一． 总体要求1. 面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户的认可；2. 款式配色准确无误；3. 尺寸在允许的误差围；4. 做工精良；5. 产品干净、整洁、卖相好二． 外观要求1. 门襟顺直、平服、长短一致前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开拉链不起浪纽扣顺直均匀、间距相等2. 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致3. 开叉顺直、无搅豁4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口5. 袋盖、贴袋方正平服，前后、上下、大小一致里袋上下大小一致、方正平服6. 领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露7. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称8. 袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢上下、长短宽窄一致9. 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜10. 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝11. 各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里12. 车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称13. 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐14. 面料有绒〔毛〕的，要分清方向，绒〔毛〕的倒向应整件同向。
15. 假设从袖里封口的款式，封口长度不能超过10公分，封口一致，结实整齐16. 要求对条对格的面料，条纹要对准确三． 做工综合要求1. 车线平整，不起皱、不扭曲双线局部要求用双针车车缝底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线2. 画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写3. 面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象4. 电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露z. -5. 电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶贴身的绣花，反面要加衬布，以免导致穿着不舒服6. 所有袋角及袋盖如有要求打枣，打枣位置要准确、端正7. 拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻；隐形拉链链尾封口上量0.3cm 手工的针，连衣裙拉链隐形拉链则上下距封口 0.3cm 处手工的针8. 假设里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色9. 两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露局部最少应为10公分，假设两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要外露太多10. 鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形，要钉紧、不可松动，特别时面料较稀的品种，一旦发现要反复查看。
11. 四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动12. 所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固13. 所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象〔特别时做拉手的〕14. 上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定15. 裙裤类：腰头尺寸严格控制在±1cm 之16. 裙裤类：后浪暗线要用粗线合缝，浪底要回针加固服装常见的不良情况服装常见的不良情况一、车缝1、针距超差——缝制时没有按工艺要求严风格整针距2、跳针——由于机械故障，连续性出现3、脱线——起、落针时没打回针，或严重浮线造成4、漏针——因疏忽大意漏缝，贴缝时下坎5、毛泄——折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄6、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧7、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧8、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口9、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成10、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短11、起绺纽——由于技术不过关缝纽了，缝合件不吻合12、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹z. -13、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。
14、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲15、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一16、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制17、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角18、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、上下、肥瘦、宽窄等误差19、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶20、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准21、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格22、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边23、针孔外露——裁剪时没有去除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔24、领角起豆——缝制技术低； 领角缝位清剪不合要求； 折翻工艺不合要求； 没有经过领角定型机压形25、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件26、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉二、污迹27、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号28、油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食物。
29、粉迹——裁剪时没有去除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成30、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹31、脏迹——生产环境不干净，缝件堆放在地上32、水印——色布缝件沾水裉色斑迹33、锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上三、整烫34、烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色〔特别是化纤织物〕35、极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮36、死迹——烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹37、漏烫——工作马虎，大面积没有过烫四、线头38、死线头——后整理修剪不净z. -39、活线头——修剪后的线头粘在成衣上，没有去除五、其它40、倒顺毛——裁剪排料过失；缝制小件与大件毛向不一致41、做反布面——缝纫工不会识别正反面，使布面做反42、裁片同向——对称的裁片，由于裁剪排料过失，裁成一种方向43、疵点超差——面料疵点多， 排料时没有剔除， 造成重要部位有疵点， 次要部位的疵点超过允许数量44、扣位不准——扣位板出现上下或扣档不匀等过失45、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直46、色差——面料质量差，裁剪时搭包，编号出过失，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。
47、破损——剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成48、脱胶——粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够49、起泡——粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯50、渗胶——粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄51、钉扣不牢——钉扣机出现故障造成52、四合扣松紧不宜——四合扣质量造成53、丢工缺件——缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝*一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等车、印、绣花一、车花检验：1、位置是否正确，花位是否端正，有无错漏现象，颜色是否标准；2、行针要流畅整齐，疏密均匀；3、车花线有无甩色现象；4、线头、称底要清理干净二、印花检验：1、位置是否正确，花位是否端正，有无错漏现象，颜色是否标准；2、线条要平滑整齐清晰，对位要准确，落浆要厚薄适中；3、不可有甩色、脱胶、粘污、反底现象；4、手感不可过硬、过黏三、绣花检验：1、绣花针、珠片、珠粒等辅料的颜色是否正确，材质、规格是否正确，是否脱色、杂色变形的珠片、珠粒；2、绣花位置是否正确，左右是否相称、稀密是否均匀；3、珠片、饰品钉线是否结实，连线不能过长〔不能超过1.5cm/ 针〕 ；.z. -4、绣花面料不能有起皱、起泡的现象；5、绣花剪片上干净、整洁，不能有粉迹、笔迹、油污等，先头要干净。