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1、加药装置加药装置加药装置加药装置徐绮阳加药装置工作原理加药装置工作原理加药装置工作原理加药装置工作原理PAM/PAC加药装置根据所需药剂浓度，在溶解箱内配制，经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱、用计量泵(加药泵)向投药点或指定的系统中输送所配制的溶液。加药装置结构组成加药装置结构组成加药装置结构组成加药装置结构组成主要由溶解箱（带搅拌器）、贮液箱、计量泵、液位计、电控柜、管路、截止阀、安全阀、背压阀、脉冲阻尼器、压力表、Y型过滤器、底座、扶梯等组成（可根据用户实际要求配置）。加药装置优点加药装置优点加药装置优点加药装置优点成套加药装置具有结构紧凑、安全简单、操作使用简便、性能稳定，能耗低等特点。该装
2、置还可根据用户不同工艺流程的要求，进行有针对性的设计、配置必要的部件，实现功能适合(如自动远程控制)、经济实用。适用范围适用范围适用范围适用范围水处理中投加混凝剂、助滤剂、消毒剂、酸碱液。冷却水、循环水中投加阻垢剂等。化工、印染中，投加酸、碱溶液与其他溶液。加药装置选型注意事项加药装置选型注意事项加药装置选型注意事项加药装置选型注意事项、选用加药装置时，首先根据系统需要投加量来确定选用规格(包括计量泵参数、搅拌箱容积、溶液箱容积及现场条件)，再根据投加情况、确定投加情况，确定投加方式(一般采用“一开一备”的方式)；、选取加药装置各部件的材质(不锈钢、碳钢、非金属材料)、计量泵型号(隔膜泵、柱塞
3、泵)或提供所加药剂的参数(名称、浓度、温度、密度、粘度、腐蚀性等)；、其他对加药装置的特殊要求。加药装置系统设计要点加药装置系统设计要点加药装置系统设计要点加药装置系统设计要点加药装置设计目的加药装置设计目的水质稳定是保障工业循环冷却水水质的重要手段，对于工厂的正常生产有着极其重要的意义。在水质稳定工作中，药剂是核心，如何投加是手段，因此设计合理可靠的加药系统是实现合理加药、科学加药、确保水质的基础。加药系统包括加药设备、加药管线、加药点等。加药设备选型是否恰当、管线布置是否合理、加药点的位置是否适宜，对于循环水处理水质稳定效果都会产生很大的影响。加药系统的设计内容加药系统的设计内容加药系统设
4、计包括加药设备的选型、加药管线的具体布管、加药间设计、加药点的具体定位等。加药设备的选型包括确定加药设备的形式、组成、数量和确定功能要求。加药管线的具体布管包括确定加药管线的走向和加药管道的设置方式。加药间设计包括确定加药间的外形尺寸、加药间内的工艺设备布置以及加药间的功能需求等。加药间设计可按照常规规范和设计手册的要求进行，本文不再另做叙述，仅对加药间设计中一些常见的问题进行分析。加药设备的选型加药设备的选型1、加药设备的形式加药设备的形式大体上可以分为一体化加药装置和分体式加药装置两种。一体化加药装置集成了在线传感器、智能控制仪表、计量泵、控制阀门、专用化学容器及相关附件于一体，具有结构紧
5、凑、占地小、易于运输安装和维护等优点。但一体化加药装置相对设备价格较高，单套价格少则几万元，多则十几万到几十万元。一体化加药装置是集成式药品投加装置，是完整的加药单位，适用于处理水量小、同时用地紧张的场合。在某一体化加药装置中。整套加药装置包括了溶解桶(高架设置部分)、溶液桶(设置在地面上)、计量泵、管路、阀门、控制箱以及操作检修用钢结构平台等，所有部分均整合为一体。分体式加药装置即传统的水处理加药装置，其储存药剂的化学容器或钢筋混凝土储槽(溶解槽或溶液槽)、计量泵、控制柜等均分散布置于加药场地内，适用于处理水量大、投加药量大并且投加药剂种类单一的场合。分体式加药装置相对设备价格较低。2、加药
6、设备的组成加药设备的组成取决于投加药剂的种类、形态和投加浓度等。具体的药剂和配方由专业的水处理公司确定，但作为工厂设计的给排水工程师应能根据水处理公司提出的药剂的种类、形态和投加浓度确定加药设备的合理形式。按药剂种类分，工业循环冷却水系统常规水质稳定药剂有缓蚀剂、阻垢剂、分散剂、杀菌剂、混凝剂、助凝剂以及调节pH用酸碱加药装置等。按药剂形态分，有粉状药剂和液态药剂。为便于药剂的运输，用于工业循环冷却水处理的药剂以粉状药剂为主，调节pH用的酸碱为液态药剂。混凝剂(PAC)通常是浓度约28左右的粉状药剂，助凝剂(PAM)、缓蚀剂、阻垢剂、分散剂通常是浓度在90以上的粉状药剂；杀菌剂如采用氯丁，为浓
7、度约92的粉状药剂，如采用次氯酸钠，则为浓度约15的粉状药剂。就投加浓度而言，混凝剂(PAC)的投加浓度约为15，助凝剂(PAM)的投加浓度约为015，缓蚀剂、阻垢剂、分散剂的投加浓度约为1，杀菌剂的投加浓度约为23。用于净循环水质稳定的药剂如缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等，由于用量很小，以循环水量为9000mh的净循环水为例，缓蚀剂、阻垢剂的需求量约为2050mgL(按补水量计)，投加量约为10Lh(药剂浓度约为3050)左右，因此可以采用液体药剂。完整的加药设备，无论一体化加药设备还是分体式加药设备，都应由投料系统、搅拌系统、配料系统、加药系统和控制系统组成。但针对不同的药剂，上述组成部分也不是
8、必须都具备的。(1)投料系统投料系统一般是指PAM的干粉定量给料装置和酸碱药剂的储存装置(包括酸碱储罐等)。PAM的投加对于干粉的添加量有较高的控制要求，所有通常设置专门的投料控制装置。酸碱是危险性液体，需要在加药问现场设置专门的酸碱储罐，用于储存定量的酸碱以避免运输的频繁对生产带来的影响，酸碱储罐由厂区槽罐车补液，酸碱储罐另配备自吸泵，向酸碱加药装置补充药剂。对于其它药剂而言，完全可以采取人工手动投料方式，因此可以不设置专门的投料系统。(2)配料系统配料系统常由搅拌机械和搅拌桶组成。对于上述各药剂而言，除PAM外，其余药剂均可直接投放于加药系统的溶液桶中，无须设置专门的配料系统。(3)加药系
9、统加药系统包括溶液桶(或溶液池)、计量泵及配套管路、阀门等，也是所有加药装置所必须配备的部分。其中，计量泵是最为关键的部分。在实际工程中，常产生因计量泵选型不准确而对整个加药产生影响的情况发生。计量泵常采用机械隔膜泵，它以压缩空气为动力，是一种由膜片往复变形造成容积变化的容积泵，工作原理类似于柱塞泵。基本参数包括流量和扬程。在计量泵的铭牌上，往往都可以看到计量泵具有非常宽裕的选择范围，工厂设计给排水专业的人员也常常会给出诸如0200Lh、0400Lh的选型参数，但实际上计量泵也有其最佳工况，实际流量如果偏离了最佳工况，计量泵的流量其实也就不准确了。根据现场实际经验，计量泵的最佳开度为50，即当
10、工作流量为计量泵最大流量的一半时，计量泵处于最佳工作状态，工作流量太大或太小，其流量值均不准，导致加药量也不准确了。计量泵选型计量泵选型例如，某计量泵额定最大工作流量为580Lh，当工作流量为290Lh时，该流量数值是最准确的，计量泵的开度约为50。在设计选用计量泵时，可采用需要的工作流量再加10一20的富余量作为计量泵额定工作流量的一半来选取计量泵。计量泵工作流量以及溶液桶容积的确定可按照处理水量、加药量、投加浓度、药剂浓度等进行计算3、加药设备的数量加药设备的数量指当采用一体化加药装置时，需要确定加药设备的数量。首先，加药设备的数量取决于投加药剂的具体要求。相互可以混合在一起投加的药剂，可
11、以合用1套加药设备；必须分开配置投加的药剂，应配备不同的加药设备。具体的要求可以和专业水处理公司协商后确定。其次，加药设备数量的确定取决于水处理运行的生产周期，以满足生产实际为准，可以适当的增加备用设备。对于混凝剂、缓蚀剂、阻垢剂、分散剂、杀菌剂而言，即使采用粉状药剂，由于可迅速溶解，可直接投加于溶液桶中，因此不设置备用设备，即通常每种上述药剂可只设置1套加药设备。酸碱加药设备一般也可不设备用装置。助凝剂由于需要一定的稀释溶解时间，在实际工程中一般考虑有备用装置，即1套助凝剂加药设备在向循环水投药时，另外1套加药设备正处于药剂的稀释、搅拌和溶解阶段。4、加药设备的功能要求加药设备的功能要求主要
12、指加药设备自动化控制程度的高低。加药设备的控制可分为就地现场控制和远程控制两种。如要求实现远程控制，现场只须配备机旁手动操作箱(无任何PLC控制)，并留有信号接口，可与水处理主操作室计算机联接，能接受运行、停止等指令信号并能输出运行状态和故障信号等，信号传送方式采用干接点方式。如要求加药设备为现场控制，现场控制又分为现场手动控制和现场自动控制。现场手动控制仅配备机旁手动操作箱(无任何PLC控制)；现场自动控制则机旁应配备自动控制PLC柜。加药设备自动化程度的高低主要取决于生产方的要求。自动化程度高，相对人工工作量小，便于管理；自动化程度低，所须消耗的人力大，但投资少，设备的运行成本低。加药管线
13、的具体布管加药管线的具体布管1、药管线的走向加药管线的走向应根据加药间与所须加药的各循环水系统水池之问的相对位置关系确定，应保证加药管道以最短路由接至加药点。加药管线在穿越厂区内道路时，一般不设置沟道，可先在道路下预埋钢套管，加药管线设于套管中穿越道路，套管两端应设置检查井。2、加药管道的设置方式在加药管道的设置时，需要注意的是加药管道内各种药剂介质一般均具有腐蚀性，加药管道应尽量设置为明管，以便于检修，但应避免架空敷设，以免因加药管道渗漏造成生产安全事故。加药管道可沿建筑物、构筑物顶板、侧壁、地坪明设或设置在专门的加药管沟内。加药管沟排水不能直接排放于室外雨水管网系统，以防因加药管道事故泄漏
14、使腐蚀性液体进入雨水管网。加药管沟内每隔一定距离设置集水坑，集水坑内设置潜水泵，事故时用潜水泵将集水坑内废水提升后做专门处理。加药管道管径较小，应注意管道的防冻保温。加药间设计中常见问题分析加药间设计中常见问题分析1、电动葫芦轨道加药间内设置电动葫芦以便于药剂搬运，电动葫芦轨道的位置须在加药设备上方，以便于药剂的投加。在设计工作中，经常发生电动葫芦轨道偏离了现场加药设备的操作平台，给实际使用带来麻烦。另外，在设计加药间电动葫芦轨道时，要注意轨道有最小转弯半径要求，具体要求由电动葫芦专业厂家提供。常发生电动葫芦设计转弯半径过小导致电动葫芦无法正常转弯，最后现场整改。2、加药间地坪排水加药间内设置
15、加药设备并堆放药剂，地坪排水常含酸碱等物质，不能直接外排。一般应在加药间内靠墙周围一圈设置排水明沟，地坪坡向明沟，明沟收集加药间内设备管道渗漏水及其它排水等。明沟再排水至集水坑，内置潜水泵，将集水坑内加药间排水排放至浊循环水系统。3、事故喷淋设置根据卫生安全的要求，加药间内应设置事故喷淋装置，当强腐蚀性药剂沾染人体特别是工作人员的眼睛时，起到紧急救援的作用。4、加药点的具体定位等确定加药点的具体位置时，一般须与专业的水处理公司进行协调。但在向循环水处理水池内投加缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂以及调节pH用酸碱药剂时，由于循环水池一般较大，宜采用多点加药，加药点要均匀布置，以保证药剂能与水池中水进行充分
16、的反应。加药装置设计计算加药装置设计计算加药装置设计计算加药装置设计计算执行标准执行标准执行标准执行标准HJ/T369-2007环境保护产品技术要求水处理用加药装置GB17514-2008水处理剂聚丙烯酰胺GB8465.2-1987内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀基本尺寸铁制截止阀GB4053.2-2009固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯用户给定参数用户给定参数用户给定参数用户给定参数待处理量Q(m3/h)手工操作次数n（次）药剂投加量g(mg/L或ppm)(1mg/L=1ppm)下面以Q=100m3/hn=3g=1mg/L为例设计计算设计计算设计计算设计计算（1）技术参数确定）技
17、术参数确定配制溶液浓度M=0.2%(重量浓度)药液熟化时间t=1.52h（设计中取2h）（2）投药量计算）投药量计算注：Q待处理量m3/hB%药剂商品纯度g药剂投加量ppm或mg/L(1ppm=1mg/L)(3) 溶液量计算溶液量计算所需溶液总量：每次溶药量：每小时投加量：(4) 加药装置选用参数加药装置选用参数溶解搅拌罐容积:取溶解搅拌罐容积：贮液箱体积：计量泵最小投加量：加药装置零部件选型加药装置零部件选型1、计量泵选型2、计量泵附件选型3、液位计选型计量泵类型计量泵类型机械隔膜计量泵电磁计量泵柱塞计量泵液压隔膜计量泵波纹管计量泵计量泵比较计量泵比较柱塞式计量泵1、价格较低、流量可达76米
18、3/时，流量在百分之十到百分之百的范围内，计量精度可达百分之一，压力最大可达350兆帕。出口压力变化时，流量几乎不变。3、能输送高粘度介质，不适于输送腐蚀性浆料及危险性化学品。4、轴封为填料密封，有泄漏，需周期性调节填料。填料与柱塞易磨损，需对填料环作压力冲洗和排放。5、无安全泄放装置。机械隔膜式计量泵1、价格较低。2、无动密封，无泄漏。3、能输送高粘度介质，磨蚀性浆料和危险性化学品。4、隔膜承受高应力，隔膜寿命较低。5、出口压力2兆帕以下，流量适用范围较小；计量精度为百分之五，当压力从最小到最大时，流量变化可达百分之十。6、无安全泄放装置。液压隔膜式计量泵1、无动密封，无泄漏，有安全泄放装置
19、，维护简单2、压力可达35兆帕；流量在101范围内，计量精度可达百分之一；压力每升高6.9兆帕，流量下降百分之五到百分之十。3、价格较高。4、适用于中等粘度的介质。波纹管计量泵1、价格较低。2、无动密封，无泄漏。3、最宜于输送真空、高温、低温介质，出口压力0.4兆帕以下，计量精度较低。计量泵选型计量泵选型一、确定压力：所选取计量泵的额定压力要略高于所需要的实际最高压力，一般高出1020。不要选择过高，压力过高会浪费能源，增加设备的投资和运行费用。二、确定流量：所选取的计量泵流量应等于或略大于工艺所需流量。计量泵流量的使用范围在计量泵额定流量范围的30100较好，此时计量泵的重复再现精度高。考虑
20、到经济实用，建议计量泵的实际需要流量选择为计量泵额定流量的7090。三、确定泵头（液力端）材质：计量泵的具体型号规格确定后，再根据过流介质的属性选择过流部分的材质，这一步非常重要，若选择不当，将会造成介质腐蚀损坏过流部件或介质泄露污染系统等。严重时还可能造成重大事故。四、其他方面：在选择计量泵时，还需要考虑所需计量泵的精度级别，精度级别越高投入越大。计量泵一般工作温度在30100，特殊计量泵其工作温度范围更宽（如带保温夹套的高温液体计量泵，其输送温度可达500）。对于介质的粒度，要求应小于0.1mm，对于大于0.1mm的介质，可针对性地对泵的过流结构进行改变，以满足需要。对于介质的粘度，一般应
21、在01000mm/s，特殊的计量泵可达6000mm2/s，机械隔膜式计量泵的流量是在标定的额定压力之下测得的最大流量(室温下清水输送时)，若压力下降，则输出的流量会比标定的高。计量泵附件计量泵附件隔膜压力表Y型过滤器单向阀/截止阀脉冲阻尼器膜片式脉冲阻尼器安全阀背压阀截止阀截止阀过滤器底阀/底阀过滤器底阀过滤器底阀 / /底阀底阀 能过滤介质中的杂质，对计量泵形成保护作用，一般安装在进口管路上并靠近计量泵。常用材料:PVC,SUS304,SUS316,PTFE常用口径:DN10,DN15,DN25,DN32,DN40Y-Y-型型过滤过滤器器 能过滤介质中的杂质，对计量泵形成保护作用，一般安装在
22、进口管路上并靠近计量泵。常用材料:PVC,SUS304,SUS316,PTFE常用口径:DN10,DN15,DN25,DN32,DN40安全阀安全阀 系统、管路压力过高时，能及时起到释放压力，对泵起保护作用，并对液体回收。又作泄压阀。常用材料:PVC,SUS304,SUS316,PTFE常用管径:DN10,DN15,DN25,DN32,DN40背压阀背压阀 在管路或是设备容器压力不稳的状态下，能保持管线所需压力，使泵能正常输出流量。另在泵的出端由于重力或其它作用常会出现虹吸现象，此时背压阀能消减由于虹吸产生的流量及压力的波动。常用材料:PVC,SUS304,SUS316,PTFE常用口径:DN
23、10,DN15,DN25,DN32,DN40脉冲阻尼器脉冲阻尼器 能减少95%就由计量泵运行所产生的脉动，一般安装在出口管路上并靠近计量泵。.常用材料:PVC,SUS304,SUS316,PTFE常用口径:DN10,DN15,DN25,DN32,DN40膜片式脉冲阻尼器膜片式脉冲阻尼器 能减少95%由计量泵运行所产生的脉动，一般安装在出口管路上并靠近计量泵，应用于高危场所，内部配有四氟膜片。常用材质：PVCSUS304SUS316内衬四氟常用口径：DN10DN15DN25DN32DN40单向阀单向阀/ /截止阀截止阀 能阻止管路上的液体不形成倒流。常用材料:PVC,SUS304,SUS316,
24、PTFE常用口径:DN10,DN15,DN25,DN32,DN40液位液位计选计选型型1、玻璃管液位计2、磁翻板液位计3、投入式液位计4、内浮式双腔液位计(粘稠介质液位计)5、磁浮子液位计6、磁致伸缩液位计7、超声波液位计玻璃管液位计玻璃管液位计玻璃管式液位计（基本型）测量范围：0500-04500mm公称长度：500-4500mm最高工作压力：0.6；1.0；1.6Mpa用自闭阀最高工作压力为：0.6Mpa最高工作温度：150连接法兰尺寸：DN20，PN2.5突面HG2059297（其它标准供选择玻璃管式液位计（防腐型）测量范围：0500-04500mm公称长度：500-4500mm最高工作压力：0.6；1.0；1.6Mpa用自闭阀最高工作压力为：0.6Mpa最高工作温度：150连接法兰尺寸：DN20，PN2.5突面HG2059297（其它标准供选择）磁翻板液位磁翻板液位计计测量范围：30012000mm精确度：指示10mm测量原理：浮力原理、磁耦合传感技术测量介质：各种液体及腐蚀、易燃易爆液体介质输出形式：现场显示、报警、变送器输出工作压力：6.3Mpa介质温度：450介质密度：0.45g/cm3介质粘度：0.15pas防爆等级：ExdBT6.ExiacT6防护等级：IP66材质：各种牌号不锈钢、PVC等连接方式：法兰DN20、DN25（松套）安装方式：侧装
