桥梁建筑施工设计方案及对策

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1、.*工程工程桥梁工程施工组织设计桥梁工程施工组织设计审批：审批：*工程工程工程部*年*月专业资料-目录一、工程概况.3二、编制依据.3三、主要技术标准.3四、施工条件.3-4五、主要工程数量.4六、施工总体布置.5-6七、主、副桥桥台及桥台搭板施工方案.7-12八、预制梁场施工方案.13-17九、预制空心板梁运输及安装方案.17-21十、桥面铺装C50、防水层和磨耗层C50铺设施工方案.21-23十一、防撞护栏施工方案.23-24十二、伸缩缝施工方案.24-26十三、保证工期的措施.26-28十四、夏季、雨季的施工安排.28-29十五、质量、平安和文明保证措施.29-31一、工程概况一、工程概

2、况.z.-本工程分主、副两座小桥，下部构造均采用单排桩台身构造，台身高度 1.5 米，桩基直径 1.2 米；上部构造均采用单跨简支预制空心板梁构造，斜交角角度为0，标准跨径13 米，预制空心板中距1.25米，梁高 0.7 米，板长 12.96 米；主桥桥宽 18 米，横坡为散水坡 1.5%，纵坡 1.43%；副桥桥宽 9.25 米，横坡 1.5%，纵坡 6%。主、副桥总计13 米预制空心板中板 17 片，边板 4 片。二、编制依据二、编制依据公路工程技术标准JTG B01-2015公路桥涵设计通用规JTG D60-2015公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规JTG D62-2004公路桥涵施

3、工技术规JTG/T F50-2011三、主要技术标准三、主要技术标准1.构造特性：简支构造，按局部预应力A 类正截面混凝土拉应力不超过设计规定限值构件设计。2.公路等级：高速公路。3.汽车荷载等级：公路一级设计荷载允许最大车重55 吨。4.设计平安等级：一级。5.环境类别：一类、二类。6.预制板最大吊装重量：中板171kN、边板220kN。四、施工条件四、施工条件1.该工程位于*东北侧，横跨沟渠，利于养护水的排水，预制场地比拟狭窄，对于运梁线路便道的修建是一个制约。.z.-2.因施工场地限制，需副桥吊装完成且具备通车条件后，方可继续施工主桥。3.预制空心板梁采用集中预制，暂定修筑预制台座 9

4、座，预制场设在副桥 F0 号桥台附近，预制场毗邻副桥，减少副桥安装时运梁时间。4.采用自来水洒水养护；施工管理人员均佩戴平安帽、手机和对讲机，便于施工联系。五、主要工程数量五、主要工程数量按照设计施工图的统计，该工程主要工程量见附表：序号12345678名称中板边板铰缝预应力拉封锚桥台支座垫石桥台搭板单位片片道束处处块块数量17419844248410备注六、施工总体布置六、施工总体布置1.施工平面布置图后附图2.施工组织机构图工程负责人工程技术负责人.z.生产负责人-工程部七、主、副桥桥台及桥台搭板施工方案七、主、副桥桥台及桥台搭板施工方案7.17.1 施工部署及准备施工部署及准备资料部预算

5、部质安部部部桥桥桥预梁梁梁制3. 3.工程总体进度安排工程总体进度安排上下附梁部部属吊根据现场具体情况，因工程部大门位置刚好在主桥位置，故副桥具根据现场具体情况，因工程部大门位置刚好在主桥位置，故副桥具构构构装造造造施备通车条件前方可进展主桥施工。具体的施工进度方案详见后附备通车条件前方可进展主桥施工。具体的施工进度方案详见后附 施施施工工工工队施工进度方案表施工进度方案表 队队队伍伍伍伍测量部平安部7.1.1 材料及主要机具：木方、木胶合板、钢管、扣件等。7.1.2 作业条件：桩基施工已全部完成，桩基完成检测，并且合格。7.1.3 测量放样，确定桩基中心点是否在设计规定围之。7.1.4 承台

6、施工完毕，桥台垫层已浇筑完毕。7.1.5 总体工序安排如下：7.1.5.1 桥台测量放样浇筑垫层砼绑扎桥台台身钢筋报监理方验收安装桥台台身模板、支撑加固耳墙、背墙、挡块、支座垫石位置测量放样预埋耳墙、背墙、挡块、支座垫石钢筋报监理方验收浇筑桥台台身砼撤除桥台台身模板耳墙、背墙、挡块、支座垫石测量放样绑扎耳墙、背墙钢筋报监理方验收安装耳墙、背墙模板、支撑加固报监理、甲方验收浇筑耳墙、背墙砼撤除耳墙、背墙模板绑扎挡块、支座垫石钢筋报监理方验收安装挡块、支座垫石模板、加固浇筑挡块、支座垫石砼撤除模板桥台台背回填、压实试验检测压实度铺设 20cm 厚 5%水泥稳定碎石.z.-测量放样桥台搭板钢筋绑扎、

7、 钢管和油毛毡安装桥台搭板模板安装桥台搭板砼浇筑桥台搭板模板撤除。7.1.5.2 其中砼初凝后以及终凝后均需洒水养护， 养护时间不低于7d。7.27.2 模板工程模板工程7.2.1 施工方法和施工工艺7.2.1.1 施工中应做好基坑防水和防止地表径流进入基坑。 如在雨季施工，基坑应设置必要的集水坑，并要预备专门的防洪排水设备。基坑不允许长期暴露。7.2.1.2 本工程桥台模板共分三次安装，第一次安装桥台台身模板 ,第二次安装桥台耳墙、背墙模板；第三次安装挡块、支座垫石模板。7.2.1.3 桥台模板支撑由木方、钢管组成，第一层支撑为竖向木方，规格为 30*100mm，间距 0.5m；第二层支撑为

8、横向双根通长钢管，规格为48*2.0m，垂直面共设上下两道，间距0.75m；双根通长钢管之间穿对拉螺栓和蝴蝶帽扣件， 进展拉结受力。同时利用基坑侧面垫木方用钢管一端支撑木方， 另一端支撑到垫的木方上， 增加模板的整体性和刚度，钢管底部安装一个底托，用来调节控制模板的垂直度和平面尺寸。7.2.1.4 桥台模板厚度=14mm，弹性模量 E=1000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。7.2.1.5 对拉杆采用16，对拉横向间距 0.6m，竖向间距 0.75m，梅花布置，用蝴蝶帽扣件加固连接。.z.-7.2.1.6 桥台搭板模板应防止位移和凸出等变形，立模外侧加设16钢筋支撑，钢筋深入水泥稳定层

9、10cm 左右，间距0.3m。模板立好后按要求检查其位置、尺寸、稳定性及预埋传力杆N4 钢筋。7.2.1.7 模板撤除：混凝土强度大于 2.5Mpa 后才可撤除侧模，同时撤除模板时注意保护混凝土， 防止破坏混凝土菱角和外表。 模板撤除后要检查、维修、清理，模板撤除后要及时洒水养护，不得影响或中断混凝土的养护工作，防止高温和水化热过高，造成构造物开裂。一般情况下大风、气温急剧变化或环境温度低于0时不宜拆模。7.2.2 模板验收标准序号12345分项工程名称前后、左右距中心线尺寸外表平整度相邻模板错台同一梁端两垫石高度差预埋钢筋位置允许偏差mm103125检查方法测量检查测量检查测量检查测量检查测

10、量检查7.37.3 钢筋工程钢筋工程7.3.1 桥台和桥台搭板钢筋应按设计图纸加工弯制，按编号存放。要防止雨淋， 防止污染锈蚀， 普通钢筋采用 HPB300 和 HRB400 钢筋，钢筋应符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-2008和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499 .2-2007的规定。7.3.2 钢筋下料时， 应考虑 Z0、 Z1、 F0、 F1 桥台横坡及纵坡的影响，.z.-按照实际放样下料确定。7.3.3 桥台主筋28 和桥台搭板主筋20 按照公路桥涵施工技术规JTG/T F50-2011采用单面焊，在大量焊接前应先进展试焊，进展力学性能试验，试验合格前方可正式进展焊接生

11、产。7.3.4 接头处的弯折不得大于 4d，不得有横向裂缝，不得有烧伤。7.3.5 钢筋接头应设置在力较小处，并错开布置，每一型号钢筋在同一截面，接头总数不得超过 50%，受压应力的钢筋接头可不受此限制。7.3.6 本工程桥台钢筋净保护层厚度为 4cm，绑扎钢筋时应用砂浆垫块支垫于钢筋和模板之间。7.3.7 钢筋绑扎时应预埋耳墙钢筋 N11、背墙钢筋N5、N6、挡块钢筋 N4、支座垫石钢筋 N1 及桥台搭板传力杆钢筋 N4。7.3.8 桥台及桥台搭板钢筋允许误差：箍筋间距0，-20mm；受力剪力钢筋间距 20mm；混凝土保护层厚度 5mm；钢筋骨架长度10mm；钢筋骨架宽度5m。7.47.4

12、混凝土工程混凝土工程7.4.1 本工程桥台为钢筋混凝土轻型桥台， 台身 1.5 米，采用一次性浇筑成型，随后浇筑耳墙、背墙，再浇筑挡块、支座垫石和桥台搭板。7.4.2 桥台混凝土采用商品砼，浇筑方式采用滑槽自流的方式。混凝土的振捣设备为 50 型插入式振捣器。.z.-7.4.3 浇筑混凝土前去除模板的杂物、积水，模板如有缝隙，要填塞严密。7.4.4 商品混凝土到达现场后检查和易性和坍落度，坍落度控制在180-200mm 之间。7.4.5 混凝土的浇筑时间宜与施工进度相对应，以保证从搅拌混凝土到浇筑混凝土的时间，不得超过混凝土初凝时间。7.4.6 振捣移动间距不超过振捣器作用半径的 1.5 倍，

13、 每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振捣棒，每一处振捣部位振捣至混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停顿下沉，不再冒出气泡，外表平坦泛浆。防止振捣棒碰撞模板，与模板保持5-10cm 的距离，插入下层混凝土 5-10cm，每层浇筑厚度不超过 50cm，逐层浇筑并始终保持中间往两边浇筑， 且下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。7.4.7 混凝土的浇筑要连续进展不连续，电力保障工作应做到万无一失。7.4.8 在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土外表泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下采取措施将水排除，并查明原因采取措施减少泌水。7.4.9 混凝土浇筑期间应设专人检查模板等稳固情况，当发现有松

14、动、变形、移位时应及时处理，浇筑混凝土时要认真填写混凝土浇筑施工记录。7.4.10 混凝土浇筑完成后，对混凝土外露面及时进展修整抹平，等定浆后再抹第二遍并压光。.z.-7.4.11 混凝土浇筑收浆后，应尽快对裸露部位进展覆盖和洒水养护，覆盖时不得污染和损伤混凝土外表，模板撤除前应保持模板湿润，应采取保温措施，保证混凝土的外温差不得超过25，模板须在混凝土浇筑完成后，养护 24h 前方可撤除。7.57.5 桥台台背回填桥台台背回填因现场地理位置限制，桥台台背回填压实采用人工用平板夯夯实，回填材料为透水性材料，具体施工工艺如下：7.5.1 人工用平板夯夯实7.5.2 从桥台台身底面起至水泥稳定构造

15、层之间，每隔 15cm 划线，按层填筑，控制虚铺厚度，每层填筑后均拍照存档。7.5.3 填土前应将基坑底的垃圾、淤泥等杂物清理干净，无积水，且必须到达设计底标高，接路基方向进展1:1.5 放坡。7.5.4 回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，一夯接一夯，行行相连，纵横穿插。7.5.5 回填土每层夯实后，应按照规要求进展环刀法取样，测出土的质量密度。7.5.6 回填土全部完成后，应进展外表拉线找平，超过设计高程的地方，及时依线铲平；低于设计高程的地方，应补土夯实。7.5.7 回填土按规定分层夯实， 取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于 90%，不合格的干质量密度的最低值与设计值

16、之差，不应大于 0.08g/cm，且不应集中，环刀法取样的方法及数量应符合规定。.z.-7.5.8 回填土允许偏差如下表：序号12工程顶面标高外表平整度允许偏差mm+0，-5020检验方法水准仪靠尺八、预制梁场施工方案八、预制梁场施工方案8.18.1 现场准备现场准备8.1.1 施工场地位于厂方根底旁旱地上，去除杂物、挖机填挖和推土机整平以及压路机压实，并进展场地硬化，以利于预制空心板梁台座的施工。8.1.2 修建临时生活设施，施工场地做到“三通一平，为更好的施工打下根底.8.1.3 施工和生活用水采用自来水供给。8.28.2 人员机械准备人员机械准备8.2.1 根据施工工期安排施工人员进场，

17、进展岗前培训、“三级教育，使其了解平安、质量的重要性，且不定期进展教育。8.2.2 电气焊工、电工、钢筋工、混凝土工、起重工、信号工等特殊工种作业人员必须持证上岗。8.2.3 测量仪器、拉设备提前标定，检验频率满足施工要求，压浆设备检验合格后才能使用，确保能够满足施工精度要求。8.38.3 材料准备材料准备8.3.1 砂、石料、灌浆料、外加剂、水泥进场须有出厂合格证，检验合格前方可使用。.z.-8.3.2 钢筋、s15.24 钢绞线、D56 波纹管、GYZ 250*74 橡胶支座、拉锚具15-3、15-4、Z 型 60 伸缩缝须提供出厂合格证。8.3.3 做好材料进场后的堆放、覆盖和标识工作。

18、8.48.4 预制梁场台座的设置预制梁场台座的设置8.4.1 预制空心板梁台座设置具体布置见施工平面布置图。8.4.2 台座施工时应设置反拱，同时台座应满足沉降、抗倾覆和抗滑位移的要求。8.58.5 后拉法预应力砼预制空心板的施工后拉法预应力砼预制空心板的施工8.5.1 台座为现浇 C30 砼，控制平整度和反拱值，以保证预制砼空心板质量。8.5.2 因预制空心板数量较少，且空心板规格非常规尺寸，订做钢模板本钱太高，故外侧模板用钢管支撑骨架加木方和胶合木模板，第一层支撑为竖向 50*100 木方,间距 0.25m； 第二层支撑为纵向通长48 钢管，上下共两道；第三层支撑为竖向双根 48 钢管，中

19、对中间距 0.75m。两侧模板采用对拉螺杆加固。模采用订做的充气气囊填 充 。 吊 车 和 运 梁 车 用 于 移 梁 。 侧 模 立 面 图 如 下 ：8.5.3 施工前要对台座、侧模认真清理干净，并涂上隔离剂。8.5.4 预埋支座调平钢板330*300*30mm，控制其位置。.z.-8.5.5 布设底板钢筋，控制保护层厚度，应设一定保护措施，防止其与底板接触造成污染。8.5.6 波纹管根据设计图纸尺寸和位置布设，定位必须准确可靠，严禁波纹管上浮。遇到有可能漏浆局部应割除、 整形和除去两端毛刺后使用。施工中发生钢筋位置冲突，可适当调整位置，但应确保钢筋保护层厚度。8.5.7 预应力钢绞线严禁

20、点焊切割，有接头的预应力钢绞线局部应予以剔除。8.5.8 预应力钢绞线下料长度应考虑工作长度，本工程要求增加60cm 工作长度，以满足施工要求。8.5.9 预应力钢绞线编束时，应逐根理顺，绑扎结实，防止相互缠绕。8.5.10 支底模时，用水平仪抄平，隔离剂要均匀，杜绝出现汪油现象。8.5.11 浇筑空心板梁砼时应将波纹管管道口封死， 防止水泥浆和杂物进入管道，造成堵塞。8.5.12 空心板梁砼到达设计强度的 85%后，且砼龄期不小于 7d，方可进展预应力拉。该工程为两端同时对称拉，并在拉施工时人员严禁正对拉钢束。8.5.13 假设千斤顶使用超过 6 个月或使用 2000 次，须重新标定。8.5

21、.14 拉前，需提供千斤顶标定后的标定报告，根据标定报告上面提供的数值，带入拉回归方程式：Y=A*-B，计算出油压表数 Y。.z.-其中 Y 为油压表读数 Mpa；*为拉力 KN。A、B 由实验室提供，根据千斤顶标定后确定，具体数值详见油压千斤顶标定报告。8.5.15预 应 力 拉 采 用 两 端 同 时 拉 ， 锚 下 控 制 应 力 为0.75fpk=1395MPa；钢绞线采用s15.24，单根预应力钢绞线截面面积140mm。拉力 F=1395*140*单束管道钢绞线数量/103。拉油压表读数表拉油压表读数表工程AB拉力KN1395*140*单束管道钢绞线数量/10 *10%3油压表读数M

22、paY=A*10%-B10%标定确定标定确定20%标定确定标定确定1395*140*单束管道钢绞线数量/10 *20%3Y=A*20%-B100%标定确定标定确定1395*140*单束管道钢绞线数量/10 *100%3Y=A*100%-B8.5.16 拉分三级进展拉 10%、 20%、 100%， 预制空心板拉顺序如下：8.5.17 根据设计图纸要求，中板、边板1*钢束设计伸长量 39.7mm，2*钢束设计伸长量 39.2mm。当预应力钢束拉到达设计拉力时，实际引伸量值与理论引伸量值的误差应控制在6%以。8.5.18 空心板梁封锚应在管道压浆完成后尽快施工。8.68.6 后拉法空心板梁预制施工

23、工艺流程图后拉法空心板梁预制施工工艺流程图钢筋骨架制安.z.台座设计制作台座安装底模-*拉设备标定制水泥浆梁体砼浇筑 梁面抹平、拉毛波纹管定位、 锚垫板和螺旋钢筋安装以及底腹板钢筋制安预应力钢绞线穿束安装外模商品砼供给制作砼试块覆盖养护、 撤除模板预应力*拉孔道压浆封锚、养护存放、吊装压砼试块模板制作波纹管制作九、预制空心板梁运输及安装施工方案九、预制空心板梁运输及安装施工方案9.19.1 运输路线及安装方式运输路线及安装方式9.1.1 安装方式：采用两台 25T 汽车吊架设。9.1.2 运输路线：副桥就近吊装，一台吊车架设在FK0+100 桥台处，另一台吊车架设在临时平台 1 上；主桥施工时

24、，先将预制梁从预制场转运至主桥，一台吊车架设在 ZK0+100 桥台处，另一台吊车架设在临时平台 2 上。施工便道及架设位置具体详见施工平面布置图。9.29.2 汽车吊架设空心板梁施工工艺流程图汽车吊架设空心板梁施工工艺流程图支座安装运空心板梁临时平台填筑测量放样.z.-9.39.3 主、副桥吊装顺序主、副桥吊装顺序进入下一道工序铰缝砼浇筑模板撤除、养护预埋钢筋校正、砼面凿毛汽车吊架设空心板梁吊装、 就位测量控制铰缝底模制安铰缝钢筋制安9.3.1 主桥共计中板 10 片、边板 2 片，吊装顺序如下列图：9.3.2 副桥共计中板 5 片、边板 2 片，吊装顺序如下列图：9.49.4 空心板梁运输

25、及安装考前须知空心板梁运输及安装考前须知9.3.1 吊装前，测量人员放出高程点、构造中心线、支座的中心十字线、每块空心板梁的端线和边线，用墨线弹出并标识清楚。9.3.2 对现场临时施工平台、运输线路进展压实处理，防止架设过程中根底沉降。9.3.3 吊装前应对预制空心板梁进展全面的质量检查， 对装运过程中产生的缺陷变形予以矫正，处理符合要求前方可使用。9.3.4 吊装现场专人指挥，安排车辆的进出路线、临时停车点和卸车顺序。9.3.5 空心板梁安装时应对称安装，双吊车吊装安装，吊装时要注意吊点均匀，防止梁体变形。9.3.6 就位时必须设专人对线定位，确保安装质量。.z.-9.49.4 吊装施工的保

26、证措施吊装施工的保证措施9.4.1 汽车吊必须专人操作、专人指挥，严格执行平安操作规程，严禁无证操作。9.4.2 确保梁体无缺陷、裂缝、掉角的现象。9.4.3 橡胶支座应有产品合格证，技术性能指标不符合要求，不得使用。9.4.4 安装橡胶支座时，支座垫石面应清理干净，并用水灰比不大于0.5 的 1:3 水泥砂浆抹平，然后将橡胶支座安装就位、压紧。使其顶面符合设计要求，将其偏差控制在 8mm 以。9.4.5 支座中线与支座垫石中线偏差控制在 5mm 以，支座中线尽可能与梁底预埋钢板中线重合，其最大水平位置偏差不得大于2mm。9.4.6 吊装完成后， 梁底面预埋钢板、 橡胶支座与支座垫石间无间隙。

27、十、桥面铺装十、桥面铺装C50C50、防水层和磨耗层、防水层和磨耗层C50C50铺设施工方案铺设施工方案10.110.1 桥面铺装桥面铺装C50C50施工工序、步骤及考前须知施工工序、步骤及考前须知10.1.110.1.1 桥面铺装桥面铺装C50C50施工工序施工工序清理工作面测量放样、控制高程、横纵坡桥面铺装标高带模板安装标高带、铰缝钢筋安装、预埋报监理方验收标高带、铰缝C50 砼浇筑、振捣标高带、铰缝模板撤除、养护清理桥面测量放样、中线控制桥面铺装钢筋安装报监理方验收桥面铺装砼C50 浇筑、振捣收面、横向拉毛、养护进入下一道工序。10.1.210.1.2 桥面铺装桥面铺装C50C50施工步

28、骤及考前须知施工步骤及考前须知测量放样出桥面左右两侧往桥中方向 1.0 米位置坐标和高程。桥面标.z.-高带宽 1.0 米，长为桥长长度，左右各一条。该标高带可以作为后续桥面施工的施工平台和振捣梁轨道。10.1.2.2 支设标高带外侧模板，并进展加固，特别是外侧模板，需用铁丝在模板端拧紧， 一端固定在预埋的防撞护栏钢筋上面， 防止漏浆。10.1.2.3 支设铰缝模板，采用吊模并加固。铰缝钢筋事先做成整体，再整体放进铰缝，控制保护层厚度。10.1.2.4 绑扎标高带钢筋，横向钢筋预留一定的搭接长度焊接 5d 或绑扎搭接长度不小于 25d 且不小于 25cm。10.1.2.5 浇筑铰缝和标高带混凝

29、土，振捣密实，并收面和横向拉毛。10.1.2.6 待铰缝砼到达 25Mpa即砼强度的 50%，撤除其模板，用人工凿除其外表松散层，并用清水冲洗干净。10.1.2.7 测量放样出桥面设计中心线， 控制其 10cm 桥面铺装设计顶高程，按照设计和规要求绑扎和焊接桥面铺装钢筋网， 并焊接和安装纵向调平钢筋骨架 轨道 ， 预留出桥台伸缩缝位置， 并支设模板隔开。10.1.2.8 安装并架设好振捣梁，提前准备好浇筑工具和养护措施。10.1.2.9 砼坍落度控制在 180200mm 之间，浇筑应连续浇筑， 一次成形。浇筑方式采用臂架泵浇筑，浇筑方向从Z1 往 Z0、F1 往 F0 方向浇筑。浇筑时，砼应均

30、匀摊铺，控制砼虚铺厚度，控制桥面顶高程喝横纵坡，防止砼上下不平。10.1.2.10 振捣梁应反复振捣两次，前进振捣，后退时不能振捣，不能振捣的地方采用插入式振捣器振捣，并人工收面和横向拉毛。10.1.2.11 浇筑完成后，待初凝后及时洒水养护并覆盖。养护时间不低.z.-于 7d。10.210.2 防水层和磨耗层防水层和磨耗层C50C50施工工序、步骤及考前须知施工工序、步骤及考前须知10.2.110.2.1 防水层和磨耗层防水层和磨耗层C50C50施工工序施工工序10.2.1.1 防撞护栏构造成形后清理桥面测量放样、控制高程、横纵坡喷洒防水层磨耗层C50铺设、振捣收面、横向拉毛、养护。10.2

31、.210.2.2 防水层和磨耗层防水层和磨耗层C50C50施工步骤及考前须知施工步骤及考前须知10.2.2.1 清理桥面，凿除松散层，并用清水冲洗干净。测量放样出桥面设计中心线， 控制桥面最终 5cm 磨耗层设计顶高程， 钻孔打入高程控制用的钢筋并焊接成振动梁轨道。 预留出两端桥台伸缩缝位置， 并支设模板隔开。10.2.2.2 均匀喷洒防水层，随后用臂架泵铺设 C50 磨耗层。砼坍落度控制在 180200mm 之间，浇筑方向从Z1 往 Z0、F1 往 F0 方向浇筑，砼浇筑应连续浇筑，一次成形。浇筑时，砼应均匀摊铺，控制砼虚铺厚度，控制桥面顶高程喝横纵坡，防止砼上下不平。10.2.2.3 不能

32、振捣的地方采用插入式振捣器振捣，并人工收面和横向拉毛。10.2.2.4 浇筑完成后，待初凝后及时洒水养护并覆盖。养护时间不低于 7d。十一、防撞护栏施工方案十一、防撞护栏施工方案11.111.1 防撞护栏施工工序防撞护栏施工工序11.1.1 测量放样钢筋绑扎报监理方验收安装定型钢模、定位、.z.-加固报监理方验收浇筑砼、收面压光撤除模板、修整、养护。11.211.2 防撞护栏施工步骤及考前须知防撞护栏施工步骤及考前须知11.2.1 测量放样出防撞护栏侧边线，按照设计及规要求绑扎钢筋，控制钢筋间距和砼保护层厚度。11.2.2 模板采用定型钢模，钢模安装采用人工和 06 型装载机配合安装。安装时，

33、对钢模进展打磨和刷油，制止刷废柴油，拧紧螺栓，有缝隙的地方用泡沫胶填塞，防止浇筑砼模板漏浆。调整好模板侧和模板顶线型，浇筑前对模板和砼面进展洒水湿润。11.2.3 砼坍落度控制在 180200mm 之间，浇筑从Z1 往 Z0、F1 往 F0方向浇筑，连续浇筑，插入式振捣器振捣密实。11.2.4 振捣移动间距不超过振捣器作用半径的 1.5 倍，每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振捣棒， 每一处振捣部位振捣至混凝土密实为止， 密实的标志是混凝土停顿下沉， 不再冒出气泡， 外表平坦泛浆。为防止振捣棒碰撞模板，与模板保持 5-10cm 的距离。11.2.5 当砼不沾模板且不破坏构造时，及时撤除模板，在

34、砼面完全枯燥前抹干水泥进展修整、打磨。11.2.6 洒水养护，养护时间不低于 7d。十二、伸缩缝施工方案十二、伸缩缝施工方案12.112.1 伸缩缝施工工序及材料的选择伸缩缝施工工序及材料的选择12.1.1 伸缩缝施工工序：测量放样伸缩缝缝槽两边弹墨线修整清理缝槽测量放样焊定位 12*槽钢、控制高程吊装伸缩缝安装钢筋支设模板浇筑钢纤维砼、 收面压光打磨、养护割除限位.z.-钢板并磨平安装橡胶止水带。12.1.2 本工程伸缩缝采用的是 GQF-Z 型 D60 伸缩缝，主、副桥共计4 条，分别为主桥 2 条，每条长度 18.0 米；副桥 2 条，每条长度 9.25米。12.1.3 为便于伸缩缝运输

35、至现场，和生产厂家沟通，主桥 18.0 米的伸缩缝宜做成 4 条，每条长 4.5 米。副桥 9.25 米的伸缩缝宜做成 2 条，每条长 4.625 米。12.212.2 伸缩缝施工步骤及考前须知伸缩缝施工步骤及考前须知12.2.1 伸缩缝安装前，应用墨线弹出缝槽两边边线，并用切割机切除1.0cm 左右的缝，凿除多余局部，并用清水冲洗干净。12.2.2 测量放样出伸缩缝设计高程，事先在伸缩缝顶面焊 12*槽钢，垂直于伸缩缝方向， 安装时用靠尺检查， 测量控制伸缩缝横坡和纵坡。如下列图所示：12.2.3 按照设计及规要求安装伸缩缝钢筋，绑扎和焊接结实。12.2.4 支设伸缩缝模板， 伸缩缝两块 Z

36、 型钢材之间的缝隙须用两块模板隔开，用泡沫胶填塞模板缝隙，伸缩缝钢板缝用透明胶布贴严实。12.2.5 伸缩缝砼采用 C50 钢纤维， 初凝时间比拟短， 浇筑砼时应尽快、连续的浇筑，坍落度控制在 180200mm 之间。12.2.6 砼浇筑时，须振捣密实，振捣勿触碰模板，防止爆模或漏浆，便于橡胶止水带顺利安装。12.2.7 砼初凝前应二次收面，终凝后进展砼外表打磨。12.2.8 及时撤除模板，终凝后割除伸缩缝限位钢板并磨平。.z.-12.2.9 清理伸缩缝止水带槽口，安装橡胶止水带。12.2.10 洒水养护，养护时间不低于 7d。十三、保证工期的措施十三、保证工期的措施13.113.1 组织实施

37、组织实施13.1.1 实行工程经理负责制，工程部设置强有力的工程管理系统，实施工程的全面宏观管理。13.1.2 进场施工队伍，建立健全的队长负责制，强化一线组织领导和指挥。13.1.3 制定详细、科学合理的施工作业方案，实现方案节点任务的最终时间目标。13.1.4 在人、财、物上确保工程的施工需要。13.213.2 劳动管理措施劳动管理措施13.2.1 加强用工的方案性，实行定额用工。13.2.2 加强劳动定额管理，确额水平完成。13.2.3 组织好昼夜施工，做到各工序连续施工。13.2.4 领导跟班作业，及时发现并解决问题。13.2.5 发扬艰辛奋斗的作风，节假日保证照常施工。13.313.

38、3 技术保证措施技术保证措施13.3.1 优化施工组织设计，做到科学施工。信息反应及时，适时调整和优化施工方案，确保工序按时或提前完成。13.3.2 组织好一条龙的施工作业线，保证一环扣一环的施工工序。13.3.3 发挥技术管理的保障作用，细审核、严交底、勤检查、抓落.z.-实。当遇到难度较大或一时解决不了的技术问题，积极会同甲方、设计和监理单位共同研究解决方案。13.3.4 深入一线跟班作业，及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决。13.3.5 确保技术可靠，工艺先进，工序合理，保证施工的顺利进展。13.413.4 物资保证措施物资保证措施13.4.1 加强物资采购人员的选配。13.4.2

39、 加强材料方案的超前提出，并按施工方案安排，确保按时到位。13.4.3 严把材料质量关，严禁杜绝劣质材料进场。13.513.5 设备保证措施设备保证措施13.5.1 设备管理人员，要选配具有技术素质较强、事业心和责任感的人员担任，特殊作业的必须有相应的证书。13.5.2 加强设备的维修与保管，确保完好率和出勤率。13.5.3 加强现场和工作面设备的协调使用。13.613.6 财务管理保证措施财务管理保证措施13.6.1 工程资金提前筹集，并合理使用。13.6.2 全力保障有限的资金用于工程和职工的工资发放上。13.6.3 积极与甲方联系，确保工程进度款拨款不滞后，力争资金尽早到位，以便于资金用

40、于工程上的周转。十四、夏季、雨季的施工安排十四、夏季、雨季的施工安排14.114.1 夏季施工夏季施工.z.-为高温城市，最显著的特点是环境温度高、相对湿度较小，这对于预制梁空心板的施工产生许多不利影响。 对此因采取防护措施，措施如下：14.1.1 优化砼配合比，加强对砼材料的选择，采取措施控制砼的温度，通过控制砼的温度来控制用水量。降低坍落度损失速度，减少塑性收缩开裂。14.1.2 如砼拌合物需要较长距离的运输，可添加适当的缓凝剂来控制凝结时间。14.1.3 防止日照最高气温时浇筑砼， 气温超过 37，严禁进展室外作业；气温超过 40时，应采取降温措施。尽量安排在气温适宜或夜间施工。14.1

41、.4 准备好施工用的模板和各种设备，以及做好施工人员的组织安排。14.1.5 使用温度计监测运到工地现场砼的温度，在必要时予以调节。14.1.6 准备好备用振动器，以防止振动器损坏。14.1.7 在具备条件的情况下，先用冷水湿润模板，然后再浇筑砼。14.1.8 浇筑砼必须精心方案，连续、快速、分层的浇筑，浇筑完成后收面、拉毛并洒水覆盖养护。14.1.9 养护期间应保持砼面充分湿润，养护龄期不低于7d。14.214.2 雨季施工雨季施工14.2.1 施工过程中应随时掌握天气的变化情况，合理的组织施工，并.z.-做好施工现场防护工作，如遇大风、暴雨等恶劣天气，应做好防汛工作，确保工程和财产不受损失

42、。14.2.2 做好预制场地排水措施，保证排水通畅。14.2.3 做好水泥、减水剂、钢材、锚具等材料的防雨、防潮措施，防止材料变质、腐蚀，造成浪费。14.2.4 露天的机电设备、电闸箱等要采取防雨、防潮措施，必须安装可靠的接地保护装置，以防漏电、触电等事故的发生。14.2.5 备好雨季所需的防雨、防洪用品，一旦需要立即投入使用。14.2.6 雨季汛期成立防洪组织，成立雨季施工领导小组，在雨季降临前，做好预防、检查、组织、领导的工作，确保平安，防止损失。14.2.7 合理安排施工，根据气象预报做出合理安排和调整。14.2.8 加强地表沉陷、台座等沉降观测，发现问题及时处理。14.2.9 砼浇筑过

43、程中或浇筑完毕如遇下雨，立即用篷布覆盖，不能让雨水冲刷。14.2.10 砼浇筑振捣尽量防止在雨天进展。假设因工期关系有小雨必须浇筑和振捣， 则必须准备足够的防雨设施和覆盖用土工布、 薄膜等。十五、质量、平安和文明保证措施十五、质量、平安和文明保证措施15.115.1 质量保证措施质量保证措施15.1.1 钢筋原材料存放在仓库或料棚，保持地面枯燥，钢筋存放离地面距离 300mm 以上。15.1.2 钢筋绑扎时，将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲，控制钢筋外形尺寸和位置。.z.-15.1.3 保证砼保护层厚度，支设垫块。焊接定位钢筋加固处理，防止钢筋在砼振捣时移位。浇筑砼时严禁振捣器碰

44、撞钢筋和模板， 以防保护层垫块移动。15.1.4 模板面清理干净， 不粘干硬水泥砂浆等杂物。 均匀涂刷脱模剂，不得漏刷。15.1.5 砼浇筑前检查钢筋位置和保护层厚度是否准确， 发现问题及时解决。15.1.6 砼严格按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至气泡排出为止。15.1.7 砼自由倾落高度不超过 2m。15.1.8 砼洒水养护应充分湿润，龄期不得少于 7d。15.2 平安保证措施15.2.1 工程管理人员及施工作业班组必须配备满足施工要求的特种作业人员。15.2.2 吊装作业过程中，须有专人现场监控，现场统一调配指挥。15.2.3 模板起吊上翻时，稳起稳落，平稳就位，防止

45、大幅度摆动和碰撞。模板撤除时应按层次、按顺序进展撤除，拆下的模板堆放平稳。15.2.4 钢绞线锚固后，严禁摸、踏、踩、撞击钢绞线或夹片，以免滑丝。15.2.5 预应力拉作业时，预制空心板梁两端设平安防护措施，拉千斤顶对面严禁站人，以防意外。15.2.6 拆卸油管时，先放松管油压，以免油压大，喷出伤人。当千斤.z.-顶需支垫时，要用三角形铁片支垫结实，以防支垫不稳倾斜伤人。预应力拉管道压浆时，在压浆口前严禁施工人员通过， 以防止水泥浆对施工人员造成伤害。夜间施工必须保证照明光线充足。夜间不得施工的，严禁施工作业。15.315.3 文明保证措施文明保证措施15.3.1 保护生态，保护环境，把环境保护工作作为文明施工的一项重要容，人人皆知，成为自觉的行动。15.3.2 加强从业人员管理与培训，统一配置平安帽和防护用品等。15.3.3 各种材料堆放整齐，及时清扫场地，确保场地整洁，施工通道通畅。15.3.4 不得随意占用或破坏与施工现场周围相邻的土地、 道路绿化以及各种公共设施场所，不得影响进出通行的道路和正常的活动。.z.