《阶梯轴的程序编制210数控课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《阶梯轴的程序编制210数控课件（75页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、阶梯轴的程序编制210数控课件数控加工程序编制与实施数控加工程序编制与实施阶梯轴的数控加工程序编制与实施阶梯轴的数控加工程序编制与实施阶梯轴的程序编制210数控课件提醒提醒n按小组坐座位，位置固定。按小组坐座位，位置固定。n机房管理机房管理：鼠标、凳子、键盘的摆放位置一致；保鼠标、凳子、键盘的摆放位置一致；保持卫生清洁；离开前关机。下课打扫卫生（班长安持卫生清洁；离开前关机。下课打扫卫生（班长安排值日生及负责人）。排值日生及负责人）。 n玩游戏特别是自带游戏，一旦发现严重扣分。玩游戏特别是自带游戏，一旦发现严重扣分。n带书和笔记本上课，不能迟到、早退和旷课，有事带书和笔记本上课，不能迟到、早退
2、和旷课，有事见请假条，上课关机，不能进出教室，违纪扣分。见请假条，上课关机，不能进出教室，违纪扣分。n按时完成预习和复习作业按时完成预习和复习作业阶梯轴的程序编制210数控课件工作任务工作任务编制程序，仿真加工编制程序，仿真加工生产类型：单件生产类型：单件毛坯：毛坯：82150材料材料45钢钢阶梯轴的程序编制210数控课件理论学习理论学习分析零件图，找结构特点，技术要求分析零件图，找结构特点，技术要求找类似结构件的加工方案（加工顺序、走刀路线、刀具）找类似结构件的加工方案（加工顺序、走刀路线、刀具）外圆表面的典型加工工艺路线外圆表面的典型加工工艺路线浏览浏览G G功能，了解与刀具运动有关的指令
3、有哪些？哪些指令可用于功能，了解与刀具运动有关的指令有哪些？哪些指令可用于加工外轮廓？各有什么特点？加工外轮廓？各有什么特点？学习学习复合循环指令复合循环指令G71G72G73G70的格式及应用的格式及应用进一步学习指令中各参数的含义、注意事项及使用范围进一步学习指令中各参数的含义、注意事项及使用范围看例题，弄清楚指令的应用。看例题，弄清楚指令的应用。继续学习刀尖圆弧半径补偿指令继续学习刀尖圆弧半径补偿指令G41G42G40G41G42G40的应用的应用寻找更多的工艺方案和编程方案，分析比较各方案。寻找更多的工艺方案和编程方案，分析比较各方案。数控车床上加工过程：数控车床上加工过程：调头对刀调
4、头对刀阶梯轴的程序编制210数控课件轴向粗车复合循环轴向粗车复合循环(G71) 该指令适用于用圆柱棒料粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除该指令适用于用圆柱棒料粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的情况。较多余量时的情况。 指令格式为：指令格式为： G71 U( G71 U( d)R(e)d)R(e)； G71 P(n G71 P(ns s)Q(n)Q(nf f)u(u)w(w)F(f)s(s)T(t)u(u)w(w)F(f)s(s)T(t)； N(n N(ns s)； S(s)F(f ) S(s)F(f )； ： ： N(nf) N(nf)；G71循环循环阶梯轴的程序编制210数控课件 指令中各项
5、之意义说明如下：指令中各项之意义说明如下： d d：每次切削背吃刀量，即：每次切削背吃刀量，即x x轴向的进刀，深度以半径值表示，一定为正值；轴向的进刀，深度以半径值表示，一定为正值； e e：每次切削结束的退刀量；：每次切削结束的退刀量； n ns s：精车开始程序段的顺序号；：精车开始程序段的顺序号； n nf f：精车结束程序段的顺序号；：精车结束程序段的顺序号； u u：x x轴方向精加工余量，以直径值表示；轴方向精加工余量，以直径值表示； w w：z z轴方向精加工余量；轴方向精加工余量； f f：粗车时的进给量；：粗车时的进给量； s s：粗车时的主轴功能：粗车时的主轴功能 t t
6、：粗车时所用的刀具：粗车时所用的刀具 s s：精车时的主轴功能；：精车时的主轴功能； f f：精车时的进给量。：精车时的进给量。阶梯轴的程序编制210数控课件注意事项注意事项在使用在使用G71进行粗车循环时只有含在进行粗车循环时只有含在G71程序段中的或程序段中的或前面程序段中指定前面程序段中指定的的F、S、T功能才有效；而包含在功能才有效；而包含在nsnf程序段中的程序段中的F、S、T功能，只对精车循环有效，对粗功能，只对精车循环有效，对粗车循环无效车循环无效。用循环指令前，刀具必须先定位至用循环指令前，刀具必须先定位至循环起点循环起点；当循环加工；当循环加工结束时，刀具返回到循环起点。结束
7、时，刀具返回到循环起点。当使用当使用G71指令粗车指令粗车内孔轮廓时，须注意内孔轮廓时，须注意u为负值为负值精车开始程序段只能用精车开始程序段只能用G00或或G01指令，且指令，且不可有不可有Z轴方轴方向移动指令向移动指令。零件轮廓必须符合零件轮廓必须符合X轴、轴、Z轴方向同时单调增大或单调减轴方向同时单调增大或单调减少，即少，即不允许有内凹的轮廓外形不允许有内凹的轮廓外形。 阶梯轴的程序编制210数控课件精加工循环指令精加工循环指令(G70) 当用当用G71G71、G72G72、G73G73指令粗车工件后，用指令粗车工件后，用G70G70指令精车循环，指令精车循环，切除粗加工留得余量。切除粗
8、加工留得余量。 指令格式为：指令格式为： G70 P(ns)Q(nf) G70 P(ns)Q(nf)； 其中：其中：n ns s：开始精车程序段号；：开始精车程序段号； n nf f：完成精车程序段号。：完成精车程序段号。循环结束时，刀具返回到循环起点循环结束时，刀具返回到循环起点。阶梯轴的程序编制210数控课件粗车刀粗车刀1 1号，精车刀号，精车刀2 2号，刀尖半径为号，刀尖半径为0 06 mm6 mm。精车余量。精车余量x x轴为轴为0.2 mm0.2 mm，Z Z轴为轴为0.05 mm0.05 mm。粗车的切削速度为。粗车的切削速度为150 m/min150 m/min，精车，精车为为1
9、80 m/min180 m/min。粗车的进给量为。粗车的进给量为0.2 mm/r0.2 mm/r，精车为，精车为0.07 mm/r0.07 mm/r。粗车时每次背吃刀量为粗车时每次背吃刀量为3 mm3 mm。外轮廓加工：外轮廓加工：循环起点循环起点X坐标坐标毛坯直径毛坯直径阶梯轴的程序编制210数控课件O0001; 程序号程序号G54T0101; 建立工件坐标系，选择刀具建立工件坐标系，选择刀具G50S1500; 最高转速限制最高转速限制G96S150M03; 恒线速度控制，粗车时切削速度恒线速度控制，粗车时切削速度150 m/min ，主轴正转，主轴正转M08 ; 切削液开切削液开G00X
10、84.Z3.; 快速定位至循环起点快速定位至循环起点G71U3.R1.; 复合固定循环指令粗车外轮廓，粗车每次背吃刀量复合固定循环指令粗车外轮廓，粗车每次背吃刀量3mm,退刀量退刀量1mmG71P30Q50U0.2W0.05F0.2;粗车的进给量粗车的进给量0.2mm/rN30G00X20.; 开始精车程序段开始精车程序段G42G01Z1.F0.07S180; 建立刀尖半径右补偿，设定精车进给量和速度建立刀尖半径右补偿，设定精车进给量和速度Z-20.; X40.W-20.;G03U20.W-10.R10.;G01W-20.;阶梯轴的程序编制210数控课件X80.;Z-90.;N50G40X84
11、.; 完成精车程序段，并取消刀尖半径补偿完成精车程序段，并取消刀尖半径补偿G00X100.Z50.; 快速退至安全点快速退至安全点 T0202; 换换2号精车刀号精车刀G00X84.Z3.; 快速定位至循环起点快速定位至循环起点G70P30Q50; 精车循环精车循环G00X100.Z50.; 快速退至安全点快速退至安全点 M09; 切削液关切削液关M05; 主轴停主轴停M30; 程序结束程序结束阶梯轴的程序编制210数控课件数控车削用量推荐表数控车削用量推荐表阶梯轴的程序编制210数控课件主轴转速主轴转速n(r/min)主要根据允许的切削速度主要根据允许的切削速度 c(m/min)选取。选取。
12、 式中：式中： vc切削速度切削速度 D工件直径工件直径(mm)。 主轴转速主轴转速n要根据计算值在机床说明书中选取标要根据计算值在机床说明书中选取标准值。准值。阶梯轴的程序编制210数控课件普通精度轧制件用于轴类（零件的数控车削加工普通精度轧制件用于轴类（零件的数控车削加工余量余量阶梯轴的程序编制210数控课件模锻毛坯用于轴类零件的数控车削加工余量 阶梯轴的程序编制210数控课件计划计划进行零件工艺分析进行零件工艺分析制定工艺制定工艺编制零件数控加工程序编制零件数控加工程序仿仿真加工真加工（1）机床的选择：选用）机床的选择：选用FANUC0i-TC数控系统数控车床。数控系统数控车床。（2）毛
13、坯的的选择：棒料）毛坯的的选择：棒料82150。（3）夹具的选择：三爪卡盘。）夹具的选择：三爪卡盘。（4）刀具的选择：外圆车刀）刀具的选择：外圆车刀2把。把。（5）利用）利用G71/G70/G42/G40编制程序编制程序（6）采用试切法对刀完成坐标系设置操作及刀具补偿参数）采用试切法对刀完成坐标系设置操作及刀具补偿参数的设置，进行仿真加工。的设置，进行仿真加工。阶梯轴的程序编制210数控课件实施实施2填写数控加工工序卡填写数控加工工序卡4 4 填写数控加工程序单填写数控加工程序单3 3 绘制数控加工走刀路线图绘制数控加工走刀路线图1工艺分析工艺分析5 5 仿真加工仿真加工6 6 填写记录单填写
14、记录单阶梯轴的程序编制210数控课件1)1)分析加工图纸。分析加工图纸。 2)2)确定装夹方案确定装夹方案3)3)分析走刀路线及工步顺序。分析走刀路线及工步顺序。4)4)选择刀具。选择刀具。5)5)确定切削用量。确定切削用量。6)6)制定加工工艺。制定加工工艺。尺寸精度尺寸精度形位精度形位精度表面粗糙度表面粗糙度结构分析结构分析精度分析精度分析材料分析材料分析技术要求分析技术要求分析工艺分析工艺分析生产类型：中批生产类型：中批毛坯：毛坯：82150材料材料45钢钢阶梯轴的程序编制210数控课件数控加工工序卡数控加工工序卡序号序号工工艺内容内容刀具号刀具号补偿号号刀具名刀具名称称规格格刀尖刀尖半
15、径半径主主轴转速速r/minr/min进给速度速度mm/rmm/r背吃背吃刀量刀量mmmm1 12 23456 6阶梯轴的程序编制210数控课件数控加工走刀路线图数控加工走刀路线图车左端车左端阶梯轴的程序编制210数控课件数控加工走刀路线图数控加工走刀路线图车端面车端面阶梯轴的程序编制210数控课件G42G40精车右端精车右端G42放在真正切入工件之前，放在真正切入工件之前，G40放入真正切出工件之后放入真正切出工件之后N(ns)N(nf)阶梯轴的程序编制210数控课件计算基点坐标计算基点坐标基点基点A切向切入切向切入BCDEF坐坐标值基点基点GHIJK切向切出切向切出坐坐标值工件坐工件坐标系
16、原点系原点右端面中心右端面中心阶梯轴的程序编制210数控课件数控加工程序清单数控加工程序清单加工程序加工程序程序注释程序注释左端左端:(G54)阶梯轴的程序编制210数控课件数控加工程序清单数控加工程序清单加工程序加工程序程序注释程序注释右端右端:(G55)阶梯轴的程序编制210数控课件加工步骤加工步骤1）开机；）开机；2）回参考点：）回参考点：先回先回X，后回，后回Z3）导入程序；）导入程序；4）轨迹模拟，编辑与程序调试；（）轨迹模拟，编辑与程序调试；（模拟顺序模拟顺序G54/G55/G54或或G55/G54）5）装夹工件；）装夹工件；6）安装刀具，设置）安装刀具，设置刀尖圆弧半径补偿刀尖圆
17、弧半径补偿；7）对刀对刀:两把刀两把刀调头对刀调头对刀G54、G55或或T0101、T0103，建立，建立工件坐标系，工件坐标系，设置设置刀具长度补偿（记录数据）刀具长度补偿（记录数据）8）运行程序加工工件；）运行程序加工工件；9）测量。）测量。阶梯轴的程序编制210数控课件数控程序管理数控程序管理 按机床面板按机床面板“编辑”按按钮此时已进入编辑状态此时已进入编辑状态 按数控系按数控系统面板面板PROG按按钮 CRT界面转入编辑页面界面转入编辑页面u显示数控程序目录显示数控程序目录 按按 LIB（软键），）， 数控程序名列表数控程序名列表显示在示在CRT界面上界面上u选择一个数控程序选择一个
18、数控程序输入输入“Ox”(x为数控程序目录中显示的程序号为数控程序目录中显示的程序号)按按O检索检索（软键），系统开始搜索，搜索到后（软键），系统开始搜索，搜索到后“OX”显示在屏显示在屏幕首行程序号位置，幕首行程序号位置，NC程序将显示在屏幕上。程序将显示在屏幕上。阶梯轴的程序编制210数控课件u删除一个数控程序删除一个数控程序 输入入“Ox”(x为要要删除的数控程序在目除的数控程序在目录中中显示的程序号示的程序号) 按按 键，程序即被，程序即被删除。除。u删除全部数控程序删除全部数控程序利用利用MDI键盘输入键盘输入“O-9999”，按按键，全部数控程序即被删除。键，全部数控程序即被删除。
19、阶梯轴的程序编制210数控课件记录单记录单车端面端面Z Z坐坐标（工件坐（工件坐标）车外外圆X X直径直径工件坐工件坐标系系X X（机械坐（机械坐标）Z Z（机械坐（机械坐标）右端右端(G54)(G54)(G54)(G54)左端左端 （测量的量的实际长度度- -零件零件长度）度）(G55) (G55) (G55) (G55) G54对刀记录表对刀记录表阶梯轴的程序编制210数控课件记录单记录单刀刀补号号X XZ ZR RT T01010202刀补设置界面刀补设置界面阶梯轴的程序编制210数控课件记录单记录单报警记录报警记录 记录员签名记录员签名_尺寸测量记录尺寸测量记录 记录员签名记录员签名_
20、问题分析及解决记录问题分析及解决记录记录员签名记录员签名_阶梯轴的程序编制210数控课件检查检查1加工前，加工前，轨迹模拟轨迹模拟检验程序、检验程序、检查检查工件坐标系工件坐标系建立正确建立正确与否、检查与否、检查各把刀的刀补值各把刀的刀补值正确与否。正确与否。2在工件加工过程中，要注意以下几项内容检查：在工件加工过程中，要注意以下几项内容检查：（1）工件加工前，必须再次）工件加工前，必须再次检查空运行是否已经取消检查空运行是否已经取消。（2）工件首次加工时，正常切削工件前，必须用）工件首次加工时，正常切削工件前，必须用单段方式单段方式运行程序，且检查一段运行一段。切入工件而且切削正常运行程序
21、，且检查一段运行一段。切入工件而且切削正常后，方可取消单段运行方式。后，方可取消单段运行方式。3加工完后，看工件的加工完后，看工件的形状形状是否正确、测量是否正确、测量尺寸尺寸是否合格是否合格阶梯轴的程序编制210数控课件总结、评价与提升总结、评价与提升问题问题评价评价拓展拓展进一步思考进一步思考整理实训报告整理实训报告预习预习阶梯轴的程序编制210数控课件问题问题1。圆柱直径不正确圆柱直径不正确x向对刀不正确向对刀不正确2。长度不正确长度不正确z向对刀不正确向对刀不正确3。圆弧半径不正确圆弧半径不正确刀具半径补偿不正确刀具半径补偿不正确程序程序程序程序：刀具补偿号刀具补偿号/建立刀具半径补偿
22、指令建立刀具半径补偿指令/取消刀具半径取消刀具半径补偿指令补偿指令刀补界面刀补界面刀补界面刀补界面：补偿界面补偿界面/形状形状/补偿号补偿号/补偿值补偿值X、Z、R/正负正负4。倒角不是倒角不是45度度没有切向切入切出。没有切向切入切出。阶梯轴的程序编制210数控课件评价评价自我评价自我评价教师评价教师评价阶梯轴的程序编制210数控课件n数控系统的数控系统的编程指令编程指令是是基础基础n指令格式与应用指令格式与应用是重点是重点n数控车削加工数控车削加工是是难点难点阶梯轴的程序编制210数控课件工件毛坯尺寸：工件毛坯尺寸：64114序号序号刀片刀片类型型刀片角度刀片角度刀柄刀柄1 1菱形刀片菱形
23、刀片80809393正偏手刀正偏手刀2 2菱形刀片菱形刀片35359393正偏手刀正偏手刀3 3菱形刀片菱形刀片45459090正偏手刀正偏手刀拓展一拓展一阶梯轴的程序编制210数控课件相关知识相关知识端面加工的方法、走刀路线和指令端面加工的方法、走刀路线和指令轮廓加工的方法、走刀路线和指令轮廓加工的方法、走刀路线和指令长度尺寸具有公差时端面分粗、精加工长度尺寸具有公差时端面分粗、精加工G71指令指令带公差的尺寸处理带公差的尺寸处理G41/G42/G40倒角切入点坐标的计算倒角切入点坐标的计算刀具切削刃长度的选择刀具切削刃长度的选择G54对刀对刀调头对刀调头对刀平均尺寸平均尺寸=基本尺寸基本尺
24、寸+（上偏差（上偏差+下偏差）下偏差）/2对称偏差对称偏差=（上偏差下偏差）（上偏差下偏差）/2阶梯轴的程序编制210数控课件拓展二拓展二阶梯轴的程序编制210数控课件拓展三拓展三工件毛坯尺寸：工件毛坯尺寸：2853阶梯轴的程序编制210数控课件相关知识相关知识凹槽的加工工艺路线（与生产类型有关）凹槽的加工工艺路线（与生产类型有关）刀具的选择刀具的选择机床的限位机床的限位整个零件的加工工艺路线整个零件的加工工艺路线G71、G73指令及注意事项指令及注意事项球头的走刀路线、刀具半径补偿的建立球头的走刀路线、刀具半径补偿的建立阶梯轴的程序编制210数控课件工件毛坯尺寸：工件毛坯尺寸：4090拓展四
25、拓展四序号序号刀片刀片类型型刀片角度刀片角度刀柄刀柄1 1菱形刀片菱形刀片80809393正偏手刀正偏手刀2 2菱形刀片菱形刀片35359393正偏手刀正偏手刀阶梯轴的程序编制210数控课件计算计算: BC X: BC XB B计算计算: AE Z: AE ZD D圆柱直径圆柱直径= =28.01528.015（取平均值）（取平均值）球面半径球面半径=R16=R16偏心距偏心距=1.5-0.015/2=1.5-0.015/2阶梯轴的程序编制210数控课件拓展五拓展五阶梯轴的程序编制210数控课件刀具与工件干涉刀具与工件干涉加工凹形槽轮廓表面时，若主、副偏角选得太小，会导加工凹形槽轮廓表面时，若
26、主、副偏角选得太小，会导致加工时刀具主后刀面、副后刀面与工件发生干涉，因致加工时刀具主后刀面、副后刀面与工件发生干涉，因此，必要时需作图检验。此，必要时需作图检验。阶梯轴的程序编制210数控课件仿形粗车循环仿形粗车循环(G73) G73 G73指令用于零件毛坯已基本成型的指令用于零件毛坯已基本成型的铸件铸件或或锻件锻件的加工。铸的加工。铸件或锻件的形状与零件轮廓相接近，这时若仍使用件或锻件的形状与零件轮廓相接近，这时若仍使用G71G71或或G72G72指令，则会产生许多无效切削而浪费加工时间。指令，则会产生许多无效切削而浪费加工时间。 对零件轮廓的对零件轮廓的单调性则没有要求单调性则没有要求。
27、阶梯轴的程序编制210数控课件指令格式为：指令格式为： G73 U( G73 U(ii)W()W(kk)R()R(d d) )； G73 P(ns)Q(nf)U(u)W(w)F(F)S(s)T(t) G73 P(ns)Q(nf)U(u)W(w)F(F)S(s)T(t)； N(ns) N(ns)； s(s)F(f) s(s)F(f)； ： ： N(nf) N(nf)；例如：按单边计算：锻件毛坯总余量例如：按单边计算：锻件毛坯总余量7 7，精加工余量精加工余量0.4mm0.4mm，粗加工余量粗加工余量=7-0.4=6.6mm=7-0.4=6.6mm，分分3 3次切削：次切削：6.6/3=2.26.
28、6/3=2.2，粗加工总退刀量粗加工总退刀量=6.6-2.2=4.4mm=6.6-2.2=4.4mm。 i(x轴退刀距离轴退刀距离)=(x轴轴粗粗加工余量加工余量)一一(每一次切削深度每一次切削深度)k(z轴退刀距离轴退刀距离)=(z轴轴粗粗加工余量加工余量)一一(每一次切削深度每一次切削深度)阶梯轴的程序编制210数控课件 指令中各项的含义说明如下：指令中各项的含义说明如下： i i：x x轴方向退刀距离和方向，以半径值表示，当向轴方向退刀距离和方向，以半径值表示，当向+x+x轴方向退刀时，轴方向退刀时，该值为正，反之为负；该值为正，反之为负； k k：z z轴方向退刀距离和方向，当向轴方向
29、退刀距离和方向，当向+z+z轴方向退刀时，该值为正，反之轴方向退刀时，该值为正，反之为负；为负； d d：粗切削次数。：粗切削次数。 其余各项含义与其余各项含义与G71G71相同。相同。 ii及及kk为第一次车削时退离工件轮廓的距离及方向，确定该值时应参考为第一次车削时退离工件轮廓的距离及方向，确定该值时应参考毛坯的粗加工余量大小，以使第一次走刀车削时就有合理的切削深度，毛坯的粗加工余量大小，以使第一次走刀车削时就有合理的切削深度，计算方法如下：计算方法如下： i(x i(x轴退刀距离轴退刀距离)=(x)=(x轴粗加工余量轴粗加工余量) )一一( (每一次切削深度每一次切削深度) ) k(z
30、k(z轴退刀距离轴退刀距离)=(z)=(z轴粗加工余量轴粗加工余量) )一一( (每一次切削深度每一次切削深度) )阶梯轴的程序编制210数控课件X轴方向的粗加工余量为轴方向的粗加工余量为4mm(半径值半径值)，Z轴方向为轴方向为3mm，粗，粗加工次数为加工次数为2次。次。1号为粗车刀，号为粗车刀，2号为精车刀，号为精车刀，X轴方向精车余轴方向精车余量为量为0.2mm(半径值半径值) ，Z轴方向为轴方向为0.05mm。按单边计算：按单边计算：1 1。X X方向：方向：粗加工余量粗加工余量=4mm=4mm，分分2 2次切削：次切削：4/2=24/2=2，粗加工总退刀量粗加工总退刀量=4-2=2m
31、m=4-2=2mm。2 2。Z Z方向：方向：粗加工余量粗加工余量=3mm=3mm，分分2 2次切削：次切削：3/2=1.53/2=1.5，粗加工总退刀量粗加工总退刀量=3-1.5=1.5mm=3-1.5=1.5mm。阶梯轴的程序编制210数控课件O0001;G54M03S500T0101;M08;G00X130.Z20.;G73U2.W1.5R2;G73P30Q50U0.4W0.05F0.3;N30G00X20.Z5.;G42G01Z2.F0.1S600;Z-15.;X40.W-8.;G02X80.Z-48.R35.;G01U30.W-15.;N50G40X120.;G00X100.Z50.
32、;T0202;G00X130.Z20.;G70P30Q50;G00X100.Z50.;M09;M05;M30;阶梯轴的程序编制210数控课件注意事项注意事项防止过切防止过切粗加工不执行刀具半径补偿粗加工不执行刀具半径补偿G73加工凹槽时加工凹槽时：轴向加工余量应为轴向加工余量应为0；径向余量应该较大。径向余量应该较大。刀尖圆弧半径应该较小刀尖圆弧半径应该较小阶梯轴的程序编制210数控课件径向粗车复合循环径向粗车复合循环(G72) 此指令用于当直径方向的切除余量比轴向余量大时。此指令用于当直径方向的切除余量比轴向余量大时。 指令格式为：指令格式为： G72 w(d)R(e) G72 w(d)R(
33、e)； G72 P(ns)Q(nf)U(u)w(w)F(f)S(s)T(t) G72 P(ns)Q(nf)U(u)w(w)F(f)S(s)T(t)； N(ns) N(ns)； S(s) F(f) S(s) F(f)； ： ： N(nf) N(nf)；除了是平行于除了是平行于X轴切削加工外，轴切削加工外，本循环与本循环与G71相同。相同。零件轮廓必须符合零件轮廓必须符合X轴、轴、Z轴方向轴方向同时单调增大或单调减少同时单调增大或单调减少阶梯轴的程序编制210数控课件子程序子程序n程序又分程序又分主程序主程序和和子程序子程序。CNC通常都是按主程序运行。但是，当通常都是按主程序运行。但是，当遇到主
34、程序中遇到主程序中“调用子程序调用子程序”的命令时，便由主程序控制。当遇到的命令时，便由主程序控制。当遇到子程序中子程序中“返回主程序返回主程序”的命令时，便又将控制返回主程序。的命令时，便又将控制返回主程序。n子程序的使用场合和使用的目的子程序的使用场合和使用的目的：当一个程序中有：当一个程序中有固定加工操作固定加工操作或或重复出现的形状重复出现的形状时可通过将这部分操作或形状编为子程序，事先输时可通过将这部分操作或形状编为子程序，事先输入到程序中，在主程序中调用以入到程序中，在主程序中调用以简化编程简化编程。阶梯轴的程序编制210数控课件子程序的结构特点子程序的结构特点：子程序必须有一：子
35、程序必须有一程序号程序号，且以，且以M99作作为子程序的结束指令为子程序的结束指令子程序用子程序用M98调用调用，M99从子程序中返回。子程序可以嵌从子程序中返回。子程序可以嵌套套四重四重。阶梯轴的程序编制210数控课件调用子程序格式调用子程序格式例如：例如：M98P46666；(表示连续调用四次表示连续调用四次06666子程序子程序)主程序调用同一子程序执行加工，最多可执行主程序调用同一子程序执行加工，最多可执行999次次 阶梯轴的程序编制210数控课件以以FANUC 0IFANUC 0I系统子程序指令，加工工件上的系统子程序指令，加工工件上的3 3个槽。个槽。 分别编制主程序和子程序如下：
36、分别编制主程序和子程序如下： 主程序主程序 O4014; G54 T0101; G97 S1200 M03; M08; G00 X30.0 Z0; M98 P35555;( (调用子程序调用子程序0555505555执行四次，切削执行四次，切削3 3个凹槽个凹槽) )X150.0 Z200.0 ; M30;子程序子程序O5555;W-10.0;G01 X21.9805 F0.07;G00 X30.0;M99;阶梯轴的程序编制210数控课件问题及思考问题及思考1.加工凹槽时，选择刀具时应如何避免刀具的副后刀面加工凹槽时，选择刀具时应如何避免刀具的副后刀面与工件干涉？与工件干涉？2.G71/G72
37、/G73分别适用什么场合？分别适用什么场合？3.在哪个程序段建立刀尖圆弧半径补偿？在哪个程序段在哪个程序段建立刀尖圆弧半径补偿？在哪个程序段取消刀尖圆弧半径补偿？取消刀尖圆弧半径补偿？4.G71/G72/G73指令为什么能简化程序？指令为什么能简化程序？5.应用应用G73指令加工凹槽时如何防止过切？指令加工凹槽时如何防止过切？阶梯轴的程序编制210数控课件工作总结工作总结每小组写每小组写1份（纸质），大约份（纸质），大约5页纸。页纸。雷同者全部雷同者全部0分分纸张统一纸张统一A4纸纸内容：内容：工作任务（零件图及要求）工作任务（零件图及要求）分工分工工作过程（资讯、决策、计划、实施、检查、评价
38、）工作过程（资讯、决策、计划、实施、检查、评价）工作成果（工序卡、程序清单等）工作成果（工序卡、程序清单等）阶梯轴的程序编制210数控课件实训报告实训报告n每小组写每小组写1份，份，雷同者全部雷同者全部0分分n纸张统一纸张统一A4纸纸n内容：内容：实训课题实训课题长轴的程序编制长轴的程序编制班级、小组、组长、成员班级、小组、组长、成员时间：时间：2011.3.162011.3.23地点：地点：CAD/CAM实训室（实训室（262机房）、多媒体教室机房）、多媒体教室分工分工一、课题要求：一、课题要求：1掌握掌握调头对刀掌握掌握调头对刀2掌握刀具补偿的应用掌握刀具补偿的应用3掌握指令掌握指令G71
39、/G72/G70的格式及应用的格式及应用,多台阶轴的数控加工程多台阶轴的数控加工程序编制序编制4掌握输入、编辑程序、调试程序的方法掌握输入、编辑程序、调试程序的方法5发扬团队精神，提高成员之间的团结协作、互相帮助的能力发扬团队精神，提高成员之间的团结协作、互相帮助的能力阶梯轴的程序编制210数控课件二、实训条件二、实训条件1.零件图零件图（按制图课标准要求）（按制图课标准要求）2.CAD/CAM实训室实训室3.上海宇龙仿真软件上海宇龙仿真软件三、实训过程三、实训过程教师讲授教师讲授演示演示学生做学生做教师巡回指导、纠错教师巡回指导、纠错检检测测总结、评价总结、评价45钢钢阶梯轴的程序编制210
40、数控课件1)1)分析加工图纸。分析加工图纸。 2)2)确定装夹方案确定装夹方案3)3)分析走刀路线及工步顺序。分析走刀路线及工步顺序。4)4)选择刀具。选择刀具。5)5)确定切削用量。确定切削用量。（来源及计算）（来源及计算）6)6)制定加工工艺。制定加工工艺。尺寸精度尺寸精度形状精度形状精度位置精度位置精度结构分析结构分析精度分析精度分析表面粗糙度表面粗糙度材料分析材料分析（一）工艺分析（一）工艺分析（每步均有内容）（每步均有内容）阶梯轴的程序编制210数控课件（二）制订工序卡片（二）制订工序卡片序号序号工工艺内容内容刀具号刀具号补偿号号刀具名刀具名称称规格格刀尖刀尖半径半径主主轴转速速r/
41、minr/min进给速度速度mm/rmm/r背吃背吃刀量刀量mmmm1 12 2345阶梯轴的程序编制210数控课件（三）绘制走刀路线图（三）绘制走刀路线图参考第2123张幻灯片阶梯轴的程序编制210数控课件参考第2123张幻灯片阶梯轴的程序编制210数控课件（四）计算基点坐标（四）计算基点坐标基点基点A切向切入切向切入BCDEF坐坐标值基点基点GHIJK切向切出切向切出坐坐标值工件坐工件坐标系原点系原点右端面中心右端面中心阶梯轴的程序编制210数控课件（五）编制程序清单（五）编制程序清单加工程序加工程序程序注释程序注释左端左端:(G54)阶梯轴的程序编制210数控课件加工程序加工程序程序注释
42、程序注释右端右端:(G55)阶梯轴的程序编制210数控课件（六）加工步骤（六）加工步骤1）开机；）开机；2）回参考点）回参考点3）导入程序；）导入程序；4）轨迹模拟，编辑与程序调试；）轨迹模拟，编辑与程序调试；5）装夹工件；）装夹工件；6）安装刀具，设置刀尖圆弧半径补偿；）安装刀具，设置刀尖圆弧半径补偿；7）对刀）对刀:两把刀调头对刀，建立工件坐标系，设置刀具长两把刀调头对刀，建立工件坐标系，设置刀具长度补偿；度补偿；8）运行程序加工工件；）运行程序加工工件；9）测量。）测量。阶梯轴的程序编制210数控课件车端面端面Z Z坐坐标（工件坐（工件坐标）车外外圆X X直径直径工件坐工件坐标系系X X
43、（机械坐（机械坐标）Z Z（机械坐（机械坐标）右端右端(G54)(G54)(G54)(G54)左端左端 （测量的量的实际长度度- -零件零件长度）度）(G55) (G55) (G55) (G55) 对刀记录表对刀记录表阶梯轴的程序编制210数控课件刀刀补号号X XZ ZR RT T01010202刀补设置界面刀补设置界面阶梯轴的程序编制210数控课件（七）加工完后，看工件的形状是否正确、测量尺寸是否合格，分析超（七）加工完后，看工件的形状是否正确、测量尺寸是否合格，分析超差的原因是什么？差的原因是什么？（八）在哪个程序段建立刀尖圆弧半径补偿？在哪个程序段取消刀尖圆（八）在哪个程序段建立刀尖圆弧
44、半径补偿？在哪个程序段取消刀尖圆弧半径补偿？弧半径补偿？（九）（九）G71/G72/G73分别适用什么场合？分别适用什么场合？（十）总结在实训中遇到的问题（报警及尺寸超差）及解决方法（十）总结在实训中遇到的问题（报警及尺寸超差）及解决方法（十一）实训收获和体会（课题要求的掌握情况及综合素质的提高）（十一）实训收获和体会（课题要求的掌握情况及综合素质的提高）（十二）个人所承担的主要工作及评价（十二）个人所承担的主要工作及评价阶梯轴的程序编制210数控课件姓姓 名名自主学自主学习的内容等的内容等轨迹迹模模拟仿真仿真结果果实验报告告分工分工个人个人评价价小小组评价价阶梯轴的程序编制210数控课件预习预习制定学习编制加工螺塞的学习计划，并实施。制定学习编制加工螺塞的学习计划，并实施。工艺方案与编程方案较多，先利用工艺方案与编程方案较多，先利用G71/G76/G70/G42/G40指令编制出螺塞程序。指令编制出螺塞程序。外螺纹的计算公式：大径、小径和牙深外螺纹的计算公式：大径、小径和牙深阶梯轴的程序编制210数控课件预习预习制制定定工工艺艺，编编制制程程序序生产类型：单件生产类型：单件毛坯：毛坯：5575材料材料45钢钢仿真加工仿真加工阶梯轴的程序编制210数控课件
