OSHMS危害辨识、评价与控制

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1、危害辨识、评价与控制危害辨识、评价与控制单位：单位：单位：单位：地址：地址：地址：地址：邮编：邮编：邮编：邮编：电话：电话：电话：电话：传真：传真：传真：传真：E-mailE-mailE-mailE-mail：1领导决策与准备领导决策与准备教育培训教育培训风险评价风险评价初始状态评审初始状态评审法规清查、鉴定、记录法规清查、鉴定、记录编写体系文件编写体系文件体系试运行和正式运行体系试运行和正式运行审核、纠正与预防措施审核、纠正与预防措施管理评审、持续改进管理评审、持续改进拟订工作计划拟订工作计划体系策划与设计体系策划与设计2 危害识别及风险评估与危害识别及风险评估与HSEHSE管理体系其他要素

2、的紧密联系管理体系其他要素的紧密联系管理方案管理方案目标、目标、指指标标培训、培训、意意识、识、能力能力3.23.2 信息信息交流交流变更变更管理管理3.63.6运行运行控制控制和和维维护护3.83.8检查检查和和监督监督3.43.4合约合约商商管理管理应急应急管理管理3.93.9事故处理事故处理3.8.43.8.4不符合不符合纠正纠正危害识别及危害识别及风险评估风险评估3HSE管理体系内部审核员培训教程管理体系内部审核员培训教程第一部分第一部分危害危害与与风险管理基本风险管理基本概念概念4危害：危害：可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的作环境破

3、坏的根源或状态根源或状态。 这种“根源或状态”来自作业环境中 ： 物的不安全状态物的不安全状态 人的不安全行为人的不安全行为 有害作业环境有害作业环境 安全管理缺陷安全管理缺陷有有 有害作业环境安有害作业环境安 安全管理缺陷。安全管理缺陷。 危害识别：认知危害的危害识别：认知危害的存在存在并确定并确定其特性其特性的过程的过程。1 1、 危害及危害识别危害及危害识别5发生危害的根源及性质发生危害的根源及性质在进行危害识别时，充分考虑发生危害的根源及性质火灾和爆炸；火灾和爆炸；冲击与撞击；冲击与撞击；中毒、窒息、触电及辐射；中毒、窒息、触电及辐射；暴露于化学性危害因素和物理性危害因素的工作环境；暴

4、露于化学性危害因素和物理性危害因素的工作环境；人人机机工工程程因因素素（比比如如工工作作环环境境条条件件或或位位置置的的舒舒适适度度、重重复复性性工作等）；工作等）；设备的腐蚀；设备的腐蚀；有毒有害物料、气体的泄露；有毒有害物料、气体的泄露；可能造成环境污染和生态破坏的活动、过程、产品和服务：可能造成环境污染和生态破坏的活动、过程、产品和服务：包包括括水水、气气、声声、渣渣、废废物物等等污污染染物物排排放放或或处处置置以以及及能能源源、资源和原材料的消耗资源和原材料的消耗6危危 害害 与与 事事 故故 模模 型型安全的系统安全的系统隔绝隔绝隔绝隔绝个人防护用个人防护用个人防护用个人防护用品品品

5、品危害危害如：热的管道对象对象如：操作人员7危害危害如热的管道对象对象如操作人员Event(Operator gets burnt)事故事故事故事故 ! !防护失败防护失败 (手套老化) 危危 害害 与与 事事 故故 模模 型型控制措施失效控制措施失效控制措施失效控制措施失效(覆盖层老化)8危害产生的后果危害产生的后果包括：人人身身伤伤害害、死死亡亡（包包括括割割伤伤、挫挫伤伤、擦擦伤伤、肢体损伤等）；肢体损伤等）；疾疾病病（如如头头痛痛、呼呼吸吸困困难难、失失明明、皮皮肤肤病病、癌症、肢体不能正常动作等）；癌症、肢体不能正常动作等）；财产损失；财产损失；工作环境破坏；工作环境破坏；水、空气、

6、土壤、地下水及噪音污染；水、空气、土壤、地下水及噪音污染；资源枯竭。资源枯竭。9危害因素的分类危害因素的分类 按按GB/T138161992 生产过程危险和有害因素分类和代码生产过程危险和有害因素分类和代码 六类六类（物理、化学、生物、生理、行为及其他）（物理、化学、生物、生理、行为及其他） 按按GB64411986 企业伤亡事故分类企业伤亡事故分类16类类10 2 2、风险及风险评价风险及风险评价风险风险发生特定危害事件的可能性及后果发生特定危害事件的可能性及后果的结合的结合风险评价风险评价评价风险程度并确定其是否评价风险程度并确定其是否在可承受范围的全过程在可承受范围的全过程可承受的风险可

7、承受的风险- 根据用人单位的法律义务和职根据用人单位的法律义务和职业安全健康方针，以及用人单位可接受的风险业安全健康方针，以及用人单位可接受的风险11发生的频率发生的频率现有的预防、检测、控制措施现有的预防、检测、控制措施X后果严重性后果严重性风险风险=可能性可能性X12主动识别危害主动识别危害现有的现有的/ /计划的控制措施足够吗计划的控制措施足够吗？进行风险控制进行风险控制- -防止危害发生防止危害发生倡导倡导积极的积极的、主动主动的的安全文化安全文化 3、 风险管理的重要性风险管理的重要性13HSE管理体系内部审核员培训教程管理体系内部审核员培训教程4 4、风险评价的目的、风险评价的目的

8、满足法律法规的要求满足法律法规的要求保障员工安全与健康保障员工安全与健康风险控制风险控制条件变更的管理条件变更的管理作业控制作业控制持续改进持续改进14HSE管理体系内部审核员培训教程危害辨识危害辨识风险评价风险评价可接受？可接受？风险处理风险处理可接受？可接受？确定范围与目标确定范围与目标评价准则评价准则监监监监督督督督与与与与审审审审查查查查是是是是否否5、风险管理的机理、风险管理的机理15纠正预防纠正预防危险辨识危险辨识频率分析频率分析风险评价风险评价可接受风险？可接受风险？改进计划改进计划管理控制管理控制监督测量监督测量6、风险管理的流程、风险管理的流程持续改进持续改进严重度分析严重度

9、分析PLANDOCHECKACTIONnoyes167 7、风险评价的过程、风险评价的过程风险评价风险评价危害辨识危害辨识风险评价风险评价风险控制风险控制178 8、风险评价的内涵、风险评价的内涵风险评价风险评价作业安全性作业安全性 工业卫生工业卫生189 9 对风险评价人员的要求对风险评价人员的要求评价组组长由企业领导者本人或其指定的人员具评价组组长由企业领导者本人或其指定的人员具体负责体负责 要有能力、能胜任、赋予必要职权要有能力、能胜任、赋予必要职权评价组中人员组成要求评价组中人员组成要求 各方面业务技术骨干、外聘专家顾问各方面业务技术骨干、外聘专家顾问评价组人员要求评价组人员要求 必要

10、的专业技术知识必要的专业技术知识 HSE法律法规知识法律法规知识 HSE评价知识，包括技术、技巧和经验等评价知识，包括技术、技巧和经验等19 （4 4）评价方法确定（续）评价方法确定（续）方法选择依据：方法选择依据： 工作场所的性质工作场所的性质 工艺流程的特点工艺流程的特点 岗位作业特点岗位作业特点 技术复杂程度技术复杂程度 资料掌握情况资料掌握情况 其它因素，其它因素，如人员素质、时限、经费等如人员素质、时限、经费等 20 第二部分第二部分危危 害害 识识 别别 方方 法法21危害识别、风险评价的步骤危害识别、风险评价的步骤划分作业活动划分作业活动识别危害识别危害评价风险评价风险确定是否是

11、可容许风险确定是否是可容许风险制定风险控制计划制定风险控制计划评审控制计划的适宜性评审控制计划的适宜性22HSE管理体系内部审核员培训教程管理体系内部审核员培训教程划分作业活动划分作业活动按生产流程的阶段按生产流程的阶段按地理区域按地理区域按装置按装置按作业任务按作业任务按生产阶段按生产阶段 / 服务阶段服务阶段按部门按部门上述方法的结合上述方法的结合23 资料搜集资料搜集 评估人员必须掌握的资料评估人员必须掌握的资料已知危险及其产生原因已知危险及其产生原因工作场所所使用的物料、设备与技术工作场所所使用的物料、设备与技术作业程序、组织与员工和所使用物料间的互动关系作业程序、组织与员工和所使用物

12、料间的互动关系危害的形态、发生的可能性、频率与接触时间，及所需危害的形态、发生的可能性、频率与接触时间，及所需 的监测技术等的监测技术等危害暴露与影响程度间的相互关系危害暴露与影响程度间的相互关系与现有场所有关的与现有场所有关的HSE法律法规及标准等法律法规及标准等24 资料搜集（续）资料搜集（续） 资料的来源资料的来源分析作业特性，推测可能会发生的事故分析作业特性，推测可能会发生的事故征询岗位员工与征询岗位员工与/或员工代表的意见，或邀请他们参与或员工代表的意见，或邀请他们参与请教有专业知识与活动经验的单位或专家请教有专业知识与活动经验的单位或专家有关专业杂志、图书文献、法规标准、现场作业资

13、料等有关专业杂志、图书文献、法规标准、现场作业资料等以往事故案例等以往事故案例等HSE监测和测量记录资料监测和测量记录资料上级主管部门发布的有关信息等上级主管部门发布的有关信息等25 危害辨识方式危害辨识方式 征询员工的意见、邀其参与、征询其对危征询员工的意见、邀其参与、征询其对危 害及负面影响的看法害及负面影响的看法 系统检查所有作业或活动系统检查所有作业或活动 三种状态、三个时态、四种因素（化学、物理或机械、生物及三种状态、三个时态、四种因素（化学、物理或机械、生物及人机工程）人机工程） 辨识可能引发的的危害，辨识可能引发的的危害，尤其是工作活动引发的尤其是工作活动引发的 进一步辨识互动关

14、系中的危害进一步辨识互动关系中的危害26系统检查分析注意事项系统检查分析注意事项 生产活动、作业、使用的产品或服务生产活动、作业、使用的产品或服务u 人员、原材料、机械设备与作业环境人员、原材料、机械设备与作业环境u 直接与间接危险直接与间接危险u 三种状态：正常、异常及紧急状态三种状态：正常、异常及紧急状态u 三种时态：过去、现在及将来三种时态：过去、现在及将来u 六大类危险危害因素（六大类危险危害因素（GB/T1381692）：）： 物理性物理性 化学性化学性 生物性生物性 心理、生理性心理、生理性 行为性行为性 其他其他27HSE管理体系内部审核员培训教程管理体系内部审核员培训教程 危害

15、辨识内容与顺序危害辨识内容与顺序 厂址厂址 地质、地形、周围环境、气象条件等地质、地形、周围环境、气象条件等 厂区平面布局厂区平面布局 功能分区、危险设施布置、安全距离等功能分区、危险设施布置、安全距离等 建（构）筑物建（构）筑物 生产工艺流程生产工艺流程 生产设备、装置生产设备、装置 化工、机械、电气、特殊设施（锅炉）等化工、机械、电气、特殊设施（锅炉）等 粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高低温等作业粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高低温等作业 工时制度、女工保护、体力劳动强度等工时制度、女工保护、体力劳动强度等 管理设施、应救设施、辅助设施等管理设施、应救设施、辅助设施等28 需辨识的活动或作

16、业举例需辨识的活动或作业举例火灾、爆炸及毒物泄露；火灾、爆炸及毒物泄露； 化学品被皮肤接触、吸入或食入化学品被皮肤接触、吸入或食入照明、通风照明、通风 ； 进入有限空间进入有限空间异常温度作业（高、低）；异常温度作业（高、低）； 护拦、扶手、楼梯有缺陷护拦、扶手、楼梯有缺陷物料搬运及工具使用；物料搬运及工具使用； 机械的组装、安装、操作、维护、机械的组装、安装、操作、维护、 改装、修理等改装、修理等眼睛伤害；眼睛伤害； 运输危害；运输危害； 能量伤害能量伤害承包商现场活动；承包商现场活动； 人的因素等人的因素等29选择识别危害方法指南选择识别危害方法指南考虑考虑：4与危害有关的工作、活动、与危

17、害有关的工作、活动、服务性质服务性质（生产过程或检维修）（生产过程或检维修）4生产过程复杂程度、生产过程复杂程度、大小大小；4评估目的评估目的4评估人员的工作经验及危害识别能力评估人员的工作经验及危害识别能力30选择识别危害方法选择识别危害方法在选择识别方法时，应考虑在选择识别方法时，应考虑：活动或操作性质；活动或操作性质；工艺过程或系统的发展阶段；工艺过程或系统的发展阶段；危害分析的目的；危害分析的目的；所分析的系统和危害的复杂程度及规模；所分析的系统和危害的复杂程度及规模；潜在风险度大小；潜在风险度大小；现有人力资源、专家成员及其他资源；现有人力资源、专家成员及其他资源；信息资料及数据的有

18、效性；信息资料及数据的有效性；是否是法规或合同要求。是否是法规或合同要求。31危害辨识危害辨识的方法的方法4工作危害分析（工作危害分析（JHA）4安全检查表分析（安全检查表分析（SCL）4预危险性分析预危险性分析（PHA)4故障假设分析故障假设分析（WI）4故障假设分析故障假设分析/安全检查表分析安全检查表分析(WI/SCL)44危危危危险险险险与可操作性分析与可操作性分析与可操作性分析与可操作性分析（HAZOPHAZOP）44失效模式与效应分析失效模式与效应分析失效模式与效应分析失效模式与效应分析 ( (FMEA)FMEA)4故障树分析故障树分析 (FTA)4事件树分析事件树分析 (ETA)

19、44危险指数法危险指数法危险指数法危险指数法32工作危害工作危害分析分析（JHA）选定作业活动选定作业活动将作业活动分解为若将作业活动分解为若将作业活动分解为若将作业活动分解为若干个相连的工作步骤干个相连的工作步骤干个相连的工作步骤干个相连的工作步骤对每个工作步骤，对每个工作步骤，对每个工作步骤，对每个工作步骤，识别危害因素识别危害因素识别危害因素识别危害因素危害因素汇总危害因素汇总定期检查和回顾定期检查和回顾33工作危害分析（工作危害分析（JHA） 分析步骤分析步骤分析步骤（参照附表）分析步骤（参照附表）1 1、 把把正正常常的的工工作作分分解解为为几几个个主主要要步步骤骤，即即首首先做什么

20、、其次做什么等等，先做什么、其次做什么等等，2 2、 用用3 3 4 4个个词词说说明明一一个个步步骤骤，只只说说做做什什么么，而不说如何做。而不说如何做。3 3、 分解时应：分解时应：观察工作观察工作与操作者一起讨论研究与操作者一起讨论研究运用自己对这一项工作的知识运用自己对这一项工作的知识结合上述三条结合上述三条34对于每一步骤要问可能发生什么事故，给自己提对于每一步骤要问可能发生什么事故，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、

21、焊光、酸雾等等。无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。4 4 4 4、识别每一步骤的主要危害后果。、识别每一步骤的主要危害后果。、识别每一步骤的主要危害后果。、识别每一步骤的主要危害后果。5 5 5 5、识别现有安全控制措施。、识别现有安全控制措施。、识别现有安全控制措施。、识别现有安全控制措施。6 6 6 6、进行风险评估。、进行风险评估。、进行风险评估。、进行风险评估。7 7 7 7、建议安全工作步骤、建议安全工作步骤、建议安全工作步骤、建议安全工作步骤。工作危害分析（工作危害分析（JHA） 分析步骤分析步骤3536安全检查表分析（安全检查表分析（SCLSCL）4是基于经验的方法是基于

22、经验的方法4是是分分析析人人员员列列出出一一些些项项目目，识识别别与与一一般般工工艺艺设设备备和和操操作作有有关关的的已已知知类类型型的的危危害害、设设计计缺缺陷陷以以及及事事故故隐隐患患，查查出出各各层层次次的的不不安安全全因因素素，然后确定检查项目然后确定检查项目4以以提提问问的的方方式式把把检检查查项项目目按按系系统统的的组组成成顺顺序序编制成表，以便进行检查或评审。编制成表，以便进行检查或评审。4安全检查分析表分析可用于对物质、设备或安全检查分析表分析可用于对物质、设备或操作规程的分析操作规程的分析37SCLSCL分析步骤分析步骤（1 1） 建建建建立立立立安安安安全全全全检检检检查查

23、查查表表表表 分分析析人人员员从从有有关关渠渠道道（如如内内部部标标准准、规规范范、作作业业指指南南）选选择择合合适适的的安安全全检检查查表表。如如果果无无法法获获取取相相关关的的安安全全检检查查表表，分分析析人人员员必必须须运运用自己的经验和可靠的参考资料制定检查表。用自己的经验和可靠的参考资料制定检查表。（2 2） 分析者依据现场观察、阅读系统文件、与操作人员分析者依据现场观察、阅读系统文件、与操作人员交谈、以及个人的理解，通过回答安全检查表所列交谈、以及个人的理解，通过回答安全检查表所列的问题，发现系统的设计和操作等各个方面与标准、的问题，发现系统的设计和操作等各个方面与标准、规定不符的

24、地方，记下差异。规定不符的地方，记下差异。（3 3） 分析差异（危害），提出改正措施建议。分析差异（危害），提出改正措施建议。38安全检查表分析安全检查表分析 编制的主要依据编制的主要依据 有关标准、规程、规范及规定有关标准、规程、规范及规定 国内外事故案例国内外事故案例 系统分析确定的危险部位及防范措施系统分析确定的危险部位及防范措施分析人员运用自己的经验和可靠的参考资分析人员运用自己的经验和可靠的参考资料料 研究成果研究成果39国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）安全检查表分析安全检查表分析举例举例4041故障假设分析（故障假设分析（WIWI）是

25、对工艺过程或操作的危害分析方法。是对工艺过程或操作的危害分析方法。分分析析人人员员在在分分析析会会上上围围绕绕分分析析人人员员所所确确定定的的安安全全分分析析项项目目对对工工艺艺过过程程或或操操作作进进行行分分析析，鼓鼓励励每个分析人员对假定的故障问题发表不同看法。每个分析人员对假定的故障问题发表不同看法。故故障障假假设设分分析析方方法法可可用用于于设设备备设设计计和和操操作作的的各各个个方方面面（如如建建筑筑物物、动动力力系系统统、原原料料、产产品品、贮贮存存、物物料料的的处处理理、装装置置环环境境、操操作作规规程程、管管理规程、装置的安全保卫等）。理规程、装置的安全保卫等）。对对于于一一个

26、个简简单单的的系系统统，故故障障假假设设分分析析只只需需要要一一个或两个分析人员就能够进行。个或两个分析人员就能够进行。42故障假设分析（故障假设分析（WIWI）通过以通过以“假设假设”开头的提问形式开头的提问形式,系统地系统地进行深进行深 入分析入分析所提问题涉及到从所提问题涉及到从过程输入到输出过程输入到输出的每的每个流程个流程识别每个问题所相关的危险情景识别每个问题所相关的危险情景43所提的问题建议一个初始事件所提的问题建议一个初始事件,甚至可能甚至可能是非期望是非期望 事故的后果事故的后果假如该原材料成份是不对的假如该原材料成份是不对的?故障假设分析（故障假设分析（WIWI）44故障假

27、设分析（故障假设分析（WIWI）分析步骤）分析步骤（1 1）确确定定分分析析范范围围，分分析析装装置置及及工工艺艺过过程程，包包括括工工艺艺过过程程说说明明、图图纸纸、操操作作规规程程、装装置置的安全防范、安全设备、卫生控制规程；的安全防范、安全设备、卫生控制规程；（2 2）依依据据工工艺艺流流程程，分分别别提提出出故故障障假假设设问问题题，集中主要危害部位集中主要危害部位；（3 3）识别每一故障假设问题的主要危害后果。）识别每一故障假设问题的主要危害后果。（4 4）识别现有安全控制措施。）识别现有安全控制措施。（5 5）进行风险评估。）进行风险评估。（6 6）建议改进措施。）建议改进措施。4

28、5故障假设分析故障假设分析假假 设设 问问 题题 清清 单单 最初最初“假设假设”问题可以问题可以:通过一个小组（通过一个小组（23人）共同讨论后提出人）共同讨论后提出 从以前对类似设备的研究结果获取从以前对类似设备的研究结果获取 问题清单用于确保覆盖程度问题清单用于确保覆盖程度问题通常主要集中于以下几类问题通常主要集中于以下几类:6导致危险情景导致危险情景： 设备失灵、人为失误、外部事件设备失灵、人为失误、外部事件.6危险类别危险类别 : 火灾、爆炸、化学暴火灾、爆炸、化学暴 露露.46故障假设分析故障假设分析 - 优缺点优缺点4简单简单4更开放的途径更开放的途径4适合于初步的或简单的过程适

29、合于初步的或简单的过程8有赖于有经验的人员有赖于有经验的人员8有赖于以前所暴露的危险情节有赖于以前所暴露的危险情节8可能无法涉及全部危险情景可能无法涉及全部危险情景4748预预 危危 险险 性性 分分 析析（PHAPHA）*是在项目发展的初期，特别是在概念或是在项目发展的初期，特别是在概念或设计设计的的开始阶段，对系统存在危害类别开始阶段，对系统存在危害类别、出现条件、出现条件、事故后果等进行分析事故后果等进行分析，尽可能评价出潜在的危尽可能评价出潜在的危险性。险性。*对现有及对现有及已建成已建成的装置进行的装置进行粗略粗略的危害和潜在的危害和潜在的事故分析的事故分析*是其他危害分析的基础（比

30、如：是其他危害分析的基础（比如：HAZOP，FMEA，FTA，ETA）49预预 危危 险险 性性 分分 析析（PHAPHA） 分析步骤分析步骤（1 1）收收集集装装置置或或系系统统的的有有关关资资料料，以以及及其其他他可可靠靠的的资资料料（如如任任何何相相同同或或相相似似的的装装置置，或或者者即即使使工工业业过过程程不不同同但但使使用用相相同同的的设设备备和和物物料料），知知道道过过程程所所包包含含的的主要化学物品、反应、工艺参数主要化学物品、反应、工艺参数主要化学物品、反应、工艺参数主要化学物品、反应、工艺参数主主主主要要要要设设设设备备备备的的的的类类类类型型型型（如如如如容容容容器器器器

31、、反反反反应应应应器器器器、换换换换热热热热器等）器等）器等）器等）装置的基本操作说明书装置的基本操作说明书装置的基本操作说明书装置的基本操作说明书防火及安全设备。防火及安全设备。防火及安全设备。防火及安全设备。50预预 危危 险险 性性 分分 析析（PHAPHA） 分析步骤分析步骤（2 2）识别可能导致不希望的后果的主要危害和事故的识别可能导致不希望的后果的主要危害和事故的情况。考虑：情况。考虑：- 危险设备和物料，如有毒物质、爆炸、高压系统；危险设备和物料，如有毒物质、爆炸、高压系统；- 设备与物料之间的与安全有关的隔离装置，如物料的设备与物料之间的与安全有关的隔离装置，如物料的相互作用、

32、火灾相互作用、火灾/ /爆炸的产生和发展、控制爆炸的产生和发展、控制/ /停车系统；停车系统；- 影响设备和物料的环境因素，如地震、洪水、静电放影响设备和物料的环境因素，如地震、洪水、静电放电；电；- 操作、测试、维修及紧急处理规程；操作、测试、维修及紧急处理规程；- 与安全有关的设备、如调节系统、备用、灭火及人员与安全有关的设备、如调节系统、备用、灭火及人员保护设备。保护设备。51（3 3）分析这些危害的可能原因及导致事故）分析这些危害的可能原因及导致事故的可能后果。通常并不需找出所有的的可能后果。通常并不需找出所有的原因以判断事故的可能性，原因以判断事故的可能性，（4 4）然后分析每种事故

33、所造成的后果，这）然后分析每种事故所造成的后果，这些后果表示可能事故的最坏的结果。些后果表示可能事故的最坏的结果。（5 5）进行风险评估。）进行风险评估。（6 6）建议消除或减少风险控制措施。）建议消除或减少风险控制措施。预预 危危 险险 性性 分分 析析（PHAPHA） 分析步骤分析步骤52预危险性分析预危险性分析举例举例将二甲苯从储气罐送入工艺设备的概念设计。在设计阶段，将二甲苯从储气罐送入工艺设备的概念设计。在设计阶段，分析人员只知道在工艺过程中要用到二甲苯分析人员只知道在工艺过程中要用到二甲苯 ，其他一无其他一无所知。分析人员知道二甲苯有毒而且易燃。所知。分析人员知道二甲苯有毒而且易燃

34、。分析人员将二甲苯可能释放出来作为员工危险情况，列出分析人员将二甲苯可能释放出来作为员工危险情况，列出引起二甲苯释放的原因：引起二甲苯释放的原因：*储罐受压泄漏或破裂储罐受压泄漏或破裂*二甲苯二甲苯的工艺输送管线泄漏或破裂的工艺输送管线泄漏或破裂*储罐与工艺设备的连接过程中发生泄漏储罐与工艺设备的连接过程中发生泄漏*工艺过程没有消耗掉所有的工艺过程没有消耗掉所有的二甲苯二甲苯5354危险与可操作性分析（危险与可操作性分析（HAZOP）HAZOPHAZOP分分析析是是系系统统、详详细细地地对对工工艺艺过过程程和和操操作作进进行行检检查查，以以确确定定过过程程的的偏偏差差是是否否导导致致不不希希望

35、望的的后后果果。该该方方法法可可用用于于连续或间歇过程，还可以对拟定的操作规程进行分析。连续或间歇过程，还可以对拟定的操作规程进行分析。HAZOPHAZOP的的基基本本过过程程以以关关键键词词为为引引导导，找找出出工工作作系系统统中中工工艺艺过过程程或或状状态态的的变变化化（即即偏偏差差），然然后后继继续续分分析析造造成成偏偏差差的的原因原因、后果后果以及可以采取的以及可以采取的对策对策。HAZOPHAZOP分分析析需需要要准准确确、最最新新的的管管道道仪仪表表图图（P&ID)P&ID)、生生产产流流程图、设计意图及参数、过程描述。程图、设计意图及参数、过程描述。 55概念概念概念概念在在设计

36、状况设计状况下下工作工作时，系统时，系统运作正常运作正常当当偏离设计状况偏离设计状况时，时，问题问题就就发生发生方法方法方法方法使用向导文字使用向导文字来来考虑偏离设计状况考虑偏离设计状况时的时的后果后果导导向向文字文字 设计设计参参数数 偏离偏离危险与可操作性分析（危险与可操作性分析（HAZOP）5657工艺、工艺、设计参数设计参数流量、温度、压力、流量、温度、压力、浓度、液位、速度、浓度、液位、速度、时间、粘度、时间、粘度、pH、电压、分离、信号、电压、分离、信号、频率、添加剂、反应频率、添加剂、反应58导导 向向 文字文字 设设 计计 参参 数数 偏偏 离离导向文字导向文字参数参数无更少

37、于一部分也 相反比 流动压力温度粘度时间(等.)偏离(标准状况)原因(设备失灵、人为错误等等.)后果(没有保护)保护(及减缓)(AND)(AND)59导导 向向 文字文字 设设 计计 参参 数数 偏偏 离离多（多（More) + 流量流量(Flow) = 过量过量 (More Flow)可能原因可能原因 进口压力增加进口压力增加泵的能力增加泵的能力增加启动了多台泵启动了多台泵输送压力降低输送压力降低换热器管线泄漏换热器管线泄漏未安装流量限制孔板未安装流量限制孔板控制故障控制故障控制阀进行了调整控制阀进行了调整60导导 向向 文字文字 设设 计计 参参 数数 偏偏 离离低（低（Less) + 压

38、力压力(Pressure) = 低压低压(Low Pressure)可能原因可能原因可能原因可能原因 形成真空形成真空冷凝冷凝气体溶解在液体中气体溶解在液体中泵或压缩机管道受到限制泵或压缩机管道受到限制未检测到泄漏未检测到泄漏容器向外排物容器向外排物沸腾沸腾气体释放气体释放粘度或密度发生变化粘度或密度发生变化天气条件变化天气条件变化61原 因所有所有硬件失灵硬件失灵，人为错误人为错误、外部事件都会外部事件都会产生偏离产生偏离注意：注意： 预防对于造成原因可能性预防对于造成原因可能性是是重要重要的的 (如如通过通过对对容器容器/管道管道的高的高频率频率检查）检查）人为因素人为因素（如（如初始清单

39、初始清单上所有上所有成分成分都被标注都被标注, 只有这个只有这个 没有标上没有标上)当当后果后果、防护防护、消除消除措施措施有所不同有所不同时，时，需要需要考虑次要原因考虑次要原因（如泵（如泵失灵失灵, 停止停止、死火、死火、停电停电）可能可能是是其它其它未被未被识别识别 的的原因原因62 后 果应应包括意外事件包括意外事件（火灾、爆炸、有毒（火灾、爆炸、有毒气体释放气体释放） 所所导致导致的的控制失败控制失败不是一种偏离不是一种偏离、保护保护或或消除响应消除响应（强烈反应压力强烈反应压力）例外例外：假如防护假如防护/消除消除措施有效（措施有效（ 打开减缓阀门打开减缓阀门、释放释放有毒有毒蒸汽

40、蒸汽）可能可能有有一种以上一种以上的的后果后果包括包括对对员工员工、公众公众和和环境环境的的质变影响质变影响后果可能不是重大后果后果可能不是重大后果63现有的防护所有能所有能预防影响后果预防影响后果的现有的现有工程工程技技术、术、行政行政 管理或管理或个人防护个人防护必须必须能对能对特定后果特定后果的的起作用起作用如如 涉及涉及人人, 列举人为因素列举人为因素64HAZOP所需资料所需资料P&ID（管道仪表图）管道仪表图）PFD图（工艺流程图）图（工艺流程图）设计参数设计参数设计说明书设计说明书工艺过程说明工艺过程说明操作规程操作规程65所需人员所需人员 ：46人或更多人或更多工艺人员工艺人员

41、设备人员设备人员操作人员操作人员仪表人员仪表人员维修人员维修人员安全人员安全人员设计人员设计人员公用工程公用工程 （组织者或协调员（组织者或协调员 记录员）记录员）66HAZOP 分 析 步 骤列出原因、后果和现有保护措施研究要点为研究要点评审查设计原方案评价风险控制并提出建议重复所有的偏离，然后给出所有的文字向导选择向导性文字- 由此开始研究要点67确定研究要点：工艺单元或分析节点确定研究要点：工艺单元或分析节点原原 理理 选择研究要点选择研究要点 (类似研究范围类似研究范围) 在每一个容器或管道在每一个容器或管道 在每一转换或连接线在每一转换或连接线节点类型：节点类型：塔、储槽、容器、管线

42、、泵、阀门、热塔、储槽、容器、管线、泵、阀门、热交换器交换器每个节点平均：每个节点平均：20 20 3030分钟分钟每次会议持续时间不要超过每次会议持续时间不要超过4 46 6小时小时 68研究要点/ 设计意图举例燃料储存罐燃料储存罐反应器反应器69节点与参数7071727374失效模式和影响分析失效模式和影响分析 (FMEA)4失效失效模式与影响分析就是识别装置或过程内模式与影响分析就是识别装置或过程内单个单个设备设备或单个系统（或单个系统（泵、阀门、液位计、换热器泵、阀门、液位计、换热器）的失效模）的失效模式以及每个失效模式的可能式以及每个失效模式的可能后果后果4先列出制定过程设备清单先列

43、出制定过程设备清单, 识别每一设备的失效方式识别每一设备的失效方式、是是如何发生如何发生的的（如开启如开启、关闭、泄漏、发动、关闭、泄漏、发动、损坏损坏、停止停止）4详细简明每个失效模式的详细简明每个失效模式的影响影响后果后果4为每一失效模式和影响进行风险为每一失效模式和影响进行风险等级划分等级划分（严重性等（严重性等级）级）75失效模式举例失效模式举例设备描述设备描述 泵泵,正常运行正常运行失效模式失效模式a. 要求停机时，无法要求停机时，无法停机停机 b.不能按预定时间工作不能按预定时间工作c. 运行期间故障运行期间故障d. 密封破裂密封破裂/泄漏泄漏e. 泵的外壳破裂泵的外壳破裂/泄漏泄

44、漏76FMEA 工作表工作表工作区 :反应楼 日期: 页码： OF 过程 : 搬运燃料 关联文件： 分析员 : Leverenz 项目序号识别描述影响/后果失效模式风险等级1P1燃 料 泵 不连续运运转密封泄漏泵外壳破裂 无法停止超速低速77FMEA分析步骤分析步骤1 1、确确定定FMEAFMEA的的分分析析项项目目、边边界界条条件件（包包括括确确定定装装置置和和系系统统的的分析主题分析主题、其他过程和公共、其他过程和公共/ /支持系统的界面）；支持系统的界面）；2 2、标标识识设设备备：设设备备的的标标识识符符是是唯唯一一的的，它它与与设设备备图图纸纸、过过程程或位置有关或位置有关3 3、说

45、说明明设设备备：包包括括设设备备的的型型号号、位位置置、操操作作要要求求以以及及影影响响失失效模式和后果特征（效模式和后果特征（如高温如高温、高压、腐蚀）；、高压、腐蚀）；4 4、分分析析失失效效模模式式：相相对对设设备备的的正正常常操操作作条条件件，考考虑虑如如果果改改变变设备的正常操作条件后所有可能导致的故障情况；设备的正常操作条件后所有可能导致的故障情况；5 5、说说明明对对发发现现的的每每个个失失效效模模式式本本身身所所在在设设备备的的直直接接后后果果以以及及对其他设备可能产生的后果对其他设备可能产生的后果，以及现有安全控制措施；，以及现有安全控制措施；6 6、进行风险评估、建议控制措

46、施。、进行风险评估、建议控制措施。7879DAP工艺过程的工艺过程的FMEA分析分析装置：DAP装置系统：反应系统参考资料：图8.1分析人员:ABC80FMEA其 他 举 例8182 故故 障障 树树 分析（分析（FTA）当当HAZOP、FMEA对复杂体系而言变得对复杂体系而言变得复杂并难以实施时所发展的分析方法复杂并难以实施时所发展的分析方法系统、逻辑发展事件可导致事故或健康危系统、逻辑发展事件可导致事故或健康危害害目的是识别特定事件的起因（源头事件）目的是识别特定事件的起因（源头事件）通过图表进行定性及定量分析展示结果通过图表进行定性及定量分析展示结果83从源头事件着手从源头事件着手决定决

47、定立即立即必要必要理由充足理由充足 转到下一个阶段转到下一个阶段,重复重复运用规则运用规则逻辑符号逻辑符号 (和和,或或, 不不,等等.)创建规则创建规则构构 筑筑 FTA84故故 障障 树树 FTA分分 析析明确明确源头源头事件事件 : 最危险的阶段最危险的阶段; 要求对非预期事件要求对非预期事件/后果的精后果的精确定确定 义义 明确条件范围明确条件范围不允许（不可能）事件不允许（不可能）事件现存现存（特定）事件（特定）事件物理范围物理范围解决程序解决程序 (可获得的相应信息可获得的相应信息)初始装备配置初始装备配置85F T A 举例举例明确问题最高事最高事 -火灾火灾现有事件现有事件 -

48、易燃物品易燃物品不允许事件不允许事件 -火源火源86 故障树基本符号故障树基本符号和和: 如果所有输入是正确的，输出就是正确的或或: 假如一个或多个输入是正确的，输出就是正确的中间事件:按逻辑揄可演变成为缺陷事件基础事件基础事件:复合缺陷或失败事件，分析解决的极限静止事件静止事件: 缺陷事件没有进一步扩展(已达到边界)隐蔽事件: 预期或假想的条件 转移符号转移符号: 在另外场合的逻辑发展 87故故 障树障树FTA分析分析 - 火灾火灾88故故 障树障树FTA分析分析 - 酸酸类灼伤类灼伤 HF 溶液操作者接触溢出腐蚀传输工具的影响HF HF 酸灼伤酸灼伤酸灼伤酸灼伤泵故障水平传感器故障没有足够

49、的个人防护用具未经许可的人员进入容器泄漏89事件树ETA分析是一种用于说明在选择初始事件后是一种用于说明在选择初始事件后,中间中间环节和最终环节可环节和最终环节可 能产生的后果能产生的后果双向逻辑形式的技术（是双向逻辑形式的技术（是/否）否）用来分析主要危险的后果及对人员、用来分析主要危险的后果及对人员、财财物物、环境的影响、环境的影响能用于量化风险能用于量化风险90 从初发事件的开始、跟踪事故级数/ 进展 事故树步骤识别初始事件识别初始事件识别影响识别影响 后果的安全功能后果的安全功能建立事故树建立事故树描述所导致的事故后果 事件树ETA分析91事件树ETA分析识别初始事故识别初始事故一个预

50、期的系统或过程失败，一个预期的系统或过程失败，或体系混乱或体系混乱随后期望的大多数计划已经设计障碍随后期望的大多数计划已经设计障碍例如例如：火灾发生火灾发生识别影响后果的安全功能识别影响后果的安全功能通常包括通常包括:自动安全系统自动安全系统报警报警操作行为操作行为限制影响的障碍限制影响的障碍92事件树事件树ETA分析分析建立事件树建立事件树从左到右的流水顺序展示文件从左到右的流水顺序展示文件向上的路径为成功向上的路径为成功;向下的路径为向下的路径为失败失败描述所导致的事件结果描述所导致的事件结果 输出结果为火灾输出结果为火灾, 灾难等灾难等93构成事件树ETA安全功能安全功能安全功能安全功能

51、安全功能安全功能安全功能安全功能安全功能安全功能安全功能安全功能安全功能安全功能安全功能安全功能（A A） （B B） （C C） （D D）成功成功失败初始事件失败94第三部分第三部分风风 险险 评评 价价95发生的频率发生的频率现有的预防、检测、控制措施现有的预防、检测、控制措施X后果严重性后果严重性风险风险=可能性可能性X961 1、定性评价、定性评价风险程度矩阵风险程度矩阵972 2、半定量评价、半定量评价风险程度矩阵风险程度矩阵98国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）国家职业安全卫生管理体系认证中心（青岛）HSE管理体系内部审核员培训教程管理体系内部审核员培训教程99100101

52、“重重 大大 危危 害害”判定判定1、LEC法评价为不可容许的风险2、以前曾发生过事故3、违反法律及其它要求4、直接观察可判定5、行业有关规定102103104105106更新危害及风险信息在下列情形下危害记录应及时更新在下列情形下危害记录应及时更新新的或变更的法律法规或其他要求；新的或变更的法律法规或其他要求；操作有变化或工艺改变；操作有变化或工艺改变；有新项目、加工过程或产品；有新项目、加工过程或产品；有有因因事事故故、事事件件或或其其他他来来源源的的新新认认识识理解理解。如果没有以上所描述的变化，也应定期如果没有以上所描述的变化，也应定期进行评审或检查危害识别结果进行评审或检查危害识别结

53、果。1073、工业卫生的评价内容及方法、工业卫生的评价内容及方法噪声危害性评价噪声危害性评价 生产场所生产场所 LD8095 噪声作业分级噪声作业分级 非生产场所非生产场所 GBJ8785工业企业噪声控制设计规范工业企业噪声控制设计规范粉尘危害性评价粉尘危害性评价 GB581786 生产性粉尘作业危害程度分级生产性粉尘作业危害程度分级体力劳动强度评价体力劳动强度评价 GB386997体力劳动强度分级体力劳动强度分级1083、工业卫生的评价内容及方法、工业卫生的评价内容及方法高温作业危害评价高温作业危害评价 GB93589高温作业允许接触热时间限值高温作业允许接触热时间限值 GB420097 高

54、温作业分级高温作业分级 有毒作业岗位危害性评价有毒作业岗位危害性评价 GB1233190 有毒作业分级有毒作业分级作业环境有害物质危害性评价作业环境有害物质危害性评价 GB504485职业性接触毒物危害程度分级职业性接触毒物危害程度分级1093、工业卫生的评价内容及方法、工业卫生的评价内容及方法低温作业危害性评价低温作业危害性评价（环境温度（环境温度=5摄氏度）摄氏度） GB/T144092 低温作业分级低温作业分级冷水作业危害性评价冷水作业危害性评价（水温低于（水温低于 =5摄氏度）摄氏度） GB/T1443993 冷水作业分级冷水作业分级振动作业危害性分析振动作业危害性分析 GB10434

55、89作业场所局部振动卫生标准作业场所局部振动卫生标准采光、照明危害性分析采光、照明危害性分析 建筑设计采光和照明卫生标准建筑设计采光和照明卫生标准1103、环境影响的评价内容及方法、环境影响的评价内容及方法环境影响评价内容环境影响评价内容环境影响辨识环境影响辨识环境影响评价环境影响评价111第四部分第四部分风风 险险 控控 制制1123、工业卫生的评价内容及方法、工业卫生的评价内容及方法辐射作业危害性分析辐射作业危害性分析 电磁辐射电磁辐射 GB870288电磁辐射防护规定电磁辐射防护规定 微波辐射微波辐射 GB1043689作业场所微波辐射卫生标准作业场所微波辐射卫生标准 GB1043789

56、作业场所超高频辐射卫生标准作业场所超高频辐射卫生标准 激光辐射激光辐射 GB1043589作业场所激光辐射卫生标准作业场所激光辐射卫生标准 电离辐射（放射线辐射）电离辐射（放射线辐射） GB870388辐射防护规定辐射防护规定113风险控制决策风险控制决策不可接受的风险不可接受的风险尽可能降低的风险尽可能降低的风险可容许的风险可容许的风险风险性风险性风险水平示意风险水平示意风险水平示意风险水平示意114风险控制计划风险控制计划措施分类措施分类根除危害的措根除危害的措施施根除或减少根除或减少后果后果的措施的措施减少发生的减少发生的可能性可能性到可到可以容忍或可忽略的水平以容忍或可忽略的水平115

57、固有安全措施举例：固有安全措施举例：消除消除完全的消除危害完全的消除危害，如永久关闭一项操作或不再，如永久关闭一项操作或不再使用某些材料使用某些材料代替代替采用危害性小的材料采用危害性小的材料; 如，如，用次氯酸钠代替氯用次氯酸钠代替氯减少减少减少贮存、使用或产生的数量，如减少存货减少贮存、使用或产生的数量，如减少存货116消除消除或或减少不利减少不利结果的方法结果的方法控制控制措施措施工程控制工程控制 废除化学废除化学品、品、取消过程取消过程、代代替替、 通通风、风、隔离隔离、保护保护管理管理控制控制 - 安全操作规程安全操作规程、倒班倒班制、在制、在较少较少员员工工工作工作时时操作操作较较

58、危险工作危险工作个人防护设备个人防护设备 最后一道屏障最后一道屏障，如，如呼吸呼吸器、听器、听力力保护保护117停止使用有害物质或以无害物代替停止使用有害物质或以无害物代替改用危害性低的物质改用危害性低的物质变更工艺减小危害性变更工艺减小危害性隔离人员或危害隔离人员或危害局限控制（如分散危险）局限控制（如分散危险）工程技术控制工程技术控制管理控制管理控制个体防护个体防护举例举例消除危险消除危险降低危险降低危险个体防护个体防护118119选择适用的风险控制措施公公司司应应根根据据以以下下条条件件，选选择择适适用用的的风风险险控控制措施制措施可行性、可靠性；可行性、可靠性；先进性、安全性；先进性、安全性；经济合理性；经济合理性；技术保证和服务。技术保证和服务。120作 业 风 险 控 制生产日常运行中各种操作生产日常运行中各种操作开停工、检维修作业开停工、检维修作业进行基建进行基建变更等活动前变更等活动前均应进行危害识别风险评估均应进行危害识别风险评估121122123124125