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1、品质管理概念重庆西源凸轮轴有限公司1目录w品质概念和演变；w组织和职责；w品质标准化；w品质控制实务；w统计方法基本知识；2品质概念和演变w定义：w质量质量 qualityw一组固有特性特性满足要求要求的程度w质量管理质量管理quality managementw在质量质量方面指挥和控制组织组织的协调的活动w注：在质量方面的指挥和控制活动，通常包括制定质量方针定质量方针和质量目标质量目标以及质量策划、质量质量策划、质量控制、质量保证控制、质量保证和质量改进质量改进。 3w质量策划质量策划 quality planningw质质量量管管理理的一部分，致力于制定质质量量目目标标并规定必要的运行过程
2、过程和相关资源以实现质量目标。w质量控制质量控制 quality controlw质量管理质量管理的一部分，致力于满足质量要求要求。w质量保证质量保证 quality assurancew质质量量管管理理的一部分，致力于提供质量要要求求会得到满足的信任。w质量改进质量改进quality improvementw质量管理质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求要求的能力。w注：要求可以是有关任何方面的，如有有效效性性、效效率率或可可追溯性追溯性。4课堂练习w请判定下列活动属于那一种质量管理活动：n为满足顾客提出的新产品开发要求，技术部门成立项目小组并制定了新产品开发计划；n调查现有生产线中各设备
3、的能力，对瓶颈部分采取措施，从而提高了生产线的日生产能力；n要求所有供应商必须在2004年12月30日前通过ISO9001：2000质量体系认证；n在产品开发过程中对样品进行型式试验；n准备在COCO的演唱会上派发20辆摩托车。5w质量管理的三阶段：n二次世界大战前，质量检验阶段；n二次大战1960年，统计质量控制阶段；n1960年 至今，全面质量管理阶段。6w品管大师的品质理念：n戴明:l戴明循环PDCA PDSAl戴明十四点n朱兰：l质量三步曲（质量策划、改进、控制）l质量螺旋；7戴明十四点n1、下定持续改进产品和服务的决心；n2、领导企业成为学习型组织；n3、停止依靠大规模地检验；n4、
4、将成本降低到最低程度，成为顾客的唯一供应商；n5、不断改进生产和服务系统；n6、实施培训；n7、进行指导；8戴明十四点n8、排除恐惧；n9、消除部门之间的障碍；n10、取消为员工设置的口号；n11、消灭数字目标；n12、消除阻碍员工追求工作荣耀的因素；n13、制定和实施一个生气勃勃的教育计划n14、采取行动，完成转型；9w品管大师的品质理念：n克劳斯比：l“一次成功”、“零缺陷”l质量管理的四大定理：l1、质量应被定义成符合要求，而不是好或优秀；l2、质量体系的原则是预防不合格，而不是对不合格进行评审；l3、工作标准应该是零缺陷，而不是差不多就行；l4、以不合格付出的代价来衡量质量，而不是用不
5、合格的百分比来衡量质量。l质量成本的分类和构成：l预防成本；l鉴定成本；l故障成本（内部和外部）；10w预防成本预防成本：预防不合格品的费用；w鉴定成本鉴定成本：为评定是否符合质量要求而进行的试验、检验和检查的费用；w内部故障成本内部故障成本：交货前因产品未能满足质量要求所发生的费用；w外部故障成本外部故障成本：交货后因产品未能满足质量要求所发生的费用。11课堂练习w试判定下述情况产生的成本属于那一种类型的质量成本？n因质量问题顾客将供货比例从70%减少至30%；n某工序有4%的产品报废；n邀请专家对新产品进行设计确认；n某产品进行2年一次的型式试验；n产品返工后重新进行检验；n按检验指导书的
6、规定进行进货检验；n设计人员的工资和奖金；n参加质量管理系列课程的费用。12现代质量管理理论实践体系6sigma3sigma水平的公司6sigma水平的公司w每年护士或医生的错误造成新生儿死亡40,500名w每月有2小时喝污染的食用水w每周有2小時不能提供电话服务w每周飞机发生5次着陆错误w每周发生1350次外科手术事故w每小時遗失54,000件邮件w100年中护士或医生的错误造成新生儿死亡3名w16年中只有1秒钟喝污染的水w100年中6秒不能提供电话服务w美国所有航空公司10年发生1次着陆错误w20年发生一次外科手术事故w每年遗失35件邮件13举例说明举例说明6 6与个人的关系与个人的关系
7、w 其实6并非仅仅是工厂的事，你我每一个人都身受6的影响而不自知，就以等火车为例，为何大多数人都不排队呢？ w 因为火车实际的停车位置变异太大，所以就无法建立乘客排队的信心。 14w 但是同一群人，换乘地铁时，为何又都排队呢？ w 因为地铁停靠站台的位置十分精确，所以大家自然会排队，由此可见，在每一个人的潜意识中，我们都期待一种变异更小（换言之：更加稳定可靠）的生活型态。156sigma概念-与产品相联系规格关系理想的6 6不合格率实际的6不合格率11317,000697,7002245,500308,700332,70066,81044636,210550.57233660.0020.002
8、PPMPPM（2PPB2PPB）3.43.4PPMPPM 6Sigma品质是每百万件产品中有3.4PPM的不合格品。166sigma管理的六大主题w主题一：真正关注顾客w主题二：以资料和事实驱动管理w主题三：采取的措施应针对过程w主题四：预防性的管理w主题五：无边界的合作w主题六：力求完美，容忍失败176sigma系统模式：分析测量控制改进能力OK？是否改设计？能力OK？重新设计18可归纳为：突破模式确定特性优 化阶段1：测量阶段2：分析阶段3：改进阶段4：控制196sigma阶段和使用的统计工具：阶阶 段段工工 具具DefineDefine（定义）定义）1)过程流程图分析过程流程图分析 Pr
9、ocess Mapping Analysis Process Mapping Analysis 3)排列图分析 Pareto Analysis Pareto Analysis2)Logic Tree4)QFD, FMEAFMEAMeasurementMeasurement（测量）测量）5) )测量系统分析测量系统分析 Gage R&R6)F 检验、t-检验等7)过程能力过程能力（CP、CPK、PPK） Process Capability AnalysisAnalysis（分析）分析）8)图表分析图表分析 Graph AnalysisGraph Analysis9)假设检验 Hypothesi
10、s Test10)多变量分析、卡方分析等ImprovementImprovement（改进）改进）11)实验设计实验设计DOEDOE(Design of Experiment)12)方差分析ANOVAControl Control （控制）控制）13)统计过程控制统计过程控制SPCSPC206 6的成功之道的成功之道 没错，6必须动员全公司的力量才有可能成功。w 6等于是为众所周知的TQM找到了一个更容易落实的平台，也提供了更客观的评估指标。216 6成功事例成功事例 wGEGE公司公司Jack WelchJack Welchn6 6“是GE从来没有经历过的最重要的发展战略”。n1995年末开
11、始推行6西格玛；n推行西格玛节约的成本收益：l3亿美元/1997l7.5亿美元/1998l15亿美元/1999l利润率从13.6%/1995提高到16.7%wJack Welch 先生为GE制定的三大发展战略：6 6西格西格玛玛、产产品服品服务务、全球化、全球化，使GE迅速发展成为全球最大、最成功的多元化经营的跨国集团。 22w GE照明部门的一个6管理小组成功地改善了GE照明同其最大的一个客户沃尔玛之间的支付关系，票据错误和双方争执减少了98，加快了支付速度，同时提高了两家公司的生产率；w 由一位普通律师（一个6管理小组领导者）领导的小组在GE的资本服务业务中将合同的评审流程程序化，促进了交
12、易的更快完成，换而言之，给予顾客更有效率的服务，同时，每年为公司节约100万美元。w GE的动力系统部门仅仅通过更好的理解顾客（设备公司）需求，改善随机器携带的说明书，就很好地解决了同设备公司之间的磨擦，使设备公司能够更快、更有效地回应自己的办事处，设备公司和GE因此每年都能节约几十万美元。w 医疗系统设备部门（GEMS）使用6管理法创造出一种新技术，带来了医疗检测技术的革命。病人们现在可以在1分钟内完成1次全身检查，而以前却需要3分钟。医院也可以因此提高设备的利用率，降低每次检查的成本。w GE的资本抵押部门分析了它的一个最有效的分支机构，并在其所有的42个分支机构中推广该机构的经验，将员工
13、的投入程度由76提高到99。除了给顾客带来更快更方便的服务之外，这个改进还通过新业务带来了上千万美元的收益。 236 6成功事例成功事例w摩托罗拉：摩托罗拉：w在20世纪80年代和90年代早期,摩托罗拉是众多“午饭”(还包括其他正餐和点心)不断被日本竞争对手吞食的美国和欧洲公司之一。摩托罗拉的领导人承认其产品质量低劣。用摩托罗拉一位6管理老手的话来说：他们处在“一个受伤害的世界”里。w从实施6管理法的1987年到1997年，这10年中的成就还包括：w销售额增长5倍，利润每年增加20；w实施6管理带来的节约额累计达140亿美元；w摩托罗拉的股票价格平均每年上涨21.3；w所有这些，都发生在20世
14、纪80年代不被大家看好的一家公司里。242、领导作用3、全员参与4、过程方法5、管理的系统方法6、持续改进7、基于事实的决策方法8、互利的供方关系1、以顾客为关注焦点质量管理八项原则质量管理的原则251、以顾客为关注焦点企业获利企业获利，永，永续经营续经营组组织织识别顾客需求和期望转化为产品要求提供顾客所需产品顾顾客客确保良好的沟通顾客满意度监控增强顾客满意26方 针目 标顾 客需 求整合力量最高管理者2、领导作用充分考虑各方需求;规划远景,建立方针、目标;营造良好环境;提供所需资源;承认绩效、激励员工。273、全员参与基层ISO9000ISO9000领导层使员工了解他们工作的重要性使员工了解
15、他们工作的重要性让员工作主，并承担解决问题让员工作主，并承担解决问题 的责任的责任主动评价员工的业绩主动评价员工的业绩寻找机会提高员工的能力、知寻找机会提高员工的能力、知 识和经验识和经验充分发挥员工的知识才干充分发挥员工的知识才干284、过程方法w将活动和相关的资源作为过程进行管理，通过建立、实施质量管理体系以及改进其有效性，满足顾客要求、增强顾客满意。w识别和管理相关的过程，如：n市场调研、设计、供应商选择和评估、采购管理、贮存、制造过程控制、 模具管理、检验和试验、不合格品控制、纠正和预防措施、教育训练、内部审核、文件控制、记录控制等 295、管理的系统方法顾客的需求和期望质量方针质量目
16、标确定过程和职责确定过程测量方法确定必要的资源实现并测量过程质量方针质量目标建立并实施改进过程确定纠正和预防措施306、持续改进PDCAPDCAPDCA企业永续经营企业永续经营顾客持续满意顾客持续满意产产品品体体系系过过程程317、基于事实的决策方法 竞争对手资讯客户期望统统计计技技术术分析真实资讯实施改进管理信息顾客满意正确决策328、互利的供方关系供方供方原辅材料组织组织产品客户客户 满意$协助、指导协助、指导共同增强共同增强创造价值创造价值的能力！的能力！33组织和职责w定义：w组织组织organizationn职责、权限和相互关系得到安排的一组人员及设施w组织结构组织结构organiz
17、ational structuren人员的职责、权限和相互关系的安排n注1：安排通常是有序的。n注2：组织结构的正式表述通常在质质量量手手册册或项项目目的质量计划质量计划中提供。n注3：组织结构的范围可包括有关与外部组织组织的接口。 34组织的类型-职能型35组织的类型-项目型36组织的类型-矩阵型專業化計算機系統公司總裁市場部副總裁財務部副總裁人力資源部副總裁項目副總裁工程度部副總裁制造部副總裁後勤部副總裁項 目管理經理系統工程經理電子工程經理軟件工程經理機械文件記錄經理技術文件記錄經理裝配部記錄經理檢測部記錄生產部經理安裝部經理培訓部經理項目A客戶項目B客戶項目C客戶項目A項目經理項目B項
18、目經理項目C項目經理Jack項目A團隊項目B團隊BethJack項目C團隊JimJeffJoeJulieMaggieCathyJenCattryPaulRoseSteveRoseDennisJessicaChrisChrisSharonKatieKatieTylerGerriWendyHannah37组织的原则n目标原则；n协调原则；n职责原则；n定义原则；n管理幅度原则；n统一指挥原则；n授权原则；38授权程度分级调查问题，告诉我所有情况，我会决定做什么、怎样做。调查问题，告诉我可行的其它方案并推荐一种，我会进行评价并做出决定。调查问题，告诉我你可能会采取什么行动，我需要批准。调查问题，告诉
19、我你可能会采取什么行动，如果我不反对就执行。调查问题并采取行动，让我知道你是怎么做的。调查问题并采取行动，是否向我报告由你决定。最低授权度最高授权度39品质标准化w标准和标准化的定义：n标准化 - 对实际与潜在问题作出统一规定，供共同和重复使用，以在相关领域内获取最佳秩序的效益活动。n标准 - 对重复性事物和概念所做的统一规定。它以科学、技术和实践经验的综合成果为基础，经有关方面协商一致，由主管机构批准，以特定形式发布，作为共同遵守的准则和依据。40w标准的重要性：n是品质控制的首要工作；n达到分工合作的目的；n将公司的技术加以储备和积累。w标准化的特性：n均一性；n固定性；n互换性；41标准
20、的种类w(一)型态分类n(1)尺寸 标准 n(2)物料 标准n(3)品质 标准n(4)实体 标准n(5)术语 标准n(6)检验 标准n(7)分类 标准n(8)文件 标准42标准的种类w(二)执行范围分类n(1)企业 标准n(2)行业 标准n(3)国家 标准n(4)区域 标准n(5)国际 标准43 3、标准的结构层次和严格程序排序如下： 国际标准：统一分类、术语、定义、试验方法、互换性、尺寸等；为技术法规制订试验方法； 国家标准：系列化、通用化、标准化，为工业界降低成本增加效益服务； 行业标准：系列化、通用化、标准化，为工业界降低成本增加效益服务； 企业标准：自身企业的产品及管理标准，也包括为贯
21、彻法规要求，落实国标、行标而形成的具体的产品、工艺标准。44标准举例标准名称标准代号制定和发布机构国际标准ISO/IEC国际标准化组织/国际电工委员会中国国家标准GB、GB/T？美国国家标准ANSI美国国家标准研究院德国国家标准DIN德国国家标准化学会英国国家标准BS英国标准化协会日本国家标准JIS日本工业标准协会美国汽车行业标准SAE美国汽车工程师协会日本汽车行业标准JASO日本汽车标准化组织中国汽车行业标准QC、QC/T？。45建立标准常用方法w1、现状整理法；w2、重点实施法；w3、讨论法；w4、日常管理法。46如何制定进货检验标准：检验指导书产品名称/型号序号检验项目技术要求测量/评价
22、技术抽样规定47如何制定过程控制标准01234确定范围012345计划和定义产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认反馈、评定和纠正措施5产品质量先期策划48流程,活動制造过程流程图控制计划作业指导书等产品标准图纸零件明细表过程设计和开发谁做谁做? ?输出输出绩效测量指标绩效测量指标资源资源? ?输入输入怎么怎么做做? ?49输出-制造过程流程图w 过程流程图系统地显示了现有或提出的过程流程，它可用来分析制造、装配过程自始至终的机器、材料、方法和人力变化原因。它是用来强调过程变化原因的影响。流程图有助于分析总的过程而不是过程中的单个步骤。当制定控制计划时，流程图有助于产品策划小组将注意力集中
23、在过程上。w 可使用过程流程图检查表评审制造过程流程图是否明确了所有需控制的工步以及产品特性和控制特性（工艺参数）。50制造过程流程图产品名称：制定版本零件名称/图号：审核批准序号制造移动贮存检验操作描述产品特性控制特性51过程流程图检查表顾客或厂内零件号问 题是 否所要求的意见/措施负责人完成日期1流程图是否说明制造和检验岗位的顺序？2是否对类似产品的失效进行分析，并用来协助制定过程流程图？3流程图是否与控制计划中的产品和过程相一致？4流程图是否描述了如何移动产品，如：辊式输送机、滑动容器等？5流程图是否描述了如何贮存产品，如：仓库、在制品存放区等？6由于搬运和外部过程产生的潜在质量问题是否
24、已被识别并被纠正？7。检查人员/日期：52输出- 控制计划w 控制计划是规定试生产过程进行的尺寸测量和材料、功能试验的描述。产品策划小组负责制定并在试生产之前完成。w 试生产控制计划应包括正式生产过程前要实施的附加产品过程控制。w 试生产控制计划必须明确在制造流程图中所识别出来的产品特性和控制特性的控制方法系统。w 可使用控制计划检查表评审和改进控制计划。 53控制计划检查表顾客或厂内零件号问 题是 否所要求的意见/措施负责人完成日期1是否根据制造过程图制定控制计划？2控制计划中是否明确从进货（材料/零件）到制造/装配（包括包装）的全过程控制方法系统？3是否明确所有工步（制造、搬运、贮存、检验
25、）中产品特性的控制方法？4是否明确所有工步（制造、搬运、贮存、检验）中控制特性（工艺参数）的控制方法？5是否具备控制计划中规定的量具和试验设备？6材料控制方面，与供方的测量方法是否一致？7成品控制方面，与顾客的测量方法是否一致？8。9。检查人员/日期：54产品控制计划产品名称制定版本零件名称/图号与审核批准编号过程名称设备、工装特性控制方法系统反应计划编号产品控制产品/工艺要求测量技术样本容量频率控制方法对应于制造过程流程图的编号对应于制造过程流程图的过程名称每一过程所使用的设备、装置、夹具或其它工具。55产品控制计划产品名称制定版本零件名称/图号与审核批准编号过程名称设备、工装特性控制方法系
26、统反应计划编号产品工艺产品/工艺要求测量技术样本容量频率控制方法对应于该过程需控制的产品或工艺特性编号对应于该过程需控制的产品特性名称（外观、尺寸、性能等）对应于该过程需控制的工艺特性名称（温度、压力、速度、时间等）56产品控制计划产品名称制定版本零件名称/图号与审核批准编号过程名称设备、工装特性控制方法系统反应计划编号产品工艺产品/工艺要求测量技术样本容量频率控制方法规定该过程需控制的产品或工艺特性的控制方法。规定该过程需控制的产品或工艺特性的具体要求）。规定测量产品特性或工艺特性所需的量具、检具、工具和/或试验装置。57产品控制计划产品名称制定版本零件名称/图号与审核批准编号过程名称设备、
27、工装特性控制方法系统反应计划编号产品工艺产品/工艺要求测量技术样本容量频率控制方法产品或工艺特性失控时，最接近过程的人员（操作者、或监督者）的反应。当需要取样时，列出相应的样本容量。对操作将怎样进行控制的简要描述，必要时包括程序编号。可以使用（但不限于）统计过程控制、检验、防错统计过程控制、检验、防错（自动（自动/ /非自动）和取样计划非自动）和取样计划等来对操作进行控制。当需要取样时，列出相应的取样频率。58品质控制实务w进货控制；w过程控制；w成品控制；59进货控制w明确进货控制的范围；w制定进货检验的标准；n选择抽样计划：l计量型；l计数型；w定期考核供应商；w实施免检制度；60w供应商
28、考核可从品质、交货期、价格、服务等方面进行，但可根据市场情况进行调整。加权买方市场一般市场卖方市场品质？交期？价格？服务？ 提高 一般 降低61制造过程控制w制造过程的定义；w建立制造控制的标准：n控制计划（或QC工程表）n作业标准n检验标准w实施首件检验和三检制度：n自检；n巡检；n专检。w应用防错方法和统计技术62成品控制w成品控制的范围；w制定成品检验标准；w实施成品检验（FQC）；w实施出货检验（OQC）；w实施产品审核。63统计方法基本知识w1、统计方法及用途；w2、产品质量波动；w3、统计数据及其分类；w4、总体和样本；w5、随机抽样方法；w6、统计特征数；641、统计方法及用途w
29、统计方法：是指有关收集、整理、分析和解释统计数据，并对其所反映的问题作出一定结论的方法。w统计方法的性质：n描述性；n推断性；n风险性；652、产品质量波动w正常波动；w异常波动；w引起质量波动的原因：n5M2E；663、统计数据及其分类w一、计量数据；w二、计数数据；674、总体和样本w总体：N；w样本：n;685、随机抽样方法w一、简单随机抽样法；w二、整群抽样法；w三、分层抽样法；w四、系统抽样法；69简单随机抽样 抽样通常的情况下，简单随机抽样需将个体一一编号然后利用乱数表或其它随机方法，作放回或不放回抽样，抽取特定号码的个体，因此当总体总体容量不大容量不大时，简单随机抽样确实是一种有
30、效的抽样方法。70整群随机抽样w整群随机抽样时，要求每个区域內部的差异大些，区域之间的差异要小些，这样的效果才会比较好。w例如有一批螺丝共100盒，每盒中有100个螺丝，准备抽取500个样本，可从100盒中随机抽取5盒，检查5盒中的全部螺丝。#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*抽样#$*$*#$*#$#$*71分层随机抽样+*#$+*#$72系统抽样w系统抽样是一种从总体中每隔k个个体抽取一个样本的抽样方法，其中k值是抽样比值。比值是总容量N与样本容量n之比，即k=N/n。当比值k已知时，利用乱数表或其它随机方法，选
31、取一个随机数或随机号码确定随机起点。于是，可从总体中抽取那些个体来组成样本。73系统抽样举例w今有总体500个，准备自其中抽取50个样本，试问如何执行系统抽样？n自1500对总体编号；n取k=500/50=10；n在120中随意取一个数，如果取出来的是5，那么就取5,25,45,65,85.485号。w如果被抽总体足够大，并且易作某种次序的整理时，那么系统抽样比分层抽样的效果好。74w课堂练习：n假设有某种成品零件分别装在20个零件箱中，每箱零件各装50个，总共1000个产品。如果想从中取100个零件作为样本进行检验，那么应该如何运用上述4种抽样方法呢？756、统计特征数w一、样本平均数；w二、样本中位数；w三、样本方差；w四、样本标准偏差；w五、样本极差。76
