第7章供应链库存管理PPT课件

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1、第第7章章 供应链库存管理供应链库存管理 【本章学习目的与要求】【本章学习目的与要求】v1.理解供应链库存的基本概念理解供应链库存的基本概念v2.掌握供应链库存管理的主要思想掌握供应链库存管理的主要思想v3.了解供应链库存管理的运行机制了解供应链库存管理的运行机制v4.理解影响供应链库存的各种因素理解影响供应链库存的各种因素v5.掌握供应商管理库存策略掌握供应商管理库存策略v6.掌握联合库存管理策略掌握联合库存管理策略v7.了解准时库存管理策略了解准时库存管理策略v8.理解多级库存优化与控制策略理解多级库存优化与控制策略1供应链管理供应链管理第一节第一节 供应链库存管理概述供应链库存管理概述一

2、、一、供应链库存的基本概念供应链库存的基本概念（一）（一） 库存的概念库存的概念v库存概念有狭义和广义两种解释。狭义的库存是库存概念有狭义和广义两种解释。狭义的库存是一种静态的概念，是指仓库中暂时处于储存状态一种静态的概念，是指仓库中暂时处于储存状态的商品。广义的库存是一种动态的概念，表示用的商品。广义的库存是一种动态的概念，表示用于将来目的而暂时处于闲置状态的资源，不仅包于将来目的而暂时处于闲置状态的资源，不仅包括在仓库中存储的原材料、零部件、半成品、产括在仓库中存储的原材料、零部件、半成品、产成品等，成品等，2供应链管理供应链管理第一节第一节 供应链库存管理概述供应链库存管理概述v还包括在

3、生产线上处于生产状态的在制品，甚至还包括在生产线上处于生产状态的在制品，甚至包括在码头、车站和机场等物流节点上等待运输包括在码头、车站和机场等物流节点上等待运输的货品以及处于运输途中的货品。一般意义上都的货品以及处于运输途中的货品。一般意义上都将库存定义为广义库存。实际上，无论是狭义的将库存定义为广义库存。实际上，无论是狭义的库存还是广义的库存，它们都是企业用于未来的库存还是广义的库存，它们都是企业用于未来的生产、服务或销售但暂时处于闲置状态的储存物生产、服务或销售但暂时处于闲置状态的储存物品或商品。因此，库存具有未使用性，这是库存品或商品。因此，库存具有未使用性，这是库存的显著特性。的显著特

4、性。3供应链管理供应链管理第一节第一节 供应链库存管理概述供应链库存管理概述（二）（二）库存的分类库存的分类库存按照其作用可以分为周转库存、安全库存、库存按照其作用可以分为周转库存、安全库存、在途库存、加工库存、季节性库存、投机性库存、在途库存、加工库存、季节性库存、投机性库存、促销性库存和沉淀库存促销性库存和沉淀库存库存按照需求的重复性可以分为单周期库存和多库存按照需求的重复性可以分为单周期库存和多周期库存周期库存4供应链管理供应链管理第一节第一节 供应链库存管理概述供应链库存管理概述库存按照需求的相关性可分为独立需求库存和相库存按照需求的相关性可分为独立需求库存和相关需求库存关需求库存库存

5、按照处于生产过程中的表现形式还可以分为库存按照处于生产过程中的表现形式还可以分为原材料库存、在制品库存、产成品库存、配件库原材料库存、在制品库存、产成品库存、配件库存等存等5供应链管理供应链管理第一节第一节 供应链库存管理概述供应链库存管理概述（三）（三）库存的作用库存的作用v“库存是一个必要的恶魔库存是一个必要的恶魔”。也就是说，库存的。也就是说，库存的存在有利有弊。存在有利有弊。v 库存的积极作用主要表现为以下库存的积极作用主要表现为以下5个方面。个方面。 （1）解决供需在时间上、方式上存在的矛盾。）解决供需在时间上、方式上存在的矛盾。 （2）调整产品价格和降低成本。）调整产品价格和降低成

6、本。 （3）保持各个环节运作的独立性。）保持各个环节运作的独立性。 6供应链管理供应链管理第一节第一节 供应链库存管理概述供应链库存管理概述 （4）对不确定性因素进行缓冲。）对不确定性因素进行缓冲。 （5）提供客户服务水平。）提供客户服务水平。v库存的消极作用主要表现为以下库存的消极作用主要表现为以下4个方面。个方面。 （1）占用资金。）占用资金。 （2）带来库存成本。）带来库存成本。 （3）掩盖生产经营中的问题。）掩盖生产经营中的问题。 （4）使得需求虚增。）使得需求虚增。7供应链管理供应链管理第一节第一节 供应链库存管理概述供应链库存管理概述二、二、供应链库存管理的主要思想供应链库存管理的

7、主要思想 （一）（一）供应链库存管理的概念供应链库存管理的概念v供应链库存管理是供应链管理的重要内容之一，供应链库存管理是供应链管理的重要内容之一，它是以控制供应链库存为目的的方法、手段、技它是以控制供应链库存为目的的方法、手段、技术和操作过程的集合，是对供应链库存进行计划、术和操作过程的集合，是对供应链库存进行计划、协调和控制的工作。协调和控制的工作。8供应链管理供应链管理第一节第一节 供应链库存管理概述供应链库存管理概述v具体来说，供应链库存管理就是依据供应链生产具体来说，供应链库存管理就是依据供应链生产计划的要求和库存状况制定采购计划，并负责制计划的要求和库存状况制定采购计划，并负责制定

8、库存控制策略及计划的执行与反馈修改，以达定库存控制策略及计划的执行与反馈修改，以达到合理地确定库存量以及合理地运用资金，提高到合理地确定库存量以及合理地运用资金，提高资金利用率，提高劳动生产率或增加销售额的目资金利用率，提高劳动生产率或增加销售额的目的。的。9供应链管理供应链管理第一节第一节 供应链库存管理概述供应链库存管理概述二、二、供应链库存管理的主要思想供应链库存管理的主要思想 （二）（二）供应链库存管理的特点供应链库存管理的特点v供应链库存管理与传统库存供应链库存管理与传统库存管理相比管理相比，其特点主，其特点主要表现以下要表现以下3个方面。个方面。 1管理集成化。管理集成化。 2资源

9、范围扩大化。资源范围扩大化。 3企业间关系伙伴化。企业间关系伙伴化。10供应链管理供应链管理第一节第一节 供应链库存管理概述供应链库存管理概述（三）（三）供应链库存管理与传统库存管理的区别供应链库存管理与传统库存管理的区别v供应链库存管理与传统库存管理的区别主要有以供应链库存管理与传统库存管理的区别主要有以下下3个方面。个方面。 1库存管理的角度不同。库存管理的角度不同。 2库存管理的目的不同。库存管理的目的不同。 3库存管理的方法不同。库存管理的方法不同。11供应链管理供应链管理第一节第一节 供应链库存管理概述供应链库存管理概述（四）（四）供应链库存管理的核心思想供应链库存管理的核心思想 1

10、贯彻整体观念贯彻整体观念 2重视不确定性因素对库存的影响重视不确定性因素对库存的影响 3构筑高效的信息传递系统构筑高效的信息传递系统 4采用多样化的库存控制策略采用多样化的库存控制策略 5全面理解客户服务的标准全面理解客户服务的标准 6产品设计要充分考虑供应链库存的影响产品设计要充分考虑供应链库存的影响12供应链管理供应链管理第一节第一节 供应链库存管理概述供应链库存管理概述三、三、供应链库存管理的运行机制供应链库存管理的运行机制v供应链库存管理强调各节点企业的长期合作，需供应链库存管理强调各节点企业的长期合作，需要一种明确的制度安排来强化各节点要一种明确的制度安排来强化各节点企业合作企业合作

11、的的持久性，以抑制各节点企业的持久性，以抑制各节点企业的机会主义行为机会主义行为。道。道格拉斯格拉斯C.诺思（诺思（Douglas C. North）曾经证）曾经证明：当明：当交易成本交易成本为正时，制度是重要的。因此，为正时，制度是重要的。因此，建立合理的供应链库存管理运行机制，是保持供建立合理的供应链库存管理运行机制，是保持供应链库存管理系统稳定健康运行的重要方法。应链库存管理系统稳定健康运行的重要方法。13供应链管理供应链管理第一节第一节 供应链库存管理概述供应链库存管理概述v 供应链库存管理运行机制的建立应主要从以下供应链库存管理运行机制的建立应主要从以下3个层次着手。个层次着手。 1

12、.建立供需计划协调建立供需计划协调管理机制管理机制 2.建立供应链库存建立供应链库存运行机制运行机制 3.建立供应链库存管理绩效评价体系建立供应链库存管理绩效评价体系14供应链管理供应链管理第二节第二节 供应链库存影响因素分析供应链库存影响因素分析v一、一、供应链中的牛鞭效应供应链中的牛鞭效应v（一）（一）牛鞭效应的概念牛鞭效应的概念v牛鞭效应的牛鞭效应的基本思想是：当供应链上的各节点企基本思想是：当供应链上的各节点企业只根据来自其相邻的下级企业的需求信息进行业只根据来自其相邻的下级企业的需求信息进行生产或者供应决策时，需求信息的不真实性会沿生产或者供应决策时，需求信息的不真实性会沿着供应链逆

13、流而上，产生逐级放大的现象。当信着供应链逆流而上，产生逐级放大的现象。当信息达到最源头的供应商时，其所获得的需求信息息达到最源头的供应商时，其所获得的需求信息和实际消费市场中的顾客需求信息发生了很大的和实际消费市场中的顾客需求信息发生了很大的偏差。偏差。15供应链管理供应链管理第二节第二节 供应链库存影响因素分析供应链库存影响因素分析v由于这种需求放大效应的影响，供应方往往维持由于这种需求放大效应的影响，供应方往往维持比需求方有更高的库存水平，或者说是生产准备比需求方有更高的库存水平，或者说是生产准备计划。这种现象反映了供应链上需求的不同步现计划。这种现象反映了供应链上需求的不同步现象，说明了

14、供应链库存管理中的一个普遍现象：象，说明了供应链库存管理中的一个普遍现象：“看到的并非实际的。看到的并非实际的。”“牛鞭效应牛鞭效应”也叫也叫“需需求变异加速放大原理求变异加速放大原理”，是美国著名供应链管理，是美国著名供应链管理专家豪专家豪L.李（李（Hau L. Lee）教授对需求信息扭）教授对需求信息扭曲在供应链中传递的一种形象的描述，如图曲在供应链中传递的一种形象的描述，如图7-1所示。所示。16供应链管理供应链管理第二节第二节 供应链库存影响因素分析供应链库存影响因素分析17供应链管理供应链管理第二节第二节 供应链库存影响因素分析供应链库存影响因素分析（二）（二）牛鞭效应的形成原因牛

15、鞭效应的形成原因 1 需求预测修正。需求预测修正。 2 订货批量决策。订货批量决策。 3 价格波动。价格波动。 4 短缺博弈。短缺博弈。 5 库存责任失衡。库存责任失衡。 6 应付环境变异。应付环境变异。18供应链管理供应链管理第二节第二节 供应链库存影响因素分析供应链库存影响因素分析（三）（三）牛鞭效应对供应链库存的影响牛鞭效应对供应链库存的影响v从上述对牛鞭效应形成原因的分析可以看出，牛从上述对牛鞭效应形成原因的分析可以看出，牛鞭效应形成的主要原因是需求信息在沿着供应链鞭效应形成的主要原因是需求信息在沿着供应链向上传递的过程中被不断曲解。其结果是使供应向上传递的过程中被不断曲解。其结果是使

16、供应链各个节点企业产品的库存水平提高，进而增大链各个节点企业产品的库存水平提高，进而增大了整个供应链的库存。因此，牛鞭效应的存在加了整个供应链的库存。因此，牛鞭效应的存在加大了供应链库存。大了供应链库存。19供应链管理供应链管理第二节第二节 供应链库存影响因素分析供应链库存影响因素分析二、二、 供应链中的不确定性供应链中的不确定性（一）（一）供应链中的不确定性来源供应链中的不确定性来源供应链中的不确定因素的来源主要有供应链中的不确定因素的来源主要有3个方面：个方面： 1 供应商的不确定性供应商的不确定性 2 生产者的不确定性生产者的不确定性 3 顾客的不确定性顾客的不确定性 20供应链管理供应

17、链管理第二节第二节 供应链库存影响因素分析供应链库存影响因素分析（二）（二）供应链中不确定因素的表现形式供应链中不确定因素的表现形式 1 衔接不确定性衔接不确定性 2 运作不确定性运作不确定性（三）（三）供应链中的不确定性对库存的影响供应链中的不确定性对库存的影响 1 衔接不确定性对库存的影响衔接不确定性对库存的影响 2 运作不确定性对库存的影响运作不确定性对库存的影响21供应链管理供应链管理第二节第二节 供应链库存影响因素分析供应链库存影响因素分析三、三、 供应链中的信息不对称供应链中的信息不对称（一）（一）供应链中信息不对称形成的原因供应链中信息不对称形成的原因v供应链中的信息不对称是指供

18、应链中供需双方在供应链中的信息不对称是指供应链中供需双方在发生业务往来过程中各自拥有的信息不同。一般发生业务往来过程中各自拥有的信息不同。一般而言，供方比需方拥有更多关于业务往来的信息，而言，供方比需方拥有更多关于业务往来的信息，但相反的情况也可能存在。但相反的情况也可能存在。22供应链管理供应链管理第二节第二节 供应链库存影响因素分析供应链库存影响因素分析v供应链中的各个节点都是按照四个供应链中的各个节点都是按照四个“自自”（自主（自主经营、自负盈亏、自我发展、自我约束）的市场经营、自负盈亏、自我发展、自我约束）的市场经济经营机制运营的现代企业或者法人机构，因经济经营机制运营的现代企业或者法

19、人机构，因此市场经济中此市场经济中“经济人经济人”的逐利最大性驱使他们的逐利最大性驱使他们即使在最牢固的供应链关系中也不能舍利从义，即使在最牢固的供应链关系中也不能舍利从义，于是供应链中上下游企业或者环节之间、甚至同于是供应链中上下游企业或者环节之间、甚至同一公司内部部门之间出现了一公司内部部门之间出现了“博弈博弈”，即形成所，即形成所谓的信息不对称现象。谓的信息不对称现象。23供应链管理供应链管理第二节第二节 供应链库存影响因素分析供应链库存影响因素分析（二）（二）供应链中信息不对称出现的环节供应链中信息不对称出现的环节 1节点企业之间出现节点企业之间出现 2企业内部部门之间出现企业内部部门

20、之间出现（三）（三）供应链中信息不对称对库存的影响供应链中信息不对称对库存的影响v在供应链中，由于信息不对称的存在，无论是在在供应链中，由于信息不对称的存在，无论是在供应链各成员企业之间还是在供应链企业内部各供应链各成员企业之间还是在供应链企业内部各部门之间，都可能无法真正实现存货互通有无和部门之间，都可能无法真正实现存货互通有无和转运调拨，结果就会导致库存的增加并加剧转运调拨，结果就会导致库存的增加并加剧“牛牛鞭效应鞭效应”，进而加大库存管理的难度。，进而加大库存管理的难度。24供应链管理供应链管理第三节第三节 供应链库存管理策略供应链库存管理策略一、一、准时库存管理准时库存管理（一）（一）

21、准时库存管理的概念准时库存管理的概念v准时（准时（Just-in-time, JIT）库存管理是指符合）库存管理是指符合准时制标准的库存管理，是准时生产管理体系的准时制标准的库存管理，是准时生产管理体系的重要组成部部分。其核心就是要消减库存，直至重要组成部部分。其核心就是要消减库存，直至实现零库存，同时又能使生产过程顺利进行。实现零库存，同时又能使生产过程顺利进行。25供应链管理供应链管理第三节第三节 供应链库存管理策略供应链库存管理策略v这种观念是一种理想化的状况，在多品种、小批这种观念是一种理想化的状况，在多品种、小批量、多批次、短周期的消费需求的压力下，生产量、多批次、短周期的消费需求的

22、压力下，生产商、供应商及零售商、物流中心都要调整自己的商、供应商及零售商、物流中心都要调整自己的生产、供应、分销等流程，按下游的需求时间、生产、供应、分销等流程，按下游的需求时间、数量、结构及其他要求组织好均衡生产、供应和数量、结构及其他要求组织好均衡生产、供应和分销，在这些作业内部采用看板管理中的一系列分销，在这些作业内部采用看板管理中的一系列手段来减少库存，合理规划作业流程。手段来减少库存，合理规划作业流程。26供应链管理供应链管理第三节第三节 供应链库存管理策略供应链库存管理策略（二）（二）准时库存管理的优势与不足准时库存管理的优势与不足 1准时库存管理的优势准时库存管理的优势v零库存。

23、用户需要多少就供应多少，不需要库零库存。用户需要多少就供应多少，不需要库存。存。v零设备故障。通过严格的质量控制实现设备无零设备故障。通过严格的质量控制实现设备无故障。故障。v零机器调整时间。企业反应速度快，机器设备零机器调整时间。企业反应速度快，机器设备调整时间接近于零。调整时间接近于零。27供应链管理供应链管理第三节第三节 供应链库存管理策略供应链库存管理策略v零缺陷。通过严格管理控制实现各个环节无缺零缺陷。通过严格管理控制实现各个环节无缺陷。陷。v零废弃。能够最大限度地限制废品流动所造成零废弃。能够最大限度地限制废品流动所造成的损失。的损失。v零浪费。有效地避免货物的积压、变质等造成零浪

24、费。有效地避免货物的积压、变质等造成的费用，也避免了装卸搬运的费用。的费用，也避免了装卸搬运的费用。28供应链管理供应链管理第三节第三节 供应链库存管理策略供应链库存管理策略 2准时库存管理的不足准时库存管理的不足 准时库存管理也有不足之处，其中致命的硬伤是准时库存管理也有不足之处，其中致命的硬伤是在突发事件发生时，低库存导致的原材料供应不在突发事件发生时，低库存导致的原材料供应不及时，会严重影响到企业的正常生产经营，给企及时，会严重影响到企业的正常生产经营，给企业带来严重危害。采取原材料多元化、分散采购业带来严重危害。采取原材料多元化、分散采购的进货方式仅仅可以缓解这一问题，但是无法根的进货

25、方式仅仅可以缓解这一问题，但是无法根除。除。29供应链管理供应链管理第三节第三节 供应链库存管理策略供应链库存管理策略（三）（三）实现准时库存管理的主要方法实现准时库存管理的主要方法 1 削减库存量至最低。削减库存量至最低。 2 保持与供应商的最佳合作。保持与供应商的最佳合作。 3 缩短交货期至最小。缩短交货期至最小。 4 减少事故发生率。减少事故发生率。30供应链管理供应链管理第三节第三节 供应链库存管理策略供应链库存管理策略二、二、供应商管理库存供应商管理库存（一）（一）供应商管理库存的概念供应商管理库存的概念v2006年修订后的国家标准物流术语中对供年修订后的国家标准物流术语中对供应商管

26、理库存（应商管理库存（Vender Managed Inventory, VMI）的定义是：）的定义是：“按照双方达成按照双方达成的协议，由供应链的上游企业根据下游企业的物的协议，由供应链的上游企业根据下游企业的物料需求计划、销售信息和库存量，主动对下游企料需求计划、销售信息和库存量，主动对下游企业的库存进行管理和控制的库存管理方式。业的库存进行管理和控制的库存管理方式。”31供应链管理供应链管理第三节第三节 供应链库存管理策略供应链库存管理策略vVMI实际上是将销售商（包括分销商和零售商）实际上是将销售商（包括分销商和零售商）销售点的库存管理权转移给了供应商。这就需要销售点的库存管理权转移给

27、了供应商。这就需要供应商通过供应商通过EDI及时了解下游销售企业的库存动及时了解下游销售企业的库存动态和实时的销售状况。这样一来，供应商提高了态和实时的销售状况。这样一来，供应商提高了对需求的预测能力，需求的不确定性也就减少了，对需求的预测能力，需求的不确定性也就减少了，进而可以及时调整生产计划，保证销售企业的库进而可以及时调整生产计划，保证销售企业的库存水平，防止缺货。同时，供应链中的牛鞭效应存水平，防止缺货。同时，供应链中的牛鞭效应也会降低，供方的生产和需方的销售都可以得到也会降低，供方的生产和需方的销售都可以得到保障。供应商管理库存系统构造如图保障。供应商管理库存系统构造如图7-2所示。

28、所示。32供应链管理供应链管理第三节第三节 供应链库存管理策略供应链库存管理策略33供应链管理供应链管理第三节第三节 供应链库存管理策略供应链库存管理策略 VMI从全新的角度，诠释了库存管理的理念，与传从全新的角度，诠释了库存管理的理念，与传统库存管理策略有很多不同之处，如表统库存管理策略有很多不同之处，如表7-1所示。所示。34供应链管理供应链管理第三节第三节 供应链库存管理策略供应链库存管理策略（二）（二）供应商管理库存的基本思想供应商管理库存的基本思想v实行实行VMI，购买方不再需要执行购买管理任务，购买方不再需要执行购买管理任务，使购买方对供应商产品的交货和管理费用降低，使购买方对供应

29、商产品的交货和管理费用降低，有助于打破传统上企业各自为政的库存管理模式，有助于打破传统上企业各自为政的库存管理模式，使整个供应链的库存管理最优化目标得以实现。使整个供应链的库存管理最优化目标得以实现。VMI的基本思想主要体现在以下的基本思想主要体现在以下4个原则中。个原则中。 1合作性原则。合作性原则。 2互惠性原则。互惠性原则。 3目标一致原则。目标一致原则。 4连续改进原则。连续改进原则。35供应链管理供应链管理第三节第三节 供应链库存管理策略供应链库存管理策略（三）（三）供应商管理库存的主要特征供应商管理库存的主要特征（1）管理责任和决策主体转移。客户的库存管理）管理责任和决策主体转移。

30、客户的库存管理决策和费用由供应商承担。决策和费用由供应商承担。（2）销售活动延迟。由于客户库存由供应商管理，）销售活动延迟。由于客户库存由供应商管理，其所有权仍属于供应商，只有当存货被客户使用其所有权仍属于供应商，只有当存货被客户使用时商品销售才真正实现。时商品销售才真正实现。（3）信息共享。供应商能够及时获取客户库存及）信息共享。供应商能够及时获取客户库存及需求信息，并负责对客户的产品需求进行预测分需求信息，并负责对客户的产品需求进行预测分析。析。36供应链管理供应链管理第三节第三节 供应链库存管理策略供应链库存管理策略（四）四）供应商管理库存的优势与不足供应商管理库存的优势与不足 1供应商

31、管理库存的优势供应商管理库存的优势 销售商可以省去多余的订货部门和不必要的控销售商可以省去多余的订货部门和不必要的控制步骤，提高服务水平。制步骤，提高服务水平。 供应商拥有库存，并尽可能进行有效的管理，供应商拥有库存，并尽可能进行有效的管理，协调对多个销售商的生产和配送。协调对多个销售商的生产和配送。37供应链管理供应链管理第三节第三节 供应链库存管理策略供应链库存管理策略 供应商按照销售时点的数据对需求做出预测，供应商按照销售时点的数据对需求做出预测，可以减少预测的不确定性。可以减少预测的不确定性。 供应商能更快地响应用户需求，提高服务水平，供应商能更快地响应用户需求，提高服务水平，并降低用

32、户的库存水平。并降低用户的库存水平。 2供应商管理库存的不足供应商管理库存的不足 在在VMI中，供应商和零售商协作水平有限中，供应商和零售商协作水平有限。38供应链管理供应链管理第三节第三节 供应链库存管理策略供应链库存管理策略VMI对于企业间的信任要求较高。对于企业间的信任要求较高。VMI是跨企业是跨企业边界的集成与协调，要求供需双方建立互信的合边界的集成与协调，要求供需双方建立互信的合作伙伴关系。如果企业缺乏信任，双方都视对方作伙伴关系。如果企业缺乏信任，双方都视对方为竞争对手而不是合作伙伴，要实现信息共享和为竞争对手而不是合作伙伴，要实现信息共享和企业间的集成与协调是不可能的，而供需双方

33、互企业间的集成与协调是不可能的，而供需双方互信与合作是信与合作是VMI成功的必备条件。成功的必备条件。39供应链管理供应链管理第三节第三节 供应链库存管理策略供应链库存管理策略 VMI中的框架协议虽然是双方协定，但供应商中的框架协议虽然是双方协定，但供应商处于主导地位，决策过程中缺乏足够的协商，难处于主导地位，决策过程中缺乏足够的协商，难免造成失误。免造成失误。 VMI的实施减少了库存总费用，但在的实施减少了库存总费用，但在VMI系统系统中，库存费用、运输费用和意外损失不是由用户中，库存费用、运输费用和意外损失不是由用户承担，而是由供应商承担。由此可见，承担，而是由供应商承担。由此可见，VMI

34、实际实际上是对传统库存控制策略进行上是对传统库存控制策略进行“责任倒置责任倒置”后的后的一种库存管理策略，这无疑加大了供应商的风险一种库存管理策略，这无疑加大了供应商的风险。40供应链管理供应链管理第三节第三节 供应链库存管理策略供应链库存管理策略（五）（五）供应商管理库存的前提条件供应商管理库存的前提条件vVMI策略并不是在任何两个供需企业之间都可以策略并不是在任何两个供需企业之间都可以使用的。也就是说，实施使用的。也就是说，实施VMI需要有一定的前提需要有一定的前提条件。总的来说，需要满足以下条件。总的来说，需要满足以下4个条件。个条件。（1）明智的高层决策。）明智的高层决策。 （2）通畅

35、的信息交互系）通畅的信息交互系统。统。（3）双方的信任机制。）双方的信任机制。 （4）必需的技术支持。）必需的技术支持。41供应链管理供应链管理第三节第三节 供应链库存管理策略供应链库存管理策略（六）（六）供应商管理库存的实施步骤供应商管理库存的实施步骤（1）签订合同和契约）签订合同和契约。（2）架构一体化的信息系统。）架构一体化的信息系统。（3）供应商进行生产和配送）供应商进行生产和配送。（4）实现资金的回笼。）实现资金的回笼。（5）完善和改进。）完善和改进。42供应链管理供应链管理第三节第三节 供应链库存管理策略供应链库存管理策略三、三、联合库存管理联合库存管理（一）（一）联合库存管理的概

36、念联合库存管理的概念v联合库存管理（联合库存管理（Jointly Managed Inventory，JMI）是一种在）是一种在VMI基础上发展基础上发展起来的供应商与用户权利责任平衡和风险共担的起来的供应商与用户权利责任平衡和风险共担的库存管理策略。它能够克服库存管理策略。它能够克服VMI策略的不足和规策略的不足和规避传统库存控制中的避传统库存控制中的“牛鞭效应牛鞭效应”。43供应链管理供应链管理第三节第三节 供应链库存管理策略供应链库存管理策略v2006年修订后的国家标准物流术语中对联年修订后的国家标准物流术语中对联合库存管理（合库存管理（Jointly Managed Inventory

37、，JMI）的定义是：）的定义是：“供应链成员企业共同制定供应链成员企业共同制定库存计划，并实施库存控制的供应链库存管理方库存计划，并实施库存控制的供应链库存管理方式。式。”44供应链管理供应链管理第三节第三节 供应链库存管理策略供应链库存管理策略vJMI与与VMI的供应商单方面地管理库存不同，的供应商单方面地管理库存不同，JMI是供应商与客户同时参与、共同制订库存计是供应商与客户同时参与、共同制订库存计划，利益共享、风险共担的供应链库存管理策略。划，利益共享、风险共担的供应链库存管理策略。其基本模型如图其基本模型如图7-3所示。所示。45供应链管理供应链管理第三节第三节 供应链库存管理策略供应

38、链库存管理策略46供应链管理供应链管理第三节第三节 供应链库存管理策略供应链库存管理策略（二）（二）联合库存管理的基本思想联合库存管理的基本思想vJMI体现了战略供应商联盟的新型企业合作关系，体现了战略供应商联盟的新型企业合作关系，强调了供应链上下游企业之间的互利合作关系。强调了供应链上下游企业之间的互利合作关系。它的基本思想是：为了保证供应链上相邻的两个它的基本思想是：为了保证供应链上相邻的两个节点对需求的预测保持一致性和消除供应链的牛节点对需求的预测保持一致性和消除供应链的牛鞭效应，供需双方同时共同参与制订库存计划，鞭效应，供需双方同时共同参与制订库存计划，使供应链上的每个库存控制者（供应

39、商、制造商、使供应链上的每个库存控制者（供应商、制造商、分销商和零售商）都可以参与协调他们之间的相分销商和零售商）都可以参与协调他们之间的相互利益，从而带来供应链库存成本的降低。互利益，从而带来供应链库存成本的降低。47供应链管理供应链管理第三节第三节 供应链库存管理策略供应链库存管理策略v地区分销中心就是一种联合库存管理基本思想的地区分销中心就是一种联合库存管理基本思想的体现，它既是一个商品的联合库存中心又是需求体现，它既是一个商品的联合库存中心又是需求信息的交互中心。信息的交互中心。48供应链管理供应链管理第三节第三节 供应链库存管理策略供应链库存管理策略（三）（三）联合库存管理的优势与不

40、足联合库存管理的优势与不足 1联合库存管理的优势联合库存管理的优势 成本优势成本优势 信息优势信息优势 供应链优势供应链优势 战略联盟优势战略联盟优势49供应链管理供应链管理第三节第三节 供应链库存管理策略供应链库存管理策略 2联合库存管理的不足联合库存管理的不足 尽管尽管JMI打破了传统的各自为政的打破了传统的各自为政的库存管理库存管理模式，有效地控制了供应链中库存风险，体现了模式，有效地控制了供应链中库存风险，体现了供应链供应链的集成化管理思想，适应了市场变化的要的集成化管理思想，适应了市场变化的要求，是一种新的有代表性库存管理思想，然而，求，是一种新的有代表性库存管理思想，然而，建立和协

41、调建立和协调JMI需要较高的成本，而且企业之间需要较高的成本，而且企业之间的合作要求很高，联合库存的协调中心不容易建的合作要求很高，联合库存的协调中心不容易建立，其运作也有很高的要求。除此之外，立，其运作也有很高的要求。除此之外，JMI还还要求有高度的监督。要求有高度的监督。50供应链管理供应链管理第三节第三节 供应链库存管理策略供应链库存管理策略（四）（四）联合库存管理的实施策略联合库存管理的实施策略 1建立供需双方的协调管理机制建立供需双方的协调管理机制 2建立信息沟通渠道建立信息沟通渠道 3发挥第三方物流系统的作用发挥第三方物流系统的作用 4选择合适的联合库存管理模式选择合适的联合库存管

42、理模式 集中库存模式集中库存模式 无库存模式无库存模式51供应链管理供应链管理第三节第三节 供应链库存管理策略供应链库存管理策略三、三、多级库存优化与控制多级库存优化与控制（一）（一）多级库存优化与控制的概念多级库存优化与控制的概念v所谓多级库存优化与控制是指以供应链总的库存所谓多级库存优化与控制是指以供应链总的库存成本最低或供应链总的库存周转时间最短为目标成本最低或供应链总的库存周转时间最短为目标对整个供应链库存进行管理和控制的库存管理方对整个供应链库存进行管理和控制的库存管理方法。法。52供应链管理供应链管理第三节第三节 供应链库存管理策略供应链库存管理策略v多级库存的优化和控制是在单级库

43、存控制的基础多级库存的优化和控制是在单级库存控制的基础上形成的，它可以达到对供应链库存资源进行整上形成的，它可以达到对供应链库存资源进行整体优化的目的。根据配置方式的不同，供应链多体优化的目的。根据配置方式的不同，供应链多级库存系统有不同的形式，包括串行系统、并行级库存系统有不同的形式，包括串行系统、并行系统、纯组装系统、树形系统、无回路系统和一系统、纯组装系统、树形系统、无回路系统和一般系统。般系统。53供应链管理供应链管理第三节第三节 供应链库存管理策略供应链库存管理策略（二）（二）多级库存优化与控制需要考虑的问题多级库存优化与控制需要考虑的问题v供应链多级库存优化与控制应着重考虑以下供应

44、链多级库存优化与控制应着重考虑以下4个方个方面的问题。面的问题。（1）优化的目标是什么）优化的目标是什么 （2）库存优化的边界）库存优化的边界（3）多级库存优化的效率）多级库存优化的效率（4）采用的库存控制策略）采用的库存控制策略54供应链管理供应链管理第三节第三节 供应链库存管理策略供应链库存管理策略（三）三）多级库存优化与控制的具体策略多级库存优化与控制的具体策略 1基于成本优化的多级库存控制基于成本优化的多级库存控制v基于成本优化的多级库存控制的核心是确定库存基于成本优化的多级库存控制的核心是确定库存控制有关参数：库存检查期、订货点和订货量控制有关参数：库存检查期、订货点和订货量。v传统

45、的多级库存优化是基于成本的库存优化，主传统的多级库存优化是基于成本的库存优化，主要考虑的是生产要考虑的是生产分销模式，即供应链的下游分销模式，即供应链的下游部分。把这一问题推广到整个供应链的一般情况，部分。把这一问题推广到整个供应链的一般情况，其模型如图其模型如图7-4所示。所示。55供应链管理供应链管理第三节第三节 供应链库存管理策略供应链库存管理策略56供应链管理供应链管理第三节第三节 供应链库存管理策略供应链库存管理策略v在分析之前，首先要确定库存成本结构。供应链在分析之前，首先要确定库存成本结构。供应链的库存成本结构主要包括的库存成本结构主要包括3部分：部分： 库存维持费用库存维持费用

46、 缺货损失成本缺货损失成本 交易成本交易成本 ，所以供应链的总体库存成本，所以供应链的总体库存成本 v基于成本优化的多级库存管理的目标就是优化总基于成本优化的多级库存管理的目标就是优化总体库存成本，使其达到最小。体库存成本，使其达到最小。57供应链管理供应链管理第三节第三节 供应链库存管理策略供应链库存管理策略v多级库存控制策略分为多级库存控制策略分为: 中心化控制策略中心化控制策略 非中心化控制策略非中心化控制策略 （1）中心化控制策略中心化控制策略v中心化库存是将控制中心放在核心企业上，由核中心化库存是将控制中心放在核心企业上，由核心企业对供应链系统的库存进行控制，调节上游心企业对供应链系

47、统的库存进行控制，调节上游与下游企业的库存活动。这样核心企业也就成了与下游企业的库存活动。这样核心企业也就成了供应链上的数据中心（数据仓库），担负着数据供应链上的数据中心（数据仓库），担负着数据的集成、协调功能，如图的集成、协调功能，如图7-5所示。所示。58供应链管理供应链管理第三节第三节 供应链库存管理策略供应链库存管理策略59供应链管理供应链管理第三节第三节 供应链库存管理策略供应链库存管理策略v中心化库存控制的目标是使供应链上总的库存成中心化库存控制的目标是使供应链上总的库存成本最低，即本最低，即60供应链管理供应链管理第三节第三节 供应链库存管理策略供应链库存管理策略v理论上讲，供应

48、链层次是可以无限的，即从用户理论上讲，供应链层次是可以无限的，即从用户到原材料供应商，整个供应链是到原材料供应商，整个供应链是n个层次的供应个层次的供应链网络模型，分一级供应商、二级供应商、链网络模型，分一级供应商、二级供应商、K级供应商，然后到核心企业（组装厂）；分级供应商，然后到核心企业（组装厂）；分销商也可以是多层次的，分一级分销商、二级分销商也可以是多层次的，分一级分销商、二级分销商、三级分销商等，最后才到用户。销商、三级分销商等，最后才到用户。61供应链管理供应链管理第三节第三节 供应链库存管理策略供应链库存管理策略v但是，现实的供应链层次并不是越多越好，因此但是，现实的供应链层次并

49、不是越多越好，因此实际的供应链层次并不很多，采用供应实际的供应链层次并不很多，采用供应生产生产分销这样的典型三级模式就可以说明供应链的运分销这样的典型三级模式就可以说明供应链的运作问题。图作问题。图7-6为三级库存控制的供应链模型。为三级库存控制的供应链模型。62供应链管理供应链管理第三节第三节 供应链库存管理策略供应链库存管理策略63供应链管理供应链管理第三节第三节 供应链库存管理策略供应链库存管理策略v这样一个三级库存控制系统为串行与并行相结合这样一个三级库存控制系统为串行与并行相结合的混合型供应链模型，其控制模型为的混合型供应链模型，其控制模型为v式中：式中： 为制造商的库存成本，为制造

50、商的库存成本， 为分销商的库存成为分销商的库存成本，本， 为零售商的库存成本。为零售商的库存成本。64供应链管理供应链管理第三节第三节 供应链库存管理策略供应链库存管理策略v传统的订货策略和供应链管理中的库存参数的确传统的订货策略和供应链管理中的库存参数的确定有所不同，不能按传统单点库存控制策略进行定有所不同，不能按传统单点库存控制策略进行供应链管理中的多级库存优化，需要采用级库存供应链管理中的多级库存优化，需要采用级库存控制策略，既要考虑库存点的库存数据，也要考控制策略，既要考虑库存点的库存数据，也要考虑其下游需求方的库存数据。虑其下游需求方的库存数据。v供应链的级库存供应链的级库存=某一库

51、存点现有库存某一库存点现有库存+转移到转移到或正在转移给其后续节点的库存或正在转移给其后续节点的库存65供应链管理供应链管理第三节第三节 供应链库存管理策略供应链库存管理策略（2）非中心化控制策略非中心化控制策略v非中心化库存控制是把供应链的库存控制分为三非中心化库存控制是把供应链的库存控制分为三个成本归结中心，即制造商成本中心、分销商成个成本归结中心，即制造商成本中心、分销商成本中心和零售商成本中心，各自根据自己的库存本中心和零售商成本中心，各自根据自己的库存成本做出优化的控制策略，如图成本做出优化的控制策略，如图7-7所示。所示。66供应链管理供应链管理第三节第三节 供应链库存管理策略供应

52、链库存管理策略67供应链管理供应链管理第三节第三节 供应链库存管理策略供应链库存管理策略 2基于时间优化的多级库存控制基于时间优化的多级库存控制v图图7-8显示了随着时间的推移，一个零售商从供显示了随着时间的推移，一个零售商从供应商获得的库存水平与变化的提前期的关系应商获得的库存水平与变化的提前期的关系。v从图可以看出，随着提前期的增加，库存量较大从图可以看出，随着提前期的增加，库存量较大且摆动更大。缩短提前期不但能维持更少的库存，且摆动更大。缩短提前期不但能维持更少的库存，而且有利于库存控制。而且有利于库存控制。68供应链管理供应链管理第三节第三节 供应链库存管理策略供应链库存管理策略69供应链管理供应链管理本章小结本章小结v（1）简述）简述了了供应链库存管理的核心思想。供应链库存管理的核心思想。v（2）讨论了讨论了形成形成“牛鞭效应牛鞭效应”的原因的原因。v（3）阐述了阐述了降低供应链中的不确定性降低供应链中的不确定性的措施。的措施。v（4）简述了简述了供应商管理库存的基本思想供应商管理库存的基本思想。v（5）简述了简述了联合库存管理的基本思想联合库存管理的基本思想。v（6）讨论了讨论了供应链多级库存优化与控制需要考虑供应链多级库存优化与控制需要考虑的的问题问题。70供应链管理供应链管理个人观点供参考，欢迎讨论