采矿方式和采矿设备课件

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1、采矿方式和采矿设备1 1神东矿区规划与开拓方式神东矿区规划与开拓方式1.11.1矿区概况矿区概况 神东矿区位于内蒙古西南部，陕西、山西北部。神府东胜矿区是我国目前已探明储量最大的煤田，已探明2236亿t，远景储量10000亿t，位列世界八大煤田之一 。现在先期开发的神府东胜矿区仅为神府东胜煤田的一小部分 。神府东胜矿区分为五个勘探区 ，即神木北部详查勘探区、神连详查勘探区、准格尔召新庙详查勘探区、布尔台详查勘探区和新民普查勘探区，矿区面积 3481 km2。神东矿区位于榆林市神木县北部，府谷县西部，地处乌兰木伦河(窟野河)的两侧。 神东矿区先后建设了大柳塔煤矿（含大柳塔井和活鸡兔井）、补连塔煤

2、矿、榆家梁煤矿、上湾煤矿、乌兰木伦煤矿、马家塔煤矿和康家滩煤矿等十几座矿井，其中大柳塔煤矿、补连塔煤矿、榆家梁煤矿和上湾煤矿等7座矿井已具备并达到年生产能力1000万t水平。神东矿区如图图1-11-1（神东矿区图）（神东矿区图）所示。1.2 1.2 神东矿区斜硐开拓神东矿区斜硐开拓 斜硐开拓也称负坡度平硐开拓，即井口标高高于井底标高，从井口到井下为下坡，斜硐中的辅助运输不是采用斜井中的有轨绞车提升，而是采用无轨胶轮车运输，取消了井底车场和矿井轨道线路，井筒和大巷直接相连，矿井中的材料、设备和人员的运输像在平硐中运输一样，实现矿井无轨连续运输。斜硐开拓方式如图图1-21-2、图图1-31-3（开

3、开拓拓布布置置）所示。斜硐开拓方式为实现矿井辅助运输无轨胶轮化提供了先决条件，从而大大提高了矿井的辅助运输能力，从理论上丰富了矿井井筒形式的内涵。 神东矿区突破传统煤矿设计模式，充分发挥浅埋煤层赋存优势（平均地表以下70 m可见煤层），结合矿井无轨胶轮车辅助运输新方式的采用，首次提出了“斜硐” 井筒形式（可行驶无轨胶轮车，具有平硐功能的缓斜井形式）。从井上到井下直至采掘工作面实现了不间断辅助运输。斜硐开拓方式取消了多盘区布置，矿井井筒与主要大巷直接相联接，在大巷两侧布置长壁工作面，加大了工作面长度和推进距离，从而使矿井系统得到最大程度的简化，使矿井潜在生产能力得以释放。1.3 1.3 神东矿区

4、井田内无盘区划分全煤巷布置神东矿区井田内无盘区划分全煤巷布置 神东矿区利用自身煤层赋存的有利条件，井田内无盘区划分，采用从大巷两翼直接布置长条带的方式，见图图1-41-4（无盘区布置）。具有以下特点和优越性： (1)无轨胶轮车的应用为大巷长条带布置创造了有利条件。 (2)高效的连续采煤机采掘及其配套的运输设备，使条带的几何尺寸增大。神东矿区将条带工作面推进长度由过去的10002000 m加大到30006000 m，这个指标为全国第一，世界先进。采煤工作面的长度为300m左右（一般综采工作面长150200m）。神东煤炭公司工作面推进速度达612 m/月(大柳塔煤矿)，掘进速度一般为2200 m/

5、月，最高达4656 m/月（上湾煤矿）（一般综掘煤巷月进400m）。 (3)工作面推进长度加大，大大减少了工作面搬家次数。 (4)系统简单，工程量少，费用低。大巷条带式布置方式，使矿井减少了生产环节，降低了井巷工程量，从而降低了吨煤投资，提高了建井速度。并且生产系统简单，降低了生产经营费用，提高了矿井效益。1.41.4集中运输的多井筒分区域式开拓集中运输的多井筒分区域式开拓 特大型矿井井田范围广，生产能力大，以带式输送机平硐、带式输送机斜井提煤，承担矿井数百万吨甚至上千万吨煤的提升任务在技术上是完全可以实现的。但当井田面积和矿井生产能力较大时，辅助提升(或运输)的任务重，矿井需风量大，通风网路

6、长，通风阻力大。 为解决这一矛盾，可采用多井筒分区域式开拓。分区与通常的井田内划分为阶段或盘区的概念不同，分区是具有独立进回风巷道系统的井田的部分，所以，一些教科书中称为“区域”。神东矿区对面积较大的井田，将井田划分为若干个分区域，每个分区域内采用大巷条带式布置，每一个分区有各自的辅助井筒，担负进风和回风任务，有时也担负辅助提升任务。井下则由服务于全矿的主井集中巷出煤。这样既充分发挥了主井集中出煤效率高的优点，又能解决井田面积较大使得矿井通风和辅助提升困难的问题。图图1-51-5为补连塔矿分区域式开拓方式示意图（分区域布置）。1.5 1.5 神东矿区快速建井技术神东矿区快速建井技术 神东矿区通

7、过近几年的不断探索，在千万吨矿井群建设中取得了一系列快速建井技术的重要成果，如榆家梁煤矿年设计生产能力为800万t/a，实际达到1000万t/a，建井工期10个月，创造了国内外建井速度最新记录。 （1）合理优化矿井系统 神东矿区首创国内大型矿井斜硐开拓新方式；矿井设计无盘区划分，井下主要大巷沿煤层布置；简化地面生产设施和生产系统。 （2）应用快速建井新设备新技术 神东煤炭公司克服了设备可靠性、供电、防火等一系列制约因素的影响，选用生产能力大、性能优越、可靠性高的智能型进口成套采掘设备，实现了快速掘进，岩石巷道的单巷进尺平均为岩石巷道的单巷进尺平均为166m/166m/月，最高记录达月，最高记录

8、达216m/216m/月（一般岩巷掘进月月（一般岩巷掘进月进度为进度为8080120m120m）。）。 （3）辅助运输采用无轨胶轮车，人和材料可直接运送到工作面，减少了中间转运环节，极大地提高了工作效率；运输巷道、回风巷道采用大断面双巷布置形式，满足了掘进、采煤工作面通风和辅助运输的需要；煤巷全部采用锚杆支护，在国内率先使用了四臂式锚杆机，保证了掘进速度，实现了快速掘进。2 2 神东矿区生产系统神东矿区生产系统2.1 2.1 长距离、大运量连续主运输系统长距离、大运量连续主运输系统 煤矿主运输系统是矿井的动脉。矿井运输系统的连续、畅通以及运输机械高效、可靠的运行是煤矿生产实现高产高效的必要条件

9、。神东矿区现代化煤矿综采工作面年产量达千万吨，推进速度快，工作面走向长度大，系统运输距离长。采煤工作面要实现连续生产、快速推进，其主运输系统必须有足够大的输送能力，并保证运转连续和稳定，否则就成为制约生产发展和效率提高的瓶颈。 带式输送机是实观连续运输的主要设备，神东矿区运输巷道中典型的主运输系统，均采用与桥式转载机配合的大运量、长运距、大功率、高速度带式输送机运煤，实现了从井下工作面到地面的连续运输，如图图2-12-1所示（主运输系统图）。2.2 2.2 无轨胶轮辅助运输系统无轨胶轮辅助运输系统 无轨胶轮车辅助运输系统是实现亿吨矿区的充分必要条件。辅助运输是矿井的主要生产系统之，也是制约矿井

10、产量和效率的主要因素，传统的轨道运输存在着环节多、速度慢、灵活性差、运输周期长、占用设备人员多和运输费用高且调度复杂等缺点，不能满足亿吨矿区辅助运输的需要。而无轨胶轮车运输可使辅助运输便捷、快速，用人少，效率高，还可以为综采工作面快速搬家创造有利条件。神东矿区的实践证明，煤矿无轨胶轮辅助运输是一项革命性技术，是建设大型矿井和大型矿区的必不可少的关键技术之一。它不仅极大地提高了矿井生产能力，同时也降低了矿井投资。 煤矿辅助运输无轨胶轮化，是矿井实现高产高效的重要措施之一，也是煤矿辅助运输的发展方向。目前已投产的矿井，无论是斜井还是立井，都有可能实现局部或全部无轨胶轮化。新建矿井应该首先考虑实行辅

11、助运输无轨化。 2.3 2.3 多巷道、大断面、低风压、大风量通风系统多巷道、大断面、低风压、大风量通风系统 “多巷道、大断面、低风压、大风量”通风系统具有:系统简单、通风能力大和灾害应变能力强的优势，是我国现代化矿井高度集开采通风系统的发展方向。 神东矿区“多巷道、大断面、低风压、大风量”通风系统实现的技术措施： 优化矿井开拓设计。采用多井筒进回风和大巷条带式生产布局，巷道断面大，一般为18 m2，工作面平巷采用双巷布置，全矿井通风系统简单，实现了多巷道通风，通风网络简单，通风阻力减小，易于提高通风能力。 推广使用新型高效节能通风机。 针对矿井生产布局集中的特点，不断完善通风现场技术管理。对

12、多巷道之间的联络巷，进行快速封闭，保证通风系统的完整性；及时调整通风系统，优化通风网络，尽量减少了角联风路，杜绝微风区，保证通风系统的稳定性； 提高通风设施的施工进度，并通过使用新型材料，保证施工质量。2.4 2.4 地面快速装车系统地面快速装车系统 快速定量装车系统快速定量装车系统是将物料按规定的重量连续自动称量并装入车辆的系统。它是保证亿吨矿区正常生产的必备系统之一。大量的商品煤需要装车外运，给整个矿区的铁路装车能力和装车速度提出了非常高的要求。为适应矿区发展规划和铁路装车的要求，在矿区开发之初就将当时世界最先进的铁路快速定量装车站作为首选设备。从1996年至2002年，神东矿区先后有国内

13、外生产的7套快速定量装车站投入运营，成为神东矿区实现高产高效不可缺少的重要环节。目前，神东矿区85以上的商品煤外运装车任务，都是由这几套快速定量装车站完成的（图图2-22-2）。 由于快速定量装车站实现了高精度快速自动化装车，避免了传统装车模式装车时的超、欠吨现象，减少了铁路运输费用和用户损失；缩短列车停留时间，加快了车皮周转，减少停车费用；改善了装车工作环境，减少了工作人员，减轻了劳动强度；为企业带来了明显的经济效益和社会效益。因此，该系统在神东矿区得到大力推广应用，为神东矿区高产快运发挥了重要作用。3 3 千万吨工作面综采技术千万吨工作面综采技术3.1 3.1 综采工作面参数优化综采工作面

14、参数优化 合理的工作面参数是实现高产高效的重要基础。常规的工作面参数已经不能适应千万吨高产高效综采工作面生产的需要，必须根据高强度、大功率重型新型综采设备和高产高效的要求优化工作面有关参数。确定综采工作面长度应充分考虑矿井地质条件与工作面技术装备水平，工作面长度应与其生产能力和生产管理水平相适应。 神东矿区开采的煤层倾角小、厚度变化不大、顶底板稳定、地质条件简单，有条件加大工作面长度；神东矿区机械化装备水平高，要求工作面生产能力大，因此应该合理加大工作面长度。我国传统的高产高效综采工作面连续推进长度多在2000 m左右，工作面长度一般为150200 m。神东矿区根据特殊的煤层赋存条件、设备配套

15、能力及技术管理水平，通过优化工作面参数，达到工作面长度300360 m、推进长度30006200 m，为千万吨综采工作面的实现创造了有利条件（图图3-13-1综综采采工工作面图作面图）。3.2 3.2 千万吨综采工作面设备选型配套千万吨综采工作面设备选型配套3.2.1 3.2.1 神东矿区浅埋煤层综采设备选型配套的基本原则神东矿区浅埋煤层综采设备选型配套的基本原则 （1）必须与开采煤层的地质条件相适应。选用的设备必须与神东矿区特定的煤层条件相适应，并考虑矿区范围内具有一定的通用性，这是最基本的要求。 （2）能满足工作面生产能力的需要。主要是指采煤机生产能力和液压支架的推移速度与神东矿区高产高效

16、工作面生产任务的要求相适应，与采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机、平巷带式输送机的能力相互配套。 （3）设备结构性能和主要技术参数必须相互匹配。主要是指刮板输送机、液压支架和采煤机的空间结构参数必须相互匹配，空间运动特性必须相互协调，自动化程度和可靠性等也要相互匹配。 （4）综采设备选型配套应与矿井的煤炭运输、通风、辅助运输等系统能力相适应。 （5）配套设备的整体可靠性与生产能力相适应。提高配套设备的整体可靠性是减少综采工作面各类事故影响，从而保证综采工作面实现高产高效的基本条件之一。3.2.2 3.2.2 设备配套方案设备配套方案 神东矿区按三机尺寸配套、三机性能配套、三机生产能力配套、输送

17、设备配套、供电系统配套、成套系统寿命配套及工作面外围环节配套等原则确定千万吨综采工作面的设备配套方案。下表是神东公司综采工作面设备装机功率及发展趋势。工作面总装机功率/kW采煤机总装功率/kW刮板输送机总装功率/kW液压支架工作阻力kN神东矿区综采工作面6200187538558638国内一般综采工作面500075002100300010000综采工作面设备装机功率及发展趋势3.3 3.3 千万吨综采工作面采煤工艺千万吨综采工作面采煤工艺 综采工作面的采煤工艺过程主要包括割煤、运煤、支护和采空区处理四个方面。神东矿区开采条件优越，地质构造简单，经过多年的努力，已经形成了适合其煤层赋存特征、大功

18、率重型设备配套性能和先进管理模式的条件，其高产高效综采工作面采煤工艺的基本特点如下： 综采工作面的主要采煤工艺过程是：采煤机端头斜切进刀采煤机正常落煤、装煤刮板输送机运煤追机快速移架成组推溜等。采用引进7LS6型等大功率双滚筒电牵引采煤机完成工作面的落煤和装煤两道工序，并具有大块煤破碎功能，采煤机截割能力强，牵引速度快，整机强度高，采用引进ACF大功率中双链可弯曲刮板扳输送机完成工作面的铲煤、运煤两道工序，溜槽宽度一般为1000 mm，运输能力最大已达3500 t/h，链条强度高，抗大块煤冲击能力强。采用引进大采高两柱掩扩式液压支架完成工作面支护、采空区处理两道工序，支架最大支撑高度为4.55

19、.5 m ，支护宽度为1.75 m，移架步距为0.865 m，配套PM4电液控制系统，支护能力强，移架速度快，稳定性好。3.4 3.4 综采工作面辅巷多通道快速搬家技术综采工作面辅巷多通道快速搬家技术1 1）辅助巷道多通道巷道布置及支护设计）辅助巷道多通道巷道布置及支护设计 在采煤工作面停采线预先掘出两条平行于采煤工作面的辅助巷道，然后根据煤层的地质条件、搬家的技术装备、人员配置等情况在两条辅助巷道之间，掘出若干条联巷，构成辅助巷道多通道系统。靠工作面停采线一侧的第一条辅助巷道，是作为采煤工作面液压支架回撤时的调向通道，工作面与此巷道采通，称之为回撒通道；外侧一条辅助巷道是作为工作面液压支架撤

20、出时的运输通道；两辅助巷道之间的联巷则成为工作面多头作业、分段放顶的安全出口。两条巷道几何尺寸为净宽4.55.0 m，净高3.63.8 m。辅巷多通道布置形式如图图3-23-2所示。 回撤通道一般采用锚、网支护，并配以单体液压支柱、矿用工字钢梁、专用垛式支架补强支护。专用垛式支架纵向支设在回撤通道中，一方面支护顶板，另一方面作为工作面支架回撤时的掩护支架。回撤辅助运输通道及联络巷，顶板采用锚杆支护，联络巷采用锚杆及单层金属网联合支护。为了便于回撤和胶轮车运行，辅助巷道多通道巷道底板均需铺设200 mm厚的混凝土。3.5 3.5 千万吨工作面技术经济指标千万吨工作面技术经济指标 千万吨综采工作面

21、主要技术经济指标见表3-1。序号项目指标序号项目指标1工作面长度/m30010日产量/t31240404412连续推进长度/m600011工作面年推进度/m60003采高/m4.55.612工作面年产量/万t10004煤层倾角/（）0313回采工效/(t/工)893.05工作面采出率/%9314截齿消耗/(个/万t)676采煤机截深/m0.86515水量消耗/(m3/万t)2587采煤班开机率/%9016电耗/(kW.h/t)808循环产量/t1420180917油脂消耗/(kg/万t)5.19日循环数/个222518配件消耗/(元/万t)0.654 4 连续采煤机高效采掘技术连续采煤机高效采

22、掘技术4.1 4.1 连续采煤机短壁开采成套技术连续采煤机短壁开采成套技术 连续采煤机短壁采煤法是神东矿区高效、安全开采的又一特色，也是对神东亿吨矿区主导的高产高效长壁综采采煤法的补充。 由于煤层赋存千变万化，井田边界不规则，井下有冲刷带和断层等地质构造，不适合综采布置的块段总是存在。神东煤炭公司坚持用连续采煤机短壁采煤法开采不适合综采布置的块段；创立连续采煤机、连续运输系统配套履带行走式液压支架短壁机械化采煤工艺及开采技术；主持研究开发国内首台履带行走式液压支架连续运输系统和给料破碎机关键技术装备；攻克了困扰传统短壁采煤法采出率低、安全状况差两大难题。工作面资源采出率比传 统房柱式采煤法平均

23、提高25，煤矿边角煤开采工作面单产达224万t/a，相当于同等条件下国内外长壁综采工作面产量的2-3倍，产量和效率均处于国际领先。4.2 4.2 短壁工作面主要设备短壁工作面主要设备1 1）连续采煤机）连续采煤机 连续采煤机（图图4-14-1）由截割部、行走部、收集运输部、电气控制部等组成，按截割煤层厚度可分为薄、中、厚三种。按截割煤的软硬程度又可分为中等、坚硬和特坚硬三种。它们具有如下共同特点：多电动机独立驱动；续采煤机采用横轴式较长的截割滚筒；截割滚筒的截齿布置较简单，截线距离较大；增强截割硬煤和夹矸的能力；装运机构的传动布置已定型化，输送机链条结构均已标准化；采用启动扭矩高的直流串激电动

24、机驱动行走履带机构；连续采煤机的各主要传动系统多采用电动机驱动；液压系统采用了齿轮油泵，多液压缸开式系统；机器的自动控制、自动检测、安全装置较完善。 目前使用的代表机型是12CMl510D、12CMl510B型连续采煤机，其两台截割电动机横向布置在截割臂的两侧，通过减速器将动力传至截割链及左右截割滚筒。2004年神东煤炭公司新引进了12CM15WHBM型掘锚一体化连续采煤机和供电电压为3300V的12CM2711D型连续采煤机。2 2）自行研制的连续运输系统）自行研制的连续运输系统 神东煤炭公司在国外外连续采煤机连续运输系统的基础上，结合自身的特点，自行研制了一整套适用于短壁机械化采煤、高产高

25、效的连续采煤机连续运输系统。它与连续采煤机和带式输送机配套使用，实现了落煤、装煤和运煤的机械化（图图4-4-2 2连续运输设备连续运输设备）。其结构特点如下： (1) 运输能力大，结构紧凑，布置合理。 (2) 各装载点采用铰接结构，转动灵活，适应性强。 (3) 采用履带行走机构，接地比压小，不易造成底板破碎。 (4) 采用PLC可编程控制器作为核心控制单元，具有较高的可靠性。 (5) 采用套筒滚子链，使得运转平稳，降低了机身高度，井下拆装方便。 (6) 链条与履带张紧，均采用双作用润滑脂油缸，带有紧锁垫片，操作方便，安全可靠；破碎机采用齿式破碎机构截齿数较多。 (7)采用集成液压回路，减少了中

26、间环节，加大油箱散热面积和容积，采用多级过滤系统安全可靠。 (8)各运输单元中板均采用高强度耐磨钢板，以增加强度，提高耐磨性和寿命。3 3）自行研制的履带行走式液压支架）自行研制的履带行走式液压支架 履带行走式液压支架（图图4-34-3）是国内研制开发的新型液压支架，它集行走、支护于一体，主要与连续采煤机相配套进行房柱式开采。该支架在回收煤柱时，对顶板支护，为设备和人员提供一个安全作业空间。它主要用于回收煤柱和短壁式采煤中平巷与联络巷的顶板支护。 在国际现有机型的基础上研制开发了XZ7000/24/45型履带行走式液压支架。该机同奥地利阿尔卑尼公司和美国弗莱彻公司的履带行走式液压支架相比，各项

27、技术指标基本相同或接近，在初撑力、地隙、履带链宽度等指标方面优于国外的两种机型。较大的地隙和较宽的履带板，使得支架行走时对井下条件的要求放宽，具有较好的通过性。较大的初撑力则更适合我国煤矿井下条件。填补了国内在该领域的空白，其整体性能指标达到国际先进水平。在价格方面，与国外同类机型相比，价格仅为进口机型的30左右，更有优势。4.3 4.3 短壁工作面采煤工艺短壁工作面采煤工艺4.3.1 4.3.1 神东矿区创新的生产工艺神东矿区创新的生产工艺 2000年，神东煤炭公司在旺格维利采煤法的基础上，首次应用履带行走式液压支架掩护采煤机回收煤柱，使每一个煤房的煤柱回收率达到了85左右，工作面回收率比房

28、式采煤方法提高了35，比传统的旺格维利采煤法提高了17，采空区的残留煤柱不足以支撑顶板，煤层直接顶随工作面自行冒落，解决了采空区顶板大面悬空的问题。其开采工艺系统如图图4-44-4（哈拉沟短壁采煤）（哈拉沟短壁采煤）所示： （1）开采系统 工作面的工艺系统采用连续运输系统。工作面为对拉式布置，工作面内布置两条平巷，一条为带式输送机巷，另一条为辅助运输巷，平巷左右两翼煤房对拉，齐头并直，前进式开采。 （2）煤柱回收 当一侧煤房掘进到区段边界时，开始回收煤柱，其煤柱回收方式为履带支架双翼煤柱回收法。采煤机每回收一刀，两台履带式液压支架迈步前移，及时支护交点处的空顶面积。其煤柱回收方式如图图4-54

29、-5（双翼回收煤柱）（双翼回收煤柱）所示。 （3）顶板管理 回收煤柱时，随着连续采煤机的交替进刀，履带行走式液压支架及时迈步前移，支撑顶板，同时其强大的支撑力可以切顶，人为破坏顶扳，促使及时冒落。采空区煤柱除连续采煤机切割死角的煤柱不能回收外，煤房内的绝大部分煤柱将会被回收，遗留的残煤柱不足以支撑顶扳，因而顶扳直接顶将随采随冒，基本顶亦会滞后一定距离垮落。工作面采空区顶板管理方式为全部垮落法。 （4）工作面通风 工作面辅助运输平巷兼作进风，带式输送机平巷兼作回风。两平巷间用风障封闭，形成通风系统。当煤房掘进时，采用局部通风机通风；回收煤柱时，采用系统全负压通风，工作面回风风流经由最近的一个煤房

30、采空区汇入回风巷，此时其他已回采的煤房均要进行及时密闭。4.4 4.4 超长煤巷连续采煤机高速掘进技术超长煤巷连续采煤机高速掘进技术 神东矿区高产高效矿井采用长壁综采采煤工艺进行开采，综采工作面装备了先进的采煤设备，工作面煤产量大幅度增长，回采准备巷道上工程量也随之增大。为了使回采和准备煤巷掘进不影响长壁后退式综采工作面的回采进度，将连续采煤机用于高产高效矿井的煤巷掘进，逐步取代了以综掘机为主体的成套掘进生产线。 连续采煤机快速掘进大断面超长煤巷技术是高产高效综采工作面的有力保证。神东煤炭公司为了适应快速推进的综采工作面接替，采用连续采煤机掘进6000 m的超长双煤巷，掘进断面达18 m2，月

31、进度创4656 m的纪录。为进一步提高掘进和支护速度，神东煤炭公司正在应用掘锚一体化连续采煤机和重叠式连续运输设备。 2000年，神东煤炭公司有7个连续采煤机掘进队被中国煤炭工业协会命名为2000年度创水平掘进队，其中的大柳塔煤矿连续采煤二队年掘进进尺达到22341 m(折合标准断面进尺为31253 m)，掘进工效达1.53 m/(工.d)，日最高进尺达145.3 m，月最高进尺3273 m，把超长煤巷的高速掘进技术推向一个新的高度。2 露天开采（露天矿设备和规模）露天开采（露天矿设备和规模）1 1）钻孔设备）钻孔设备2 2）装载设备）装载设备3 3）运输设备）运输设备4 4）其他设备）其他设

32、备5)5)几个露天几个露天矿简介矿简介抚顺西露天矿 1 1）钻孔设备）钻孔设备 露天矿钻孔设备经历了“磕头钻”、喷火钻、冲击（潜孔）钻的发展，最终牙轮钻机以钻孔直径大、穿孔效率高等优点成为大、中型露天矿目前普遍采用的穿孔设备。 目前世界上生产牙轮钻机的主要三家公司都在美国：布塞路斯伊利（BE）、英格索兰公司（I-R）和哈尼西费格(P&H)公司；我国从20世纪60年代起就开始研制牙轮钻机，现在生产和使用的只有KY和KZ两大系列。 牙轮钻机的发展趋势： 规格：规格：大型化、高效化(目前钻孔直径已发展到559mm、轴压力748.44KN。特大型矿井要求钻孔直径为445mm、轴压力650KN)； 系统

33、：系统：向全自动化、智能化方向发展； 结构：结构：向形式多样、结构简单和高可靠性、高适应性发展； 操作：操作：向提高舒适性和易维护方向发展。KY-350D牙轮钻机 KY-350D牙轮钻机是南昌采矿机械厂生产孔径 350 mm；轴压 0-500kN ；排气量 50 m3/min ；排气风压 0.5 Mpa。I-R公司的351牙轮钻机 右图是I-R公司推出的Pit Viper series 351牙轮钻机, 轴压为570kN，排气量为6500m3/min，排气压力为0.76Mp黑岱沟露天煤矿选用设备名称：钻机型号：DM-H厂商：美国英格索兰台数：2外形尺寸（米）：28.358.3958总重（吨）：

34、111.13主要技术性能主要技术性能：装机容量480kw，孔径250mm黑岱沟露天煤矿选用设备名称：钻机型号：YZ35B厂商：衡阳有色冶金机械总厂台数：1外形尺寸（米）：13.3065.9126.232总重（吨）：90主要技术性能主要技术性能：装机容量40kw，孔径170270mm，孔深18.5m，钻孔方向900，轴向压力0343KN，回转力矩93.5kg/m，行走速度01.3km/h,爬坡能力15%，空压机风量37m2/min，风压2.8kg/cm22 2） 装载设备装载设备 现代大型露天矿使用的装载设备主要有液压挖掘机、电铲和轮式装载机液压挖掘机、电铲和轮式装载机3种。 我国批量生产的露天

35、矿大型装载设备除WK10电铲（斗容10m3）外，几乎是空白。生产的挖掘机和轮式转载机都是一般工程用的小型号设备，用于矿山生产也是进行辅助性作业。目前，我国大型露天矿先进的装载设备都是靠引进，引进先进的装载设备主要有：P&H2300XP、P&H2800XP电铲。 铲斗载重量和设备自重的比值，是比较各种装载设备最简单的指标之一：其中使用时间最长的电铲约为57；可360作业的液压挖掘机约为811；机动性最好的轮式装载机约为1821。 在斗容相同的情况下，电铲的重量是液压挖掘机的2倍，是轮式装载机重量的4倍。（1 1） 液压挖掘机液压挖掘机生产大型矿用挖掘机的厂家主要有美国Caterpillar公司、

36、P&H公司和德国O&K公司等。德国O&K公司1997年推出的RH400挖掘机，是目前最大的挖掘机，该机自重749t，斗容42m3（有效载重72.5t）几乎可以和一个大型电铲相当。O&K公司的RH400挖掘机正在给大型汽车装载国产H121液压挖掘机H121液压挖掘机由太原重工股份有限公司，引进德国DEMAG公司技术和关键配套件，合作生产制造。法国利勃海尔（LIBHERR）公司生产的R996挖掘机在装载作业比较项目中国最大世界最大斗容/m3功率/kW重量/t国别斗容/m3功率/kW重量/t单斗铲（机械式）3521000915美国42.528001519索斗铲（迈步式3026002211美国1681

37、470013000液压铲（履带式）7.5352110德国402352420斗轮铲（履带式）7.61410560德国9.31450013100单斗铲年产量/台1850俄国45000单斗铲大修期/h20002500美国800010000单斗铲造价比率/140美国100国内外挖掘机规格等级概况比较表（2 2） 电电 铲铲 生产大型电铲的公司主要有美国的哈尼西费格（P&H）公司、Bucyrus-Erie(B-E)公司和马里恩（Marion）公司。其产品几乎垄断了全球电铲市场。 P&H4100型和P&H5700型电铲是目前最大的矿用电铲。P&H2100型电铲P&H4100型电铲有效装载量85t，最大的工

38、作面挖掘高度是16.92m，最大的卸载高度是10.44m，标准铲斗容积为43m3。P&H4100型电铲正在给大型汽车装载黑岱沟露天煤矿选用设备名称：电铲型号：395B1厂商：美国BE公司台数：1外形尺寸（米）：28.112.719.1总量：（吨）937主要技术性能：主要技术性能：装机容量2000KA，理论生产能4900T/h，斗量32m3，铲装半径23、55m，一个工作循环34s，行走速度1km/h，爬坡能力120黑岱沟露天煤矿选用设备名称：电铲型号：PH2800XP厂商：美国PH公司台数：1外形尺寸（米）：总量：（吨）920主要技术性能：主要技术性能：装机容量2000K，理论生产能力3100

39、m3/h，斗容量25m3，最大挖掘力150T，高度16.03m，深度3.2m，最大铲装半径23.30m，对地比压3.4kg/2，一个工作循环时间32s，行走速度1.06km/h，爬坡能力120黑岱沟露天煤矿选用设备名称：电铲型号：WK10B厂商：太原重型机器厂台数：4外形尺寸（米）：25.37.113.8总重（吨）：460主要技术性能：主要技术性能：装机容量660kw，生产能力98m3/h,斗容10m3（岩），14m3（煤），最大挖掘力105T，深度13.5m，最大铲装半径18.9m,，对地比压2.54kpa，一个工作循环时间29s，行走速度0.69km/h，爬坡能力130黑岱沟露天煤矿煤层开

40、采黑岱沟露天煤矿煤层开采单斗电铲自卸卡车（3） 轮式装载机轮式装载机1990年底美国卡特彼勒公司推出的Cat994型高举升机械驱动轮式装载机，是使用最多的大型轮式转载机，铲斗容积为16m3（还可以根据用户需要增大），铲取力为95t。后来勒图尔（LeTourneau）公司推出的，L-1800和L-3200型是最大的电动轮式装载机。 L-1800型：斗容34.4m3、铲取力为115t，是1993年勒图尔公司为装载世界上最大的矿用汽车而专门设计的。Cat994轮式装载机在给大型汽车装载黑岱沟露天煤矿选用设备名称：前装机型号：988B厂商：美国特彼勒公司台数；5外形尺寸（米）：7.64.23.4总重（

41、吨）：40主要技术性能：主要技术性能：发动机型号340S，功率375hp，斗容5.4-6.3m3，最大挖掘力36.3T，卸栽高度5.2m，挖掘深度0.06m，最小转弯半径7.8m，最大速度前进36.6km/h，后退41.4km/h，轮胎型号35/36-3324PRL-4,L-53）运输设备）运输设备露天矿运输设备主要有：自卸汽车、露天电机车、内燃机车、露天矿间断连续运输设备等。铁路运输是露天矿山主要开拓运输方式之一，大型矿山一般情况下采用准轨铁路运输，中小型矿山一般采用窄轨铁路运输。我国在20世纪70年代以前，采用的牵引机车电力机车、内燃机车和蒸汽机车。70年代以后，不再使用蒸汽机车，现在逐渐

42、以电力机车为主。（1）自卸汽车）自卸汽车 目前最大的机械传动汽车是1998年卡特彼勒生产的Cat797矿用汽车，有效载重326t。 右图为Cat797B矿用汽车。目前最大的电动轮汽车是利勃海尔采矿设备公司研制的T282，有效载重327t。T282矿用汽车我国矿用汽车制造企业的水平和能力在过去的20年时间发展较快，但与国际水平相比差距还非常大。目前我国批量生产矿用汽车的企业主要有南方通用集团公司电动车辆厂（主要生产108t和154t电动轮矿用汽车）、北京重型汽车制造厂和本溪重型汽车制造有限公司。黑岱沟露天煤矿选用设备名称：电动轮自卸车型号：630E厂商：美国小松德莱赛台数：58外形尺寸（米）：1

43、1.976.4自重（吨）：124主要技术性能主要技术性能：载重154T，斗容77m3（平装），103m3（堆装），发动机型号KTA50C，功率1800HP，主发电机型号GTA22，电动轮电机型号GE776，最大车速55.4km/h,最小转弯半径12.2m，最大爬坡度18%，车斗倾卸角450，举斗时间20S，轮胎型号36.00-51（2 2）露天电机车）露天电机车 图为湘电集团生产的100t大型工矿架线式直流准轨电机车。供电电压为DC1500V，轨距为1435mm。 湘电集团已形成粘重为80t、100t、150t、200t和224t大型工矿电机车系列产品，可满足大型露天矿山的各种采掘运输需要。

44、目前，80t直流架线式工矿电机车已停产，150t直流架线式工矿电机车成为国内矿山应用的主力机型。（3 3）露天矿间断连续运输设备）露天矿间断连续运输设备半移动破碎机胶带输送机系统间断连续运输系统是现代大型露天矿输送方式的主要发展方向之一，该运输系间断连续运输系统是现代大型露天矿输送方式的主要发展方向之一，该运输系统由矿用汽车（或装载设备）、破碎站、胶带机等组成。间断连续运输系统：统由矿用汽车（或装载设备）、破碎站、胶带机等组成。间断连续运输系统：对于开采条件良好的大型软岩矿床，在剥离掉覆盖土（石）层后，可以采用巨型的斗轮式挖掘机与胶带输送机进行连续开采和运输。但对于硬岩矿床的开采或覆岩的剥离，

45、可以连续作业的轮式挖掘输送机则无法胜任该项工作，因此，间断连续系统应运而生。上部黄土层剥离紧凑型轮斗挖掘机上部黄土层剥离紧凑型轮斗挖掘机胶带输送机排土机连续开采工艺黑岱沟露天煤矿选用设备名称：轮斗挖掘机型号：SCHRS710/115厂商：德国KRUPP公司台数：4外形尺寸（米）：4110.510总重（吨）：540主要技术性能主要技术性能：装在容量1300KW，理论生产能力3100m3/h,斗数12个，斗容0.71m斗轮直径8.2m，受料臂长16m，卸料臂长25m，上挖高度15m，下挖深度1m，行走速度9m/min，斗轮回转速度6.08r/min，工作时爬坡度1：20，行走时爬坡度1:10，工作

46、时接地平均比压113kpa,最大接地比压193kpa露天煤矿中部岩层剥离露天煤矿中部岩层剥离大型单斗电铲大型自卸卡车大型全移动破碎站与4100XPB电铲黑岱沟露天煤矿选用设备名称：平路机型号：16G厂商：美国卡特彼勒公司台数：9外形尺寸（米）：11.63.13.7总重（吨）：27主要技术性能主要技术性能：发动机型号3406B，功率275HP，铲刀量3.87m，铲刀提升高度0.47米，挖掘深度0.47m，最小转弯半径8.1m,最大车速236km/h,轮胎型号18.00-25（4 4）露天矿其他设备）露天矿其他设备黑岱沟露天煤矿选用设备名称：轮式推土机型号：834B厂商：美国卡特彼勒公司台数：6外

47、形尺寸（米）：8.14.64.1总重（吨）：41主要技术性能：主要技术性能：发动机型号340B，功率450HP，铲刀容量7.27m，刀片尺寸4.61.4m,最大牵引力46T，最大爬坡能力240，最大速度前进34.1km/h，后退41.8km/h，挖掘深度0.44m黑岱沟露天煤矿选用设备名称：履带推土机型号：D375A2厂商：日本小松公司台数：8外形尺寸（米）：8.85.14.1总重（吨）：64.5主要技术性能：主要技术性能：发动机型号SA6D170B1，功率520HP，铲刀容量20m3，最大牵引力75T，最大爬坡能力300，对地比压1:11，最大速度前进11.8km/h，后退15.8km/h，

48、燃油消耗量15.8g/hph黑岱沟露天煤矿选用设备名称：履带推土机型号：SH320厂商：上海澎浦机器厂台数：10外形尺寸（米）：6.84.13.6总重（吨）：33.9主要技术性能：主要技术性能：发动机型号NTA85，功率320HP，刀片尺寸4.31.59m，最大牵引力65T，最大爬坡能力300，对地比压0.96kg/cm3，最大速度前进11.5km/h，后退13.5km/h，铲刀提升高度1.56m，燃油消耗量245g/kwh黑岱沟露天煤矿选用设备名称：矿用洒水车型号：BQ392AS-60厂商：本溪重型机械厂台数：3外形尺寸（米）：9.34.84.6总重（吨）：47主要技术性能主要技术性能 ：贮

49、水量55.6m，发动机型号VTA-1710-C，功率522kw，洒水宽度1620m，水炮射程60m(300)，水炮射高30m(800)，前进六档，后退1档，最大爬坡度25%，最小转弯半径10.52m，制动距离16.5m,轮胎型号24.00-35.42层，燃油消耗量2002/100km黑岱沟露天煤矿选用设备名称：汽车起重机型号：2TM1140厂商：德国利勃海尔公司台数：2外形尺寸（米）：16.733.99总重（吨）：72主要技术性能：主要技术性能：最大起动能力140T/3m，最大吊高66m(带付臂)，上车发动机型号0M3622A，功率131km，燃油消耗量227kg/h，下车发动机型号0M424

50、，功率309kw，燃油消耗量62.9kg/h，四节主臂1445m，最小转弯半径13.8m，轮胎型号16.00R25黑岱沟露天煤矿选用设备名称：汽车起重机型号：RT990厂商；美国哥洛夫公司台数：2外形尺寸（米）：13.883.84.1总重（吨）：61主要技术性能主要技术性能：最大起重能力80T/3m，最大吊高52.4m(带付臂)，发动机型号6CTA8.3-C，功率250HP，燃油消耗量56kg/h，四节主臂1134.7m，最小转弯半径7m，轮胎型号33.2535-32PR（1）霍煤集团南露天矿开采工艺与设备）霍煤集团南露天矿开采工艺与设备霍林河煤田长60公里，宽9公里，面积540平方公里，地质

51、储量131亿吨。建设规模为一千万吨，分二期建成投产。一期300万吨工程于1981年9月1日开工，1984年9月1日正式移交投产，二期700万吨工程于1998年9月1日开工，1992年9月1日移交投产，现已形成1000万吨的年生产能力。 南露天煤矿属沙尔呼热区，面积为55平方公里，储量为13.5亿吨，生产工艺为单斗单斗-汽车汽车-胶带半连续工胶带半连续工艺，剥离为单斗艺，剥离为单斗-汽车汽车-推推土机工艺土机工艺。5)几个露天矿简介几个露天矿简介（2）伊敏河露天煤矿露天矿田南北宽5.2公里，东西长5.8公里，全区面积29.9平方公里。可采储量10.55亿吨，可采期88年。工艺流程如下：伊敏河露天煤矿开采工艺流程伊敏河露天煤矿开采工艺与设备采用单斗-汽车生产工艺，其中首采区主要使用4立方米电铲采剥和68吨自卸车运输。一期工程投产后，主要采用12立方米电铲采装：108吨、85吨和77吨自卸车运输，生产煤经一级破碎-地面皮带输送机运输-电厂输煤系统（或铁路装车仓-外运车皮）。剥离物运至外排土厂，由220、320或410马力推土机送货。穿孔钻机采用直径150公分钻具的回转式、螺旋式两种型号为主，解决季节冻层的浅孔钻进。