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1、.-人机料法环最全管理法人机料法环最全管理法第一局部：人员第一局部：人员1. 1. 定义定义人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。“4M4M：人员：人员ManMan 机器机器MachineMachine 物料物料MaterialMaterial 法法MethodMethod“1E1E：环境：环境EnvironmentEnvironment人：指制造产品的人员；人：指制造产品的人员；机：指制造产品所用的设备；机：指制造产品所用的设备；料：指制造产品所使用的原材料；料：指制造产品所使用的原材料；法：指
2、制造产品所使用的法；法：指制造产品所使用的法；环：指产品制造过程中所处的环境。环：指产品制造过程中所处的环境。这五大要素论中，人是处于中心位置和驾驶地位的，就像行驶的汽车一样，汽车的四只轮子是“机、“料、“法、“环四个要素，驾驶员这个“人的要素才是主要的。没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。一个工厂如果机器、物料、加工产品的法也好，并且围环境也适合生产，但这个工厂没有员工的话，那他还是没法进展生产。2. 2. 五大要素五大要素1 1人员人员4M 与 1E 它们构成了工厂的“五大要素，但在这五大要素中，人是处于中心位置和主导地位的，就像行使的汽车一样，汽车的四只轮子是“机、“料、“法、
3、“环四个要素，驾驶员这个“人的要素才是主要的，没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。一个工厂如果机器、物料、加工产品的法也好，并且围环境也适合生产，但这个工厂没有员工的话，那他还是没法进展生产；2 2人本原理人本原理“质量管理，以人为本，只有不断提高人的质量，才能不断提高活动或过程质量、产品质量、组织质量、体系质量及其组合的实体质量这就是人本原理；只有良好素质、专业技能过硬的员工去操作机器，按合理的比例对原材料进展配置，按规定的程序去生产，并在生产过程中减少对环境的影响，公司才能良性的开展；3 3公司各级人员及其应具备的素质公司各级人员及其应具备的素质a. a.领导层领导层最主要的是长
4、远的开展眼光，能正确制定开展的战略针敏锐的市场洞察能力和判断能力. word.zl-.-具备领导能力带着团队向着一个共同的任务目标不断努力以至到达这个目标的过程沟通能力，从善如留与下属的交流决策能力b. b.中间管理层中间管理层最主要的是领导能力和沟通能力处于中间阶层，上下沟通协调还应具备一定的专业技术能力，能很好的指导工作。执行能力很好的传达最高领导层的战略针，并能够组织人员、设备、物料运用一定的法进展生产组织能力c. c.基层管理层基层管理层最主要的是专业技术能力要强，能带着员工进展实际操作沟通能力很好的深入到员工中去，了解员工的工作、生活心理，及时帮助员工解决一些问题，并能向上级汇报d.
5、 d.员工员工要有团队意识实际操作能力要强了解与工作相关的根本知识总的说来：公司全员要有团队意识、质量意识、学习意识，把顾客满意摆在工作的总的说来：公司全员要有团队意识、质量意识、学习意识，把顾客满意摆在工作的首位；首位；4 4公司人员的优化配置公司人员的优化配置要做到公司人员的优化配置，必须注意以下几点：A.A.岗位分析岗位分析a. 工作是什么. 工作容、任务职责. 岗位名称、级别. 岗位需要的工作条件与其他岗位的关系. 岗位在企业组织构造的位置b. 谁适合这个工作. 学历和专业要求. 根本能力. 年龄和性别. 必须承受的培训和培训时间. word.zl-.-c. 谁最适合这个工作. 怎样的
6、经历可以优先. 那些专业可以优先. 怎样的资格如某些职称、证书等可以优先目的：做到人岗匹配，发挥每人的长处B.B.人员培训的目的人员培训的目的新员工上岗培训的目的：. 使新员工熟悉工作场所，了解企业的规章制度和晋升加薪的标准，清楚企业的组织构造和开展目标，以利于新员工适应新的环境. 使新员工明确工作职责，适应新的职业及作业程序.促使新员工转变角色C.C.绩效评估考核绩效评估考核绩效评估也称业绩或业绩评价等，是指对评估者完成岗位或某项工作结果进展考核与评价；它的作用：绩效评估被用来作为有关员工工作条件，包括晋升、辞退和薪酬决策等的根底。可以改善员工的绩效，加强工作技能，指导员工努力工作；D.D.
7、薪酬与鼓励薪酬与鼓励薪酬与鼓励对人员影响是很大的，对留住人才、挖掘人才起到很大的作用。薪酬最主要的是做到一个公平性，其次，鼓励性、竞争性、司法性、经济性。鼓励的种类很多，要依职位、人员的不同设有不同的鼓励法；第二局部：如做好机器设备与物料管理第二局部：如做好机器设备与物料管理1. 1. 机器设备的分类和定义机器设备的分类和定义设备一般是指机器设备，它包括仪器设备、测量用具、工具等；2. 2. 机器设备的使用、点检、保养机器设备的使用、点检、保养机器设备的管理分三个面，即使用、点检、保养；机器设备的管理分三个面，即使用、点检、保养；使用：使用：即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者，使其能够
8、正确操作使用设备进展生产，这是设备管理最根底的容；点检：点检：指使用前后根据设定完成的标准对设备进展状态及性能确实认，及早发现设备异常，防止设备非预期的使用，这是设备管理的关键；保养：保养：指根据设备特性，按照设定的时间间隔对设备进展检修、清洁、上油等，防止设备劣化，延长设备的使用寿命，是设备管理的重要局部；3. 3. 发生不良事项时的处理法发生不良事项时的处理法. word.zl-.-在日常点检或使用中如发现不良，点检者应记录不良容，并立即向上级报告；4. 4. 设备的目视管理设备的目视管理设备的管理除了建立系统的点检保养制度外，还应对放置的现场进展规划、标识及目视管理中设备管理是以能够正确
9、地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的；5. 5. 如做好物料管理如做好物料管理A.A.库存管理库存管理物料的包装物料的搬运物料的识别物料的保管仓库管理物料的领取使用B.B.物料的设计变更物料的设计变更设计变更指由于设计、生产、品质使用等因素对产品发生规格、型号、物料、颜色、功能等的变更；C.C.物料不良的处理物料不良的处理a、不良重程度的区分，发生不良时，要根据重要程度划分缺点等级；b、不良品处理 不良相关信息的收集、保存 不合格品的区分 不合格品的处理 不良品的再次确认 纠正处理D.D.物料的目视管理物料的目视管理日常工作中，需要对消耗品、物料、在制品、完成品等各种各样
10、的物料进展管理。“什么物料、在哪里、有多少及“必要的时候、必要的物料、无论时都能快速地取出放入成为物料管理的目标。目视管理能有效防止多“人的失误的产生，从而减少品质问题发生；第三局部：法与环境第三局部：法与环境1. 1. 法的重要性法的重要性处理任一件事情，不管其结果如，都会使用到某种法。那么一个企业要生存和开展同样需要法。前面我们讲到了人员、机器和原材料，如果仅仅只拥有了这几样东西，企业并不等于就能顺利生产了。企业要赢利，法是绝对少不了的。古时之间争夺城池. word.zl-.-有子兵法三十六计，现在剧烈的市场竞争中有各种商场谋略，这些都证明了法的重要性；企业进展生产制造，从拿到订单到向客户
11、提供产品，需要各个部门的配合与协调。那么这中间，各个部门之间如协调都必须运用一套有效的法。我们知道，一项活动的开展首先都应该有事先的方案，例如，材料的购入、机器设备的安排、不同岗位工作人员的调度、方案用种式进展生产等。有了方案之后，接下来就是如实施了，“说起来容易做起来难，难就难在采用种法使实施过程准确地朝着我们的方案目标开展；2. 2. 法的目的性法的目的性1合理进展生产2使人相处和谐3准确了解各种数量信息、生产系统状态，通过调整到达目标4提高利用率、人员工作效率，降低本钱3. 3. 法的具体表达法的具体表达1 1为生产工作任务进展有效排序为生产工作任务进展有效排序作业排序：作业排序：在有多
12、种不同物料、一台设备的情况下，每种都有各自生产时间和交货期，就要安排生产顺序，决定哪个作业首先开场工作的活动；根本原那么：根本原那么：优先调度。充分满足以下四个条件：满足顾客或下一道工序作业的交货日期使流程时间，即作业在工序过程中消耗的时间最短使在制品库存最小使设备和工人的闲置时间最短2 2进展作业安排，即按作业方案安排进展工作任务的分配进展作业安排，即按作业方案安排进展工作任务的分配方案确定安排人力、机器、原料供给等根据作业顺序和生产任务开具指令单加工单、首件单、入仓单等指导人员作业容安排步骤：安排步骤：在生产方案规定的生产开场前，检查各种准备工作是否完成，能否保证生产顺利进展；根据生产能力
13、，核实现有的负荷及生产余力，按作业方案分配操作人员具体职责，并发出开场作业指令；3 3机械使用法机械使用法不同的机器设备都有各自的使用法，要求工作人员能熟悉其性能，很好的掌握和使用其操作 法；4 4收集、记录与传递生产信息收集、记录与传递生产信息. word.zl-.-一般以投入/产出控制报告、各种状态和例外报告预期和延期报告、废品报告、返工报告等形式表现出来。通过了解各种信息和实际实行情况，知道其偏差幅度，进展随时调整；5 5生产过程评估生产过程评估通过个人观察、分析统计报告、分析生产记录等式对生产过程和生产成果进展有效评估；6 6调整调整根据结果的具体实施情况，对生产方案和生产过程作适当调
14、整，例如添加、减少或变更生产工序，生产流量的变更等；4. 4. 生产进度方案生产进度方案1 1 定义：定义：生产进度控制是生产控制的最主要容，它贯穿于整个生产过程的始终，从生产技术准备到产品入库的所有生产活动都与进度控制有关。生产进度控制的主要任务，是按照已经制定出的作业方案，检查各种物料的投入和产出时间、产出数量以及产品和生产过程配套性，保证生产过程平衡的进展，保证产品能准时包装出货；2 2 目的：目的：准时产出。就是要求在设定的时间，按照需要的产品，生产出所需要数量的产品，各种物料的产出必须按照方案进展，如果物料延迟，就会影响到整个产品的生产工作，反之，如果物料提前准备完成，会造成在制品过
15、多积压，引起生产费用上升；3 3 根本容：根本容：投入进度控制：投入进度控制：即对产品或原材料的投入如期、数量以及提前期或延后期的掌握。投入进度控制是预先性控制，投入不及时或投入数量缺乏，必然会造成生产过程中无法平衡进展，产品无法按照制定的期限交货，甚至造成生产中断；如果投入物料过多，生产中的在制品形成积压造成生产中的浪费；工序进度控制：工序进度控制：即在实现投入之后，要进展的具体的生产制造过程。其容就是对产品在整个生产过程中的每道工序生产的控制；产出进度控制：产出进度控制：经过生产的每一道工序，生产出的产品也要进展控制，产出进度控制就是对产品的出产日期、出产数量的限制，其中也包括产出物料与产
16、品的均衡和配套的控制。实现产出是整个生产进度控制的根本目的；5. 5. 环境环境1 1工作场所环境。工作场所环境。指各种产品、原材料的摆放，工具、设备的布置和 5S；2 2对危险品控制。对危险品控制。. word.zl-.-化学物品的堆放，诸如酒精、洗码水之类要放置在指定区域并标识，并在化学品堆放附近处放置防止化学品泄漏的抢救工具和抢救材料；3 3生产环境。生产环境。指具体生产过程中针对生产条件对温度、湿度、无尘度等要求的控制；第四局部：工程变更第四局部：工程变更1. 1. 目的：目的：确保工程“4M+1E变更的可行性，并对变更前/后的产品进展有效管理，防止异常发生；2. 2. 工程工程4M1
17、E4M1E变更容变更容1 1人员的变更人员的变更a. 重要作业工程人员的变更本公司指定的特殊工程b. 新员工大幅度变更c. 作业监视者的变更2 2设备的变更设备的变更a.工具的变更b. 机器、设备的变更3 3制造工程制造工程/ /法变更法变更a .生产、包装检查法变更b. 工艺追加、废止、顺序变更等不影响品质除外c. 条件或生产条件大幅度变更4 4材料变更材料变更a. 材料外观变更。b. 材料供给者变更生产厂家c. 特殊生产辅料变更5 5其他变更其他变更a. 工作场所、工厂变更b. 外协厂商变更c. 其他认为对品质有影响的变更d. 生产厂家变更6 6环境变更环境变更对工作场所有特殊要求时如：温度、湿度、无尘度3. 3. 流程流程. word.zl-.-在正式量产的工程4M1E变更要遵守以下流程。1申请部门提出变更申请；2相关职能部门进展可行性确认；3相关职能部门进展验证；4最终由品保部予以确认；5如有客户要求确认的需由客户作最终决定；6变更 OK 后，由相关部门进展标准类文件的修订；7确认后可实施正式变更；实施流程见下列图:- End -. word.zl-
