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1、第十章第十章 原料处理及坯料制备原料处理及坯料制备粘土（粘土（clay）、矿石等原料开采后，不）、矿石等原料开采后，不能直接使用。能直接使用。坯料组成坯料组成配方方案、配料计算配方方案、配料计算原料原料的精选、粉碎、筛分、补正、合成的精选、粉碎、筛分、补正、合成坯料制备坯料制备坯料检测坯料检测第一节第一节 坯体组成的确定坯体组成的确定一、陶器的坯体组成一、陶器的坯体组成 1、粗陶器、粗陶器 一般是用一种或两种以上一般是用一种或两种以上易熔粘土易熔粘土组成制得。组成制得。其胎体不致密，吸水率较大。其胎体不致密，吸水率较大。 2、普通陶器、普通陶器 一般用可塑性高的一般用可塑性高的难熔粘土、石英、
2、熟料难熔粘土、石英、熟料等原等原料制成。胎体不够致密，颗粒较粗，气孔较大，料制成。胎体不够致密，颗粒较粗，气孔较大，制作不够精细，表面施以釉层。制作不够精细，表面施以釉层。3、细陶器、细陶器 用可塑性高的用可塑性高的难熔粘土、石英、长石、熟料难熔粘土、石英、长石、熟料等等原料制得。胎体颗粒致密，气孔微小。结构均原料制得。胎体颗粒致密，气孔微小。结构均匀，施釉或不施釉。匀，施釉或不施釉。u 长石质精陶（硬质精陶）长石质精陶（硬质精陶） 可塑粘土、高岭土、石英、长石可塑粘土、高岭土、石英、长石u 石灰质精陶（软质精陶）石灰质精陶（软质精陶） 可塑粘土、高岭土、石英、石灰石可塑粘土、高岭土、石英、石
3、灰石二、瓷器的坯体组成二、瓷器的坯体组成1、国际上粘土质瓷器的分类、国际上粘土质瓷器的分类硬质瓷硬质瓷：（：（0.180.3）RO 1Al2O3 (3.54.8)SiO2 高岭土、石英、长石。高岭土、石英、长石。软质瓷软质瓷： （0.30.45）RO 1 Al2O3 (4.86)SiO2 高岭土、石英、长石，以及钙、镁的碳高岭土、石英、长石，以及钙、镁的碳 酸盐、骨灰、滑石、熔块。酸盐、骨灰、滑石、熔块。2、日用瓷、日用瓷2.1 长石质瓷长石质瓷 标准硬质瓷坯料组成：标准硬质瓷坯料组成： 高岭土高岭土+粘土粘土50、长石、长石25、石英、石英25。 化学组成：化学组成：SiO2 6567%；A
4、l2O3 1925% (R2O+RO) 46.5%； (Na2O+K2O) 2.5% 相组成：相组成： 玻璃相玻璃相5060， 莫来石莫来石1020， 残余石英残余石英812， 方石英方石英610。2.2骨灰瓷骨灰瓷 特点：特点：白度高，透明度好，瓷质软，光泽柔白度高，透明度好，瓷质软，光泽柔和，但脆性大，热稳定性差，烧成范围狭窄。和，但脆性大，热稳定性差，烧成范围狭窄。 组成：组成：骨灰骨灰Ca5(PO4)3（OH）2 3050%，高岭土、石英、长石。高岭土、石英、长石。 烧成工艺：烧成工艺：一般两次烧成。一般两次烧成。素烧：素烧：12001280；釉烧：；釉烧：11001180 相组成：相
5、组成： 玻璃相：玻璃相：40左右；左右； 晶相：晶相： Ca3(PO4)2 ，莫来石，钙长石，莫来石，钙长石，方石英等。方石英等。2.3 滑石瓷滑石瓷 特点：特点：白度高，透明度好，色泽光润，可作白度高，透明度好，色泽光润，可作精细日用瓷和工艺美术瓷。精细日用瓷和工艺美术瓷。 坯料组成：坯料组成：滑石滑石7075，粘土，粘土 15，长石，长石1015%。其中，滑石其中，滑石: 长石长石 10 : 1 2.5 化学组成：化学组成：SiO2 65%；Al2O3 7%，MgO 24%，K2O+Na2O 1.52%相组成：相组成： 主晶相：原主晶相：原顽灰石顽灰石，少量斜顽灰石，少量斜顽灰石，-方石英
6、方石英 玻璃相：较少。玻璃相：较少。3. 电瓷电瓷 普通电瓷属粘土石英长石体系（长石普通电瓷属粘土石英长石体系（长石瓷）。瓷）。 提高强度措施：提高强度措施： （1）增加石英用量（高石英瓷）。）增加石英用量（高石英瓷）。 SiO2 7275%。 （2）以高铝原料替代普通电瓷中的石英（铝）以高铝原料替代普通电瓷中的石英（铝质电瓷）。质电瓷）。 Al2O3 40%。三、确定配方依据三、确定配方依据 1. 产品的物理化学性质以及使用性能要求产品的物理化学性质以及使用性能要求是考虑坯料、釉料组成的主要依据。是考虑坯料、釉料组成的主要依据。 2. 可采用经验配方，以节省时间，提高效率。可采用经验配方，以
7、节省时间，提高效率。 3. 了解各种原料对产品性能的影响是配料的了解各种原料对产品性能的影响是配料的基础。基础。 4. 配方应满足生产工艺的要求。配方应满足生产工艺的要求。 5. 原料来源丰富、性能稳定、价格低廉。原料来源丰富、性能稳定、价格低廉。四、坯料配方的计算四、坯料配方的计算1. 1. 坯料组成的表示方法坯料组成的表示方法（1）化学组成表示法）化学组成表示法 以坯料中各组成氧化物之间的质量分数来以坯料中各组成氧化物之间的质量分数来表示坯料组成的方法。又称表示坯料组成的方法。又称氧化物质量分数表氧化物质量分数表示法。示法。 SiO2 65%；Al2O3 7%; MgO 24%; K2O+
8、Na2O 1.52%（2） 示性矿物组成表示法示性矿物组成表示法 坯料组成坯料组成以纯理论的粘土矿物、石英、长以纯理论的粘土矿物、石英、长石等矿物来表示的方法石等矿物来表示的方法。又称示性分析法，简。又称示性分析法，简 称矿物组成法。称矿物组成法。（3）配料量表示法）配料量表示法 用各种原料的质量分数（或质量）来表示用各种原料的质量分数（或质量）来表示坯料组成的方法。坯料组成的方法。 石英石英29%, 长石长石21，大同砂石，大同砂石32， 界牌土界牌土15，滑石，滑石32.2.坯料配方的计算坯料配方的计算 经验配方的改用与理论调整相结合。经验配方的改用与理论调整相结合。 应注意以下几点：应注
9、意以下几点： 1. 了解各种原料的化学组成、矿物组成、纯了解各种原料的化学组成、矿物组成、纯度、灼减、工艺性能等。度、灼减、工艺性能等。 2. 确定产品中化学组成和各种化合物的摩尔确定产品中化学组成和各种化合物的摩尔数。数。 3. 明确坯体中的各种氧化物，以及该种氧化明确坯体中的各种氧化物，以及该种氧化物主要由哪种原料提供。物主要由哪种原料提供。 4. 依据坯体化学组成逐个计算每种原料的用依据坯体化学组成逐个计算每种原料的用量，同时考虑原料性质和工艺性能的要求，以及量，同时考虑原料性质和工艺性能的要求，以及生产经验。生产经验。 5. 考虑纯度、灼减的计算。考虑纯度、灼减的计算。 6. 利用相图
10、计算配方时，充分利用杠杆原理，利用相图计算配方时，充分利用杠杆原理，计算出原料所需的百分数，但需要进行氧化物计算出原料所需的百分数，但需要进行氧化物含量的转换。含量的转换。第二节第二节 粉料制备粉料制备所谓粉料，就是大所谓粉料，就是大量微小固体粒子量微小固体粒子的集合，是由一的集合，是由一个个固体小颗粒个个固体小颗粒组成的，它仍然组成的，它仍然具有很多固体的具有很多固体的属性。陶瓷生产属性。陶瓷生产所用的粉料，其所用的粉料，其颗粒粒径大约在颗粒粒径大约在0.06mm以下。以下。粉料制备粉料制备天然粉料天然粉料合成粉料合成粉料天天然然粉粉料料制制备备流流程程天然原料的精选天然原料的精选天然原料中
11、，一般都或天然原料中，一般都或多或少的含有一些杂多或少的含有一些杂质，这些杂质的存在质，这些杂质的存在降低了原料的品位，降低了原料的品位，直接影响制品的性能直接影响制品的性能及外观质量，故在使及外观质量，故在使用之前，一般要进行用之前，一般要进行精选处理。原料精选，精选处理。原料精选，主要是对原料进行分主要是对原料进行分离、提纯，除去原料离、提纯，除去原料中的各种杂质。中的各种杂质。物理方法物理方法分级法分级法磁选法磁选法超声波法超声波法分级法包括水簸、水力旋流、分级法包括水簸、水力旋流、风选、筛选等。主要是利用矿物风选、筛选等。主要是利用矿物颗粒的直径或密度差别来进行的。颗粒的直径或密度差别
12、来进行的。目前，国内外普遍采用的分级装置目前，国内外普遍采用的分级装置是是水力旋流器水力旋流器。物理方法物理方法分级法分级法磁选法磁选法超声波法超声波法磁选法是利用含铁矿物的磁性差别，磁选法是利用含铁矿物的磁性差别，将铁及其氧化物从原料中分离出来。将铁及其氧化物从原料中分离出来。磁选法对除去粗颗粒的强磁性矿物磁选法对除去粗颗粒的强磁性矿物效果较好。但对黄铁矿等弱磁性效果较好。但对黄铁矿等弱磁性矿物及细粒含铁杂质效果不明显。矿物及细粒含铁杂质效果不明显。物理方法物理方法分级法分级法磁选法磁选法超声波法超声波法超声波法是利用超声空化的作用，超声波法是利用超声空化的作用，使得原料颗粒和水溶液都产生高
13、频使得原料颗粒和水溶液都产生高频振动，互相碰撞与摩擦，从而把原振动，互相碰撞与摩擦，从而把原料颗粒表面的氧化铁和氢氧化铁料颗粒表面的氧化铁和氢氧化铁薄膜剥离脱出，达到除铁的目的。薄膜剥离脱出，达到除铁的目的。化学方法化学方法对于以微粒状染浮于对于以微粒状染浮于原料颗粒上的铁粉原料颗粒上的铁粉等杂质，以及原料等杂质，以及原料中难以以颗粒形式中难以以颗粒形式分离的微细含铁杂分离的微细含铁杂质，如硫化铁、氢质，如硫化铁、氢氧化铁等，物理方氧化铁等，物理方法几乎无能为力，法几乎无能为力，而采用化学方法处而采用化学方法处理则有较好效果。理则有较好效果。升华法是在高温下使原料升华法是在高温下使原料中的氧化
14、铁与氯气等气中的氧化铁与氯气等气体反应，使之生成挥发体反应，使之生成挥发性或可溶性的物质（如性或可溶性的物质（如氯化铁等）而除去。由氯化铁等）而除去。由于氯气有毒，这种方法于氯气有毒，这种方法用得较少。用得较少。溶解法是用酸或其它各种反应剂对溶解法是用酸或其它各种反应剂对原料进行处理，通过化学反应将原料进行处理，通过化学反应将原料中所含的铁变为可溶盐，然原料中所含的铁变为可溶盐，然后用水冲洗将其除去的方法。例后用水冲洗将其除去的方法。例如经钢球磨细碎的氧化铝粉料中如经钢球磨细碎的氧化铝粉料中混入的铁质较多，采用酸洗的方混入的铁质较多，采用酸洗的方法就可将铁除去。法就可将铁除去。化学方法化学方法
15、物理化学方法物理化学方法电解法电解法浮选法浮选法电解法是基于电化学的原理除去电解法是基于电化学的原理除去混杂在原料颗粒中含铁杂质的混杂在原料颗粒中含铁杂质的一种方法。在电解过程中，粘在一种方法。在电解过程中，粘在颗粒上的着色铁杂质被溶解除去。颗粒上的着色铁杂质被溶解除去。物理化学方法物理化学方法电解法电解法浮选法浮选法浮选法是利用各种矿物对浮选法是利用各种矿物对水的润湿性不同，从悬水的润湿性不同，从悬浮液中将憎水颗粒粘附浮液中将憎水颗粒粘附在气泡上浮游分离的方在气泡上浮游分离的方法。为了提高浮选效果，法。为了提高浮选效果，浮选一般需使用捕集剂浮选一般需使用捕集剂（浮选剂），使待除去（浮选剂），
16、使待除去的矿物悬浮。的矿物悬浮。对原料进行预烧的作用：对原料进行预烧的作用：1、帮助碎化原料、帮助碎化原料 大块的石英岩质地大块的石英岩质地坚硬，粉碎困难。利坚硬，粉碎困难。利用石英用石英573晶型转变晶型转变所发生的体积效应，所发生的体积效应，将石英在粉碎前预烧，将石英在粉碎前预烧，然后急冷，使之产生然后急冷，使之产生内应力，原料变脆，内应力，原料变脆，可大大提高粉碎效率。可大大提高粉碎效率。2、改变结构形态、改变结构形态 滑石具有片状结构，滑石具有片状结构，用于陶瓷成型时容易用于陶瓷成型时容易造成泥料分层和颗粒造成泥料分层和颗粒定向排列，引起产品定向排列，引起产品的变形和开裂。大量的变形和
17、开裂。大量使用时就要先进行预使用时就要先进行预烧，使其转变为偏硅烧，使其转变为偏硅酸镁，破坏原有的片酸镁，破坏原有的片状结构。状结构。3、减小坯料收缩、减小坯料收缩 可塑性很强的粘土，用可塑性很强的粘土，用量较多时，易使陶瓷坯量较多时，易使陶瓷坯体在干燥和烧成过程中体在干燥和烧成过程中产生较大的收缩，导致产生较大的收缩，导致制品开裂报废。为了减制品开裂报废。为了减少这类损失，有时将一少这类损失，有时将一部分粘土预烧成熟料，部分粘土预烧成熟料，以降低坯体的收缩，此以降低坯体的收缩，此外，陶瓷釉中的氧化锌外，陶瓷釉中的氧化锌用量多时，容易造成缩用量多时，容易造成缩釉，将釉，将ZnO预烧可以改预烧可
18、以改善。善。4、稳定晶型、稳定晶型 氧化铝、二氧化锆、氧化铝、二氧化锆、氧化钛等原料都有几氧化钛等原料都有几何同质多晶体，加热何同质多晶体，加热过程中都有晶型转变过程中都有晶型转变并伴有体积效应，对并伴有体积效应，对产品质量有很大的影产品质量有很大的影响。同时，各个结晶响。同时，各个结晶形态的性能也不一样。形态的性能也不一样。对于这类原料，在使对于这类原料，在使用前一般要进行预烧，用前一般要进行预烧，使其发生晶型转变，使其发生晶型转变，得到所要求的晶型。得到所要求的晶型。粉碎的意义粉碎的意义原料只有达到一定粒度及粒度组成才有可能具原料只有达到一定粒度及粒度组成才有可能具备必要的成型性能；备必要
19、的成型性能；原料粒度细，便于各成分不同的原料混合均匀；原料粒度细，便于各成分不同的原料混合均匀；原料越细，表面能越高，化学反应活性大。原料越细，表面能越高，化学反应活性大。筛分筛分 将已经粉碎的物料，将已经粉碎的物料，放在具有一定大小放在具有一定大小孔径的筛面上进行孔径的筛面上进行振动或摇动，使其振动或摇动，使其分离为颗粒大小近分离为颗粒大小近似相等的若干部分，似相等的若干部分，这种方法这种方法 称为筛分。称为筛分。筛分主要作用：筛分主要作用：1、使原料颗粒适合于下、使原料颗粒适合于下一制造工序的需要；一制造工序的需要；2、在粉碎过程中及时筛、在粉碎过程中及时筛去已符合细度的颗粒，去已符合细度
20、的颗粒，使粗粒获得充分粉碎的使粗粒获得充分粉碎的机会，可提高设备的粉机会，可提高设备的粉碎效率；碎效率；3、确定颗粒的大小及比、确定颗粒的大小及比例，并限制原料中粗颗例，并限制原料中粗颗粒的含量，因而可以提粒的含量，因而可以提高成品的质量。高成品的质量。合成方法合成方法 原料合成的方法原料合成的方法非常多，根据反应非常多，根据反应物的形态，可分为物的形态，可分为固相法、液相法和固相法、液相法和气相法三大类。气相法三大类。固相法固相法固相法是以固态物质为出发原料来固相法是以固态物质为出发原料来制备粉料的一种方法。作为固相反应，制备粉料的一种方法。作为固相反应，事实上包含有很多形式，如化合反应，事
21、实上包含有很多形式，如化合反应，分解反应、固溶反应、氧化还原反应、分解反应、固溶反应、氧化还原反应、出溶反应以及相变等。而用于制备粉料出溶反应以及相变等。而用于制备粉料的方法，主要是热分解反应与化合反应，的方法，主要是热分解反应与化合反应，有时是氧化物还原反应。有时是氧化物还原反应。液相法液相法 熔液法熔液法是将一种或多种原料混合加热至熔融是将一种或多种原料混合加热至熔融态来进行合成的方法。如采用熔液喷雾法可态来进行合成的方法。如采用熔液喷雾法可将熔体喷成液滴，固化后形成微细粉末。对于将熔体喷成液滴，固化后形成微细粉末。对于高熔点的物质一般采用等离子喷射法和激光法。高熔点的物质一般采用等离子喷
22、射法和激光法。溶液法溶液法是近几年发展较快、很有前途的一类原料是近几年发展较快、很有前途的一类原料合成方法。目前广泛用来合成高纯、超细粉末。合成方法。目前广泛用来合成高纯、超细粉末。特点是特点是：原料中各组分以高度分散的原子、分子：原料中各组分以高度分散的原子、分子级状态混合，合成产物成分均匀，结构一致，细级状态混合，合成产物成分均匀，结构一致，细度高，合成温度低，粉料活性高。原料纯度和配比度高，合成温度低，粉料活性高。原料纯度和配比容易控制，可得化学计量的高纯粉料。容易控制，可得化学计量的高纯粉料。气相法气相法蒸发蒸发-冷凝法冷凝法是向惰性气体的等离子体中输入是向惰性气体的等离子体中输入固体
23、粒子，使这些粒子成为高温蒸汽；再用固体粒子，使这些粒子成为高温蒸汽；再用急冷装置使之凝聚而获得超微粒子。这一过程急冷装置使之凝聚而获得超微粒子。这一过程不伴随化学反应。不伴随化学反应。气相反应法气相反应法是以卤化物、氢化物、有机金属化是以卤化物、氢化物、有机金属化合物、金属醇盐等为原料，通过气相反应（氧合物、金属醇盐等为原料，通过气相反应（氧化、分解、合成）得到超微粉料。化、分解、合成）得到超微粉料。第三节第三节 坯料的制备坯料的制备一、坯料的种类一、坯料的种类1、坯料、坯料 将陶瓷原料经过配料和加工后，与水混合均将陶瓷原料经过配料和加工后，与水混合均匀得到的匀得到的具有成型性能具有成型性能的
24、的多组分混合物多组分混合物。2、坯料分类、坯料分类根据成型方法不同，可将陶瓷坯料分为三类：根据成型方法不同，可将陶瓷坯料分为三类： （1）注浆坯料注浆坯料，含水量约，含水量约2835； （2）可塑坯料可塑坯料，含水量约，含水量约1825； （3）压制坯料压制坯料： a. 半干压坯料，含水量约半干压坯料，含水量约815； b. 干压坯料，含水量约干压坯料，含水量约37。二、坯料的性能要求二、坯料的性能要求 （一）基本要求（一）基本要求 1. 配方准确；配方准确； 2. 组分均匀；组分均匀； 3. 粒度及粒度分布合理；粒度及粒度分布合理； 4. 空气含量少。空气含量少。（二）（二） 注浆坯料注浆坯
25、料 1. 流动性好；流动性好； 2. 悬浮性好；悬浮性好； 3. 触变性适当；触变性适当； 4. 滤过性适当；滤过性适当； 5. 泥浆含水量少。泥浆含水量少。（三）可塑坯料（三）可塑坯料 1. 具有良好的可塑性；具有良好的可塑性； 2. 具有一定的形状稳定性；具有一定的形状稳定性； 3. 含水量适当；含水量适当； 4. 成型坯体的干燥强度和收缩率适当。成型坯体的干燥强度和收缩率适当。（四）压制坯料（四）压制坯料 1. 流动性好；流动性好； 2. 堆积密度大；堆积密度大； 3. 水分均匀、含水量适当。水分均匀、含水量适当。三、坯料制备设备三、坯料制备设备四、造粒四、造粒 干压坯料含水率低，对原料
26、可塑性要求不干压坯料含水率低，对原料可塑性要求不高，但高，但要求具有较好的流动性要求具有较好的流动性。 要使粉状体具有流动性，就必须采取工艺要使粉状体具有流动性，就必须采取工艺措施措施造粒造粒。1、造粒的定义、造粒的定义 将细碎后的陶瓷粉料制备成将细碎后的陶瓷粉料制备成具有一定粒度具有一定粒度（假颗粒）的坯料（假颗粒）的坯料，使之使用于干压和半干压，使之使用于干压和半干压成型工艺的方法。成型工艺的方法。2、粒化过程、粒化过程u 球粒形成；球粒形成；u 球粒长大；球粒长大；u 球粒紧密。球粒紧密。 三个阶段主要依靠加水或其他粘结剂和用滚三个阶段主要依靠加水或其他粘结剂和用滚动或喷雾的方法产生的作
27、用来实现的。动或喷雾的方法产生的作用来实现的。3、粒化方法、粒化方法（1） 喷雾造粒（喷雾干燥法）；（喷雾造粒（喷雾干燥法）；（2） 轮碾造轮碾造粒；（粒；（3） 滚动造粒；（滚动造粒；（4） 挤压造粒；挤压造粒；（5） 熔融造粒；（熔融造粒；（6） 破碎造粒；（破碎造粒；（7） 压压缩造粒缩造粒五、搅拌（泥浆）五、搅拌（泥浆） 1. 作用：作用：（1）使储存的泥浆保持悬浮状态，防止分层。）使储存的泥浆保持悬浮状态，防止分层。（2）粘土或回坯泥的加水浸散以及用干粉配料）粘土或回坯泥的加水浸散以及用干粉配料在浆池中加水混合等。在浆池中加水混合等。2. 设备：设备： 框式搅拌机；螺旋式搅拌机。框式
28、搅拌机；螺旋式搅拌机。3. 搅拌池搅拌池 形状：八角形或六角形。形状：八角形或六角形。六、泥浆脱水六、泥浆脱水1. 机械脱水（压滤脱水法）机械脱水（压滤脱水法） 可得到含水量为可得到含水量为2025的坯料。的坯料。 设备：设备：间歇式室式压滤机、榨泥机。间歇式室式压滤机、榨泥机。 影响压滤效率的因素：影响压滤效率的因素： （1）压力大小；）压力大小； （2）加压方式；）加压方式； （3）泥浆温度和比重；）泥浆温度和比重； （4）泥浆的性质。）泥浆的性质。 2. 热风脱水（喷雾干燥、喷浆造粒）热风脱水（喷雾干燥、喷浆造粒） 可得到含水量可得到含水量 8的坯料。的坯料。 工艺过程：工艺过程： 泥浆
29、的制备与输送；泥浆的制备与输送； 热源的发生与热气流的供给；热源的发生与热气流的供给； 雾化与干燥；雾化与干燥； 干粉的收集与废气分离。干粉的收集与废气分离。 既是脱水过程，又是造粒过程。既是脱水过程，又是造粒过程。热源热源 油、煤气、煤炭、电等。油、煤气、煤炭、电等。 喷雾干燥的主要影响因素：喷雾干燥的主要影响因素：（1）泥浆浓度；）泥浆浓度；（2）进塔热气温度和排出废气温度；）进塔热气温度和排出废气温度；（3）离心盘转速和喷雾压力。）离心盘转速和喷雾压力。 喷雾干燥的工艺特点：喷雾干燥的工艺特点：（1）工艺简单，可连续化生产，效率高；）工艺简单，可连续化生产，效率高；（2）粉料性能稳定，可
30、随时调节，颗粒呈球形，）粉料性能稳定，可随时调节，颗粒呈球形，流动性好，成型性能好；流动性好，成型性能好；（3）一次性投资较大，能量消耗大。）一次性投资较大，能量消耗大。七、坯料的陈腐和真空处理七、坯料的陈腐和真空处理（一）坯料的陈腐（一）坯料的陈腐 1、定义：、定义：经过细磨后的坯料（可塑、注浆、经过细磨后的坯料（可塑、注浆、干压等坯料），陈放一段时间后可使水分均匀，干压等坯料），陈放一段时间后可使水分均匀，性能提高的工艺过程称为性能提高的工艺过程称为陈腐陈腐。注浆料注浆料粘度降低，流动性增加，浆料性能粘度降低，流动性增加，浆料性能改善；改善；可塑泥料可塑泥料组织均匀，水分均匀，可塑性提组织
31、均匀，水分均匀，可塑性提高；高；造粒粉料造粒粉料水分更加均匀。水分更加均匀。2、陈腐的作用：、陈腐的作用：（1）通过毛细管作用，使水分更加均匀。）通过毛细管作用，使水分更加均匀。（2）通过粘土颗粒充分水化和离子交换，提高）通过粘土颗粒充分水化和离子交换，提高可塑性。可塑性。（3）坯料中的有机物发酵、腐烂转变为腐殖酸）坯料中的有机物发酵、腐烂转变为腐殖酸类物质，提高可塑性。类物质，提高可塑性。（4）发生氧化还原反应，产生的气体扩散、流）发生氧化还原反应，产生的气体扩散、流动使泥料松散均匀。动使泥料松散均匀。陈腐时间越长，坯料氧化水解反应进行越充分。陈腐时间越长，坯料氧化水解反应进行越充分。（二）坯料的真空处理（二）坯料的真空处理1、泥料的真空练泥、泥料的真空练泥 排出泥饼中残留空气，提高致密度和可塑排出泥饼中残留空气，提高致密度和可塑性，并使泥料组织均匀，改善成型性能，提高性，并使泥料组织均匀，改善成型性能，提高干燥强度和成瓷后的机械强度以及介电性能、干燥强度和成瓷后的机械强度以及介电性能、化学稳定性，透光性等。化学稳定性，透光性等。排气机理排气机理：真空（负压），压力差促使泥料膜破裂。：真空（负压），压力差促使泥料膜破裂。2、泥浆的真空脱气、泥浆的真空脱气
