机械设备的安装课件

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1、第二章 机械设备的安装 机械设备的安装7.1安装的基本概念7.2金属切削机床基础设计及施工7.3机械设备安装位置的检测与调整7.4机械的装配机械的装配7.5机械设备安装后的试运转机械设备安装后的试运转 机械设备的安装第一节 安装的基本概念 机械设备的安装机械设备的安装是按照一定的技术条件，将机械设备或其单独部件正确地安放或牢固地固定在基础上，并使机械在厂房中和机械之间有正确的位置。 机械设备的安装是工厂基本建设的重要环节，也是机械设备从制造完成到投入生产所必不可少的重要一环。它关系到机械设备能否正常投产、投产后能否达到设计所需求的产量、品种及质量，关系到基建工期的长短，关系到基建成本的耗费，以

2、及机械设备的使用年限和大修周期。 机械设备的安装机械设备应当具有正确的位置，这是连续生产线上多台机械设备相互协调和顺利工作的必要保证。机械设备安装位置不正确，生产的连续性会受到不同程度的破坏。会出现联接机件连不上或者虽然能勉强连上，但机械在运转中会产生相当大的附加载荷，从而导致机械的零部件加速磨损和损坏的情况。机械设备的安装7.1.1 机械安装前的准备工作机械安装前的准备工作设备安装前的准备工作主要包括技术准备、机器检查、清洗、预装配和预调整、设备吊装的准备等。机械设备的安装1技术准备技术准备 机械安装前，主持和从事安装工作的工程技术人员，应充分研究机械设备的图纸、说明书，熟悉设备的结构特点和

3、工作原理，掌握机械的主要技术数据、技术参数、性能和安装特点等。 在施工之前，必须对施工图进行会审，对工艺布置进行讨论审查，注意发现和解决问题。例如，施工图与设备本身以及安装现场有无尺寸不符、工艺管线与厂房原有管线有无发生冲突等。机械设备的安装 了解与本次安装有关的国家和部委颁发的施工、验收规范，研究制定达到这些规范的技术要求所必须的技术措施，并据此制定对施工的各个环节、安装的各个部位的技术要求。 对安装工人进行本次安装有关的针对性技术培训。 编制安装工程施工作业计划。安装工程施工作业计划应包括安装工程技术要求、施工程序、施工所需机具，以及试车的方法和步骤。机械设备的安装2机具准备机具准备 机具

4、准备是根据设备的安装要求准备各种规格和精度的安装检测机具和起重运输机具。在准备过程中，要认真地进行检查，以免在安装过程中不能使用或发生安全事故。 常用的安装检测机具包括：水平仪、经纬仪、水准仪、准直仪、拉线架、平板、弯管机、电焊机、气焊及气割工具、扳手、万能角度尺、塞尺、千分尺、千分表及其它检测设备等。机械设备的安装起重运输机具分为索具、吊具和水平运输工具等几类，应根据设备安装的施工方案进行选择和准备。吊装使用的索具有麻绳和钢丝绳。麻绳轻软、价廉，但承载能力低、易受潮腐烂，不能承受冲击载荷，用于手工起吊1t以下的物件。钢强是设备吊装时的常用索具，其强度高、工作可靠，广泛用于起重、捆扎、牵引和张

5、紧。吊具包括双梁、单梁桥式起重机、汽车吊、坦克吊、卷扬机等；手工起重用的吊具还有滑轮、手拉葫芦、起重杆、千斤顶等。机械设备的安装水平运输最常用的方法是滚杆运输，其用具主要有滚杠、铰磨或电动卷扬机。运输时一般以钢管或圆钢作为滚杠，运输时，首先用千斤顶将设备连同其底座下的方木肢架顶起（或用撬杠撬起），将滚杠放到脚架下面，落下千斤顶，使设备重量全部压到滚杠上，这样就可以把平移的滑动摩擦变为滚动摩擦。机械设备的安装3机械的开箱检查与清洗机械的开箱检查与清洗机械设备到货以后应立即进行开箱检查，根据设备装箱清单逐一核对零部件、备品配件、专用工具等是否齐全，运输中是否造成变形、锈蚀或损坏，并做记录。开箱检查

6、后，为了清除机器、设备部件加式面上的防锈剂及残存在部件内的欠缺屑、锈斑及运输保管过程中的灰尘、杂质，必须对机械设备的部件进行清洗。常用的清洗剂有碱性清洗剂、含非离子型表面活性剂的清洗剂、石油清洗剂三类。其中前两类成本低、清洗效果较好，使用较广。对一些在贮运过程中有特殊保护的零件，需采用特别的方法清洗。机械设备的安装4设备的预装配与预调整设备的预装配与预调整为了缩短安装工期，减少安装时的组装、调整工作量，常常要在安装前预先对设备的若干零部件进行预装和预调整，把若干零部件组装成大部件。用这些组合好的大部件进行安装，可以大大加快安装进度。此外，预装和调整常常可以提前发现设备所存在的问题，及时加以处理

7、，确保安装的进度和质量。大部件的整体安装是一项先进的快速施工方法，预装的目的就是为了进行大部件整体安装。大部件组合的程度应视场地运输和超重的能力面定，如果设备在出厂前已经调试完毕并已组装成大部件，且包装良好，就可以不进行拆卸清洗、检查和预装，而直接整体吊装。机械设备的安装机械设备的正确位置，是通过调整机械或其部件的中心线、标高、水平性来达到的。对于各种固定的机械设备，在其中心、标高、水平调整达到技术要求后，还需将它牢固地固定在基础上，以防止因载荷的作用而偏离正确的位置。在机械设备的安装过程中，要求位置绝对准确是不可能的，只要实际偏差值控制在允许的范围内，通常不会影响机械设备的正常运转和使用寿命

8、。机械设备的安装机械设备安装的工艺过程包括:基础的验收，铲麻面和放置垫板处的磨平，必要时设备部件的拆洗和装配，设备的吊装，设备安装位置的检测和校正，二次灌浆，试运转等。 机械设备的安装机械设备的安装7.1.2 测量安装偏差的依据 为了使机械设备能准确地安装在设计位置上，其所处平而中的位置根据纵横中心线来调整，上下的位置根据标高按基准点来调整。这样便可以利用中心线和基准点来确定机械在空间的位置坐标了。决定中心线位置的标记称为中心标板。标高的标记称为基准点。 1、中心标板机械设备安装所用的中心标板见图7-1。 机械设备的安装机械设备的安装 中心标板是一段长度为150-200mm的钢轨或工字钢、槽钢

9、、角钢等。用水泥浆把它非常牢固地埋设在相应设备的基础表面，然后用经纬仪测出机械设备安装中心线，并在中心标板上冲孔，以冲孔点表示中心标点的位置。用红漆或白漆划圈于点外以示明显标志。有了中心标点，整个安装期内可多次重复拉设安装中心线而不会移位。由于两点决定一线。所以两块中心标扳应分别埋设在机械设备安装中心线两端的基础表面。根据中心点拉设的安装中心线是找正机械设备的依据。 机械设备的安装机械设备的安装 2基准点在机械设备的基础表面靠近边缘处埋设铆钉，并根据每个工厂的永久性基准点(为海拔某一高度)、测出这个铆钉的标高(用红漆标出)。该铆钉及其标高就作为机械设备安装时找标高的依据，这种作用的铆钉称为基准

10、点。见图7-2。 机械设备的安装机械设备的安装机械设备的安装机械设备基础的作用 机械设备基础的作用是把机械设备固定在规定的位置上，承受设备的全部重量和运转时产生的各种动裁荷，并把它们传布到土壤中去。此外，基础还起吸收和隔离振动的作用。如果基础设计不当或施工质量不佳，必将影响设备的精度、使用寿命和产品质量，严重时会使机器不能开动，甚至造成重大设备事故。机械设备的安装3、安装基础的形式按基础的结构和外形可分为大块式和构架式两种。大块式基础是将各台设备的基础连接在一起，建成连续的大块或板状结构，其中开有机器、辅助设备和管道安装所必需的以及在使用过程中供管理用的坑、沟和孔。这种基础的整体结构尺寸大，固

11、有频率较高，因此具有刚性好、抗震性好的优点。但不利于企业产品调整时，相应设备变化的要求。构架式基础是按设备的安装要求单独建造，不与其它设备的基础或车间厂房基础相连，一般用于安装高频率的机器设备。机械设备的安装4、地脚螺栓与基础的连接地脚螺栓与基础的连接方式有固定式和锚定式两种。机械设备的安装 固定式固定式的地脚螺栓的根部变曲成一定的形状再用砂浆浇注在基础里，如图6.27所示，它分为一次灌浆和二次灌浆两种结构。一次灌浆法的地脚螺栓用固定架固定后，连同基础一起浇注，如图6.27（a）所示。其优点是地脚螺栓与基础连接可靠，稳定性和抗震性较好，但调整不方便。二次灌浇法是在浇注基础时，预先留出地脚螺栓的

12、紧固孔，待机器安装在基础上并找正后再进行地脚螺栓的浇注，如图6-27（b）、（c）所示。这种结构最大的优点是，安装调整方便，但连接强度不高。若拧紧地脚螺栓的力过大，会将二次灌浆的混泥土从基础中拔出。机械设备的安装固定式地脚螺栓的形式机械设备的安装 锚定式锚定式的地脚螺栓与基础不浇注在一起，基础内预留出螺栓孔，在孔的下部埋入锚坂。安装时将螺栓从基础的预留也及垫板穿过，再插入锚板后用螺母紧固，如图6-28所示。这种结构固定方法简单、拆卸方便，但在使用中容易松动。机械设备的安装机械设备的安装机械设备的安装机械设备的安装机械设备的安装机械设备的安装机械设备的安装机械设备的安装5基础的施工基础的施工安装

13、基础的施工是由企业的基建军部门来完成的，但是生产和安装部门也必须了解基础施工过程，以便进行必要的技术监督和基础验收工作。机械设备的安装7.1.3 基础施工作业程序及要求1.划线根据设计图纸要求，在地基上按设备纵横中心线及基础外形尺寸划线。2.挖基坑按基坑放线位置挖好基坑后，一般应夯实地基，但在原土上开挖的基坑尺寸可与基础外形尺寸一致。机械设备的安装3.支放木模板按基础外形尺寸支放模板。在原土上开挖的基坑，可在基础高出地面部分支放模板。预留的地脚螺栓孔可根据放线位置安放地脚螺栓孔木模或木塞。如地脚螺栓在浇筑混凝土时预埋，可按图所示的方法，先将各螺栓下部按放线的地脚螺栓间距焊在圆钢上，螺栓上部用木

14、板固定在基础木模上，这样可避免螺栓在浇筑混凝土时产生位移，以保证螺栓中心距 尺寸的准确。模板全部安放完毕后， 还应对地脚螺栓位置进行校核。机械设备的安装机械设备的安装5.浇灌混凝土前的检查与准备工作为了保证基础施工的质量，在浇灌混凝土前要做好以下准备工作：（1）要对基础支放模板的标高、轴线及其他各部分尺寸进行测量，并按设计图纸核对；（2）清除基坑内泥土或其他杂物，对不平整处应加以修整；（3）对于干燥的非粘土地基应用水湿润；岩石地基要用水清洗，并清除基坑底部的积水；（4）木模板要浇水湿润；（5）基础内配置钢筋及预埋件时，应检查钢筋的规格、位置、数量及预埋件的位置是否与设计图纸要求相符。检查用于控

15、制混凝土保护层厚度的水泥垫块或支架是否按规定垫好。检查预留孔洞芯管的位置及固定是否牢靠。机械设备的安装 洒水维护保养。为了保证基础的质量，基础浇灌后，不允许立即进行机器的安装，应该至少对基础洒水保养714天。在冬季施工和为缩短工期，常采用蒸汽保养和电热保养的方法。当基础强度达到设计强度的70%以上时，才能进行设备的就位安装作业。机器在基础上安装完毕后，应至少1530天之后才能进行机器试车。 拆除模板。拆模一般在基础强度达到设计强度的50%时可进行。机械设备的安装机械设备的安装机械设备的安装在浇捣大块式基础时，除应遵守上述要求外，尚应注意一些特殊部位的浇捣。（1）预埋的地脚螺栓一般是利用木横梁将

16、地脚螺栓固定在模板上。为此在浇捣混凝土时，要控制混凝土浇捣层的上升速度，应使两边均匀上升，避免因模板位移而引起地脚螺栓位置产生偏差；在地脚螺栓附近的每层混凝土应比其它部位略高，以便使析出的水分流走此外，还应将地脚螺栓螺纹部分包扎好，以免碰坏或沾上水泥砂浆。机械设备的安装机械设备的安装机械设备的安装机械设备的安装机械设备的安装机械设备的安装机械设备的安装机械设备的安装机械设备的安装（2）采取有效的养护方法混凝土基础冬季施工时，亦可根据当地条件在混凝土浇捣后，在表面用草帘、锯末等保温材料覆盖，减少水泥与水起水化作用时放出的热量及砂、石、水预热所含热量的散失，以达到维持混凝土在终凝前所需的温度。在车

17、间内的设备基础可以采用提高室内温度的方法来保持一定的温度进行养护。此外，还可以在拌制混凝土时加入适量氯化钙、氯化钠等化学剂以降低水的冰点，加快混凝土早期强度的增长速度，以避免在混凝土硬化过程中结冰。机械设备的安装机械设备的安装机械设备的安装机械设备的安装机械设备的安装机械设备的安装机械设备的安装机械设备的安装机械设备的安装机械设备的安装机械设备的安装机械设备的安装机械设备的安装机械设备的安装机械设备的安装机械设备的安装机械设备的安装机械设备的安装机械设备的安装7.1.4 机械设备的安装工艺过程机械设备安装的工艺过程是：验收基础质量。在基础上铲麻面、放垫板，对设备进行拆洗检查或预装；安装并调整设

18、备，使之具有正确的位置(找正找平找标高)，紧固基础螺丝并复查位置的正确性；二次灌浆；试运转。机械设备在基础上装置的情况见图7-3。 机械设备的安装机械设备的安装基础浇灌凝固后应进行质量检查与验收。主要检查基础的尺寸位置偏差是否符合机械安装的要求。基础验收的项目与允许偏差列于表7-1。机械设备的安装 安装重型机械设备时，为了防止安装后基础下沉或倾斜而破坏机械的正常运转，在安装前应对基础进行预压。基础养生期满后，在基础上压重物(钢板或铸件等)，其重量为两倍于设备自重再加最大机件重。用水准仪每天观测，直到测出基础不再下沉。机械设备的安装机械设备正式安装前要认真清理基础表面，除去表面灰土、浮浆和油污。

19、在基础上部的表面，除放置垫板的位置外，需要二次灌浆的地方都应铲麻面以保证基础与二次溜浆层能结合牢固。铲麻面要求每100cm2面积有2-3个小坑，小坑深10-20mm。机械设备的安装基础螺钉又称地脚螺订，作用是固定所安装的机械设备。常用的形式有全埋式、半埋式和预留孔式三种，见图7-4。机械设备的安装全埋式是把地脚螺钉和金属固定架先连在一起(焊接或结轧)，再把它们都浇灌在基础混凝土之中，但因固定架留在基础中，消耗了大量的钢材。如在施工中或浇捣基础时地脚螺钉被捣偏，事后则不易校正。半埋式是在基础上部留有一定深度的调整孔，可以弥补地脚螺钉浇偏不易校正的缺点。机械设备的安装预留孔式是在绕灌基础时把地脚螺

20、钉孔位置全部留出(放置木壳板即可)，侍机械安装找正后再用水泥砂浆补灌螺钉孔。预留孔式虽施工简单方便，但牢度较差，不宜用于矿山、冶金等重型机械的安装。 垫板放置在机械底座与基础表面之间的作用是：利用调整垫板的高度可调节机械设备的标高和水平；通过垫板把机械重量和工作载荷均匀地传给基础；使机械底面与基础之间保持一定距离，以使二次灌浆能充满机械底部空间。在特殊情况下可通过垫板校正底座的变形。机械设备的安装垫板分平垫板和斜垫板两种。斜垫板的斜度为1:15到1:50。垫板材料为普通钢板或铸钢板。地脚螺钉直径小于M78时，选用长宽为100mm75mm垫板，大于M 78时用150mm100mm垫板。垫板厚度有

21、0.5、1.0、2.0、3.0mm，直到15mm或更厚。重型和巨型设备安装，可采用更大面积的垫板。图6-29（a）为平垫板，每块的高度尺寸是固定的，调节高度时，靠增减垫板数量来实现，使用不太方便，一般不采用。图6-29（b）为斜垫片，可成对使用带有斜面的垫板，调整垫板的高度，满足安装要求。图6-29（c）为螺杆调节式可调垫板，它利用螺杆带动螺母使升降块在垫板体上移动来调整设备的安装高度，具有调整方便的优点，在设备安装中大量使用。图6-29（d）为开口垫板，可方便在槽内插入地脚螺栓。机械设备的安装机械设备的安装2）垫板的面积计算 设备的重量和地脚螺栓的预紧力都是通过垫板作用到基础上的，因此必须使

22、垫板与基础接触的单位面积上的压力小于基础混凝土的抗压强度。其面积可由下式近似计算。 式中 A垫板总面积，mm2； Q1设备自重加在垫板上的负荷，KN；Q2地脚螺栓的紧固力，KN；R基础的抗压强度，Mpa；C安全系数，一般取1.53。 设备安装中往往用多个垫板组成垫板组使用。根据计算出的A值和重用的垫板结构就可得出垫板的数量来。机械设备的安装混凝土设计标号就是浇捣好了的混凝土经养生28天后可达到的抗压强度。通常有1000、1500、2000、2500、3000、4000、5000Ncm2七种抗压强度可供选择。重要设备的基础抗压强度应大于3000Ncm2。机械设备的安装3）垫板的放置方法放置垫板时

23、，各垫板组应清洗干净；各垫板组应尽可能靠近地脚螺栓，相邻两垫板组的间距应保持在500800mm以内，以保证设备具有足够的支承刚度。垫板的放置形式有以下几种。标准垫法如图6-30（a）所示。它是将垫板放在地脚螺栓的两侧，这也是放置垫板基本原则，一般都采用这种垫法。十字垫法如图6-30（b）所示。当设备底座小，地脚螺栓间距近时常用这种方法。筋底垫法如图6-30（c）所示。设备底座下部有筋时，应把垫板垫在筋底下。辅助垫法如图6-30（d）所示。当地脚螺栓间距太大时，中间应加辅助垫板。混合垫法如图6-30（e）所示。根据设备底座形状和地脚螺栓间距来放置。机械设备的安装4）垫板放置时的注意事项 垫板的高

24、度应在30100mm内，过高将影响设备的稳定性，过底则二次灌浆层不易牢固。 应使各组垫板与基础面接触良好，放置整齐。安装中应经常用锤子敲击，用听声法来检查是否接触正常。 每组垫板的块数以3块为宜，宜将夺取垫板放在下面，较薄的垫板放在上面，最薄的放在中间，以免出现垫板翘曲变形，影响调试。 各垫板组在设备底座外要留有足够的调整余量，平垫板应外露2030mm，斜垫板应外露2550mm，以利于调整。而垫板与地脚螺栓边缘的距离应为垫50150mm，以便于螺孔灌浆。机械设备的安装 为保证垫板与基础表面接触良好，传统上采用研磨法配置垫板。方法是先用磨石(或砂轮片)研磨基础表面，再用垫板与研磨表面磨合并使接触

25、面积达70以上(用色迹法检查)。基础研磨面水平性要求为0.1-0.5mmm(安装轧机为0.1mmm)。 机械设备的安装配置好垫板，即可吊装经拆洗装配好的机械设备。吊装指从工地沿水平和垂直方向达到基础上就位的整个过程。吊装从两个方面着手：一是起重机具有选择应因地制宜，近年来由于汽车吊的起重能力、起重高度都有所提高，加上汽车吊机动性很好，故它是一种很有前途的起重机具；二是零部件的捆绑、索具的选用要安全可靠。当采用多绳捆绑时，每个绳索受力应均匀，防止负荷集中。机械设备的安装吊装设备落位后，对其安装位置中心线、标高、水平性应进行检测和调整，因中心、标高、水平三者在调整过程中会相互影响，放应反复检测和调

26、整。在拧紧基础螺钉并复查中心、标高、水平符合技术要求后，将垫板组点焊起来即可二次灌浆。拧紧直径较大的基础螺钉，常用游锤撞击法或加热法拧紧螺母。二次灌浆过程中不应碰动垫板和机器。 按规程进行接电和试运转，是机械设备安装工艺的最后工序。 机械设备的安装二次灌浆二次灌浆 由于有垫板，帮在基础表面与机器座下部会形成空洞，这此空洞在机器投产前需用混凝土填满，这一作业称为二次灌浆。二次灌浆的混凝土配比与基础一样，只不过为了使二次灌浆层充满底座下面高度不大的空间，通常选用的石子块度要比基础的小。机械设备的安装一般二次灌浆作业是由土建单位施工。在灌浆期间，设备安装部门应进行监督，并于灌完后进行检查，在灌浆时要

27、注意以下事项： 要清除二次灌浆处的混凝土表面上的油污、杂物及浮灰，要用清水冲洗干净。 小心放置模板，以免碰动已找正的设备。 灌浆后要进行洒水保养。 拆除模板时要防止影响已找正的设备的位置。机械设备的安装7.1.5 机械设备安装的新工艺1环氧树脂砂浆粘结基础螺钉 浇灌全埋式、半埋式基础螺钉时，为保证其定位质量，必须用金属固定架，这需消耗大量钢材。以轧钢设备安装为例，平均每立方米基础就消耗l5kg钢材。据统计，某轧钢厂建设中用于固定架消耗钢材超过1000t，。固定架方式施工复杂、劳动量大、工期长。挠捣混凝土过程中经常发生碰动基础螺钉情况，严重影响安装进度与质量。采用环氧树脂砂浆粘结基础螺钉安装新工

28、艺就不需要固定架，可节省大量钢材和劳动量。 机械设备的安装施工工艺如下： 1)浇筑的设备基础不预埋基础螺钉，只按图样上的结构尺寸浇筑混凝土基础。 2)当基础养生后强度达1000Ncm2时，即可按基础螺钉设计位置在基础上钻孔。孔应垂直于基础表面，孔径比基础螺钉直径d大10-16mm，孔深为l0d。 3)清理粘接面。混凝上孔壁和基础螺钉表面如有油水灰泥等，用清水冲洗，干燥后再用丙酮擦净。基础螺钉有锈必须除锈(用20盐酸溶液浸泡2-3h)后再清洗、干燥。 机械设备的安装4)环氧浆的调配时，推荐的质量分数为 6101环氧树脂(E-44) 100 苯二甲二丁脂 17 乙二胺 8 砂(粒径0.250.5m

29、m，含水量0.2%）250 机械设备的安装调配方法：将6101环氧树脂用水浴或砂浴加热至80；加入增塑剂二丁脂，以提高韧性；均匀搅拌并冷却至30-35时加入固化剂乙二胺；将砂预热至30-35作为填料掺入，以提高环氧树脂硬化物的强度，改善老化，减少收缩率和固化过程放热反应，并可降低成本。操作时应朝一个方向均匀搅拌，以防空气混入。 机械设备的安装 5)把调配好的环氧砂浆注入基础钻孔内，再插入基础螺钉。注意螺钉与基础表面应垂直，并使螺钉周围砂浆厚度均匀。在砂浆完全凝固前要防止螺钉被碰歪斜。凝固时间夏天为5h，冬天为10h环氧砂浆凝固后便可安装机械设备。 在整个操作过程中应做好安全防护工作，注意防毒防

30、火。皮肤尽量避免与环氧树脂等材料接触。若已接触，用工业酒精、肥皂、清水多次冲洗。禁止用丙酮等有机溶剂清洗皮肤。机械设备的安装试验结果表明，环氧砂浆粘结基础螺钉具有成本低、精度高，施工简便、劳动强度低等优点，并有较高的粘结强度以及抗拔、抗疲劳、抗老化等待性。可缩短螺钉埋置深度，不需金属固定架，为进步节约钢材、革新基础设计开创了广阔前景。 机械设备的安装2三点安装法 传统的有垫板安装法，因大量堆数的垫板需用不同厚度的钢板进行组合，垫板与基础接触面又需研磨磨后，使安装工程费工费时又费料。更麻烦的是，机械底座较大、垫板堆数较多时，找正、找平、找标高(三找)，需要花费更多的工时。 机械设备的安装 为了节

31、省工时，可利用三点决定平面的原理来安装机械设备。在机械底座下适当位置先放置三对斜垫板或三个斜铁器，可使“三找”很快达到要求。此时，在需要放置垫板的其他位置打入相应高度的平垫板组，收紧基础螺钉，再复查正、平、高，确认无误后，即可二次灌浆。 利用三点决定平面原理进行找正、找平、找标高的三点安装法，可节省大量工时，缩短工期，应视具体情况推广应用。但必须注意在“三找”过程中不使机械设备底座产生变形。 机械设备的安装三点安装法(如图2-27所示) 其操作步骤如下：(1)在机电设备底座下选择适当的位置，放上子块斜铁(或千斤顶)。由于设备底座只有三个点与斜铁接触，恰好组成一个平面，所以调整三个点的高度，很容

32、易达到所要求的设备安装精度。调整好后，使标局略高于设计标高12mm。机械设备的安装(2)将永久垫铁放入所要求的位置，其松紧度以锤子能轻轻敲入为准，并要求全部永久垫铁都具有一样的松紧度。(3)将斜铁拆除，使机座落在永久垫铁上。拧紧地脚螺栓，并检查设备的标高和水平度以及垫铁的松紧度。合格后，进行二次灌浆。 采用三点安装法找平、找正时，应注意选择斜铁(或千斤顶)的位置，要使设备的重心在所选三点的范围内，以保持设备的稳定。如果不稳定，可增加辅助斜铁，但这些辅助斜铁不起主要调整作用。同时要注意使斜铁或垫铁具有足够的面积，以保证三点处的基础不被破坏。机械设备的安装 3座浆法安装 座浆法安装机械设备，就是直

33、接用高强度微膨胀座浆混凝土埋置垫板。具体方法是：在混凝土基础安放垫板位置下面凿一个锅底形的坑，用拌好的微膨胀水泥砂浆打成一个馒头形的堆，在其上安放平垫板并用于锤敲打使垫板达到设计标高和规定的水平度。养生13天后即可安装机械设备。在座浆垫板上面加垫板来调整机械的标高和水平的方法，由于废除了在基础表面的人员研磨工作，所以它是一种工效很高的安装新工艺 。机械设备的安装 座浆法安装工艺。（1）座浆混凝上的原材科、配比及性能 座浆混凝土原材料为水泥胶材、砂子、石子和水等。关键是选择好水泥胶材，使配成的混凝土具有早强快硬和微膨胀或微收缩的特性，才能保证设备安装质量。对于水泥，可选用商标号早强快硬胀缩值小的

34、浇筑水泥(北京琉璃河、苏州吴县等水泥厂生产)；沙子可用普通黄砂，应干净而含泥少；石子最好采用粒径5-20mm，片状颗粒少的碎石；水则可用施工用水，切忌有油。机械设备的安装座浆混凝土的配比，因要求早强快硬微胀缩、故水灰比不宜太大。只要配比恰当，座浆一天的强度可达2000Ncm2以上。表7-2列出了配比及强度。机械设备的安装采用座浆混凝土铺放垫板时，关键在于混凝土胀缩值要小，这才不会影响安装机械的标高。根据模似的实际施工的座浆墩所测的数据(表7-3)可断定，这么小的胀缩值显然不会影响机械设备的安装精度。机械设备的安装(2)座浆法施工顺序和要求 选好座浆混凝土配比后，要根据设备进场的先后及其他条件，

35、可选择前座浆或后座浆方案施工。前座浆就是先座浆后安设备，施工较方便，操作无障碍；后座浆则是先安设备后座桨。后座浆的优点是不需要测量座浆势板的标高。也不需要找正、找平垫板，更不必考虑相邻垫板的标高差。其缺点是座浆时混凝土浇入捣固比较困难。机械设备的安装为确保座浆质量，应按下述要求进行。见图7-6所示，在设定垫板位置下用风铲等机具将基础混凝土凿一小坑，坑长是垫板长L+(6080)mm；坑宽是垫板宽B+(4060)mm；坑底到垫板下表面为4080mm。当垫板设定标高高于基础泥凝土面标高时，为保证座浆泥凝土座实，可在其周边加设模板。 机械设备的安装机械设备的安装 清除坑内碎屑后，注水入坑使之充分浸润(

36、约15min)。座浆前用压缩空气或其他吹具吹除坑内积水和杂物。严禁坑内及其周围掉入油脂等物，以防座浆后混凝土粘结不牢。 在干净坑中刷一层净水泥浆，以利于新老混凝土的粘结。水泥浆的水灰比：水泥0.5kg，加水11.2kg。待净浆韧凝后即可往坑中浇灌座浆混凝土。浇灌时应分层捣打，每层厚以4050mm为宜，捣打直至表面反浆为止。 机械设备的安装待 座 浆 混 凝 土 表 面 稍 干 后 (约 经 15-20min)。放上平垫板并随即找平找标高。在同一平面相邻垫板的标高差应在0.3mm以内。找平后稍稍拍平垫板四周的混凝土使之座实牢固。混凝土表面应低于垫板面2-5mm，随后再复查垫板水平及标高。 盖上潮

37、湿袋养生一夜。如不急于安装设备，最好养生三天再安装设备。 机械设备的安装因座浆混凝土性质是早凝快硬，因此必须采用集中称料、干料运输、分散搅拌的工作方法。将料倒入搅拌板上均匀拌和后再加水拌。视拌和的颜色一致并达到“手捏成团、摔地成砂”即认为合格，搅拌好的座浆混凝土应在15min内用完，超过时间不允许再加水使用。 机械设备的安装 (3)座浆法的优点 座浆法的优点是：强度高。座浆一天后抗压强度超过2000 Ncm2，见表7-3；工效高。从表7-4可看出，座浆法比研密法工效高出很多；质量好。座浆与垫板接触面积达90以上，与垫板粘结牢固，垫板稳定性也好；省钢材。与研磨法比较。每堆垫板至少可节省一块平垫板

38、。整个工程的节约就很可观。 机械设备的安装机械设备的安装4、无垫板安装 无垫板安装法就是所安装的机械底座下根本没有垫板的种安装新工艺。其方法是利用斜铁找正机械(包括中心、水平、标高)，然后用座浆混凝土二次灌浆，养生后抽去斜铁，其空洞再次补灌。 无垫板安装中，如采用三点安装原理和座浆混凝土二次灌浆，则可使安装工程达到多快好省。因三点安装和座浆法安装工效高、座浆混凝土具有微膨胀特性，使二次灌浆层养生后能自然地与机械底座大面积紧密接触(远远超过垫板总接触面积)，承载效果更佳。机械设备的安装1种类 根据拆除斜铁和垫铁的早晚，无垫铁安装法分为以下两种：(1)混凝土早期强度承压法。它是当二次酒浆层混凝土凝

39、固后，立即将斜铁和垫铁拆去，待混凝土达到一定强度时，才把地脚螺栓拧紧。这种方法可以得到比较满意的水平精度。但是，当拆垫铁时，往往容易产生水平误差。如果只是由于混凝土强度低、弹性模量小而出现水平误差，只需稍微调整地脚螺栓，即可得到理想的水平精度。(2)混凝土后期强度承压法。它是当二次灌浆层养护期满后，才拆去斜铁和垫铁并拧紧地脚螺栓的。这种方法由于养护期较长，混凝土强度较高，其弹性模量较大，在压力作用下，其变形较小。采用这种方法，当拆去铰铁和斜铁时，不易产生水平误差，但是如果出现水平误差，则不易调整。因此，这种安装方法一般适用于对水平度要求不太严格的设备的安装。机械设备的安装2安装过程 无垫铁安装

40、法的安装过程和有垫铁安装法大致样。所不同的是无垫铁安装法的找正、找平、找标高的调整工作是利用斜铁和垫铁进行的。而当调整工作做完，地脚螺栓拧紧后，进行二次灌浆。当二次灌浆层达到要求的强度后，便把垫铁和斜铁(即只做调控用的垫铁和斜铁)拆去。然后再将其所空出来的位置灌以水泥砂浆，并再次拧紧地脚螺栓，同时复查标高、水平度和中心线。机械设备的安装3安装注意事项 (1)无垫铁安装法必须根据安装人员的技术熟练程度和设备的具体情况(如振动力的大小等)，认真地加以考虑后选用，并且还要得到土建部门的密切配合。特别应当指出，无垫铁安装法不适用于某些在生产过程中经常要调整精度的精密镗床和龙门刨床，这类机床一般出厂时都

41、带有设计规定的可调垫铁。(2)无垫铁安装法所用的找平工具为斜铁和平垫铁。斜铁的规格如图2-26所示。机械设备的安装机械设备的安装第二节 金属切削机床基础设计及施工机械设备的安装一、设计金属切削机床基础所需的资料1.机床型号、规格、重量、重心位置、主轴转速及外形尺寸等。2.机床主电动机功率及传动方式。3.机床底座尺寸和地脚螺栓孔位置。4.基础在车间的平面位置。5.机床安装场所的水文地质资料。6.厂房柱基础尺寸、埋置深度及地坪构造。机械设备的安装机械设备的安装机械设备的安装机械设备的安装机械设备的安装金属切削机床基础机械设备的安装机械设备的安装金属切削机床基础机械设备的安装金属切削机床基础机械设备

42、的安装机械设备的安装机械设备的安装机械设备的安装机械设备的安装四、地基承载力验算由于金属切削机床传到基础的不平衡惯性力较小，故除对具有防振要求的机床外，一般不作动力计算，仅根据机床自重、基础自重和加工部件重量计算出作用于地基上的压应力，并要求它小于地基允许承载力。地基承载力验算须待基础尺寸确定以后进行。机械设备的安装金属切削机床基础机械设备的安装机械设备的安装金属切削机床基础机械设备的安装机械设备的安装机械设备的安装机械设备的安装机械设备的安装第三节 机械设备安装位置的检测与调整 机械设备的安装 机械设备安装位置的检测均调整是安装过程的主要工作。目的是调整机械设备的中心、水平和标高的实际偏差达

43、到允许偏差之内。这个反复检测调整过程称为找正、找平、找标高（三找），“三找”又称为“安装三要素”。 机械设备安装的允许偏差取决于设备安装精度等级、与其他设备的关联情况、测量的依据等，对于轧制设备可分为四个安装精度等级： 机械设备的安装(1)级安装精度设备 即轧制产品精度要求高和安装误差直接影响产品质量的轧制线上的设备。如板、带冷扎机、线材轧机、带材连轧机及其人字齿轮座、主减速机和主电机、带材开卷机和卷取机、活套挑装置、飞剪机、平整机、多辊轧机及上述各类轧机的底座等。 机械设备的安装(2)级安装精度设备 即轧制产品精度要求较高和安装误差对产品质量有一定影响的轧制线上或操作线上的主要设备。如各类热

44、轧开坯轧机及其人字齿轮座、主减速机和主电机、焊管轧机、管材冷轧和冷拔机、穿孔机、轧管机、均整机、定减径机、张力减径机、钢球轧机、车轮轮箍轧机、行星轧机、矫直机、剪切机、锯机、摆动台、翻钢机、推床、定尺机、无心卷取机、轧机前后工作辊道、酸洗、镀锡、镀锌和退火机组、位于自动线上和操作线上的各种机床。 机械设备的安装(3)级安装精度设备 即安装误差对产品质量影响不明显的轧制线上或操作线上的非主要设备，如拖运机、推入机、推出机、拔料机、运输辊道、挡板、打印机、打捆机等。以及位于自动线上的磅秤。 (4)级安装精度设备 即单独配置的和虽在轧制线上或操作线上但安装误差对产品质量影响较小的设备。如冷床及各种台

45、架、固定挡板、缓冲器、料筐、单独配置的设备等。 机械设备的安装轧制设备安装允许偏差见表7-5。机械设备的安装机床安装水平性允许偏差见表7-6。机械设备的安装机械设备的安装2塞尺 塞尺是用来检验两结合面之间间隙的一种精密量具。它由一些不同厚度的薄钢片组成，每一片上都标有厚度，如图1-2所示。使用时，要将塞尺表面和要测量的间隙内部清理干净，选择适当厚度的塞尺插入间隙内进行测量，用力不要过大，松紧要适宜：如果没有合适厚度的塞片，可同时组合几片(一般不超过三片)来测量，根据插入塞尺的厚度即可得出间隙的大小。机械设备的安装3铸铁平尺 铸铁平尺(通称平尺)用于检验工件的直线度和平面度。检验的方法有光隙法、

46、直线偏差法和斑点法。 常用的铸铁平尺有字、字形平尺和桥形平尺两种。 字、字形平尺用于检验狭长导轨平面的直线度，亦可作为过桥来检验两导轨平面的平行度；桥形平尺不仅可检查狭长导轨平面的直线度、而且可作为刮削狭长导轨面时涂色研点的基准研具。机械设备的安装机械设备的安装机械设备的安装机械设备的安装机械设备的安装机械设备的安装机械设备的安装机械设备的安装机械设备的安装机械设备的安装机械设备的安装机械设备的安装机械设备的安装机械设备的安装机械设备的安装机械设备的安装机械设备的安装一、找正机械设备安装时的找正，就是使机械设备的中心线对正安装中心线的过程。常用挂线法找正，如图7-7所示。根据机械基础两端表面埋

47、设的中心标板上的中心标点拉设安装中心线。安装中心线直径为0.5-0.8mm的细钢丝。从拉设的安装中心线的适当位置成对地悬挂线锤下来并对正设备中心线。如挂线(即安装中心线的垂线)不对正设备中心线，只许拨动设备使设备中心线与挂线相重合，实际偏差在允许偏差之内即达到找正的目的。 机械设备的安装机械设备的安装(1)线坠校准法。拉设安装基准线并挂上线坠，在设备上放置钢板尺，检测垂丝在钢板尺上的位置，以确定设备是否找正，如图1-22所示、有些设备底座较宽，可制作样板代替钢尺。机械设备的安装(2)两线坠校准法。设备上有定位基难冲服，在拉设的安装基准线上挂两个线坠(即两点成一线)，看两垂丝与冲眼是否对准在一起

48、，如图1-23所示。机械设备的安装机械设备的安装安装中心线确定之后，还要确定设备的中心线。机械设备上的中心线应选取其精加工面。例如主轴及其顶针孔、轴互孔、轴承孔、轧机机架窗口等。在安装精度要求不高时，可利用对称分布的螺钉孔定出设备中心线。机械设备的找正还常利用联轴器的装配来达到。设备的中心线确定以后，通过拨动机器，位其与设计的安装中心线重合，并将误差控制在允许的范围内。拨动设备的方法可采用撬棍、大锤和楔铁、也可用千斤顶。 机械设备的安装(2)找设备中心。每台设备必须找出中心，才能确定设备的正确位置。找设备中心的方法如下： 1)根据加工的圆孔找中心。图2-7所示为辊式校正机找中心的方法。它是根据

49、两个已加工的圆孔，在孔内钉上木头和铁片来找正设备中心的。图中a为两圆孔中心与设备中心的距离。机械设备的安装2)根据轴的端面找中心。有些设备轴很短，只有轴的端面露在外面。这时，可在轴头端面的中心孔内塞上铅皮，然后用圆规在铅皮上找出中心如图2-8所示。机械设备的安装3)根据侧加工面找中心。一般减速机，可根据两侧装挡油盖的加工面分出中心，找正设备，如图2-9所示，a为侧加工面至设备中心的距离。机械设备的安装机械设备的安装(3)设备拨正。挂好中心线，找出设备中心后，就可以看出设备是否位于正确的位置。如果位置不正确，可用以下方法特设备拨正：1)一般小型机座可用锤子打，也可用撬杠撬，如图2-10所示。用锤

50、子打时要轻，不要打坏设备。机械设备的安装2)较重的设备可在基础上放上垫铁，打入斜铁，使之移动，如图2-11所示。机械设备的安装3)利用油压干斤顶拨正(如图2-12所示)。在油压千斤顶的两端要加上垫铁或木块，以免碰伤设备表面或基面。机械设备的安装4)有些设备可用拨正器来拨正(如图2-13所示)。这样做既省力又省时，移动量可以很小，而且准确，同时，可代替油压千斤顶。机械设备的安装二、找平二、找平 把机械设备调整到要求的水平度(或垂直度)的过程称为找平。找平是机械设备安装和检修中重要且要求严格的工作、无论什么机械设备郁必须找平。其目的是：保持设备的稳固和重心的平衡。避免设备变形；减少运转中的振动，避

51、免由于设备不水平而产生附加载荷，保证设备的正常润滑，避免过度磨损和不必要的功率消耗，保证设备的工作质量和精度等。 机械设备的安装找平主要使用水平仪测量被检查平面的水平性偏差。水平仪有钳工水平仪和方框水平仪两种。方框水平仪不仅可用以检验水平度，也可用来检验垂直度。 水平性测定面应选取精加工面，例如轴的圆柱表面、滑道面、导轨面、导板面、箱体剖分面、轴承座剖分面、轴承孔等。为保证设备的水平性，必须在相互垂直的两个方向上至少分别测定一次。对于较大平面的找平，为防止平面本身加工误差及变形的影响，可将水平仪放在平尺上(平尺搁在大平面上)检验。斜面找平时，可借助相同斜度的样板来进行。 机械设备的安装机械设备

52、的安装机械设备的安装机械设备的安装机械设备的安装机械设备的安装例1.卧式车床水平度的找正方法找正卧式车床的水平度时，可将水平仪按纵横方向放在溜板上(如图2-19所示)，在车床的两揣测量纵横方向的水平度。测出哪一面低，就打哪一面的斜垫铁。要反复测量，反复调整，直至合格为止。机械设备的安装例2.牛头刨床水平度的找正方法找正牛头刨床的水平度时，可将水平仪放在图2-20所示的位置上，进行纵横水平的测量。在横向导轨的两端测量横向水平，在床身垂直导轨上检查纵向水平度，如不平行可进行调整。机械设备的安装三、找标高三、找标高 把机器设备的高度位置调整到设计高度的过程称为找标高。检验设备高度位置的原始依据是基准

53、点。通常是用直接测量基准点到设备标高测定面的距离的方法来检验设备的标高(图7-8)。机械设备的安装设备的标高测定面应是设备的某一精加工表面或机座的精加工表面，如图7-8a所示；为了正确测定机座2的标高，可选定机座本身的轴承剖分面(即主轴轴心线平面)作为标高测定面，如图7-8b所示。用平尺1把高度位置尺寸h引到基准点3的上方，以千分杆4测量。平尺要正确引出尺寸h必须保持水平，故在基上方放置方框水平仪与进行检验，在平尺中部设支点6防止平尺挠曲，并保持平稳、测出的尺寸应比规定的大12mm，以补偿拧紧基础螺钉时垫板等的变形量。 机械设备的安装(2)根据斜而找标高(如图2-15所示)。有些减速器的盖面是

54、倾斜的，虽然盖和机体的接触面是加工面，但是不能用做找标高的基面。此时可利用两个轴承外圈来找标高。机械设备的安装(3)利用水准仪找标高(如图2-16所示)。这是最简便的办法，但必须考虑在设备上能放标尺，并月设备和其附近的建筑物不妨碍测量视线和有足够放置测量仪器的地方。机械设备的安装找标高时，对于连续生产的联动机组要尽量少用基准点，而多利用机械加工而间的相互高度关系。多设备安装时，要注意每台设备标高偏差的控制。当拧紧地脚螺栓前，标高用垫铁垫起出入不大时，可以根据设备重量，估计拧紧地脚螺栓后高度下降多少，一般是先使高度高出设计标高1mm左右，这样拧紧地脚螺栓后，高度将会接近要求。在调整设备标高的同时

55、，应兼顾其水平度，二者必须同时进行调整。机械设备的安装调整设备标高和水平度的方法： (1)用楔铁调整。使用楔铁将设备升起，以调整设备的标高和水平度。(2)用小螺栓千斤顶调整(如图2-21所示)。重量较小的设备，采用小螺栓千斤顶调整设备的标高和水平度最准确、方便，且省力、省时。调整时，只需用扳手提升螺杆，即可使设备起落。机械设备的安装(3)用油压千斤顶调整。起始较重的设备时，可利用油压千斤顶。有时因基础妨碍，不能把千斤顶直接放在机座下时，可制作一块Z形弯板顶起(如图2-22所示)。机械设备的安装机电设备的初平和精平一、机电设备的初平 初平是设备就位、找正后(不再水平移动)的第一次找平，即初步找平

56、。初平的目的是将设备的水平度大体上调整到接近要求的程度，为下一步二次灌浆后的精确找平(精平)做准备。 设备初平后，之所以还必须再进行一次精平，其原因有以下两点：(1)初平时地脚螺栓的预留孔末酒浆，找正之后还不能固定。(2)初平时设备未经过清洗，放水平仪的设备加工面上也只是局部擦洗了一下，不能进行全面的检查和调整，所测结果不够精确，初平的精度一般不易达到规定的安装水平要求。 所以，二次灌浆后还必须再进行一次精平。机械设备的安装 设备初平前，应串好地脚螺栓，垫上垫圈，套上螺母，放好垫铁。垫铁的中心线要垂直于设备底座的边缘，垫铁外面的长度要符合要求。垫铁放好后还要检查有无松动，如有松动应换上一块较厚

57、的平垫铁。此外，由于初平是调整设备的水平度，一般使用水平仪作为测量工具，所以还必须对设备的被测表面进行局部擦洗，以便于放置水平仪。 对设备进行找平，首先必须找好被测基准。一般要求被测表面应当是经过精加工的，最能体现设备安装水平，又便于进行测量的部位，主要包括下列一些表面：机械设备的安装(1)设备底座的上平面。如摇臂钻床底座的工作面。(2)设备的工作台面；如立式车床、立式钻床、铣床、刨床、插齿机、滚齿机、螺纹磨床的工作台面。(3)设备的导轨面：如普通车床床身的手轨面。(4)夹具或工件的支承面。如组合机床上夹具或工件的定位基准面。机械设备的安装 初平是根据在设备相加工水平面上用水平仪测量设备的不平

58、情况，通过调整垫铁进行的。如果设备水平度相差太大，可将低一侧的平垫铁换一块较厚的。若是可调垫铁，可在垫铁底部加一块钢板。如果水平度相差不大，可用打入斜垫铁的方法，逐步找平。哪一边低，打哪一边的斜势铁，直至接近要求的水平度为止。 初平中，如果某一块斜垫铁打进去太多，外露长度太短时，应当换掉。因为在精平时，为了进一步调整水平，仍要用打入垫铁的方法。如果初平时，斜垫铁打入太多，精平时留量不够，那时就无法再调整了。 此外，由于水平仪是精密量具，初平中打垫铁时，一定要提起水平仪，以免震坏。机械设备的安装二、机电设备的精平 设备精平就是在初平的基础上对设备的水平度做进一步的调整，使之完全达到合格的程度。设

59、备精平通常是在二次灌浆后进行的。 在一般情况下，设备总是要求调整成水平状态，也就是说，设备上的主要平面要与水平面平行。如果设备的水平度不符合要求，机床的基础将会产生较大的变形，进而导致与之配合成连接的零部件倾斜或变形，使设备的运动精度、加工精度降低，零部件磨损加快，使用寿命缩短。由于精平的好坏最终影响着设备的使用质量，所以它在安装工作中具有极其重要的作用。机械设备的安装(1)卧式车床和卧式镗床的精平。这两种机床都具有一个较长的导轨和较短的工作台(或溜板)。精平时，可将水平仪放置在床身导轨上，在导轨两端(或多个位置上）进行纵横方向安装水平的调整测量，同时还要检验工作台(或溜板)的运动精度：也可直

60、接将水平仪放在工作台(或溜板)上，在床身导轨的不同位置上测量其水平度。在进行上述调整时，应注意工作台(或溜板)移动对主轴回转中心线平行度的要求，也必须符合精度标准的规定。机械设备的安装(2)立式车床的精平。立式车床是具有圆形导轨的机床。精平时，可在工作台面上跨越工作台中心放置一铸铁平尺，铸铁平尺用等高垫铁支承(等高垫铁的跨距要不小于工作台半径)，在铸铁平尺上放水平仪，分别测量纵横向水平。然后工作台回转180，再测量一次。误差分别以两次测量结果的代数和的1/2作为安装水平度误差。测量时，还应对立柱与工作台面的垂直度进行检验与调整。机械设备的安装(3)龙门刨床、龙门铣床、导轨磨床的精平。这几种机床

61、都有很长的床身导轨。精平时，可将水平仪直接放在床身导轨上，在导轨两端(或在几个位置上)检验和调整机床的水平度；也可在床身导轨连接立柱处放水平仪进行检验和调整。无论使用哪种方法，在调整纵横向安装水平度的同时都要相应检验和调整床身导轨的其他精度。机械设备的安装第四节机械的装配机械的装配205机械设备的安装6.1 概述概述机械设备的安装6.1.1 机械装配的概念机械装配的概念一部复杂的机械设备都是由许多零件和部件所组成。按照规定的技术要求，将若十个零件组合成组件，由若干个组件和零件组合成部件，最后由所有的部件和零件组合成整台机械设备的过程，称为机械装配。机械装配是机器制造和修理的重要环节。机械装配的

62、质量对于机械设备的正常运转、使用性能和使用寿命都有较大的影响。若装配工艺不当，即使有高质量的零件，机械设备的性能也很难达到要求，严重时还可造成机械设备破坏或人身事故。因此，机械装配必须根据机械设备的性能指标，严肃认真地按照技术规范进行。机械设备的安装6.1.2 机械装配的工艺过程机械装配的工艺过程机械装配的工艺过程一般包括：机械装配前的准备工作、装配、检验和调整。1机械装配前的准备工作机械装配前的准备工作熟悉机械设备及各部件总成装配图和用有关技术文件，了解各零部件的结构特点、作用、相互连接关系及连接方式。根据零部件的结构特点和技术要求，制定合适的装配工艺规程、选择装配方法、确定装配顺序；准备装

63、配时所用的工具、夹具、量具和材料。机械设备的安装按清单检测各备装零件的尺寸精度，核查技术要求，凡有不合格者一律不得装配。零件装配前须进行清洗。对于经过钻孔、铰削、镗削等机械加工的零件，要将其表面的金属屑末要清除干净；润滑油道要用高压空气或高压油吹洗干净；有相对运动的配合表面更要保持清洁，以免因脏物或尘粒等混杂其间而加速配合件表面的磨损。机械设备的安装2装配装配装配要按照工艺过程认真、细致地进行。装配的一般步骤是：先将零件装成组件，再将零件、组件装成部件，最后将零件、组件和部件总装成机器。装配应从里到外，从上到下，以不影响下道工序的原则进行。每装配完一个部件，应严格仔细地检查和清理，防止有遗漏或

64、错装的零件，严防将工具、多余零件及杂物留存在箱体之中。机械设备的安装3检验和调整检验和调整机械设备装配后需对设备进行检验和调整。检查零部件的装配工艺是否正确，装配是否符合设计图样的规定。凡检查出不符合规定的部位，都需要进行调整，以保证设备达到规定的技术要求和使用性能。机械设备的安装6.1.3 保证装配精度的工艺方法保证装配精度的工艺方法机器的性能和精度是在机械零件质量合格的基础上，通过良好的装配工艺来实现的。如果装配不正确，即使零件的加工质量很高，机器也达不到设计的使用要求。因此，保证装配精度是机械装配工作的根本任务。装配精度包括配合精度和尺寸链精度两种。机械设备的安装1配合精度配合精度在机械

65、装配过程中大部份工作是保证零部件之间的正常配合。目前常采用的保证配合精度的装配方法有以下几种： 完全互换法 就是机器在装配过程中每个待装配零件不需要挑选、修配和调整，装配后就能达到装配精度。它是通过控制零件加工误差来保证装配精度的一种方法，该方法操作简单、方便，装配生产率高，便于组织流水线及自动化装配，但对零件的加工精度要求较高。适用于配合零件数较少、批量较大的场合。 分组选配法 这种方法是将被加工零件的制造公差放宽若干倍,对加工后的零件进行测量分组，并按对应组进行装配，同组零件可以互换。这种方法，零件可按经济加工精度制造而能获得很高的装配精度，但增加了测量分组工作。适用于成批或大量生产、装配

66、精度较高的场合。机械设备的安装 调整法 此方法是选定配合副中的一个零件制造成多种尺寸作为调整件，装配时通过更换不同尺寸的调整件或改变调整件的位置来保证装配精度。零件按经济加工精度制造而能获得较高的装配精度。但装配质量在一定程度上依赖操作者的技术水平。 修配法 在装配副中某零件预留修配量，装配时通过手工锉、刮、磨修配，以达到要求的配合精度。这种方法，零件按经济加工精度加工而能获得较高的装配精度。但修配劳动量较大，且装配质量很大程度上依赖工人的技术水平。适用于单件小批量生产的场合。机械设备的安装2尺寸链精度尺寸链精度机械设备或部件在装配过程中，零件或部件间有关尺寸构成了互相有联系的封闭尺寸组合称为

67、装配尺寸链。这些尺寸关联在一起，就会相互影响并产生累积误差。机械装配过程中，有时虽然各配合件的配合精度满足了要求，但是累积误差所造成的尺寸链误差可能超出设计范围，影响机器的使用性能，因此，装配后必须对尺寸链中的重要尺寸进行检验。机械设备的安装如图6-1为某装配尺寸链，4个尺寸A1、A2、A3、A0构成了装配尺寸链。其中为装配过程中最后形成的环，是尺寸链的封闭环，当A1为最大，A2、A3为最小时，A0最大；反之当A1为最小时，A2、A3为最小时，A0最小。A0值可能超出设计要求范围，因此在装配后进行检验，使A0符合规定。 图图6-1 装配尺寸链装配尺寸链 机械设备的安装6.1.4 装配的一般工艺

68、原则装配的一般工艺原则装配时要根据零部件的结构特点，采用合适的工具或设备，严格仔细按顺序装配，注意零部件之间的方位和配合精度要求。 对于过渡配合和过盈配合零件的装配，如滚动轴承的内、外圈等，必须采用相应的铜棒、铜套等专门工具和工艺措施进行手工装配，或按技术条件借助设备进行加温、加压装配。如果遇到装配困难，应先分析原因。排除故障，提现有效的改进方法，再继续装配，千万不可乱敲乱打、鲁莽行事。 运动零件的摩擦表面，装配前均应涂上适量的润滑油，如轴颈、轴承、轴套、活塞、活塞销和缸壁等。油脂的盛装必须清洁加盖，不使尘沙进入，盛具应定期清洗。机械设备的安装 对于配合件装配时，也应先涂润滑油脂，以利于装配和

69、减少配合表面的初磨损。 装配时应核对零件的各种安装记号，防止装错。 对某些装配技术要求，如装配间隙、过盈量、啮合印痕等，应边安装边检查，并随时进行调整，以避免装配后返工。 每一部件装配完毕，必须严格仔细地检查和清理，防止有遗漏或错装的零件，防止将工具、多余零件及杂物留存在箱体之中造成事故。机械设备的安装6.2 过盈配合的装配方法过盈配合的装配方法机械设备的安装过盈配合的装配是将较大尺寸的被包容件(轴件)装入较小尺寸的包容件（孔件）中。过盈配合能承受较大的轴向力、扭矩及动载荷，应用十分广泛，如滚动轴承的外圈与轴承座孔的连接，大型齿轮的齿圈与轮毂的连接等。过盈配合是一种固定连接，因此装配时要求有正

70、确的相互位置和紧固性，还要求装配时不损伤机件的强度和精度。常用的装配方法有压装法、热装法和冷装法等。机械设备的安装6.2.1 压装法压装法根据施力的方式不同，压装法分为锤击法和压入法两种。锤击法主要用于配合面要求较低、长度较短，采用过渡配合的连接件；压入法使用压力机压入，装配加力均匀、生产效率高，主要用于过盈配合。总的来说压装法操作方法简单，动作迅速，是最为常用的一种装配方法，尤其是过盈量较小的场合。压装法的装配工艺为：验收装配件、计算压入力、装入。机械设备的安装1验收装配件验收装配件装配件的验收主要应注意其尺寸和几何形状偏差、表面粗糙度、倒角和圆角是否符合图样的要求，是否光掉了毛刺等。如果尺

71、寸和几何形状偏差超出了允许的范围，可能造成机件胀裂、配合松动等后果。表面粗糙度不符合要求会影响配合质量。倒角不符合要求没光掉毛刺，装配时不易导正、可能损伤配合表面。机械设备的安装装配件尺寸和几何形状的检查，一般用千分尺或游标卡尺，其它内容一般采用检视法，即靠样板和目视进行检查。机验收的同时，也得到了配合机件实际的过盈数据，它是计算压入力、选择装配方法等的主要依据。机械设备的安装2计算压入力计算压入力压装时压入力必须克服压入时的摩擦力，其大小与轴的直径、有效压入长度和零件表面粗糙度等因素有关。在实际装配中，压入力常采用经验公式来计算，即 （6-1）式中 a系数，当孔、轴件均为钢时，a=73.5，

72、当轴件为钢、孔件为铸铁时a=42； P压入力，KN； D孔件内径，mm； i 实际过盈量，mm； l 配合面的长度，mm； d轴件外径，mm。可根据上式计算出压入力，再增加20%30%来选用压力机为宜。机械设备的安装2装入装入为了减少装入时的阻力和防止装配过程中损伤配合面，应使装配表面保持清洁，并涂上润滑脂；另外应注意加力要均匀，并注意控制压入的速度，压入速度一般为24mm/s，不宜超过10mm/s，否则不易顺利装入，而且可能损伤配合表面。用锤击法压入时，不允许使用铁锤直接敲击零部件，以防损坏零部件。机械设备的安装6.2.2 热装法热装法若过盈量较大，可利用热胀冷缩的原理来装配。即对孔件进行加

73、热，使其膨胀后，再将与之配合的轴件装入包容件中。其装配工艺如下。1验收装配件验收装配件热装时装配件的验收与压入法相同。2确定加热温度确定加热温度热装时孔件的加热温度用下式计算： （6-2）式中 t 加热温度，； t0室温，； i 实测过盈量，mm； ka孔件材料的线膨胀系数，-1；d 孔的公称直径，mm。机械设备的安装3选择加热方法选择加热方法常用的的加热方法有以下几种。 热浸加热法 将机油放在铁盒内加热，再将需加热的零件放入油内。这种方法加热均匀、操作方便，常用于尺寸及过盈量较小的连接件。 氧-乙炔焰加热法 这种加热方法操作简单，但易于过烧，因此要求具有熟练的操作技术，常用于较小零件的加热。

74、 电阻加热法 用镍-铬电阻丝绕在耐热瓷管上，放入被加热零件的孔里，将电阻丝通电便可加热。这种方法适用于精密设备或有易爆易燃的场合。 机械设备的安装 电磁感应加热法 利用交变电流通过铁心（被加热零件可视为铁心）外的线圈，使铁心产生交变磁场，在铁心内与磁力线垂直方向产生感应电动势，此感应电动势以铁心为导体产生电流，在铁心内电能转化为热能，使铁心变热。这种加热方法操作简单，加热均匀，也无炉灰，无火灾危险，适用于装有数精密设备或有易燃易爆的场所，以用特大零件的加热。机械设备的安装4测定加热温度测定加热温度在加热过程中，可采用半导体点接触测温计测温。在现场常用油类或有色金属作为测温材料。如机油的闪点是2

75、00300，锡的熔点是232，纯铅的熔点是327。也可以用测温蜡笔及用测温纸片测量。由于测温材料的局限性，一般很难测准加热温度，故现场常用样杆进行检测，如图6-2所示。样杆尺寸按实际过盈量的3倍制作，当样杆刚能放入孔时，则加热温度正合适。 图图6-2 样杆样杆机械设备的安装5装入装入装入时应去掉孔表面的灰尘、污物；必须将零件装到预定位置，并将装入件压装在轴肩上，直到机件完全冷却为止。不允许用水冷却机件，避免造成内应力，降低机件的强度。 机械设备的安装6.2.3 冷装法冷装法 当孔件较大而压入的零件较小时，采用热装法既不方便又不经济， 甚至无法加热，这种情况可采用冷装法。即采用干冰、液氮和液氧等

76、介质将轴件进行低温冷却，缩小尺寸，然后迅速将其装入到孔件中去。冷装时零件的冷却温度用下 （6-3）式中 t加热温度，； t0室温，； i 实测过盈量，mm； ka被冷却件材料的线膨胀系数，-1；d 轴的公称直径，mm。机械设备的安装常用冷却剂及冷却温度：固体二氧化碳加酒精或丙酮 -75液氨 -120液氧 -180液氮 -190冷却装配要特别注意操作安全，以防冻伤操作者。机械设备的安装6.3 齿轮、联轴节的装配齿轮、联轴节的装配机械设备的安装6.3.1 齿轮的装配齿轮的装配齿轮传动是机械设备中应用最广的一种传动装置，它主要用来传递动力和改变速度。常用的齿轮传动装置有圆柱齿轮、圆锥齿轮和蜗杆传动等

77、三种齿轮装配的内容包括：将齿轮装配和固定在传动轴上，再将传动轴装进齿轮箱体。齿轮装配后的基本要求是：保证两啮合齿轮具有准确的相对位置，以达到规定的运动精度和接触精度，齿轮副齿轮之间的啮合侧隙，以及保证轮齿的工作面能良好的接触。装配正确的齿轮传动装置在运转时，应该是速度均匀、没有振动和噪声。机械设备的安装三种齿轮传动装置的装配方法和步骤基本相同，只是装配质量要求各异。下面仅就最常见的圆柱齿轮的装配工艺作简单介绍。圆柱齿轮传动的装配过程，一般是先将齿轮装在轴上，再把齿轮轴组件装入齿轮箱，然后检查齿轮的接触质量。1齿轮与轴的装配齿轮与轴的装配齿轮与轴的配合面在压入前应涂润滑油。齿轮与轴的配合多为过渡

78、配合，过盈量不大的齿轮与轴在装配时，可用锤子敲击装入；当过盈量较大时可用热装或专用工具进行压装。在装配过程中，要尽量避免齿轮出现偏心、歪斜和齿轮端面未贴紧轴肩等情况。对于精度要求较高的齿轮传动机构，装配好后的齿轮-轴应检查齿轮齿圈的径向跳动和端面跳动。机械设备的安装2齿轮轴组件装入箱体齿轮轴组件装入箱体齿轮轴组件装入箱体是保证齿轮啮合质量的关键工序。因此在齿轮轴装入齿轮箱之前，应对箱体的相关表面和尺寸进行检查，主要检查各轴线的平行度、中心距偏差是否在公差范围之内。齿轮箱轴承座孔的中心距的检查，可在齿轮轴未装入齿轮箱以前，用特制游标卡尺来测量。也可利用内径千分尺和检验心轴进行测量，如图6-3所示

79、。图图6-3 测量齿轮箱轴承座孔的中心距测量齿轮箱轴承座孔的中心距 1、2检验心轴检验心轴 机械设备的安装轴线平行度的检查方法如图6-4所示。检查前，先将齿轮轴或检验心轴放置在齿轮箱的轴承座孔内，然后分别用用内径千分尺和水平仪来测量两个方向上的轴线的平行度。图图6-4 检查齿轮轴线的平行度检查齿轮轴线的平行度 机械设备的安装3装配质量的检查装配质量的检查齿轮组件装入箱体后，应对齿面啮合情况和齿侧间隙进行检查。1）齿面啮合检查 齿面啮合情况常用涂色法检查。将主动齿轮侧面涂上一薄层红丹粉，使齿轮按工作方向转动齿轮23转，则在从动轮轮侧面上会留下色迹。根据色迹可以判定齿轮啮合接触面是否正确。正确的齿

80、轮啮合接触面应该均匀分布在节线附近，接触面积应符合表6-1的要求。装配后齿轮啮合接触面常有如图6-5所示的几种情况。为了纠正不正确的啮合接触，可采用改变齿轮中心线的位置、研刮轴瓦或加工齿形等方法来修正。a)b)c)d)图6-5圆柱齿轮啮合印痕a)正确b)中心距太大c)中心距太小d)轴线不平行机械设备的安装机械设备的安装2）齿侧间隙检查 齿侧间隙的功用是储存润滑油、补偿齿轮尺寸的加工误差，以及补偿齿轮和齿轮箱在工作时的热变形。它是指相互啮合的一对齿轮在非工作面之间沿法线方向的距离。齿轮副的最小法向侧隙可查相关手册。齿侧间隙的检查，可用塞尺、百分表或压铅丝等方法来实现。机械设备的安装 压铅法 如图

81、6-6所示，在小齿轮齿宽方向上，放置两根以上的铅丝，并用于油粘在轮齿上，铅丝的长度以能压上三个齿为宜。齿轮啮合滚压后，压扁后铅丝的厚度，就相当于顶隙和侧隙的数值，其值可以用千分尺或游标卡尺测量。在每条铅丝的压痕中，厚度小的是工作侧隙，厚度较大的是非工作侧隙，而最厚的是齿顶间隙。这种方法操作简单，测量较为准确，应用较广。机械设备的安装 千分表法 这种方法用于较精确的测量。如图6-7所示，将千分表安放在平板或箱体上，把检验杆2装在轴1上，千分表触头3顶信检验杆。将下齿轮固定，然后转动上齿轮，记下千分表指针的变化值，则齿侧间隙0可用下式计算，即：1-千分表架千分表架 2-检验杆检验杆3-千分表触头千

82、分表触头 4-表座表座 机械设备的安装 （6-3）式中 千分表上的读数值； r 转动齿轮节圆半径，mm； L两齿轮中心线到千分表触测头间距离，mm。 当测量的齿侧间隙超出规定值时，可通过改变齿轮轴位置和修配齿轮面来调整。 机械设备的安装6.3.2 联轴节的装配联轴节的装配联轴节是用于连接主动轴和从动轴，实现运动和动力传递的一种特殊装置。联轴器分为固定式联轴器和可移式联轴器两大类。固定式联轴器所连接的两根轴的轴线应严格同轴。所以联轴器在安装时必须很精确的找正对中，否则将会产生附加载荷，引起机器产生振动，并将严重影响轴、轴承和轴上其它零件的正常工作。机械设备的安装可移式联轴器则允许两轴的轴线有一定

83、程度的偏移和偏斜，其安装则要容易得多。联轴节装配的内容主要包括：轮毂在轴上的装配，以及联轴节的找正和调整。轮毂与轴的配合大多为过盈配合，装配方法有压入法、热装法和冷装法等，相关这些装配工艺在前面已作介绍，因此下面仅对联轴节的找正和调整进行讨论。机械设备的安装1联轴节在装配中偏差情况的分析联轴节在装配中偏差情况的分析在找正联轴器时一般可能遇到如图6.8所示的四种情况。两半联轴节既平行又同心如图6-8 (a) 所示，这时S1 =S3，a1=a3，此处S1、S3和a1、a3表示联轴节上、下两个位置上的轴向和径向间隙。图6-8联轴节找正找正时可能遇到的四种情况可能遇到的四种情况两半联轴节平行但不同心如

84、图6-8 (b) 所示，这时S1 =S3，a1a3，即两轴中心线之间有平行的径向偏移。两半联轴节同心但不平行如图6-8 (c) 所示，这时S1 S3，a1=a3，即两轴中心线之间有角位移。两联轴节既不同心也不平行如图6-8 (d) 所示，这时S1 S3，a1a3，即两轴中心线之间既有径向偏移也有角偏移。机械设备的安装联轴器处于后三种情况都是不正确的，均需要进行找正和调整，直到获得第一种正确的情况为止。一般在安装机器时，首先把从动机安装好，使其轴处于水平，然后安装主动轴，所以，找正时只需调整主动机，即在主动机的支脚下面用加减垫片的方法进行调整。机械设备的安装248调整的整的顺序序 机械设备的安装

85、2联轴节的找正时的测量方法联轴节的找正时的测量方法常用联轴节的找正时的测量方法主要有以下几种。 直尺塞规法直尺塞规法是利用角尺和塞尺测量联轴器外圆各方位上的径向偏差，用塞尺测量两半联轴器端面间的轴向间隙偏差。这种测量方法操作简单，但误差较大，一般只能用于精度要求不高的低速机器。 用塞尺和百分表来找正位置。用塞尺和百分表来找正位置。轴向向测量由塞尺来完成，径向量由塞尺来完成，径向测量量由百分表来完成。由百分表来完成。千分表测量法把专用的夹具或磁力表座装在作基准的（常是装在主机转轴上的）半联轴器上，用千分表测量联轴器的径向间隙和轴向间隙。因为用了精度较高的千分表来测量，故此法的测量精度较高，且操作

86、方便，应用极广。机械设备的安装利用千分表来测量时，常用一点法来测量，如图6-9(a)所示。一点法是指在测量一个位置上的径向间隙时，同时测量同一个位置上的轴向间隙。两个千分表分别装在同一磁性座中的两根滑杆上，千分表1测出的是径向间隙a，千分表2测出的是轴向间隙S，磁性座装在基准轴（从动轴）上。测量时，连上联轴节螺栓，先测出上方（0）的a1、 S1，然后将两半联轴节向同一方向一起转动，顺次转到90、180、270三个位置上，分别测出a2、S2；a3、S3、a4、S4。将测得的数值记录在图中，如图6-9(b)所示。(a)(b)图6-9千分表找正千分表找正机械设备的安装将联轴节重新转到0位置，再次测量

87、其径向间隙和轴向间隙，核对测量数值有无变动。如果有变动，则必须检查其产生原因，并予以纠正，然后继续进行测量，直到测量的数据正确为止。在偏移不大的情况下，最后所测得的数据应该符合下列条件：a1 + a3 = a2 + a4S1 + S3 = S2 + S4然后，比较对称点的两个径向间隙和轴向间隙的数值（如a1和a3，S1和S3），如果对称点的数值相差不超过规定值时，则认为符合要求，否则就需要进行调整。对于精度不高或小型机器，可以逐次试加或试减垫片，以及左右敲打移动主轴机的方法进行调整；对于精密或大型机器，则应通过计算来确定增减垫片的厚度和沿水平方向的移动量。机械设备的安装3联轴节找正时的调整联轴

88、节找正时的调整联轴器的径向间隙和轴向间隙测量完毕后，就可根据偏移情况进行调整。在调整时，一般先调整轴向间隙，使两半联轴节平行，然后再调整径向间隙，使两半联轴节同轴。在安装机械设备时，一般先装好从动轴，再装主动轴，这样只需调整主动轴即可。现以两半联轴节既有径向偏移也有角偏移的情况为例，说明联轴节找正时的计算和调整方法。如图6-10所示，为从动轴，为主动轴。根据找正测量的结果，a1a3，S1S3。机械设备的安装机械设备的安装1）先使两半联轴节平行由图6-10(a)可知，欲使两半联轴节平行，应在主动机轴的支点2下增加厚度为x（mm）的垫片，x值可利用图中画有剖面线的两个相似三角形的比例关系算出，即

89、（6-4）式中 D联轴节的计算直径，mm； L主动机轴两支点的距离，mm； b在0和180两个位置上测得的轴向间隙之差（b=S1S3），mm。机械设备的安装由于支点2垫高了，因此轴将以支点1为支点而转动，这时两半联轴节的端面虽然平行了，但轴的半联轴节的中心却下降了y（mm），如图6-10 (b)所示。y值同样可以利用画有剖面线的两个相似三角形的比例关系算出，即 （6.5）式中 l支点1到联轴节测量平面的距离，mm。由于a1a3，原有径向位移量e=(a1-a3)/2，两半联轴节的全部位移量为 e+y。为了使两半联轴节同心，应在轴的支点1和支点2下面同时增加厚度为e+y的垫片。机械设备的安装由此可

90、见，为了使轴、轴支点1下面加厚度为e+y的垫片，在支点2下面加厚度为x+e+y的垫片，如图6-10 (c)所示。在水平方向找正的计算、调整与垂直方向相同。将联轴节在垂直方向和水平方向调整完毕后，其径向偏移和角位移应在规定的偏差范围内。机械设备的安装257必必须考考虑下述事下述事项：-两两个个“半半联轴器器”中中只只有有一一个个“半半联轴器器”可可作作调整。通常情况是装在整。通常情况是装在电动机上的机上的“半半联轴器器”。-必要必要时，拆除所有的，拆除所有的垫片。片。-校校准准时，机机器器安安装装时不不要要太太紧，以以给校校准准留留有余地。有余地。-每次每次测量量时，螺栓必，螺栓必须旋旋紧。-用

91、扭矩板手交替地旋用扭矩板手交替地旋紧地脚螺栓。地脚螺栓。-用塞尺用塞尺测量量时，始，始终保持在一位置保持在一位置测量。量。-将将百百分分表表垂垂直直地地放放置置在在测量量表表面面上上，并并确确保保其能充分地伸其能充分地伸缩活活动。机械设备的安装258实际操作法当当两两个个“半半联轴器器”高高度度差差过大大，而而不不能能互互相相正正确确对接接时，必必须测出出此此高高度度差差，并并在在电动机机下下装装入入临时垫片片。将将两两个个“半半联轴器器”互互相相滑滑入入并并靠靠住住对方方，再再用用刀刀口口直直尺尺来来全全面面地地校校准准联轴器器位位置置。将将“半半联轴器器”滑滑动分分离离2-4mm，旋旋紧螺

92、螺栓栓，使使电动机机不不能能再再移移动。必必要要时，可可用用块规来来调整整间距距，开始校准位置。开始校准位置。机械设备的安装实际操作法259垂直面内找正垂直面内找正轴向位置向位置（在上部和下部作（在上部和下部作测量）。量）。在在联轴器的器的12点点处作作标记，用用塞尺塞尺测量量“半半联轴器器”间的的间距。将两个距。将两个“半半联轴器器”回回转至至6点位置，再次点位置，再次测量量间距。距。现在即可在即可获得得轴向偏差向偏差值。最大偏差。最大偏差值为0.1mm。按上述方法，求。按上述方法，求出填片厚度，装入出填片厚度，装入垫片，片，并再次并再次测量作量作为核核对。机械设备的安装实际操作法260垂直

93、面内找正径向位置垂直面内找正径向位置（在上部和下部作（在上部和下部作测量）量）用百分表用百分表测量径向偏差量径向偏差值。百分表。百分表读数的一半数的一半就是径向就是径向误差。如果差。如果电动机机过高，高，则取出取出垫片。片。反之，反之，则装入装入垫片。片。机械设备的安装实际操作法261水平面内找正径向位置（在水平面内找正径向位置（在左左侧和右和右侧作作测量）。最大量）。最大偏差偏差值为0.1mm。用百分表。用百分表来来测量量这个偏差个偏差值。测量中量中发现这个差个差值，则电动机必机必须整体移整体移动测量差的半量差的半值。水平面内找正水平面内找正轴向位置（在向位置（在左左侧和右和右侧作作测量）最

94、大偏量）最大偏差差为0.1mm。用。用塞尺塞尺来来测量量此偏差此偏差值。如果如果测量中量中发现有差有差值，则必必须在前部或后旋在前部或后旋动电动机。机。机械设备的安装262联轴器的器的初初校校 其其过程如下：程如下：-将将固固定定不不动机机器器和和可可调整整机机器器两两者的螺栓旋者的螺栓旋紧。-将将刀刀口口直直尺尺放放置置在在固固定定不不动联轴器的器的12点位置点位置处。-用用厚厚薄薄规测量量出出和和可可调整整机机器器的的差差值来。来。-用用测量量值选择调整整填填片片，填填入入待待调整机器的底脚下。整机器的底脚下。-将机器底脚螺栓用手旋将机器底脚螺栓用手旋紧。-将刀口直尺放置在将刀口直尺放置在

95、3点点钟位置。位置。-用用调整整螺螺栓栓的的方方法法来来移移动可可调整整机机器器，使使其其基基本本上上和和固固定定不不动机机器器平平齐。- - 旋旋紧螺栓。（螺栓。（调整填片不得靠住整填片不得靠住螺螺纹）现在可在可调整机器的位置已初步找正。此机器此后整机器的位置已初步找正。此机器此后还必必须用百分表来精确用百分表来精确校准其位置。校准其位置。机械设备的安装263联轴器精校开开始始时，用用轴向向和和径径向向法法来来测量量出出其其位位置的偏离程度。置的偏离程度。测量量过程如下：程如下：-将将表表架架固固定定在在固固定定不不动机机器器的的“半半联轴器器”轴上。上。-如如附附图所所示示，将将两两个个百

96、百分分表表装装在在表表架架上上。注注意意：应确确保保轴向向百百分分表表尽尽量量向向外放置。外放置。-在在12点点钟位位置置处，将将百百分分表表调至至“零零”值，并并在在两两个个百百分分表表之之一一的的测头附附近近作作上上标记。-将将两两台台机机器器的的轴旋旋转至至6点点钟位位置置。注注意意此此标记。在在下下图中中记下下两两个个百百分分表表在在6点点钟位位置置处的的值。核核对值的的正正或或负。如果如果测杆被杆被压缩进，则称其称其为负值。-缓慢慢地地将将两两台台机机器器的的轴旋旋转至至3点点钟和和9点点钟位位置置。每每次次都都应记录下下百百分分表表的的偏偏转值。-使用有效性法使用有效性法则，核，核

97、对测量量值。机械设备的安装264为稍稍后后能能用用图解解法法正正确确地地测定定垫片片厚厚度度，必必须测出若干个尺寸。出若干个尺寸。 - 测出各个距离出各个距离a,b和和c 机械设备的安装265将将测量量值记录在下在下图中中。机械设备的安装266在垂直面内所作校准在垂直面内所作校准充分地旋松得充分地旋松得调整机器的固整机器的固紧螺栓。螺栓。在机器底脚下装入所需厚度的在机器底脚下装入所需厚度的调整填片。整填片。用手旋用手旋紧紧固螺栓。固螺栓。此此设备现已在垂直面内找正了位置。已在垂直面内找正了位置。 机械设备的安装267在水平面内校准在水平面内校准 垂直面内的校正完成后，垂直面内的校正完成后，可可

98、继续进行水平面内的校正工作。行水平面内的校正工作。旋旋紧调整螺栓，直至触及机器底脚。整螺栓，直至触及机器底脚。将两个百分表都旋将两个百分表都旋转至至3点点钟位置。位置。将两个百分表都将两个百分表都调至至“零零”值。将两个将两个轴都旋都旋转至至9点点钟位置。位置。将百分表都将百分表都调整成整成为测量量值的半数。的半数。然后移然后移动机器，直至百分指示机器，直至百分指示“零零”值为止。止。旋旋紧固固紧螺栓。螺栓。现此此设施已找正其位置。施已找正其位置。用双重径向法再次核用双重径向法再次核对所所进行的行的测量。量。机械设备的安装双重径向法双重径向法268在在每每个个“半半联轴器器”上上各各安安装装一

99、一个个百百分分表表。这两两个个百百分分表表彼彼此成此成1800。将将调整整机机器器上上的的百百分分表表在在12点点位位置置处调至至“零零”值，并并将将另另一一百百分分表表在在6点点位位置置处也也调至至“零零”值，将将两两个个轴都都旋旋转至至3、6和和9点点钟位置位置处，并，并记录下其偏离下其偏离值。核核对值的的正正向向或或负向向。如如果果测量杆量杆缩入，入，则称称为负值。机械设备的安装269将位移将位移记录在下方的在下方的测量量图表内。表内。如如果果机机器器已已正正确确地地找找正正好好位位置置，则百百分分表表上上必必定定无无偏偏差差值指指示示。但但是是，如如果果仍仍测到到有有很很大大的的偏偏差

100、差值，则意意味位置仍未正确找正。味位置仍未正确找正。机械设备的安装3联轴节找正计算实例联轴节找正计算实例如图6-11(a)所示，主动机纵向两支脚之间的距离L=3000mm，支脚1到联轴器测量平面之间的的距离l=500mm，联轴器的计算直径D=400mm，找正时所测得的径向间隙和轴向间隙数值如图6-11(b)所示。试求支脚1和支脚2底下应加或应减的垫片厚度。(a)(b)图6-11联轴器找正器找正计算加减算加减垫片片实例例机械设备的安装由图6-11可知，联轴器在0与180两个位置上的轴向间隙s1s3，径向间隙a1a3，这表示两个半联轴器既有径向位移又有角位移。根据这些条件可作出联轴器偏移情况的示意

101、图，如图6-12所示。图6-12联轴器偏移情况示意器偏移情况示意机械设备的安装6.4 轴承的装配轴承的装配机械设备的安装6.4.1滚动轴承的装配滚动轴承的装配滚动轴承在各种机械中使用非常广泛，它一般由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。滚动轴承的种类很多，在装配过程中应根据轴承的类型和配合确定装配方法和装配顺序。滚动轴承的装配工艺包括装配前的准备、装配和间隙调整等。机械设备的安装滚动轴承在各种机械中使用非常广泛，它一般由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。滚动轴承的种类很多，在装配过程中应根据轴承的类型和配合确定装配方法和装配顺序。滚动轴承的装配工艺包括装配前的准备、装配和间隙调整等。机械设备的安装3

102、）清洗 对于用防锈油封存的新轴承，可用汽油或煤油清洗；对于用防锈脂封存的新轴承，应先将轴承中的油脂挖出，然后将轴承放入热机油中使残脂融化，将轴承从油中取出冷却后，再用汽油或煤油洗净，并用干净的白布擦干；对于维修时拆下的可用旧轴承，可用碱水和清水清洗；装配前的清洗最好采用金属清洗剂；两面带防尘盖或密封圈的轴承，在轴承出厂前已涂加了润滑脂，装配时不需要再清洗；涂有防锈润滑两用油脂的轴承，在装配时不需要清洗。轴承清洗后应立即添加润滑剂。涂油时应使轴承缓慢转动，使油脂进入滚动体和滚道之间。另外，还应清洗与轴承配合的零件，如轴、轴承座、端盖、衬套和密封圈等。机械设备的安装2典型滚动轴承的装配典型滚动轴承

103、的装配滚动轴承装配注意事项： 套装前，要仔细检查轴颈、轴承、轴承座之间的配合公差，以及配合表面的光洁度； 套装前，应在轴承及与轴承相配合的零件表面薄薄涂上一层机械油，以利于装配； 装配轴承时，无论采用什么方法，压力只能施加在过盈配合的套圈上，不允许通过滚动体传递压力，否则会引起滚道损伤，从而影响轴承的正常运转； 装配轴承时，应将轴承上带有标记的一端朝外，以方便检修和更换。机械设备的安装若轴承内圈与轴为紧配合，外圈与轴承座孔为较松配合，可先将轴承压装在轴上，然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔中。压装时应在轴承端面垫一个装配套管，装配套管的内径应比轴颈直径大，外径应小于轴承内圈的挡边直径，以免压在保

104、持架上，如图6-13所示。图图6-13 轴承在轴上的压装轴承在轴上的压装 机械设备的安装若轴承外圈与轴承座孔为紧配合，内圈与轴为较松配合，可先将轴承先压入轴承座孔，然后再装轴。轴承压装时采用的套筒的外径应略小于轴承座孔直径，如图6-14所示。 图图 6-14 轴承压装到轴承座孔轴承压装到轴承座孔 机械设备的安装对于配合过盈量较大的轴承或大型轴承可采用温差法装配，即热装法或冷装法。采用温差法安装时，轴承的加热温度为80100；冷却温度不得低于-80，以免材料冷脆。机械设备的安装其中热装轴承的方法最为普遍。轴承的加热的方法有多种，通常采用油槽加热，如图6.15所示。将轴承放在油槽的网架上，小型轴承

105、可悬持在吊钩上在油中加热，不得使轴承接触油槽底板，以免发生过热现象。当轴承加热取出时，应立即用干净的布擦去附在轴承表面的油渍和附着物，一次推到顶住轴肩的位置。在冷却过程中应始终顶紧，或用小锤通过装配套管轻敲轴承，使轴承紧靠轴肩。为了防止安装倾斜或卡死，安装时应略微转动轴承。(a)(b)图6-15轴承的加承的加热方法方法机械设备的安装滚动轴承采用冷装法装配时，先将轴颈放在冷却装置中，用干冰或液氮冷却到一定温度，迅速取出，插装在轴承内座圈中。对于内部充满润滑脂的带防尘盖或密封圈的轴承，不得采用温差法安装。机械设备的安装3滚动轴承游隙的调整滚动轴承游隙的调整轴承游隙是指将内圈或外圈中的一个固定，使另

106、一个套圈在径向或轴向方向的移动量。根据移动方向，可分为径向游隙和轴向游隙。轴承运转时工作游隙的大小对机械运转精度、轴承寿命、摩擦阻力、温升、振动与噪声等都有很大的影响。机械设备的安装按轴承结构和游隙调整方式的不同，轴承可分为非调整式和可调整式两类。向心轴承（深沟球轴承、圆柱滚子轴承、调心轴承）属于非调整式轴承，这一类轴承在制造时已按不同组级留出有规定范围的径向游隙，可根据使用条件选用，装配时一般不再调整。圆锥滚子轴承、角接触球轴承和推力轴承等则属于可调整式轴承，在装配中需根据工作情况对其轴向游隙进行调整。机械设备的安装1）可调整式滚动轴承由于滚动轴承的径向游隙和轴向游隙存在着正比的关系，所以调

107、整时只需调整其轴向间隙就可以了。各种需调整的轴承的轴向间隙见表6.2。机械设备的安装机械设备的安装轴承间隙确定后，即可进行调整。下面以圆锥滚子轴承为例，介绍轴承游隙的调整方法。 垫片调整法如图6-16所示，是靠增减端盖1与箱体结合面间垫片2的厚度进行调整。调整时，首先把轴承压盖原有的垫片全部拆去，然后慢慢地拧紧轴承压盖上的螺栓，同时使轴缓慢地转动，当轴不能转动时，表明轴承内已无间隙，用塞尺测量轴承压盖与箱体端面间的间隙K，将所有测得的间隙K再加上所要求的轴向游隙c，K+c即是所应垫的垫片厚度。一套垫片应由多种不同厚度的垫片组成，垫片应平滑光洁，其内外边缘不得有毛刺。间隙测量除用塞尽法外，也可用

108、压铅法和千分表法。图图6-16 垫片调整法垫片调整法 机械设备的安装 螺钉调整法如图6-17所示，是利用端盖1上的螺钉3控制轴承外圈可调压盖的位置来实现调整。首先把调整螺钉上的锁紧螺母松开，然后拧紧调整螺钉，使可调压盖压向轴承外圈，直到轴不能转动时为止。最后根据轴向游隙的大小将调整螺钉倒转一定的角度。调整完毕，拧紧锁紧螺母4防松。图图6-17 螺钉调整法螺钉调整法 机械设备的安装调整螺钉倒转的角度可按下式计算，即 （6-6）式中 c规定的轴向游隙； p螺栓的螺距机械设备的安装 止推环调整法如图6-18所示，它是把具有外螺纹的止推环拧紧，直到轴不能转动是为止，然后根据游隙的数值，将止推环倒转一定

109、的角度，最后用止动垫片7予以固定。图图6-18 内外套调整法内外套调整法 机械设备的安装 内外套调整法当轴承成对安装时，两轴承间多利用隔套隔开，并利用两轴承之间的内套1和外套2的长度来调整轴承间隙，如图6-19所示。内外套的长度关系是根据轴承的轴向间隙确定的，具体算法如下。图图6-19内外套调整法内外套调整法 机械设备的安装2）不可调整式滚动轴承游隙不可调整的滚动轴承，在运转时受热膨胀的影响，轴承的内外圈发生轴向移动，会使轴承的径向游隙减小。为避免这种现象，在装配两端固定式的滚动轴承时，应将其中一个轴承和其端盖间留出一轴向间隙L，如图6-20所示。L值可按下式计算，即图6-20考考虑热膨膨胀的

110、的间隙隙机械设备的安装6.4.2滑动轴承的装配滑动轴承的装配滑动轴承的类型很多，常见的主要有剖分式径向滑动轴承、整体式径向滑动轴承。1剖分式滑动轴承的装配剖分式滑动轴承的装配剖分式滑动轴承的装配过程是：清洗、检查、刮研、装配和间隙的调整等。1）轴瓦的清洗与检查先用煤油、汽油或其它清洗剂将轴瓦清洗干净。然后检查轴瓦有无裂纹、砂眼及孔洞等缺陷。检查方法可用小铜锤沿轴瓦表面顺次轻轻地敲打，若发出清脆的丁当声音，则表示轴瓦衬里与底瓦粘合较好，轴瓦质量好；若发出浊音或哑音，则表示轴瓦质量不好。若发现缺陷，应采取补焊的方法消除或更换新轴瓦。机械设备的安装2）轴瓦瓦背的刮研为将轴上的载荷均匀地传给轴承座，要

111、求轴瓦背与轴承座内孔应有良好接触，配合紧密。下轴瓦与轴承座的接触面积不得小于60%，上轴瓦与轴承盖的接触面积不得小于50%。装配过程中可用涂色法检查，如达不到上述要求，应用刮削轴承座与轴承盖的内表面或用细锉锉削瓦背进行修研，直到达到要求为止。机械设备的安装3）轴瓦的装配装配轴瓦时，可在轴瓦的接合面上垫以软垫（木板或铅板），用手锤将它轻轻地打入轴承座或轴承盖内，然后用螺钉或销钉固定。装配轴瓦时，必须注意两个问题：轴瓦与轴颈间的接触角和接触点。轴瓦与轴颈之间的接触表面所对的圆心角称为接触角，此角度过大，不利润滑油膜的形成，影响润滑效果；若此角度过小，会增加轴瓦的压力，也会加剧轴瓦的磨损。故一般接触

112、角应在6090之间。当载荷大、转速低时，取较大的角；当载荷小、转速高时，取较小的角。在刮研轴瓦时应将大于接触角的轴瓦部分刮去，使其不与轴接触。机械设备的安装轴瓦和轴颈之间的接触点与机器的特点有关：低速及间歇运行的机器 11.5点/cm2中等负荷及连续运转的机器 23点/cm2得负荷及高速运行的机器 34点/cm2用涂色法检查轴颈与轴瓦的接触，应注意将轴上的所有零件都装上。首先在轴颈上涂一层红铅油，然后使轴在轴瓦内正、反方向各转一周，在轴瓦面较高的地方则会呈现出色斑，用刮刀刮去色斑。刮研时，每刮一遍应改变一次刮研方向，继续刮研数次，使色斑分布均匀，直到接触角和接触点符合要求为止。机械设备的安装4

113、）轴承间隙的调整轴瓦与轴颈的配合间隙有径向间隙和轴向间隙两种，径向间隙包括顶间隙和侧间隙，如图6-21所示。图图6-21滑动轴承的配合间隙滑动轴承的配合间隙 机械设备的安装顶间隙的主要作用是保持液体摩擦，以利形成油膜。侧间隙的主要作用是为了积聚和冷却润滑油，以利形成油楔。在侧间隙处开油沟或冷却带，可增加油的效果，并保证连续地将润滑油吸到轴承的受载部分。顶间隙可通过计算确定，也可根据经验确定。对采用润滑油润滑的轴承，顶间隙为轴颈直径的0.01%0.15%；对于采用润滑脂润滑的轴承，顶间隙为轴颈直径的0.15%0.20%。在调整间隙之前，应先检查和测量间隙。一般采用压铅测量法和塞尺测量法。机械设备

114、的安装 压铅测量法 测量时，先将轴承盖打开，用直径为顶间隙1.53倍、长度为1040mm的软铅丝或软铅条，分别放在轴颈上和轴瓦的接合面上。因轴颈表面光滑，为了防止滑落，可用润滑脂粘住。然后放上轴承盖，对称而均匀地拧紧连接螺栓，再用塞尺检查轴瓦剖分面间的间隙是否均匀相等。最后打开轴承盖，用千分尺测量被压扁的软铅丝的厚度，如图6-22所示，并按下列公式计算顶间隙，即图图6-22压铅法测量轴承顶间隙压铅法测量轴承顶间隙 1轴承座轴承座 2轴瓦轴瓦 3轴轴机械设备的安装 塞尺测量法对于轴径较大的轴承间隙，可用宽度较窄的塞尺直接塞入间隙内，测出轴承顶间隙和侧间隙。对于轴径较小的轴承，因间隙小，测量的相对

115、误差大，故不宜采用。对于受轴向负荷的轴承还应检查和调整轴向间隙。测量轴向间隙时，可将轴推移至轴承一端的极限位置，然后用塞尺或千分表测量。轴向间隙值c一般要求为0.10.8mm。当轴向间隙不符合要求时，可以通过刮削轴瓦端面或调整止推螺钉来调整。机械设备的安装2整体式滑动轴承的装配整体式滑动轴承的装配整体式滑动轴承主要由整体式轴承座和整体式轴瓦组成。这种轴承与机壳连为一体或用螺栓固定在机架上，轴套一般由铸造青铜等材料制成。为了防止轴套的转动，通常设有止动螺钉。整体式滑动轴承结构简单，成体低，但轴套磨损后，轴颈与轴套之间的间隙无法调整。另外，轴颈只能从轴套端装入，装拆不方便。因而整体式滑动轴承只适用

116、于低速、轻载而且装拆场所允许的机械。整体式滑动轴承的装配过程主要包括轴套与轴承孔的清洗、检查、轴套安装等。机械设备的安装1）轴套与轴承孔的清洗检查轴套与轴承孔用煤油或清洗剂清洗干净后，应检查轴套与轴承孔的表面情况以及配合过盈量是否符合要求。机械设备的安装2）轴套安装轴套的安装可根据轴套与轴承孔的尺寸以及过盈量的大小选用压入法或温差法。压入法一般是用压力机压装或用人工压装。为了减少摩擦阻力，使装配方便，在轴套表面应涂上一层薄的润滑油。用人工安装时，必须防止轴套损坏。不得用用锤头直接敲打轴套，应在轴套上端面垫上软质金属垫2，并使用导向轴3或导向套4，如图6-23所示。(a)利用利用导向向轴装配装配

117、(b)利用利用导向套装配向套装配图6.23轴套的装配方法套的装配方法1手手锤2软垫3轴套套4导向套向套5导向向轴6轴承孔承孔机械设备的安装对于较薄且长的轴套，不宜采用压入法装配，而应采用温差法装配，这样可以避免轴套损坏。由于轴套与轴承座孔是过盈配合，所以轴套装入后其内径或能会减小，因此在未装轴颈之前，应对轴颈与轴套的配合尺寸进行测量。通常在离轴套端部1020mm和中间三处按互相垂直的方向用千分尺测量，检查其圆度、圆柱度和间隙。如轴套内径减小，可用刮研的方法进行修正。机械设备的安装6.5 密封装置的装配密封装置的装配机械设备的安装密封装置的作用是防止润滑油脂从机器设备接合面的间隙中泄露出来，并阻

118、止外界的脏物、尘土和水分的侵入。泄漏会造成浪费、污染环境，影响机器设备正常的维护条件，严重时还可能造成重大事故。因此，密封性能的优劣是评价机械设备的一个重要指标。机器设备的密封主要包括固定连接的密封（如箱体结合面、连接盘等的密封）和活动连接的密封（如填料密封、轴头油封等）。机械设备的安装6.5.1固定连接密封固定连接密封1密封胶密封密封胶密封为保证机件正确配合，在结合面处不允许有间隙时，一般不允许只加衬垫，这时一般用密封胶进行密封。密封胶密封具有成本低、操作简便、耐温、耐压等优点，因此应用广泛。密封胶的装配工艺如下。1）密封面的处理各密封面上的油污、水分、铁锈及其他污物应清理干净，并保证其应有

119、的光洁度，以便达到紧密封结合的目的。2）涂敷一般用毛刷涂敷密封胶。若粘度太大时，可用溶剂稀释，涂敷要均匀，厚度要合适。3）干燥涂敷后要进行一定时间的干燥，干燥时间可按照密封胶的说明进行，一般为37min。4）连接紧固时施力要均匀。由于胶膜越薄，凝附力越大，密封性能越好，所以紧固后间隙为0.060.1mm比较适宜。机械设备的安装2密合密封密合密封由于配合的要求，在结合面之间不允许加垫料或密封胶时，常依靠提高结合面的加工精度和降低表面粗糙度进行密封。结合面除了需要在磨床上精密加工外，还要进行研磨或刮研使其达到密合，其技术要求是有良好的接触精度和做不泄漏试验。在装配时注意不要损伤其配合表面。机械设备

120、的安装3衬垫密封衬垫密封承受较大工作负荷的螺纹连接零件，为了保证连接的紧密性，一般要在结合面之间加刚性较小的垫片，如纸垫、橡胶垫、石棉橡胶垫、紫铜垫等。垫片的材料根据密封介质和工作条件选择。衬垫装配时，要注意密封面的平整和清洁，装配位置要正确，应进行正确的预紧。维修时，拆开后如发现垫片失去了弹性或已破裂，应及时更换。机械设备的安装6.5.2 活动连接密封活动连接密封1填料密封填料密封如图6.24所示，填料密封是通过预紧作用使填料与转动件及固定件之间产生压紧力的动密封装置。常用的填料材料有石棉织物、碳纤维、橡胶、柔性石墨和工程塑料等。 图图6.24 填料密封填料密封 1主轴主轴 2壳体壳体 3填

121、料填料4螺钉螺钉 5压盖压盖 6孔环孔环 填料密封的装配工艺要点如下。 软填料可以是一圈圈分开的多环结构，安装时相邻两圈的切口应错开180。软填料有做成整条的，在轴上缠绕成螺旋形的多层结构。 当壳体为整体圆筒时，可用专用工具把软填料推入孔内。 软填料由压盖5压紧。为了使压力沿轴向分布均匀，装配时，应由左到右逐步压紧。 压盖螺钉4至少有两只，必须轮流逐步拧紧，以保证圆周力均匀。同时用手转动主轴，检查其接触的松紧程度，要避免压紧后再行松出。软填料密封在负荷运转时，允许有少量泄漏。运转后继续观察，如泄漏增加，应再缓慢均匀拧紧压盖螺钉。但不应为争取完全不漏而压得太紧，以免摩擦功率消耗太大或发热烧坏。

122、机械设备的安装2油封密封油封密封油封是广泛用于旋转轴上的一种密封装置，如图6.25所示。其装配要点如下。 检查油封孔、壳体孔和轴的尺寸，壳体孔和轴的表面粗糙度是否符合要求，密封唇部是否损伤，并在唇部各主轴上涂以润滑油脂。 压入油封要以壳体孔为准，不可偏斜，并应采用专门工具压入，绝对禁止棒打锤敲等做法。油封外圈及壳体孔内涂以少量润滑油脂。 油封装配方向，应该使介质工作压力把密封唇部紧压在主轴上，而不可装反。如用作防尘时，则应使唇部背向轴承。如需同进解决防漏和防尘，应采用双面油封。图图6.25油封密封油封密封1油封体油封体 2金属骨架金属骨架 3压紧弹簧压紧弹簧机械设备的安装3密封圈密封密封圈密封

123、密封元件中最常用的就是密封圈，密封圈的断面形状有圆形（O型）和唇形。O型密封圈的截面为圆形，其结构简单、安装尺寸小，价格低廉、使用方便，应用十分广泛。唇形密封圈工作时唇口对着有压力的一边，当工作介质压力等于零或很低时，靠预压缩密封，压力高时由介质压力的作用将唇边紧贴在密封面密封。按其断面形状不同，又分为V型、Y型、U型、L型等多种。机械设备的安装图6-26所示为V型密封圈，它是唇形密封圈中应用最广泛的一种。它是由压环3、密封环2和支承环1组成，其中密封环起密封作用，而压环和支承环只起支承作用。图图6-26 V型密封圈型密封圈 机械设备的安装1）O型密封圈的装配O型密封圈装配时应注意以下几点。

124、为了减小装配阻力，在装配前应将密封圈装配部位涂润滑油。 当工作压力超过一定值（一般10Mpa）时，应安放挡圈，需特别注意挡圈的安装方向，单边受压，装于反侧。 装配时不得过分拉伸O型圈，也不得使密封圈产生扭曲。 为防止报废O型圈的误用，装配时换下来的或装配过程中弄废的密封圈，一定立即剪断收回。机械设备的安装2）唇形密封圈及装配唇形密封圈的装配应按下列要求进行。 唇形圈在装配前，首先要仔细检查密封圈是否符合质量要求，特别是唇口处不应有损伤、缺陷等。 为减小装配阻力，在装配时，应将唇形圈与装入部位涂敷润滑脂。 在装配中，应尽量避免使其有过大的拉伸，以免引起塑性变形。当装配现场温度较低时，为便于装配，

125、可将唇形圈放入60左右的热油中加热后装配。注意不可超过唇形圈的使用温度。机械设备的安装 当工作压力超过20Mpa时，除复合唇形圈外，均须加挡圈，以防唇形圈挤出。挡圈均应装在唇形圈的根部一侧，当其随同唇形圈向缸筒里装入进，为防止挡圈斜切口被切断，放入槽沟后，用润滑脂将斜切口粘接固定，再行装入。 在装配唇形圈时，如需通过螺纹表面或退刀槽，必须在通过部位套上专用套筒，或在设计时，使螺纹和退刀槽的直径小于唇形圈内径。反之，在装配时如需通过内螺纹表面和孔口时，必须使通过部位的内径大于唇形圈的外径或加工出倒角。机械设备的安装第五节第五节 机械设备安装后的试机械设备安装后的试运转运转 机械设备的安装机械设备

126、安装上作的最后一个工序，是设备的试运转。对修理后的设备也必须进行试运转。试运转的目的是综合检验设备的运转质量、发现和消除机器设备由于设计、制造、装配和安装等原因造成的缺陷，并进行初步磨合，使机器设备达到设计的技术性能。机器设备的试运转工作对它的顺利投产和以后的运转质量有决定性的影响，所以要非常重视试运转工作。机械设备的安装机械设备试运转之前，要做好充分的准备工作。制订科学合理的试运转制度，以保证试运转正常进行。试运转时应请各方面有经验的工程技术人员和工人参加，有关人员事先应阅读设备图样、说明书和操作、维修等技术资料。为了防止机械设备的隐蔽缺陷在试运转中造成重大事故，试运转必须遵守先单机后联机、

127、先空载后负载、先低速后高速、先短时后长时的原则。机械设备的安装在试运转中，机械设备出于设计、制造、装配和安装等各方面原因而造成的缺陷都会暴露出来，出现的问题往往是比较复杂的，要仔细分析才能作出正确的判断和提出处理措施，试运转中还应强化维护检查措施并建立必要的记录。机械设备的安装1.试运转前的准备 试运转过程中，可能由于设备或设计、施工的隐患，或者组织指挥不当，操作人员违章作业等原因而造成重大设备或人身事故。所以，试运转前必须做好充分的推各，做好以下工作： 1)认真研究和熟悉设备说明书及有关技术文件，了解设备的构造和性能，掌握操作程序、操作方法和安全操作规程。 2)编制试运转方案。方案应包括人员

128、、试车程序和要求；试车指挥和现场联络信号；检查和记录的项目操作规程、安全措施以及万一发生事故时的应变方案等。 3)做好水、电及试车所需物资(工具、材料、安全保护用品和检测仪器、量具等)的准备。机械设备的安装4)根据设计要求对各润滑部位添加润滑材料。5)设置安全警戒标志，谢绝非试车人员出入危险区及试运转区。6)对机械设备进行全面检查，其检查内容包括：安装设备的零部件是否齐全，各零部件有无损坏及其他缺陷；填料及各接合面的密封情况；对不可逆机械，如带式输送机、斗式提升机等，要确定电机的旋转方向；检查极限开关安装状态，判断其安装位置的正确性；检查安全装置(如安全罩、安全平台等)是否安装可靠等等。机械设

129、备的安装2.试运转中设备的调整内容 在试运转过程中，要对设备作最后的调整和修正。调整试运转以电气调整为主，配合进行机械的调整。主要有以下内容：1)电动机运转方向的确定。2)制动器的调整。调整制动件与被制动件间的间隙以及制动力等。3)对液压缸进行亢油、排气；气缸充气。检查、调整行程位置和极限开关动作的可靠性，调整动作的速度。4)调整机构的升降、开闭、摆幅、往复运动的行程以及各极限开关动作的可靠性及动作速度。机械设备的安装3.试运转的程序 试运转的步骤应符合先辅机，后主机；先单机，后联动；先空载，后负载的原则。开始试运转时，若设备安装不正确或操作失误，按下“运转”开关的一瞬间，就可能酿成事故。因此

130、，为了保证试运转的顺利进行，应严格遵守下列原则：先手动，后电动；先点动，后连续；先低速，后中、高速。具体步骤为：机械设备的安装1)辅助系统试运转：辅助系统包括单机或机组的润滑系统、冷却系统(水冷、风冷)。只有在这些系统试运转正常的条件下才允许对主机或机组进行试运转。辅助系统试运转时，也必须先空载试车，后负载试车。2)动力设备空载试运转：单机或机组的电动机必须首先单独进行空试。液压系统的空载试车，必须先对管路系统试压合格后才能进行。3)单机设备试运转。首先进行单机空载试转，其目的是为了初步考查每台设备的设计、制造及安装质量有无问题和隐患，以便及时处理，同时使相对运动的配合表面得到磨合。机械设备的

131、安装一、空载运转一、空载运转 空载运转是为了检查机械设备各个部分相互连接的正确性和进行初步磨合。通常是先作调整试运转再进行连续空载试运转。 调整试运转的目的在于揭露和消除设备存在的某些隐蔽缺陷。开车前必须严格清除现场一切遗漏的工具和杂物；检查一些零散的可以后安装的零件、附件、仪表等是否齐全可靠；检查螺钉等紧固件有无松动；对减速机、主轴箱、滑动面以及其他所有应该滑润的润滑点，都要按说明书的规定，按质按量地加上润滑油或润滑脂；机械设备的安装检查机械设备的供油、供水、供电、供汽系统和安全装置等工作是否正常。只有确认设备完好无疑时，才允许进行试运转。经拨动设备能自由转动后才允许开车。起动设备后，首先以

132、短时和低速运转，逐渐增加开动时间和提高转速，一经发现故障要立即停车消除。对于重要设备，最好采用各单独部件的顺序调整试运转，即先进行电动机的试运转，再带动传动装置，然后再带动工作部分进行整个单机试运转。机械设备的安装经调整试运转正常后，开始连续空载试运转。连续空载试运转在于进一步试验各连接部分的工作性能和初步磨合有相对运动的配合表面。连续空载试运转的连续试验时间，根据设备的工作制度确定，周期停车和短时工作的设备可短些，长期连续工作的设备可长些。最少不少于 23h。对于精密配合的重要设备有的需要空载连续运转达10h。若在连续试运转中发生效障，经中间停车处理，仍须重新连续运转达到最低规定时间的要求。

133、机械设备的安装 空载连续试运转时间应尽可能长一些，这样有利于设备良好地进行磨合。检验磨合是否正常的主要依据是摩擦组合的发热情况。动配合的组合在连续运转初期摩擦温度比较高，而经一段时间磨合后才逐步降低。这是磨合过程中的正常现象。对于长期连续工作的设备来说，摩擦温度降低转入稳定状态所需的时间，也就是连续空载试运转必须的时间。一般稳定工作温度不允许超过50。机械设备的安装空载试运转期间，必须检查摩擦组合的润滑和发热情况，运转是否平稳，有无异常的噪音和振动，各连接部分密封或紧固性等。若有失常现象，应立即停车检查并加以排除 。机械设备的安装二、负载试运转 负载试运转是为了确定设备的承载能力和工作性能指标

134、，应在连续空载试运转合格后进行。 负载试运转应以额定速度从小载荷开始，经证实运转正常后，再逐步加大载荷，最后达到额定载荷。有的机械设备要在超载10%，甚至超载25的条件下试运转。当在额定载荷下试运转时，应检查设备能否达到正常工作的主要性能指标，如动力消耗、机械效率、工作速度、生产率等。 机械设备的安装负载试运转中维护检查的内容和要求，与空载试运转相同，发现故障必须立即消除。负载试运转过程中可能产生的故障有以下几个方面： (1)密封件不良 如动力、润滑、冷却系统有漏油、漏气、漏水等现象。（2）配合表面工作性能不良 如出现噪声、振动、过热、松动、卡紧、动作不均匀等。 （3）工作中断 如配合表面或运

135、动机构被卡住、机件破坏、电动机不能工作、各种指示和控制仪表没有读数等。 机械设备的安装(4)设备性能不良 如承载能力不足、运转速度过低、动力消耗太大等。 上述故障和损坏的原因可能与很多因素有关，包括机件的设计、制造、装配和安装、试运转制度和维护保养等。发现故障和损坏时，必须仔细研究分析有关资料和发生故障和损坏的情况，找出主要原因并采取相应措施。 对设备试运转的技术情况进行记录，确定全部合格后才能投入生产。负载试运转一般最少要进行 72h左右。设备投产初期仍需加强维护保养工作，以保证它的正常运行。 机械设备的安装5.试车完毕后应做的工作试车完毕后应做好以下工作：1)切断机组电源及动力来源；2)消

136、除压力或负荷；3)检查设备各主要部件的连接、齿面及滑动摩擦副的接触情况；4)检查及整理试车记录，安装、检测的原始数据等，并存入设备技术档案。机械设备的安装6.安装工程的质量评审与验收 目前国内安装工程的质量评审与验收的组织形式一般有两种：一种是由上级主管部门出面组织生产、设计和施工单位参加；另一种是由生产、设计和施工单位共同组织评审和验收。质量评审和验收的程序如下面的框图所示。机械设备的安装机械设备的安装1700热连轧四辊精轧机底座与机架的安装精轧机底座是用厚钢板焊接而成，见图7-13。固定机架的四个M125基础螺栓预埋在混凝土基础中，它从底座孔中穿出再与机架相连接，因而底座只承受压力，起一个

137、凳子的作用。底座有两个凹槽，用来确定机架的横向位置，起固定作用。机械设备的安装机架为铸钢件，一片重132.3t，高9.14m，宽4.68m，见图7-14。机架与底座的连接只需紧固地脚螺栓，打紧楔键即可。两片机架除了靠底座连成一体外，还由上横梁通过12个M64螺栓相连接。下横梁用键与机架相连，但只作为更换支承辊时的过桥用，而不起连接两片机架的作用。机械设备的安装机械设备的安装机械设备的安装1700热连轧四辊精轧机底座与机架的安装机械设备的安装1700热连轧四辊精轧机底座与机架的安装 垫板的安故采取座浆法或研磨法均可。 对垫板与垫板以及垫板与设备底座的接触面积，要用0.05mm塞尺检查，塞入面积不

138、得大于应接触面积的30%，塞入深度不得大于塞入方向长度的30%。垫板找标高、水平，应从离标高基准点最近的垫板开始，由近及远，用平尺和水平仪逐组测定。也可以用长平尺将相隔较远的垫扳找平，然后使中间垫板与平尺底面接触的方式测定。每组垫扳的标高及水平的偏差不应大于该底座安装的质量标准。机械设备的安装(3)底座位置的确定及找正 底座是轧钢机安装的基础，因此，底座位置的正确性非常重要。在底座就位前，应先根据中心标板用挂线法设置纵、横中心线，即轧制中心线和轧机中心线。挂线用的钢丝直径一般为0.30.5mm，钢丝长度不得小于10m，也不宜超过40m。再从钢丝上挂两个线锤使线锤尖部与中心标点重合，如固7-16

139、所示。机械设备的安装具体找正时还可再拉设一根与轧制中心线平行的边线(辅助中心线)，设此两线的距离为2890mm，则此边线即作为每个底座找正的辅助基准线，见图7-17。用内径千分尺测量边线与底座埔面的距离应为400mm(端面为加工面，专作找正底座之用)，其误差不得超过0.05mmm。机械设备的安装轧机入口侧底座与轧机中心线距离的确定，可根据已知轧机中心线到底座凹入面的距离为1860mm，允许误差为0.5mm。出口侧底座则以找正好了的入口侧底座为准，用制造厂带来的专用测量杆量出两底座凹入面的距离为3720+0.5mm，此0.5mm的间隙是考虑到机架的热膨胀，间隙留在出口侧底座(我国的轧机安装规范不

140、留此热膨胀间隙)。机械设备的安装（4)底座的找平 其方法是在每个底座上放方水平以及过两底座跨放平尺和方水平进行测量，要求底座过跨的水平度及两底座的水平度误差不超过0.05mmm。机械设备的安装 (5)底座找标高 以底座旁预先埋设的基准点为标准，用平尺及内径千分尺测量，允许误差为0.3mm，见图7-18。为了避免紧固地脚螺栓时底座下降，一般可比规定标高提高一定值：座浆法提高0.150.3mm，研磨法提高11.5mm。 找正、找平、找标高三者要同时协调进行，互相兼顾，不能先找好其中某一项，再找另一项。对于可更换机架的轧机，底座安装好以后，应在与轧机相接触的表面上涂上防锈漆。机械设备的安装2 机架的

141、安装 (1)专用吊具的设计 由于机架是一个特大的铸钢件，要把它安装到底座上去，既要保证机架足侧面与底座的配合间隙是0.5mm，又不能破坏已找好了的底座位置，并要求机架吊起之后应保持水平，为此需设计一个专用吊具，如图7-19所示。机械设备的安装 (2)传动侧机架的安装 将机架吊至底座，带上地脚螺栓后，调整机架位置，把传动侧机架横移至底座与机架之间的调整板上靠死。由于底座已事先找正，调整板预装时已确定，故将机架侧面靠死即保证了机架中心线与轧制中心线的尺寸1370mm及精度要求。机架足与底座的配合尺寸是3720mm，还有0.5mm的配合间隙，安装时将机架向入口侧底座靠死，让0.5mm的间隙留在出口侧

142、(留在入口侧亦可)。机械设备的安装(3)操作侧机架的安装 与传动侧机架安装方式一样，不同的是调整机架中心线与轧制中心线距离1370mm时，先调到1380mm，以便安装上、下模梁。持上、下横梁安装完毕，再移动机架保证1370mm。(4)下横梁的安装 下横梁设置在两个机架凸台上，它不用螺栓连接而靠键相连，安装时按施工顺序要求进行。机械设备的安装(5)上横梁的安装 机架上部凸台定位面确定了上横梁的高度及水平。一侧用止口，一侧用平键和斜键确定上横梁中心位置，在立面上有12个M64的螺栓来紧固左右机架，见图7-20。在紧固传动侧M64螺栓前应先把操作侧机架向中心线靠拢，贴紧上横梁，然后再紧固M64螺栓。

143、机械设备的安装(6)作精度检查后紧固地脚螺栓 整个机架都确认在精度范围之内后，进行地脚螺栓的紧固，对于M125的螺栓来说，用游锤捶击扳手的方法是达不到需要的紧固力的，所以还要用加热法进行第二次紧固。 加热紧固方法是用氧-乙炔焰对准地脚螺栓头部加热孔加热，当温度达到200时，立刻把螺母拧转30，使其达到所需紧固力，见图7-21。其他尺寸的螺母需拧转的角度应通过计算确定。机械设备的安装 为了精确控制所需紧固力，也可采取电阻应变测量的方法，即在地脚螺栓上贴电阻应变片，测出紧固螺母时螺栓的变形，与一定紧固力下的允许变形相比较。 机架安装精度检查项目有机架窗口的倾斜度、机架立柱内侧面的垂直度、机架窗口底

144、面的水平度、机架顶面水平度、轧机中心线与机架窗口的平行度、机架足与底座的密合度等。机械设备的安装思考题与综习题1.设备基础的作用有哪些?2.设备基础有哪些类型，其尺寸如何确定?3.固定式地脚螺栓的埋没方式有哪几种名有何特点?4.如何确定固定式地脚螺栓的尺寸(直径、长度)？5.简述环氧砂浆粘接地脚螺径的工艺要点。6.设备安装基准有几种，其作用是什么，如何设置?7.设备安装前要对设备基础进行哪些处理如何处理?8.机座下放置垫板的作用是什么，垫扳有哪几种?9.垫板的施工方法有哪两种?说明其施工工艺要点及优缺点。机械设备的安装10.何谓无垫扳安装，有何优点?11.在机座下放宣垫板时应注意哪些问题?12

145、.何谓设备的找正、找平、找标高，并简要说明所用工具、仪器及工艺要点。13.二次灌浆的作用是什么，二次灌浆时要注意哪些问题?14.试运转的程序应邂守什么原则15.空载试运转的目的是什么，如何进行空载试运转?16.负荷试运转的目的是什么，如何进行负荷试运转?17.试运转中的常见故障有哪些分析产生这些故障的可能原因。18.试运转完毕后应做好哪些工作?机械设备的安装第八章第八章 设备的拆卸与清洗设备的拆卸与清洗 机械设备的安装8.1设备拆卸8.2清洗清洗机械设备的安装第第1节节 设备拆卸设备拆卸机械设备的安装PURPOSE OF THE DISASSEMBLY 拆卸的目的拆卸的目的 The purpo

146、se of disassembly is to disconnect assembled parts, such that we again have separate subassemblies or loose parts. 拆卸的目的就是要拆下装配好的零部件，使我拆卸的目的就是要拆下装配好的零部件，使我们重新重新获得分开的得分开的组件或零散的零件。件或零散的零件。 机械设备的安装REASONS FOR DISASSEMBLY CAN BE: 拆卸的原因会有：拆卸的原因会有： 1.Preventive maintenance, 预防性防性维修保养修保养， to prevent faults

147、. 为的是防止故障。的是防止故障。For example, a periodic check on the functioning or wear, or to replace parts according to plan. 例如：定期例如：定期检查机器的运行和磨机器的运行和磨损情况，或根据情况，或根据计划来更划来更换零件。2. Corrective maintenance, 排除故障的排除故障的维修，修， to detect faults and correct them. 为的是的是查出故障并排除它出故障并排除它们。 For example, to repair and/or repla

148、ce parts. 例如：修理和例如：修理和/或更或更换零件。零件。3.Disassembly with new building work 为新的工地工程而拆卸新的工地工程而拆卸，to facilitate the transport of a machine or a piece of equipment. 以方便机器和以方便机器和设备的运的运输。Here, the machine or equipment will be partly disassembled with the purpose of building it up again somewhere else in the b

149、uilding. 这里，机器或里，机器或设备会被部分拆卸下来，会被部分拆卸下来，为的是在工地的其它地方再的是在工地的其它地方再组装装 起来。起来。机械设备的安装WORKING METHOD FOR DISASSEMBLY OF MACHINE OR EQUIPMENT 拆卸机器和拆卸机器和设备的工作法的工作法The machine or equipment can be divided into subassemblies and parts. 机器或机器或设备可以被分成可以被分成为组件和零件。件和零件。MACHINE or EQUIPMENT 机器或设备机器或设备Subassembly组件组

150、件1Subassembly组件组件2etc.Manufactured part 1 制作零件制作零件1Manufactured part 2 制作零件制作零件 2 etc.Standard article 1 标准件标准件1Standard article 2 etc. 标准件标准件2Bought-in part 1 采购零件采购零件1Bought-in part 2 etc. 采购零件采购零件2机械设备的安装DISASSEMBLY STEPS CAN BE DIVIDED INTO: 拆卸步拆卸步骤可被分可被分为: preparatory and 准准备 步步骤 executive step

151、s 实施施 步步骤机械设备的安装PREPARATORY DISASSEMBLY STEPS ARE: 拆卸的准拆卸的准备步步骤是是：1.Reading assembly drawings, disassembly instructions etc. 阅读装配装配图纸、拆卸、拆卸说明等。明等。2.Analysis and determination of the operation and function of the object to be disassembled. 分析和确定如何操作以及所拆物件的功能。分析和确定如何操作以及所拆物件的功能。 3.If necessary, the de

152、tection of the cause of the fault. 如有需要，如有需要，查出故障的原因。出故障的原因。 4.Definition of the disassembly sequence and how the parts to be disassembled must be detached. 明确拆卸明确拆卸顺序以及所拆部件必序以及所拆部件必须如何拆下。如何拆下。 5.Checking which tools, devices and equipment are needed. 检查需要哪些工具、需要哪些工具、设备和装置。和装置。 机械设备的安装6.Taking care

153、that the means are present to mark the disassembled parts in sequence of disassembly, if required. 如有要求，留意按拆卸如有要求，留意按拆卸顺序在所拆部件上作序在所拆部件上作记号的做法。号的做法。7.Taking care that the means are present to clean the parts. 留意清留意清洁零部件的方法。零部件的方法。 8. Making sketches. 画出草画出草图。 9. Arranging the working area. 安排好工作安排好工作

154、场地。地。 10. Taking safety measures. 做好安全措施。做好安全措施。 机械设备的安装EXECUTIVE DISASSEMBLY STEPS ARE: 拆卸的拆卸的实施步施步骤是：是：1.Disassembly to subassemblies and parts. 拆卸成拆卸成组件和零件。件和零件。2.Marking, scribing parts. 在零部件上作在零部件上作记号、划号、划线。 3.Cleaning parts. 清清洁零部件。零部件。 4.Inspection of parts. 检查零部件。零部件。机械设备的安装二、折卸的一般原则1）设备的拆卸程

155、序与装配程序相反。在切断电源后，先拆外部附件，再将整机拆成部件，部件拆成组件，最后拆成零件。 2）选择合适的拆卸方法，正确使用拆卸工具。 用手锤敲击零件，应该在零件上垫好衬垫，或者用铜锤谨慎敲打，决不允许用锤子直接猛敲狠打，更不允许敲打零件的工作表面，以免损坏零件。直接拆卸轴孔装配件时，通常要坚持用多大的力装配，就应该基本上用多大的力拆卸的原则。如果出现异常情况，就要查找原因，防止在拆卸中将零件拉伤，甚至损坏。热装零件要利用加热来拆卸。 机械设备的安装一般情况下不允许进行破坏性拆卸。当决定采用破坏性拆卸时，应保存价值较高、制造较困难的零件，在拆卸过程中应有保证其他零件不受损坏的有效措施。3）拆

156、卸大型零件，要坚持慎重、安全的原则。拆卸中应仔细检查锁紧螺钉及压板等零件是否拆开。吊挂时，要注意安全。4）对装配精度影响较大的关键件，为保证重新装配后仍能保持原有的装配关系和配合位置，在不影响零件完整和损伤的前提下，在拆卸前应做好打印、记号工作。 机械设备的安装5）对于精密、稀有及关键设备，拆卸时应特别谨慎。在日常维护中一般不许拆卸，尤其是光学部件更应该如此。 6）要坚持拆卸服务于装配的原则。如被拆卸设备的技术资料不全，拆卸中必须对拆卸过程进行记载。装配时，遵照“先拆后装”的原则装配 机械设备的安装三、折卸的注意事项 1）拆卸时，零件回松的走向、厚薄端、大小头，必须辨别清楚。2）拆下的零部件必

157、须有秩序、有规则地放置，不准就地乱扔乱放，特别是还可以继续使用的零件更应该保管好，以防受潮生锈。零件不要一个个地堆积起来，以免互相碰撞、划伤和变形。零件多时要进行编号，以免装配时发生错误。大型零件（如床身、箱体等）可放在地上或低的平台上；较小的零件（如螺钉、螺母、垫圈、销子等）可放在专用箱子内；精密零件要单独存放；丝杠和大型轴类零件应悬挂起来，以免变形。 机械设备的安装3）拆下的零件要尽可能按原来结构联接在一起（螺钉、螺母、垫圈、销子等）。必要时，有些零件需标上记号（打上钢印字母），以免装配时发生错误而影响其原有的配合性质。4）可以不拆卸或拆卸后可能降低联接质量的零部件，应尽量不拆卸，如密封联

158、接、铆接等；有些设备或零部件标明不准拆卸时，应严禁拆卸。 机械设备的安装四、零件的折卸方法四、零件的折卸方法 1、击卸法击卸法是利用锤子或其他重物的冲击能量，把零件拆卸下来。 1）用锤子击卸。在修理中，由于拆卸件是各种各样的，一般都是就地拆卸为多，故使用锤子击卸十分普遍。 2）利用零件自重冲击拆卸。在某些场合可利用零件自重冲击能量来拆卸零件，例如锻压设备锤头与锤杆的拆卸往往采用这种办法。 3）利用其他重物冲击拆卸。在拆卸结合牢固的大、中型轴类零件时，往往采用重型撞锤。 机械设备的安装（2）注意事项： 1）要根据拆卸件尺寸大小、重量及结合的牢固程度，选择大小适当的锤子和用力的轻重。如果击卸件重量

159、大、配合紧，而选择的锤子太轻，则零件不易击动，且容易将零件打毛。 2）要对击卸件采取保护措施，通常使用铜棒、胶木棒、木棒及木板等保护被击的轴端、套端及轮缘等，如图3-1所示。 机械设备的安装机械设备的安装3）要先对击卸件进行试击，目的是考察配合件的结合牢固程度，试探被拆零件的走向。如听到坚实的声音，要立即停止击卸，检查是否由于走向相反或紧固件漏拆而引起的。发现零件严重锈蚀时，可用煤油加以润滑。 4）要注意安全。击卸前应检查锤柄是否松动，以防猛击时锤头飞出伤人损物。要观察锤子所划过的空间是否有人或其他障碍物。击卸时为了保证安全，如垫块等不宜用手直接扶持时可用抱钳等夹持。 机械设备的安装2、拉卸

160、拉卸是使用专用顶拔器把零件拆卸下来的一种静力拆卸方法。它具有拆卸件不受冲击力，拆卸比较安全，不易破坏零件等优点，其缺点是需要制作专用拉具。它适用于拆卸精度较高，不许敲击的零件和无法敲击的零件。 机械设备的安装1）轴端零件的拉卸如图3-2所示，它是利用各种顶拔器拉卸装于轴端的带轮、齿轮以及轴承等零件。拉卸时，首先将顶拔器拉钩扣紧被拆卸件端面，顶拔器螺杆顶在轴端，然后手柄旋转带动螺杆旋转而使带内螺蚊的支臂移动，从而带动拉钩移动而将轴端的带轮、齿轮以及轴承等零件拉卸。 机械设备的安装机械设备的安装轴端零件的拉卸轴端零件的拉卸位于轴端的带轮、链轮、齿轮及滚动轴承等零件的拆卸，可用位于轴端的带轮、链轮、

161、齿轮及滚动轴承等零件的拆卸，可用各用拉马拉出。各用拉马拉出。图图a为用拉马拉卸滚动轴承，图为用拉马拉卸滚动轴承，图b为用拉马拉卸滚动轴承外圈。为用拉马拉卸滚动轴承外圈。机械设备的安装拉卸时，顶拔器拉钩与拉卸件接触要平整，各拉钩之间应保持平行，不然容易打滑；为了防止打滑，可用具有防滑装置的顶拔器，如图3-2C所示。这种顶拔器的螺纹套3内孔与螺杆4空套。使用时，将螺纹套3退出几转，旋转螺杆4带动螺母6外移，通过防滑板7使拉钩8将轴承2扣紧后，再将螺纹套3旋转抵住螺母6端面，转动螺杆4便可将轴承拉出。 机械设备的安装2）轴的拉卸应使用专用顶拔器，如图3-3所示。使用时，将有外螺纹的拉杆7穿过主轴内孔

162、，旋紧螺母回，转动手把6，其上的内螺纹与拉杆7外螺纹相对转动，就可将主轴拉出。也常用拔销器拉卸有中心螺孔的传动轴，使用中应将联接螺栓拧紧。 机械设备的安装3）套的拉卸需用一种特殊的拉具，可以拉卸一般套，也可拉卸两端孔径不相等的套。机械设备的安装轴套的拉卸轴套的拉卸由由于于轴轴套套一一般般是是以以质质地地较较软软的的铜铜、铸铸铁铁、轴轴承承合合金金制制成成，若若拉拉卸卸不不当当，则则很很容容易易变变形形。因因此此，不不必必拆拆卸卸的的尽尽可可能能不不拆拆卸卸，必必须须拆拆卸卸时时，可可做做些些专专用用工工具拉卸。图为两种拉卸轴套的方法。具拉卸。图为两种拉卸轴套的方法。机械设备的安装4）钩头键在拉

163、卸时常用锤子、錾子将键挤出，如图3-4所示，但容易损坏零件。若用图3-5所示的专用拉具，拆卸较为可靠，不易损坏零件。机械设备的安装5）绞击拉卸法，适用于某些大型零件的拆卸，必要时可以利用吊车、绞车等结合锤击进行拉卸，如图3-6所示为利用绞车8将主轴5从叶轮1上拆卸的情形。机械设备的安装锥销的拉拔锥销的拉拔图8.2所示为用拔销器拉出锥销。图a为大端带有内螺纹锥销的拉拔图b为带螺尾锥销的拉拔。机械设备的安装（2）注意事项 拉卸广泛应用于轴、套的拆卸，以它们为例简述拉卸时的注意事项。 1）仔细检查轴、套上的定位件、紧固件是否完全拆开。 2）查清轴的拆出方向。拆出方向一般总是轴的大端、孔的大端及花键轴

164、的不通端。 3）防止毛刺、污物落入配合孔内卡死零件。 4）不需要更换的套一般不拆卸，这样做可避免拆卸的零件变形。 5）需要更换的套，拆卸时不能任意冲击，防止套端打毛后破坏配合表面。 机械设备的安装3、压卸 压卸是利用手压机、油压机进行的一种静力拆卸方法。它适用于拆卸形状简单的过盈配合件。机械设备的安装顶压法拆卸顶压法拆卸 顶顶压压法法是是一一种种静静力力拆拆卸卸的的方方法法，一一般般适适用用于于形形状状简简单单的的静静止止配配合合件件。常常利利用用螺螺旋旋C型型工工具具，手手压压机机械械或或油油压压机机、千千斤斤顶顶等等工工具具和和设备进行拆卸。图所示，用螺钉顶压拆卸键的方法也属于顶压法。设备

165、进行拆卸。图所示，用螺钉顶压拆卸键的方法也属于顶压法。机械设备的安装4、热拆卸热拆卸常用于拆卸尺寸较大的零件和热装的零件。例如拆卸尺寸较大的轴承与轴时，需要对轴承内圈用热油加热后才能拆卸（见图3-7）。在加热前把靠近轴承部分的轴颈用石棉隔离开来，防止轴颈受热膨胀，用顶拔器图3-7用热油加热轴承内环拉卸法拉钩扣紧轴承内圈，给轴承施加一定拉力，然后迅速将100左右的热油浇注在轴承内圈上，待轴承内圈受热膨胀后，即可用顶拔器将轴承拉出。机械设备的安装机械设备的安装5、破坏性拆卸 破坏性拆卸是拆卸中应用最少的一种方法，只有在拆卸热压、焊接、铆接等固定联接件时才不得已采用保存主件、破坏副件的措施。 机械设

166、备的安装五、典型零部件的折卸1、常见联接的拆卸（1）销联接的拆卸 拆卸销钉时可用冲子冲出（冲锥销时须冲小头）。冲子的直径要比销钉直径稍小，打冲时要猛而有力。当销钉弯曲打不出来时，可用钻头钻掉销钉，所用钻头的直径应比销钉稍小，以免钻伤孔壁。 圆柱定位销在拆去被定位的零件后，它常保留在本体上，必须拆下时，可用尖嘴钳拔出。 机械设备的安装（2）键联接的拆卸 1）平键联接的拆卸：轴与轮毂的配合常采用过渡配合或间隙配合。拆去轮毂后，键一般保留在轴上，如果键的工作面良好且不需更换时，可不必拆卸；如果键已经损坏，可用扁錾将键丝出；当键松动时，可用尖嘴钳拔出。滑键上一般都有专门供拆卸用的螺纹孔，可用适合的螺钉

167、旋入孔中，顶住键槽底面，把键顶出来。当键在槽中配合很紧而又必须拆出且需要保存完好时，可在键上钻孔、攻螺纹，然后用螺钉把它顶出来。这时，键上虽然加工了一个螺纹孔，但对键的使用并无影响。 机械设备的安装2）斜键联接的拆卸：斜键的上下面均为工作面，装入后会使轴产生偏心，因此在精密装配中很少采用。拆卸斜键时，必须注意拆卸方向，用冲子从键较薄的一端向外冲出。如果斜键带有钩头，可用钩子拉出来；如果没有钩头，可在端面加工螺纹孔，拧上螺钉将键拉出来。（3）螺纹联接的拆卸普通的螺纹联接只要用各种扳手回旋即可拆卸。对于折断、锈蚀的螺纹联接，可用以下措施拆卸： 机械设备的安装1）锈蚀螺纹拆卸： 用煤油浸润，或者用布

168、头浸上煤油包在螺钉或螺母上，使煤油渗入联接处。一方面可以浸润铁锈，使它松软；另一方面可以起润滑作用，便于拆卸。 用锤子敲击螺钉头或螺母，使联接受到振动而自动松开少许，以便于拆卸。 试着把螺钉或螺母拧松一下。 机械设备的安装2）断头螺钉拆卸： 从螺纹孔中拆卸已经被扭断的螺钉头时，可采用下列方法： 如果螺钉仍然有一部分在孔外面，可以在顶面锯出一槽口用一字旋具旋动；或者把两侧挫平，用扳手转动。 断在孔中的螺钉，可以在螺钉上钻孔，在孔中插入取钉器旋出。 实在无法拆出的螺钉，可以选用直径比螺纹小径小0.51mm钻头，把螺钉钻除，再用丝锥旋去剩余部分。 过盈配合的螺纹联接，拆卸时，可将带内螺纹的零件加热使

169、其直径增大后再旋出来。 机械设备的安装2、主轴轴承的拆卸 以高精度磨头为例，如图3-8所示。为达到磨头的高精度要求，制造厂对每个零件的制造与检查、轴承精度等级的选择、装配环境、装配操作规程等都有很高的技术要求，只有达到这些技术要求才能获得磨头的高精度。因此，磨头生轴轴承的拆卸必须十分慎重。一般应遵循如下要求： 机械设备的安装机械设备的安装1）避免对被击卸件未采取保护措施的击卸。2）在左右两组轴承中，其垫圈、轴承、外壳、主轴等零件的相对位置在制造厂装配时，都以误差相消法进行定向装配。在拆卸时，轴承、垫圈、磨头体壳及主轴在圆周方向的相对位置上都应作上记号。3）拆卸下的轴承及内、外垫圈各成一组分别放

170、开，不能错乱。4）拆卸处的工作台及周围场地必须保持清洁，拆卸下的零件清洗后浸入油中防止生锈。5）装配时如无更换仍需按原标记方向装入。 机械设备的安装 3、传动链的拆卸 制造厂对传动比为1的齿轮副通常采用误差相消法装配。因此，拆卸时应在两个齿轮的相互啮合处作出标记，以便装配时恢复原精度。 4、轴类零件的拆卸 1）拆卸轴类零件时，首先应了解轴的阶梯方向，再根据轴的阶梯方向诀定轴拆卸时的移出方向。 2）拆出轴两端轴承盖和轴上的定位零件，如紧定螺钉、弹性挡圈及保险弹簧等零件。 机械设备的安装3）松开装在轴上且不能穿过轴承孔的零件如齿轮、套等，并注意轴上的键是否能随轴通过各孔。4）用木锤击打轴端，拆卸轴

171、；也可在轴端加保护垫块后再将轴击卸下来。 以拆卸卧式车床生轴箱中的主轴为例来说明拆卸主轴的方法，如图3-9所示。 机械设备的安装机械设备的安装 由于主轴上各直径向右成阶梯状，因此主轴的拆卸方向应向右。 将联接端盖1、7与主轴箱的螺钉松开，拆卸前端盖7及后端盖1。 松开主轴上的圆螺母2及8，由于推力轴承的关系，圆螺母8只能松至碰到垫圈5处，当主轴向右移动一段距离后，再将螺母8旋至全部松卸为止（松卸主轴上的螺母前，必须将螺母上的锁紧螺钉6先旋松）。齿轮9及10应滑移至左面，轴向定位的轴端挡圈4用相应尺寸的钳子将其撑开取出。 机械设备的安装当主轴向右移动在完全没有阻碍时，寸能用击卸法敲击主轴（敲击时

172、应加防护垫块），侍其松动后，即能从主轴箱右端把它抽出，然后从主轴箱中拿出齿轮、垫圈及推力轴承等。法兰3在松卸其锁紧螺钉后，可垫铜棒向左敲出；主轴上的双列圆柱滚子轴承的外圈垫上铜套后向右敲出，也可用专用拉具将其拉卸出。 机械设备的安装5、静止联接件的拆卸 拆卸静止联接件常用的办法是拉卸，利用拉出器将被拆卸件拉卸出来；在某些情况下，也可用局部加热或局部冷却的办法将被拆卸件拆卸出来。 如图3-10所示为应用拉出器拆卸的情况。图3-10a是利用较大尺寸的零件一起进行拆卸，图3-10b是拉出圆锥滚动轴承外圈用的拆卸工具，图3-10C是利用相邻零件的端面来拆卸轴承，由于轴承与相邻零件间的间隙很小，不易被抓

173、住，就需要用这种能放置局部浅槽的拆卸工具。 拆卸尺寸较大的轴承或过盈配合件时，为使轴和轴承免遭破坏，可利用加热来拆卸。 机械设备的安装机械设备的安装第二节第二节 清洗清洗 机械设备的安装设备修理中的清洗是在设备拆卸后及装配前对零件表面的油污、锈垢等脏物进行清洁、整理和用清洗剂洗涤的过程。设备拆卸后，由干零件表面油污、锈垢等脏物的存在，看不清零件表面磨损的痕迹和其他缺陷，无法对零件的各部分尺寸精度、形位精度作出正确判断，无法制订正确的设备修理方案；设备装配时，零件表面的灰尘、油污和杂物等也将直接影响装配质量。因此，必须在设备拆卸后及装配前对零件进行清理和洗涤。 机械设备的安装一、清洗前的准备 1

174、）熟悉设备图样和说明书，了解设备的性能和所需润滑油的种类、数量及加油位置。 2）设备清洗的场地必须清洁。 3）准备好所需的清洗液及辅助用具。 4）准备好防火用具，时刻注意安全。 机械设备的安装二、清洗液和辅助用具1、清洗液清洗液可分为有机溶液和化学清洗液两类。（1）有机溶液包括煤油、柴油、工业汽油、酒精、丙酮、乙醚、苯、四氯化碳等。其中汽油、酒精、乙醚、苯、四氯化碳去污、脱脂能力很强，清洗质量好，挥发快，适用于清洗较精密的零件，如光学零件、仪表部件等。 煤油、柴油与汽油相比，清洗能力不及汽油，清洗后干燥也慢，但比汽油使用安全。 机械设备的安装（2）化学清洗液包括合成清洗剂和碱性溶液。 1）合成

175、清洗剂具有对油脂、水溶性污垢有良好的清洗能力，且无毒、无公害、不燃烧、不爆炸、无腐蚀、成本低，以水代油、节约能源，正在被广泛地利用。 2）碱性溶液是氯化钠、磷酸钠、碳酸钠及硅酸钠按不同的含量加水配制的溶液。用碱性溶液清洗时应注意：当污垢过厚时，应先将其擦除；材料性质不同的工件不宜放在一起清洗；工件清洗后应用水冲洗或漂洗干净，并及时使之干燥，以防残液损伤零件表面。机械设备的安装机械设备的安装2、清洗时的用具 常用的清洗用具有油枪、油壶、油筒、油盆、毛刷、刮具、铜棒、软金属锤、皮老虎、防尘罩、防尘垫、空气压缩机、压缩空气喷头和清洗喷头等。此外还有擦洗用的棉纱、砂布等。 机械设备的安装三、清洗方法

176、清除零件的污垢包括脱脂、除锈、除垢、除涂装层等。 1、脱脂（1）有机溶剂脱脂 清洗零件常采用煤油、汽油、柴油等有机溶剂。使用有机溶剂可以溶解各种油、脂，既不损坏零件，又没有特殊要求，也不需要特殊设备，清洗成本低，操作简易。对有特殊要求的贵重仪表、光学零件还可用酒精、丙酮、乙醚、苯等其他有机溶剂清洗。 机械设备的安装（2）合成清洗剂脱脂 用合成洗涤剂代替传统的洗涤剂，通过浸洗或喷洗对零件进行脱脂，也可采用超声波清洗。（3）碱溶液油脱脂 在单一的碱溶液中加入乳化剂后，对零件进行浸洗或喷洗。由于碱对于金属有腐蚀作用，较活泼的有色金属不易用强碱清洗。清洗后的零件要用热水冲洗干净、凉干，避免残留碱液腐蚀

177、零件。 机械设备的安装机械设备的安装2、除锈（1）机械除锈法 即用钢丝刷、刮刀、砂布等工具或用喷砂、电动砂轮等对零件表面面的锈蚀进行去除。（2）化学除锈法 即用酸洗的方法去除零件表面的碱性氧化物锈斑。（3）电化学除锈 在化学除锈的溶液内通以电流，可加快除锈速度，减少基本金属腐蚀及酸消耗量。 机械设备的安装机械设备的安装3、清除污垢 设备长期使用后，基础件内积存的切屑、磨屑、润滑油污、冷却水污等也必须进行清理和除垢。清除时，不应乱扔乱倒。 4、清除旧涂装层1）粗加工面的旧涂装层可用铲刮的方法来清除。2）精加工表面的旧涂装层可采用布头沾汽油或香蕉水用力摩擦来清除。 3）若高低不平的加工面上的旧涂装

178、层（如齿轮加工面），可采用钢丝刷或用钢丝绳头刷清除。 机械设备的安装4.去油漆。常用的去油漆方法有以下几种：一般相加工面都采用铲刮的方法。粗细加工面可采用布头蘸汽油或香蕉水用力摩擦来去除。加工面高低不平(如齿轮加工面)时，可采用钢丝刷或用钢丝绳头刷。(2)用清洗剂或热油冲洗。机件经过除锈、去漆之后，应用清洗剂将加工表面上的渣子冲洗干净。原有干油的机件，经初步清洗后，如仍有大量的干油存在，可用热油烫洗，但油温不得超过120。(3)净洗。机件表面的旧油、锈层、漆皮洗去之后，先用压缩空气吹(以节省汽油)，再用煤油或汽油彻底冲洗干净。机械设备的安装 5三种零部件的渍洗(1)油孔的清洗。油孔是机械设备润

179、滑的孔道。清洗时，先用铁丝绑上沾有煤油的布条塞到油孔中往复通几次，把里面的铁屑污油擦干净，再用清洁布条捅一下，然后用压缩空气吹一遍。清洗干净后，用油枪打进干油，外面用沾有干油的木塞堵住，以免灰尘侵入。(2)滚动轴承的清洗。该动轴承是精密机件，清洗时要特别仔细。在未清洗到一定程度之前，最好不要转动，以防杂质划伤该道或滚动体。清洗时，要用汽油，严禁用棉纱擦洗。在轴上清洗时，用喷枪打入热油，冲去旧干油。然后再喷一次汽油，将内部余油完全除净。清洗前要检查轴承是否有锈蚀、斑痕，如有，可用研磨粉擦掉。擦时要从多方向交叉进行，以免产生擦控痕。滚动轴承清洗完毕后，如不立即装配，应涂油包装。机械设备的安装(3)

180、齿轮箱(如主轴箱、变速箱等)的清洗。清洗前，应先将箱内的存油放出(若是干油也应想法去掉)，再注入煤油，借手动使齿轮回转，并用毛刷、棉布清洗，然后放出脏油。待清洗洁净后再用棉布擦干，但应注意箱内不得有铁屑和灰砂等杂物。 如箱内齿轮所涂的防锈干油过厚、不易清洗时，可用机油加热至70-80或用煤油加热至30-40，倒入箱中清洗。机械设备的安装6安装设备前清洗的注意事项(1)安装设备前，首先应进行表面(加工作台面、滑动面及其他外表面等)清洗。(2)滑动面未清洗前，不得移动它上面的任何部件。(3)设备加工面的防锈油层，只准用干净的棉纱、棉布、木刮刀或牛角刮具清除，不准使用砂布或金属刮具。如为干油，可用煤

181、油清洗；如为防锈漆，可用香蕉水、酒精、松节油或丙酮清洗。(4)加工表面如有锈蚀，用油无法除去时，可用棉布蘸醋酸擦掉，但除锈后要用石灰水擦拭使其中和，并用清洁棉纱或布擦干。(5)使用汽油或其他挥发性高的油类清洗时，勿使油液滴在机身的油漆面上。(6)凡需组合装配的部件，必须先将接合面清洗干净，涂上润滑油后才能进行装配。(7)设备清洗后，凡无油漆部分均需用清洁棉纱摈净，涂以机油防锈，并用防尘苫布罩盖好。(8)清洗设备所用的油及用过的油布等，不得落于设备基础上，以免影响灌注水泥砂浆的质量。机械设备的安装第九章 金属切削机床安装机械设备的安装金属切削机床在车间的安装位置一、金属切削机床工艺布置要求 在车

182、间安装金属切削机床时，应按工艺布置确定机床的安装位置，按机床设备安装图施工。在自行迁建、改建、移设机床时，一般应符合以下要求。 1.应根据金属切削机床的类型和加工要求决定机床之间及机床设备与墙、柱之间的距离。 2.要考虑辅助设备及工作台、工具柜的设置位置，不应影响工人的操作和工件的运送。 3.在机床附近要留有堆放或检验工件所需的位置。 4.要考虑机床设备维修、拆装零部件所需要的位置，并尽量将机床布置在起重机工作范围内。 5.根据工件取送方式，在机床之间要留有一定的通道。 6.要有良好的采光条件。 7.在设有起重机的车间内安装金属切削机床时，应注意吊钩与机床之间的安全距离，一般不小于200毫米。

183、机械设备的安装金属切削机床在车间的安装位置金属切削机床的布置方式纵向排列方式横向排列方式纵向排列方式纵向排列方式机械设备的安装金属切削机床在车间的安装位置金属切削机床的布置方式纵向交错排列方式，这种排列方式对于布置六角车床可以更好的利用车间面积斜角排列方式，排列机床与通道或与建筑物轴线的倾斜角度一般为1520机械设备的安装金属切削机床在车间的安装位置机床与墙柱的距 离机械设备的安装金属切削机床在车间的安装位置机床与墙柱的距 离机械设备的安装金属切削机床在车间的安装位置机床与墙柱的距 离机械设备的安装金属切削机床在车间的安装位置机床之间的距离机械设备的安装金属切削机床在车间的安装位置机床之间的距

184、离机械设备的安装金属切削机床在车间的安装位置机床之间的距离机械设备的安装金属切削机床在车间的安装位置机床之间的距离机械设备的安装金属切削机床在车间的安装位置机床与通道距离机械设备的安装金属切削机床在车间的安装位置机床与通道距离机械设备的安装金属切削机床在车间的安装位置通道宽度机械设备的安装金属切削机床在车间的安装位置三、编制金属切削机床安装图的主要内容1.根据车间建筑平、剖面图绘制机床布置平、剖面图，图中包括内外墙、门窗、柱子的位置及尺寸，注明车间的长度、宽度及建筑物轴线等。2.在机床布置图上标明机床设备定位基准线，画出机床设备外形，标出其轮廓尺寸，标明操作人员的工作位置和电源、风源引入位置等

185、。3.画出放置工作平台、工具柜和检验、堆放零件所需的位置。4.在车间平面图上标明起重设备吊钩工作范围和操纵室的位置。机械设备的安装金属切削机床的安装中、小型金属切削机床一般是由制造厂装配好，并经检验及试运转合格后，整体装箱运来的。因此，金属切削机床通常采用整体安装的方法。整体安装金属切削机床的工序可分为：施工准备工作、运搬机床就位、机床找正、安置地脚螺栓、机床的初平、地脚螺栓的固定与灌浆、机床的清洗、机床的精平与抹面以及试运转等工序。机械设备的安装金属切削机床的安装一、施工准备工作安装机床设备须待车间屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程项目基本完毕，地面和机床基础也已施工，并且混凝土强度达到了规定

186、的要求，具备了安装机床的基本条件时方能进行。在安装机床设备之前一般要做以下的施工准备工作。机械设备的安装金属切削机床的安装机械设备的安装金属切削机床的安装2.施工现场的整理为便于机床设备的搬运和安装，要将安装地点及其附近的建筑余料、泥土杂物等清除干净，运输道路要畅通。3.起重、安装机具的准备为便于机床设备的安装，在设有起重机的车间，应尽量先将起重机安装好，在未设有起重机的车间，应根据现场实际情况做好起重运输机具、安装工具的准备工作。当需要利用车间建筑结构作为起吊搬运设备的承力点时，必须符合结构允许的负荷量，并事先与有关部门联系，经核算或采取加固措施后方可利用。机械设备的安装金属切削机床的安装4

187、.地脚螺栓、垫铁等安装材料的准备与选用根据机床设备类型及安装要求，准备好清洗机床外露部分的溶剂以及添加或更换用的润滑油脂；做好垫铁的备料和加工计划；当机床出厂未配地脚螺栓时，要按机床底座地脚螺栓孔的直径及基础预留孔尺寸，制订地脚螺栓加工制作计划，选配螺母和垫圈。要根据机床基础混凝土标号的要求，准备好浇灌地脚螺栓预留孔和灌浆层用的水泥以及细碎石或砂子等材料。机械设备的安装金属切削机床的安装（1）地脚螺栓的类型地脚螺栓起着将机床固定在基础上的作用，以减少机床运转时产生的振动，防止机床设备产生位移。地脚螺栓的型式基本上可以分为固定式地脚螺栓（短型）和可拆卸式（长型）两种。固定式地脚螺栓是用混凝土或砂

188、浆浇固在基础内的，用于固定工作时没有强烈振动和冲击力的机床设备；可拆卸式地脚螺栓则将锚板固在基础内，用于工作时有强烈振动和冲击力的重型机器。因此，金属切削机床一般使用固定式地脚螺栓。机械设备的安装金属切削机床的安装机械设备的安装金属切削机床的安装机械设备的安装金属切削机床的安装机械设备的安装金属切削机床的安装机械设备的安装金属切削机床的安装机械设备的安装金属切削机床的安装（3）垫铁的类型及选用安装机床设备时，要在机床底座与基础之间放置垫铁，用以调整机床安装的水平度或垂直度，增加机床设备在基础上的稳定性，将机床的重量均匀地传递到基础上，起着支承机床设备的作用。垫铁的型式，按垫铁的形状来分有平垫铁

189、、斜垫铁、开口垫铁和螺栓调整垫铁等类型；按制作垫铁的材料来区分，则有铸铁垫铁和钢制垫铁两种。机械设备的安装金属切削机床的安装机械设备的安装金属切削机床的安装机械设备的安装金属切削机床的安装机械设备的安装金属切削机床的安装可调垫铁一般用于精密金属切削机床如磨床、镗床、龙门刨床、龙门铣床和导轨磨床等的安装。此种垫铁需要的数量和规格，是由机床制造厂设计和提供的，并随机床装箱运来。机械设备的安装金属切削机床的安装机械设备的安装金属切削机床的安装5.基础的检查及处理机床设备就位以前，为保证安装质量，应对机床基础的施工质量进行检查，以便发现问题及时处理。基础检查时，要检查基础四周模板或地脚螺栓预留孔的木盒

190、是否拆除干净；预留孔内是否有积水、泥土或其他杂物。对于上述有碍于基础检查及安装工作的模板、木盒、杂物和坑内积水都应予以清除。基础检查工作的主要内容为：检查、测量基础的外形尺寸；基础顶面的标高及水平度；基础纵、横中心线位置；预留地脚螺栓孔的中心距离、深度及孔壁的垂直度等。当地脚螺栓采用预埋方式固定时，则要检查地脚螺栓顶端的标高及地脚螺栓之间的中心距等。机械设备的安装金属切削机床的安装机械设备的安装金属切削机床的安装机械设备的安装金属切削机床的安装机械设备的安装金属切削机床的安装为了使灌浆层与原有基础结合牢固，对于需要灌浆的基础表面，要用钢钎凿成麻面，然后用水清洗干净。对于沾有油脂的基础亦应将被油

191、污的混凝土凿除，以保证灌浆质量。机械设备的安装金属切削机床的安装6.放线基础经检查验收合格且表面清理干净后，即可放线。放线工作应按施工图并依据有关建筑物轴线、边缘线或标高线在基础上放出安装基准线。在机床安装工作中，对于单体的机床设备来说，主要是保证其安装后的水平度或垂直度等符合机械设备安装的要求，对于它的中心位置和标高，因为不影响机床的正常运转和其使用性能，所以要求不十分严格，一般可参照工艺布置图上标注的机床设备基础预留地脚螺栓孔的位置，在基础平面上用墨斗弹出墨水线，绘出机床设备的纵向及横向安装中心线，即为机床设备的安装基准线。所安装的机床即可依照此基准线就位。机械设备的安装金属切削机床的安装

192、如果在流水作业线上安装机床设备，情况就不同了，因为机床设备之间的生产工作是连续的，它们的纵向或横向中心线位置、安装高度和水平度之间有着密切的联系，必须使它们在安装后符合生产的要求。因此，对于流水作业线上或基础较为复杂、相互间有关联的机床设备，其纵、横中心线间距离的直线性、标高和水平度的安装要求要严格一些。为此一般采用埋设中心标板和基准点的方法控制机组的中心线和标高。机械设备的安装金属切削机床的安装机械设备的安装金属切削机床的安装中心标板和基准点一般应在浇灌基础时，配合土建施工人员埋设，否则需在基础上预留埋设中心标板和基准点的孔洞。孔洞的断面尺寸要上小下大，要便于中心标板和基准点的埋设。机械设备

193、的安装金属切削机床的安装对于机床设备安装基础较为复杂的安装基准线，一般应按下列要求进行放线工作：（1）按施工图并依据建筑物墙、柱的轴线或边缘线，画定基础平面位置的纵向和横向基准线，即为机床设备或基础的纵向、横向中心线。定线时应适当调整，使其与基础地脚螺栓实际中心线间距的偏差尽量减少。（2）画纵、横向安装基准线时，应保证两线垂直，当基础与建筑物轴线平行或垂直排列时，应保证两轴线平行或垂直。（3）机床安装如对标高有要求，应在基础表面靠近边缘处的适当位置埋设基准点，测出它的标高。（4）当基础顶面标高不一致时，可用钢线拉线与吊线锤的方法确定其中心点，再分段画出安装基准线。机械设备的安装金属切削机床的安

194、装（5）画定安装基准线时，应先核对其与安装设备有关的基础尺寸、预留孔洞、预埋构件和地面之间的位置以及标高是否符合安装要求，必要时要核对机床设备的外形尺寸。（6）相互衔接或有排列要求的机床设备，应按其要求确定共同的安装基准线。对于需要在安装后进行检查或调整的机床设备，需将基准延长到适当位置，埋设中心标板与标高基准点，并做出标记。机械设备的安装金属切削机床的安装机械设备的安装金属切削机床的安装二、开箱检查中小型机床设备一般都是由制造厂装箱运到工地仓库，待安装时再由工地仓库按安装顺序依次运到基础旁边，其位置应满足起重设备的吊装要求，其方向应符合设计要求的安装方位。开箱检查前，应将箱板上的泥土、灰尘清

195、扫干净。开箱时不得用大锤敲打，要用起钉器和撬杠等工具拆除箱板。一般要先拆除箱顶板，查看箱内机床设备的支撑情况后，再拆除四周箱板。开箱后，一般要检查下列项目，并作出记录：1.箱号及包装情况；2.机床设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀等情况；3.机床安装技术文件是否齐全。机床设备开箱后各运动部件不得随意转动或移动，随箱带来的机床附件、地脚螺栓等均应妥善保管，机床表面涂刷的润滑脂或防锈剂以及灰尘等要在机床安装初平以后才能清洗。机械设备的安装金属切削机床的安装三、机床设备的就位和找正1.机床的就位机床设备经开箱检查后即可将其搬运到设备基础上就位。机床就位顺序，一般以先安装的机床设备不应影响后安装的机床就

196、位和安装为原则。机床设备运搬就位方法要根据机床设备的重量和外形尺寸以及施工现场的具体条件而定。当车间装有起重设备时，应尽量利用它来吊运机床在基础上就位，采用这种就位方法既快又安全。车间未装有起重设备或不便利用时，可以用铲车将机床设备从底排上铲到基础上就位。如果缺少以上运搬设备时，还可以利用建筑物预埋的起吊环或搭桅杆、人字架等起重装置，将机床运送到基础上，然后用手拉葫芦吊起机床抽去底排就位。机械设备的安装金属切削机床的安装根据施工现场实际情况不宜使用上述起重机具时，也可以采用设备滑移的方法就位。采用这种方法的特点是将机床设备连同底排运到基础旁边对正，其位置正好使机床设备在此处滑移到基础上后，即为

197、设计要求的安装位置。就位时，要卸下木排上的螺栓，用撬杠撬起设备的一端，在它与木排之间放几根滚杠，使机床设备底座落到滚杠上，利用滚杠滑移，把机床设备从底排上滑移到基础上找正。然后，再撬起底座，撤出滚杠，垫好垫铁。机械设备的安装金属切削机床的安装机械设备的安装金属切削机床的安装 拖运机床设备的地面应平整坚实，为了减少摩擦阻力，可用枕木或钢轨垫平，在滑动过程中要注意防止机床设备倾倒。在有斜坡的地方，如中途需要停止拖运时，应采取防滑措施。 用电动卷扬机或绞车拖动机床设备时，对于拖动装置的地锚或滑轮要固定牢靠，钢丝绳要系在包装箱的底排上，并按需用的拉力对钢丝绳作强度核算。机械设备的安装金属切削机床的安装

198、机械设备的安装金属切削机床的安装2.机床就位后的找正机床设备就位后，要对其位置进行调整找正。对于一般整体安装的机床找正后，应使其纵、横中心线与基础上的安装基准线重合。现以中、小型普通车床为例说明机床的找正方法。找正时，可在主轴两端通过中心线挂线锤，线锤的尖端对准基础上放好的车床纵向中心线；车床的横向中心线一般可利用机座的第一对地脚螺栓孔的中心线，并使它与基础上相应的安装基准线对正。如机床位置与安装基准线产生偏移可用撬杠撬动机床底座进行调整。机械设备的安装金属切削机床的安装机械设备的安装金属切削机床的安装（2）安放垫铁的一般要求机床就位后初平前，要在机床底座与基础之间安放垫铁。安放垫铁之前，要对

199、垫铁进行选配并作外观检查。要求垫铁的接触面应平整，铸铁垫铁的接触面不得有毛刺或夹有型砂；成对斜垫铁的斜度应相同。使用螺栓调整垫铁时，在安装前要检查两调整块的接触情况，要求两块垫铁的接触面达到75%以上，否则要进行刮研。在螺杆螺纹部分和调整块滑动面上涂以润滑油脂。机械设备的安装金属切削机床的安装放置垫铁处的混凝土基础表面要求平整，使垫铁与基础的接触情况良好。如基础表面不平则应凿平或磨平，以保证机床设备的安装质量。机床垫铁组的布置与机床设备底座外形尺寸和地脚螺栓中心距有关。为了减少机床机座的变形，要求每个地脚螺栓附近应设置一组垫铁，且在不影响灌浆的情况下，尽量靠近地脚12倍。采用后座浆法施工，在基

200、础 上安放临时垫铁螺栓，其距离一般为地脚螺栓直径的时，不应影响以后正式垫铁的放置。机械设备的安装金属切削机床的安装 每组垫铁组不宜超过三块。垫铁过高，会影响机床设备的稳定性，过低则不便于灌浆一般要求机床找平后，应使底座与基础面之间的高度不少于25毫米。采用后座浆法施工时，临时垫铁的放置高度，一般应留出4050毫米，以便于灌浆后放置正式垫铁。放置平垫铁时，较厚垫铁放在最下面，薄的放在中间，且尽量少用薄垫铁。机械设备的安装金属切削机床的安装机械设备的安装金属切削机床的安装机械设备的安装金属切削机床的安装机械设备的安装金属切削机床的安装四、机床的找平安装机床设备的找平分为初平和精平两阶段进行。初平是

201、在机床就位找正后进行。由于初平时基础的地脚螺栓不能固定，机床还没有清洗，故测量机床安装水平度的水平仪只能放在经局部擦拭过的加工表面上，因此，测量结果不很精确，只能初步地将机床设备的水平度大体上调整到接近有关安装规范要求的程度。精平是在初平的基础上，对设备的水平情况作进一步的调整，使其符合有关安装规范的要求。精平是机床设备安装工作中一项重要工序。机械设备的安装金属切削机床的安装机床的找平方法 （1）用斜垫铁找平方法找平时需根据机床的类型，将水平仪放在精加工面上测量其水平情况，初平时如水平度相差较大，则需更换较厚些的垫铁，水平度相差不大时，可在较低侧打入斜垫铁将机床的纵向及横向逐步找平。但是如果初

202、平后斜垫铁打进过多，露出机床设备底座以外的长度接近安装规范规定的最小值时，就需要更换较厚些的垫铁，以免精平时因垫铁外露部分过小而无法调整。机械设备的安装金属切削机床的安装找平时用的水平仪通常采用框架式水平仪，此种仪器较为精密，因此，测量时除要放在机床的精加工面上外，还要将放置水平仪处的设备表面用棉布擦净。打入垫铁的时候要将水平仪拿起，以防震坏。 在用垫铁调整机床安装水平度时，应使各垫铁组受力均匀，不得用猛烈敲击其中个别垫铁的方法来调整。找平后 ，每一垫铁组均应被压紧，并可用0.25公斤手锤逐组轻击听音检查。机械设备的安装金属切削机床的安装机械设备的安装金属切削机床的安装（3）用压浆法施工时的找

203、平方法采用压浆法施工时，要先在地脚螺栓上点焊一段圆钢，用以支承正式垫铁。点焊小圆钢时的焊点，要焊在小圆钢的下方，且不应焊得过牢，以仅能承受正式垫铁重量为宜。待用临时垫铁初平后，再用正式垫铁精平。正式垫铁一般采用螺栓调整垫铁，垫铁放置前应旋转调整螺栓将其调整块调整到较低位置，使每个垫铁组均有足够的升高余量。在调整过程中，如需要降低垫铁高度，应待垫铁降到需要高度后，将控制调整块升降的螺栓往回拧一下，用以消除调整垫铁各配合件之间的间隙，避免机床在使用过程中，因调整块移动而影响机床的精度。机械设备的安装金属切削机床的安装机械设备的安装金属切削机床的安装2.找平检测要求机床设备安装找平时的测量基准面及基

204、准面上的测点数量和位置，要按机床设备技术文件的要求确定。如无规定时，一般采用机床设备的主要工作面（如铣床、刨床的工作面）和支撑滑动部件的导向面（如车床床身导轨）等。对于刚性较大的机件，可以减少测点数量；易于变形的机件的测点数可适当增加。测量基准面较为粗糙时，应在水平仪下垫以平尺等检测工具。机械设备的安装金属切削机床的安装机械设备的安装金属切削机床的安装机床设备测量基准面各测点的位置都应作出标记，以便于有关人员复查测量结果。使用水平仪检测找平情况时，应将水平仪放稳放正，不得在测量基准面上推来推去。检测机床设备立面垂直度时，应将水平仪均匀地贴靠在基准面上进行。水平仪的测量读数需在气泡不动以后读出，

205、读数时检测人员的视线应垂直于水准管。打击斜垫铁或撬动机床设备时，要将水平仪拿起，以免震坏。机械设备的安装金属切削机床的安装机械设备的安装金属切削机床的安装机械设备的安装金属切削机床的安装机械设备的安装金属切削机床的安装机械设备的安装金属切削机床的安装机械设备的安装金属切削机床的安装六、机床的精平1.机床精平要求精平是在初平的基础上对机床的安装水平度等作进一步的调整，使它完全达到合格的程度。精平必须在机床 设备经过清洗，且浇灌地脚螺栓的混凝土强度达到规定强度的75%以后进行。对于金属切削机床来说，精平是设备安装工作中很重要的工序，精平不好对产品质量有一定的影响。例如，将普通车床的导轨安装得中间凹

206、陷，则这台车床加工出来的长轴的形状就会产生偏差。一般在精平以后，可使床身导轨中部稍高于两端，这样在加工过程中导轨受力而产生的弹性变形可以与机床的安装偏差相互抵消一部分，因而保证了工件的加工质量。机床经过再次找平之后，将地脚螺栓拧紧，然后再复查机床设备的安装精度。机械设备的安装金属切削机床的安装由于机床是在自由状态下进行精平，很难使垫铁接触紧密，受力均匀。当螺栓拧紧以后，机床的安装精度还可能发生变化，因此要做进一步的调整。调整机床设备安装精度时，不能应用拧紧或放松地脚螺栓螺母的方法使其强制变形以达到安装精度，而应该用垫铁来调整。调整垫铁时，必须在松开地脚螺栓螺母的情况下进行，不得在拧紧螺母的情况

207、下，强迫调整垫铁。用螺栓调整垫铁找平时，应用调整升高的方法，如需降低垫铁高度，应在调整块降至实际需要以下再往回旋转调整螺栓，以消除螺栓与螺母的配合间隙。机械设备的安装金属切削机床的安装机床设备找平以后，应检查垫铁的位置，地脚螺栓的拧紧力矩及标准要求垫铁露出机床设备底座外缘。平垫铁应露出1030毫米，斜垫铁应露出1050毫米。垫铁组（不包括单块斜垫铁）伸入机床设备底座底面的长度应超过地脚螺栓孔。使用成对斜垫铁精平后用电弧焊焊牢。钩头成对斜垫铁能用灌浆层固牢的可以不焊。机械设备的安装金属切削机床的安装2.拧紧地脚螺栓要求拧紧地脚螺栓时，应使垫圈与螺母及设备底座之间接触良好。根据机床设备底座地脚螺栓

208、孔的具体情况，如图1-16所示，以一定的拧紧顺序分几次拧紧。拧紧地脚螺栓螺母时，应使用标准长度的扳手，对于M30以上螺栓允许适当用套管加长扳手柄。各种螺栓直径的地脚螺栓拧紧力矩和标准扳手长度见表1-14。机械设备的安装金属切削机床的安装机械设备的安装金属切削机床的安装机械设备的安装金属切削机床的安装机械设备的安装灌浆层的高度，在底座外面应高于底座的底面。灌浆层的上表面应略有向外的坡度，以防油、水流入机床设备底座下面。在混凝土凝固前，应用水泥砂浆加以适量的水玻璃进行抹面，要求抹实压光。机械设备的安装金属切削机床的清洗一、常用的几种清洗剂1.煤油煤油在机床设备安装工程中广泛用作清洗剂，能溶解润滑油

209、及润滑脂，适用于一般机械设备的清洗。2.汽油一般工业汽油，常作为溶剂用于清洗机床外露部分涂抹的润滑脂。3.酒精酒精的特点是燃点低、易挥发，能溶解漆片，故在机床设备安装中多供清除干性透明漆之用。4.香蕉水香蕉水的溶解力极强，专用于稀释硝基漆或溶解漆膜，可用于消除机床设备表面涂有防锈漆的部分。机械设备的安装金属切削机床的清洗二、机床的清洗方法一般整体安装的中小型机床设备，都是在初平以后进行清洗的。清洗过程一般分初洗和净洗两步进行。初洗时，先用软质刮具（用木材或竹子制作）刮除机床表面的防锈油、油漆油泥等污物，再用细布沾上清洗剂擦洗，最后用煤油清洗，直到将其清除干净为止。净洗时要另换干净的煤油再清洗一

210、遍，洗净为止。如用汽油作为净洗时的溶剂，则需在加工表面涂以机油防锈。机械设备的安装金属切削机床的清洗整体安装的机床设备在清洗过程中，一般不需要拆卸零部件，所以清洗时要尽可能地将需要洗刷的地方全部清洗干净。对可移动的部件，在清洗前不要移动，如普通车床，在床身导轨未清洗以前不得移动尾架；在丝杠未清洗前，不得移动溜板箱，以免灰尘、泥砂擦伤精加工面。床头箱可用加热到3040的煤油或柴油倒在里面清洗，洗净后从放油孔放出。清洗床头箱时要用细布擦，不得用棉纱擦洗，以防棉纱头掉在床头箱里。机械设备的安装金属切削机床的清洗对于需要解体安装的机床设备一般属于大型机床，此类机床清洗面较多，各组件、部件、润滑油管等都

211、要清洗，其清洗过程原则上是清洗好一个部件安装一个部件。清洗的重点是有相对运动的部件：如滑动导轨、轴承、安装的结合面等。清洗的过程是先去脏物，再初洗，最后净洗。对于制造厂规定不准拆卸或有铅封的部件，非特殊需要不得拆卸清洗，但其外表面应清洗干净。机械设备的安装金属切削机床的清洗机械设备的安装金属切削机床的清洗机械设备的安装金属切削机床的清洗机械设备的安装金属切削机床安装工程的检验机械设备的安装机械设备的安装金属切削机床安装工程的检验机械设备的安装金属切削机床安装工程的检验机械设备的安装金属切削机床安装工程的检验机械设备的安装金属切削机床安装工程的检验机械设备的安装金属切削机床安装工程的检验机械设备

212、的安装金属切削机床安装工程的检验机械设备的安装金属切削机床安装工程的检验机械设备的安装金属切削机床安装工程的检验机械设备的安装金属切削机床安装工程的检验机械设备的安装金属切削机床安装工程的检验机械设备的安装金属切削机床安装工程的检验机械设备的安装金属切削机床安装工程的检验机械设备的安装金属切削机床安装工程的检验机械设备的安装金属切削机床安装工程的检验机械设备的安装金属切削机床安装工程的检验机械设备的安装金属切削机床安装工程的检验机械设备的安装金属切削机床安装工程的检验机械设备的安装金属切削机床安装工程的检验机械设备的安装金属切削机床安装工程的检验机械设备的安装金属切削机床安装工程的检验机械设备

213、的安装金属切削机床安装工程的检验机械设备的安装金属切削机床安装工程的检验机械设备的安装 金属切削机床试运转 一、试运转前的检查、准备工作1.试运转前机床应清洗干净。2.机床的控制系统、安全装置、制动、夹紧机构等要检查调试良好，动作应灵敏可靠。3.机床电气控制系统要作单独的试验检查，并检查电机的旋向是否与操作和运动部件的运动方向相同。机械设备的安装 金属切削机床试运转4.机床的润滑、液压、气动系统要检查调试良好。润滑系统用油泵供油时，要检查滤油器是否畅通，起动油泵后，逐步将油压调至规定的压力，油泵应无噪音，压力要保持稳定。干油集中润滑系统，应保证最远的润滑点能流出润滑油脂，并使终端压力继电器动作

214、。液压系统油泵开始运转时，先将油压调至最低，待油泵运转正常后，再使压力逐步升高至工作压力，并保持稳定。对于液压管路系统内的空气要予以排除，并使油缸以最大行程做多次往复运动。液压系统各阀件及管路不得有泄漏现象。机械设备的安装 金属切削机床试运转5.各变速、操纵手柄要扳动灵活、正确、可靠。6.各部件用手摇移动或用手动盘车时，应移动灵活和无阻滞现象。7.检查磨床的砂轮应无裂纹、碰损等缺陷。8.试运转操作人员要了解机床的性能以及它的润滑系统、液压系统、传动系统和结构特点等，并参照机床设备技术文件，熟悉机床各操纵按钮、手柄等的用途，以便于操作。9.检查机床润滑油脂的供油情况，并按设备技术文件的规定，对需

215、要加油的部位补充加注润滑油。金属切削机床常用的润滑油脂的规格和性能见表。机械设备的安装 金属切削机床试运转机械设备的安装 金属切削机床试运转二、金属切削机床无负荷试运转要求1.金属切削机床试运转工作的顺序，一般应由部件至组件，由组件至单台机床；先手动（不适于手动的允许用低速机动）后机动，从低速至高速地进行；其操作程序和要求必须符合设备技术文件的规定；在上一步骤未合格前，不应进行下一步的运转。机械设备的安装 金属切削机床试运转机械设备的安装 金属切削机床试运转三、机床在运转中的检验机床在运转中进行检验应符合以下要求：1.在各种速度下，工作机构的动作应平稳、准确和可靠；2.主运动和进给运动的起动、

216、停止、制动和自动动作应正确可靠，无冲击振动和爬行等不正常现象；3.变速、换向、重复定位、分度、自动循环、夹紧装置、快速移动以及数字显示等应灵敏、正确可靠和无异常现象；4.电气、液压、润滑、气动和冷却系统的工作应正常，不应有漏泄现象。介质的温度、压力不应超过设备技术文件的规定。润滑油的油位应保持在规定的范围内；机械设备的安装 金属切削机床试运转5.安全防护和保险装置应可靠；6.运转中不应有不正常的响声；7.具有静压装置的机床，应在静压建立后，方得起动机床，运转应轻便灵活，其节流比（即进油压力与油腔出油压力之比）应符合设备技术文件的规定，当压力降超过规定或电流中断时，安全联锁装置应起作用。机械设备的安装维修工具机械设备的安装机械设备的安装机械设备的安装机械设备的安装机械设备的安装机械设备的安装机械设备的安装机械设备的安装机械设备的安装机械设备的安装机械设备的安装机械设备的安装机械小窍门机械设备的安装机械设备的安装机械设备的安装机械设备的安装螺丝断在孔内的取出法机械设备的安装机械设备的安装