机械制图课件第9章课件

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1、高职高专机电类专业机械工程返 回 9.3.5 典型零件图的尺寸标注示例典型零件图的尺寸标注示例 左图所左图所示零件为踏示零件为踏脚座，标注脚座，标注尺寸时。以尺寸时。以安装板左端安装板左端面面 作为长度作为长度方向的尺寸方向的尺寸基准；以安基准；以安装板水平对装板水平对称面作为高称面作为高度方向的尺度方向的尺寸基准；以寸基准；以踏脚座前后踏脚座前后方向的对称方向的对称面作为宽度面作为宽度方向的尺寸方向的尺寸基准。基准。高职高专机电类专业机械工程 9.3.5 典型零件图的尺寸标注示例典型零件图的尺寸标注示例返 回 1.1.由长度方向的尺寸基准（左端面）标由长度方向的尺寸基准（左端面）标注出尺寸注

2、出尺寸74，由高度方向的尺寸基准（安装，由高度方向的尺寸基准（安装板的水平对称面）标注出尺寸板的水平对称面）标注出尺寸95，从而确定，从而确定上部轴承的轴线位置。上部轴承的轴线位置。 3.3.由宽度方向的尺寸基准（踏脚座的前由宽度方向的尺寸基准（踏脚座的前后对称面），在俯视图中标注出尺寸后对称面），在俯视图中标注出尺寸30、40、60，以及在，以及在A向局部视图中标注出尺寸向局部视图中标注出尺寸60、90。 2.2.由长度方向的由长度方向的定位尺寸定位尺寸74和高度方和高度方向的定位尺寸向的定位尺寸95已确已确定的轴承轴线作为径定的轴承轴线作为径向辅助基准，标注出向辅助基准，标注出20和和38

3、。由轴承。由轴承的轴线出发，按高度的轴线出发，按高度方向分别标注出方向分别标注出22和和11，确定轴承顶面和，确定轴承顶面和踏脚座连接板踏脚座连接板R100 的的圆心位置。圆心位置。高职高专机电类专业机械工程? 1) 1) 试述零件图的作用和内容。试述零件图的作用和内容。 2) 2) 试述各类零件在视图表达上的特点。试述各类零件在视图表达上的特点。 3) 3) 零件图主视图的选择原则应如何理解？零件图主视图的选择原则应如何理解？ 4) 4) 确定零件的表达方案时应考虑哪些问题？确定零件的表达方案时应考虑哪些问题？ 5) 5) 零件图上标注尺寸应满足哪几方面的要求？零件图上标注尺寸应满足哪几方面

4、的要求？ 6) 6) 什么叫尺寸基准？尺寸基准的意义是什么？什么叫尺寸基准？尺寸基准的意义是什么？ 7) 7) 通常选择零件的哪些要素作基准？通常选择零件的哪些要素作基准？ 8) 8) 为什么在零件图上标注尺寸时，不应注成封闭尺寸链？为什么在零件图上标注尺寸时，不应注成封闭尺寸链？ 9) 9) 合理地标注尺寸应注意哪些问题？合理地标注尺寸应注意哪些问题？ 思考题-1返 回高职高专机电类专业机械工程返 回9.4 零件上常见的工艺结构零件上常见的工艺结构 9.4.1 铸造零件的工艺结构铸造零件的工艺结构 9.4.2 零件加工面的工艺结构零件加工面的工艺结构高职高专机电类专业机械工程 9.4.1 铸

5、造零件的工艺结构铸造零件的工艺结构返 回 1.起模斜度起模斜度 用铸造的方法制造零件的毛坯时，为了将模型从砂型制造顺利取出来，常在模型起模方向设计成120的斜度，这个斜度成为起模斜度，如图a所示。起模斜度在 图样上不画和不标注，如图b、c所示。必要时，可以在技术要求中用文字说明。 2.铸造圆角铸造圆角 在铸造毛坯各表面的相交处，做出铸造圆角，如图b、c所示。这样，既可方便起模，又能防止浇铸铁水时将砂型转角处冲坏，还可避免铸件在冷却时防止在转角处产生裂纹和缩孔。铸造圆角在图样上一般不予标注，如图b、c所示, 常集中注写在技术要求中。起模斜度和铸造圆角起模斜度和铸造圆角a)a)b)b)c)c)高职

6、高专机电类专业机械工程 9.4.1 铸造零件的工艺结构铸造零件的工艺结构返 回 3.铸件壁厚铸件壁厚 在浇铸零件时，为了避免因各部分冷却速度不同而产生裂纹和缩孔，铸件壁厚 应保持大致相等或逐渐过渡，如图所示。a) 壁厚不均匀壁厚不均匀b) 壁厚均匀壁厚均匀c) 逐渐过渡逐渐过渡高职高专机电类专业机械工程 9.4.2 零件加工面的工艺结构零件加工面的工艺结构返 回 为了去除零件的毛刺、锐边和便于装配，在轴和孔的端部，一般都加工成45或30、60倒角，如图a、b所示。为了避免因应力集中而产生裂纹，在轴肩处常加工成圆角，成为倒圆，如图c所示。倒角和倒圆的尺寸系列可从相关标准中查得。c) c) a)a

7、)b)b)倒倒 角角倒倒 角角倒倒 圆圆1.倒角和倒圆倒角和倒圆高职高专机电类专业机械工程返 回 9.4.2 零件加工面的工艺结构零件加工面的工艺结构 在车削和磨削中，为了便于退出刀具或使砂轮可以稍稍越过加工面，通常在零件待加工表面的末端，先车出退刀槽和砂轮越程槽，如上图所示。退刀槽和砂轮越程槽的尺寸系列可从相关标准中查得。2. 退刀槽和砂轮越程槽退刀槽和砂轮越程槽高职高专机电类专业机械工程返 回 9.4.2 零件加工面的工艺结构零件加工面的工艺结构 为保证配合面接触良好，减少切削加工面积，通常在铸件上设计出凸台和凹坑，如上图a、b、c、d所示。图图a图图b图图c图图d凹凹 坑坑凹凹 坑坑凸凸

8、 台台3. 凸台和凹坑凸台和凹坑高职高专机电类专业机械工程返 回 9.4.2 零件加工面的工艺结构零件加工面的工艺结构 钻孔时，钻头的轴线应尽量垂直于被加工的表面，否则会使钻头弯曲，甚至折 断。对于零件上的倾斜面，可设置凸台或凹坑。钻头钻头处的结构，也要设置凸台 使孔完整，避免钻头因单边受力而折断，如上图所示。钻孔时单边受力钻孔时单边受力4. 钻孔结构钻孔结构高职高专机电类专业机械工程返 回返 回 9.5.1 表面粗糙度表面粗糙度 9.5.2 极限与配合极限与配合9.5 零件图上的技术要求零件图上的技术要求 9.5.3 形状和位置公差及其标注形状和位置公差及其标注高职高专机电类专业机械工程返

9、回 9.5.1 表面粗糙度表面粗糙度 1. 1.表面粗糙度的基本概念表面粗糙度的基本概念 零件表面无论加工得多么光滑，将其放在放大镜或显微镜下观察，总可以看到 不同程度的峰、谷凸凹不平的情况，如图 a所示。零件表面具有的这种较小间距的 峰谷所组成的微观几何形状特征，称为表面粗糙度。表面粗糙度与加工方法、使用 刀具、零件材料等各种因素都有密切的关系。 表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要的技术指标，对于零件的配合性、 耐磨性、抗腐蚀性、密封性都有影响。 表面粗糙度常用轮廓算术平均值Ra（单位：微米）来作为评定参数，它是在取 样长度L内，轮廓偏距Y的绝对值的算术平均值，如图b所示。 图图b 轮廓

10、算术平均值轮廓算术平均值Ra 图图a 零件表面微观零件表面微观 不平度的情况不平度的情况高职高专机电类专业机械工程 9.5.1 表面粗糙度表面粗糙度返 回2.2.表面粗糙度符号和代号表面粗糙度符号和代号 1）GB/T131-1993规定了五种表面粗糙度符号，如下表所示。 在上述三种符号上均可加一小在上述三种符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。糙度要求。 在上述三种符号的在上述三种符号的长边上均可加一横上均可加一横线，用于，用于标注有关参数和注有关参数和说明。明。 基本符号加一小基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法，表示表面是用不去除

11、材料的方法获得。如：得。如：铸、锻、冲、冲压、热轧、冷、冷轧、粉末冶金等。、粉末冶金等。 基本符号加一短画，表示表面是用去除材料的方法基本符号加一短画，表示表面是用去除材料的方法获得。如：得。如：车、铣、钻、磨、剪切、气割、抛光、腐、磨、剪切、气割、抛光、腐蚀、点火花加工等。、点火花加工等。 基本符号，表示表面可用任何方法基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数得。当不加注粗糙度参数值或或有关有关说明明时，仅适用于适用于简化代号化代号标注。（注。（H1=1.4hH1=1.4h，H2=2.1hH2=2.1h，符号，符号线宽为1/10h, h1/10h, h为字高）字高） 意意 义

12、及及 说 明明符符 号号表面粗糙度符号及意义表面粗糙度符号及意义高职高专机电类专业机械工程 9.5.1 表面粗糙度表面粗糙度返 回 2）表面粗糙度代号 在表面粗糙度符号上注写所要求的表面特征参数后，即构成表面粗糙度代号。由于Ra值是目前生产上最常用的一种表面粗糙度高度参数，所以在标注时可只标注高度参数的数值，省略参数前的 Ra。常用的 Ra 值与加工方法见下表。2.2.表面粗糙度符号和代号表面粗糙度符号和代号 表面粗糙度代号表面粗糙度代号(Ra)(Ra)的意义的意义表示所有表面具有相同的表面粗糙度表示所有表面具有相同的表面粗糙度， Ra Ra的上限的上限值为12.5m.12.5m.用去除材料的

13、方法用去除材料的方法获得的表面粗糙度，得的表面粗糙度，RaRa的最大的最大值为3.2m.3.2m.用不去除材料的方法用不去除材料的方法获得的表面粗糙度，得的表面粗糙度，RaRa的上限的上限值为3.2m.3.2m.用去除材料的方法用去除材料的方法获得的表面粗糙度，得的表面粗糙度，RaRa的上限的上限值为3.2m.3.2m.用任何方法用任何方法获得的表面粗糙度，得的表面粗糙度，RaRa的上限的上限值为3.2m.3.2m.意意 义 及及 说 明明符符 号号高职高专机电类专业机械工程返 回 9.5.1 表面粗糙度表面粗糙度 零件表面有配合要求或有相对运动要求的表面，Ra值要求小。Ra值越小，表面 质量

14、就越高，加工成本也高。在满足使用要求的情况下，应尽量选用较大的 Ra 值， 以降低加工成本，如下表所示。常用的表面粗糙度常用的表面粗糙度Ra值与加工方法值与加工方法 不需要加工的表面不需要加工的表面经表面清理表面清理过的的铸、锻件表面、件表面、轧制件表面。制件表面。毛坯面毛坯面 重要的装重要的装饰面。面。研磨、研磨、镜面磨、超精磨面磨、超精磨等。等。最光面最光面 高精度的重要配合表。高精度的重要配合表。铰、研、刮、精、研、刮、精车、精、精磨、抛光等。磨、抛光等。光面光面 精度要求不高的接触表。精度要求不高的接触表。粗粗铰、粗磨、粗磨、扩孔、精孔、精镗、精、精车、精、精铣等。等。半光面半光面非接

15、触表面：如倒角、非接触表面：如倒角、钻孔等。孔等。 粗粗车、刨、刨、铣、等。、等。粗加工面粗加工面加加工工面面适适 用用 范范 围加加 工工 方方 法法示示 例例表表 面面 特特 征征高职高专机电类专业机械工程 9.5.1 表面粗糙度表面粗糙度返 回3.3.表面粗糙度参数的注写表面粗糙度参数的注写 有关表面粗糙度的参数和说明，应注写在符号所规定的位置上，如下图所示。 a粗糙度高度参数代号粗糙度高度参数代号及及 其数值。注写其数值。注写 Ra时，只时，只注数字，不注数值；注数字，不注数值； b加工要求、镀覆、涂加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明；覆、表面处理或其他说明； c取样长度或波纹（

16、单取样长度或波纹（单位为毫米）；位为毫米）； d加工纹理方向符号；加工纹理方向符号； f粗糙度间距参数值粗糙度间距参数值（单位为毫米）或轮廓支承（单位为毫米）或轮廓支承长度率。长度率。 e加工余量（单位为加工余量（单位为 毫米）；毫米）； 高职高专机电类专业机械工程 9.5.1 表面粗糙度表面粗糙度返 回 4. 表面粗糙度的标注方法表面粗糙度的标注方法 1）表面粗糙度代（符）号应标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或其延长 线上。符号的尖端必须从材料外指向被注表面，代号中数字的方向必须与尺寸数字 方向一致。对其中使用最多的代（符）号可统一标注在图样右上角，并加注“其余” 两字，且高度是图形中其它

17、代号的倍，如图a、b所示。图图a 表面粗糙度的注法表面粗糙度的注法图图b 表面粗糙度的引出注法表面粗糙度的引出注法高职高专机电类专业机械工程 9.5.1 表面粗糙度表面粗糙度返 回 4. 表面粗糙度的标注方法表面粗糙度的标注方法 2）在同一图样上，每一表面一般只标注一次代（符）号，并尽可能靠近有关尺寸线，当位置不够时，可引出标注，如图a、b、c所示。 3）各倾斜表面的代（符）号必须使其中心线的尖端垂直指向材料的表面并使符号的长划保持在顺（逆）时针方向旋转时一致，如图b所示。 4）零件上的连续表面及重复要素（孔、齿、槽等），只标注一次，如图c所示。 图图a 表面粗糙度的引出注法表面粗糙度的引出注

18、法图图b 倾斜表面的表面粗糙度注法倾斜表面的表面粗糙度注法图图c 连续表面的表面粗糙度注法连续表面的表面粗糙度注法高职高专机电类专业机械工程 9.5.1 表面粗糙度表面粗糙度 4. 表面粗糙度的标注方法表面粗糙度的标注方法 返 回 5）当零件的所有表面具有相同的表面粗糙度时，其代（符）号可在图样的右上角统一标注，其符号的高度是图中其它代号的倍，如图a所示。 6）同一表面上有不同的表面粗糙度要求时，用细实线画出其分界线，注出尺寸和相应的表面粗糙度代（符）号，如图b所示。图图a 零件上所有表面粗糙零件上所有表面粗糙 度要求相同时的注法度要求相同时的注法图图b 同一表面上粗糙度同一表面上粗糙度 要求不同时的注法要求不同时的注法高职高专机电类专业机械工程 9.5.1 表面粗糙度表面粗糙度 4. 表面粗糙度的标注方法表面粗糙度的标注方法 返 回7）螺纹、齿轮的表面粗糙度注法如上图所示。a)螺纹的表面粗糙度注法螺纹的表面粗糙度注法b) 螺纹的表面粗糙度注法螺纹的表面粗糙度注法c)齿轮的表面粗糙度注法齿轮的表面粗糙度注法螺纹、齿轮等工作表面没有画出牙（齿）形时的表面粗糙度注法螺纹、齿轮等工作表面没有画出牙（齿）形时的表面粗糙度注法