水泥生产工艺 课件

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1、干法水泥生产工艺干法水泥生产工艺水泥生产工艺 最新概述概述 水泥的生产工艺可以简述为两磨一烧，即原料要经水泥的生产工艺可以简述为两磨一烧，即原料要经过采掘、破碎、磨细和混匀制成生料，生料经过采掘、破碎、磨细和混匀制成生料，生料经14501450的的高温烧成熟料，熟料再经破碎，与石膏或其他混合材一高温烧成熟料，熟料再经破碎，与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥。由于生料制备有干湿之别，所以将生起磨细成为水泥。由于生料制备有干湿之别，所以将生产方法分为湿法，半干法或半湿法，干法产方法分为湿法，半干法或半湿法，干法3 3种。种。 1. 1. 水泥生产工艺过程水泥生产工艺过程原料原料破碎破碎烘干烘干配料

2、配料粉磨粉磨生料库生料库均化均化煅烧煅烧冷却冷却熟料库熟料库配料配料石石灰灰石石、矿矿渣渣、粘粘土土煤粉煤粉煤磨煤磨煤煤石膏等石膏等粉磨粉磨包装包装包装包装水泥生产工艺 最新水泥生产的原料及消耗水泥生产的原料及消耗水泥生产主要是石灰石和粘土。水泥生产主要是石灰石和粘土。原料中钙质原料主要指石灰石、电石渣等；原料中钙质原料主要指石灰石、电石渣等；硅铝质原料主要指砂岩、页岩、粘土、粉煤灰、煤矸等；硅铝质原料主要指砂岩、页岩、粘土、粉煤灰、煤矸等；铁质原料主要指铁矿石、铁矿粉、硫酸渣等；铁质原料主要指铁矿石、铁矿粉、硫酸渣等；混合材主要指粉煤灰、粒化高炉矿渣、火山灰质材料等。混合材主要指粉煤灰、粒化

3、高炉矿渣、火山灰质材料等。水泥生产工艺 最新水泥生产工艺水泥生产工艺一、水泥生产的生料制备一、水泥生产的生料制备 破碎工艺破碎工艺 生料的预均化工艺生料的预均化工艺 生料的烘干工艺生料的烘干工艺 生料的粉磨工艺生料的粉磨工艺二、水泥生产的煅烧二、水泥生产的煅烧 立窑煅烧立窑煅烧 中空干法旋窑煅烧中空干法旋窑煅烧 湿法旋窑煅烧湿法旋窑煅烧 新型干法旋窑煅烧新型干法旋窑煅烧 三、熟料磨（水泥磨）工艺三、熟料磨（水泥磨）工艺 水泥生产工艺 最新一、水泥生产的生料制备一、水泥生产的生料制备1 1 破碎工艺破碎工艺是将石灰石通过破碎机进行一次和二次破碎，碎成是将石灰石通过破碎机进行一次和二次破碎，碎成2

4、020毫毫米石块，常用的破碎设备有锤式、颚式、反击式、冲击米石块，常用的破碎设备有锤式、颚式、反击式、冲击式、辊式、圆锥式破碎机等。破碎废气会产生粉尘污染，式、辊式、圆锥式破碎机等。破碎废气会产生粉尘污染，破碎废气量约为破碎废气量约为600 m3/t600 m3/t料，粉尘浓度为料，粉尘浓度为10g/ m310g/ m3。 圆锥破碎机反击式破碎机水泥生产工艺 最新2 2 生料的预均化工艺生料的预均化工艺石灰石的储存多采用长形或圆形预均化堆场，石灰石的储存多采用长形或圆形预均化堆场，粘土或砂岩的储存多采用长形堆场，粘土或砂岩的储存多采用长形堆场，自动控制堆料机和取料机的作业，均化效果好，自动控制

5、堆料机和取料机的作业，均化效果好，成份稳定，并控制了储存和均化过程产生的无成份稳定，并控制了储存和均化过程产生的无组织粉尘的排放。组织粉尘的排放。水泥生产工艺 最新 3 3 生料的烘干工艺生料的烘干工艺烘干工艺是将生料通过烘干机加热干燥。烘干工艺是将生料通过烘干机加热干燥。烘干设备有回转式和悬浮式烘干机、烘干塔烘干设备有回转式和悬浮式烘干机、烘干塔等，回转式烘干机内温度约等，回转式烘干机内温度约700700，排放废，排放废气量约气量约1300m3/t1300m3/t料。料。回转式烘干机回转式烘干机悬浮式烘干机悬浮式烘干机水泥生产工艺 最新4 4 生料的粉磨工艺生料的粉磨工艺 水泥磨包括生料磨和

6、水泥磨，常用水泥磨包括生料磨和水泥磨，常用的设备有的设备有 球磨机、立磨、球磨机、立磨、 辊压机等。辊压机等。干法磨制一般采用闭路操作系统。干法磨制一般采用闭路操作系统。湿法磨制通常开路系统，但也有采用闭湿法磨制通常开路系统，但也有采用闭路系统的。路系统的。立立 磨磨球球 磨磨 机机水泥生产工艺 最新二、水泥生产的煅烧二、水泥生产的煅烧 目前大中型水泥厂多使用回转窑，小型水泥厂多使用目前大中型水泥厂多使用回转窑，小型水泥厂多使用立窑，我国还有立窑，我国还有5050以上的水泥仍使用立窑生产。以上的水泥仍使用立窑生产。 水泥生产工艺 最新 1 1 立窑煅烧立窑煅烧 立窑工艺的设备是静止的竖立窑工艺

7、的设备是静止的竖窑，分为普通立窑和机械化立窑，窑，分为普通立窑和机械化立窑，属于半干法生产。属于半干法生产。 立窑的日产量已达立窑的日产量已达250250300t300td d。立窑又分普通立窑和。立窑又分普通立窑和机立窑，普通立窑采用间歇式生机立窑，普通立窑采用间歇式生产，能耗热耗较高，产生的废气产，能耗热耗较高，产生的废气量约量约39003900立米立米/ /吨熟料，粉尘浓吨熟料，粉尘浓度度15g/m315g/m3。水泥生产工艺 最新 2 2 新型干法旋窑煅烧新型干法旋窑煅烧 它是在旋窑煅烧增加预分解窑与悬浮预热工艺。它是在旋窑煅烧增加预分解窑与悬浮预热工艺。生料在预热器以内悬浮状态或沸腾

8、状态下与热气流进行生料在预热器以内悬浮状态或沸腾状态下与热气流进行热交换，又在分解热交换，又在分解 炉中加入占总燃料炉中加入占总燃料 用量用量50506060的燃的燃 料，使生料在入窑料，使生料在入窑 前的碳酸钙分解率前的碳酸钙分解率 达达8080以上，达到以上，达到 减轻窑的热负荷，减轻窑的热负荷， 提高产量。提高产量。水泥生产工艺 最新新型干法窑的分布情况和增长趋势新型干法窑的分布情况和增长趋势水泥生产工艺 最新三、熟料磨（水泥磨）工艺三、熟料磨（水泥磨）工艺 水泥熟料的细磨通常采用圈流粉磨工艺。水泥熟料的细磨通常采用圈流粉磨工艺。采用压缩粉碎和冲击粉碎方式采用压缩粉碎和冲击粉碎方式, ,

9、可提高可提高4040，粉磨电耗，粉磨电耗可降低可降低1010。“二磨二磨”电耗约占水泥生产过程总电耗的电耗约占水泥生产过程总电耗的7070，其中，其中，水泥粉磨电耗约占水泥生产总电耗的水泥粉磨电耗约占水泥生产总电耗的4040。水泥粉磨约。水泥粉磨约为生料粉磨比电耗的为生料粉磨比电耗的1.51.5倍。倍。水泥生产工艺 最新水泥生产的环境污染水泥生产的环境污染一、水泥生产废气污染一、水泥生产废气污染 二、噪声污染二、噪声污染 三、废水污染三、废水污染水泥生产工艺 最新水泥行业的污染水泥行业的污染水泥工业是高耗能、高污染行业。我国水泥工业废气水泥工业是高耗能、高污染行业。我国水泥工业废气中的粉尘排放

10、，是水泥行业成为我国粉尘污染大户。中的粉尘排放，是水泥行业成为我国粉尘污染大户。其他如：二氧化硫、氮氧化物、二氧化碳、氟化物的其他如：二氧化硫、氮氧化物、二氧化碳、氟化物的污染也占有相当的比重。污染也占有相当的比重。在水泥生产的生料制备、烧成和水泥粉磨三个主要工在水泥生产的生料制备、烧成和水泥粉磨三个主要工艺过程中，必须将原料加工成粉体并进行高温煅烧，艺过程中，必须将原料加工成粉体并进行高温煅烧，有组织的含尘废气和无组织的含尘废气成为水泥工业有组织的含尘废气和无组织的含尘废气成为水泥工业最主要的污染物，也是水泥工业资源没能很好利用的最主要的污染物，也是水泥工业资源没能很好利用的因素。因素。另外

11、水泥生产过程中的包装、贮存和运输产生的无组另外水泥生产过程中的包装、贮存和运输产生的无组织粉尘排放已是水泥行业的粉尘污染的主要环节织粉尘排放已是水泥行业的粉尘污染的主要环节水泥生产工艺 最新水泥生产的环境污染水泥生产的环境污染我国水泥工业烟尘和粉尘排放总量我国水泥工业烟尘和粉尘排放总量约约占我国全年占我国全年烟粉尘排放总量的近烟粉尘排放总量的近40%40%。据有关专家统计，每生产据有关专家统计，每生产1t 1t 水泥就要向环境排水泥就要向环境排放放1t 1t 有害气体。我国水泥工业的有害气体。我国水泥工业的CO2CO2排放量约排放量约 为为7 7亿亿t t左右，左右，S02S02在在8080万

12、万t t左右，左右，NOxNOx在在100100万万t t左左右。右。水泥生产工艺 最新一、水泥生产废气污染一、水泥生产废气污染（一）（一） 废气量废气量（二）（二） 有组织粉尘产生量及排放有组织粉尘产生量及排放（三）（三） 无组织粉尘排放无组织粉尘排放（四）（四） SO SO2 2产生量及污染产生量及污染（五）（五） NO NOx x产生量及污染产生量及污染水泥生产工艺 最新图例：图例：物料流向物料流向烟气流向烟气流向排气筒排气筒石灰石、石灰石、页岩页岩破碎破碎原料库原料库生料磨生料磨矿渣、铁粉矿渣、铁粉生料库生料库回转回转窑窑烘烘干干机机煤煤 磨磨煤煤 库库冷冷却却机机熟料库熟料库水泥磨水

13、泥磨成品库成品库包装包装出厂出厂石灰石、矿渣、石灰石、矿渣、石膏石膏收尘系统收尘系统余余热热锅锅炉炉增增湿湿塔塔电电收收尘尘器器发电机组发电机组电电收收尘尘袋除尘器袋除尘器除尘系统除尘系统火车、汽车火车、汽车散装散装袋除尘器袋除尘器煤煤尾气尾气蒸汽蒸汽收尘器收尘器物料物料烟气烟气 现现有有生生产产工工艺艺污污染染流流程程 图图 水泥生产工艺 最新（一）废气量（一）废气量生产路线窑型废气量其 中窑废气工艺废气生料熟料立窑5700m3/t熟料40001700湿法6200 m3/t熟料47001500中空干法7000 m3/t熟料46002400新型干法5200 m3/t熟料37001500熟料水泥

14、1200在m3/t水泥1200生料熟料水泥立窑5300 m3/t水泥28802420湿法5660 m3/t水泥33802280中空干法6230 m3/t水泥33102920新型干法4940 m3/t水泥26602280 由于窑型不同，生产线不同所产生的废气量有所差异由于窑型不同，生产线不同所产生的废气量有所差异: :水泥生产工艺 最新（二）粉尘产生量及污染（二）粉尘产生量及污染注：立窑一般有510粉尘/t熟料泄漏。复膜袋除尘率约99.5，普通袋除尘率约99，电除尘（一级除尘）平均除尘率约98；新型干法复膜袋除尘率约99.8；普通袋除尘率约99。5，电除尘平均除尘率约99.5。1.1.有组织粉尘

15、产生量与排放量有组织粉尘产生量与排放量生产路线窑型粉尘产生量其 中排 放窑工艺复膜袋普通袋电除尘其他除尘生料熟料立窑85kg/ t熟料60250.430.8528湿法155kg/ t熟料118370.310.781.55中空干法245 kg/ t熟料161840.491.232.45新型干法182kg/ t熟料130520.180.360.36熟料水泥30kg/t水泥180.18生料熟料水泥立窑91 kg/t水泥43480.40.581.14湿法162 kg/t水泥85570.481.20中空干法207kg/t水泥116910.421.042.07新型干法161 kg/t水泥94670.160

16、.320.32水泥生产工艺 最新2.2.无组织排放粉尘的测算无组织排放粉尘的测算 水泥生产线一般有水泥生产线一般有30304040个有组织粉尘排放点，最大个有组织粉尘排放点，最大的废气扬尘点是水泥窑和各类磨机。立窑的炉气泄漏的废气扬尘点是水泥窑和各类磨机。立窑的炉气泄漏排放的粉尘量最大，立窑一般有排放的粉尘量最大，立窑一般有500500700 m3700 m3废气废气/t/t熟料和熟料和5 51010粉尘粉尘/t/t熟料的泄漏。熟料的泄漏。生料粉尘主要指原料配料、粉磨、均化、输送过程中生料粉尘主要指原料配料、粉磨、均化、输送过程中产生的无组织排放，该种粉尘无组织排放随着水泥工产生的无组织排放，

17、该种粉尘无组织排放随着水泥工业的技术进步越来越小。燃料粉尘主要指煤进厂、储业的技术进步越来越小。燃料粉尘主要指煤进厂、储存、倒运、破碎、粉磨、输送等过程中产生的无组织存、倒运、破碎、粉磨、输送等过程中产生的无组织排放，尤其装卸和倒运过程产生的煤粉尘排放居多。排放，尤其装卸和倒运过程产生的煤粉尘排放居多。熟料粉尘无组织排放主要来自熟料输送、下料、二次熟料粉尘无组织排放主要来自熟料输送、下料、二次倒运过程，尤其以二次倒运产生的扬尘居多倒运过程，尤其以二次倒运产生的扬尘居多 水泥生产工艺 最新水泥粉尘无组织排放主要来自于水泥包装、散水泥粉尘无组织排放主要来自于水泥包装、散装和运输环节，尤其以装运环节

18、居多。装和运输环节，尤其以装运环节居多。据浙江省水泥散装办引用北京环科院测定使用据浙江省水泥散装办引用北京环科院测定使用散装水泥粉尘排放计算数据，散装水泥粉尘散装水泥粉尘排放计算数据，散装水泥粉尘排放为排放为0.28kg0.28kg粉尘粉尘/t/t水泥，使用袋装水泥时，水泥，使用袋装水泥时，水泥粉尘排放为水泥粉尘排放为4.48kg4.48kg粉尘粉尘/t/t水泥，两者粉水泥，两者粉尘排放量差：尘排放量差：(4.48-0.28)=4.2kg(4.48-0.28)=4.2kg粉尘粉尘/t/t水泥。水泥。如果按水泥运输无组织粉尘排放水泥厂内外各如果按水泥运输无组织粉尘排放水泥厂内外各占占5050计算

19、，在水泥厂内散装水泥粉尘排放计算，在水泥厂内散装水泥粉尘排放为为0.140.14粉尘粉尘/t/t水泥，使用袋装水泥时，水泥水泥，使用袋装水泥时，水泥粉尘排放为粉尘排放为2.242.24粉尘粉尘/t/t水泥，袋装比散装多水泥，袋装比散装多排放粉尘排放粉尘2.12.1粉尘粉尘/t/t水泥。水泥。 水泥生产工艺 最新水泥生产二氧化硫排放量水泥生产二氧化硫排放量生产路线窑型原煤消耗二氧化硫排放量原煤含硫 S原煤含硫1生料熟料立窑224 kg/ t熟料0.5S kg/ t熟料0. 5kg/ t熟料湿法291 kg/ t熟料0.4S kg/ t熟料0.4 kg/ t熟料中空干法340 kg/ t熟料0.5

20、 S kg/ t熟料0.5 kg/ t熟料新型干法161 kg/ t熟料0.15 S kg/ t熟料0.15 kg/ t熟料熟料水泥00生料熟料水泥立窑0.36S kg/ t水泥0.36 kg/ t水泥湿法0.29 S kg/ t水泥0.29 kg/ t水泥中空干法0.36 S kg/ t水泥0.36kg/ t水泥新型干法0.11 S kg/ t水泥0.11 kg/ t水泥SOSO2 2产生量及污染产生量及污染水泥生产工艺 最新水泥焙烧生产废气中水泥焙烧生产废气中NONO的含量的含量窑型中空干法窑湿法窑立窑新型干法NO的含量 mg/m3500500100450生产路线窑型窑气量氮氧化物排放量生

21、料熟料立窑4000m3/t熟料0.4 kg/t熟料湿法4700 m3/t熟料2.35kg/t熟料中空干法4600 m3/t熟料2.30kg/t熟料新型干法3700 m3/t熟料1.67kg/t熟料熟料水泥1000m3/t水泥0生料熟料水泥立窑2880 m3/t水泥0.29 kg/t水泥湿法3380 m3/t水泥1.69 kg/t水泥中空干法3310 m3/t水泥1.66 kg/t水泥新型干法2660 m3/t水泥1.20kg/t水泥 NOxNOx产生量及污染产生量及污染水泥生产氮氧化物排放量水泥生产氮氧化物排放量水泥生产工艺 最新二、噪声污染二、噪声污染 水泥厂的噪音主要来自磨机、空压机、罗茨

22、鼓风机、水泥厂的噪音主要来自磨机、空压机、罗茨鼓风机、高压离心通风机、破碎机、各种泵等设备高压离心通风机、破碎机、各种泵等设备 水泥生产主要设备噪声情况水泥生产主要设备噪声情况设备名称设备名称破碎机破碎机原料磨原料磨煤磨煤磨空压机空压机高压风机高压风机中、低压风中、低压风机机声级声级Laeq(dB)Laeq(dB)98981101101001001101109090105105909010010090901051059090100100水泥生产工艺 最新AQCAQC炉炉冷冷 却却粉煤灰粉煤灰原料调配原料调配原料粉磨原料粉磨生料均化生料均化预预 热热分分 解解煅煅 烧烧水泥粉磨水泥粉磨熟料储存熟

23、料储存石灰石、石膏石灰石、石膏破破 碎碎水泥储存水泥储存水泥包装水泥包装尘尘尘尘尘尘余余热热生生 料料 制制 备备水水 泥泥 粉粉 磨磨熟熟 料料 煅煅 烧烧SOSO2 2、NONOx x、尘、尘石灰石石灰石铁铁 粉粉砂岩、粘土砂岩、粘土燃燃 煤煤破破 碎碎破破 碎碎均均 化化均均 化化均均 化化储储 存存储储 存存储储 存存破破 碎碎制制 备备均均 化化尘尘尘尘尘尘尘尘尘尘尘尘尘尘尘尘余余热热水泥散装水泥散装尘尘储存储存SPSP炉炉尘尘实实线线为为物物流方向流方向虚虚线线为为气气流流方向方向噪声噪声水水泥泥生生产产主主要要污污染染物物排排放放点点示示意意图图水泥生产工艺 最新三、废水污染三、

24、废水污染 水泥工业的水污染主要为生产设备外排的冷却水、水泥工业的水污染主要为生产设备外排的冷却水、水收尘产生的废水化验室废水、近年水泥企业一般都建水收尘产生的废水化验室废水、近年水泥企业一般都建立了循环水系统立了循环水系统, ,水的循环利用率在水的循环利用率在9595左右左右, ,废水产生废水产生量约为量约为0.075m3/t0.075m3/t熟料，排放量约为熟料，排放量约为0.003m3/t0.003m3/t。熟料化。熟料化验室废水经酸碱中和处理后外排验室废水经酸碱中和处理后外排, ,水收尘逐渐淘汰水收尘逐渐淘汰, ,水泥水泥工业对水环境的污染已不再是污染的主体。工业对水环境的污染已不再是污

25、染的主体。增湿塔喷水系统增湿塔喷水系统增湿塔增湿塔水泥生产工艺 最新第五节第五节 水泥工业废气治理水泥工业废气治理（一）防尘管理（一）防尘管理（二）除尘技术（二）除尘技术（三）无组织排放的控制（三）无组织排放的控制（四）集中收尘技术（四）集中收尘技术（五）高效的电除尘技术（五）高效的电除尘技术（六）新型的袋式除尘设备（六）新型的袋式除尘设备（七）（七）“无烟排放无烟排放”的操作术的操作术水泥生产工艺 最新板板 式式 电电 除除 尘尘 器器管管 式式 电电 除除 尘尘 器器水泥生产工艺 最新袋袋 式式 除除 尘尘 器器脉脉 冲冲 袋袋 式式 除除 尘尘 器器水泥生产工艺 最新水泥工业的产业政策水

26、泥工业的产业政策一、一、 国家对水泥工业清洁生产要求国家对水泥工业清洁生产要求二、转变水泥工业的增长方式二、转变水泥工业的增长方式 三、国家推荐的水泥工业清洁生产技术三、国家推荐的水泥工业清洁生产技术四、节能减排四、节能减排五、相关文件五、相关文件水泥生产工艺 最新一、一、 国家对水泥工业清洁生产要求国家对水泥工业清洁生产要求1. 1. 淘汰落后生产工艺及装备淘汰落后生产工艺及装备2. 2. 禁止建设落后的工艺生产线禁止建设落后的工艺生产线3. 3. 发展先进的工艺及产品发展先进的工艺及产品4. 4. 对现有落后工艺进行技术改造对现有落后工艺进行技术改造水泥生产工艺 最新二、转变水泥工业的增长

27、方式二、转变水泥工业的增长方式1. 1. 大力宣传和贯彻落实水泥工业发展专项规划、大力宣传和贯彻落实水泥工业发展专项规划、水泥工业产业发展政策和其他相关行业政策；水泥工业产业发展政策和其他相关行业政策； 2.2.严格市场准入条件，加强监督和管理；严格市场准入条件，加强监督和管理； 3.3.各地根据本地区水泥工业发展情况，继续加大淘汰落各地根据本地区水泥工业发展情况，继续加大淘汰落后生产能力的力度，有条件的地区要全部淘汰湿法窑后生产能力的力度，有条件的地区要全部淘汰湿法窑4.4.严格实施土地、矿山资源管理，从严发放水泥用石灰严格实施土地、矿山资源管理，从严发放水泥用石灰石采矿权许可证；石采矿权许

28、可证； 5.5.支持优势企业做大做强，鼓励其通过兼并重组，提高支持优势企业做大做强，鼓励其通过兼并重组，提高竞争能力；竞争能力； 6.6.面对资源、能源供应环境，企业与能源供应商建立战面对资源、能源供应环境，企业与能源供应商建立战略协作关系形成稳定的物流供应链。略协作关系形成稳定的物流供应链。水泥生产工艺 最新水泥生产工艺 最新二、二、 国家推荐的水泥工业清洁生产技术国家推荐的水泥工业清洁生产技术 新型干法水泥窑纯余热发电技术新型干法水泥窑纯余热发电技术 新型干法水泥采用低挥发份煤技术术新型干法水泥采用低挥发份煤技术术 挤压联合粉磨工艺技术挤压联合粉磨工艺技术 开流高细、高产管磨技术开流高细、

29、高产管磨技术 快速沸腾式烘干系统快速沸腾式烘干系统 高浓度、防爆型煤粉收集技术高浓度、防爆型煤粉收集技术水泥生产工艺 最新三、节能减排三、节能减排 国家支持企业采取措施，减少大气污染物排放，国家支持企业采取措施，减少大气污染物排放，降低环境污染，节能降耗，综合利用工业废渣，积降低环境污染，节能降耗，综合利用工业废渣，积极利用低品位原燃材料，提高资源利用率，鼓励水极利用低品位原燃材料，提高资源利用率，鼓励水泥企业走资源节约道路，达到清洁生产技术规范要泥企业走资源节约道路，达到清洁生产技术规范要求。求。 水泥生产工艺 最新三、节能减排三、节能减排20102010年目标年目标: :新型干法水泥比重达

30、到新型干法水泥比重达到70%70%以上以上 建日产建日产40004000吨以上水泥生产线吨以上水泥生产线 综合电耗小于综合电耗小于95KWH 95KWH 熟料热耗小于熟料热耗小于740740千卡千卡/ /千克千克 20202020年目标年目标: :企业数量企业数量20002000家家 生产规模生产规模30003000万吨以上的达到万吨以上的达到1010家家 ,500 ,500万吨以上的达到万吨以上的达到4040家家 2008 2008年底前，各地要淘汰各种规格的干法中空窑、湿法窑等落后工艺年底前，各地要淘汰各种规格的干法中空窑、湿法窑等落后工艺技术装备技术装备 地方各级人民政府要依法关停并转规

31、模小于地方各级人民政府要依法关停并转规模小于2020万吨环保或水泥质量不达万吨环保或水泥质量不达标的企业。标的企业。 重点支持在有资源的地区建设日产重点支持在有资源的地区建设日产40004000吨及以上规模新型干法水泥项目吨及以上规模新型干法水泥项目 新建水泥粉磨站规模至少为年产新建水泥粉磨站规模至少为年产6060万吨万吨 水泥生产工艺 最新四、相关文件四、相关文件水泥工业产业发展政策水泥工业产业发展政策水泥工业发展专项规划水泥工业发展专项规划中国水泥工业现状及展望中国水泥工业现状及展望水泥工业除尘工程技术规范水泥工业除尘工程技术规范我国水泥工业现状及结构调整目标我国水泥工业现状及结构调整目标

32、水泥工业除尘技术发展趋势水泥工业除尘技术发展趋势水泥工业加快发展方式转变水泥工业加快发展方式转变联合重组，推进结构调整联合重组，推进结构调整是必然之路是必然之路关于加快水泥工业结构调整的若干意见关于加快水泥工业结构调整的若干意见水泥单位产品能源消耗限额水泥单位产品能源消耗限额水泥工业大气污染物排放标准水泥工业大气污染物排放标准关于妥善处理清理整顿小水泥企业有关遗留问题的通知关于妥善处理清理整顿小水泥企业有关遗留问题的通知关于水泥产品生产许可证管理执行国家产业政策的有关规关于水泥产品生产许可证管理执行国家产业政策的有关规定定水泥生产工艺 最新水泥工业环境监察的要点(1)监督落后生产工艺及装备的淘汰。取缔无生产许可证非法生产水泥的企业；关闭土(蛋)窑、普通立窑、直径22m及22m以下(以1997年6月5日的窑径为依据)的机立窑；淘汰直径25113及25m以下的干法中空窑生产线(1997年年底之前已经生产特种水泥的除外)；淘汰直径25m及25m以下的湿法生产线。禁止新建和扩建各种立窑生产线；禁止对直径22m及22m以下的立窑进行扩径改造；禁止新建和扩建湿法窑、立波尔窑及干法中空窑。(2)监督水泥生产过程粉尘处理设施的运行效果和粉尘排放(3)监督水泥生产过程中产生无组织排放的生产工序，如生、熟料的存贮、输运、包装等过程的粉尘防治措施。水泥生产工艺 最新