《铁件检验判定标准.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铁件检验判定标准.ppt（26页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、EPSONPRECISIONH.K.LTDBSFACTORY鐵件鐵件檢驗判定標準檢驗判定標準編號:BS-PZ-026版次:01整理:IPDept.鐵件檢驗判定標准鐵件檢驗判定標准( (一一) ) 五金加工工藝分類 一.沖壓 二.攻牙 三.清洗 四.點焊/氬焊 五.皮膜 六.打磨一.沖壓工藝分類w1.下料 2.沖孔 3.沖凸及拉伸 w4.壓毛邊 詩 5.壓邊推邊 6.折彎成型w7.抽孔 8.沖沙拉 9.沖字符w10.鉚合 A鏍柱鏍母鏍絲鉚合 B材料相互鉚合1.下料w定義 對產品展開尺寸進行沖裁.w注意事項wa.多為第一個工序因此原材料材質及規格不可用錯.wb.多為復合型模具沖制與沖孔工序同步進行
2、,應注意不可跳廢料壓傷.wc.注意切邊不可超出規格要求. 2.沖孔w定義將所須孔位沖出.w注意事項wa. 不可多沖及漏沖不可沖錯位.wb. 沖孔后沖頭或刀口鈍化產生之毛邊不可超出規格之要求。wc.不可存在可脫落之毛屑毛刺。3.沖凸及拉伸w注意事項wa. 沖凸點及凸台沖凸面積少多用于點焊或裝配時定位作用及增加導電系數起接觸作用不可有拉裂。wb.拉伸面積較大拉伸時可能引起材料變薄變薄處不可小于料厚之70%不可拉裂沖凸尺寸必須達到規格要求多用于補強或接觸作用。wc.注意拉伸可能會影響產品平面度不可超出規格要求.4.壓毛邊w作用:wa.用戶操作時避免尖銳毛邊刮傷手指.wb.按鍵滑動無干涉現象.wc.可
3、避免尖銳毛邊將絕緣材料刺穿引起短路.w注意事項w毛邊回壓后剪切面不可有有感刮手現象.5.壓邊(推邊)w作用同壓毛邊增加外觀之美觀性.w注意事項w推邊后推邊面不可變形或呈弧形現象模痕但無手感推邊間隙控制在0.1mm以內.6.折彎成型w注意事項wa.折彎后角度若圖面無特別要求則依圖面管制.wb.若圖面有對折彎角度特別要求則依圖面管制.wc.折彎尺寸必須達到規格之要求.wd.折彎產生之模痕不可有變黑及有感刮痕.we.折彎時不可產生拉裂之裂開現象.wf.折彎根部不可產生變形.7.抽引w用于攻牙或鉚接之預沖作用.w注意事項wa.抽牙孔裂紋不可超過材料厚度的30%.wb.不允許有喇叭口存在.wc.不允許有
4、抽牙抽斜現象高度控制在規格要求之內.wd.抽牙不可有毛刺毛邊高度控制在0.15mm以內.we.抽牙孔孔徑之大小須達到規格要求.wf.抽牙后材料不可有拉薄現象.8.沖沙拉w作用增加鉚接或鉚合后之緊固力使鉚合處翻邊不高于母材.w注意事項w沖沙拉深度必須控制在規格之內不可漏沖.9.沖字印w注意事項wa.字印必須清晰完整不可有模糊或殘缺現象.wb.字印形狀或位置方向必須與圖面相符合.wc.字模深淺一致.wd.不可漏沖多沖.10.鉚合wA.螺柱螺柱螺母螺母螺絲鉚合螺絲鉚合w1.螺柱螺母或鉚釘規格不可用錯.w2.不可經錯鉚或漏鉚牙紋用牙規檢測必須合格.w3.鉚合后螺母與母面間隙控制在0.03mm以內螺柱螺
5、釘鉚合后最大不可高于母面0.05mm.w4.鉚合之信賴性測試須達到規格之要求.w5.螺柱鉚釘鉚合后垂直90+/-1度管制且鉚合后鉚釘表面不可有擦傷。wB.材料相互鉚接材料相互鉚接:w1.不可漏鉚.w2.鉚合花辨不可有殘膠抽牙花辨鉚合面間隙不可大于0.10mm,不可有松動現象.w3.鉚合拉力須達到要求之規格.w4.鉚合孔內不可有毛刺毛邊存在.w5.如屬雞眼釘鉚合時翻邊斷裂不可超外圍的20%w6.彈片鉚合時不可同時鉚兩片或兩片或兩片上之彈片鉚合方向須與圖面相同.二.攻牙wa.攻牙為有屑攻牙及無屑攻牙兩種加工工藝分別為切削及擠壓.wb.攻牙型號依設定要求一般分為M1.5,M1.6,M1.7,M1.8
6、,M2.0,M2.5,M3.0等攻牙牙距依客戶設計要求wc.攻牙時不可有毛刺存在wd.攻牙后須用牙規檢測GP端須輕松介入IP端最多介入允許進入兩扣we.不允許壞牙滑牙及漏攻現象wf.攻牙后之扭力測試須達到規格之要求wg.作業時適當加入攻牙油可使攻牙效果更理想三.清洗wa.清洗前須注意各種參數設定須達到SOP之要求wb.清洗前物品擺放整齊有序避免變形現象wc.清洗后產品表面不可有殘缺存油污表面不可有異色wd.傳送過程中不可造成產品變形四.點焊/氬焊wa.點焊氬焊時應注意點焊位置正確wb.各種相關參數設定依SOP之要求wc.不可有焊渣或脫焊及虛焊現象wd.點焊不可引起局部變形,氬焊后產品表面須保持
7、平整;we.信賴性測試須達到規格要求;五.皮膜wa.皮膜作用在于增加烤漆附著力及抗氧化性wb.一般皮膜材質有SECC(鍍鋅鋼板)SPCC(熱浸鋅鋼板)SPGC(冷軋鋼板)AL(鋁材)SUS(不鏽鋼)等wc.皮膜后之表面不允許有發黃斑點水印皮膜不均現象wd.皮膜后產品須做百格測試七.打磨wa. 主要是針對表面須噴漆之料件將表面噴漆無法覆蓋之外觀缺陷用打磨機打磨光保証噴漆后要將缺陷覆蓋保証噴漆品質wb.打磨時應注意打磨面須均勻分布不可與非打磨面有明顯手感 備注w五金材質均易氧化所以要求所有料件生產時不可赤手接觸均須帶手套及指套作業以防止手上汗漬腐蝕材料表面;鐵件檢驗判定標准鐵件檢驗判定標准( (二
8、二) )wa.壓傷定義材料表面受異物軋制后所形成凹坑的現象wb.金屬類成型表面壓傷及污點標准表壓傷刮傷wa. 刮傷尖銳物體與材料表面磨擦所呈現的線狀溝形的痕足跡wb.金屬類成型材料表面手感刮傷標准表wc.金屬類成型材料表面無感刮傷標准表毛邊毛刺wa.定義在剪切作業過程中產生的有凸出尖銳邊或刺狀的特性 wb. 標准毛邊毛刺控制在0.15mmwc. 壓毛邊處理后的毛邊毛刺高度控制在0.05mm以下wd. 毛刺不允許在裝配或運輸震動中掉落模痕wa.定義材料受模具折塊擠壓過程中所產生的切邊錯位的特性 wb. 標准產生模痕處不可有明顯手感且不可破裂或斷裂斷差wa. 在切料過程中分兩次或分段剪切產生的功邊錯位的特性wb. 標准不允許超過0.15mm手印氧化wa. 手印定義因手觸摸產品后表現為清晰可見的油污汗漬或有機物殘渣wb. 氧化材料表面發生化學反應產生雙色或粉沫狀鏽蝕的現象角度及平面度管控wa. 客戶無特殊要求時角度一般要求管控在90+/-1度之內wb. 平面度不得大于零件的最大輪廓尺寸的千分之三
