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1、TQM Training Program全面全面质量管理量管理培培训基基层员工培工培训系列教程系列教程1 1课程大程大纲质量管理发展历史概述质量管理发展历史概述 全面质量管理基本认知全面质量管理基本认知全面质量管理工具介绍全面质量管理工具介绍全面质量管理与全面质量管理与QCQC小组小组质量成本简介质量成本简介2 2质量管理简史质量管理简史传统质量检验阶段统计质量控制阶段全面质量管理阶段泰勒（美）休哈特（美）20世纪40年代前朱兰（美）戴明（美）石川馨（日）20世纪40、50年代20世纪60年代后GE公司菲根堡姆质量控制图因果图主张成立专职检验部门强调统计性强调经营性QC七种工具美国国防部战时三
2、项标准操作工人检验工长检验专职检验员检验统计过程控制全面质量管理全面质量一体化管理ISO9000把质量检验从生产中分离出来把数理统计引入企业经营全过程把数理统计引入质量管理阶段时期过程意义代表人物或单位抽样检验全面质量管理TQCQC小组活动QC新七种工具TQM宣言ISO9000等3 3全面质量管理全面质量管理n“企企业全体全体员工和有关部工和有关部门同心同心协力力,综合运用管理技合运用管理技术、专业技技术和科学和科学方法方法,经济地开地开发、研制、生、研制、生产和和销售用售用户满意的意的产品的管理活品的管理活动”中中国国质量管理量管理协会会对工工业企企业全国全国质量管理的定量管理的定义。定义特
3、征基础工作n全面全面质量的管理：量的管理：产品品质量量&工作工作质量。量。n全全过程的程的质量管理：量管理：质量管理重点由事后量管理重点由事后检验转移到事前控制。移到事前控制。n全全员性的性的质量管理：量管理：质量涉及企量涉及企业所有部所有部门和所有人和所有人员。n综合性的合性的质量管理：量管理：综合多合多样的方法体系。的方法体系。n标准化工作；准化工作；n计量工作；量工作；n质量信息工作；量信息工作；n质量教育工作；量教育工作；n质量量责任制。任制。TQCTQC推行基础推行基础4 4TQMTQM的含义的含义n强烈的关注烈的关注顾客。客。n坚持不断地改持不断地改进。n改改进组织中每中每项工作的
4、工作的质量。量。n精确的度量。精确的度量。n向向员工授工授权。5 5TQMTQM的目的的目的n缩短短总运运转周期周期n降低所需成本降低所需成本n缩短短库存周存周转时间n提高生提高生产率率n追求企追求企业利益和成功利益和成功n使使顾客完全客完全满意意n最大限度最大限度获取利取利润6 6TQMTQM八八项管理原管理原则引言引言 为成功地领导和运做一个组织，需要采用为成功地领导和运做一个组织，需要采用一种系统和透明的方式进行管理，针对所有相一种系统和透明的方式进行管理，针对所有相关的要求，实施并保持持续改进其业绩的管理关的要求，实施并保持持续改进其业绩的管理体系，可使组织获得成功。质量管理体系是组体
5、系，可使组织获得成功。质量管理体系是组织各项管理体系内容之一，最高管理者可以应织各项管理体系内容之一，最高管理者可以应用八项质量管理原则，引导组织改进业绩。用八项质量管理原则，引导组织改进业绩。7 7原原则一：以一：以顾客客为关注焦点关注焦点 组织依存于其依存于其顾客，因此客，因此组织应当理解当理解顾客当前的和未来的需求，客当前的和未来的需求，满足足顾客要求并客要求并争取超越争取超越顾客期望。客期望。原则二：领导作用原则二：领导作用 领导者将本组织的宗旨、方向和内部环领导者将本组织的宗旨、方向和内部环境统一起来，并创造使员工能够充分参与实境统一起来，并创造使员工能够充分参与实现组织目标的环境。
6、现组织目标的环境。8 8原则三：全员参与原则三：全员参与 各级人员是组织之本，只有他们的充分参各级人员是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来效益。与，才能使他们的才干为组织带来效益。原则四：过程方法原则四：过程方法 将活动和相关的资源作为过程进行管理，将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。可以更高效地得到期望的结果。9 9原则五：管理的系统方法原则五：管理的系统方法 将相互关联的过程作为系统加以识别，理将相互关联的过程作为系统加以识别，理解和管理，有助于组织提高实现目标的有效性解和管理，有助于组织提高实现目标的有效性和效率。和效率。原则六：持续改进
7、原则六：持续改进 持续改进整体业绩应当是组织一个永恒持续改进整体业绩应当是组织一个永恒的目标。的目标。1010原则七：基于事实的决策方法原则七：基于事实的决策方法 有效决策是建立在数据分析和信息分析的有效决策是建立在数据分析和信息分析的基础上的。基础上的。原则八：互利的供方关系原则八：互利的供方关系 通过互利的供方关系，增强组织和供方创造通过互利的供方关系，增强组织和供方创造价值的能力价值的能力1111在具体推行过程中，我们可以从以下几个步骤来在具体推行过程中，我们可以从以下几个步骤来实施实施步骤一：步骤一：通过培训教育使企业员工牢固树立通过培训教育使企业员工牢固树立“质质量第一量第一”和和“
8、顾客第一顾客第一”的思想，制造良好的企的思想，制造良好的企业文化氛围，采取切实行动，改变企业文化和管业文化氛围，采取切实行动，改变企业文化和管理形态理形态讨论：何为企业文化？讨论：何为企业文化？步骤二：步骤二：制订企业人、事、物及环境的各种标准，制订企业人、事、物及环境的各种标准，这样才能在企业运作过程中衡量资源的有效性和这样才能在企业运作过程中衡量资源的有效性和高效性。高效性。全面质量管理的推行步骤全面质量管理的推行步骤1212 步骤三：步骤三：推动全员参与，对全过程进行质量控制推动全员参与，对全过程进行质量控制与管理。以人为本，充分调动各级人员的积极性，与管理。以人为本，充分调动各级人员的
9、积极性，推动全员参与。只有全体员工的充分参与，才能推动全员参与。只有全体员工的充分参与，才能使他们的才干为企业带来收益，才能够真正实现使他们的才干为企业带来收益，才能够真正实现对企业全过程进行质量控制与管理。并且确保企对企业全过程进行质量控制与管理。并且确保企业在推行业在推行TQM过程中，采用了系统化的方法进行过程中，采用了系统化的方法进行管理。管理。步骤四：步骤四：做好计量工作。计量工作包括测试、化做好计量工作。计量工作包括测试、化验、分析、检测等，是保证计量的量值准确和统验、分析、检测等，是保证计量的量值准确和统一，确保技术标准的贯彻执行的重要方法和手段。一，确保技术标准的贯彻执行的重要方
10、法和手段。1313步骤五：步骤五：做好质量信息工作。企业根据自身做好质量信息工作。企业根据自身的需要，应当建立相应的信息系统，并建的需要，应当建立相应的信息系统，并建立相应的数据库。立相应的数据库。步骤六：步骤六：建立质量责任制，设立专门质量管建立质量责任制，设立专门质量管理机构。全面质量管理的推行要求企业员理机构。全面质量管理的推行要求企业员工自上而下地严格执行。从一把手开始，工自上而下地严格执行。从一把手开始，逐步向下实施；逐步向下实施；TQM的推行必须要获得企的推行必须要获得企业一把手的支持与领导，否则难以长期推业一把手的支持与领导，否则难以长期推行。行。1414质量管理核心之一：质量策
11、划质量管理核心之一：质量策划质量目标质量目标品牌塑造品牌塑造项目策划项目策划质量机构质量机构质量质量策划策划分析现有质量机构优势、劣势，整合公司质量资源，形成合力，有效发挥质量管理效能组建品牌策划小组，考虑从市场营销、技术、质量等方面做品牌推进计划针对出口、大项目、新产品开发项目进行预先质量策划，确保全过程受控和产品品质制订质量短中期规划，将各目标分解到相关部门；定期分析和改进，并完善相应的考核激励机制1515质量管理目标质量管理目标设定目标就是要把问题解决到何种程度，也是为设定目标就是要把问题解决到何种程度，也是为检查效果提供标准。要注意以下几个问题：检查效果提供标准。要注意以下几个问题：1
12、、目标设定要与问题对应。、目标设定要与问题对应。2、目标要非常明确，要能够量化检查。、目标要非常明确，要能够量化检查。3、目标的确定要实事求是，既具有挑战性，又要经、目标的确定要实事求是，既具有挑战性，又要经过努力能够实现。过努力能够实现。4、目标实现的时间要求。、目标实现的时间要求。SMART原则原则1616质量流程质量流程供方管理供方管理质量培训质量培训质量体系质量体系质量质量保证保证质量管理核心之二：质量保证质量管理核心之二：质量保证建立ISO9001质量体系；并定期监督体系运行质量对现行的质量体系流程和职责进行精简、优化，以提高效率和有效性提高基层管理人员管理水平；技术人员的质量知识和
13、技能；一线工人的岗位技能由被动的供方进货检验转变为主动出击，参与供方质量改进；同时完善现有的供方管理标准1717质量管理核心之三：质量控制质量管理核心之三：质量控制产品检验产品检验计量管理计量管理稽核管理稽核管理产品试验产品试验质量信息质量信息质量质量控制控制提高实物检验水平，系统性思考和预防性工作；主动性发现问题、分析问题、解决问题完善现有的产品试验控制方法；分析今后统一建立检测中心的可行性，以实现资源共享修改计量管理制度，完善计量仪器管理方法，提升计量等级水平策划成立一个稽核检查组，定期对程序文件、规章制度、工艺等文件的执行情况进行检查建立有效的质量信息系统，用科学的方法采集、分析数据，提
14、供精准的决策依据1818质量管理核心之四：质量改进质量管理核心之四：质量改进制订精品推进计划（在产品设计、加工、装配工艺、产品表面、包装、随机文件等方面改进）编制QC小组活动计划和奖励措施，提高全员参与质量改进意识和分析、解决问题能力明确国内外售后服务建设规划；提高售后服务人员解决问题能力；积极营造服务优先的氛围，以迅速解决顾客问题售后售后服务服务质量质量改进改进小组小组精品精品改进改进1919质量管理部门职责质量管理部门职责职职 责责内内 容容质质量量策策划划质量机构质量机构负责策划公司质量机构及人力资源的配置负责策划公司质量机构及人力资源的配置质量目标质量目标负责策划公司年度质量目标，并落
15、实分解到相关部门；负责策划公司年度质量目标，并落实分解到相关部门；定期分析和改进，并完善相应的考核激励机制定期分析和改进，并完善相应的考核激励机制项目策划项目策划负责策划出口、大项目、新产品开发项目的质量管理负责策划出口、大项目、新产品开发项目的质量管理工作工作品牌塑造品牌塑造负责配合主管部门策划品牌推进计划的编制和实施负责配合主管部门策划品牌推进计划的编制和实施质质量量保保证证质量体系质量体系负责建立以三级标准为基准的负责建立以三级标准为基准的ISO9001ISO9001质量体系；质量体系；并定期监督体系运行质量；监督内控制度实施并定期监督体系运行质量；监督内控制度实施质量流程质量流程负责质
16、量体系流程和职责的精简、优化负责质量体系流程和职责的精简、优化供方管理供方管理负责供应商质量管理，包括质量考核、现场认证、质负责供应商质量管理，包括质量考核、现场认证、质量改进、跟踪等工作量改进、跟踪等工作质量培训质量培训负责协助人力部编制全员质量培训计划并实施负责协助人力部编制全员质量培训计划并实施2020职职 责责内内 容容质质量量控控制制产品检验产品检验负责全公司产品的进货、过程、成品、装箱整个过程负责全公司产品的进货、过程、成品、装箱整个过程的检验控制的检验控制产品测试产品测试负责全公司产品的测试和改进工作负责全公司产品的测试和改进工作质量信息质量信息负责质量数据的统计、分析和过程改进
17、的跟踪负责质量数据的统计、分析和过程改进的跟踪计量管理计量管理负责计量器具和测试设备管理负责计量器具和测试设备管理稽核管理稽核管理负责组织、参与对程序文件、规章制度、工艺等文件负责组织、参与对程序文件、规章制度、工艺等文件的执行情况进行定期检查的执行情况进行定期检查质质量量改改进进售后服务售后服务负责售后服务工作，及时处理顾客反馈信息负责售后服务工作，及时处理顾客反馈信息QC小组小组负责组织负责组织QCQC小组活动小组活动精品改进精品改进负责配合技术部推进精品实施计划负责配合技术部推进精品实施计划2121质量管理小组（质量管理小组（QCCQCC）nQCC是企是企业员工工围绕企企业经营战略、方略
18、、方针目目标和和现场存在的存在的问题，以改以改进质量、降低消耗、提高素量、降低消耗、提高素质和和经济效益效益为目的目的组织起来的，起来的，运用运用质量管理理量管理理论和方法开展活和方法开展活动的小的小组。 概念发展特征n由由1978年年9月北京内燃机月北京内燃机总厂厂诞生的第一个生的第一个QC小小组，发展到展到2004年的年的128万个，有一千多万万个，有一千多万职工参加工参加QC小小组活活动，至，至2003年累年累计为企企业创造的可以造的可以计算的算的经济效益高达效益高达3884亿元元中中质协。n广泛的群众性。广泛的群众性。QC小小组成成员不不仅包括管理人包括管理人员、技、技术人人员，而且，
19、而且更注重吸引生更注重吸引生产、服、服务一一线人人员。n高度的民主性。自愿参加，自主管理，成高度的民主性。自愿参加，自主管理，成员平等，充分民主，互平等，充分民主，互相启相启发，集思广益。，集思广益。n严密的科学性。密的科学性。QC小小组活活动遵循科学的工作程序，遵循科学的工作程序，坚持用数据持用数据说明事明事实，利用，利用统计工具，用科学方法分析与解决工具，用科学方法分析与解决问题。意义nQCC是企是企业中群众性中群众性质量管理活量管理活动的一种有效的一种有效组织形式，是提高形式，是提高产品品质量，提高量，提高经济效益的有效途径，是全体效益的有效途径，是全体员工参与工参与质量管理量管理的最佳
20、方式。的最佳方式。2222QCQC小组与行政班组比较小组与行政班组比较n通常根据活通常根据活动课题涉及的范涉及的范围，根据根据兴趣趣结合合组建的群众性建的群众性组织，是非正式的是非正式的组织。组织原则n一般根据一般根据专业分工与分工与协作要求，作要求，按效率原按效率原则建立，是正式的行政建立，是正式的行政组织。n以改以改进质量量,降低消耗降低消耗,提高人的提高人的素素质,提高提高经济效益效益为目的。目的。活动目的n组织职工完成上工完成上级下达的各下达的各项生生产经营任任务与技与技术经济指指标。nQC小小组可以在行政班可以在行政班组内内组织，也可以跨班也可以跨班组，或跨部，或跨部门组织，组织形式
21、丰富多形式丰富多样。活动方式n行政班行政班组的日常活的日常活动，通常在本，通常在本班班组内内进行。行。QC小小组行政班行政班组n小小组规模一般模一般10人左右，人左右，组员按按小小组活活动要求有不同分工。要求有不同分工。规模n根据生根据生产特征确定特征确定,组织规模可模可大可小大可小,成成员按生按生产岗位分工。位分工。2323QCQC小组分类小组分类n改改进类：也可叫：也可叫“问题解决解决类”，即，即针对存在的存在的问题选择课题，开展活开展活动，达到解决，达到解决问题的目的。的目的。n创新新类：也可叫：也可叫“打破打破现状状类” ，即用，即用创新的方法达到有挑新的方法达到有挑战性性的目的目标，
22、实现改改变现状的目的。状的目的。按课题分按参加人员特点分n现场型：以改型：以改进现场存在的存在的问题为目的；小目的；小组以生以生产一一线工人工人为主体主体组成；成；课题一般一般较小，成小，成员力所能及，活力所能及，活动周期短，周期短，较易出易出成果。成果。n攻关型：以解决关攻关型：以解决关键技技术问题为目的；小目的；小组常由管理人常由管理人员、技、技术人人员和操作人和操作人员三三结合合组成；成；课题难度大，活度大，活动周期周期长，资源投源投入多，技入多，技术经济效果效果显著。著。n管理型：以提高管理水平，改管理型：以提高管理水平，改进工作工作质量和效率，解决管理量和效率，解决管理问题为目的；小
23、目的；小组由管理人由管理人员组成；成；课题差差别较大，大，难度不一。度不一。n服服务型：以推型：以推动服服务工作工作标准化、程序化、科学化，提高服准化、程序化、科学化，提高服务质量和效益量和效益为目的；小目的；小组由服由服务人人员组成；成；课题一般不大，活一般不大，活动周周期不期不长，见效效较快，快，综合效果明合效果明显。2424QCQC小组活动小组活动组织导向课题导向改进类改进类创新类创新类成立QC小组选择课题确定目标PDCA循环成果鉴定选择课题确定目标成立QC小组PDCA循环成果鉴定2525活动原则活动原则nPDCA管理循管理循环四四阶段：段：nPDCA管理循管理循环八步八步骤：PLANP
24、LANPLANPLAN计划计划计划计划DODODODO实施实施实施实施CHECKCHECKCHECKCHECK检查检查检查检查ACTACTACTACT处理处理处理处理PLANPLANPLANPLANDODODODOCHECKCHECKCHECKCHECKACTACTACTACT1 1、分析现状、分析现状3 3、原因分析、原因分析4 4、措施计划、措施计划5 5、对策实施、对策实施6 6、检查效果、检查效果7 7、标准化、标准化8 8、今后打算、今后打算2 2、目标建立、目标建立2626PDCAPDCA管理循环特点管理循环特点n大大环套小套小环，一，一环扣一扣一环，小，小环保大保大环，推，推动大
25、循大循环。n管理循管理循环每每转动一周，一周，质量就提高一步。量就提高一步。n管理循管理循环是是纵横交横交错综合的循合的循环。n完整的循完整的循环：PDCA循循环的四个的四个阶段必段必须是完整的。是完整的。n逐步上升的循逐步上升的循环：每次循：每次循环应当有新的目当有新的目标和内容。和内容。n大大环套小套小环的循的循环：按企：按企业组织层次形成多个包容支持的次形成多个包容支持的环。基本要求基本特点PDCAPDCAPDCAPDCA2727PDCAPDCA管理循环意义管理循环意义现状现状问题问题原因原因措施措施实施实施验证验证标准化标准化认识飞跃认识飞跃认识飞跃认识飞跃认识飞跃认识飞跃实践飞跃实践
26、飞跃实践飞跃实践飞跃实践飞跃实践飞跃持续改进，质量升级持续改进，质量升级PLANPLANPLANPLANDODODODOCHECKCHECKCHECKCHECKACTACTACTACT1 1、分析现状、分析现状3 3、原因分析、原因分析4 4、措施计划、措施计划5 5、对策实施、对策实施6 6、检查效果、检查效果7 7、标准化、标准化8 8、今后打算、今后打算2 2、目标建立、目标建立2828质量管理常用工具量管理常用工具n 简单图表简单图表n QC7 QC7手法手法n QCQC新新7 7法法n 其他工具其他工具2929简单图表简单图表定定义：现场的的数数据据或或情情报，用用点点、线、面面来来
27、表表示示 大概情况及大概情况及细微微变化的化的图形称形称为图表。表。 3030依使用目的依使用目的： 分析用分析用图表表 管理用管理用图表表 计划划用用图表表 统计用用图表表 计算用算用图表表 说明用明用图表表简单图表简单图表图表的分类图表的分类依依数据性数据性质： 静静态图表表 动态图表表依表依表现方法（形状）：方法（形状）： 棒棒形形图、面面积图、扇扇形形图、折折线图、带状状图、进度度图、工程能力工程能力图3131 图名图形的大小坐标轴刻度零基准划线文字书写数字的排列图例资料来源简单图表简单图表图表制作要领：图表制作要领：3232条形条形图160150140130120100ABCD作图者
28、及日期：张三，02.8.5X公司各部门02年7月份提案件数比较图简单图表表3333推移推移图(又又称称趋势图、历史史线图或或折折线图) 1 2 3 4 5 6(月)B班A班(%)43210不合格率连杆A、B两班加工不合格率月推移比较简单图表简单图表3434雷达雷达图创意提案领导能力会议次数解决件数发表会经验会议出席率读书会休息活动热心度活动计划工作分工QC手法第一年第二年简单图表简单图表3535543210管制图散布图直方图层别法检查表柏拉图图解重要的重要的图表图表(QCC手法的理解度)S01年S02年特性要因图S05年S04年简单图表简单图表3636质量管理活动进度表 计划线实施线项目一月二
29、月三月职责w1w2w3w4w1w2w3w4w1w2w3w41.组织小组XXX2. 选定课题全体圈员3. 设定目标XXX4. 原因分析XXX5. 数据分析XXX6. 整理统计XXX7.改善对策XXX8. 效果确认XXX9. 标 准 化XXX10.成果比较XXX11.资料整理XXX简单图表简单图表甘特图甘特图3737流程流程图从起床到走出家门稍睡一会YesNoNOYES读报纸报纸阅读结束No看电视读报纸NOA醒来起床时间否刷牙洗脸早餐备妥否吃早餐准备穿衣出发时间否离家B简单图表简单图表3838圆图(又称扇形又称扇形图、饼图)参考基准线(12点的位置)设备工具12.8%效率29.1%成本25.3%质
30、量15.3%安全14.1%其他3.4%顺时针方向各项目依大小顺序排列，其他置于最后。N=16848件简单图表简单图表3939上触线上触线=min(Q3+1.5IQR,=min(Q3+1.5IQR,最大值最大值) )下触线下触线=max(Q1-1.5IQR,=max(Q1-1.5IQR,最小值最小值) )异常点异常点中位数中位数四分位四分位间距间距箱箱线图简单图表4040散点图散点图(Scatter Plot) 表示几个变量之间的相关关系。表示几个变量之间的相关关系。 简单图表4141 相关关系相关关系无相关无相关阳的相关阳的相关阴的相关阴的相关曲线关系曲线关系散点图散点图(Scatter Pl
31、ot)42423D散点图散点图(3D Scatter Plot)简单图表4343分层法概念分层法概念n分层法又叫分类法、分组法。它把所搜集到的质量数据性质相同、条件相同的归为一组，把划分的组叫作“层”。n它是按照一定的特征，把收集到的有关某一特定主题的统计数据加以归类、整理和汇总的一种方法。n把杂乱无章和错综复杂的数据加以归类汇总，可以清楚地反映产品质量波动的原因和变化规律，以便采取措施加以解决。n差别是一种客观存在，差别的输入必然产生差别的输出，分层就是要找出这种客观差别并加以区别。n有差别之处就可应用分层法，分层法的应用范围极其广泛。n分层法是一种基本的思维模式。“物以类聚，人以群分”，应
32、用好分层法对工作对生活都非常有用。例：员工考评。意义定义目的4444分层法引例分层法引例漏油不漏油发生率方法A870.53方法B390.25方法C4160.20共计15320.32漏油不漏油发生率甲厂密封垫5150.25乙厂密封垫10170.37共计15320.32漏油调查表漏油调查表调查结论：为降低漏油率，应选方法调查结论：为降低漏油率，应选方法C C，应用甲厂材料。，应用甲厂材料。结论可靠吗？结论可靠吗？4545分层法引例分层法引例现象甲厂密封垫乙厂密封垫共计方法A漏 油628不漏油257方法B漏 油033不漏油549方法C漏 油404不漏油7916共计漏 油10515不漏油141832漏
33、油分层表漏油分层表36%32%42%22%调查结论：当用甲厂材料时，应选方法B；当用乙厂材料时，应用方法C。我们有何启发？我们有何启发？4646分层法概念分层法概念n分层法又叫分类法、分组法。它把所搜集到的质量数据性质相同、条件相同的归为一组，把划分的组叫作“层”。n它是按照一定的特征，把收集到的有关某一特定主题的统计数据加以归类、整理和汇总的一种方法。n把杂乱无章和错综复杂的数据加以归类汇总，可以清楚地反映产品质量波动的原因和变化规律，以便采取措施加以解决。n差别是一种客观存在，差别的输入必然产生差别的输出，分层就是要找出这种客观差别并加以区别。n有差别之处就可应用分层法，分层法的应用范围极
34、其广泛。n分层法是一种基本的思维模式。“物以类聚，人以群分”，应用好分层法对工作对生活都非常有用。例：员工考评。意义定义目的4747应用步骤应用步骤确定研究主题和收集数据的范围按不同的分层标志对数据分类画分层数据表分层数据观察分析操作人员：按个人、年龄、性别、工龄、班次、技能等。机器设备：按设备类型、新旧、工装模具等；原材料：按供方、产地、成分、批次、库存时间等；产品：规格型号、复杂性、成熟与否、使用地域等；加工方法：按加工方法、生产工艺等；环境：按气象情况、室内环境、操作环境等；测量：按测量手段、测量工具、测量人员等；时间：按上、下午分，按年、月、日分，按季节分；其他：按发生位置等。n一般可
35、采用以下因素分层：人、机、料、法、环、量、时，其他。选择分层标志设计表格并收集数据分层标志的选择4848注意事项注意事项n用多种因素进行分层由于事先不知道是哪个因素产生的影响最大，因此不宜简单的按单一因素分层，必须考虑多个因素的综合影响效果。n注意分层的原则分层的原则是使同一层次内的数据波动幅度尽可能小，而层与层之间的差别尽可能大。n不同层次的数据应按相同的方法进行统计，以利于相互比较。n其他统计方法，如直方图、排列图、散布图等结合运用。讨论：我们工作中做了哪些分层法分析4949调查表概念调查表概念n调查表又称检查表，是记录、收集数据的一种统计图表。n是指为使数据好整理，便于分析，而事先设计好
36、的表格和图表。定义n在日常生产或管理过程中，对相关的事项进行事先检查和检验，以防止出现问题。n为留下记录而检查，便于日后进行分析。通过观察全体的情况，以判断是否发生定期的变化。n利用调查表可以依靠简单的检查就可以获得重要的情报。n检查时不会遗漏掉重要的项目。作用思考：我们工作中用了哪些调查表思考：我们所用调查表的作用是什么?5050调查表分类调查表分类n记录用表：用表：把数据分为几个项目类别并加以表示的表格和图表。这种调查表实际就是每天的记录用表。如不良品记录、修理记录等。n检查用表：用表：是指把事先确认的东西罗列在表格上，并按罗列的项目一一进行检查的表格和图表。这种调查表会对事情的确认有帮助
37、，无论谁做都可以事先预防事故。如故障检查表、设备点检表等。分类调查表细分n数据分布调查表n不良项目调查表n缺陷位置调查表n不合格原因调查表n检查确认调查表注意：还有其他类型调查表5151调查表应用调查表应用n确定检查的项目。n确定检查的频率。n确定检查的人员及方法。n相关条件的记录方式，如作业场所、日期、工程等。n确定调查表格式。(图形或表格)n确定检查记录的符号。如：正、+、。基本步骤n1、定出要处理的数据和分类项目数据和分类项目可以以因果图的结果和因素来实现n2、根据目的的不同定出记录的方式使用表格可以处理许多分类项目使用图表可以标明位置n3、根据调查表的要求收集和记录数据可以直接用数据表
38、示，也可以加入通过*#￥等符号表示的更多数据调查表制作5252注意事项注意事项n对需要需要调查的的项目目应划分划分层次，便于数据分析；次，便于数据分析；n要做到要做到简单易懂，能易懂，能够一目了然；一目了然；n使使记录的的项目没有目没有遗漏；漏；n要做出合要做出合计、平均、比例等、平均、比例等计算算栏，以使，以使检查后容易后容易计算；算；n标明明调查人、人、调查时间、调查目的等。目的等。练习：今日听练习：今日听课人员调查课人员调查按本企工龄分段调查按所在部门分类调查按职务层次分类调查要求：作数据分布调查表，并实际调查；要求：作数据分布调查表，并实际调查； 可分三个组各选一主题进行调查。可分三个
39、组各选一主题进行调查。5353帕累托原理帕累托原理nJ. M. Juran“少数重要因素原则”用于质量管理，在日本引发质量管理革命，从而帮助日本在战后赶上并在部分领域超过美国。n80/20原则是质量运动的主要理论支柱：“少数重要因素原则”- 原则：很少百分比的质量因素导致极大百分比的质量缺陷- 分析：发现重要的导致质量问题的因素- 解决：集中精力解决这些少数重要问题，而不是解决所有问题- TQC：事先解决，而不是事后校正n日本企业50 - 60年代运用这一原则在众多领域达到世界领先水平20% 20% 80% 80% 20% 20% 80% 80% 努力努力效果效果20% 20% 80% 80%
40、 20% 20% 80% 80% 原因原因结果结果5454排列图概念排列图概念n排列图是对于不良、缺点等事情发生的结果，按照其产生的原因或现象进行分类，再按类别大小顺序排列，以图表的形式表达的图。不合格项目累计影响比例(%)不合格数 17015313611910285685134170收敛不良 几何失真 白平衡 敲闪 无画面 画面倾斜 其他 不良80%80%100%100%5555排列图分类排列图分类n排列图是用来确定关键的少数的方法，根据用途，排列图可分为分析现象用和分析原因用排列图。n1、分析、分析现象用排列象用排列图（不良不良结果）果）A质量：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等B成本：
41、损失总数、费用等C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等D安全：发生事故、出现差错等n2、分析原因用排列分析原因用排列图（过程因素）程因素）A操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况以及个人本身因素等B机器：机器、设备、工具、模具、仪器等。C原材料：制造商、工厂、批次、种类等。D作业方法：工序先后、作业安排、作业方法等。E环境：气候、生产环境等。排列图不仅质排列图不仅质量部门好用量部门好用结合前面分层结合前面分层法与调查表法与调查表5656排列图制作步骤排列图制作步骤确定研究主题和收集数据的范围按次序填入数据并计算相关统计值画排列图坐标轴及刻度完成排列图相关注解制作排列图用数据表设计表格并收
42、集记录原始数据画矩形并描点连线注意：排列图的制作离不开分层法与调查表，排列图是基于分注意：排列图的制作离不开分层法与调查表，排列图是基于分层法与调查表数据基础上的分析方式。层法与调查表数据基础上的分析方式。利用利用ExcelExcel制图工具，可快速作出简易的排列图。制图工具，可快速作出简易的排列图。为发现主要原因也可制作饼图，注意数据由大至小排列。为发现主要原因也可制作饼图，注意数据由大至小排列。5757制作步骤一制作步骤一n第一步：确定所要第一步：确定所要调查的的问题以及如何收集数据以及如何收集数据1、选题,确定要确定要调查的的问题是那一是那一类问题,如不合格如不合格项目、目、损失金失金额
43、、事故等事故等2、确定、确定问题调查的期的期间，如，如3月月1日日-4月月30日日3、确定哪些数据是必要的、确定哪些数据是必要的,以及如何将数据分以及如何将数据分类,如按不合格如按不合格类型、型、不合格不合格发生位置、工序、人机物法分生位置、工序、人机物法分,分分类后将不常出后将不常出现的的项目目归为“其他其他”项4、确定收集数据的方法，以及在什么、确定收集数据的方法，以及在什么时候收集数据。通常采用候收集数据。通常采用调查表的形式收集数据。表的形式收集数据。5858制作步骤二制作步骤二n第二步：设计数据记录表并将数据填入表中并合计。不合格类型不合格类型数量数量 合合 计计收敛不良正正正正正正
44、正正正正正57几何失真正正正正正正34无画面正正14白平衡不良正正正正正28画面倾斜正正13敲闪正正正17其他正7合计170某机型不合格项调查表5959制作步骤三制作步骤三n第三步第三步:制作排列制作排列图用数据表用数据表,表中列有各表中列有各项不合格数据、不合格数据、累累计不合格数据、各不合格数据、各项不合格所占的百分比及累不合格所占的百分比及累计百分比。百分比。不合格类型不合格类型不合格数不合格数累计不合格累计不合格比率（比率（% %）累计比率累计比率（% %）排列图数据表排列图数据表6060制作步骤四制作步骤四n第四步第四步:按数量从大到小按数量从大到小顺序序,将数据填入数据表中。将数据
45、填入数据表中。“其他其他”项的数据由的数据由许多数据很小的多数据很小的项目合并在一起目合并在一起,将其列在最后面。将其列在最后面。排列图数据表排列图数据表不合格类型不合格类型不合格数不合格数累计不合格累计不合格比率（比率（% %）累计比率累计比率（% %）收敛不良575733.533.5几何失真349120.053.5白平衡不良2811916.570.0敲闪1713610.080.0无画面141508.288.2画面倾斜131637.695.8其他71704.2100.06161制作步骤五制作步骤五n第五步第五步: :画两根纵轴和一根横轴。左边纵轴标上件数画两根纵轴和一根横轴。左边纵轴标上件数
46、( (频数频数) )的的刻度刻度, ,右边纵轴标上比率右边纵轴标上比率( (频率频率) )的刻度的刻度, ,最大刻度为最大刻度为100%100%。左。左边总频数的刻度与右边总频率的刻度（边总频数的刻度与右边总频率的刻度（100%100%）高度相等。横）高度相等。横轴上将频数从大到小依次列出各项。轴上将频数从大到小依次列出各项。左边纵轴标上件数（频数）的刻度，最大刻度为所有件数的累计之和右边纵轴标上比率（频率）的刻度，最大刻度100%横轴上将频数从大到小依次列出各项(其他)项放在最右端不良数 17015313611910285685134170不良项目收敛不良 几何失真 白平衡 敲闪 无画面 画
47、面倾斜 其他100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%0%6262制作步骤六制作步骤六n第六步第六步: :在横轴上按频数大小画出矩形在横轴上按频数大小画出矩形, ,矩形高度代表矩形高度代表各不合格项频数的大小各不合格项频数的大小, ,在每个直方柱右侧上方在每个直方柱右侧上方, ,标上标上数值数值( (频数和累计频率百分数频数和累计频率百分数),),描点描点, ,用实线连接用实线连接, ,画累画累计频数折线。在靠近左端纵坐标的空白处注明累计频计频数折线。在靠近左端纵坐标的空白处注明累计频数数N N。6363100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%累计影响
48、比例(%)不合格项目不合格数 17015313611910285685134170收敛不良 几何失真 白平衡 敲闪 无画面 画面倾斜 其他 不良制作步骤六制作步骤六6464制作步骤七制作步骤七n第七步：在图上记入有关必要事项，如排列图名称、数据、第七步：在图上记入有关必要事项，如排列图名称、数据、单位、作图人姓名以及采集数据时间、主题、数据合计数单位、作图人姓名以及采集数据时间、主题、数据合计数等。等。 4 4月月1 1日至日至4 4月月6 6日。日。不合格数累计影响比例(%)17015313611910285685134170 收敛 几何 白平衡 敲闪 无画面 画面 其他 不良 失真 不良
49、倾斜100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%工 程:电气检查检查总数:1450不合格总数:170期间:05年4月1日至6日检查者:王胜利 绘图者:李四6565注意事项注意事项n分分类方法不同，得到的排列方法不同，得到的排列图不同。通不同。通过不同角度不同角度观察察问题，把握把握问题的的实质，需要用不同的分，需要用不同的分类方法方法进行分行分类，以确定，以确定关关键的少数，的少数，这也是排列也是排列图分析方法的目的。分析方法的目的。n为了抓住关了抓住关键的少数，在排列的少数，在排列图上通常把累上通常把累计比率分比率分为三三类：在在0-80%间的因素的因素为A类因素，也即主要
50、因素；在因素，也即主要因素；在80-90%之之间的因素的因素为B类因素，也即次要因素；在因素，也即次要因素；在90-100%之之间的因素的因素为C类因素，也即一般因素。因素，也即一般因素。n如果其它如果其它项所占的百分比很大，所占的百分比很大，则分分类是不是不够理想的。出理想的。出现这种情况，是因种情况，是因为调查项目分目分类不当，把不当，把许多多项目目归在了一在了一起，起，这时应考考虑采用另外的分采用另外的分类方法。方法。n如果数据是如果数据是质量量损失（金失（金额），画排列），画排列图时质量量损失在失在纵轴上表示出来。上表示出来。n横横轴的的项目以目以57个个为宜。宜。6666作图练习作图
51、练习不合格类型不合格类型不合格数不合格数累计不合格累计不合格比率（比率（% %）累计比率（累计比率（% %）连焊连焊5050线路断线路断3030翘腿翘腿1212虚焊虚焊6 6漏焊漏焊2 2合计合计100100某班组焊接不良统计（某班组焊接不良统计（3 3月月2727日日4 4月月2626日）日）练习：根据上练习：根据上表制作排列图表制作排列图6767因果图概念因果图概念n引言引言导致致过程或程或产品品问题的原因可能有很多因素的原因可能有很多因素, ,通通过对这些因素些因素进行全面系行全面系统的的观察和分析可以找出起因果关系。察和分析可以找出起因果关系。因果因果图是是简单易行的方法易行的方法,
52、,是便利的工具。是便利的工具。n定定义因果因果图（鱼刺刺图、特性要因、特性要因图、石川、石川图)是一种是一种主要主要用来分析用来分析质量量特性（特性（结果）与可能影响果）与可能影响质量量特性的因素（原因）之特性的因素（原因）之间关关系的一种工具。系的一种工具。n目的目的明示明示问题的的结果和原因之果和原因之间的因果关系的因果关系, ,以利于找到以利于找到问题的的结症症所在所在, ,从而采取从而采取针对性的措施解决性的措施解决问题, ,通通过对要因的重点要因的重点标示示, ,可以决定分析解决可以决定分析解决问题的的优先先顺序。序。6868因果图类型因果图类型n原因追求型原因追求型: :以列出可能
53、以列出可能会会影影响响过程程( (或流程或流程) )的相的相关关因子因子, ,以便以便进一步由其中找出主要原因一步由其中找出主要原因, ,并以此并以此图形表示形表示结果与原因之果与原因之间的的关关系。系。因果图类型n对策策追求型追求型: :此此类型是型是将将鱼骨骨图反反转成成鱼头向左的向左的图形形, ,目的在于目的在于追求追求问题点点应该如何防止如何防止, ,目目标结果果应如何如何达达成的成的对策策。故以特。故以特性要因性要因图表示期望效果表示期望效果( (特性特性) )与与对策策( (要因要因) )间的的关系关系。原因追求型原因追求型对策追求型对策追求型6969因果图制作步骤因果图制作步骤1
54、、选题，根据需要确定，根据需要确定质量特性（量特性（结果）。果）。2、将特性写在、将特性写在纸的右的右侧并用方框框起来从左向右画出主骨（通常并用方框框起来从左向右画出主骨（通常为原因原因追求型因果追求型因果图）。）。3、列出影响大骨的原因作、列出影响大骨的原因作为中骨，列出影响中骨的原因作中骨，列出影响中骨的原因作为小骨。小骨。4、根据、根据对结果影响的重要程度果影响的重要程度,将将对结果有果有显著影响的重要因素著影响的重要因素标出来。出来。5、在因果、在因果图上上标注必要的信息，因果注必要的信息，因果图名、小名、小组名、名、 时间、制作人等。、制作人等。 弯头不良 （切口扁） 锯片钝材质硬
55、研磨不及时焊环尺寸小 上环机上环机套环不套环不良良7070注意事项注意事项1.画因果画因果图时要要进行行头脑风暴法，充分暴法，充分发扬民主、各抒己民主、各抒己见、集思集思 广广义，记录所有人的意所有人的意见。2.确定的原因确定的原因应尽可能具体。尽可能具体。对分析出的末端原因，都分析出的末端原因，都应该到到现场进行行观察、察、测量、量、试验等，加以确等，加以确认。3.有多少个有多少个质量特性，就要画多少量特性，就要画多少张因果因果图。也就是。也就是说，一，一质量量问题只画一只画一张因果因果图。因果。因果图只能用于只能用于单一目一目标分析。分析。4.因果因果图的的层次次应当分明，分解原因当分明，
56、分解原因应当分解到能采取措施当分解到能采取措施为止，止，连问几个几个为什么。什么。练习：对劳动练习：对劳动纪律差制作原纪律差制作原因型因果图因型因果图练习：对提高练习：对提高QCQC小小组活动效果制作对组活动效果制作对策型因果图策型因果图7171亲和和图定义定义：亲和图又称为KJ法，是由日本学者川喜田二郎于1970年前后、开发并加以推广的方法。这种方法是针对某一问题，充分收集各种经验知识、想法和意见等语言、文字资料并汇总，然后按照相互的类似性和亲和性进行归纳，使问题明确起来，以利于问题解决的一种方法。7272使用时机使用时机：7373实例：7474关关联图定义：为了对原因复杂的问题进行整理，找
57、出与此问题有关的所有要因，并将重点加以集中，并进行解决的方法称为关联图法。7575关联图关联图分类分类问题问题132456问题问题问题123456问题问题多目的型 （两个以上目的）单目的型 （单一目的）7676关联图关联图分类分类132456问题问题7891110123456问题问题中央集中型单向聚集型7777关联图举例关联图举例工作中闲谈 较多检查时间 不足作业时间 不够 作业的不满检查错误不能正常 检查作业粗心容易疲劳年龄较高作业位置固定引起的 习惯化经济意识 不足不太了解要点要领不良率降不下来忽视工艺书着急时不能领略作业要点指导训练 不足质量意识 不足作业位置不以固定出勤率不稳定兼做农活
58、-家电产品组装线的不良因素追究关联图7878关联图举例关联图举例照明耗电大照明耗电大管理不严管理不严乱乱 盖盖 房房乱乱 接接 灯灯用一亮八用一亮八灯灯 头头 多多光光 线线 暗暗厂厂 房房 低低开关集中控制开关集中控制检检 查查 差差节电意识差节电意识差长长 明明 灯灯缺乏节电教育缺乏节电教育责责任任不不明明7979系系统图定义：系统图又称树型图或树图，它就是把要实现的目的与需要采取的措施或手段，系统地展开，并绘制成图，以明确问题的重点，寻找最佳手段或措施。8080图例：目的目的手段手段目的目的手段手段目的目的手段手段8181图例：8282矩矩阵图定义：利用多元性思考，分析现象、问题、原因三
59、者的关系，促使问题点逐步明确的方法。8383图例图例：型型矩矩阵阵图图L8484图例图例：型型矩矩阵阵图图T8585型型矩矩阵阵图图X图例图例：8686型型矩矩阵阵图图Y图例图例：8787A公司印刷封面，因经常脏污报废太多而大伤公司印刷封面，因经常脏污报废太多而大伤脑筋。尤其是由于淡色品种的产品增加，脏污脑筋。尤其是由于淡色品种的产品增加，脏污现象更加严重，最终不合格品竟超过现象更加严重，最终不合格品竟超过10%。于。于是公司决定进行脏污不合格进行研究。是公司决定进行脏污不合格进行研究。事例：事例：8888第一步：分析首先要解决的问题8989第二步：查找原因9090直方图概念直方图概念定定义：
60、直方：直方图是将数据按是将数据按顺序分成若干序分成若干间隔相等的隔相等的组，以以组距距为底底边，以落入各，以落入各组的数据的数据频数数为依据，按比例依据，按比例构成的若干矩形条排列的构成的若干矩形条排列的图。TL公差下限TU公差上限质量特性值质量特性值02468101214TUTL301.5304.5307.5310.5313.5316.5319.5322.5频数T直方图作用：观察与判断产品质量特性分布状况。判断工序是否稳定。计算工序能力，估算生产过程不合格品率。9191制作步骤制作步骤收集数据计算各组组界计算各组组中值绘制排列图计算特征值数据分组确定组数和组距计算极差计算各组频数，绘制频数分
61、布表直方图的制作基于大量调查数据，数据应是计量型直方图的制作基于大量调查数据，数据应是计量型 数据，采用随机抽样方式获得。数据，采用随机抽样方式获得。 统计数据的特征值必要时应计算出统计数据的特征值必要时应计算出, ,标注于直方图中。标注于直方图中。9292制作步骤制作步骤步骤1.收集数据。 为使数据能准确地反映整体的分布，数据一般应大于50个。并记录 数据的总数(N)步骤3.数据分组。 确定组数k和组距h。数据个数分组数k通常组数5010061010100250712250以上1020步骤2.计算极差。 找出数据最大值L和最小值S，计算极差R。数学家史特吉斯:组数k=1+3.32logN，为
62、方便参照下表为便于分组，一般取测量单位的奇数整数倍。组距h=极差/组数9393制作步骤制作步骤步步骤4.确定各确定各组边界界为避免数据落在边界上，组的边界值单位应取最小测量单位的1/2。分组范围应包容最大值和最小值，两最值距两端边界应大致相等。第一组的下组界=最小值S测量值最小单位的二分之一(或取组距的一半)第一组的上组界=最小一组的下组界组距其余各组的下组界=前一组的上组界其余各组的上组界=前一组的上组界+组距9494制作步骤制作步骤步步骤5.5.确定各确定各组组中中值组中值（某组上界值某组下界值）/2步步骤6.6.计算各算各组频数，制作数，制作频数分配表数分配表依照数值的大小计入各组界内，
63、然后计算各组出现的次数。步步骤7.7.绘制直方制直方图横轴表示数值的变化，应容纳各分组，纵轴表示出现的次数。9595直方图示例直方图示例308317306314308315306302311307305310309305304310316307303318309312307305317312315305316309313307317315320311308310311314304311309309310309312316312318某罐头厂生产罐头，罐头容量规格为某罐头厂生产罐头，罐头容量规格为3103108g8g，绘制直方图。，绘制直方图。步骤步骤1 1：随机抽检：随机抽检5050罐罐头，即
64、罐罐头，即N=50N=50，其数据如下：，其数据如下：9696直方图示例直方图示例步骤5：各组的中心值。M=（上组界下组界）/2步骤6：计算各组频数，制作频数分配表（见附表）步骤2：最大值L=320，最小值S302，极差R32030218步骤3：确定组数：K=7；组距HR/K18/7=2.5，取H为3 （组距常取测定最小单位的奇数整数倍）步骤4：各组组界： 第一组下界=S-最小测量单位/2，即3020.5=301.5 第一组上界=第一组下界+组距，即301.53304.5 第二组下界=第一组上界= 304.5 其他各组以次类推，计算各组的组界步骤7：制作直方图（见附图）9797直方图示例直方图
65、示例组号组界中心值标记F（次数）1301.5304.530342304.5307.5306103307.5310.5309134310.5313.531295313.5316.531586316.5319.531857319.5322.53211频数分配表频数分配表9898直方图示例直方图示例直方图直方图02468101214USLLSL301.5304.5307.5310.5313.5316.5319.5322.59999直方图观察分析直方图观察分析正常型正常型中央有一顶峰,左右大致对称,左右逐渐降低,工序运行正常。偏向形偏向形有偏左、偏右两种情形,原因是:加工者担心出现不合格品,在加工孔时
66、往往偏小,加工轴时往往偏大造成。目的：通过直方图形状目的：通过直方图形状, ,判断生产过程是否正常判断生产过程是否正常, ,并找出并找出 产生异常的原因。产生异常的原因。主要有六种形状主要有六种形状: :正常型正常型; ;偏向型偏向型; ;双峰型双峰型; ;锯齿型锯齿型; ;平顶型平顶型; ; 孤岛型。孤岛型。100100直方图观察分析直方图观察分析锯齿型锯齿型双峰型双峰型图形呈锯齿状参差不齐，多半是由于分组不当或检测数据不准而造成。出现两个顶峰，极可能是由于把不同加工者或不同材料、不同加工方法、不同设备生产的两批产品混在一起形成的。101101直方图观察分析直方图观察分析孤岛型孤岛型分布有明
67、显间隔，由于测量有误码或生产中出现突发异常因素影响，如材料变化，刀具严重磨损，操作失误，读数错误等平顶型平顶型无突出顶峰，通过由于生产过程中缓慢变化因素的影响造成，如刀具磨损。102102直方图与规格界限比较直方图与规格界限比较(1)TUTLXM(2)TUTLXM理想型。直方图分布中心与公差中心近似重合，直方图分布在公差范围内且两面边均有余量。偏心型，分为左偏心和右偏心。直方图分布在公差范围内，但分布中心和公差中心有较大偏移。此时应采取措施，调整分布中心，使数据的平均值与公差中心重合，否则可能出现废品。通过用直方图分布和公差比较，判断工序质量。如发现通过用直方图分布和公差比较，判断工序质量。如
68、发现异常，及时采取措施，预防产生不合格产品。异常，及时采取措施，预防产生不合格产品。103103直方图与规格界限比较直方图与规格界限比较(3)TUTLXM(4)TUTLXM无富余型。直方图分布在公差范围内但两边没有余地，此时应设法提高工序能力，即减少标准偏差，否则会出现废品。能力富余型。直方图分布在公差范围内但两边有过大的余地，出现质量过剩，传统观点认为此时可考虑放宽加工精度，或减少检验频次，降低鉴定成本。104104直方图与规格界限比较直方图与规格界限比较(5a)TUTLXM(5c)TUTLXM能力不足型。直方图分布超过公差范围，有三种情况：仅超出公差下限；仅超出公差上限；公差上下限均超出。
69、此时已出现不合格品，应查明原因，应采取措施，如调整尺寸分布中心，提高加工精度。(5b)TUTLXM105105直方图的作用直方图的作用测知工序的过程能力，是过程能力的最好最直观的写照；直方图中心越接近规格中心，表示过程越集中。分布在规格界限内，表示过程散布小。计算产品的不良率，根据不良数量可以直接计算出来；无论是计数值还是计量值都可以直接计算出来调查是否混入两种以上不同的数据测知数据是否有假主管对下属进行控制的有效手段，数据真是性的判断手段测知分布形态以此制定产品的规格如果规格尚未确定，可以使用平均值加减4倍标准差的方式指定上下限,即公差为标准差的8倍，达到理想型分布。设计合理的控制界限一般为
70、正负3；99.73%的概率。106106注意事项注意事项直方直方图的原理是基于正的原理是基于正态分布，特分布，特别适用于适用于计量量值。使用直方使用直方图计算平均算平均值和和标准差准差s时，应剔除差距太大剔除差距太大的数据；的数据；确定确定组界界时，应注意所有数据都要注意所有数据都要归入所在入所在组中。中。作直方作直方图时，数据尽可能多，一般不能少于，数据尽可能多，一般不能少于50个。个。注意恰当的分注意恰当的分组，数据少，数据少时少分少分组，数据多，数据多时多分多分组，如果数据少如果数据少时分分组过多，各多，各组内数据出内数据出现的的频率太少，率太少，难以以发现数据的分布数据的分布规律。律。
71、利用利用样本直方本直方图求出的求出的X和和标准差准差s是是总体平均体平均值和和标准差的估准差的估计值。107107直方直方图练习某公司对生产的电线直径进行抽检，以下是某公司对生产的电线直径进行抽检，以下是100100个数据，个数据，规格是规格是0.6490.6490.010.01用直方图进行分析。用直方图进行分析。0.6610.6500.6470.6460.6490.6450.6410.6500.6480.6490.6650.6470.6460.6550.6490.6580.6540.6600.6530.6590.6600.6650.6490.6510.6370.6500.6430.6490.
72、6400.6460.6500.6440.6400.6520.6570.6480.6540.6500.6540.6550.6560.6570.6630.6620.6470.6470.6420.6430.6490.6480.6380.6340.6490.6420.6370.6550.6520.6540.6490.6570.6540.6580.6520.6610.6540.6450.6410.6440.6470.6420.6500.6520.6340.6410.6530.6470.6520.6490.6520.6530.6510.6600.6550.6580.6490.6470.6410.6440.
73、6400.6430.6460.6350.6380.6450.6500.6480.6490.6500.6490.655108108过程能力- 指工序处于稳定状态下，在经济及其他条件允许的范围内， 工序保证产品质量的能力。若通过控制图显示过程非受控，若通过控制图显示过程非受控，那么计算过程能力没有意义那么计算过程能力没有意义B= 6 （6倍标准差）CpCpB BT T= = =T Ts s6 6T-产品质量特性值的要求，即公差（规格）范围B-表示过程能力过程能力分析程能力分析工序的质量能力必须在过程正式运作前予以确定，同时在运作过程中要持续稳定保证这个能力。在3分布范围内的概率分布99.73%。表
74、示该过程产品质量波动的范围。过程能力指数- 过程能力满足质量要求（规格）的程度Cp （ Capability of Process ）109109过程能力的理解程能力的理解TUTLT=TU-TL-336CpBT=Ts61TUTLT=TU-TL-336CpBT=Ts6=1TUTLT=TU-TL-336CpBT=Ts61过程结果好于过程目标过程结果等于过程目标过程结果差于过程目标110110过程能力指数的程能力指数的计算算s s3xTCpuU- -= =s s3xTCplL- -= =CpBT= = =Ts s6Cpk=(1-k) Cp k为修正系数 单侧公差只有上限只有下限双侧公差无偏移有偏移2
75、Tke e= = M- M-表示公差中心-表示数据分布中心s s3xTCpuU- -= =s s3xTCplL- -= =方法方法Min(CpuCpu、Cpl Cpl )区分计算公式如：产品中的某些杂质成分、汽车行驶油耗等。如：金属材料的强度等。s s6T - -2 2111111过程能力指数程能力指数计算示例：算示例：TLT=TU-TLTUM1.某零件尺寸规格为200.15，抽取n=100, 计算X=20.05,s=0.05, 计算过程如下： M=20,=0.05 cpk=(T-2)/6S=(0.3-2*0.05)/6*0.05=0.672.112112对正态分布数据的工程能力分析例题例题
76、1为了工程能力分析，20天各选 5个核心部品特性值的长度(mm)的测定DATA如下。 通过正态性检定(Normality Test)确认DATA是正态分布，核心部品的规格是按顾客要求600mm 2mm . 通过以下DATA做工程能力分析。 598.0599.8600.0599.8600.0600.0598.8598.2599.4599.6599.4599.4600.0598.8599.2599.4599.6599.0599.2600.6598.8598.8599.8599.2599.4600.0600.2600.2599.6599.0599.0599.8600.8598.8598.2600.0
77、599.2599.8601.2600.4600.2599.6599.6599.6600.2599.2599.0599.6600.4600.0599.0599.6599.4599.2597.8600.4599.6600.0600.8600.4599.4599.0598.4599.0599.6598.8599.2599.6598.6599.8599.6599.2599.6600.2599.8599.6600.0599.6599.2598.6599.6601.2599.6600.2600.0600.0599.4599.8599.2599.6599.4600.0600.0599.2599.4599.6
78、599.8599.0599.6599.41 2 3 4 5 6 7 8 9 1011 12 13 14 15 16 17 18 19 20把计量型数据的正态分布数据的工程能力通过把计量型数据的正态分布数据的工程能力通过把计量型数据的正态分布数据的工程能力通过把计量型数据的正态分布数据的工程能力通过MinitabMinitab分析。分析。分析。分析。Capability Analysis(Normal)113113(Process Capability.mtw)Work sheet 里里DATA输入输入Step 1Capability Analysis(Normal)Capability Ana
79、lysis(Normal)114114Stat Quality Tools Capability Analysis (Normal)Step 2输入规格的上限和下限输入规格的上限和下限Boundary是是DATA不能测定不能测定规格外时规格外时 Check 选择变量列选择变量列部分群的大小部分群的大小或列输入或列输入Capability Analysis(Normal)Capability Analysis(Normal)115115非正态非正态DATA时，为了时，为了 Box-Cox 变换而选择变换而选择输入规格输入规格中心值时中心值时用用Cp, Pp 或或 Z值值来决定要输出的来决定要输出
80、的 决定用决定用ppm 或或 %输出输出 OptionsOptionsCapability Analysis(Normal)Capability Analysis(Normal)116116Step 3 确认结果确认结果 规格上限 Target 规格下限 平均 样品数 短期标准偏差 长期标准偏差ProcessProcess数据数据数据数据潜在的 执行曲线实际的 正态曲线 潜在的工程 能力指数 Cp 考虑倾斜的 潜在工程能力 指数 Cpk潜在的工程能力潜在的工程能力潜在的工程能力潜在的工程能力只用工程的群内变动评价执行能力的指数。即，意味着只用工程的群内变动评价执行能力的指数。即，意味着只用工程
81、的群内变动评价执行能力的指数。即，意味着只用工程的群内变动评价执行能力的指数。即，意味着 CpCp改善可能最大限度是改善可能最大限度是改善可能最大限度是改善可能最大限度是 1.16 1.16为至。为至。为至。为至。 Capability Analysis(Normal)Capability Analysis(Normal)117117 实际性工程能力 指数 Pp 考虑倾斜的 实际性工程能力 指数 Ppk实际性工程能力实际性工程能力实际性工程能力实际性工程能力根据所有根据所有根据所有根据所有DATADATA的变动值评价执行能力的指数的变动值评价执行能力的指数的变动值评价执行能力的指数的变动值评价
82、执行能力的指数Capability Analysis(Normal)Capability Analysis(Normal)118118现在执行能力现在执行能力现在执行能力现在执行能力用用用用 ppmppm表示实际表示实际表示实际表示实际DATADATA脱离规格的程度。脱离规格的程度。脱离规格的程度。脱离规格的程度。Capability Analysis(Normal)Capability Analysis(Normal)119119潜在的预想执行能力潜在的预想执行能力潜在的预想执行能力潜在的预想执行能力只考虑工程的群内变动显示正态分布时，数据表现为只考虑工程的群内变动显示正态分布时，数据表现为
83、只考虑工程的群内变动显示正态分布时，数据表现为只考虑工程的群内变动显示正态分布时，数据表现为 脱离规格的预想脱离规格的预想脱离规格的预想脱离规格的预想 ppm ppm Capability Analysis(Normal)Capability Analysis(Normal)120120实际预想完成能力实际预想完成能力实际预想完成能力实际预想完成能力对所有对所有对所有对所有DATADATA的变动值来显示正态分布时，的变动值来显示正态分布时，的变动值来显示正态分布时，的变动值来显示正态分布时， DATADATA表现脱离规格的预测表现脱离规格的预测表现脱离规格的预测表现脱离规格的预测 ppm pp
84、m因工程平均以规格中心为基准往 LSL方向倾斜，所以需要与工程变动的减少一起 能与规格中心一致的工程平均的移动。Capability Analysis(Normal)Capability Analysis(Normal)121121 算出算出算出算出Z Z Z Z值值值值 观察利用观察利用观察利用观察利用Minitab Minitab Minitab Minitab 输出输出输出输出Z Z Z Z值的过程。值的过程。值的过程。值的过程。: : 良品的比率,: : 工程不良率 算出公式算出公式算出公式算出公式是标准正态分布函数的逆函数，利用Minitab 可以求。 还记得在基础统计的概率分布中求
85、逆累计概率值的方法吧?Z( ( Calc Probability Distribution Normal )Calc Probability Distribution Normal )Capability Analysis(Normal)Capability Analysis(Normal)122122 从例题从例题1 1的的 Session Session 结果中确认结果中确认 ppm Totalppm Total后，通过后，通过MinitabMinitab算出算出Z Z值。值。Step1Step1 良品率良品率( ( r r ) )计算计算良品率良品率 ( ( r r r r ) ) =
86、= = = 1- 0.00636735 = 0.993632 1- 0.00636735 = 0.993632 1- 0.00636735 = 0.993632 1- 0.00636735 = 0.993632 在例题 1的结果中 “Overall” ppm Total为 6367.35，按不良率 换算是 0.00636735 ，良品率如下。Step2Step2 Calc Probability Distribution NormalCalc Probability Distribution Normal选择逆累计概率选择逆累计概率因为是标准正态分布函数，因为是标准正态分布函数，所以输入平均所
87、以输入平均0, 0, 标准偏差标准偏差1 1输入常数输入常数Capability Analysis(Normal)Capability Analysis(Normal)123123Step3Step3 确认结果确认结果 通过以上结果，能确认 Z值是 2.4911. Z=2.4911Capability Analysis(Normal)Capability Analysis(Normal)l能知道这工程的能知道这工程的 水准是水准是 Z ZLTLT = 2.4911 = 2.4911 Z ZSTST = 2.4911 + 1.5 = 3.9911 = 2.4911 + 1.5 = 3.9911
88、程度。程度。124124Capability Analysis(Binomial) Capability Analysis(Binomial) 下列数据表示某二次电池生产业体焊接后因Leakage所发生的不良品数， 并计算了工程能力。样品大小是20. 120110119391185831717216162152541454213333122211131不良品数不良品数部分群部分群不良品数不良品数部分群部分群q 对二项分布对二项分布DATA的工程能力分析的工程能力分析 通过通过通过通过MinitabMinitab分析计数型分析计数型分析计数型分析计数型DATADATA的二项分布的二项分布的二项分
89、布的二项分布 DATADATA工程能力。工程能力。工程能力。工程能力。例题例题 2 2125125工程能力分析 Stat Quality Tools Capability Analysis(BStat Quality Tools Capability Analysis(Binomialinomial) ) 选择选择 样品大小同样时样品大小同样时样品大小不同时，选择样品大小不同时，选择 输入样品大小的列输入样品大小的列指定目标不良率指定目标不良率Capability Analysis(Binomial) Capability Analysis(Binomial) Step 1126126Capa
90、bility Analysis(Binomial) Capability Analysis(Binomial) l在在PchartPchart中没有脱离管理界线的点，所中没有脱离管理界线的点，所 有点都在管理界限内任意地分布，因此有点都在管理界限内任意地分布，因此 工程处于稳定状态。工程处于稳定状态。l累积不良率累积不良率CHARTCHART( (Cumulative%Defective)Cumulative%Defective)是 确认数据是否具备对不良率提供稳定推定值， 在图中样品10开始累积不良率没有大的变动 而连接，并越来越接近于平均，因此可以 判断对不良率的推定确保了充分的数据。l这
91、工程的不良率是43556ppm(DPMO).l可以知道此工程的Sigma水准为 43556 43556 DPMODPMO相应的相应的 Z ZLT LT = 1.= 1.7171 Z ZST ST = 1.= 1.71 71 + 1.5 = + 1.5 = 3 3. .2121结果解释Step 2过程能力指数还是偏低过程能力指数还是偏低127127q 对二项分布DATA的工程能力分析q 通通过过过过MinitabMinitabMinitabMinitab分析计数型分析计数型分析计数型分析计数型DATADATADATADATA的泊松分布的泊松分布的泊松分布的泊松分布DATA DATA DATA D
92、ATA 的工程能力。的工程能力。的工程能力。的工程能力。Capability Analysis(Poisson) Capability Analysis(Poisson) 下面数据是某PVC地面材料的每单位面积表面所发生的气泡不良率，按照 抽样顺序表示，计算了工程能力。 120310419293181851737416464151561414213234124201151气泡不良数气泡不良数样品样品气泡不良数气泡不良数样品样品例题例题 3 3128128 选择选择Stat Quality Tools Capability Analysis(PoStat Quality Tools Capabi
93、lity Analysis(Poissonisson) ) 样品大小样品大小 相同时相同时样品大小不同时，样品大小不同时， 选择输入样品大小选择输入样品大小的列。的列。指定对每单位指定对每单位缺陷数的目标值缺陷数的目标值知道对总体缺陷数知道对总体缺陷数平均时，输入其值。平均时，输入其值。Capability Analysis(Poisson) Capability Analysis(Poisson) Step 1工程能力分析工程能力分析(Capability_ Poisson.mtw)(Capability_ Poisson.mtw)129129l 在U Chart中没有脱离管理界线的点，并所
94、有 的点任意地分布，因此工程处于稳定状态。l 在累积计DPU CHART(Cumulative DPU)中可以 确认DATA是否具备对DPU提供稳定推定值。 因为样品18开始累积DPU没有大的变动接近于 平均，所以根据这些DATA推定的DPU是正确。l 平均DPU是2.95个，每单位面积平均发生3个 左右气泡不良。l 不良率为 1-( e-DPU ) = 1- ( e-2.95 ) = 1- 0.0523397 = 0.947660l 这工程的这工程的 水准是水准是 相当于相当于947,660 947,660 DPMODPMO的的 Z ZLT LT = -1.6 = -1.6 Z ZST ST
95、 = -1.6 + 1.5 = -0.1 = -1.6 + 1.5 = -0.1 程度程度Capability Analysis(Poisson) Capability Analysis(Poisson) 结果解释结果解释Step 2Step 2130130过程能力指数的评定过程能力指数的评定范围等级判断措施CP1.67特级过程能力过剩为提高质量，对关键项目再次缩小公差范围：为提高效率降低成本放宽波动幅度，减低设备等级1.67 CP1.331级过程能力充分不是关键项目时可：1.放宽波动幅度。2.降低对材料的要求。3.减少检验的频次1.33 CP12级过程能力尚可必须用控制图或其他方法进行控制和
96、监督：对产品按常规进行检验1 CP0.673级过程能力不足分析散步大的原因，全数检查或增加检验频次0.67 CP4级过程能力严重不足停止继续加工，找出原因。否则全数检查挑选出不合格品。131131控制图应用控制图的定义和功能控制图的定义和功能一、定义：一、定义： 控制图用于区分由异常原因所引起的波动和过程固有的随控制图用于区分由异常原因所引起的波动和过程固有的随机波动的一种统计工具。即用于判断过程正常还是异常的一种机波动的一种统计工具。即用于判断过程正常还是异常的一种统计工具。统计工具。二、功能：二、功能： a)a)诊断：用于评估一个过程的稳定性；诊断：用于评估一个过程的稳定性； b)b)控控
97、制制：决决定定某某一一过过程程何何时时需需要要调调整整，何何时时需需要要保保持持原原有有状态。状态。 c)c)确认：确认某一过程的改进效果。确认：确认某一过程的改进效果。1321321).普通原因：引起的变异微小，在经济上不需剔除部分。 （如环境气候、设备本身精度、原料在允收范围内、熟练人员之间 操作水平等）2).特殊原因：引起产品变异大，在经济上必须剔除的部分。 （如4M1E出现异常）3).中心线（CL）：表示控制的平均值或平均数。4).控制上限（UCL）：中心线上方的控制界限。5).控制下限（LCL）：中心线下方的控制界限。6).控制状态（UC）：记入控制图内的点子，能够在界限内随机分布。
98、7)不在控制状态：记入控制图内的点子，落在控制界限上或之外，或在界限内 呈一定规律分布。控制图应用控制图应用控制图的术语133133控制图的两类错误控制图应用控制图应用但抽查可能会犯错误：第一种错误：虚发警报（弃真）第一种错误：虚发警报（弃真） 正常生产时点子偶然出现在界外。 但判断过程异常。 错误的概率是第二种错误：漏发警报（取伪）第二种错误：漏发警报（取伪） 过程已经异常，但仍然有部分产 品处于界内，因此判断过程正常UCLLCLCL134134控制图应用控制图应用控制限的选定依据 控制图对过程的控制是通过抽样来进行的，很经济。休哈特的休哈特的33控制方式控制方式1 1，=0.27%，不会虚
99、报2，增加点子非随机排列的判异准则，不会漏报3，实践证明这种控制方式最经济1351353控制的判稳准则控制图应用控制图应用 P (-3 X +3 ) = 0.9973 是基于正态分布的重要特性。假设产品的特性值服从正态分布，则产品特性值在区间（ -3，+3 ）的分布概率为99.73%。目前世界上大部分国家都采用3倍标准差为控制界限。 如有一点出界就判异常是很可靠的。但只打一个点未出界可能是 -过程稳定 -虚报但若连续N个在界内，则总= N ，过程认为是稳态，个别点出界也可以判稳原则：判稳原则：1 1连续连续2525点，界外数为点，界外数为0 0个个2 2连续连续3535点，界外数不大于点，界外
100、数不大于1 13 3连续连续100100点，界外数不大于点，界外数不大于2 21361363控制的判异准则控制图应用控制图应用1）点子出界或恰在界限上 2）连续3个点中2点在A区 3）连续10个点中4点在A区 4）连续7个点中3点在A区 5）连续不小于9点的链（位于中心点同一侧） 6）连续11点中至少有10点在中心线同一侧 7）连续14点中至少有12点在中心线同一侧 8）连续17点中至少有14点在中心线同一侧 9）连续20点中至少有16点在中心线同一侧 10）连续至少7点渐升或渐降11）连续7点中4点在B区12）连续至少11点在C区 A B C C B A ucllclcl137137选取控制
101、图拟控制的质量特性根据质量特性及适用的场合选取控制图类型确定合适样本组、样本大小和抽取间隔,并假定在样本组内波动为系统因素引起。收集并记录2025个样本组的数据，或使用以前所记录的数据，通常每组样本量n=45个，这样保证控制过程的检出率为84%90%。计算各组样本的统计量（均值、标准差、极差等）计算控制界限值绘制统计图，计算各组的统计量分析样本点的排列形状，判断过程是否受控控制图应用控制图应用控制图应用的程序138138控制图的种类与适用场合类别名称控制图符号特点适用场合计量均值-极差控制图x-R最常用，判断工序是否正常的效果好，计算R值的工作量小。适用于产品批量大且生产正常、稳定的工序。值控
102、均值-标准差控制图x-s常用，判断工序是否正常的效果最好，但计算s值的工作量大。适用于产品批量大且生产正常、稳定的工序。中位数-极差控制图x-R 计算简便，但效果较差。适用于产品批量大且生产正常、稳定的工序。制图单值-移动极差控制图X-MR简便省事，能及时判别工序是否处于稳定状态。缺点是不易发现工序分布中心的变化。因各种原因（时间或费用）每次只能得到一个数据或尽快发现并消除异常因素。计数 不合格品数控制图np较常用，计算简洁，作业人员易于掌握。样本含量较大。样本含量相等。值控不合格品率控制图p样本取样量大，且计算量大，控制曲线凹凸不平。样本含量可以不等。缺陷数控制图c较常用，计算简洁，作业人员
103、易于掌握。要求样本量大。样本含量相等。制图单位缺陷数控制图u计算量大，控制曲线凹凸不平。 样本含量可以不等。控制图应用控制图应用139139控制图应用控制图应用类别名称符号特点适用场合中心线控制界限线计量值控制图平均值 极差控制图X RX RX RM中位数 极差控制图单值 移动差控制图平均值 标准偏差控制图X S最常用，判断工序是否正常的效果好，但计算工作量大适用于产品批量较大的工序=RXXRXRMXS计算简便，但效果较差适用于产品批量较大的工序简便省事，及时判断工序状态。但不易发现分布中心的变化因各种原因每次只能收集一个数据或希望尽快发现并消除异常因素D4RXX + 2.659 RM=X +
104、 A2RD3RUCL=X - A2RLCL=UCL=LCL=UCL=LCL=UCL=LCL=UCL=LCL=UCL=3.267LCL不考虑UCL=LCL=UCL=LCL=X+ M3A2R- M3A2RD4RD3RRMX + 2.659 RM=X + 3S= X - 3S正态分布D8SD7S140140控制图应用控制图应用类别名称符号特点适用场合中心线控制界限线记数值控制图不合格品数控制图单位缺陷数控制图缺陷数控制图较常用，计算简便操作工人易于理解样本容量相等PN计算量大，控制线凹凸不平计算量大，控制线凹凸不平UCL=LCL=不合格品率控制图PNPUC样本容量不等样本容量不等样本容量相等P +3
105、PN（1-P）P - 3 PN（1-P）PUCUCL=LCL=P +3P （1-P）P - 3P （1-P）NNUCL=LCL=U +3UU - 3NUNUCL=LCL=C +3CC - 3C二项分布泊松分布简便省事，及时判断工序状态。但不易发现分布中心的变化141141控制图系数表系数 d2 1/d2d3m3A2A3m3A2D3D4A10C2C41/C4C5E2B3B4B7B8A921.128 0.88620.893 1.000 1.880 2.6591.8803.2672.00 0.564 0.7079 1.25330.4262 2.6603.2672.603 2.69531.693 0.
106、59080.888 1.160 1.023 1.9541.1872.5791.20 0.724 0.8862 1.12840.3783 1.7722.5682.281 1.82642.059 0.48570.880 1.192 0.729 1.6280.7962.2821.00 0.798 0.9213 1.08540.3367 1.4572.2662.096 1.52252.326 0.42990.864 1.198 0.577 1.4270.6912.1150.80 0.841 0.9400 1.06380.3051 1.2902.089 0.026 1.974 1.36362.534 0
107、.39460.848 1.135 0.483 1.2870.5492.0040.70 0.869 0.9515 1.05100.2808 1.1840.030 1.970 0.115 1.885 1.26372.704 0.36980.833 1.214 0.419 1.1820.509 0.076 1.9240.66 0.888 0.9594 1.04230.2611 1.1090.118 1.882 0.183 1.817 1.19582.847 0.35120.821.160 0.373 1.0990.432 0.136 1.8640.61 0.903 0.9650 1.03630.24
108、53 1.0540.185 1.815 0.237 1.763 1.14392.970 0.33670.808 1.223 0.337 1.0320.412 0.184 1.8160.58 0.914 0.9693 1.03170.2318 1.010.239 1.761 0.283 1.717 1.104103.078 0.32480.797 1.177 0.308 0.9730.363 0.223 1.7770.55 0.923 0.9727 1.02810.2202 0.9750.284 1.716 0.321 1.629 1.072n以上数据是根据3控制原理，运用数理推论而得到的系数，
109、你只需会查表即可。控制图应用控制图应用142142控制图应用控制图应用（1）计量值或记数值（2）群的大小是否大于1（3）计点值还是计件值（4）中心值是平均值还是中位值记数值记量值N大于1N等于1X RX RX RMX SPNCPU选择控制图流程图计件计件计点计点143143将均值控制图与极差控制图联合使用的一种控制图的形式。 均值-极差控制图（xbar - R）A2 、D4、 D3为控制图系数，需要查表即可得出。当n6时，D3为负值，由于R为非负值，所以取LCL=0。计量值控制图计量值控制图CL=R UCL=D4R LCL= D3R CL=XUCL=X+A2R LCL=X-A2RXbar 图R
110、 图区分控制线1441442002-03-15145练习：SPC-钢球直径.MTW146146将单值控制图与移动极差控制图联合使用的一种控制图的形式。 单值-移动极差控制图（x - MR）E2 、D4、 D3为控制图系数，需要查表即可得出。当n6时，D3为负值，由于MR为非负值，所以取LCL=0。计量值控制图计量值控制图CL=RM UCL=D4RM LCL= D3RMCL=XUCL=X+E2RM LCL=X-E2RMX 图MR 图区分控制线147147计量值控制图计量值控制图举例：举例：2002-03-15148练习：SPC-EWMA控制图.MTW1491491.所有的控制点均在控制界限内随机
111、分布，则可以 作为控制界限。2.某些控制点超出控制界限，则应对异常原因进行 调查，并加以消除。然后利用剩余的数据重新计 算控制界限。3.虽有控制点超出控制界限，但原因不明，或已查 明原因但无法消除，则这些点无需剔除。计量值控制图计量值控制图控制限分析150150计量值控制图计量值控制图控制限与规格的比较UCLCL，LCLUSLLSLM过程管理不足将过程的平均值进行调整，使分布中心与规格中心靠近UCLCLLCLUSLLSLMa.改善4M1E，提高过程能力b. 用户接受时，放宽规格c.如果a.b.均无法实现， 全数检验。技术水平不足过程能力满足要求，作为生产过程用控制图。UCLCL，LCLUSLL
112、SLM直接使用151151规格和控制界限的分析规格界限：由顾客或设计部门给出控制界限：仅由过程固有因素的变异确定注意：（1）规格界限与控制界限无关；（2）过程能力指数Cpk是由规格界限和控制界限确定的；（3）产品开发部门在设计产品时，应评审本企业过程 极限后，再确定规格界限；计量值控制图计量值控制图152152计数值控制图计数值控制图 不合格品数占每批产品的百分比所绘制的控制图根据不合格品率的变化得到有效的资讯，并进行过程的控制。 不合格品率控制图（P图）适用场合 1）仅能以不合格品率表示的质量特性2）依规格进行大量检验将产品分为合格品与不合格品， 如通与止、好与坏、亮与暗等 3）需要研究某过
113、程有多少废品率时；4）样本大小常有变化时.不合格品率控制图（P图） 计计数数型型控控制制图图分分为为计计件件式式（P P图图）和和计计点点式式（C C图图、U U图图）。P P图图的的样样本本容容量量n n不不一一定定相相同同；C C图图（缺缺陷陷数数控控制制图图）的的样样本本容容量量n n必必须须相相同，同，u u图（单位缺陷数控制图）的图（单位缺陷数控制图）的样本容量样本容量n n不一定相同。不一定相同。1531531.选择控制项目2.收集数据：检验数和不合格数，一般至少20组以上。3.数据分组：作好数据的层别(日、班、机台）样本数要比计量值控制图多 建议假设每组样本中含有15个不合格数，
114、 n=1/p5/p。假设p=4%，则n=25100，只有保证这样的样品数，p图才有意义。计数值控制图计数值控制图建立不合格品率控制图（ p图）的数据步骤154154计数值控制图计数值控制图区分控制线nppUCL = p + 3)1(-SnppLCL = p - 3)1(-CL = pnpp)1(-=nippUCLi = p + 3)1(-SnippLCLi = p - 3)1(-CL = pnpp)1(-=当各组样本含量不同，且超出平均样本含量 n 的25%时，需分别计算控制限（控制限不平）各组样本含量相同或虽不同，但在平均样本含量n的25%内4.计算各组的不良率p=d/n (d表示每组不良数
115、 n表示每组检验数）5.计算平均不合格率 p 平均样本含量 n5.计算控制界限P=d1+d2+dkn1+n2+nkn=kn1+n2+nk155155数值表（P控制图用）计数值控制图计数值控制图156156数值表（P控制图用）计数值控制图计数值控制图157157P图的绘制例（样本容量n相同）00.050.10.150.20.251234567891011121314151617181920批号1234567891011121314151617181920检验数n100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100不良数d2057
116、10914111318141269138491187不良率p0.2 0.05 0.070.1 0.09 0.14 0.11 0.13 0.18 0.14 0.12 0.06 0.09 0.13 0.08 0.04 0.09 0.11 0.08 0.07控制界限的计算:分析P =d1+d2+dkn1+n2+nk=208/2000=0.104npppUCLp)1 (3- -+ += =19.6%npppUCLp)1 (3- - -= =1.2%UCLpUCLpCLp计数值控制图计数值控制图158158P图的绘制例（样本容量n不同）P =d1+d2+dkn1+n2+nk=0.012序号1234567
117、8910111213141516171819202122232425样本容量n96812168041401 13769951202 1028 11845421325 1056 1721 1305 1190 2306 13659731058 12443921433 1225 1352 1187不合格数np8131316141513102418161719914913515191017131521不合格率p0.008 0.011 0.016 0.011 0.010 0.015 0.011 0.010 0.020 0.033 0.012 0.016 0.011 0.007 0.012 0.004 0
118、.010 0.005 0.014 0.015 0.025 0.012 0.011 0.011 0.018时间1-20 1-21 1-22 1-25 1-26 1-27 1-28 1-292-1 2-2 2-3 2-4 2-5 2-8 2-92-10 2-11 2-12 2-15 2-16 2-17 2-18 2-19 2-22 2-230.0000.0100.0200.03012345678910 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25n =25=1194.32n1+n2+nk样本容量允许界限：n 0.25n=8961493在25个样本中有20
119、个在此范围内，npppUCLp)1 (3- -+ += =0.0215npppLCLp)1 (3- - -= =0.00255个样本不在此范围内UCLLCL日期1/222/22/52/102/170.02350.00050.026-0.00410.01990.00520.0188 0.0285-UCLLCLCLP计数值控制图计数值控制图20个样本在此范围内159159练习：SPC-二极管不合格品率.MTW160160计数型控制图计数型控制图控制图应用的程序（控制图应用的程序（np图）图） 通过过程中不合格品数的控制来实现对过程的控制。当样本含量一定通过过程中不合格品数的控制来实现对过程的控制。
120、当样本含量一定的情况下，并使样本中含有的情况下，并使样本中含有15个不合格品。根据数理统计的原理，当个不合格品。根据数理统计的原理，当np5时，二项分布近似于正态分布。因此，要求样本含量（时，二项分布近似于正态分布。因此，要求样本含量（n）较多。）较多。根据经验一般常取根据经验一般常取n 50,甚至甚至200以上。而且当总体不合格率较小时也不适以上。而且当总体不合格率较小时也不适用。用。适用场合：与适用场合：与p图相似，特别对生产现场的领班或直接作业者较适用。图相似，特别对生产现场的领班或直接作业者较适用。收集数据与收集数据与p图相似。图相似。控制界限的计算控制界限的计算其中161161计数型
121、控制图计数型控制图练习：仍然用练习：仍然用p图的练习一，绘制图的练习一，绘制np图图162162练习：SPC-二极管不合格品率2.MTW163163计数型控制图计数型控制图缺陷数控制图（缺陷数控制图（c图）图）使用场合：使用场合： 检测一个产品，如果以该产品的缺陷数作为质量指标用以判断过程检测一个产品，如果以该产品的缺陷数作为质量指标用以判断过程是否处于或保持一定的质量水平上的控制图称为缺陷数控制图（是否处于或保持一定的质量水平上的控制图称为缺陷数控制图（C图）。图）。如：布面的疵点、铸件砂眼、每百页错别字等，若如：布面的疵点、铸件砂眼、每百页错别字等，若C1,C2,Ck为第一为第一件，第二件
122、，第件，第二件，第k件的缺陷数。件的缺陷数。缺陷数控制图的概率分布服从泊松分布，当缺陷数缺陷数控制图的概率分布服从泊松分布，当缺陷数5时，近似于正态时，近似于正态分布。分布。控制界限控制界限164164异常点分布不好，需找原因计数型控制图计数型控制图C图练习图练习视为0165165练习：SPC-芯片缺陷率.MTW166166计数型控制图计数型控制图单位缺陷数控制图（单位缺陷数控制图（u图）图）使用场合：当一个抽检样本中有不同个数的单位产品组成使用场合：当一个抽检样本中有不同个数的单位产品组成时，应使用单位缺陷数控制图时，应使用单位缺陷数控制图i=1,2.,k其中其中C C为缺陷数，为缺陷数，n
123、 n 为样为样本容量本容量数据的收集与计算数据的收集与计算 数据收集：样本数数据收集：样本数25，原则上每个样本中应有，原则上每个样本中应有15个缺个缺陷。陷。计算控制界限计算控制界限-=+=+=nuuLCLnuuUCLnnncccukk33.2121ii167167计数型控制图计数型控制图U图练习图练习-=+=+=iikknuuLCLnuuUCLnnncccu3396. 28 .3194.2121168168练习：SPC-芯片缺陷率2.MTW169169点子排列观察分析现象现象1 1：链：链-同类型的点子接连不断的出现。链分为两种：连续链和间断链同类型的点子接连不断的出现。链分为两种：连续链
124、和间断链连续点在7点呈上升或下降趋势时，这也是异常！可能与设备老化、润滑不足、人员疲劳有关。连续点在7点在中心线的一侧时，这是异常！这是典型小概率事件控制图的分析与判断控制图的分析与判断连续链： 出现以下情况时，需要注意：170170间断链：UCLCLLCL11点中有10点在CL的同侧。11点中有10点在中心线的同一侧出现；14点中有12点在中心线的同一侧出现；17点中有14点在中心线的同一侧出现；20点中有16点在中心线的同一侧出现。这些都属于小概率事件，属预防范畴需要现场解决！控制图的分析与判断控制图的分析与判断171171现象现象2 2：控制界限的分布：控制界限的分布：UCLCLLCLA
125、区A区B区B区C区C区+3-3+2+1-2-13点中至少有2点落在A区上；连续5点中至少有4点落在A区和B区上；明显多于2/3的点（如90%）落在C区上；明显少于2/3的点（如40%）C区上。控制图的分析与判断控制图的分析与判断172172如果点子排列呈周期规律性时，需进行分析查找原因。但这些周期的 判断往往需要时间和相关技术支持。出现以下这几种排列，应注意。一边调整刀具或刃具，一边生产时往往会出现。1日2日3日4日1周2周3周一个工作日内，自动设备专用车床往往会出现。一周内的不良率、成品率等指标有时会这样。控制图的分析与判断控制图的分析与判断现象现象3 3：周期排布：周期排布173173 控
126、制图的分析与判断练习控制图的分析与判断练习 这是从一个控制图中截选一部分，请根据分布状况判定哪些需要引起注意。UCLCLLCL控制图的分析与判断控制图的分析与判断174174分析用控制图分析用控制图 使用历史数据 计算管理界限 判定过程稳定 计算过程能力控制图的分析与判断控制图的分析与判断1751751. 利用收集到的数据绘制 Xbar-R图，作成分析用控制图2. 挑出将Xbar-R图上异常点 控制界限（包括控制界限上）的点子 排列有缺陷的点圈起来。解释： - 如果这些被圈起来的点子不太多，说明过程基本稳定； - 如果被圈的点子较多，则需查找原因，调整过程，重新作分析用控制图，直到被圈的点子没
127、有了或很少了，即说明过程稳定控制图的分析与判断控制图的分析与判断判断过程是否稳定176176特殊控制图特殊控制图指数加权移动控制图（EWMA Chart)标准化控制图(Z-MR Chart)特殊控制图特殊控制图非正态数据控制图非正态数据控制图177177n前言；n组建小组；n选定课题；n现状分析；n目标建立；n分析原因；n制定措施计划；n组织实施；n检查效果；n标准化；n遗留问题今及后打算；n总结成果资料；n恭贺小组。QCC推行步推行步骤1781781 1、前言、前言1.1、公司简介1.2、描述生产产品1.3、描述相关作业流程1.4、使用工具：一般用简明语言阐述1791792 2、组建小组、组
128、建小组2.1 为了便于活动，小组人员不宜过多，一般为310人较合适。2.2 小组成员要牢固树立“质量第一”的思想，努力学习全面质量管理基本知识和其他现代管理方法，熟悉本岗位的技术标准和工艺规程，具有一定专业知识和技术水平，并能积极参加活动。2.3 QCC小组组建以后，要制定小制定小组活活动进度度，利于对小组活动进行掌握和帮助指导。2.4使用工具:统计表、人员名单表、人员职务表。1801803 3、选定课题、选定课题3.1 活动课题选择，一般应根据企业方针目标和中心工作，根据现场存在的薄弱环节，根据顾客(包括下道工序)的需要；3.2 选题的范围是广泛的，概括有7大方面：3.2.1 提高质量；3.
129、2.2 降低成本；，3.2.3 设备管理；3.2.4 提高出勤率、生产率，加强定额管理；3.2.5 开发新产品，开设新的服务项目；3.2.6 安全生产；3.2.7 提高顾客满意度。1811813.3 注意问题：3.3.1课题不可以太大；3.3.2课题、问题、目标三者要统一；3.3.3课题要可操作；3.3.4选题理由要充分、准确、简洁；3.4 使用工具:矩阵图3 3、选定课题、选定课题1821824 4、现状分析、现状分析4.1 调查现状，为了解课题或问题的目前状况，必须认真做好现状调查。4.2 在进行现状调查时，应根据实际情况，尽量对现有的数据、资料整理，包括一段时间的数据资4.3 对现实工作
130、、现场、产品作详细的观察与分析4.4 掌握现状与现实课题目标之间的关系。4.5使用工具:应用不同的QCC工具(如调查表、排列图、折线图、柱状图、直方图、管理图、饼图等)，进行数据的搜集整理。1831835 5、目标建立、目标建立5.1 课题选定后，现状初步了解后，应确定合理的目标值。5.2 目标值的确定要：注重目标值的定量化，使小组成员有一个明确的努力方向。便于检查，活动成果便于评价；注重实现目标值的可能性，既要防止目标值定得太低，小组活动缺乏意义，又要防止目标值定得太高，久攻不克，使小组成员失去信心。5.3 确定目标尽量与同行业横向比较，与国际先进水平比较。1841846 6、分析原因、分析
131、原因 6.1 对调查后掌握到的现状，要发动全体组员动脑筋，想办法，依靠掌握的数据，集思广益，选用适当的QC工具进行分析，找出问题的原因。6.2 找出主要原因，经过原因分析以后，将多种原因，根据关键、少数和次要多数的原理，进行排列，从中找出主要原因。6.3 能用统计方法或实验确定主因最好。6.4 工具使用:因果图、关联图、系统图、排列图、亲和图、散布图。1851857 7、制定措施计划、制定措施计划7.1 主要原因确定后，制定相应的措施计划，明确各项问题的具体措施，要达到的目的，谁来做，何时完成以及检查人。7.2 以要因展开制定对策、有针对性。7.3 制定措施要注意把专业技术和管理技术统一考虑.
132、7.4 制定措施要经过小组讨论后，有条件最好对措施进行风险评估，以确定是否采用此措施。（可行性、效果、经济性、实现性）1861868 8、组织实施、组织实施8.1 按措施计划分工实施。小组长要组织成员，定期(一周)或不定期地研究实施情况。8.2 定期整理分析数据材料。8.3 随时了解课题进展，发现异常或无效，及时召开会议，确定补救方法。8.4 活动实施期间一定要定时召开会议，并追踪中间措施执行的成效。1871879 9、检查效果、检查效果 9.1 效果检查是把措施实施前后的情况进行对比，看其实施后的效果，是否达到了预定的目标。9.2 如果达到了预定的目标，小组就可以进入下一步工作；如果没有达到
133、预定目标，就应对计划的执行情况及其可行性进行分析，找出原因，在第二次循环中加以改进。9.3 以图表表示绩效，要采用活动前后对比的方法。9.4 尽可能将质量提高，核算出金额，用经济语言说明效果。9.5 无形的效果要和有形的效果融为一体考虑。9.6 使用工具:检查表、统计图表、推移图。1881881010、标准化、标准化( (巩固措施巩固措施) )10.1 达到了预定的目标值，说明该课题已经完成。但为了保证成果得到巩固，小组必须将一些行之有效的措施或方法纳入工作标准、工艺规程或管理标准，经有关部门审定后纳入企业有关标准或文件。10.2 如果课题的内容只涉及本班组，那就可以通过班组守则、岗位责任制等
134、形式加以巩固。10.3 标准的起草，可由措施执行人员制定为好，以加深对标准的印象及重视。10.4 标准化作业后，一定要说明标准前后修改补充的差异，并明确弃旧立新的时间。10.5 使用工具:一般管理图、条形图。1891891111、遗留问题及今后打算、遗留问题及今后打算11.1 小组通过活动取得了一定的成果，对成功和失败总结几条，以便今后参考。11.2 集中成员意见，讨论活动中的酸辣苦甜。11.3 对活动的缺陷和遗留的问题进行分析，并将其作为下一次活动的课题，进入新的PDCA循环。11.4 使用工具:简单描述。1901901212、总结成果资料、总结成果资料 12.1 小组将活动的成果进行总结，
135、是自我提高的重要环节，也是成果发表的必要准备，还是总结经验、找出问题，进行下一个循环的开始。1313、恭、恭贺小小组13.1恭贺小组的每一个成员，问题解决完成，应对小组成员的努力予以肯定。191191小结小结以上步骤是QCC小组活动的全过程，体现一个完整的PDCA循环。由于QCC小组每次取得成果后，能够将遗留问题作为小组下个循环的课题(如没有遗留问题，则提出新的打算)，因此就使QCC小组活动能够持久深入地开展，推动PDCA循环不断前进。192192质量成本控制1、质量成本及其构成量成本及其构成n质量成本是指企量成本是指企业为了保了保证和提高和提高产品品质量而量而支付的一切支付的一切费用，以及因
136、未达到用，以及因未达到质量量标准而准而产生的一切生的一切损失失费用，用，这两方面两方面费用的用的总和构成和构成了了质量成本。量成本。n世界世界顶尖的公司尖的公司质量成本占量成本占总产值的的7%-9%。n质量成本包括量成本包括预防成本、防成本、鉴定成本、内部定成本、内部损失失成本和外部成本和外部损失成本。国内失成本。国内质量成本科目一般量成本科目一般均均设立四个大科目，下立四个大科目，下设有二十几个明有二十几个明细科目，科目，具体内容如下：具体内容如下：193193（1）预防成本。防成本。是指用于是指用于预防防产生不合格品与故障等所需的各生不合格品与故障等所需的各项费用。包括：用。包括：n质量工
137、作量工作费：企：企业质量体系中量体系中为预防、保防、保证和控制和控制产品品质量，开展量，开展质量管理量管理所所发生的生的办公公费，宣，宣传收集情收集情报，制定，制定质量量标准，准，编制制质量量计划，开展划，开展质量量管理小管理小组活活动，工序能力研究，工序能力研究，组织质量信得量信得过活活动等所支付的等所支付的费用。用。n质量培量培训费：为达到达到质量要求，提高人量要求，提高人员素素质，对有关人有关人员进行行质量意量意识、质量管理、量管理、检测技技术、操作水平等的培、操作水平等的培训费用。用。n质量量奖励励费：为改改进和保和保证产品品质量而支付的各种量而支付的各种奖励，如励，如QC小小组成果成
138、果奖、产品升等品升等创优奖、质量信得量信得过集体和个人集体和个人奖、有关、有关质量的合理化建量的合理化建议奖等。等。n产品品评审费：设计方案方案评价、价、试制制产品品质量的量的评审等所等所发生的生的费用。用。n质量改量改进措施措施费：为建立建立质量体系，提高量体系，提高产品及工作品及工作质量，改量，改变产品品设计，调整工整工艺，开展工序控制，开展工序控制，进行技行技术改改进的措施的措施费用（属于成本开支范用（属于成本开支范围部部分）。分）。n工工资及附加及附加费：质量管理科室和量管理科室和车间从事从事专职质量管理人量管理人员的工的工资及附加及附加费。194194（2）鉴定成本。定成本。指指评定
139、定产品是否品是否满足足规定的定的质量要求所需量要求所需的的费用。包括：用。包括：n检测试验费：对进厂的材料，外厂的材料，外购、外、外协件，配套件，工件，配套件，工量具，以及生量具，以及生产过程中的半成品、在制品及程中的半成品、在制品及产成品，按成品，按质量量标准准进行行检查、测试，设备的的维修、校正所修、校正所发生的生的费用。用。n工工资及附加及附加费：指：指专职检验、计量人量人员的工的工资及附加及附加费。n办公公费：为检验、试验所所发生的生的办公公费用。用。n检测设备折旧折旧费：用于：用于质量量检测的的设备折旧及大修理折旧及大修理费用。用。195195（3）内部）内部损失成本。失成本。是指是
140、指产品出厂前因不品出厂前因不满足足规定的定的质量量要求而支付的要求而支付的费用。包括：用。包括：n废品品损失：无法修复或在失：无法修复或在经济上不上不值得修复的制品、半成得修复的制品、半成品及品及产成品成品报废而造成的而造成的净损失。失。n返修返修损失：失：对不合格的不合格的产成品、半成品及在制品成品、半成品及在制品进行返修行返修所耗用的材料、人工所耗用的材料、人工费。n停工停工损失：由于失：由于质量事故引起的停工量事故引起的停工损失。失。n事故分析事故分析处理理费：对质量量问题进行分析行分析处理所理所发生的直接生的直接损失。失。n产品降品降级损失：失：产品因外表或局部的品因外表或局部的质量量
141、问题，达不到，达不到质量量标准，又不影响主要性能而降准，又不影响主要性能而降级处理的理的损失。失。196196（4）外部）外部损失成本。失成本。指指产品出厂后因不品出厂后因不满足足规定的定的质量要量要求，求，导致索致索赔、修理、更、修理、更换或信誉或信誉损失等而支付的失等而支付的费用。用。包括：包括：n索索赔费用：用：产品出厂后，由于品出厂后，由于质量缺陷而量缺陷而赔偿用用户的的费用。用。n退退货损失：失：产品出厂后，由于品出厂后，由于质量量问题，而造成的退，而造成的退货、换货所所发生的生的损失。失。n保修保修费：根据合同：根据合同规定或在保修期内定或在保修期内为用用户提供修理服提供修理服务所
142、所发生的生的费用。用。n诉讼费：用：用户认为产品品质量低劣，要求索量低劣，要求索赔，提出申，提出申诉，企企业为处理申理申诉所支付的所支付的费用。用。n产品降价品降价损失：失：产品出厂后，因低于品出厂后，因低于质量量标准，准，进行降价行降价造成的造成的损失。失。197197质量成本核算的意义n质量成本核算工作，就是将企量成本核算工作，就是将企业在生在生产经营过程中，程中，为了保了保证和提高和提高产品品质量所量所发生的生的费用，用，以及由于以及由于产品达不到品达不到质量量标准所造成的准所造成的损失失费用，用，进行行归集、整理、核算、集、整理、核算、汇总、分析，、分析，针对出出现的的问题，提出解决的
143、方法或建，提出解决的方法或建议，为企企业领导决策提供依据。目的在于用决策提供依据。目的在于用货币形式，形式，综合反映企合反映企业质量管理活量管理活动及其及其结果，果，为企企业全面全面质量管理工作提供数据。其量管理工作提供数据。其实际意意义表表现在以下几方面：在以下几方面：1981981、反映和、反映和监督企督企业在生在生产经营过程中，开展程中，开展质量量管理活管理活动的各的各项费用支出，以及各种用支出，以及各种质量量损失，失，使企使企业更有效地推行更有效地推行质量管理工作，减少量管理工作，减少质量量损失。通失。通过质量成本核算，揭示技量成本核算，揭示技术、管理等方面、管理等方面存在的存在的问题
144、，揭示企，揭示企业各部各部门、各、各单位以至个人位以至个人在在质量量职能上存在的薄弱能上存在的薄弱环节。2、正确、正确归集和分配各集和分配各项质量量费用，用，计算算产品的品的总质量成本和量成本和单位位质量成本，量成本，为编制制质量成本量成本计划，划，进行行质量成本分析和考核，量成本分析和考核，实施施质量成本控制，量成本控制，提供准确、完整的数据提供准确、完整的数据资料。料。 3、通、通过质量成本核算，探求企量成本核算，探求企业在一定的生在一定的生产技技术、管理条件下，最、管理条件下，最经济的的质量水平，找出量水平，找出质量量的合格程度和的合格程度和质量成本量成本间的的变化关系，以改善化关系，以改善质量成本量成本结构，降低构，降低质量成本，提高企量成本，提高企业质量管理量管理的的经济性。性。
