似，温度对泄漏电流测量结果有显著影响。所不同的是温度升高，泄漏电流增大。由于温度对泄漏电流测量有一定影响，所以测量最好在被试设备温度为30-80时进行。因为在这样的温度范围内，泄漏电流的变化较为显著，而在低
32、温时变化小，故应在停止运行后的热状态下进行测量，或在冷却过程中对几种不同温度下的泄漏电流进行测量，这样也便于比较。36讲课课件泄漏电流和直流耐压试验泄漏电流2、影响测量结果的主要因素：4）电源电压的非正弦波形在进行泄漏电流测量时，供给整流设备的交流高压应该是正弦波形。如果供给整流设备的交流低压不是正弦波，则对测量结果是有影响的。影响电压波形的主要是三次谐波。必须指出，在泄漏电流测量中，调压器对波形的影响也是很多的。实践证明，自耦变压器畸变小，损耗也小，故应量选用自耦变压器调压。另外，在选择电源时，最好用线电压而不用相电压，因相电压的波形易畸变。如果电压是直接在高压直流侧测量的，则上述影响可以消
33、除。37讲课课件泄漏电流和直流耐压试验泄漏电流2、影响测量结果的主要因素：5）加压速度在对被试设备的泄漏电流本身而言，它与加压速度无关，但是用微安表所读取的并不一定是真实的泄漏电流，而可能是保护吸收电流在内的合成电流。这样，加压速度就会对读数产生一定的影响。对于电缆、电容器等设备来说，由于设备的吸收现象很强，这使得泄漏电流要经过很长的时间才能读到，而在测量时，又不可能等很长的时间，大都是读取加压后1min或2min时的电流值，这一电流显然还包含着被试设备的吸收电流，而这一部分吸收电流是和加压速度有关的。如果电压是逐渐加上的，则在加压的过程中，就已有吸收过程，读得的电流值就较小，如果电压是很快加
34、上的，或者是一下子加上的，则在加压过程中就没有完成吸收的过程，而在同一时间下读得的电流就会大一些，对于电容大的设备就是如此，而对电容量很小的设备，因为他们没有什么吸收过程，则加压速度所产生的影响就不大了。但是按照一般步骤进行泄漏电流测量时，很难控制加压的速度，所以对大容量的设备进行测试时，就出现了问题。38讲课课件泄漏电流和直流耐压试验泄漏电流2、影响测量结果的主要因素：6）微安表接在不同位置时在测量接线时，微安表接位置不同，测得的泄漏电流数值也不同，因而对测量结果有很大影响。图4-12所示为微安表接在不同位置时的分析图。由图4-12可见，当微安表处于A1位置时，此时升压变压器T和CB及C12
35、(低压绕组可看成地电位)和稳压电容C的泄漏电流与高压导线的电晕电流都将有可能通过微安表。这些试具的泄漏电流有时甚至远大于被试设备的泄漏电流。在某种程度上，当带上被试设备后，由于高压引线末端电晕的减少，总的泄漏电流又可能小于试具的泄漏电流，这使得企图从总的电流减去试具电流的做法将产生异常结果。39讲课课件泄漏电流和直流耐压试验泄漏电流2、影响测量结果的主要因素：6）微安表接在不同位置时特别是当被试设备的电容量很小，又没有装稳压电容时，在不接入被试设备来测量试具的泄漏电流时，升压变压器T的高压绕组上各点的电压与接入被试设备进行测量时的情况有显著的不同，这使上述减去所测试具泄漏电流的办法将产生更大的
36、误差。所以当微安表处于升压变压器的低压端时，测量结果受杂散电流影响最大。为了既能将微安表装于低压端，又能比较真实地消除杂散电流及电流的影响，可选用绝缘较好的升压变压器，这样，升压变压器一次侧对地及一、二次侧之间杂散电流的影响就可以大大减小。经验表明，一、二次侧杂散电流的影响很大的。另外，还可将高压进线用多层塑料管套上，被试设备的裸露部分用塑料、橡皮之类绝缘物覆盖上，能提高测量的准确度。40讲课课件泄漏电流和直流耐压试验泄漏电流2、影响测量结果的主要因素：6）微安表接在不同位置时除采用上述措施外，也可将接线稍加改动。如图4-12所示，将1、2两点，3、4两点连接起来（在图中用虚线表示），并将升压
37、变压器和稳压电容器对地绝缘起来。这样能够得到较为满意的测量结果，但并不能完全消除杂散电流的影响，因为高压引线的电晕电流还会流过微安表。当被试设备两极对地均可绝缘时，可将微安表接于A2的位置，即微安处于被试设备低电压端。此位置除受表面泄漏的影响外，不受杂散电流的影响。当微安表接于图4-12中的A位置时，如前所述，若屏蔽很好，其测量结果是很准确的。41讲课课件泄漏电流和直流耐压试验泄漏电流2、影响测量结果的主要因素：6）微安表接在不同位置时图4-12 微安表接在不同位置时的分析图42讲课课件泄漏电流和直流耐压试验泄漏电流2、影响测量结果的主要因素：7）试验电压极性（1）电渗透现象使不同极性试验电压
38、下油纸绝缘电气设备的泄漏电流测量值不同。电渗透现象是指在外加电场作用下，液体通过多孔固体的运动现象，它是胶体中常见的电动现象之一。由于多孔固体在与液体接触的交界面处，因吸附离子或本身的电力而带电荷，液体则带相反电荷，因此在电场作用下，液体会对固体发生相对移动。43讲课课件泄漏电流和直流耐压试验泄漏电流2、影响测量结果的主要因素：7）试验电压极性运行经验表明，电缆或变压器的绝缘受潮通常是从外皮或外壳附近开始的。根据电渗现象，电缆或变压器的绝缘中的水分在电场作用下带正电，当电缆芯或变压器绕组加正极性电压时，绝缘中的水分被排斥而渗向外皮或外壳，使其水分含量相对减小，从而导致泄漏电流减少；当电缆芯或变
39、压器练组加负极性电压时，绝缘中的水分会被其吸引而渗加绝缘向电缆芯或变压器绕组移动，使其绝缘中高场强区的水分相对增加，导致泄漏电流增大。试验电压的极性对新的电缆和变压器的测量结果无影响。因为新电缆和变压器绝缘基本没有受潮，所含水分甚微，在电场作用下，电渗现象很弱，故正、负极性试验电压下的泄漏电流相同。试验电压的极性对旧的电缆和变压器的测量结果有明显的影响。44讲课课件泄漏电流和直流耐压试验泄漏电流2、影响测量结果的主要因素：7）试验电压极性（2）试验电压极性小于对引线电晕电流的影响在不均匀、不对称电场中，外加电压极性不同，其放电过程及放电电压不同的现象，称为极性效应。根据气体放电理论，在直流电压
40、下，对棒-板间隙而言，其棒为负极性时的火花放电电压比棒为正极性时高得多，这是因为棒为负极性时，游离形成的正空间电荷，使棒电极前方的电场被削弱；而在棒为正极性时，正空间电荷使棒电极前方电场加强，有流注的发展，所以在较低的电压下就导致间隙发生火花放电。45讲课课件泄漏电流和直流耐压试验泄漏电流2、影响测量结果的主要因素：7）试验电压极性对电晕起初是电压而言，由于极性效应，会使棒为负极性的电晕起始电压较棒为正极性略低。因为棒为负极性时，虽然仍有利从电场最强的棒端附近开始，但正空间电荷使棒极附近的电场增强，故其电晕起始电压较低；棒为正极性时，由于正空间电荷的作用犹如棒电极的“等效”曲率半径有所增大，故
41、其电晕起始电压较高。在进行直流泄漏电流试验时，其高压引线对地构成的电场可等效为棒-板电场，由上述可知，当试验电压为负极性时，起晕起始电压很低，所以此时电晕电流影响较大。从这个角度而言，测量泄漏电流较小的设备（如少油断路器）时，宜采用正极性试验电压。46讲课课件泄漏电流和直流耐压试验泄漏电流3、测量时的操作规定：1）试按接线图接好线，并由专人认真检查接线和仪器设备，当确认无误后，方可通电及升压。2）在升压过程中，应密切监视被试设备、试验回路及有关表计。微安表的读数应在升压过程中，按规定分阶段进行，且需要一定的停留时间，以避开吸收电流。3)在测量过程中，若有击穿、闪络等异常现象发生，应马上降压，以
42、断开电源，并查明原因，详细记录，待妥善处理后，再继续测量。47讲课课件泄漏电流和直流耐压试验泄漏电流3、测量时的操作规定：4）试验完毕，降压、断开电源后，均应对被试设备进行充分放电。放电前先将微安表短接，并通过有高阻值的放电棒放电，然后直接接地，否则会将微安表烧坏，例如在图4-12中，无论在哪个位置放电，都会有电流流过微安表，即使微安表短接，也发生由于冲击而烧表现象，因此必须严格执行通过高电阻放电的办法，而且还应注意放电位置。对电缆、变压器、发电机的放电时间，可按其容量大小由1min增至3min，电力电容器可长至5min，除此之外，还应注意附近有无感应静电电压的可能，必要时应放电或预先短接。5
43、）若是三相设备，同理应进行其它两项测量。6）按照的要求进行详细记录。48讲课课件泄漏电流和直流耐压试验泄漏电流4、测量中的问题：在电力系统交接和预防怕试验中，测量泄漏电流通常会遇到如下几种异常情况：1）从微安表中反映出来的情况：指针来回摆动。这可能是由于电源波动、整流后直流电压的脉动系数比较大以及试验回路和被试设备没有充分放电过程所致。若摆动不大，以不影响计数，则可取其平均值；若摆很大，影响计数，则可增大主回路和保护回路中滤波电容的电容量。必要时可改变滤波方式。指针周期性摆动。这可能是由于回路存在的反充电所致，或者是被试设备绝缘不良产生周期性放电所致。49讲课课件泄漏电流和直流耐压试验泄漏电流
44、4、测量中的问题：在电力系统交接和预防怕试验中，测量泄漏电流通常会遇到如下几种异常情况：1）从微安表中反映出来的情况：指针突然冲击，若向小冲击，可能是电源回路引起的；若向大冲击，可能是试验回路或被试设备出现闪络或产生间歇性放电引起的。指针指示值随测量时间而发生变化。若逐渐下降，则可能是由于充电电流减小或被试设备表面电阻上升所致；若逐渐上升，往往是被试设备绝缘老化引起的。测压用微安表不规则摆动，这可能是由于测压电阻断线或接触不良所致。50讲课课件泄漏电流和直流耐压试验泄漏电流4、测量中的问题：在电力系统交接和预防怕试验中，测量泄漏电流通常会遇到如下几种异常情况：1）从微安表中反映出来的情况：指针
45、反指。这可能是由于被试设备经油压电阻放电所致。接好线后，未加压时，微安表有指示。这可能是外界干扰太强或地电位抬高引起的。注：遇到、两种情况，一般应立即降低电压，停止测量，否则可能导致被试设备击穿。51讲课课件泄漏电流和直流耐压试验泄漏电流4、测量中的问题：2）从泄漏电流数值上反映出来的情况：泄漏电流过大。这可能是由于测量回路中各设备的绝缘状况不佳或屏蔽不好所致，遇到这种情况，应首先对试验设备和屏蔽进行认真检查，例如电缆电流偏大，应先检查屏蔽。若确认无上述问题，则说明被试设备绝缘不良。泄漏电流过小。这可能是由于线路接错，微安表保护部分分流或有断脱现象所致。当采用微安表在低压侧读数，且用差值法消除
46、误差时，可能会出现负值。这可能是由于高压线过长，空载时电晕电流大所致。因此高压引线应当尽量粗、短、无毛刺。52讲课课件泄漏电流和直流耐压试验泄漏电流5、测量结论：某一电气设备进行泄漏电流测量后，应对测量结果进行认真、全面地分析，以判断设备的绝缘状况，做出结论是合格或不合格。对泄漏电流测量结果进行分析、判断可人下述几方面着手。1）与规定值比较泄漏电流的规定值就是其允许的标准，它是在生产实践中根据积累多年的经验制订出来的。一般能说明绝缘状况。对于一定的设备，具有一定的规定标准。这是最简单的判断方法。2）比较对称系数法在分析泄漏电流测量结果时，还常采用不对称系数法（即三相中的最大值和最小值的比）进行
47、分析、判断。一般来说不对称系数不大于2。53讲课课件泄漏电流和直流耐压试验泄漏电流5、测量结论：3）查看关系iL=f(u)曲线法利用泄漏电流和外加电压的关系iL=f(u)曲线即可以绝缘在高压下的状况。如果在试验电压下，泄漏电流与电压的关系曲线是一近似直线，那就说明绝缘没有严重缺陷，如果是曲线，而且形状陡峭，则说明绝缘有缺陷。54讲课课件泄漏电流和直流耐压试验泄漏电流5、测量结论：4）空载电流对试验结果的影响如果试验时天气比较潮湿、绝缘支架受潮、试验回路有尖端毛刺等尖端放电现象存在，则不带被试品就有较大的空载泄漏电流存在，对试验结果会造成较大的影响。有些人会先测一下空载电流，然后再带上被试品测出
48、负载试验泄漏电流，用负载试验泄漏电流减去空载泄漏电流的办法进行校正，实际上这是不科学的，因为带上被试品后会改变 电位分布，有时会出现负载试验泄漏电流小于空载泄漏电流的现象，因而正确的做法是，先不带负载，加压到额定值，看空载泄漏电流在什么水平，如果较小可以忽略不计，如果较大，则应排除造成空载泄漏电流较大的原因，如清擦或烘干绝缘支架，改变微安表近位置，清除试验回路的尖端毛刺，直到空载泄漏电流合格为止。55讲课课件泄漏电流和直流耐压试验直流耐压试验直流耐压试验和直流泄漏电流试验的原理、接线及方法完全相同，差别在于直流耐压试验的试验电压较高，所以它队能发现设备受潮、劣化外，对发现绝缘的某些局部缺陷具有
49、特殊的作用，往往这些局部缺陷在交流耐压试验中是不能被发现的。直流耐压试验与交流耐压试验相比有以下几个特点：1、设备较轻便。在对大容量的电力设备（如发电机）进行试验，特别是在试验电压较高时，交流耐压试验需要容量较大的试验变压器，而当进行直流耐压试验时，试验变压器的容量可不必考虑。通常负荷的泄漏电流都不超过几毫安，核算到变压器侧的容量微不足道。因此，直流耐压试验的试验设备较轻便。56讲课课件泄漏电流和直流耐压试验直流耐压试验直流耐压试验与交流耐压试验相比有以下几个特点：2、绝缘无介质极化损失。在进行直流耐压试验时，绝缘没有极化损失，因此不致使绝缘发热。从而避免热击穿而损坏绝缘。进行交流耐压试验时，
50、既有介质损失，还有局部放电，致使绝缘发热，对绝缘的损伤比较严重，而直流下绝缘的局部放电要比交流下的轻得多。基于这些原因，直流耐压试验还有些非破坏性试验的特性。3、可制作伏安特性。进行直流耐压试验时，可制作伏安特性曲线，可根据伏安特性曲线的变化来发现绝缘缺陷。并可由此来预测击穿电压，如图4-13所示。预测击穿电压的方法是将泄漏电流与电压关系曲线延长，泄漏电流急剧增长的地方，表示即将击穿，此时即停止试验，如图4-13中的U0即为近似的击穿电压。57讲课课件泄漏电流和直流耐压试验直流耐压试验直流耐压试验与交流耐压试验相比有以下几个特点： 根据预测的直流击穿电压，通常认为可以估算出交流击穿电流的幅值，
51、换算公式为：交流击穿电压幅值=1/K直流击穿电压 式中K-巩固系数，与设备的绝缘材料和结构有关，可用直流击穿电压与交流击穿电压的幅值来表示，其值一般在1.0-4.2范围内。图4-13 延长伏安特性曲线预测击穿电压58讲课课件泄漏电流和直流耐压试验直流耐压试验直流耐压试验与交流耐压试验相比有以下几个特点：4、在进行直流耐压试验时，一般都兼做泄漏电流测量，由于直流耐压试验时所加电压较高，故容易发现缺陷。5、易于发现某些设备的局部缺陷。对电缆来说，直流试验也容易发现其局部缺陷。 综上所述，直流耐压试验能够发现某些交流耐压所不能发现的缺陷。但交流耐压对绝缘的作用更近于运行情况，因而能检出绝缘在正常运行
52、时的最弱点。因此，这两试验不能互相代替，必须同时应用于预防性试验中，特别是电机、电缆等更应当作直流试验。59讲课课件泄漏电流和直流耐压试验直流耐压试验一、试验电压的确定：进行直流耐压试验时，外施电压的数值通常应参考该绝缘的交流耐压试验电压和交、直流下击穿电压之比，但主要是根据运行经验来确定。二、试验电压的极性：电力设备的绝缘分为内绝缘和外绝缘，外绝缘对地电场近似用棒-板电极构成的不对称、极不均匀电场中。气体间隙相同时，由于极性效应，负棒-正极的火花放电电压是正棒-负极的火花放电电压的2倍多，如图4-14所示。60讲课课件泄漏电流和直流耐压试验直流耐压试验 如图4-14可见，当间隙距离为100c
53、m时，正负极性的火花放电电压分别为450KV和1000KV，即1000/450=2.2倍。这种极性效应是由于电晕空间电荷对电场畸变造成的。 通常电力设备的外绝缘水平比其内绝缘水平高，显然，施加负极性试验电压外绝缘更不容易发生闪络，这有利于实现直流耐压试验检查内绝缘缺陷的目的，另外，对电缆等油浸纸绝缘的电力设备，由于电渗现象，其内绝缘施加负极性试验电压时的击穿电压较正极性低10%左右，也就是说，电缆芯接负极试验电压检出缺陷的灵敏度更高，即更容易发现绝缘缺陷。图4-14 棒-板空气间隙直流火花放电电压与间隙距离的关系 应指出，直流耐压试验的时间可比交流耐压试验的时间（1min）长些。直流耐压试验结
54、果的分析判断，可参阅交流耐压试验分析判断的有关原则。61讲课课件介质损失角正切值试验当绝缘物施加交流电压时，可以介质看成为一个电阻和电容并联组成的等值电路，如图4-15（a）所示。根据等值电路可以作出电流和电压的相量图，如图4-15（b）所示。图4-15 在绝缘物上加交流电压时的值电路及相量图（a）介质等值电路 （b）等值电路电流、电压相量62讲课课件介质损失角正切值试验由相量图可知，介质损耗由IR产生，夹角大时，IR就越大，故称为介质损失角，其正切值为：tg=IR/IC=U/R / U/C =1/CR (4-8)介质损耗：P=U2/R=U2Ctg (4-9)由上式可见，当U、f、C、一定时，
55、P正比于tg，所以用tg来表征介质损耗。测量的tg灵敏度较高，可以发现绝缘的整体受潮、劣化、变质及小体积设备的局部缺陷。63讲课课件介质损失角正切值试验介质损耗角正切的测量方法很多，从原理上可分为平衡测量法和角差测量法两类。传统的测量方法为平衡测量法，即西林电桥法。由于技术的发展和检测手段的不断完善，角差测量法使用越来越普遍。当绝缘受潮、老化时，有功电流增大，tg也增大。通过tg可反映出绝缘的分布性缺陷。如果缺陷是集中的，有时测量tg并不灵敏，这是因为集中性缺陷是局部的，可以把介质分为缺陷和无缺陷的两部分，无缺陷的部分为R1和C1的并联；有缺陷部分为R2和C2的并联，则：P=P1+P2 (4-
56、10) CU2tg= C1U2tg1+ C2U2tg2 (4-11)tg=C1/C tg1+C2/C tg2 (4-12)一、介质损失角正切值的测量原理64讲课课件介质损失角正切值试验当有缺陷部分占的比例很小时，C=C2, C2/C tg2就很小，所以测量整体tg的时候就不易发现局部缺陷。在电力设备预防性试验规程中对电机、电缆等绝缘，因为缺陷的集中性及体积较大，通常不做此项试验；而对套管、电力变压器、互感器、电容器等则做此项试验。我国目前使用的测tg试验装置有西林电桥（图4-16给出了QS1西林电桥的三种试验接线），M型介质试验器，还有P5026M型交流电桥、GWS型光导微机介质损耗测试仪等，
57、具体的使用方法可参见制造厂说明。本节主要介绍西林电桥法测tg。一、介质损失角正切值的测量原理65讲课课件介质损失角正切值试验西林电桥的两个高压桥臂，分别由试品ZN及无损耗的标准电容器CN组成；两个低压桥臂，分别由无感电阻R3及无感电阻R4与电容C4并联组成，如图4-16所示。各桥臂的导纳为：一、介质损失角正切值的测量原理YX=1/RX+jWCXYN=jCNY3=1/R3Y4=1/R4 +jC4图4-16 QS1型西林电桥原理接线（a）正接线 （b）反接线 （c）对角线接线ZX-被测绝缘阻抗； CN-标准电容； R3-可变电阻； R4-可变电容； G 检流计66讲课课件介质损失角正切值试验调节R
58、3、C4使电桥达到平衡时，应满足： YXY4=Y3YN(1/RX+jWCX)(1/R4 +jC4)=1/R3jCN (4-13)解此方程，实部、虚部分别相等，可得：tg=1/CXRX=C4R4 (4-14) CX=R4/R3*CN*1/(1+tg2) (4-15)一、介质损失角正切值的测量原理67讲课课件介质损失角正切值试验当tg0.1，误差不大于1%时，式（4-15）可改写为：CX=CNR4/R3 (4-16)高压西林电桥是用于工频高压，于是=2f=100是固定的；同时电桥中的R4取104/，也是固定的，这时：tg=R4C4=C4106 (4-17)其中C4的单位是F，若C4以F计则上式可写
59、为tg=R4C4=C4106 (4-18)一、介质损失角正切值的测量原理68讲课课件介质损失角正切值试验于是C4就可以直接分度为tg。在西林电桥上tg是直读的。CX是按R3的读数，通过式（4-15）计算得出。 CN一般用100pF，个别也有用50pF或1000pF，但都是固定已知值。高压西林电桥的高压桥臂的阻抗比对应的低压臂阻抗大得多，所以电桥上施加的电压绝大部分都降落在高压桥臂上，只要把试品和标准电容器放在高压保护区，用屏蔽线从其低压端连接到低压桥臂上，则在低压桥臂上调节R3和C4就很安全，而且测量准确度较高，但这种方法要求被试品高低压均对地绝缘。一、介质损失角正切值的测量原理69讲课课件介
60、质损失角正切值试验图4-16（a）正接线用于两极对地绝缘的设备，用于试验室或绕组间测tg。图4-16（b）反接线用于现场被试设备为一极接地的设备，要求电桥有足够的绝缘。由于R3和C4处于高电位，为保证操作的安全应采取一定的措施。一个办法是将将电桥本体和操作者一起放在绝缘台上或放在一个叫法拉弟笼的金属笼里对地绝缘起来，使操作者与R3、C4处于等电位。另一种方法是人通过绝缘连杆去调节R3和C4。现场试验通常采用反接线试验方法。图4-16（c）对角线接线用于被试设备为一极接地的设备且电桥没有足够的绝缘。一、介质损失角正切值的测量原理70讲课课件介质损失角正切值试验电桥测试中的注意事项：在电桥测试中，
61、有些问题往往容易被忽视，使测量数据不能反映被试设备的真实情况，常被忽视问题有：（1）外界电场干扰的影响。在电压等级较低（例如35KV电压等级）的电气设备tg测试中，容易忽视电场干扰的影响。（2）高压标准电容器的影响。现场经常使用的BR-16型标准电容器，电容量为50pF，要求tg%0.1%。由于标准电容经过一段时间存放、应用和运输后，本身的质量在不断变化，会受潮、生锈，如忽视了这些质量问题，同样会影响测试的数据。（3）试品电容变化的影响。在用QS1型西林电桥测量电气设备绝缘状况时，往往重视tg值，而容易忽视试品电容量的变化，由此而产生一些事故。一、介质损失角正切值的测量原理71讲课课件介质损失
62、角正切值试验电桥测试中的注意事项：（4）消除表面泄漏的方法。当测量电气设备绝缘的tg时，空气相对温度对测量结果影响很大，当绝缘表面脏污，且又处于湿度较大的环境中时，表面泄漏电流增加，对其测量结果影响更大。宜采取其他有效方法，如电热风法、瓷套表面瓷群涂擦法、化学去湿法等。（5）测试电源的选择。在现场测试中，有时会遇到试验电压与干扰电源不同步，用移相等方法也难以使电桥平衡的情况。（6）电桥引线的影响：1）引线长度的影响。分析研究表明，在一般情况下，CX引线长度约为5-10m，其电容约为1500-3000pF；而CN引线约为1-1.5m，其电容约为300-500pF。当R4=3184和R3较小时，对
63、测量结果影响很小，但若进行小容量试品的测试时，就会产生偏大的测量误差。一、介质损失角正切值的测量原理72讲课课件介质损失角正切值试验电桥测试中的注意事项：2）高压引线与试品夹角的影响。测量小容量试品时，高压引线与试品的杂散电容对测量的影响不可忽视。3）引线电晕的影响。高压引线的直径较细时，当试验电压超过一定数时，就可能产生电晕。例如若用一般的导线做高压引线，当电压超过50KV后，就会出现电晕现象。电晕损耗通过杂散电容将被计入被试品的tg内，严重影响测量结果，并可能导致误判断。4）引线接触不良的影响。当QS1电桥高压线或测量引出线被试品接触不良时，相当于被试支路串联一个附加电阻。该电阻在交流电压
64、作用下会产生有功损耗并与被试品自身有功损耗叠加，使测量介质损耗因数超过规定数值，导致误判断。一、介质损失角正切值的测量原理73讲课课件介质损失角正切值试验电桥测试中的注意事项：（7）接线的影响。小电容（小于500pF）试品主要有电容型套管、3-110KV电容式电流互感器等。对这些试品采用QS1型电桥的正、反接线进行测量时，其介质损耗因数的测量结果是不同的。 接正线测量一次对二次或一次对二次及外壳（垫绝缘）的介质损耗因数，测量结果是实际被试品一次对二次及外壳绝缘的介质损耗因数。而一次和顶部周围接地部分的电容和介质损耗因数均被屏蔽掉（电桥正接线时，接地点是电桥的屏蔽点）。 由于正接地具有良好的抗电
65、气干扰，测量误差小的特点，一般应以正接线测量结果作为分析判断绝缘状况的依据。一、介质损失角正切值的测量原理74讲课课件介质损失角正切值试验电桥测试中的注意事项：由于介质损耗角小，如果直接测量其角差很困难，因此，传统的测量方法均采用平衡测量法。随着技术的进步及元器件的发展，可以通过直接测量电压和电流的角差来测量tg，既角差法。这种方法免去了平衡测量法中需要调节平衡的繁琐，大大减少了工作量。角差测量方法很多，如图4-17所示为角差法典型的测量原理接线图，其工作原理如下：测量tg实际上就是测量流过试品容性电流与全电流的相角差，在试验时同时测量流过标准电容器电流（其相角与流过试品的容性电流的相角一致）
66、和流过试品的电流（全电流），这样可得到二者之间的相角差，从而计算tg数值。采样电阻为无感精密电阻。测量回路将电流信号变为数字信号，通过傅立叶变换能精确稳定地测量畸变波形的相位差。但测量精度完全由高速高精度器件和计算处理的精度决定。考虑到正、反接线及高低压隔离问题，数据传输可以通过光纤传输或将数据转换为红外光并发送到接收器来进行隔离。二、角差测量法测量tg75讲课课件介质损失角正切值试验二、角差测量法测量tg典型原理接线图图4-17 非平衡法测量tg接线示意图76讲课课件介质损失角正切值试验在现场测量时，试品和桥体往往处于周围带电部分的电场作用范围之内，虽然电桥本体及接线采用了屏蔽措施，但试品无
67、法做到全屏蔽。这就会能过试品高压极的杂散电容产生干扰，影响测量结果。为了消除或减少由电场干扰引起的误差，采用平衡法测量时可采用如下措施：（1）加设屏蔽 当试品体积不大时，可用金属屏蔽罩或网将试品与干扰源隔开，可以减少测量误差（2）采用移相电源 由于干扰源的相位一般是无法改变的，因此通过改变电源的相位，使得电源的相位和干扰的相位同相或反相，来达到消除或减少同频率干扰的目的。（3）倒相法 测量时将电源正接和倒相各测量一次，测得两组结果tg1、C1和tg2、C2，然后通过式4-19和式4-20计算求得tg和C：Tg=（tg1C1+tg2C2）/（C1+C2） （4-19）C=（C1+C2）/2 （4
68、-20） 二、tg测量中的抗干扰问题77讲课课件介质损失角正切值试验（1）何用异频电源。由于干扰的频率一般为工频或工频的谐波，因此，可将输入电源整流成直流后通过逆变开关电路逆变为异于工频的正弦波，避开干扰的频率范围，这样可以大大提高测量精度。这种方法在非平衡测量中使用较多，而且抗干扰效果较好。（2）补偿法。通过计算机数据处理，将测量数据进行补偿使得测量波形为不畸变的正弦波形后，计算得到tg和C。二、采用非平衡法测量时，可采用如下措施：78讲课课件介质损失角正切值试验1、影响因素（1）温度的影响。 tg值受温度影响而变化，为了比较试验结果，对同一设备在不同温度下的变化必须将结果归算片到一个巩固的
69、基准温度，一般归算到20。（2）温度的影响。在不同的温度下测得的值也是有差别的，应在空气温度小于80%下进行试验。（3）绝缘的清洁度和表面泄漏电流的影响。这可以用清洁的干燥表面来将损失减到最小，也可采用涂硅油等办法来消除这种影响。三、影响测试的主要因素及分析判断79讲课课件介质损失角正切值试验2、分析（1）和电力设备预防性试验规程的要求值作比较。（2）对逐年的试验结果应进行比较，在两个试验间隔之间的试验测量值不应该有显著的增加或降低。（3）当值未超过规定值时，可以补充电容量来分析，电容量不应该有明显的变化。（4）应充分考虑温度等的影响，并进行修正。（5）通过测tg=f(U)的曲线，观察tg是否
70、随电压而上升，来判断绝缘内部是否有分层、裂纹等缺陷。三、影响测试的主要因素及分析判断80讲课课件介质损失角正切值试验3、综合判断综上所述，每一项预防性试验项目对反映不同绝缘介质的各种缺陷特点及灵敏度各不相同，因此对各项预防性试验结果不能孤立、单独地对绝缘介质做出试验结论，而必须将各项试验结果全面联系起来，进行系统地、全面地分析比较，并结合各种试验方法的有效性及设备的历史情况，才能对被试设备的绝缘状态和缺陷性质做出科学结论。例如，当利用兆欧表和电桥分别对绝缘进行测量时，如果tg不高，其绝缘电阻。吸收比较低，则往往表示绝缘中有集中性缺陷；如果tg也高，则往往说明绝缘整体受潮。一般说，如果电气设备各
71、项预防性试验结果（也包括破坏性试验）能全部符合规定，则认为该设备绝缘善良好，能投入运行。但是对非破坏性试验而言，有些项目往往不作具体规定，有的虽有规定，然而，试验结果却又在合格范围内出现“异常”，即测量结果合格，增长率很快。对这些情况如何作出正确判断，则是每个试验人员非常关心的问题。根据现场试验经验，现将电气设备。绝缘预防性试验结果的综合分析判断概括为比较法。它包括下列内容：三、影响测试的主要因素及分析判断81讲课课件介质损失角正切值试验3、综合判断（1）与设备历年（次）试验结果相互比较，因为一般的电气设备都应定期地进行预防性试验，如果设备绝缘在运行过程中没有什么变化，则历次的试验结果都应当比
72、较接近。如果有明显的差异，则说明绝缘可能有缺陷。（2）与同类型设备试验结果相互比较。因为对同一类型的设备而言，其绝缘结构相同，在相同的运行和气候条件下，其测试结果应大致相同。若悬殊很大，则说明绝缘可能有缺陷。（3）同一设备相间的试验结果相互比较。因为同一设备，各相的绝缘情况应当基本一样，如果三相试验结果相互比较差异明显，则说明有异常的绝缘可能有缺陷。三、影响测试的主要因素及分析判断82讲课课件介质损失角正切值试验3、综合判断（4）与电力设备预防性试验规程规定的“允许值”相互比较。对有些试验项目，电力设备预防性试验规程规定了“允许值”，若测量值超过“允许值”，应认真分析，查找原因，或再结合其他试
73、验项目来查找缺陷。总之，应当坚持科学态度，对试验结果必须全面地、历史地综合分析，掌握设备性能变化的规律和趋势，这是多年来试验工作者总结一条综合分析判断试验结果的重要原则，并以此来正确判断设备绝缘状况，为检修提供依据。表4-1列出了非破坏性试验基本方法的比较，在试验中应充分利用它们的特点去发掘绝缘缺陷。三、影响测试的主要因素及分析判断83讲课课件介质损失角正切值试验3、综合判断表4-1 非破坏性试验基本方法的比较三、影响测试的主要因素及分析判断试验方法能发现的缺陷不能发现的缺陷评价测量绝缘电阻贯通的集中缺陷，整体受潮或有贯通性的受潮部分未贯通的集中性缺陷，绝缘整体老化及游离基本方法之一测量吸收比
74、受潮，贯通的集中性缺陷未贯通的集中性缺陷，绝缘整体老化用于判断受潮测量泄漏电流同绝缘电阻测量，但较灵敏同绝缘电阻测量基本方法之一tg整体受潮、劣化，小体积被试品的贯通及未贯通缺陷大体积被试品的集中性缺陷基本方法之一84讲课课件局部放电试验在电气设备的绝缘系统中，各部位的电场强度往往是不相等的，当局部区域的电场强度达到电介质的击穿场强时，该区域就会出现放电，但这种放电并没有贯穿施加电压的两导体之间，即整个绝缘系统并没有击穿，仍然保持绝缘性能，这种现象称为局部放电。发生在绝缘体内的称为内部局部放电；发生在绝缘体表面的称为表面局部放电；发生在导体表面而周围都是气体的，可称之为电晕放电。局部放电会逐渐
75、腐蚀、损坏绝缘材料，使放电区域不断扩大，最终导致整个绝缘体击穿。故必须把局部放电限制在一定水平之下。高压绝缘设备都把局部放电的测量列为检查产品质量的重要指标，产品不但出厂时要做局部放电试验，而且在投入运行之后还要经常进行测量。一、影响局部放电及局部放电测量可检测的缺陷种类85讲课课件局部放电试验局部放电是一种复杂的物理过程，有电、声、光、热等效应，还会产生各种生成物。从电气性能方面分析，产生放电时会有电荷交换、有电磁波辐射、有能量损耗。最明显的是反映到试品施加电压的两端，不微弱的脉冲电压出现。如果绝缘中存在气泡，当工频高压施加于绝缘体的两端时，如果气泡上承受的电压没有达到气泡的击穿电压，则气泡
76、上的电压就随外加电压的变化而变化。若外加电压足够高，即上升至气泡的击穿电压时，气泡发生放电，放电过程使大量中性气体分子电离，变成正离子或负离子，形成大量的空间电荷，这些空间电荷，在外加电场作用下迁移到气泡壁上，形成了与外加电场方向相反的内部电压，这时气泡上剩余电压应是两者叠加的结果，当气泡上的实际电压小于气泡的击穿电压时，气泡的放电暂停，气泡上的电压又随外加电压的上升而上升，直到重新达到其击穿电压，又出现第二次放电，如此出现多次放电。当试品中的气隙放电时，相当于试品失去电荷q，并使其端电压突然下降U，这个一般只有微伏级的电源脉冲叠加在千伏级的外施电压上。所有局部放电放电测量设备的工作原理，就是
77、将这种电压脉冲检测出来。其中电荷q称为视在放电量。二、局部放电基本物理过程及其主要技术参数86讲课课件局部放电试验如图4-18所示为测量局部放电的三种基本回路。图中CX代表试品电容， Zm(Zm)代表测量阻抗，CK代表耦合电容，它的作用是为CX与Zm之间提供一个低阻抗的通道。Z代表接在电源与测量回路间的低通滤波器，Z可以让工频电压作用到试品上，但阻止被测的高频脉冲或电源中的高频分量通过。图4-18（a）中，试验电压U经Z施加于试品CX，测量回路由CK与Zm串联而成，并与CX并联，因此称为并联测量回路。试品上的局部放电脉冲经CK耦合到Zm上，经放大器A送到测量仪器M。这种测量回路适合于试品一端接
78、地的情况，在实际工作中应用较多。图4-18（b）为串联测量回路，测量阻抗Zm串联接在试品CX低压端与地之间，并经由CK形成放电回路。因此，试品的低压端必须与地绝缘。图4-18（c）为桥式测量回路，又称平衡测量回路。试品CX与耦合电容CK均与地绝缘 ，测量阻抗Zm与Zm分别接在CX与CK的低压端与地之间，测量仪器M 测量CX与CK上的电压差。三、局部放电测量的基本回路87讲课课件局部放电试验三、局部放电测量的基本回路图4-18 测量局部放电的基本回路88讲课课件局部放电试验1、干扰来源广义的电磁干扰除了包括与局放信号一起通过电流传感器进入监测系统的干扰以外，还包括影响监测系统本身的干扰，诸如接地
79、、屏蔽、以及电路处理不当所造成的干扰等。现场电磁干扰特指前者，它可分为连续的周期干扰型干扰、脉冲型干扰和白噪声。周期型干扰包括系统高次谐波、载波通讯以及无线电通讯等。脉冲型干扰分为周期脉冲型干扰和随机脉冲干扰。周期型干扰主要由电力电子器件动作产生的高频涌流引起。随机脉冲型干扰包括高压线路上的电晕放电、其他电气设备产生的局部放电、分接开关动作产生的放电、电机工作产生的电弧放电、接触不良产生的悬浮电位放电等。白噪声包括线圈热噪声、地网的噪声和动力电源线以及变压器继电保护信号线路中耦合进入的各种噪声。电磁干扰一般通过空间直接耦合和线路传导两种方式进入测量点。测量点不同，干扰耦合路径会不同，对测量的影
80、响也不同；测量点不同，干扰种类、强度也不相同。三、局部放电测量中的抗干扰措施89讲课课件局部放电试验 2、常用的抑制干扰方法： 干扰的抑制总是从干扰源、干扰途径、信号后处理三方面考虑。找出干扰源直接消除或切断相应的干扰路径，是解决干扰最有效最根本的方法，但要求详细分析干扰源和干扰途径，且一般不允许改变原有的变压器运行方式，因此在这两方面所能采取的措施总是很有限。对于经电流传感器耦合进入监测系统的各种干扰，采取各种信号处理技术加以抑制。一般从以下几方面区分局放信号和干扰信号：工频相位、频谱、脉冲幅度分布、信号极性、重复率和物理位置等。在抗干扰技术中有两种不同的思路：一种是基于窄带（频带一般为10
81、KHz至数10KHz）信号的。它通过合适频带的窄带由电流传感器和带通滤波拾取信号，躲过各种连续的周期型干扰，提高了测量信号的信噪比。这种方法只适合某一具体的变电站，使用上不方便。此外，由于局部放电信号是一种宽频带脉冲，窄带测量会造成成信号的失真，不利于后面的数字处理。另一种是基于宽频（频带一般为10至1000KHz）信号的处理方法。检测信号中包含局放的大部分能量和大量的干扰，但信噪比低。对于这些干扰的处理步骤一般是：a.抑制连续周期型干扰；b.抑制周期型脉冲；c.抑制随机型脉冲干扰。随着数字技术的发展及模式识别方法在局放中的应用，这种处理方法往往会取得较好的效果。在后级处理中，很多处理方法是一
82、致的。可归纳为频域处理和时域处理方法。频域处理方法是利用周期型干扰在频域上离散的特点处理之；而时域处理方法是根据脉冲型干扰在时域上离散的特点处理。有硬件和软件两种实现方式。三、局部放电测量中的抗干扰措施90讲课课件局部放电试验2、常用的抑制干扰方法：由于局部放电脉冲信号是很微弱的信号，现场的电磁干扰都将对测量结果产生较大误差，因此，要做到准确测量很困难。为了提高测量精度，除了采取上述介绍的抗干扰措施外，在测量中还应可采取如下措施：（1）试验中所使用的设备尽量采用无晕设备，特别是试验变压器和耦合电容CK。（2）滤波器的性能要好，要做到电源与测量回路的高频隔离。（3）试验时间应尽量选择在干扰较小的
83、时段，如夜间等。（4）测量回路的参数配合要适当，耦合电容要尽量小于试品电容CX，使得在局部放电时CX与CK能很快地转换电荷。（5）必须对测量设备进行校准。三、局部放电测量中的抗干扰措施91讲课课件交流耐压试验交流耐压试验是对电气设备绝缘外加交流试验电压，该试验电压比设备的额定工作电压要高，并持续一定的时间（一般为1min）。交流耐压试验是一种最符合电气设备的实际运行条件的试验，是避免发生绝缘事故的一项重要手段。因此，交流耐压试验是各项绝缘试验中具有决定意义的试验。但是，交流耐压试验也有缺点，它是一种破坏性的试验；同时，在试验电压下会引起绝缘内部的累积效应。因此，对试验电压值的选择是十分慎重的，
84、对于同一设备的新旧程度和不同的设备所取的数值是不同的，在我国电力设备预防性试验规程中已作了有关的规定。92讲课课件交流耐压试验（1）交流工频耐压试验。（2）0.1HZ试验。（3）冲击波耐压试验。（4）倍频感应电压试验和操作波试验。（5）局部放电试验。交流耐压试验可以分为下列几种93讲课课件交流耐压试验图4-19 交流工频耐压试验接线图一、交流工频耐压试验S1、S2开关； FU熔断器； T1调压器； T2试验变压器；P1、P2测量线圈； KM过流继电器； R1保护电阻； R2球隙保护电阻；C1、C2电容侵压器； G保护球隙； CX被试绝缘；94讲课课件交流耐压试验在图中接于测量线圈P1、P2的电
85、压表属于低压侧测量，可以通过变比换算到高压侧。而接于C1和C2之间的电压表属于高压侧测量，这是现场常用的方法，它可以避免由于容性电流而使被试设备电压升高所带来的影响。我国的试验变压器有各种电压和容量等级，各单位在购置试验器时应对本单位的电气设备在实验电压下的充电进行计算，根据充电电流试验电流小于试验变压器的额定输出电流的原则来选择试验变压器的容量。而充电电流可以用被试物的电容CX来估算I充=U试验电压CX，CX可用西林电桥来测定。有时，为了得到高电压，可以采用串级方法，谐振式交流耐压装置。95讲课课件交流耐压试验（1）必须在被试设备的非破坏性试验都合格后才能做此项试验，如果有缺陷（例如受潮），
86、应排除缺陷后进行。（2）被试设备的绝缘表面应擦干净，对多油设备应使油静止一定的时间。（3）应控制升压速度，在1/3试验电压以前可以快一些，其后应以每秒钟3%的试验电压连续升到试验电压值。（4）实验前后应比较绝缘电阻、吸收比，不应有明显的变化。（5）应排除湿度、温度、表面脏污等影响。二、试验注意事项96讲课课件交流耐压试验（1）试验前应了解被试品非破坏性试验项目是否合格，一般应在所有非破坏性试验项目全部做且合格以后才能做交流耐压试验，若有或异常，应在排除缺陷（如受潮时要干燥）或异常后再进行试验。（2）试验现场应围好遮拦，挂好标志牌，并派专人监视。（3）试验前应将被试设备的绝缘表面擦拭干净。对多油
87、设备应按有关规定使油静止一定时间，如大容量变压器，应使油静止12-20h，3-10KV变压器，应使油静止5-6h后再做试验。（4）调整保护球隙，使其放电电压为试验电压的105%-110%，连续试验三次，应无明显差别，并检查过流保护装动作的可靠性。（5）根据试验接线图接好线后，应由专人检查，确认无误后（包括引线、对地距离、安全距离等）后方可准备加压。（6）加压前要检查调压器是否在“零位”，若在“零位”方可加压，而且要在高呼“加高压”后才能实施操作。三、操作规定97讲课课件交流耐压试验（7）升压过程中应监视电压表及其他表计的变化，当升至0.5倍额定试验电压时，读取被试设备的电容电流；当升至额定电压
88、时，开始计算时间，时间到后缓慢降下电压。（8）升压速度，在1/3试验电压下可以稍快一些，其后升压应均匀、约按每秒3%试验电压升压，或升至额定试验电压的时间为10-15s。（9）试验中若发现表针摆动或试品、试验仪器发也异常响声、冒烟、冒火等，应立即降下电压，在高压侧挂上接地线后，查明原因。（10）试品无明显规定者，一般耐压时间为1min，对绝缘棒等用具，耐压时间为5min，试验毕应挂上接地线后触摸有关部位无发热。（11）试验电压要认真确定，特别是发电机的耐压试验，一定要严格监督不要升高到规定值以上。（12）试验前后应测量被试设备的绝缘电阻及吸收比，两次测量结果不应有的差别。三、操作规定98讲课课
89、件交流耐压试验1、调压器的情况当接通电源，合上电磁开关，接通调压器后，调压器发出沉重的响声，这可能是将220V的调压器错接到380V的电源上了，若此时电流出现异常读数，则又可能是调压器不在零位，并且其输出侧有短路或类似短路的情况，最常见的是接地棒忘记摘除。2、电压表的情况（1）电压表有指示。接通电源后，电压表马上就有指示，这说明调压器不在零位，若电压表指示甚大，且伴有声响，则可能马上嗅出味来。（2）电压表无指示，接通电源后，调节调压器，电压表无指示，这可能是由于自耦变压器碳刷接触不良，或电压表回路不通，或变压器测量线圈（或变压器输入线圈）有断线的地方所致。四、交流耐压试验中的问题99讲课课件交
90、流耐压试验3、升压过程中出现的情况（1）在升压或持续试验的过程中，出现限流电阻内部放电，这可能是由于管内没有水或水不够所致。有时出现管外表面闪络，这可能是由于水阻过大，管子短或表面脏污所致。（2）在升压过程中，电压缓慢上升，而电流急剧上升，这可能是由于被试设备存在短路或类似短路的情况所致，也可能是被试设备容量过大或接近于谐振所致。（3）若随着调器往上调节，电流下降，电压基本不变但有下降趋势，这可能是由于试验负荷太大、电流容量不够所致。在这种情况下，可改用大容量电源进行尝试。否则可能是由于波形畸变的影响所致。四、交流耐压试验中的问题100讲课课件交流耐压试验图4-20移卷调压器（12.5KVA）
91、调压的试验变压器（150KV，25KVA）在工频耐压试验中的电压变化曲线（被试品电容为6410pF）。四、交流耐压试验中的问题（4）在升压过程中，随着移卷调压器调节把手的移动，输出电压不均匀地上升，而出现一个马鞍形，即通常所说的“N形曲线”如图4-20所示，这是由于移卷调压器的漏抗与负载电容的容抗相匹配而发生串联谐振造成的，遇到这种情况可采用增大限流电阻或改变回路参数的办法来解决。101讲课课件交流耐压试验四、交流耐压试验中的问题4、从被试设备方面反映出的情况被试设备在耐压试验时合格，但是在交流试验后却发现被击穿。这可能是由于试验者的疏忽，在试验后，忘记降压就拉闸所造成的。五、交流耐压试验结果
92、的分析1、试品经过交流耐压试验，在规定持续时间内不发生击穿一般为合格，反之为不合格。试品是否击穿，可按下述情况分析：（1）根据试验接入的表计分析。一般情况下，若电流表突然上升，则表明被试设备击穿。但当被试设备的容抗XC与试验变压器的漏抗XL之比等于2时，虽然被试设备击穿，电流表的指示也不会发生变化，因为此时回路电抗没有变化；而当XC与XL的比值小于2时，虽然被试设备被击穿，电流表的指示反而下降，这是由于此时回路电抗增大所致。上述现象可用图4-21进行分析，图中XC为被试品的容抗，XL为试验变压器的漏抗。102讲课课件交流耐压试验五、交流耐压试验结果的分析当XC/XL2,即XLXC/2时，被试品
93、击穿前，设XL=3XC/4，则回路电抗X=XL-XC=-XC/4，被试品击穿后，XC=0，回路电抗XL=XL-XC=3XC/4。由于被试品击穿后，回路电抗的（绝对值）增大，故试验回路电流减小，即电流指示将下降。当采用串并联补偿法或被试设备容量较大、试验变压器容量不够时，就有可能出现上述异常现象。当采用电压互感器或电容分压器等方法测高压端部电压，被试设备击穿时，其表针会突然下降，低压侧的电压表也能反映出来。当XC/XL=2时，即XL=XC/2时，被试品击穿前，回路电抗X=XL-XC=-XC/2,被试品被击穿后，回路阻抗X=XL-XC/2=XC/2。因此击穿前后，回路电抗的绝对值不变，故试验回路电
94、流不变。图4-21 交流耐压试验的等值回路103讲课课件交流耐压试验（2）根据试验控制回路的状况进行分析。若过渡继电器下整定值适当，则被试设备击穿时，过电流继电器要动作，电磁开关跟着就要跳开；若整定值过小，可能在升压过程中，并非被试设备击穿，而是由于被试品电流较大，造成电磁开关跳开；若整定值过大，即被试设备放电或发生小电流击穿，也不会有反映。（3）根据被试设备状况进行分析。在被试过程中，如被试设备发生击穿声响，发生断续声响、冒烟、焦臭、跳火以及燃烧等，一般是不允许的，当查明这种情况确实来自被试设备绝缘部分（如在绝缘中发现贯穿性小孔、开裂等现象）时，则认为被试设备存在问题或早已被击穿。除此之外，
95、若在被试过程中，出现局部放电，则应按各种不同的被试设备，就其有关规定，进行处理或判断。五、交流耐压试验结果的分析104讲课课件交流耐压试验2、当被试设备为有机绝缘材料，经试验后，立刻进行触摸，如出现普遍或局部发热，都认为绝缘不良，需要处理（如烘烤），然后再进行试验。3、对组合绝缘设备或有机绝缘材料，耐压前后绝缘电阻不应下降30%，否则就认为不合格。对于纯瓷绝缘或表面以瓷绝缘为主的设备，易受当时气候条件的影响，可酌情处理。4、在试验过程中，若空气湿度、温度、或表面脏污等的影响，公引起表面滑闪放电或空气放电，则不应认为不合格。在经过清洁、干燥等处理后，再进行试验；若并非由于外界因素影响，而是由于瓷件表面釉层绝缘损伤、老化引起的（如加压后表面出局部红火），则应主为不合格。五、交流耐压试验结果的分析105讲课课件交流耐压试验5、精心综合分析、判断。应当指出，有的设备即使通过了耐压试验，也不一定说明设备毫无问题，特别是像变压器那样有绕组的设备，即使进行了耐压试验，也往往不能检出匝间、层间等缺陷，所以必须汇同其他试验项目所行的结果进行综合判断。除上述测量方法外，还可以进行色谱分析、微水分析、局部放电测量等。五、交流耐压试验结果的分析106讲课课件
