《生产过程管理与风险控制课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产过程管理与风险控制课件（64页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、王彦忠生产管理模型生产过程人法机物环本次课题内容n药品的生产管理风险控制药品的生产管理风险控制n生产过程防止污染和交叉污染技术生产过程防止污染和交叉污染技术n生产过程中防止混淆技术生产过程中防止混淆技术n药品生产关键工艺控制技术药品生产关键工艺控制技术n药品包装工艺控制技药品包装工艺控制技术术一、药品的生产管理药品的生产管理内容介绍：药品生产管理的总原则批号管理药品生产的时间管理收率和物料平衡“四防”原则药品的生产管理法规要求第一节 原 则所有药品的生产和包装均应当按照批准的工艺规程和操作规程进行操作并有相关记录，以确保药品达到规定的质量标准，并符合药品生产许可和注册批准的要求。药品的生产管理
2、药品生产管理总纲：依法生产报批批准工艺工艺规程岗位SOP批生产记录工艺流程工艺流程产品处方产品处方/配方配方关键参数关键参数质量控制点质量控制点操作过程与工艺要操作过程与工艺要求的符合性求的符合性生产过程管生产过程管理的理的符合性符合性过程可追溯工艺验证药品的生产管理注册变更指导已上市化学药品变更指导原则执行备案、审批、重新申报等药品的生产管理批号管理：第一百八十五条应当建立划分产品生产批次的操作规程，生产批次的划分应当能够确保同一批次产品质量和特性的均一性。第一百八十六条应当建立编制药品批号和确定生产日期的操作规程。每批药品均应当编制唯一的批号。除另有法定要求外，生产日期不得迟于产品成型或灌
3、装（封）前经最后混合的操作开始日期，不得以产品包装日期作为生产日期。n原料药批号管理n原料药生产批次的划分原则：n（一）连续生产的原料药，在一定时间间隔内生产的在规定限度内的均质产品为一批。n（二）间歇生产的原料药，可由一定数量的产品经最后混合所得的在规定限度内的均质产品为一批。批号管理保证均一性批号编制唯一性药品的生产管理生产时间管理生产计划又称生产大纲，它是根据销售计划所确定的销售量，在充分利用生产能力和综合平衡的基础上，对企业所生产的产品品种、数量、质量和生产进度等方面所作的统筹安排，是企业生产管理的依据。在无菌药品生产计划管理中，不建议采用三班满负荷生产，因为这样没有办法保证有效的清洁
4、和消毒以销定产，确定批量的一致性生产时间管理时限管理第一百九十七条（十）液体制剂的配制、过滤、灌封、灭菌等工序应当在规定时间内完成；（十一）软膏剂、乳膏剂、凝胶剂等半固体制剂以及栓剂的中间产品应当规定贮存期和贮存条件。第五十六条 应当尽可能缩短包装材料、容器和设备的清洗、干燥和灭菌的间隔时间以及灭菌至使用的间隔时间。应当建立规定贮存条件下的间隔时间控制标准。生产时间管理时限管理目的控制灭菌前后或者过滤前后微生物水平产品在存放过程中可能会发生降解，实际上对物料存放周期的考察药品的生产管理收率与物料平衡一百七十条（二）5.预期的最终产量限度，必要时，还应当说明中间产品的产量限度，以及物料平衡的计算
5、方法和限度；一百七十五条（八）不同生产工序所得产量及必要时的物料平衡计算；物料平衡的计算方法物料平衡的定义 物料平衡的计算公式收率的计算公式物料平衡的定义物料平衡产品或物料实际产量或实际用量及收集到的损耗之和与理论产量或理论用量之间的比较，并考虑可允许的偏差范围。 计算方法物料平衡的计算公式收率的计算公式药品的生产管理生产过程管理“四防”原则v防污染和交叉污染：生产过程中防止人的污染及物料之间的交叉污染；v防混淆：规定每一房间或设备、容器标明产品或物料名称、批号、数量的状态标志； v防差错：对关键工序采取复核的方式，防止因人为原因造成的差错二、生产过程之污染控制技术生产过程之污染控制技术卫生是
6、药品生产的基本保障。由于药品的特殊性（双重性），受污染的药品不但不能“治病救人”，反而可能“致人死命”。卫生对于药品的生产，尤其是无菌制剂的生产，无论怎样强调也不算过分！生产过程之污染控制技术法规要求第一百九十七条生产过程中应当尽可能采取措施，防止污染和交叉污染，如：（一）在分隔的区域内生产不同品种的药品；（二）采用阶段性生产方式；（三）设置必要的气锁间和排风；空气洁净度级别不同的区域应当有压差控制；（四）应当降低未经处理或未经充分处理的空气再次进入生产区导致污染的风险；（五）在易产生交叉污染的生产区内，操作人员应当穿戴该区域专用的防护服；生产过程之污染控制技术（六）采用经过验证或已知有效的清
7、洁和去污染操作规程进行设备清洁；必要时，应当对与物料直接接触的设备表面的残留物进行检测； （七）采用密闭系统生产；（八）干燥设备的进风应当有空气过滤器，排风应当有防止空气倒流装置；（九）生产和清洁过程中应当避免使用易碎、生产过程之污染控制技术易脱屑、易发霉器具；使用筛网时，应当有防止因筛网断裂而造成污染的措施；（十）液体制剂的配制、过滤、灌封、灭菌等工序应当在规定时间内完成；（十一）软膏剂、乳膏剂、凝胶剂等半固体制剂以及栓剂的中间产品应当规定贮存期和贮存条件。 第一百九十八条应当定期检查防止污染和交叉污染的措施并评估其适用性和有效性。生产过程之污染控制技术污染就是指当某物与不洁净的或腐坏物接触
8、或混合在一起使该物变的不纯净或不适用时，即受污染。简单的说当一个产品中存在不需要的物质时，即受到了污染。尘粒的污染就是指产品因混入不属于它的尘粒而变得不纯净。（非活性污染）微生物的污染：由微生物引起的污染。（活性污染）生产过程之污染控制技术污染的四大媒介： 从生产过程的各环节可以总结出造成污染和交叉污染的四大媒介：空气-药品暴露的环境空气质量水-药品制造过程中重要的“物料”人体-药品制造者（潜在的最大污染源）表面-厂房、设施、设备、物料等表面生产过程之空气污染控制技术防止空气污染措施为建立洁净厂房空气过滤：控制引入室内的全部空气的洁净度利用组织气流排污提高房间或区域间的压差防止交叉污染综合净化
9、措施生产过程之水污染控制技术防止水系统污染过滤循环保温流速材质清洁、消毒生产过程之人污染控制技术工作服材质常规纤维：疏松、散乱，不能阻隔微粒！合成（聚脂）纤维：单根纤维、织法紧密、能有效阻隔微粒！防静电！不产尘！生产过程之人污染控制技术工作服着装要求：密闭不要形成“气箱”不能有破损手套：美国环境科学与技术学会在其推荐准则RP-CC005中给出了洁净室用手套需要具备的特性及对手套的测试方法。 生产过程之人污染控制技术洗手的重要性用流水（如自来水）洗手，能使手上的致病微生物减少80%；用皂液充分洗手，再用自来水冲洗能使致病微生物减少95%。洗手后正确使用消毒剂能使致病微生物减少到99%。正确洗手的
10、步骤生产过程之人污染控制技术正确洗手的步骤：手心搓手心；手心搓手背；手指交叉； 手心搓拇指；手心搓手腕。生产过程之人污染控制技术正第二十四条 清洁验证：（二）清洁操作规程的验证应当反映设备实际的使用情况。如果多个原料药或中间产品共用同一设备生产，且采用同一操作规程进行清洁的，则可选择有代表性的中间产品或原料药作为清洁验证的参照物。应当根据溶解度、难以清洁的程度以及残留物的限度来选择清洁参照物，而残留物的限度则需根据活性、毒性和稳定性确定。（三）清洁验证方案应当详细描述需清洁的对象、清洁操作规程、选用的清洁剂、可接受限度、需监控的参数以及检验方法。该方案还应当说明样品类型（化学或微生物）、取样位
11、置、取样方法和样品标识。专用生产设备且产品质量稳定的，可采用目检法确定可接受限度。（四）取样方法包括擦拭法、淋冼法或其它方法（如直接萃取法），以对不溶性和可溶性残留物进行检验。生产过程之人污染控制技术（五）应当采用经验证的灵敏度高的分析方法检测残留物或污染物。每种分析方法的检测限必须足够灵敏，能检测残留物或污染物的限度标准。应当确定分析方法可达到的回收率。残留物的限度标准应当切实可行，并根据最有害的残留物来确定，可根据原料药的药理、毒理或生理活性来确定，也可根据原料药生产中最有害的组分来确定。（六）对需控制热原或细菌内毒素污染水平的生产工艺，应当在设备清洁验证文件中有详细阐述。（七）清洁操作规
12、程经验证后应当按验证中设定的检验方法定期进行监测，保证日常生产中操作规程的有效性。三、生产过程之防混淆控制技术内容介绍：定置管理标识管理定置管理日常工作中我们经常回遇到：工作场所摆得零零乱乱，以及工作空间有一种压抑感；找一件东西，不很清楚他放在何处？要花较长时间才找到他；车间有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小； 作业场所车道被堵塞，行人、搬运无法通过；定置管理“定置”是定置管理中的一个专业术语。是根据安全、质量、效率和物品自身的特殊要求，科学地规定物品摆放的特定位置。“定置管理”是研究工作现场活动中的人、物、场所三者的关系，并科学地将物品放在场所（空间）的特定位置的一门管理科学。说它是
13、科学，是因为它是研究物品的特定位置，从人、物、场所相互关系的内在联系上寻找解决生产现场各工序存在问题的方法，从而达到优化企业物流系统，改善现场管理，建立文明生产程序的目的。定置管理是避免混淆的需要，是现场美观的需要。定置管理定置管理内容 1、生产厂区的定置内容 2、车间定置内容 3、库房定置内容 4、办公室定置内容定置管理现场定置步骤1进行工艺研究 2对人物结合的状态分析 3开展对信息流的分析 4定置管理设计 5定置实施6. 定置检查与考核定置管理工艺研究工艺研究是对生产现场现有的加工方法、机器设备、工艺流程进行详细研究，分析是否需要和可能用更先进的工艺手段及加工方法，从而确定生产现场产品制造
14、的工艺路线和搬运路线。 依物的流程去向，一般可分为预处理、搬运、检查、停滞、储存等几个环节。同时分析工序的加工条件、经过时间、移动距离，从而确定合理的工艺路线，运输路线，使改进后的现场达到人、物、场所一体化。定置管理作业研究：分析操作者与设备、设施的位置，从而确定哪些用具、物品、产品需进行定置。分析操作者的操作动作，去掉作业中不合理状态，清除人和物结合的不紧密状态，消除生产、工作现场无秩序状态。定置管理对人、物结合的状态分析定置管理要在生产现场实现人、物、场所三者最佳结合，首先应解决人与物的有效结合问题，这就必须对人、物结合状态进行分析。人与物的结合间接结合直接结合标识管理标识的基本要求简约简
15、约统一统一严格严格鲜明鲜明实用实用标识管理质量管理实施要点1：防止因“人的失误”导致的品质问题。 方法：合格品与不合格品分开放置，用颜色加以区分。质量管理实施要点2：防止未校验的计量器具被使用。 方法：对不合格的计量器具隔离，用颜色标识，防止被误用。质量管理实施要点3：能正确地实施点检。 方法：计量仪器按点检表逐项实施定期点检。四、药品生产关键工艺控制技术药品生产关键工艺控制技术杂质第三十九条 原料药质量标准应当包括对杂质的控制（如有机杂质、无机杂质、残留溶剂）。原料药有微生物或细菌内毒素控制要求的，还应当制定相应的限度标准。第四十条 按受控的常规生产工艺生产的每种原料药应当有杂质档案。杂质档
16、案应当描述产品中存在的已知和未知的杂质情况，注明观察到的每一杂质的鉴别或定性分析指标（如保留时间）、杂质含量范围，以及已确认杂质的类别（如有机杂质、无机杂质、溶剂）。杂质分布一般与原料药的生产工艺和所用起始原料有关，从植物或动物组织制得的原料药、发酵生产的原料药的杂质档案通常不一定有杂质分布图。第四十一条 应当定期将产品的杂质分析资料与注册申报资料中的杂质档案，或与以往的杂质数据相比较，查明原料、设备运行参数和生产工艺的变更所致原料药质量的变化。称配及物料转移工艺控制技术称量称量法规要求第五十二条 制剂的原辅料称量通常应当在专门设计的称量室内进行第五十三条 产尘操作间（如干燥物料或产品的取样、
17、称量、混合、包装等操作间）应当保持相对负压或采取专门的措施，防止粉尘扩散、避免交叉污染并便于清洁。第二十八条 生产操作：（一）原料应当在适宜的条件下称量，以免影响其适用性。称量的装置应当具有与使用目的相适应的精度。（三）关键的称量或分装操作应当有复核或有类似的控制手段。使用前，生产人员应当核实所用物料正确无误。称配及物料转移工艺控制技术称配及物料转移工艺控制技术称量的风险点：称量环境依据指令 (按照指令的品名与数量)核对物料 (品名规格、批号效期、状态)选择计量器具 (选择与物料重量与精度要求相一致的计量器具，经校准和调零)准确称量 复核 及时记录与标志 称配及物料转移工艺控制技术物料转移物料
18、转移是指在从一个岗位转移到下一个岗位。v转移路线v转移过程中污染防护泄漏不密闭物料转移分为直接转移和间接转移称配及物料转移工艺控制技术间接物料转移使用敞开的容器或者有盖子的容器进行配料和传送优点：灵活、清洁程序简单缺点：泄漏风险不密闭污染风险不均一风险称配及物料转移工艺控制技术直接物料转移通过固定的连接，如管道、软管等设备，产品通过这些连接从一个设备传送到另一个设备，中间不需要物料桶运输优点：v密闭系统，防止污染v自动化生产v生产顺序清晰，不易混淆称配及物料转移工艺控制技术直接物料转移缺点v卫生区域很大v技术复杂v清洁程序复杂v不能进行牧师检查v验证增加混合工艺控制技术混合工艺目的是保证配方均
19、一性，确保一批中每份样品具有相同的成分v容器旋转型混合方式v容器固定型混合方式机械搅拌磁力搅拌气动搅拌混合工艺控制技术n混合工艺关键点如何使其均一？n混合nA+1.80S=15混合工艺控制技术原料药或中间产品的混合工艺要求：（一）本条中的混合指将符合同一质量标准的原料药或中间产品合并，以得到均一产品的工艺过程。将来自同一批次的各部分产品（如同一结晶批号的中间产品分数次离心）在生产中进行合并，或将几个批次的中间产品合并在一起作进一步加工，可作为生产工艺的组成部分，不视为混合。（二）不得将不合格批次与其它合格批次混合。（三）拟混合的每批产品均应当按照规定的工艺生产、单独检验，并符合相应质量标准。（
20、四）混合操作可包括：1.将数个小批次混合以增加批量；2.将同一原料药的多批零头产品混合成为一个批次。混合工艺控制技术（五）混合过程应当加以控制并有完整记录，混合后的批次应当进行检验，确认其符合质量标准。（六）混合的批记录应当能够追溯到参与混合的每个单独批次。（七）物理性质至关重要的原料药（如用于口服固体制剂或混悬剂的原料药），其混合工艺应当进行验证，验证包括证明混合批次的质量均一性及对关键特性（如粒径分布、松密度和堆密度）的检测。（八）混合可能对产品的稳定性产生不利影响的，应当对最终混合的批次进行稳定性考察。（九）混合批次的有效期应当根据参与混合的最早批次产品的生产日期确定五、药品包装工艺控制技术药品包装工艺控制技术药品包装工艺控制技术外观检查视力要求检查环境要求：灯光、隔音等等外观检查人员培训检查过程干扰要求休息提示药品包装工艺控制技术包装过程管理的风险点：包装前现场检查包装材料计数发放包装计数器确认首印复核并留样切割标签转运包装过程抽检物料平衡印制包材销毁与退库Question & Answer问与答问与答Thank you！谢谢！谢谢！Standard
