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1、降低液制动管降低液制动管 编织工序缺陷编织工序缺陷品率品率1项目任务书项目名称：降低液制动管编织工序缺陷品率项目组长：刘啸项目成员：叶静、崔龙奇、刘兰、李越 项目任务书2D - 定义M 测量A 分析I 改进C 控制- D1 项目背景项目背景- D2 客户声音客户声音VOC及及CTQ陈述陈述- D3 项目范围项目范围 SIPOC- D4 Y的定义的定义- D5 Y的初步分析的初步分析- D6 Y的缺陷或问题现象描述的缺陷或问题现象描述- D7 Y的基线的基线- D8 Y的目标的目标- D9 财务效果预估财务效果预估- D10 项目团队项目团队- D11 项目计划项目计划3项目开展背景： 液制动管
2、是我厂主要生产品种之一，每年产量可达500万米以上。但是从2011年5月26日至2011年6月25日的11号编织机的生产记录上看，产品的缺陷品率约为12%，造成了工厂大量的浪费，将合格品率提高5%，将为工厂节约大量的成本。数据来源：D1 项目目选择背景背景DMAIC4 外部用户要求 D2 客客户声音声音VOC及及CTQ陈述述V O CDMAIC内部用户要求 V O C液制动管在编织工序的缺陷率较高，造成产品的生产成本过大，降低编织工序的缺陷率对降低工厂产品成本有积极作用。降低液制动编织管降低液制动编织管缺陷品率缺陷品率5D3 项目范目范围DMAIC穿穿钢钢芯芯绕绕线线 编织编织成编织管成编织管
3、保证编织管直保证编织管直径为径为7.27.20.2mm0.2mm直径直径编织机空调性能稳定编织机空调性能稳定编织温度编织温度胶管胶管一车间一车间符合客户要求符合客户要求产品性能产品性能应能满足实际生产要求应能满足实际生产要求生产工艺生产工艺技术部技术部16-2216-22牛牛拉力拉力编织线性能符合标准要编织线性能符合标准要求求编织线编织线采购部采购部4-6bar4-6bar压力压力稳定，符合工艺要求稳定，符合工艺要求压缩空气压缩空气每月检查设备每月检查设备性能并对设备性能并对设备进行维护进行维护故障率故障率停机时间停机时间定期检验定期检验 1.1.设备稳定设备稳定2.2.维修率低维修率低编织机
4、编织机设备设备动力动力车间车间维修返工率维修返工率1.1.对设备了解深刻，维对设备了解深刻，维修技能熟练，返工率低修技能熟练，返工率低维修操作工维修操作工岗前培训、岗前培训、每月进行一次每月进行一次定期培训定期培训定期培训定期培训1.1.熟练掌握操作技能熟练掌握操作技能2.2.按工艺要求操作以减按工艺要求操作以减少缺陷产品少缺陷产品编织操作工编织操作工人力人力资源部资源部南京南京七四七四二五二五工厂工厂对输出的要求对输出的要求对输入的要求对输入的要求顾客顾客C C输出输出O O流程流程P P输入输入I I供应商供应商S S6D4 Y 的定的定义DMAICY :液制动管编织机缺陷品率= *100
5、%缺陷品数（根）总生产量（根）Y的解释：1.缺陷品数指编织后在检验中不符合技术要求的产品数2.总生产量指完成编织工序的所有产品数 7D5 Y 的初步分析DMAIC断线y1大头子y2其中，断线、大头子和断销子这三种缺陷其中，断线、大头子和断销子这三种缺陷已占总缺陷的已占总缺陷的86.8%86.8%，按照，按照20-8020-80原则，我原则，我们主要对以上两种缺陷进行分析。们主要对以上两种缺陷进行分析。断销子y18D6 Y的缺陷现象描述DMAICY缺陷名称缺陷名称缺陷现象缺陷现象(图片图片)如何测量如何测量Y1断线目测目测Y2大头子目测目测Y3断销子目测目测9DMAICD7 Y的基线 方式1截至
6、2011年6月,2011年5月26日2011年6月25日液制动管编织工序缺陷品率为11.4%,以此作为Y缺陷品率=缺陷品总数（根）/ 生产总量（根）*10610D8 Y的目的目标陈述述Baseline 基线缺陷品率11.4%Goal 目标缺陷品数7%对标DMAIC缺陷品数3%11D9 财务效果效果预估估Hard saving 硬收益Soft saving 潜在效果Total cost saving￥= 33 33 万元/年DMAIC1、每年可节省因为设备故障而造成的产品浪费总计：年产根数*2.5米每根*降低缺陷品率*产品价格*平均每根缺陷含有量=500万根* 2.5米每根*4.4%*6元/米*
7、25%=33万元1、提高产品的质量，降低产品的失效机会。2、提高编织工序的产能。12倡导者：马逵项目负责人：刘啸专家：董双才指导者：李旸D10 团队组织DMAIC设备动力车间叶静对编织机故障的主要原因进行分析、解决、控制、设备支持 胶管一车间刘兰对数据收集及整理会议记录、数据收集及整理。 胶管一车间崔龙奇对产品缺陷的主要原因进行分析、解决、控制胶管一车间李越对产品缺陷的主要原因进行分析、解决、控制。13D11 项目目计划划DMAIC阶段阶段定义定义测量测量分析分析控制控制改进改进D D开始日期开始日期:14/7:14/7完成日期完成日期:20/8:20/8工作计划工作计划:D:D阶段阶段M M
8、 A A开始日期开始日期: 6/9: 6/9完成日期完成日期:5/10:5/10工作计划工作计划:A:A阶段阶段I IC C开始日期开始日期:11/11:11/11完成日期完成日期:10/12:10/12工作计划工作计划:C:C阶段阶段开始日期开始日期:21/8:21/8完成日期完成日期: 5/9: 5/9工作计划工作计划:M:M阶段阶段开始日期开始日期: 6/10: 6/10完成日期完成日期:10/11:10/11工作计划工作计划:I:I阶段阶段D DM MA AI I14- M1 流程指标(小y)的确定和定义- M2 y的MSA- M3 y的流程能力- M4 变量细流程图 - M5 因果矩
9、阵- M6 FMEA - M7 M阶段结论和后续计划D 定义A 分析I 改进C 控制M- 测量15M1 流程指流程指标(小小y)的确定的确定DMAIC从柏拉图得出造成液制动管编织缺陷的主要原因为断线、大头子、断销子3项。y1：断线缺陷品率：断线缺陷品率 y2：大头子缺陷品率：大头子缺陷品率 y3：断销子缺陷品率：断销子缺陷品率16DMAICM2 流程指流程指标(小小y)的描述的描述断线缺陷品率断线缺陷品率 (y1): 大头子缺陷品率大头子缺陷品率 (y2)： 断销子缺陷品率断销子缺陷品率 (y3)：断线缺陷品数断线缺陷品数 产量产量大头子缺陷品数大头子缺陷品数 产量产量断销子缺陷品数断销子缺陷
10、品数 产量产量17M3 y 随随时间的波的波动情况情况通过对数据分析，得出断线缺陷品率：0.05236大头子缺陷品率:0.04046断销子缺陷品率：0.0092718DMAICM3 流程能力流程能力DMAICM4 流程能力流程能力19Copyright 2010. The CLSS Consultant, Inc. All Reserved.根据根据2010.7 2011.6的数据分析，目前液制的数据分析，目前液制动管管编织工序缺陷品率工序缺陷品率约为11.4%。19DMAICM5 变量流程量流程图 N-操作技能S-编织操作标准C-锭子弹簧拉力C-垫片厚度N-销子强度N-锭子圆柱销N-锭子塑料
11、压块强度C-编织温度C-编织张力C-内层胶芯长度C-牵引压力C-胶浆泵压力C-送钢芯速度C-线钩的光洁度C-编织机台面润滑度成编织管编织编织成品N-操作技能S-操作标准C-钢芯长度C-钢芯直径C-钢芯温度C-钢芯光洁度穿钢芯合格内层胶管穿钢芯绕线合格线轴N-操作技能S-操作标准N-编织线粘性N-编织线强度C-空压气压力C-各股线张力极差20DMAICM6 C&E矩矩阵 吸附吸附 通通过筛选得到得到7个重要因子：个重要因子：锭子子弹簧拉力，簧拉力，垫片厚度，片厚度，内内层胶胶长度，度，各股各股线张力极差，力极差，送送钢芯速度，芯速度，钢芯芯长度，度，销子子强度。度。对顾客重要度的等级对顾客重要度
12、的等级109断线断线大头子大头子流程流程流程输入流程输入合计合计1编织锭子弹簧拉力90902垫片厚度40403销子强度90904锭子塑料压块强度0195编织温度10106编织张力10107内层胶芯长度04368牵引压力0009胶浆泵压力00010编织机的光洁度111911送钢芯速度098112线钩的光洁度101013绕线各股线张力极差909014送钢芯钢芯长度098115钢芯直径00016钢芯温度01917钢芯光洁度00021DMAICDMAICDMAICM7 FMEA分析分析 通通过筛选得到得到4个重要因子：送个重要因子：送钢芯速度、芯速度、锭子子弹簧拉力，簧拉力，销子子强度，各股度，各股线
13、张力极差。力极差。流程流程关键流程输关键流程输入入潜在失效模式潜在失效模式潜在失潜在失效后果效后果严严重重度度S S潜在失效起因潜在失效起因发发生生度度O O现行控制现行控制探探测测度度D DRPNRPN步骤步骤编织送钢芯速度送钢芯速度过快编织管头部大头子5编织工误操作及程序缺陷5目测8200编织锭子弹簧拉力编织张力超差编织断线9钩子拉力超差6弹簧标定4216编织垫片厚度锭子有间隙编织管头部大头子5垫片厚度超差2每批次生产前检测228编织内层胶芯长度超出编织长度编织管头部大头子5前道工序超差3每批次生产前检测242编织销子强度断销子编织断线9销子强度不足5目测8360绕线各股线张力各股线张力不
14、均匀，超差严重编织断线9编织线张力检测不准确8操作人员用手触摸检测5360送钢芯钢芯长度过长与下一根钢芯重叠编织管头部大头子5购买配件漏检1接收钢芯时进行全检1722DMAICDMAICDMAICM8 速速赢机会机会详述述 改善前改善前改善后改善后 1.在分析中发现其中锭子装置打分为在分析中发现其中锭子装置打分为 360分是因为锭子装置中的一个开分是因为锭子装置中的一个开 口销断口销断 裂而造成的产品缺陷裂而造成的产品缺陷. 2. 对销子断裂的原因进行分析发现对销子断裂的原因进行分析发现 主要是销子与装配孔之间配合主要是销子与装配孔之间配合 间隙过盈造成的销子断裂间隙过盈造成的销子断裂. 3.
15、原有设备中，因为大修后没有对设备的程原有设备中，因为大修后没有对设备的程 序进行校准，或操作工认为调整牵引速度序进行校准，或操作工认为调整牵引速度 过快，造成大头子缺陷。过快，造成大头子缺陷。1.对销子配合间隙我们将销孔和销子对销子配合间隙我们将销孔和销子 的尺寸同时进行了调整的尺寸同时进行了调整,使得其配使得其配 合间隙在一个正常的参数范围内合间隙在一个正常的参数范围内. 并在原有销子内穿入芯销，提高销并在原有销子内穿入芯销，提高销 子的剪切强度子的剪切强度 2.采购了新尺寸的开口销在锭子上经过一段时采购了新尺寸的开口销在锭子上经过一段时间的验证和数据统计发现新的开口销断裂的次间的验证和数据
16、统计发现新的开口销断裂的次数减少因此引起的断线抛线情况有明显的改善数减少因此引起的断线抛线情况有明显的改善.3.设备程序员对每台设备的程序进行校准，调设备程序员对每台设备的程序进行校准，调 整送钢芯的速度，并将程序锁定。整送钢芯的速度，并将程序锁定。 23M9 速速赢机会机会详述述DMAIC 改善前开口销尺寸 改善后开口销尺寸 原开口销壁厚为原开口销壁厚为0.8，在使用中易，在使用中易非正常折损。非正常折损。改进后开口销壁厚为改进后开口销壁厚为1.0。扁473?9422 0-0.20 0-0.05+0.10-0.100.6*450.6*457+0.20 0+0.12+0.064.354.54.
17、150.8253.90.64.34.34.051.0253扁473?94.222 0-0.20 0-0.05+0.10-0.100.6*450.6*457+0.20 0+0.03-0.030.624M10速速赢机会机会详述述DMAIC自1月26日收集了速赢方案实施后的8周的缺陷率分析，主要减少的是断销子及大头子造成的缺陷。经过速赢前后数据对比可以得出，速赢是有效果的，缺陷率降低了近2.4%。25M9 M阶段段总结和后和后续计划划流程流程编编号号关键因素关键因素计划方案计划方案负责人负责人计划实施时间计划实施时间编织1锭子弹簧拉力对编织机锭子弹簧状态进行分析叶静2011.92各股线张力对编织机用
18、线状态进行分析李越2011.9DMAIC26- A1 销子壁厚对编织缺陷率的影响分析- A2 xx 流程关键因素分析- A3 xx 流程关键因素分析- A4 A阶段总结和后续计划D 定义M 测量I 改进C 控制A- 分析27A1 锭子子弹簧拉力簧拉力对编织缺陷率影响分析缺陷率影响分析DMAICY：编织缺陷率X1: 锭子弹簧拉力Ha假设:锭子弹簧对编织缺陷率无影响Ho假设:锭子弹簧拉力对编织缺陷率有影响目的:判断锭子弹簧拉力对编织缺陷率有无影响结论：P=0 0.05Ha成立，Ho不成立说明锭子弹簧拉力拉力对编织缺陷率有显著影响。单因子方差分析单因子方差分析:断线对比断线对比 与与 改进状态改进状
19、态 分析分析来源 自由度 SS MS F P改进状态 1 0.0028560 0.0028560 162.02 0.000误差 18 0.0003173 0.0000176合计 19 0.0031733S = 0.004199 R-Sq = 90.00% R-Sq（调整） = 89.45% 平均值（基于合并标准差）的单组 95% 置信区间水平 N 平均值 标准差 -+-+-+-+改进后 8 0.027963 0.002188 (-*-)改进前 12 0.052356 0.005079 (-*-) -+-+-+-+ 0.0320 0.0400 0.0480 0.0560合并标准差 = 0.004
20、19928A1 锭子子弹簧拉力簧拉力对编织缺陷率影响分析缺陷率影响分析DMAIC29Copyright 2010. The CLSS Consultant, Inc. All Reserved.从残差图来看数据点与拟合线基本重合，直方图无极度偏斜，所以残差检验正常.29A2-1 各股各股线张力力对编织缺陷率影响分析缺陷率影响分析DMAIC由于原有绕线工序的编织线张力是靠操作工的触感确定的，超差现象非常严重。针对这种超差，加入拉力计对编织线张力的测量，从而提高对各股线的张力的控制能力。以下是对新的测量系统进行的MSA样本数量：10个研究管理者：刘兰评价人： 2 个测量场所：生产现场重复测量次数：
21、3 次/人测量工具：拉力计 操作定义：10个样本每个测量人员测量三次研究日期：2011年12月18日量具量具 R&R 方差分量来源 方差分量 贡献率合计量具 R&R 0.0020091 2.81 重复性 0.0019864 2.78 再现性 0.0000227 0.03 C5 0.0000227 0.03部件间 0.0694714 97.19合计变异 0.0714805 100.00 研究变异 %研究变来源 标准差(SD) (6 * SD) 异 (%SV)合计量具 R&R 0.044823 0.26894 16.77 重复性 0.044569 0.26741 16.67 再现性 0.00476
22、2 0.02857 1.78 C5 0.004762 0.02857 1.78部件间 0.263574 1.58145 98.58合计变异 0.267358 1.60415 100.00（测量工具）拉力计零件号叶琴王春梅13.94.014.04.014.04.023.73.723.73.623.73.734.34.434.34.334.44.443.53.643.53.543.53.554.14.154.14.154.04.163.94.064.04.064.04.073.83.873.93.973.93.984.04.184.14.084.04.094.04.094.04.094.03.91
23、04.44.4104.34.4104.44.430A2 各股各股线张力力对编织缺陷率影响分析缺陷率影响分析DMAICY：编织缺陷率X1: 各股线张Ha假设:各股线张力对编织缺陷率无影响Ho假设:各股线张力对编织缺陷率有影响目的:判断各股线张力对编织缺陷率有无影响结论：P=00.05Ha不成立，Ho成立说明各股线张力对编织缺陷率有显著影响。断线缺陷率 与 断线改 的双样本 T 平均值 N 平均值 标准差 标准误断线缺陷率 12 0.05236 0.00508 0.0015断线改 8 0.02796 0.00219 0.00077差值 = mu (断线缺陷率) - mu (断线改)差值估计: 0.
24、02439差值的 95% 置信区间: (0.02088, 0.02791)差值 = 0 (与 ) 的 T 检验: T 值 = 14.71 P 值 = 0.000 自由度 = 1631A4 A阶段段总结和后和后续计划划n 根据A阶段的分析内容及措施总结如下DMAIC流程流程编编号号关键因素关键因素计划方案计划方案负责人负责人计划实施时间计划实施时间编织1锭子弹簧拉力1、对操作工如何正确的校准锭子张 力进行培训2、制定在设备维修后校准锭子张力 的制度3、制定锭子张力月检的制度刘啸李越2011.12.222各股线张力1、制定在更换绕线批次时，对每股 线的张力使用拉力计进行校准2、对绕线机的张力装置进
25、行月检刘啸刘兰2011.12.2232- I1 xx流程关键因素改善流程关键因素改善- I2 xx流程关键因素改善流程关键因素改善- I3 xx流程关键因素改善流程关键因素改善- I4 所有改善内容列表所有改善内容列表D 定义A 分析M 测量C 控制I- 改进33I1 流程关流程关键因素改善因素改善DMAICn根据根据A阶段的分析阶段的分析, 确定在确定在I阶段编织流程需要提出改善阶段编织流程需要提出改善措施的因子如下措施的因子如下:编号编号关键因素关键因素改善方向改善方向1.1锭子弹簧拉力1、对操作工如何正确的校准锭子张 力进行培训2、制定在设备维修后校准锭子张力 的制度3、对所有锭子进行校
26、准，并制定锭 子张力月检的制度1.2各股线张力极差1、制定在更换绕线批次时，对每股 线的张力使用拉力计进行校准2、对绕线机的张力装置进行月检34I2 锭子子弹簧拉力改善簧拉力改善DMAICX1:改善锭子弹簧拉力控制能力前后改善锭子弹簧拉力控制能力前后35各股线张力控制状态各股线张力控制状态相应措施相应措施改善前由操作工触摸绕线的弹力，评估各股线的张力状态，超差现象非常严重。改善后新增配置张力仪，每次更改胶管型号后，使用张力仪确认编织张力调节超差。如图：I3 各股各股线张力极差改善力极差改善DMAIC36I3 各股各股线张力极差改善力极差改善DMAIC37I4 所有改善措施列表所有改善措施列表D
27、MAIC阶段段关关键因素因素改善措施改善措施负责人人时间I 阶段措施编织线股张力1、新增配置张力仪，每次更改胶管型号后，使用张力仪确认编织张力调节超差。2、制定对绕线机的张力装置进行月检的制度3、对新员工进行标准的培训刘兰锭子弹簧拉力1、对操作工和新进操作工如何正确 的校准锭子张力进行培训2、制定在设备维修后校准锭子张力 的制度3、制定锭子张力月检的制度叶静李越38- C1 控制计划控制计划- C2 标准化标准化- C3 改善指标对比改善指标对比- C4 财务成果核算财务成果核算- C5 后续计划后续计划D 定义A 分析I 改进M 测量C - 控制39C1 Y Y改善指标对比改善指标对比改善指
28、标对比改善指标对比DMAIC编织工序缺陷率降低至6.4%，稳定性也有所改善。40C2 标准化准化DMAICNO工序改善项目改善前改善后负责人实施日期下发部门1 1绕线使用拉力计检验编织线张力使用操作工触觉判断使用拉力计检测刘兰2012年3月10日胶管一车间2 2绕线对绕线机进行定期检查无对张力控制装置进行月检袁兆文2012年1月25日设备动力车间3 3编织提高开口销强度壁厚0.8，过盈间隙大增加壁厚至1.0，调整过盈间隙，穿入芯销刘啸2012年1月11日设备动力车间4 4编织锭子弹簧拉力锭子拉力失控，无定期检查维修后对锭子弹簧拉力进行校准并对其进行月检冯晓燕2012年1月25日设备动力车间5
29、5编织牵引速度牵引速度可随意调节，电位器故障对所有编织机牵引速度进行调整并锁定，对电位器进行月检叶静2012年12月20日设备动力车间6 6培训检测锭子弹簧拉力的培训检测编织线张力的培训无对现有员工进行统一培训，并对今后新进员工进行岗前培训陆英杰2012年3月10日胶管一车间41C3 改善指改善指标对比比DMAICBaseline 基线不良率 11.4%Goal 目标不良率 7%实际效果不良率：6.4%42C4 财务成果核算（估算）成果核算（估算）DMAICHard saving Soft savingTotal cost saving￥= 万/年2011年全年胶管一车间共生产了13372638根编织管。如果按2011年的产量计算,共减少缺陷品13372638*5%=根。经计算得出可以减低成本：年产根数*2.5米/根*降低缺陷品率*产品价格*平均每根缺陷含有量=万根*2.5米/根*5%*6元/米*25%=33万元1、提高产品的质量，降低产品的失效机会。提高了产品质量的稳定性。2、减少了缺陷品，从而提高编织工序的产量。43C5 后后续计划划DMAIC44
