板材系列专题培训一工程部

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1、中京电子科技股份有限公司中京电子科技股份有限公司基板专题培训制作：工程部制作：工程部讲解：黄生荣讲解：黄生荣我们都知道吗？什么是FR-4？什么是94V-0?什么是HB?什么是板材CTE?什么是Z轴膨胀？Alpha1? Alpha2? 50-260百分数？什么是导热系数？第一章 基板总体分类1.基板概念 印刷电路板是以覆铜箔基板（ Copper-clad Laminate 简称CCL ）做为原料而制造的电器或电子的重要机构元件,故从事电路板制造业者必须对基板有所了解。 基板一种基础工业材料， 是由介电层（树脂Resin ，玻璃纤维Glass fiber ），及高纯度的导体 (铜箔Copper f

2、oil )二者所构成的复合材料（ Composite material）。 2.介电层：树脂 目前已使用于线路板之树脂类别很多,如酚醛树脂酚醛树脂（ Phenolic ）、环氧树脂环氧树脂（ Epoxy ）、聚亚酰胺（ Polyimide ）、聚四氟乙烯聚四氟乙烯（Polytetrafluorethylene，简称PTFE 或称TEFLON），B T树脂（Bismaleimide Triazine ）等皆为热固型的树脂（Thermosetted Plastic Resin）。3.酚醛树脂Phenolic Resin 是人类最早开发成功而又商业化的聚合物。是由液态的酚（phenol）及液态的甲醛

3、（ Formaldehyde 俗称Formalin ）两种便宜的化学品， 在酸性或碱性的催化条件下发生立体架桥（ Crosslinkage ）的连续反应而硬化成为固态的合成材料。后经过改良成为电木板或尿素板 。 3.1酚醛树脂基板 美国电子制造业协会(NEMA-Nationl Electrical Manufacturers Association) （简称NEMA)将不同的組合冠以不同的编号代字而行业所广用, 如NEMA 对于酚醛树脂板的分类及代码：纸质基板代字的第一个“X” 是表示机械性用途，第二个“X” 是表示可用电性用途。第三个“X” 是表示可用有无线电波及高湿度的场所。“P” 表示需

4、要加热才能冲板子，否则材料会破裂， “C” 表示可以冷冲加工，“FR” 表示树脂中加有不易著火的物质使基板有难燃(Flame Retardent) 或抗燃(Flame resistance) 性。纸质板中最畅销的是XXXPC 及FR-1前者在温度25 以上,厚度在62MIL以下就可以模冲成型很方便，后者的組合与前完全相同，只是在树脂中加有三氧化二锑增加其难燃性。3.2常用酚醛树脂基板（一） XPC Grade：通常应用在低电压、低电流不会引起火源的消费性电子产品， 如玩具、手提收音机、电话机、計算机、遥控器及钟表等等。UL94对XPC Grade 要求只须达到HB难燃等級即可。 行业内俗称HB

5、板，用于单面板。3.3常用酚醛树脂基板（二） FR-1 Grade：电气性、难燃性优于XPC Grade，广泛使用於电流及电压比XPC Grade稍高的电器用品，如彩色电視机、监视器、VTR、家庭音响、洗衣机及吸尘器等等。UL94要求FR-1难燃性有V-0、V-1与V-2不同等级，不過由於三种等级板材价位差异不大，而且考虑安全起见，目前电气界几乎全采用V-0级板材。 行业内俗称V-0板，用于单面板，双面银胶灌孔和碳油灌孔板。3.4常用酚醛树脂基板（三） FR-2 Grade：在与FR-1比较下，除电气性能要求稍高外，其他物性并沒有特別之处，近年來在纸质基板业者努力研究改进FR-1技术，FR-1

6、与FR-2的性质界线已渐渐模糊,现在FR-2等級板材在偏高价格因素下已经被FR-1 所取代。4.环氧树脂Epoxy Resin 是目前印刷线路板业用途最广的底材。在液态時称为清漆或称凡立水（Varnish) 或称为A-stage， 玻璃布在浸胶半干成胶片后再经过高温软化液化而呈現黏著性而用於双面基板制作或多层板之压合用称B-stage prepreg ,经过压合再硬化而无法回复的最终状态称为C-stage。4.1传统环氧树脂的組成及其性质 用于基板之环氧树脂之单体一向都是BisphenolA 及Epichlorohydrin 用dicy 做為架桥剂所形成的聚合物。为了通过燃性实验(Flamma

7、bility test), 将上述仍在液态的树脂再与Tetrabromo-BisphenolA 反应而成为最熟知FR-4 传统环氧树脂。主要成份如下: 单体：BisphenolA, Epichlorohydrin 架桥剂(即硬化剂) ：双氰Dicyandiamide简称Dicy 速化剂(Accelerator)：Benzyl-Dimethylamine ( BDMA ) 及2- Methylimidazole ( 2-MI ) 溶剂：Ethylene glycol monomethyl ether( EGMME ) Dimethyl formamide (DMF) 及稀释剂Acetone ,M

8、EK。 填充剂(Additive) ：碳酸钙、矽化物、及氢氧化鋁或 化物等增加难燃效果填充剂可调整其Tg.4.1.1 单体及低分子量之树脂 典型的传统树脂一般称为双功能的环氧树脂( Difunctional Epoxy Resin),为了达到使用安全的目的，特余树脂的分子结构中加入溴原子，使产生部份碳溴结合而呈现难燃的效果。也就是说当出现燃烧的条件或环境时，它要不容易被点燃，万一已点燃在燃烧环境消失后，能自己熄灭而不再继续燃烧。此种难燃材炓在NEMA 规范中称为FR-4。(不含溴的树脂在NEMA规范中称为G-10) 此种含溴环氧树脂的优点很多如介质常数很低，与铜箔的附著力很强，与玻璃纤维结合后

9、之绕性强度很不错等。4.1.2架桥剂(硬化剂) 环氧树脂的架桥剂一向都是Dicy,它是一种隐性的(latent) 催化剂, 在高溫160之下才发挥其架桥作用，常溫中很安定，故多层板B-stage 的胶片才不致无法储存。但 Dicy的缺点却也不少，第一是吸水性强(Hygroscopicity)；第二个缺点是难溶性，溶不掉自然难以在液态树脂中发挥作用。 速化剂用以加速epoxy 与dicy 之间的架桥反应， 最常用的有兩种即BDMA 及2-MI。4.2 Tg 玻璃态转化温度 高分子聚合物因温度之逐渐上升导致其物理性质渐起变化，由常温是的无定形或部份结晶的坚硬及脆性，如玻璃一般的物质而转成为一种黏度

10、非常高,柔软如橡皮一般的另一种状态。目前普通FR4 之Tg 約在130-140之间，已被使用多年，但近年來由于电子产品各种性能要求愈來愈高，要求TG值有的甚至达到200 以上。（详细见后节）5.聚亚酰胺树Polyimide(PI) PI的Tg 约260 左右，在高温下所表現的良好性质,如良好的挠性、铜箔抗撕強度、抗化性、介电性、尺寸安定性皆远优於FR4。钻孔时不容易产生胶渣，对內层与孔壁之连通性自然比FR4 好。而且由于耐热性良好，其尺寸之变化甚少，以X 及 Y方向之变化而言，对细线路更为有利，不会因膨胀太大而降低了与铜皮之间的附著力。就Z 方向而言可大大的減少孔壁铜层断裂的机会。主要用于挠性

11、板。6. 聚四氟乙烯(PTFE) 商品名为Teflon 铁氟龙 ,其最大的特点是阻抗很高(Impedance) 对高频微波(microwave) 通信用途上是无法取代的 PTFE 树脂与玻璃纤维间的附著力问题； 此树脂很难渗入玻璃束中，因其抗化性特强，许多湿式制程中都无法使其反应及活化，在做镀通孔時所得的铜孔壁无法固著在底材上，很难通过此四氟乙烯材料分子结构，非常强劲无法用一般机械或化学法加以攻击， Tg 很低只有19 , 故在常温時呈可挠性， 也使线路的附著力及尺寸安定性不好。 7.BT/EPOXY树脂 BT樹脂通常和环氧树脂混合而制成基板。A. 优点:a. Tg点高达180，耐热性非常好，

12、BT作成的板材，铜箔的抗撕強度(peel Strength)，挠性强度亦非常理想钻孔后的胶渣(Smear)很少b. 可进行难燃处理，以达到UL94V-0的要求c. 介质常数及散失因子小，因此对于高频及高速传输的电路板非常有利。d. 耐化性，抗溶剂性良好。e. 绝缘性好。7.1 BT/EPOXY树脂应用1. COB设计的电路板由于wire bonding过程的高温，會使板子表面变软而致打线失败，BT/EPOXY高性能板材可克服此点。2. BGA ,PGA, MCM-Ls等半导体封装载板半导体封装测试中，有兩个很重要的常见问题，一 是漏点现象，或称CAF(Conductive Anodic Fil

13、ament),一是爆米花現象(受湿气及高温冲击)。這兩点也是BT/EPOXY板材可以避免的。第二章 基板主要技术参数1. 1.介质常数介质常数 Dielectric Dielectric Constant(DkConstant(Dk) ) 名词解释：指每名词解释：指每“ “单位体积单位体积” ”的绝的绝缘物质，在每一单位之缘物质，在每一单位之“ “电位梯度电位梯度” ”下，下，所能储蓄所能储蓄“ “静电能量静电能量” ”（Electrostatic Electrostatic EnergyEnergy）值）值 。 又称又称“ “容电率容电率” ”（PermittivityPermittivit

14、y）日文称为日文称为诱电率诱电率） 。1.1 理解及意义 当线路板绝缘层的“容电率”较大时，即表示讯号线中的传输能量已有不少被蓄容在板材中，如此将造成“讯号完整性”（Signal Integrity）的品質不良，与传播速率（Propagation Velocity）的减慢。换言之表示已有部分传输能量被不当浪費或容存在介质材料中了。所以绝缘材料的“介质常数”（或容电率）越低，对讯号传输的品质才会更好。 1.2 理解及意义1.水渠 流水通过干涸土渠和水泥混泥土处理过的沟渠水的流速和损耗。2.马路 汽车在泥泞崎岖不平的公路和宽阔平整的水泥大道上的行驶速度。（其车速之部份能量會被吸收，车速也会随之变慢

15、 ）。1.3 原理 相对容电率（即介质常数）太大时，所造成讯号传播速率变慢的效果，可利用著名的Maxwell Equation加以說明： VpC r Vp=电波传播速率 C=光速 r=周围介质之相对容电率 此式若用在空气之场合时（r1），此即说明了空气中的电波速率等于光速。 1.4 板材介质特性原因 绝缘板材之所以出现这种不良的“容电”效果，主要是因为板材本身分子中具有极性（polarity）所致。由于其极性的存在，于是又产生一种电双极式的“偶极矩”（Dipole Moment），例如纯水25於Benzene中之数值即为1.36），进而造成平行金属板间之介质材料，对静电电荷产生“蓄或容”的负面

16、效果，极性越大時Dk也越大，容蓄的静电电荷也越多。纯水本身的Dk常高达75，故板材必须尽量避免吸水，才不致升高Dk而减缓了讯号的传输速度，以及对特性阻抗控制等品质。1.5 几种树脂的介质常数 树脂种类 介质常数 聚四氟乙烯PTFE 2.1 聚苯醚 PPO 2.45 氰酸酯 2.9 聚丁二烯 3.0 环氧树脂 3.9 通过对树脂进行改性和调整配方可以得到更佳的介质常数。2.介质损耗Loss Tanget 此参数最简单直接了当的定义是“讯号线中已漏失（Loss）到绝缘板材中的能量，对尚存在（Stored）线中能量之比值”。 讯号线于工作中已漏掉或已損失掉的能量，就传输本身而言可称之“虚值”，而剩下

17、仍可用以尚存在线中能量則可稱之為“实值”。所謂的Df，就是将虚值（”）比上实（），如此所得的比值正是“散失因素”的基本定义。 以普通FR-4为例IPC-4101B其规格值为小于0.035，KB-6160板材标称值为0.022。2.1业界术语 当此词Df用于讯号之高速传输（指数位逻辑领域）与高频传播（指RF射頻领域）等资讯与通讯业中，尚另有三个常见的同义字，如损失因素（Loss Factor）、介质损失（Dielectric Loss），以及 损（散）失正切Loss Tangent（日文称为损失正接）等三种不同說法，甚至IC业界更简称为Loss而已，其意思都是一样的。 2.2 应用理解 对高频（

18、High Frequency）讯号欲从板面往空中飞出而言，板材Df要越低越好，例如800MHz時最好不要超过0.01。否则将对射频（RF）的通讯（信）产品具有不良影响。且频率越高时，板材的Df要越小才行。正如同飞机要起飞时，其滑行的跑道一定要非常坚硬，才不致造成能量的无法发挥。 2.3 对应策略 高频讯号传输的能量，工作中常会发生各种不当的损失，其一是往介質板材中漏失，称为Dielectric Loss。其二是在导体中发热的损失，称为Conductor Loss。其三是形成电磁波往空气中損失称为Radiation Loss。前者可改用Df較低的板材（介质常数较低）制作高频线路板，以減少损失。至

19、於导体的损失，则可另以压延铜箔或低棱线铜箔，取代明显柱狀结晶的粗糙电解铜箔E. D. Foil 。而辐射损失则需另加屏蔽罩（Shielding），同时起到放辐射作用。3.燃烧性Flammability 本参数是指板材树脂的“难燃性”（Inflammability）而言，重要规范与規格的來源有二，即(1)UL-94 and UL-796 (2)NEMA LI1-1989。常见的FR-4、FR-5等术语即出自NEMA的规范。为了安全起见，电子产品的用料都须达到“难燃”或“抗燃” 的效果（即指火源消失后须具自熄Self-Distinguish的性质），以減少火灾发生时的危险性，是产品品质以外的安全规

20、定。业界常说：“本公司产品品质均已符合UL的规定”，其实是一种不太准确讲法。3.1 试验方法 试验方法，可按UL-94或NEMA LI1-1989定义，不过IPC-TM-650的2.3.10做法是引用前者。其无铜试样之尺寸为：5吋X5吋（厚度视产品而不同），每次做5样，每样试烧两次。（燃烧对燃料，火焰，热量都有具体要求）试烧时将火焰置于之试样下约10 0.5秒后，即移出火源，立即用秒表记下火焰之延烧秒数。直到火焰停止后又立即送回火苗至试样下方，再做第二次试烧。如此每样烧两次，五样共烧10次，根据NEMA之规定，10次延烧总秒数低于50秒者称为V-0级，低于250秒者称为V-1级，凡符合V-1级

21、难燃性的环氧树脂，即可称为FR-4级树脂。但 IPC-4101/21中的报告方式，是采“平均燃秒”上限不可超过5秒，与“单独燃秒”上限不可超过10秒，作为计录。 3.3 溴化物抗燃说明 一般性环氧树脂，是由丙二酚（Bisphenol A）与环氧氯丙烷（Epichloro Hydrin）二者所聚合而成，并不具难燃性（Flame Retardent），无法符合UL-94的规定。但若将“丙二酚”先行溴化反应，而改质成为“四溴丙二酚”，再混入液态环氧树脂（A-stage），使其溴含量之重量比达20以上时，即可通过UL-94起码之 V-1规定，而成为难燃性的FR-4了。 3.4 二恶因Dioxin 电子

22、产品一旦发生火灾或燃烧处理废板材之际，若其反应温度在850以下时，将会有产生“戴奥辛”（Dioxin）剧毒的危险裂解物。故为了工安，环保，与生态环境起见，业界已有共识，将自2004年起，计划逐渐淘汰（face-out）溴素（是卤素的一种）的使用，总行动称为Halogen Free。 卤素（氟 氯 溴 碘 砹）3.5 难燃原理与商品 （1） 捕捉燃烧中出现的自由基（Free Radical，指H），阻碍燃烧的进行传统FR-4环氧树脂所加入的溴（Br），会在高温中形成HBr，亦即对H之可燃性自由基加以捕捉，使燃烧不易进行。此即为添加卤素（Halogen）达到难燃的目的。除溴之外尚可添加毒性较少的氯

23、，或卤素之磷系等均可。 3.5 难燃原理与商品 （2） 添加氢氧化物等助剂，使在燃烧过程中本身进行脱水反应，而得以降温及阻绝氧气与可燃物之结合，而达难燃之目的不过此等添加物如Al(OH)3会增加板材的“极性”（Polarity），有损板材的电气性质，只能用于品级较低的PCB中。 3.5 难燃原理与商品 （3） 加入不可燃的氮或硅或磷，以冲淡可燃物减少燃性此种含氮物等又分有机物与无机物两类，日本已有商品，整体效果较好。如日立化成的多层板材MCL-RO-67G即为典型例子。 3.5 难燃原理与商品 （4） 燃烧中产生覆盖物阻绝与氧气的供应而达难燃，如磷化物于高温中形成聚磷酸之焦膜，覆盖可燃物，断绝

24、氧气减少其燃性但此系亦会产有害的红磷附产物，并不见得比原来的卤素好到哪去。 3.5 难燃原理与商品 （5） 大量加入无机填充料（Filler），减少有机可燃物之比率以降低燃性。如日立化成所新推出的封装材料MCL-E-679F（G）中，即加入体积比60-80小粒状的无机填充料，但却先对其做过特殊的表面处理（FICS），使与树脂主构体之间产生更好的亲和力，且分散力也更好。 4.玻璃态转化温度(TG) 聚合高分子材料或树脂等会因温度的升降，而造成其物性的变化。当其在常温时，通常会呈现一种非结晶无定形态的脆硬“玻璃”状固体，但当在高温时却将转变成为一种如同“橡胶”状的弹性固体。这种由常温“玻璃态”，转

25、变成物性明显不同的高温“橡胶态”过程中，其狭窄之温变过度区域，特称为“玻璃态转化温度”；可简写成Tg，但严格来说，以示其转态的温度并非只在某一温度点上，而是狭窄的温变范围。 4.1玻璃态转化温度(TG) 意义 Tg较高的板材，其热胀系数(CTE)较低，耐热性良好，硬挺性也好，板材之尺度安定性改善，且吸湿率亦较低，耐化性(Chemical Resistance含耐溶剂性)提升，各种电性性能亦较好，且不易出现白点白斑等缺点。故一般业者常要求板材在成本范围内，须尽量提高其TG，以减少制程的变异与板材品质的不稳。 4.2玻璃态转化温度(TG) 影响 这种状态“转换”的温度带虽非聚合物的熔点，但却可明显

26、看出橡胶态的热胀系数(CTE)要高于玻璃态的3或4倍。凡板材的Tg不够高时，在高温的强烈Z轴膨胀应力下，可能会造成PTH孔铜壁的断裂。现行FR4之平均Tg已可135，而CEM-1亦有110，且在板厚之降低与镀铜品质的改善下，断孔的机率较低。 4.2玻璃态转化温度测定(DSC) DSC系指Differential Scanning Calorimetry (示差扫瞄卡计)，是在量测升温中板材之“热容量”(Heat capacity)变化(即Heat flow变化)。系在其变化最大的斜率处，以切线方式找出居中值即可。本法由于板材升温中，其热容量变化并不大，故对Tg测定的灵敏度较差。 4.2玻璃态转

27、化温度测定(TMA ) TMA系指Thermal Mechanical Analysis(热机械分析法)，是量测升温中板材“热胀系数”(CTE)的变化。通常样板厚度在50mil以上者，本法测试之准确度要比DSC法更好。4.2玻璃态转化温度测定(DMA ) DMA系指Dynamic Mechanical Analysis (动态热机械分析法)，是检测升温中聚合物在“粘弹性变化”方面的数据，或量测升温中板材在模数(Modulus)与硬挺性(Stiffness)方面的变化。其灵敏度最好，是三种方法中测值较高的一种（如同样品之TMA测值为145，DSC约为150，而DMA则约为165）。到底哪一种最准

28、确，还没有一个统一的认识。 5.抗撕强度Peel Strength 此词也称剥离强度是指铜箔对基材板的附着力或固着力而言，常以每吋宽度铜箔垂直撕起所需的力量做为表达单位。这当然不仅量测原板材的情形，也还要仿真电路板制程的高温环境，热应力，湿制程化学槽液等的各种折磨，以及耐溶剂的考验，然后检视其铜箔附着力是否发生劣化。因为当线路愈来愈细密时，其附着力的稳定性将更加重要，而并非原板材铜箔附着力平均值很高就算OK。 5.1抗撕强度要求举例 标准棱线抓地力较强之铜箔（即IPC-CF-150之Grade 1）分三种情况：1.热应力试验后(288漂锡10秒钟)；薄板者须超过80/m(或4.47磅/吋)，厚

29、板者须超过105/m(或5.87磅/吋)。 2.于125高温中；薄板与厚板均须超过70/m(约4 lb/in)。3.经湿制程考验后；薄板须超过55/m(或3.08 lb/in)厚板须超过80/m(或4.47 lb/in)。 6.体积电阻率Volume Resistivity “体积电阻率”也就是“比绝缘”(Specific Insulation)值，系指板材在三度空间各边长1cm的块状绝缘体上，分别自其两对面所测得电阻值大小之谓也。因目前基材板的技术已非常进步，据说基本绝缘品质想要不及格还不太容易。IPC-4101在其表5中对此项基板品质项目要求大于1*106，要求12个月才测一次(由此可见本

30、项并不重要)。KB-6160标称值1*108 .7.表面电阻率 Surface Resistivity 系量测单一板面上，相邻10mil两导体间之表面电阻率。 IPC-4101亦将此项目收纳在其表5中，要求值大于104 ,测试方法与12个月测试之频度，也与体积电阻完全相同。早年树脂的生产技术自然不如目前远甚，时常担心树脂或玻纤布中夹杂有离子性的残渣，一旦如此将造成板材绝缘品质的劣化，是故早年的老旧规范中，都加设了上述两项绝缘品质之电阻率规格。 8.吸水率(Moisture Absorption ） 此项品质系订定于IPC-4101之表5，须每三个月取4个样板去做试验。又按IPC-4101/21

31、对FR-4基板的规定，厚度低于0.78mm(30.5mil)的薄板要求吸湿率不可超过0.80；30.5mil以上的厚板则须低于0.35。 KB-6160标称分别为0.21%和0.19%,远低于要求值。目前由于树脂配方技术与胶片含浸工程的长足进步，一般商品板材之吸水率都远于规格值，换句话说吸水率早已不是问题了。 8.1吸水率测试方法 按IPC-TM-650手册之2.6.2.1方法去进行。其做法是裁取2吋X2吋的样板，板边四面都要用400号砂纸小心磨平，再将两面铜箔蚀刻掉，洗净后放置在105-110烤箱中烘烤1小时，取出后于干燥皿中冷到室温，再精称其重量到0.1mg。之后的吸水实验也很简单，即将样

32、板浸在231的蒸馏水中24小时。取出后立即擦干并立即精秤即可。 8.2应用理论解释 首先水分子是一种“极性”颇强的化合物，其“相对容电率”(介质常数Dk)高达75，故板材吸水后所制作的多层板传输线，必然会造成讯号传播速率(Vp)的降低； 其次是板材所可能吸到水份，经过钻孔镀孔以及众多的湿式流程，怎么可能会不吸入离子性漏电的物质？是故有了水后“玻纤丝阳极性漏电”之缺失(CAF)就难免不会发生了； 再次吸了水的板材遇到瞬间高温焊接或喷锡时，还会产生爆板的恶果，这就是对基材板严格要求吸水率够低的三种主要原因。 9.抗弯强度Flexural Strength 是指基材板所在承受多少重量之下，而尚不致折

33、断的机械强度。也就是说做成电路板后，可以承载多少组件而不变形的能力。 IPC-4101/21中即已列入现行的允收规格长方向之下限为4.23X107 kg/m2，横方向之下限为3.52X107kg/m2。 KB-6160标称值:Warp:大于565N/mm2 ;Fill:大于416N/mm2 (1Kg=9.8N) 10.耐电弧性 Arc Resistance 是对无铜箔之清洁厚板面上，以高电压低电流（0.1A以下）的两个钨金属平面之电极测头，在0.25 的跨距下，当开动测试机时即产生空中之电弧，不久即会自动消失于板材中。此时板材即将有电弧之轨迹（Tracksing）出现，于是记录下空中电弧消失前

34、所经历的“秒数”，即为“耐电弧”的数据。21号规格单要求应在60秒以上. KB-6160标称值为125Sec11.热应力Thermal Stress 系取2 inX2 in各种厚度之板材，有铜箔与无铜箔者分别试验，也就是在288的锡池表面漂浮10秒钟。洗净之后在正常视力下（左右眼各为2.0/2.0）检查板面之外观，或另用4倍与10倍放大镜观察板面，是否出现炭化（Charing）、表面污染、树脂损伤、树脂变软、爆板分层、起泡、织纹显露、瑕疵扩大、白点、白斑与坑陷等缺点。至于有铜箔者则只检查是否起泡或分层即可，此项品质与树脂之Tg及板材吸水率有关。目视标准可参考IPC-A-600F之各种图标 12

35、.介质强度 Dielectric Strength 本词又称为Electric Strength抗电强度，系量测板材在Z方向抵抗高电压的能力。本项品质之衡量，是将已发生打穿的直流电压实测数据，除以板厚所得数据volt/mil或volt/mm为单位。此项试验只针对薄板（31mil以下）而做，实验须按IPC-TM-650之2.5.6.2法（1997.8）去进行。21号规格单要求，及格标准之下限2.90X104 V/mm。KB-6164标称值为45KV/mm.13.比较性漏电指数Comparative Tracking Index CTI是针对一般家电用品，或其它高电压（110V,220V）电器品，

36、所用单面基材板之品质项目。因不属于计算机信息或通讯之领域，故IPC-4101并未将之纳入，反倒是国际电工委员会（IEC）已收纳于其IEC-STD-112之中 。 系仿真完工电路板在使用环境中遭到污染，致使板面线路间距处出现漏电短路，且发热烧焦的情形。是比较各种板材能否耐得恶劣环境的侵犯，能否减少危险机率之试验，也就是在最坏的打算下，看看电路板之板材能否过关的试验。13.1 CTI试验方法 在裸基材的板面上，在相距4mm之两点，以60度的方向在100g的力量下刺入板材电极尖端之锥度30，刺定后在两点之间不断滴下0.1%的氯化铵溶液，每30秒1滴，并通入高电压（100-600V）之交流电进行试验。

37、可先试用300V并使出现1安培的电流。因板面上已有氯化铵溶液，故通电中会出现电阻而发热，逐使溶液被蒸发走掉，于是又续滴下溶液直到50滴时，看看板材本身会不会漏电。一旦当绝缘板材出现0.1A的漏电并超过0.5秒以上者，即纪录为故障（此时蜂鸣器会发出叫声），测试仪器也会自动记录下发生故障时已滴下的总滴数。 13.2 CTI要求值 板材CTI的品质是指50滴仍未故障者，其所呈现的外加电压数值。若上述300V可顺利过关时，还可再增加电压为400V，500V，或600V等，直到出现故障前之最高电压，即为该板材的CTI数据。一般规定FR-4及格标准是200-400V，而CEM-1也是200-400V，但日

38、本业界有时会要求到800V之严格标准。 KB-6167标称值为大于175V14.热胀系数(CTE) CTE为热膨胀系数（Coefficient of Thermal Expansion）的简称。PCB在X.Y.方向受到有玻纤维布的钳制，以致CTE不大，約在1215ppm/ 左右。但板厚Z方向在无拘束下將扩大为5560ppm/。14.1 Z-轴CTE Z轴CTE採热机分析法（Thermal Mechanical Analysis简称TMA）量測板材Tg以內的热膨胀系数（1-CTE），及Tg以上的热膨胀系数（2-CTE）。目前1-CTE之上限为60ppm/，而2-CTE之上限为300ppm/。其中

39、2-CTE更受重视更关键。50260之Z軸整體CTE亦很重要。以IPC 4101新規範，一般Tg之Z軸CTE上限為 4、Mid Tg為3.5、High Tg則為3。14.2 Z-轴CTE意义 当焊接温度升高，由于材料的CET不匹配，尤其是Z方向，易造成多层结构的PCB金属化孔镀层断裂，一般玻璃转化温度Tg前后，都要求有较低的CTE 常用FR4的Tg在135摄氏度左右，Tg下树脂、玻璃纤维与铜的CTE相似，而在Tg260摄氏度间Z轴CTE相差较大，无铅化用PCB应转向使用Tg较高的FR4、FR5或CEMn基材有助于降低不匹配产生的应力。15.耐热裂时间（T260、T288、T300） 以TMA法

40、將板材逐步加热到260、288，或300之定点溫度，然后观察板材在此強熱环境中，能夠抵抗Z轴膨胀多久而不致裂开，此种忍耐時間即定义为耐裂时间。 15.1 耐热裂时间要求目前新版IPC暂定： 一般TG：T260为30分钟、T288为5分钟，Mid TG：T260为30分钟、T288为5分钟，High TG：T260为30分钟、T288为15分钟、T300為2分钟。KB6160标称：T260/20分钟; T288/3分钟KB6165标称：T260/50分钟; T288/23分钟KB6167标称：T260/50分钟; T288/30分钟15.2 TG与耐热裂时间 一般认为，材料的耐熱性往往以Tg为指

41、标，Tg越高则耐热性越佳。事实上，此观念不完全正确。因为传统的FR-4基材乃以Dicy当硬化剂，而Dicy因含极性，其吸湿性高，虽然Tg高其耐热性未必良好。无铅后PCB还要求一个参数T288，含义为温度在288摄氏度时PCB能保持它的强度多长时间，IPC最近公布的FR4标准草案中为15min。16.分解温度/层压分离温度(Td) Td为分解温度/层压分离温度，定义为材料重量损失5时的温度，无铅工艺中业界提出将Td改为质量减少2的温度. Td为基材是否能通过无铅焊接之重要指标。16.1 Td值要求范围 Td（裂解温度）：乃以热重分析法（Thermal Gravity Analysis）将树脂加热

42、中失重5（Weight Loss）之温度点定义为Td。Td可判断板材之耐热性，作为是否可能产生爆板的间接指标。IPC新规范建议因应无铅焊接，一般Tg之Td 310，Mid Tg之Td325，High Tg之Td340。 KB-6160标称值为305 KB-6165标称值为335 17.耐离子迁移(CAF) 离子迁移现象起因于一种与溶液和电位等相关的电化学现象，可分为阳极反应（金属溶解过程）、金属离子的移动过程、阴极反应（金属或金属氧化物析出过程）. 印刷电路板等电极间由于吸湿和结露等作用吸附水分后加入电场时，金属离子从一个金属电极向另一金属电极移动、析出金属或化合物的现象称为离子迁移。17.1

43、耐离子迁移(CAF)影响 印制线路板及其覆铜箔层压板耐离子迁移性能，是研究印制线路板及其履铜箔层压板在高温高湿的条件下，由于线路电压的作用，线路铜箔上的铜离子沿树脂和玻璃纤维表面（包括外表面和内层表面）迁移的过程。这种迁移，以两种形式存在，一是化学迁移，另一是电迁移。在高度集成的电路中，这种由迁移形成的铜丝会在相邻的导体间产生内部电气短路，失效后的板材将给电器产品造成重大的损失。同时，可严重影响电子产品的长期可靠性。因此，导电阳极丝（CAF）的测试就变得非常重要。 17.2耐离子迁移(CAF)影响图示17.3 CAF产生原因和预防改进产生CAF是两大方面：（一）CCL本身；（二）CCL的加工，

44、随着PCB高密度化，这个问题越来越突出了，（孔与孔，线与线）.基材方法改进：新型结构玻纤布，常规E-玻纤布开纤布扁平布耐CAF，弱强, 提高树脂浸润性, 减小树脂中的离子含量HH4 和Cl为主. CCL加工方面: 改进钻孔质量：粗糙度由50m30m20m改进去钻污条件与方法：重量损失控制在 0.20.3mg/cm218.导热系数导热系数是指在稳定的传热条件下，1M厚度的材料，两侧表面的温度差为1度（K, ),在1秒内，通过1平方米面积传递的热量，用表示，单位为瓦/米度（W/mK,此处K可用表示）18.1常见金属的导热系数银：429铜：401金：317铝：237铁：80锡：67铅：34.818.2常见金属基板绝缘层导热系数普通fr-4P.P: 0.4W/mK低导热系数： 1-1.5W/mK中导热系数： 1.5-2.5W/mK高导热系数： 3.0W/mK以上结束 谢谢大家！