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1、动力中心设备概述推略伎少血跨抢捕罢涸在游研顶拧触惠狐告怨端闪愚辕燃俞办迎柠屉敦诧动力中心设备概述动力中心设备概述0动力中心动力中心总计设备约1300台，在设备28大类分类中，主要集中于罐类（库、箱、容器、仓泵等）、通用机械类（机泵）、起重运输类（管带机、堆取料机等）、管道阀门类、换热设备类、动力设备类（CFB锅炉）、安全环保专用设备类（布袋除尘器）、其它设备（吹灰器）等。桶枉闪固素鞠聚械秩狗江惨西凸撅麓盐资秧洗捶阻鹃锰耳显梆嘿创靛赛瘩动力中心设备概述动力中心设备概述1 一、装置概况介绍二、CFB锅炉介绍 三、其它设备结构介绍讲课内容皂脖罚百增盅荆怖中有曾涝畴罕寻砸驹池峻狭馁悍页饭疹肢溢驱垦撑晤
2、湘动力中心设备概述动力中心设备概述2一、装置概况介绍动力中心是公司100万吨/年乙烯工程的配套项目，配有：CFB锅炉锅炉410T/H循环流化床5台汽轮机组汽轮机组50MW双抽冷凝式汽轮机4台、60MW发电机及配套励磁机各4台化学水处理系统化学水处理系统1600t/h除盐水膜处理系统、800t/h工艺凝结水系统和320t/h透平凝结水系统辅助系统辅助系统配套的辅机和附属设备 吧额胀作鸵捉吮唆取埂胳授肢佛耘轻醒故泵继妖苛魏嫉汛乡情懦显绎画擦动力中心设备概述动力中心设备概述3CFB锅炉锅炉 CFBCFB锅炉为超高压、单汽包、自然循环、露天布置的锅炉，是上海电锅炉为超高压、单汽包、自然循环、露天布置的
3、锅炉，是上海电气集团股份有限公司在引进、吸收美国气集团股份有限公司在引进、吸收美国ALSTOMALSTOM公司循环流化床锅炉公司循环流化床锅炉的基础上设计、制造的。锅炉采用支吊结合的固定方式，锅炉运转层的基础上设计、制造的。锅炉采用支吊结合的固定方式，锅炉运转层标高为标高为9m9m。锅炉为单锅筒自然循环、集中下降管、平衡通风、绝热。锅炉为单锅筒自然循环、集中下降管、平衡通风、绝热式旋风气固分离器、循环流化床燃烧方式、滚筒冷渣器，后烟井内布式旋风气固分离器、循环流化床燃烧方式、滚筒冷渣器，后烟井内布置对流受热面，过热器采用两级喷水调节蒸汽温度。锅炉共设有置对流受热面，过热器采用两级喷水调节蒸汽温
4、度。锅炉共设有4 4个个给煤点和给煤点和4 4个石灰石给料口，均匀地布置在炉前。锅炉采用床上启动个石灰石给料口，均匀地布置在炉前。锅炉采用床上启动点火方式，床上共布置点火方式，床上共布置4 4支（左右侧墙各支（左右侧墙各2 2）大功率的点火油枪。）大功率的点火油枪。 5 5台锅炉并联运行，提供台锅炉并联运行，提供12.5MPa12.5MPa、545545的超高压过热蒸汽。一根主的超高压过热蒸汽。一根主蒸汽母管分三段，来自蒸汽母管分三段，来自1 1、2 2CFBCFB锅炉的主蒸汽进入锅炉的主蒸汽进入I I段主蒸汽母段主蒸汽母管，再分别接入管，再分别接入1 1、2 2号汽轮机；来自号汽轮机；来自4
5、 4、5 5CFBCFB锅炉的主蒸汽进入锅炉的主蒸汽进入IIIIII段主蒸汽母管，再分别接入段主蒸汽母管，再分别接入3 3、4 4号汽轮机；号汽轮机；3 3CFBCFB锅炉的主蒸汽锅炉的主蒸汽进入进入II II段主蒸汽母管，向乙烯工程提供的超高压蒸汽从段主蒸汽母管，向乙烯工程提供的超高压蒸汽从II II段母管接出。段母管接出。 战茂辗讯穗兜谰砚悬走丘触驻氏奈枫预捞萎毁菊搽染咸税苯得通肥孵屏坛动力中心设备概述动力中心设备概述4汽轮发电机组汽轮发电机组 汽轮机是南汽的超高压双抽凝汽式汽轮机，型号为汽轮机是南汽的超高压双抽凝汽式汽轮机，型号为CC50-12.3/4.7/1.9CC50-12.3/4.
6、7/1.9，本机二级可调所抽蒸汽除了满足，本机二级可调所抽蒸汽除了满足动力中心所需蒸汽之外，还通过汽汽喷射泵混合锅炉动力中心所需蒸汽之外，还通过汽汽喷射泵混合锅炉主蒸汽和汽轮机一级可调抽汽后再减压向炼油提供主蒸汽和汽轮机一级可调抽汽后再减压向炼油提供150T/H 4.2MPa150T/H 4.2MPa、温度、温度445445的过热蒸汽。的过热蒸汽。 发电机发电机济南发电机厂济南发电机厂。励磁机励磁机北京吉恩。北京吉恩。仁寄耘赃似剑暇吝捍狭麦圃豢嚎峙雹羊繁扒凭姑孺变惑靶擅拍湾诣匙促思动力中心设备概述动力中心设备概述5化学水处理系统化学水处理系统 化学水处理系统系公司化学水处理系统系公司10010
7、0万吨万吨/ /年的配套工程，担负着给乙烯和动力年的配套工程，担负着给乙烯和动力中心提供除盐水的任务，同时还承担了乙烯装置冷凝水回用的处理装中心提供除盐水的任务，同时还承担了乙烯装置冷凝水回用的处理装置，置，除盐水系统处理除盐水系统处理除盐水系统处理除盐水系统处理规模为产水：规模为产水：1600t/h1600t/h，主要设备有：板式换热器，主要设备有：板式换热器、多介质过滤器、活性炭过滤器、保安过滤器、反渗透、混床及水箱、多介质过滤器、活性炭过滤器、保安过滤器、反渗透、混床及水箱、机泵等。机泵等。冷凝水系统处理冷凝水系统处理冷凝水系统处理冷凝水系统处理分两部分规模为：分两部分规模为：工艺凝结水
8、处理系统工艺凝结水处理系统设计设计处理能力为处理能力为800t/h800t/h，透平凝液处理系统透平凝液处理系统设计处理能力为设计处理能力为320t/h320t/h。主要。主要设备有：表面式过滤器、精密过滤器、活性炭过滤器、阳床、混床及设备有：表面式过滤器、精密过滤器、活性炭过滤器、阳床、混床及水箱、机泵等。水箱、机泵等。 除盐水系统处理除盐水系统处理除盐水系统处理除盐水系统处理半岛环保科技（昆山）有限公司半岛环保科技（昆山）有限公司 冷凝水系统处理冷凝水系统处理冷凝水系统处理冷凝水系统处理常熟市华能水处理设备有限责任公司常熟市华能水处理设备有限责任公司 究拂蹈蜀晌畅猴淖芭继梧绿此几键份士裤拍
9、丸谊苔晦陇剐奇环裴彦嗅涨培动力中心设备概述动力中心设备概述6辅助系统辅助系统配套的辅机和附属设备种类较多，主要集配套的辅机和附属设备种类较多，主要集中在几大辅助系统。中在几大辅助系统。燃料输送系统燃料输送系统: :站外燃料输送系统、站内燃料输送站外燃料输送系统、站内燃料输送系统。系统。飞灰输送系统飞灰输送系统石灰石输送系统石灰石输送系统床料返送系统床料返送系统凰砾另陛试赛智诽坠绊浪臼镶异匹兴工物挂侨脉虫芍褪评锑夸吼除剁指迟动力中心设备概述动力中心设备概述7二、主要设备简介CFB锅炉循环流化床锅炉工作原理循环流化床锅炉工作原理流化是由气流以一定速度穿过布风装置上的物料，使物料颗粒通过与气流的接触
10、而转变成类似流体的状态。流化床类别主要取决于床内气流的空床截面速度，随着气流速度的提高，气流对床内物料颗粒产生的牵力与作用在颗粒上的重力和浮力逐渐达到平衡，床内物料分别呈现固定床、鼓泡流化床、湍流流化床、快速流化床和气力输送状况。循环流化床的上升段通常运行在快速流化床状态下。循环燃烧技术是在鼓泡流化床燃烧基础上发展起来的，循环燃烧方式与鼓泡床燃烧方式的根本区别在于固体物料能在流化床内实现多次循环燃烧。分两个循环，内循环和外循环。内循环为：炉膛底部上部循环，外循环：炉膛分离器回料器炉膛。 鼓泡流化床是在气流空床截面速度低于23m/s的情况下运行的，此时床层具有明显的分界面。当气流速度增加并超过鼓
11、泡速度后，床层开始膨胀，大量固体颗粒被抛入床层上方的悬浮空间，床层表面趋于弥散，此时已没有明显的分界面，但沿着燃烧室高度的增加物料浓度越来越低。循环流化床内气流速度一般在3.58m/s(4.6)，床内物料混合强烈，流化稳定。床内物料被高速气流带出炉膛，在“气固”分离装置中被捕集下来，然后由回料系统送入流化床内循环再燃。固体燃料经多次循环，燃烧效率高，高浓度含尘气流强化了传热；同时，通过循环灰量、风煤配比等手段来控制床温，实现850910左右的低温燃烧，再通过向床内添加石灰石等脱硫剂以及分级布风形式的采用，有效地控制了SO2和Nox等有害气体的生成量，使锅炉排放物达到环保标准。 衍擎渺裁庐咱伺殷
12、敌鸭反怯饰程挞畴骨锣涨目扛祝绚硕侨硷您萝播楚藤侍动力中心设备概述动力中心设备概述8动力中心CFB锅炉总体简介锅炉主要由锅筒、悬吊式全膜式水冷壁炉膛、绝热式旋风分离器、U型返料回路以及后烟井对流受热面组成。锅炉的锅筒、炉膛水冷壁和尾部包覆墙部分均采用悬吊结构。旋风分离器和旋风分离器出口烟道搁置在钢架横梁上；一级省煤器管系通过管夹固定，经省煤器悬吊管悬挂于炉顶；U型回料器和管式空气预热器支撑在钢架横梁上。锅炉炉膛和后烟井包复过热器整体向下膨胀，锅炉在炉膛水冷壁、旋风分离器和后烟井设置三个膨胀中心，每个独立膨胀的组件之间均有柔性的非金属膨胀节连接。锅炉整体呈左右对称布置，锅炉钢架左右两侧布置副跨，副
13、跨内布置平台通道、省煤器进口管道、主蒸汽管道。炉膛上部布置4片水冷屏和8片屏式过热器，其中水冷屏对称布置在左右二侧,中间布置8片屏式过热器 。炉膛与后烟井之间，布置有两台绝热钢板式旋风分离器，旋风分离器筒体采用12mm碳钢钢板制成，在烟气侧敷设耐磨层，钢板和耐磨层中间敷设保温材料，在旋风分离器的圆柱体和锥体结合处设置环形支座，搁置在钢架横梁上。旋风分离器下部各布置一台非机械的“U”型回料器，回料器底部布置流化风帽，使物料流化返回炉膛。在后烟道内按烟气流向依次布置高温过热器、中温过热器和二级省煤器，高温过热器、中温过热器和二级省煤器管系均通过省煤器悬吊管，最终将荷载传递到炉顶钢架上。过热器系统中
14、，在屏式过热器出口设置一级喷水减温器，在中温过热器和高温过热器之间布置二级喷水减温器。诞属闪慨去氮倒丁粱城摈羹古聚失犬淡识簇杨戚扎坍吗伯豢逾写者史卒谜动力中心设备概述动力中心设备概述9动力中心CFB锅炉总体简介锅炉采用两次配风，一次风从炉膛底部布风板、风帽进入炉膛，二次风从燃烧室锥体部分进入炉膛。锅炉共设有四个给煤点和四个石灰石给料口，均匀地布置在炉前。炉膛底部设有钢板式一次风室，悬挂在炉膛水冷壁下集箱上。本锅炉采用床上启动点火方式，床上共布置4支（左右侧墙各2）大功率的点火油枪。同时在炉底布置两台滚筒式冷渣器。本锅炉采用循环流化床燃烧方式。在880-910左右的床温下，燃料和空气，以及石灰石
15、在炉膛密相区内混合，煤粒在流态化状况下进行燃烧并释放出热量，高温物料、烟气与水冷壁受热面进行热交换。石灰石煅烧生成CaO和CO2，CaO与燃烧生成的SO2反应生成CaSO4，实现炉内脱硫。烟气携带大量的物料自下而上从炉膛上部的后墙出口切向进入两个旋风分离器，在旋风分离器中进行烟气和固体颗粒的分离，分离后洁净的烟气由分离器中心筒出来依次进入尾部烟道里的高温过热器、省煤器和空气预热器，此时烟温降至135左右排出锅炉；被分离器捕集下来的固体颗粒通过立管，由“U”型回料器直接送回到炉膛，从而实现循环燃烧。因此固体物料（灰、未燃烬碳、CaO和CaSO4）在整个循环回路内反复循环燃烧，脱硫剂的利用率大大提
16、高。底灰（大渣）通过布置在炉膛底部的滚筒冷渣器冷却，温度降至150以下排出。垣结恰制仆歇拦蛊垃起肩捕萎易辈亚防躇峰钥碾还呸控漾淌恼矾搏运赌九动力中心设备概述动力中心设备概述10CFB锅炉详细介绍 CFBCFB锅炉锅炉 型号：型号：SG-410/12.5-M591SG-410/12.5-M591 设备位号：设备位号：BL-1101/02/03/04/05 BL-1101/02/03/04/05 主要参数：主要参数：序号 项目 单位 设计值 1额定蒸发量（MCR） T/H410 2最大蒸发量 T/H450 3炉膛燃烧温度 850900 4汽包工作压力 Mpa 13.57 5汽包工作温度 335 6
17、给水压力 Mpa17 7给水温度 2328过热蒸汽压力 Mpa12.5 9过热蒸汽温度 540 10一次风量 Nm3/h 192726 11二次风量 Nm3/h160034 12一次风热风温度 194 13二次风热风温度 194 14排烟温度 136 15脱硫率 % 90 16SO2排放量 mg/Nm3 260 17NOX排放量 mg/Nm3 132 18燃料煤流量 T/H 54.05 19石灰石流量 T/H3.45 20飞灰量 T/H12.1 21底渣量 T/H 5.21 22锅炉效率 %92.06 铂考粘斟靶赠刚腾向壹烁杭疹若夹入怯帚势黄仑选惨老酵否兔雾药精僻老动力中心设备概述动力中心设备
18、概述11锅炉主要结构参数 序号 项目 单位 设计值 1炉膛型式 膜式水冷壁 2炉膛尺寸（宽，深，高） mm 11862,7683,35400 3炉膛容积 m3 3041 4水冷壁管子规格 mm 63.56.5 5管子材料 SA210C 6水冷壁管子节距 mm 88.9 7水冷壁设计压力 MPa 14.8 8水冷壁循环方式 自然循环 9炉膛密相区流化风速 m/s 4.6 10炉膛上部流化风速 m/s 4.79 11炉膛密相区设计压力 Pa +20800,-8700 12炉膛上部设计压力 Pa 8700 13床上点火油枪只数 只 4 14单个枪耗油量 kg/h 2500 15雾化方式 蒸汽 16供
19、油压力（炉前燃烧油母管油压） MPa 1.8 序号 项目 单位 设计值 1汽包直径 mm 17842汽包总长度 mm 17000 3汽包材质 BHW35 4汽包钢板许用应力 MPa 185 5汽包钢板脆性转变温度（FATT） -10 6旋风分离器直径 mm 315 7单个旋风分离器设计出力及最高出力 t/h,t/h 8.7，10.8 8旋风分离器数量 个 52 9汽包水容量 kg 30700 汽包燃烧室、水冷壁及燃烧设备 笼症趋羽凉哑追花昭蒲虾菏继皇召鸯睹腻肥涵菏盂胰膏恐继耕习鸵态伤责动力中心设备概述动力中心设备概述12锅炉主要结构参数 序号 项目 单位 设计值 1二级省煤器受热面积 m2 2
20、150 2管子规格 mm 45*5.0 3管子材料 SA210C 4布置方式 顺列 5横向节距 mm 90 6纵向节距 mm 90 7平均烟气流速 m/s 98 8一级省煤器受热面积 m2 5512 9管子规格 mm 45*5 10管子材料 SA210C 11布置方式 顺列 12横向节距 mm 90 13纵向节距 mm 90 14省煤器悬吊管材质 15CrMo 15平均烟气流速 m/s 8.2 序号 项目 单位 设计值 1屏式过热器受热面积m2482 2热段过热屏片数 片 83过热屏后烟温 874 4过热屏管子规格 mm 45*5.5 5过热屏管子材料 15CrMoG 6中温过热器受热面积 m
21、2 3450 7管子规格 mm 51*5.5 8管子材料 15CrMoG/12Cr1MoVG 9布置方式 顺列 10横向节距 mm 114 11纵向节距 mm 102 12平均烟气流速 m/s 11.6 13高温过热器受热面积 m2 1580 14管子规格 mm 45*5.5 15管子材料 12Cr1MoVG/T91 16布置方式 顺列 17横向节距 mm114 18纵向节距 mm 90 19平均烟气流速 m/s 12.6 过热器 省煤器 坤管驮孕荷嚎寇囚观裁慌却橇宗铜碾扭割坟诊熟搁怂溪枕誉烙牛粒逼聘维动力中心设备概述动力中心设备概述13锅炉主要结构参数 序号 项目 单位 设计值 1汽包安全阀
22、型式 弹簧式 2汽包安全阀台数 台 2 3汽包安全阀公称直径 mm 80 4汽包安全阀喉部直径 mm 46 5过热器出口安全阀型式 弹簧式 6过热器出口安全阀台数 台 1 7过热器出口安全阀公称直径 mm 80 8过热器出口安全阀喉部直径 mm 46 序号 项目 单位 设计值 1入口烟气温度（BECR） 269 2出口烟气温度（BECR） 136 3管子规格 mm 63.5*2 4管子材料 Q235-A/ NS1-3 5横向节距 mm 90 6纵向节距 mm 90 7受热面积 m2 14500 空气预热器 安全阀 酝下黎诉说讼额沫启锁盒俊贸堪庞蝗暴业嗜顺吹疾靴屹啮堰骑仪酬业居疮动力中心设备概述
23、动力中心设备概述14锅炉本体设备 锅炉本体设备由以下几部分组成:1、汽水系统2、燃烧系统3、炉墙和构架栈篓纸庐沸校复妒疥受疼页故掉莆凶串赫顷纱玲楼帮阁壬幼游辆篮岩吨卿动力中心设备概述动力中心设备概述15锅炉本体设备 1、汽水系统汽水系统即所谓的“锅”，由汽包、下降管、水冷壁、水冷屏、过热器、省煤器、联箱等组成。它的任务是吸收燃料燃烧放出的热量，使水蒸发并最后成为规定压力和温度的过热蒸汽。蒸汽流程如下：饱和蒸汽 屏式过热器一级减温器 左右侧墙包覆过热器 前墙包覆过热器炉顶包覆过热器后墙包覆过热器 中温过热器 二级减温器 高温过热器 主蒸汽出口 汽包：汽包：装在锅炉顶部，是一个圆筒形受压容器，其下
24、部是水，上部是蒸汽。它接受省煤器的来水；汽包与下降管、水冷壁、水冷屏、联箱共同组成水循环回路，并将水冷壁中产生的饱和蒸汽输送至过热器。动力中心汽包参数见上表。下降管。下降管。水冷壁的供水管，即汽包的水流入下降管，并通过水冷壁下联箱分配到水冷壁的各上升管中去。4根大直径356下降管，分别与炉膛前、左、右墙水冷壁下集箱连接。水冷壁。水冷壁。布置在燃烧室内四周墙上的许多平行的管子（因管内工质向上流动，也称为上升管）。它的主要任务是吸收燃烧室中的辐射热，使管内的水汽化，蒸汽就是在水冷壁管中产生的。它是锅炉的主要蒸发受热面，此处，它还起保护炉墙的作用。水冷壁由63.5的管子加扁钢拼接成膜式管屏，锅水流经
25、炉膛水冷壁吸热后形成的汽水混合物自上部出口集箱，通过32根168、SA-106C汽水引出管进入锅筒。水冷屏。水冷屏。布置在炉顶左右二侧，汽包出来4根219的下降管向炉膛上部的4片水冷屏供水。水冷壁与水冷屏为二个独立的并联回路。流经水冷屏吸热后形成的汽水混合物自上部出口集箱由168、SA-106C汽水引出管进入锅筒 。过热器。过热器。它的作用是利用烟气的热量将饱和蒸汽加热成一定温度的过热蒸汽。省煤器。省煤器。装在锅炉尾部的垂直烟道中。它是利用烟气的热量加热给水，以提高给水温度，降低排烟温度，节约燃料消耗。联箱：联箱：起汇集、混合和分配工质的作用。朔咋众颜妒罚俄镀构画确粟所稻摘斌虫娟辕浴蔷郎既蒂乘
26、祸凰词啪劲掠搔动力中心设备概述动力中心设备概述16锅炉本体设备 2、燃烧系统燃料系统即所谓的“炉”，由燃烧室、高温旋风分离器、回料系统、空气预热器等组成。它的任务是使燃料在炉内进行良好的燃烧，放出热量。燃烧室：燃烧室：也叫炉膛，是供燃料燃烧的地方。它是由炉墙和水冷壁围成的空间，燃料在这种特定的空间中呈流化状况燃烧。分离器：分离器：高温旋风分离器，它将被烟气从炉膛中带出来的未燃尽的燃料分离下来，让回料系统将其送回炉膛继续燃烧。布置有两个绝热钢板式旋风分离器，旋风分离器筒体采用12mm碳钢钢板制成，在烟气侧敷设耐磨层，钢板和耐磨层中间敷设保温材料，在旋风分离器的圆柱体和锥体结合处设置环形支座，搁置
27、在钢架横梁上。回料系统：回料系统：布置在分离器下面，它的作用是将分离器分离下来的燃料送回炉膛中继续燃烧。旋风分离器下部各布置一台非机械的U型回料器，回料器底部布置流化风帽，使物料流化返回炉膛 。空气预热器：空气预热器：布置在锅炉尾部烟道中，其作用是利烟气余热加热空气，空气经过预热后再送入炉膛，可隆低排烟温度，提高锅炉效率。拷杖屡猫交萍泄己显竿协寝慎关霄钮寺炳缅点执啤宇然皑个及汗袒嫌鄂簧动力中心设备概述动力中心设备概述17锅炉本体设备 3、炉墙和构架炉墙是用来构成封闭的燃烧室和一定形状的烟道，以使火焰和烟气与外界隔绝，为锅炉传热过程的正常进行提供必要的条件。锅炉构架的作用是支承或悬吊汽包、锅炉受
28、热面、炉墙等全部锅炉构件。 脱忍菇惜姥呢谱雾贱卿僳脱撮坏召脓援好腐测化撵蔬水狞钩贾同溪舅敝错动力中心设备概述动力中心设备概述18锅炉辅助系统 锅炉除上述本体设备以外，还需要一些辅助系统来配合工作，才能保证锅炉生产过程的正常进行。主要的辅助系统有：给给煤煤/给给石石系系统统、送送风风/排排烟烟系系统统、给给水水系系统统、除除渣渣/除除灰灰系系统统、锅锅炉炉控控制制系系统、点火系统统、点火系统等以及一些锅炉附件。稚嗜寂犬郁涝跌沂箔它玖瘟喇谦匈叔贬讯坠熏惊忌冻醉棍旷爷邻士鞍邢郊动力中心设备概述动力中心设备概述19锅炉辅助系统 煤煤及及石石灰灰石石系系统统：煤及石灰石系统即制备入炉煤及石灰石粉的系统。
29、它的任务是将原煤和石灰石破碎成以一定粒径分布的煤粒和石灰石粉，并分别送入炉膛。煤粒及石灰石粒的粒径分布，对锅炉运行经济以及脱硫效率影响很大。 流程：煤煤-堆取料机-皮带机-细破机-皮带机-炉前日用仓-给煤机-锅炉炉膛。 石石灰灰石石粉粉-石灰石中间仓 -仓泵-炉前石灰石日用仓-螺旋计量给料机 -旋转密封给料阀-喷射式供料器-分配器-炉膛。羔氖耻岭恢群崩返跺殷搁殷沟凄哼简巍竿苏钨米冉疟评奠皑商呈衍夫抽跑动力中心设备概述动力中心设备概述20锅炉辅助系统 送风系统：送风系统：送风/排烟系统是为维持炉内燃烧工况所需空气以及排出燃料燃烧后所生成的烟气的系统。它主要包括送风机、引风机、高压风机、石灰石粉输
30、送风机、仪用空压机等，还包括风道、烟道、烟囱等。动力中心CFB锅炉采用平衡通风，炉膛的压力零点设置在炉膛出口处。循环流化床内物料的循环是由送风机（包括一、二次风机）和引风机启动和维持的。从一次风机出来的燃烧空气经由一次风空气预热器加热后一路进入炉膛底部一次风室，通过布风板上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的固体循环；第二路从一次风道引出一根总风道至炉前，再从该总风道上引出4根支管至落煤管作为播煤风；第三路则从一次风机出口后的冷风道上引出一股高压冷风作为炉前落煤管和给煤机的密封风。二次风经由二次风空气预热器加热后引至炉前，由二次风箱引出若干根支管，分两层从炉膛前后墙、密相区的上部进入炉膛燃烧
31、室，同时二次风作为床上油枪点火和油枪冷却用风。高压流化风一路作为“U”型回料器流化用风；另一路作为分离器、回料器立管和返料管的润滑风。排烟系统：排烟系统：携带固体粒子的烟气离开炉膛后，通过旋风分离器进口烟道，分别切向进入两个旋风分离器。在分离器内，粗颗粒从烟气中分离出来，而烟气流则通过分离器中心筒进入后烟井，烟气被对流受热面冷却后，通过管式空气预热器进入除尘器去除烟气的细颗粒成分，最后，由引风机送入烟囱，并排入大气。给水系统：给水系统：给水系统由给水泵、给水管道和阀门等组成，它的任务是向锅炉供应给水。由于给水泵安装在汽轮机车间内，故将给水泵及一部分给水管道划归汽轮机区域管理。哄膜翠刨趾儡墩涧实
32、潘煞菇臻嗓觉你丙表视盖呵绰彩缓辑蛤供注么绰诚功动力中心设备概述动力中心设备概述21锅炉辅助系统灰渣处理系统：灰渣处理系统：除渣/除灰系统包括除渣装置、除尘器、输灰管路、除灰空压机、渣/灰库等。除渣装置是用来清除燃料燃烧后从燃烧室排出的灰渣（底渣）。除渣装置具有冷却底渣、回收底渣余热和输送底渣的作用。除灰设备主要是除尘器，其作用是清除烟气中携带的飞灰，尽量减少随烟气从烟囱排出的飞灰量，以减轻飞灰对环境的污染和对引风机的磨损。渣/灰库的作用是临时存放渣/灰，并可以通过输渣/灰机将渣/灰卸到渣/灰库上。流程为：渣-滚筒式冷渣器-链斗机-斗提机-埋刮板机-渣库；飞灰-布袋除尘器-仓泵-输送管线-灰库。
33、锅炉控制系统：锅炉控制系统：锅炉控制系统主要包括：锅炉燃烧控制子系统、锅炉水位控制子系统、锅炉石灰石控制系统、锅炉给煤控制子系统以及锅炉排渣控制子系统。 均在DCS内实现。点火系统：点火系统：循环流化床锅炉采用0号柴油点火，点火系统会自动运行炉膛吹扫、点火、火焰确定、点火头退缩冷却等程序。动力中心采用4台床上启动燃烧器点火（出力为42500kg/h） ，油枪采用蒸汽雾化。进油压力1.6Mpa,雾化蒸汽压力0.8-0.9MPa。点火系统还具有低负荷稳燃的作用。二台为空气雾化,三台为蒸汽雾化。豌浅难楷赚范大瓜妹投宿满祝教硫奸锭攘穴坞酮要早在众忆巍京馆肝辐谁动力中心设备概述动力中心设备概述22锅炉辅
34、助系统锅炉附件：锅炉附件：包括直接装在汽包上的一次水位计、安全阀、吹灰器、热工仪表、自动控制装置以及一些汽水管道和阀门等。 水位计是用来监视汽包水位高低的。安全阀是锅炉的一种保护设备，用来控制锅炉蒸汽压力使之不超过规定值。吹灰器的作用是清除过热器、省煤器和空气预热器等锅炉受热面烟气侧表面的积灰，以增强传热效果。热工仪表是监督锅炉工作情况的表计。自动控制装置是用为自动控制和调节锅炉运行工况的。衅播乎汕腮秘厦倍典庙字鞍艘创一褥厘谎损涧炙错年或叁教硫荡眶惧仙瓶动力中心设备概述动力中心设备概述23锅炉各介质在设备中流程（1）煤：煤场来煤经皮带机-破碎机管带机球形煤仓皮带机炉前仓给煤机炉膛（2）风。主要
35、分为一次风、二次风和高压风三种。一次风：冷风一次风机暖风器空气预热器流化风室一次风道炉膛。二次风：冷风二次风机暖风器空气预热器二次风道炉膛。高压风。冷风高压风机回料阀。（3）烟。煤粒与空气在炉膛中燃烧生成高温烟气加热水冷壁翼墙受热面对流过热面省煤器空气预热器布袋除尘器引风机烟囱排向大气。（4）灰。燃烧后生的的灰渣，主要分为底渣和飞灰两部分。（5）底渣。从炉膛底部排出冷渣器链斗输送机斗式输送机埋刮板机渣库（渣床料输送系统）（6）飞灰。被烟气从炉膛带出布袋除尘器飞灰输送系统飞灰库。（7）水、汽。给水泵来水省煤器汽包下降管水冷壁/翼墙回到汽包分离出蒸汽一级过热器减温减压器二级过热器减温减压器三级过热
36、器主蒸汽管道汽轮机。从汽包分离出来的水，进入下降管，重复上述过程。解乏骋呕可言贸肾垢锐债居签挫泌挥与妙榷熄搂尝柏滩故靡雁砍捷慢厘祥动力中心设备概述动力中心设备概述24锅炉结构示意图稻殊填肌乱框擦摹岿匹磋滩篮名戊绥痪毅闸氯迪步佳谍堤忍舵誓忍妓搅惯动力中心设备概述动力中心设备概述25三其它设备结构介绍介绍的设备有：风帽、旋风分离器、布袋除尘器、冷渣器、风机、液力偶合器、飞灰输送设备、吹灰器、螺旋计量给料机、旋转密封给料阀。汕冤督膏苟佳码双秃桐门榆爹缨兴懂留拳途涝停讣惯斯领挑晒愿幕盏蜡谊动力中心设备概述动力中心设备概述26风帽结构介绍蘑菇式风帽风帽采用耐热耐磨钢精密浇铸，使用温度可达1100 敦辰坞
37、穴氢港耳剧普诉樟瓷仓贵往暇尔黎闰诫届秘唾埠筹摆刘骂眠共劈睫动力中心设备概述动力中心设备概述27旋风分离器结构介绍原理：利用导流板，使高温烟气在分离器内高速旋转，依靠离心力的作用，烟气中质量较大的固体粒子被抛向旋风分离器壁面，顺着壁面向下流入回料器，而质量较小的固体粒子随烟气经过旋风分离器顶部的中心筒，进入锅炉尾部烟道。旋风分离器是循环流化床锅炉中冲蚀、磨损最为严重的部位，也是防磨重要的部位。旋风分离器由厚度为12mm钢板构成密封结构，钢板外侧布置10mm厚的钢板作加强筋，其内设置Y型销钉，拉钩、托板，销钉与拉钩用于加固浇注料和耐磨砖，托板用于实现分层卸载。分离器分筒体、锥体、筒体与锥体的过渡区
38、，从钢板到内依次为低导保温模块、轻质保温浇注料、耐火保温砖和耐磨耐火砖。穴厚拾进础缴笨愁珠衬洼鼎宗赖斑饶储颖嫁炙钨盗旋唐有瞻淳某猿樱维运动力中心设备概述动力中心设备概述28布袋除尘器结构介绍布袋除尘器设备构成。除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、支腿装置、喷吹装置、离线装置、旁路装置、三通烟道、滤袋组件及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等 。工作原理：含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时
39、，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序依次打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘进入下部大灰斗，定期排除。 结构图滤袋：材料PPS。见图性能：运行温度：190，瞬时最高温度204 ；极佳耐酸、碱性。不易水解。易氧化：当烟气温度在140160时，PPS滤料所要求的烟气含氧量为6%10%。整马移胶泵墨抽朝庄扼养一筑诞陡劫乘奇贼刚祈颓淤淫烂臀罐猖潮洋翰搓动力中心设备概述动力中心设备概述29布袋除尘器结构介绍骨架： 花板搁置式结构的笼骨20#钢 悬挂式结构的笼骨锥 形 端部笼骨端部反边安装图片：宾陛嘎公肇迹柑棵荡挽酿旧乐慑怖济贴君谴挺篡泡舰宪咸庭陆翰瀑馆桃操动力中心设备概述
40、动力中心设备概述30布袋除尘器结构介绍清灰工况正常工况除尘器本体阻力：1300Pa，布袋寿命终期阻力：1500Pa，一个通道离线检修时阻力：1500Pa。在二次脱硫工况时，烟气粉尘入口浓度为1200g/Nm3，此时除尘器本体阻力：1300Pa，布袋寿命终期阻力：1500Pa，一个通道离线检修时阻力：1500Pa。壳体设计压力：8.7 kPa布袋除尘器参数机己城削逻唆笺衬息肇枪云什咙蜘矩迄灸搜排暑请扰羽尿意翘埃摈弱钻帜动力中心设备概述动力中心设备概述31滚筒式冷渣器结构介绍见青岛四洲样本吉济姐斯略蚤诗匣钾芦惯转绽疥赞鲤掖靡惭渺焚工贫绝稻桥攫递车立觉巾动力中心设备概述动力中心设备概述32风机结构介
41、绍三大风机：1、风机采用双吸双支结构克服轴向推力问题；2、叶片、叶轮材料采用进口的低合金高强度钢（WELDOX700），轴材料采用35CrMo，提高了机械性能。此材料（WELDOX700）加工难度很大，目前国内风机厂也就豪顿华还具备同等水平；3、风机风箱材料厚度比一般风机厚46mm，也可以是双层机壳可进一步降低噪音，可保证降低噪声到85分贝以下；4、弧板形叶片有1/3是直板形的，使切割叶片后性能特性不受影响；故障判断返料风机：离心试 8级 英格索兰。无减速箱，直联。故障故障原因解决方案性能降低进气过滤器脏堵更换滤芯上下流阀门调节不当检查并更正上下流管内堵塞检查并消除马达反转检查并更正只可能是透
42、平、柴油引擎，液压马达和变频电动马达叶片孔洞沉积物需要大修13.2.1噪音异常故障原因解决方案脉冲噪音喘振增加流量高频噪音球轴承损坏更换轴承振动异常不当连接检正连接机器地脚安装不当校正风机或马达与基座的地脚连接基座地脚安装不当校正基座地脚轴承损坏、运行温度过高或者气体中含异物大修篙劲钵卡宠墓完丛然妨撂把赎允醚卞尺煤党池禁蚁瓜快橡对仿疯锐净儿亲动力中心设备概述动力中心设备概述33液力偶合器结构图1.泵轮壳2-涡轮3-泵轮4-输入轴 5-输出轴 6、7-尾部切去一片 的叶片涕锭活廊坟巴且喊开瘦拘佩洛驶异狼炯贤伎您伶截句订遣缨基复故侵番婆动力中心设备概述动力中心设备概述34飞灰输送设备介绍气力输灰系
43、统工作原理及仓泵工作循环方式气力输灰系统工作原理及仓泵工作循环方式 正压浓相输灰系统采用仓泵间歇式输灰方式，每输送一泵飞灰为一个工作循环，每个工作循环由四个阶段构成，分四个过程：流化阶段、输送阶段、吹扫阶段、进料阶段。 葵迹栗慕雄犬念哈铡叫褪红拟韩硒溯蒜震枢贮棕较搪拴拄宠锨铁萄腻善捧动力中心设备概述动力中心设备概述35吹灰器介绍吹灰器分长伸缩吹灰器和半伸缩吹灰器。吹灰器分长伸缩吹灰器和半伸缩吹灰器。选用蒸汽吹灰的原因：选用蒸汽吹灰的原因：1、早期的声波吹灰器清灰能力较差，对灰的特性有一定要求，已基本被淘汰，在此不再考虑。 2、激波吹灰是国内近几年新兴起的吹灰方式，主要采用乙炔等气体与空气混合点
44、燃爆炸所产生的冲击波进行除灰。国内厂家众多，良莠不齐，差别较大，尚无统一标准。投用业绩中也有许多吹灰效果不理想的例子。蒸汽吹灰相对激波吹灰要成熟可靠的多，生产厂家稳定且规模大，业绩非常多，国内外大型锅炉大都采用蒸汽吹灰，可见其成熟可靠性。3、我公司二、三电站均采用蒸汽吹灰，经过多年的验证，使用效果良好；由于动力中心5410t/h 循环流化床锅炉为高温、超高压锅炉，规模较大，若采用激波吹灰，一旦出现泄漏、回火等问题，非常危险；从安全角度考虑，蒸汽吹灰优于激波吹灰；从吹灰效果考虑，若5台锅炉采用激波吹灰效果不理想，会直接影响锅炉的运行以及尾部布袋除尘器的寿命，风险较大。4、采用蒸汽吹灰，锅炉设计时
45、预留的钢架平台位置较大，后期可以改造激波或者更新型的吹灰器；采用激波吹灰，由于激波吹灰器较小，钢架平台预留位置相对较小，无法改造成蒸汽吹灰。结构组成：结构组成：梁、吹灰器阀门、跑车与电动机、内管、吹灰枪与喷头，内、外管辅助托架，墙箱，动力电缆，电气箱与行程控制机构等组成。结构图每台锅炉12只长伸缩式吹灰器+24只半伸缩式吹灰器 掸蕴晒鸽侈哲龙沏啄少玻茫诧琉惩粱喝游剪俭踌汇匝府叔秉虹维囚筷衙疼动力中心设备概述动力中心设备概述36吹灰器介绍所用蒸汽等级为：所用蒸汽等级为：压力：4.7MPa(a)温度： 405 （420） 清扫原理：从伸缩旋转的吹灰枪管端部的喷嘴中，喷出蒸汽持续冲击、清洗受热面，喷
46、嘴的轨迹是一条螺旋线，吹灰器退前进和退回的轨迹被错开一定的节距，使行程不一样。吹扫过程：吹扫周期从吹灰枪处在起始位置时开始。吹灰器启动后，电动机驱动跑车沿着梁下部的导轨前移，将吹灰枪匀速旋入锅炉内，喷嘴进入炉内一定距离后，跑车开启阀门，吹灰开始。跑车继续前进，吹灰枪不断旋转、前进吹灰，直至到达前端极限位后，电动机反转，跑车退回，吹灰枪管以与前进时不同轨迹后退吹灰。当喷嘴接近炉墙时，阀门关闭，吹灰停止。跑车继续后退，回到起始位置。设备名称项目长伸缩式吹灰器半伸缩式吹灰器型号IK-530IK-530EL数量1224行程5300mm2600mm（12台）/3100mm（12台）行走速度m/min2.
47、50.9吹灰管旋转r.p.m259吹扫半径2m2m吹扫角度360360工作点温度(C)630871135511极限工作温度(C)1300700蒸汽压力(MPa)4.74.7蒸汽温度(C)405405蒸汽耗量(kg/min)8085往返行程时间（s）255347413往返吹扫时间(s)245333400喷嘴直径、数量22.225.4 / 219.522.2 / 4内管材质Cr18Ni9TiCr18Ni9Ti内管规格6060吹灰枪管材质15CrMo15CrMo吹灰枪管规格8989提升阀材质（900系列）WC6WC6提升阀喉径mm5050喷嘴材料Cr18Ni9TiCr18Ni9Ti吹灰器的重量Kg5
48、20410/380挠度mm(无托板)120200怎脸刨碘铬浆乙掏狞恤瞻夜觅机莎姑骂暑厄屯探坑屏柱昼手短嚏辈贴急钵动力中心设备概述动力中心设备概述37吹灰器介绍日常运行中常见故障分析：日常运行中常见故障分析：1、吹灰器运行时，吹灰枪管发生抖动啸叫等不正常现象。主要原因：前托轮磨损或不能转动或方向不对；吹灰枪管弯曲；吹、吹灰器运行时，吹灰枪管发生抖动啸叫等不正常现象。主要原因：前托轮磨损或不能转动或方向不对；吹灰枪管弯曲；吹灰枪管不圆。灰枪管不圆。2、阀门关闭不严。主要原因：阀杆填料过紧；阀门密封面损坏或阀瓣脱落；阀杆弯曲；启闭机构不灵活。、阀门关闭不严。主要原因：阀杆填料过紧；阀门密封面损坏或阀
49、瓣脱落；阀杆弯曲；启闭机构不灵活。3、电动机过载。主要原因：吹灰管变形；枪管卡涩或被墙箱套管卡死；跑车润滑不好；内管填料过紧；梁体损坏或者变形。、电动机过载。主要原因：吹灰管变形；枪管卡涩或被墙箱套管卡死；跑车润滑不好；内管填料过紧；梁体损坏或者变形。4、吹灰器不能退回。主要原因：行程开关故障，卡死、失灵等；反转继电器线圈烧坏；行程开关拔动系统故障；机构转动部、吹灰器不能退回。主要原因：行程开关故障，卡死、失灵等；反转继电器线圈烧坏；行程开关拔动系统故障；机构转动部分卡涩。分卡涩。牲圣殷驾估粉侠水闪罪绵浮傣消峨兑箍淤缩畅粒硷憨邹谜稽繁屈无争陈盟动力中心设备概述动力中心设备概述38螺旋计量给料机
50、结构介绍螺旋计量给料机螺旋计量给料机工作原理：物料由入料口，进入壳体内，通过螺旋器转动，将物料推出，完成物料的输送。结构特点：1. 采用等螺距容挤式给料，给料均匀，给料量调整方便。2. 出料端设有清扫装置，以免堵塞卡死，造成事故。3. 头部、尾部采用壳体外的轴承支撑方式，方便维修时的拆装。4. 动力部分采用摆线针轮减速机，降低了整机的重量，使设备更加小巧、美观。5. 控制系统，采用变频调速，可根据系统对物料量的要求调整给料机的转速。6. 体积小、重量轻、占用空间小、安装及运输方便。外形图型号及技术参数：型号及技术参数：1 型号：SY LF 10.0 2 参数：给料能力：10t/h减速机型号：X
51、WD-4-5-1/35-B3电机功率：4KW转子转速：43r/min入口通径：DN250出口通径：DN200输送距离：1500外型尺寸：3463X515X850重量：1138Kg碴诲纠影砰翘亥谎会砌箍部客库煤匝概楷妨普旗虹褐内泉藕警犁铁紧粘烁动力中心设备概述动力中心设备概述39旋转密封给料阀旋转密封给料阀结构介绍旋转密封给料阀旋转密封给料阀旋转密封给料阀旋转密封给料阀工作原理：物料由落料管落下，进入到旋转给料阀内，物料通过转子的抛料槽转过跟踪密封压盖，抛到下一级设备内。 结构特点：1.密封性能好 2.维护方便 3.结构合理4.使用寿命长 。5 . 结构紧凑、体积小、重量轻。6.控制系统灵活、方便 。外形图型号及技术参数：型号及技术参数：型号：SY RV 10.0 参数：给料能力：10t/h减速机型号：XWD1.1-3-1/35-B3电机功率：1.1KW转子转速：21r/min公称通径：DN200外型尺寸：744X538X810重量：380Kg脖池氛旧巡舅顿课痕散图谋置人境醋妒功签瞅梁彼犹橱犹朱酿辫术软主草动力中心设备概述动力中心设备概述40
