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1、第三章第三章 圆柱面及平面的加工圆柱面及平面的加工外圆表面的技术要求外圆表面的技术要求1. 尺寸精度尺寸精度指外圆表面直径和长度的尺寸精度。指外圆表面直径和长度的尺寸精度。2. 形状精度形状精度指外圆信表面的圆度、圆柱度、素线直线度和轴线直线度。指外圆信表面的圆度、圆柱度、素线直线度和轴线直线度。3. 位置精度位置精度指外圆表面与其他表面（外圆表面或内孔表面）间的同轴指外圆表面与其他表面（外圆表面或内孔表面）间的同轴度、对称度、位置度、径向圆跳动；与规定平面（端平面）度、对称度、位置度、径向圆跳动；与规定平面（端平面）间的垂直度、倾斜度等。间的垂直度、倾斜度等。4. 表面质量表面质量指表面粗糙
2、度，对某些重要零件的表面，还要求表层硬度、指表面粗糙度，对某些重要零件的表面，还要求表层硬度、残余应力、显微组织等。残余应力、显微组织等。第一节第一节 外圆表面的加工外圆表面的加工外圆面加工方案的分析外圆面加工方案的分析对于一般钢铁零件，外圆面加工的主要方对于一般钢铁零件，外圆面加工的主要方法是车削和磨削。要求精度高、粗糙度小法是车削和磨削。要求精度高、粗糙度小时，往往还要进行研磨、超级光磨等光整时，往往还要进行研磨、超级光磨等光整加工。对于某些精度要求不高，仅要求光加工。对于某些精度要求不高，仅要求光亮的表面，可以通过抛光来获得，但在抛亮的表面，可以通过抛光来获得，但在抛光前要达到较小的粗糙
3、度。对于塑性较大光前要达到较小的粗糙度。对于塑性较大的有色金属（如铜、铝合金等）零件，由的有色金属（如铜、铝合金等）零件，由于其精加工不宜用磨削，故常采用精细车于其精加工不宜用磨削，故常采用精细车削。削。根据各种零件外圆表面的精度和表面粗糙度要求，根据各种零件外圆表面的精度和表面粗糙度要求，其加工方案大致可分如下几类：其加工方案大致可分如下几类：1. 低精度外圆表面的加工低精度外圆表面的加工对于加工精度要求低、表面粗糙度值较大的各种对于加工精度要求低、表面粗糙度值较大的各种零件的外圆表面（淬火钢件除外）。经粗车即可零件的外圆表面（淬火钢件除外）。经粗车即可达到要求。尺寸精度达达到要求。尺寸精度
4、达IT10IT9，表面粗糙度，表面粗糙度Ra值不大于值不大于5012.5m。2. 中等精度外圆表面的加工中等精度外圆表面的加工对于非淬火钢件、铸铁件及有色金属件外圆表面，对于非淬火钢件、铸铁件及有色金属件外圆表面，粗车后再经一次半精车即可达到要求。尺寸精度粗车后再经一次半精车即可达到要求。尺寸精度达达IT10IT9，表面粗糙度，表面粗糙度Ra值不大于值不大于6.33.2m。3. 较高精度外圆表面的加工较高精度外圆表面的加工视工件材料和技术要求不同可有两个加工方案：视工件材料和技术要求不同可有两个加工方案：（1）粗车）粗车半精车半精车粗磨粗磨 此方案适用于加工精此方案适用于加工精度较高的淬火钢件
5、、非淬火钢件和铸铁件外圆表度较高的淬火钢件、非淬火钢件和铸铁件外圆表面。尺寸精度达面。尺寸精度达IT8IT7，表面粗糙度，表面粗糙度Ra值不大值不大于于1.60.8m。（2）粗车）粗车半精车半精车精车精车 此方案适用于铜、铝此方案适用于铜、铝等有色金属件外圆表面的加工。由于有色金属塑等有色金属件外圆表面的加工。由于有色金属塑性较大，其切屑易堵塞砂轮表面，影响加工质量，性较大，其切屑易堵塞砂轮表面，影响加工质量，故以精车代替磨削。其加工精度与（故以精车代替磨削。其加工精度与（1）同。）同。4. 4. 高精度外圆表面的加工高精度外圆表面的加工两个方案：两个方案：（1 1）粗车）粗车半精车半精车粗磨
6、粗磨精磨精磨 此方案此方案适用于加工各种淬火、非淬火钢件和铸铁适用于加工各种淬火、非淬火钢件和铸铁件。尺寸精度达件。尺寸精度达IT6IT5IT6IT5，表面粗糙度，表面粗糙度R Ra a值值不大于不大于0.40.2m0.40.2m。（2 2）粗车）粗车半精车半精车精车精车精细车精细车 此方此方案适用于加工有色金属工件，其尺寸精度案适用于加工有色金属工件，其尺寸精度达达IT6IT5IT6IT5，表面粗糙度，表面粗糙度R Ra a值不大于值不大于0.40.2m0.40.2m。5精密外圆表面的加工精密外圆表面的加工对于更高精度的钢件和铸铁件，除车削、磨削外，对于更高精度的钢件和铸铁件，除车削、磨削外
7、，还需增加研磨或超级光磨等光整加工工序，使尺还需增加研磨或超级光磨等光整加工工序，使尺寸精度达尺寸精度达寸精度达尺寸精度达IT5IT3，表面粗糙度，表面粗糙度Ra值值不大于不大于0.10.006m。此外，还需此外，还需根据零件的结构、尺寸和技术要求的根据零件的结构、尺寸和技术要求的不同特点，选用相适应的加工方案。不同特点，选用相适应的加工方案。例如，对于例如，对于坯料质量较高的精铸件、精锻件，可免去粗车工坯料质量较高的精铸件、精锻件，可免去粗车工序；对于不便磨削的大直径外圆表面，需采用精序；对于不便磨削的大直径外圆表面，需采用精车达到高精度要求；对于尺寸精度要求不高而表车达到高精度要求；对于尺
8、寸精度要求不高而表面要求光洁的表面，可采用抛光加工。表面要求光洁的表面，可采用抛光加工。表4-1给出给出了外圆面加工方案的框图，可作为拟定加工方案了外圆面加工方案的框图，可作为拟定加工方案的依据和参考。的依据和参考。一、外圆表面的加工方法及特点一、外圆表面的加工方法及特点1.车削加工车削加工车削的工艺特点车削的工艺特点易于保证工件各加工表面的位置精度易于保证工件各加工表面的位置精度切削过程比较平稳切削过程比较平稳适用于有色金属零件的精加工适用于有色金属零件的精加工刀具简单刀具简单在在车车床床上上使使用用不不同同的的车车刀刀或或其其他他刀刀具具，可可以以加加工工各各种种回回转转表表面面，如如内内
9、外外圆圆柱柱面面、内内外外圆圆锥锥面面、螺螺纹纹、沟沟槽槽、端端面面和和成成形形面面等等。加加工工精精度度可可达达IT8IT7，表表面面粗粗糙糙度度Ra值值为为1.60.8 m。(1)车锥面车锥面1)转动小滑板转动小滑板它它适适合合于于车车削削长长度度短短、锥锥度度大大的的内内、外外锥锥体和整体圆锥体和整体圆锥(如顶尖如顶尖)。卧式车床的外形1主轴箱 2刀架 3尾座 4床身 5、9床腿 6光杠7丝杠 8溜板箱 10进给箱 11挂轮变速机构2)偏移尾座法偏移尾座法如如图图所所示示，把把尾尾座座偏偏移移S，使使工工件件轴轴线线与与车车床床主主轴轴轴轴线线之之间间的的夹夹角角等等于于工工件件锥锥体体
10、的的斜斜角角，就就可可用用床床鞍鞍自自动动进进给给车车削削外外圆圆锥锥。S=Lsin(L为为两两顶顶尖尖之之间间的的距距离离)，当当很很小小时时，sintan，故，故S=Ltan。于是：。于是：偏移尾座法车锥面 偏移尾架法偏移尾架法 偏移尾架法车锥面 这这种种方方法法的的优优点点是是能能利利用用床床鞍鞍自自动动进进给给，车车出出锥锥体体表表面面质质量量好好。它它的的缺缺点点是是顶顶尖尖与与中中心心孔孔接接触触不不良良，磨磨损损不不均均匀匀，中中心心孔孔的的精精度度容容易易丧丧失失，而而且且不不能能车车内内锥锥体体和和整整体体圆圆锥锥。它它适适合合车车削削长长度度大大、锥锥度度小小的的外外锥锥体
11、。体。3)靠模法靠模法采采用用靠靠模模法法加加工工锥锥体体，生生产产率率高高，加加工工精精度度高高，表表面面质质量量好好。但但需需要要在在车车床床上上安安装装一一套套靠靠模模，它它适适于于成成批批生生产产车车削削长长度度大大、锥度小的外锥体。锥度小的外锥体。 靠模法 靠模法车成形面 靠模法车锥面4)宽刀法宽刀法宽宽刀刀法法只只适适宜宜加加工工较较短短的的锥锥面面，生生产产率率较较高，在成批和大量生产中应用较多。高，在成批和大量生产中应用较多。(2)车成形面车成形面在在车车床床上上加加工工的的成成形形面面是是由由一一条条曲曲线线(母母线线)绕绕以以固固定定轴轴线线回回转转而而成成的的表表面面，如
12、如手手柄柄、圆球等。车成形面的方法主要以下几种：圆球等。车成形面的方法主要以下几种：1)双手控制法双手控制法2)成形刀法成形刀法3)靠模法靠模法 成形刀法车成形面卧式车床的外形1主轴箱 2刀架 3尾座 4床身 5、9床腿 6光杠7丝杠 8溜板箱 10进给箱 11挂轮变速机构2. 磨削加工磨削加工磨磨削削加加工工的的应应用用范范围围很很广广，如如所所示示，它它可可以以加加工工各各种种外外圆圆面面、内内孔孔、平面和成形面（如齿轮、螺纹等）。此外还用于各种切削刀具的刃磨。平面和成形面（如齿轮、螺纹等）。此外还用于各种切削刀具的刃磨。砂轮砂轮砂砂轮轮是是磨磨削削的的主主要要工工具具，它它是是由由磨磨料
13、料和和结结合合剂剂构构成成的的多多孔孔物物体体，其其中中磨磨料料、结结合合剂剂和孔隙是砂轮的三个基本组成要素。和孔隙是砂轮的三个基本组成要素。砂砂轮轮的的特特性性由由磨磨料料、粒粒度度、硬硬度度、结结合合剂剂、组组织织、形形状状及及尺尺寸寸等等因因素素来来决决定定，现现分分别别介绍如下。介绍如下。(1)磨料及其选择磨料及其选择常常用用磨磨料料的的名名称称、代代号号、特特性性和和用用途途见见表表19.2。砂轮的组成砂轮的组成返回(2)粒度及其选择粒度及其选择粒度表示磨粒的粗细程度。粒度表示磨粒的粗细程度。粗粗磨磨时时，磨磨削削余余量量大大，要要求求表表面面粗粗糙糙度度不不很很高高，应应选选用用粒
14、粒度度较较粗粗的的磨磨粒粒。因因为为磨磨粒粒粗粗，气气孔孔大大，磨磨削削深深度度可可较较大大，砂砂轮轮不不易易堵塞和发热。堵塞和发热。精精磨磨时时，余余量量较较小小，要要求求表表面面粗粗糙糙度度较较低低，可可选选取取细细的的磨磨粒粒。一一般般来来说说，磨磨粒粒愈愈细细，磨削表面愈光洁。磨削表面愈光洁。不同粒度砂轮的应用见表不同粒度砂轮的应用见表19.3。(3)结合剂及其选择结合剂及其选择结合剂是砂轮中黏结分散的磨粒使之成形结合剂是砂轮中黏结分散的磨粒使之成形的材料。的材料。(4)硬度及其选择硬度及其选择砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在外力砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在外力作用下脱落的难易程度
15、。作用下脱落的难易程度。根据规定，常用砂轮的硬度等级见表根据规定，常用砂轮的硬度等级见表19.5。(5)组织及其选择组织及其选择砂砂轮轮的的组组织织表表示示砂砂轮轮结结构构的的松松紧紧程程度度。根根据据磨磨粒粒、结结合合剂剂和和气气孔孔三三者者体体积积的的不不同同，将将砂砂轮轮组组织织分分为为紧紧密密、中中等等和和疏疏松松三三大大类类，并进一步分为并进一步分为15级，见表级，见表19.6。(6)形状、尺寸及其选择形状、尺寸及其选择根根据据机机床床结结构构与与磨磨削削加加工工需需要要，砂砂轮轮可可制制成成各各种种形形状状与与尺尺寸寸。表表19.7是是常常用用的的几几种种砂砂轮形状、尺寸、代号及用
16、途。轮形状、尺寸、代号及用途。砂砂轮轮的的各各特特性性按按其其形形状状、尺尺寸寸、磨磨料料、粒粒度度、硬硬度度、组组织织、结结合合剂剂、线线速速度度顺顺序序书书写，即可得到砂轮的代号。如：写，即可得到砂轮的代号。如：（1）. 外圆磨削外圆磨削外圆磨削是对工件圆柱、圆锥、台阶轴外表面和旋转体外曲面进行的磨削。外圆磨削是对工件圆柱、圆锥、台阶轴外表面和旋转体外曲面进行的磨削。磨削一般作为外圆车削后的精加工工序，尤其是能消除淬火等热处理后的氧磨削一般作为外圆车削后的精加工工序，尤其是能消除淬火等热处理后的氧化层和微小变形。化层和微小变形。外圆磨削常在外圆磨床和万能外圆磨床上进行。外圆磨削常在外圆磨床
17、和万能外圆磨床上进行。（1）在外圆磨床上磨外圆（图）在外圆磨床上磨外圆（图3-51），磨削时，轴类工件常用顶尖装夹，其），磨削时，轴类工件常用顶尖装夹，其方法与车削时基本相同，顶尖安装。磨削方法分为：方法与车削时基本相同，顶尖安装。磨削方法分为：图351在外圆磨床上磨外圆a 纵磨法（图纵磨法（图3-51a）磨削时，砂轮高速旋转为主运动，工件旋转为圆周进给，磨削时，砂轮高速旋转为主运动，工件旋转为圆周进给，磨床工作台作往复直线运动为纵向进给。每当工件一次往磨床工作台作往复直线运动为纵向进给。每当工件一次往复行程终了时，砂轮作周期性的横向进给。每次磨削吃刀复行程终了时，砂轮作周期性的横向进给。每次
18、磨削吃刀量很小，磨削余量是在多次往复行程中磨去的。量很小，磨削余量是在多次往复行程中磨去的。纵磨法的磨削力小，磨削热少，散热条件好，砂轮沿进给纵磨法的磨削力小，磨削热少，散热条件好，砂轮沿进给方向的后半宽度，等于是副偏角为零度的修光刃，光磨次方向的后半宽度，等于是副偏角为零度的修光刃，光磨次数多，所以数多，所以工件的精度高，表面粗糙度小工件的精度高，表面粗糙度小。该方法还可用。该方法还可用一个砂轮磨削各种不同长度的工件，适应性强。纵磨法广一个砂轮磨削各种不同长度的工件，适应性强。纵磨法广泛用于单件小批生产，特别适用于细长轴的精磨。泛用于单件小批生产，特别适用于细长轴的精磨。b 横磨法（图横磨法
19、（图3-51b）工件不作纵向往复运动，而砂轮作慢速的横向进给，直到工件不作纵向往复运动，而砂轮作慢速的横向进给，直到磨去全部磨削余量。砂轮宽度上的全部磨粒都参加了磨削，磨去全部磨削余量。砂轮宽度上的全部磨粒都参加了磨削，生产率高，适用于成批大量加工刚度好的工件，尤其适用生产率高，适用于成批大量加工刚度好的工件，尤其适用于成形磨削。由于工件无纵向移动，砂轮的外形直接影响于成形磨削。由于工件无纵向移动，砂轮的外形直接影响了工件的精度。同时，由于磨削力大、磨削温度高，工件了工件的精度。同时，由于磨削力大、磨削温度高，工件易发生变形和烧伤，加工的精度和表面质量比纵磨法要差。易发生变形和烧伤，加工的精度
20、和表面质量比纵磨法要差。c 综合磨法（图综合磨法（图3-51c）先用横磨法将工件表面分段进行粗磨，相邻两段先用横磨法将工件表面分段进行粗磨，相邻两段间有间有510mm的搭接，留的搭接，留0.010.03mm的余量，的余量，然后用纵磨法进行精磨。然后用纵磨法进行精磨。此法综合了横磨法和纵此法综合了横磨法和纵磨法的优点，生产率比纵磨法高，精度和表面质磨法的优点，生产率比纵磨法高，精度和表面质量比横磨法高。量比横磨法高。d 深磨法（图深磨法（图3-51d）磨削时用较小的纵向进给量（一般取磨削时用较小的纵向进给量（一般取12mm/r），），较大的切深（一般为较大的切深（一般为0.3mm左右），在一次行
21、程左右），在一次行程中切除全部余量，因此，生产率较高。需要把砂中切除全部余量，因此，生产率较高。需要把砂轮前端修整成锥形，砂轮锥面进行粗磨。直径大轮前端修整成锥形，砂轮锥面进行粗磨。直径大的圆柱部分起精磨和修光作用，应修整得精细一的圆柱部分起精磨和修光作用，应修整得精细一些。深磨法只适用于大批大量生产中，加工刚度些。深磨法只适用于大批大量生产中，加工刚度较大的工件，且被加工表面两端要有较大的距离，较大的工件，且被加工表面两端要有较大的距离，允许砂轮切入和切出。允许砂轮切入和切出。f.在无心外圆磨床上磨外圆（图在无心外圆磨床上磨外圆（图3-51e）磨削时，工件放在两个砂轮之间，下方用托板托磨削时
22、，工件放在两个砂轮之间，下方用托板托住，不用顶尖支持，所以称为无心磨。两个砂轮住，不用顶尖支持，所以称为无心磨。两个砂轮中较小的一个是用橡胶结合剂做的，磨粒较粗，中较小的一个是用橡胶结合剂做的，磨粒较粗，称为导轮，另一个是用来磨削工件的砂轮，称为称为导轮，另一个是用来磨削工件的砂轮，称为磨削轮。导轮轴线相对于砂轮轴线倾斜一角度磨削轮。导轮轴线相对于砂轮轴线倾斜一角度（15o），以比磨削轮低得多的速度转动，靠），以比磨削轮低得多的速度转动，靠摩擦力带动工件旋转。导轮与工件接触点的线速摩擦力带动工件旋转。导轮与工件接触点的线速度度导，可以分解为两个分速度，一个是沿工件圆导，可以分解为两个分速度，一
23、个是沿工件圆周切线方向的周切线方向的工，另一个是沿工件轴线方向的工，另一个是沿工件轴线方向的进，因此，工件一方面旋转作圆周进给，另一方进，因此，工件一方面旋转作圆周进给，另一方面作轴向进给运动。为了使工件与导轮能保持线面作轴向进给运动。为了使工件与导轮能保持线接触，应当将导轮修整成双曲面形。接触，应当将导轮修整成双曲面形。无心外圆磨时，工件两端不需预先打中心孔，安装也无心外圆磨时，工件两端不需预先打中心孔，安装也比较方便；并且机床调整好之后，可连续进行加工，比较方便；并且机床调整好之后，可连续进行加工，易于实现自动化，所以生产效率较高。工件被夹持在易于实现自动化，所以生产效率较高。工件被夹持在
24、在个砂轮之间，不会因磨削力而被顶弯，有利于保证在个砂轮之间，不会因磨削力而被顶弯，有利于保证工件的直线性，尤其是对于细长轴类零件的磨削，优工件的直线性，尤其是对于细长轴类零件的磨削，优点更为突出。但是，无心外圆磨要求工件的外圆面在点更为突出。但是，无心外圆磨要求工件的外圆面在圆周上必须是连续的，如果圆柱表面上有较长的键槽圆周上必须是连续的，如果圆柱表面上有较长的键槽或平面等，导轮将无法带动工件连续旋转，故不能磨或平面等，导轮将无法带动工件连续旋转，故不能磨削。又因为工件被托在托板上，依靠本身的外圆面定削。又因为工件被托在托板上，依靠本身的外圆面定位，若磨削带孔的工件，不能保证外圆面与孔的同轴位
25、，若磨削带孔的工件，不能保证外圆面与孔的同轴度。另外，无心外圆磨床的调整比较复杂。因此，无度。另外，无心外圆磨床的调整比较复杂。因此，无心外圆磨削主要适用于大批大量生产销轴类零件。特心外圆磨削主要适用于大批大量生产销轴类零件。特别适合于磨削细长的光轴。如果采用切入磨法，也可别适合于磨削细长的光轴。如果采用切入磨法，也可以加工阶梯轴、锥面和成形面（图以加工阶梯轴、锥面和成形面（图3-52）等。）等。（2）. 磨削的工艺特点磨削的工艺特点1. 精度高、表面粗糙度小精度高、表面粗糙度小磨削时，砂轮表面有极多的切削刃，并且刃口磨削时，砂轮表面有极多的切削刃，并且刃口圆弧半径圆弧半径较小。例如粒度为较小
26、。例如粒度为46#的白刚玉磨的白刚玉磨粒，粒，0.0060.012mm，而一般车刀和铣刀，而一般车刀和铣刀的的0.0120.032mm。磨粒上较锋利的切削。磨粒上较锋利的切削刃，能够切下一层很薄的金属，切削厚度可以刃，能够切下一层很薄的金属，切削厚度可以小到数微米，这是精密加工必须具备的条件之小到数微米，这是精密加工必须具备的条件之一。一般切削刀具的刃口圆弧半径也可磨得小一。一般切削刀具的刃口圆弧半径也可磨得小些，但不耐用，不能或难进行经济的、稳定的些，但不耐用，不能或难进行经济的、稳定的精密加工。精密加工。磨削所用的磨床，比一般切削加工机床精度高，磨削所用的磨床，比一般切削加工机床精度高，刚
27、性及稳定性较好，并且具有控制小切削深度刚性及稳定性较好，并且具有控制小切削深度的微量进给出机构，可以进行微量切削，从而的微量进给出机构，可以进行微量切削，从而保证了精密加工的实现。保证了精密加工的实现。磨磨削削时时，切切削削速速度度很很高高，如如普普通通外外圆圆磨磨削削3035m/s，高高速速磨磨削削50m/s。当当磨磨粒粒以以很很高高的的切切削削速速度度从从工工件件表表面面切切过过时时，同同时时有有很很多多切切削削刃刃进进行行切切削削，每每个个磨磨刃刃仅仅从从工工件件上上切切下下极极少少量量的的金金属属，残残留留面面积积高高度度很很小小，有有利利于于形形成光成光洁洁的表面。的表面。因因此此，
28、磨磨削削可可以以达达到到高高的的精精度度和和小小的的粗粗糙糙度度。一一般般磨磨削削精精度度可可达达IT7IT6，表表面面粗粗糙糙度度为为Ra 0.20.8m，当当采采用用小小粗粗糙糙度度磨磨削削时时，粗粗糙糙度度可以达可以达Ra 0.0080.1m。2. 砂轮有自锐作用砂轮有自锐作用磨削过程中，砂轮的自锐作用是其他切削刀具所没有的。一般刀具的磨削过程中，砂轮的自锐作用是其他切削刀具所没有的。一般刀具的切削刃，如果磨钝或损坏，则切削不能继续进行，必须换刀或重磨。切削刃，如果磨钝或损坏，则切削不能继续进行，必须换刀或重磨。而砂轮由于本身的自锐性，使磨粒能够以较锋利的刃口对工件进行切而砂轮由于本身的
29、自锐性，使磨粒能够以较锋利的刃口对工件进行切削。实际生产中，有时就利用这一原理，进行强力连续磨削，以提高削。实际生产中，有时就利用这一原理，进行强力连续磨削，以提高磨削加工的生产效率磨削加工的生产效率。图4493. 3. 径向分力径向分力FyFy较大较大磨削时的切削力的车削一样，也可以分解为三个互相垂直磨削时的切削力的车削一样，也可以分解为三个互相垂直的分力的分力F Fx x、F Fy y和和F Fz z。图。图3-493-49所示，为纵磨外圆时的磨削力。所示，为纵磨外圆时的磨削力。在一般切削加工中，主切削力在一般切削加工中，主切削力F Fz z较大，而磨削时，由于磨削较大，而磨削时，由于磨削
30、深度和切削厚度均较小，所以深度和切削厚度均较小，所以F Fz z较小，较小，F Fx x则更小。但是，因则更小。但是，因为砂轮与工件的接触宽度较大，并且磨粒多以负前角进行切为砂轮与工件的接触宽度较大，并且磨粒多以负前角进行切削，致使削，致使F Fy y较大，一般情况下，较大，一般情况下，F Fy y= =（1.531.53）F Fz z。径向分力径向分力F Fy y作用在工艺系统（机床作用在工艺系统（机床夹具夹具工件工件刀具所组成的系统）刀具所组成的系统）刚性较差的方向上，使工艺系统变形，影响工件的加工精度。例如纵刚性较差的方向上，使工艺系统变形，影响工件的加工精度。例如纵磨细长轴的外圆时，由
31、于工件的弯曲而产生腰鼓形。另外，工艺系统磨细长轴的外圆时，由于工件的弯曲而产生腰鼓形。另外，工艺系统的变形，会使实际磨削深度比名义值小，这将增加磨削时的走刀次数。的变形，会使实际磨削深度比名义值小，这将增加磨削时的走刀次数。在最后几次光磨走刀中，要少吃刀或不吃刀，即把磨削深度递减至零，在最后几次光磨走刀中，要少吃刀或不吃刀，即把磨削深度递减至零，以便逐步消除由于变形而产生的加工误差，但是，这样将降低磨削加以便逐步消除由于变形而产生的加工误差，但是，这样将降低磨削加工的效率。工的效率。4. 不宜加工较软的有色金属不宜加工较软的有色金属对一般有色金属零件，由于材料塑性较好，砂轮对一般有色金属零件，
32、由于材料塑性较好，砂轮会很快被有色金属碎屑堵塞，使磨削无法进行，会很快被有色金属碎屑堵塞，使磨削无法进行，并划伤有色金属已加工表面。并划伤有色金属已加工表面。5. 磨削温度高磨削温度高磨削时的切削速度为一般切削加工的磨削时的切削速度为一般切削加工的1020倍。倍。在这样高的切削速度下，加上磨粒多为负前角切在这样高的切削速度下，加上磨粒多为负前角切削，挤压和摩擦较严重，消耗功率大，产生的切削，挤压和摩擦较严重，消耗功率大，产生的切削热多。又因为砂轮本身的传热性很差，大量的削热多。又因为砂轮本身的传热性很差，大量的磨削热在短时间内传散不出去，在磨削区形成瞬磨削热在短时间内传散不出去，在磨削区形成瞬
33、时高温，有时高达时高温，有时高达8001000。高的磨削容易烧伤工件表面，使淬火钢件表面退火，硬度高的磨削容易烧伤工件表面，使淬火钢件表面退火，硬度降低。即使由于切削液的浇注，可能发生二次淬火，也会降低。即使由于切削液的浇注，可能发生二次淬火，也会在工件表层产生张应力及微裂纹，降低零件的表面质量和在工件表层产生张应力及微裂纹，降低零件的表面质量和使用寿命。使用寿命。高温下，工件材料将变软而容易堵塞砂轮，这不仅影响砂高温下，工件材料将变软而容易堵塞砂轮，这不仅影响砂轮的耐用度，也影响工件的表面质量。轮的耐用度，也影响工件的表面质量。因此，在磨削过程中，应采用大量的切削液。磨削时加注因此，在磨削过程中，应采用大量的切削液。磨削时加注切削液，除了冷却和润滑作用之外，还可以起到冲洗砂轮切削液，除了冷却和润滑作用之外，还可以起到冲洗砂轮的作用。切削液将细碎的切屑以及碎裂或脱落的磨粒冲走，的作用。切削液将细碎的切屑以及碎裂或脱落的磨粒冲走，避免砂轮堵塞，可有效地提高工件的表面质量和砂轮的耐避免砂轮堵塞，可有效地提高工件的表面质量和砂轮的耐用度。用度。磨削钢件时，广泛应用的切削液是苏打水或乳化液。磨削磨削钢件时，广泛应用的切削液是苏打水或乳化液。磨削铸铁、青铜等脆性材料时，一般不加切削液，而用吸尘器铸铁、青铜等脆性材料时，一般不加切削液，而用吸尘器清除尘屑。清除尘屑。
