《检验太阳能电池片PPT课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《检验太阳能电池片PPT课件（33页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1 2 检验电池片检验条件与方法检验条件与方法 1、不低于800Lx的照度下，距离电池30-50cm的距 离，目视方向垂直于电池片表面观察。2、拿取电池片时要轻拿轻放，125的电池片保持在 1-2片的检验速度，150及156的电池片要一片一 片的进行检验。3 检验电池片检验项目检验项目:1.颜色色差颜色色差（变更）（变更）2.绒面色斑绒面色斑（变更）（变更）3.亮斑亮斑4.裂纹、裂痕及针孔裂纹、裂痕及针孔5.弯曲度弯曲度（变更）（变更）6.崩边、缺口、掉角崩边、缺口、掉角7.印刷偏移印刷偏移（变更）（变更）8.TTV9.铝珠、铝苞铝珠、铝苞（变更）（变更）10.印刷图形印刷图形（变更）（变更）
2、11.漏浆漏浆12.外形尺寸外形尺寸注：年月底质量部更新了新的检验作业指导书注：年月底质量部更新了新的检验作业指导书4 检验电池片一一.颜色色差颜色色差 A级: 1.多晶电池片 : 单体电池的颜色均匀一致,颜色范围从蓝色开始,经深蓝色、红色、黄褐色、到褐色之间允许相近色的色差(蓝色和深蓝色存在于单体电池上,但不允许跳色),主体颜色为深蓝色,单体电池最多只允许存在 二种颜色. 2.单晶电池片: 同一片电池片颜色均匀一致,颜色范围中没有褐色,其它同多晶A级的判别. 新的标准:单片上均匀一致的不同颜色的电池片，按照淡蓝、蓝色、红色三类进行分类 . B级: 1.多晶电池片 : 单体电池颜色不均匀,允许
3、存在跳色色差,最多跳一个相近色(例如:红色和褐色存在于单体电池上),主体颜色为蓝色-红色范围,单体电池最多只允许存在三种颜色. 2.单晶电池片:与多晶电池片相比,只是少了主体颜色,其余同B级多晶的判别. 新的标准:与旧标准相同. C级: 1.多晶电池片: 同一片电池允许颜色不均匀(蓝色-深蓝色-红色-黄褐色-褐色)允许存在跳色色差,同一片电池片上可以有2个相近色. 2.单晶电池片:与多晶电池片相比,颜色范围中少了褐色,其余同C级多晶的判别. 新的标准:与旧的标准相同.注：当单片上为均匀一致的不同颜色，判为A级，但需按照淡蓝、蓝色、红色三类进行单测单包。5 检验电池片一一. .颜色色差颜色色差(
4、 (图片示例图片示例) )印刷图形前单晶色差对比多晶色差对比6 3.检验电池片2.2.绒面色斑绒面色斑( (水痕印水痕印、未制绒未制绒、未镀膜未镀膜、手指印、斑点等手指印、斑点等) )A级: 变更前变更前: :允许有轻微缺陷,缺陷部分的总面积不超过电池片总面积的10%,个数不超过3个. A A级暂定变更后级暂定变更后: :把绒面色斑分成两种类型:发白色斑和淡蓝色斑 发白色斑 由于存在蓝色到白色的跳色,故A级片绒面色斑中决不允许有发白色斑,缺陷总面积占电池片总面积的0-30%,个数不超过5个,符合此标准的均判为B级 淡蓝色斑 淡蓝色斑的B级判定标准不变 新的标准:色斑部分的颜色和该电池片上其他区
5、域的颜色不允许跳色,应为相近色，即蓝色和深蓝色（或蓝色和淡蓝色）存在于单体电池上，数量和面积均不限.B级: 允许有不明显缺陷,缺陷总面积不超过电池片总面积的30%,个数不超过5个. 新的标准:允许有轻微色斑、亮点，允许跳一个相近色，单体电池上只允许存在3种颜色（例如蓝色-白色、蓝色-红色）。色斑部分的总面积不超过电池片总面积的10%，个数不超过3个C级: 缺陷总面积超过电池片总面积的30%,或者个数超过5个.注完全没有镀膜的片子也称C级降级片. 新的标准:色斑总面积超过电池片总面积的10%或者数量大于3个.7 3.检验电池片2.2.绒面色斑绒面色斑( (图片示例图片示例) )水痕印 脏污C级色
6、斑B级发白色斑未镀膜级淡蓝色斑8 检验电池片三三. .亮斑亮斑A A级和级和B B级级无论形状和数量多少均不允许有亮斑C C级级: :允许有亮斑(数量与面积不限)缺陷缺陷/ /报废片报废片: :无新的标准:与旧的标准相同.9 检验电池片四四. 裂纹、裂痕及针孔裂纹、裂痕及针孔A A级级、B B级和级和C C级级: :无裂纹,也无裂痕,无针孔缺陷片缺陷片:有一个或一个以上裂纹、裂痕,允许有针孔报废片报废片:无新的标准:与旧的标准相同.10 检验电池片五五.弯曲度（旧的标准）弯曲度（旧的标准）厚度A级B级C级缺陷/报废片300umSTP1031.01.0STP1031.51.5STP1032.0S
7、TP1253.5STP1503.5STP156无STP1251.251.25STP1252.0STP1501.51.5STP1503.5STP1561.51.5STP1563.5270厚度300umSTP1031.01.0STP1031.5STP1251.51.5STP1252.0STP1502.02.0STP1503.5STP1562.02.0STP1563.5240厚度270umSTP1031.51.5STP1032.02.0STP1032.5STP1254.0STP1504.0STP156STP1251.751.75STP1252.5STP1502.52.5STP1504.0STP156
8、2.52.5STP1564.0240umSTP1031.51.5STP1032.0STP1252.02.0STP1252.5STP1502.52.5STP1504.0STP1562.52.5STP1564.011 检验电池片厚度检验要求及等级判定A级合格片B级合格片C级降级片缺陷片/报废片厚度240um 1031.5mm1251.75mm1502.5mm1562.5mm1.5mm1032.0mm1.75mm1252.5mm2.5mm1504.0mm2.5mm2.0mm1252.5mm1504.0mm1564.0mm无厚度240um 1031.5mm1252.0mm1502.5mm1562.5m
9、m1.5mm1032.0mm2.0mm1252.5mm2.5mm1504.0mm2.5mm2.0mm1252.5mm1504.0mm1564.0mm五.弯曲度(新的标准）12 检验电池片六六. 崩边、缺口、掉角崩边、缺口、掉角电池边缘崩边和缺口电池边缘崩边和缺口A级:其长度3,深度0.5,数量2处B级:其长度5,深度1.0,数量3处四角缺口四角缺口A级:尺寸1.5*1.5 ,数量1处B级:尺寸2.0*2.0 ,数量1处细长形缺口细长形缺口A级:长度10,深度0.5,数量1处B级:长度15,深度1,数量1处注:单晶A级和B级均不允许有三角形缺口和尖锐形缺口，以上缺口均不可过电极（主栅线，副栅线）
10、超过超过B级范围级范围单晶电池片超过了B级范围,就直接作为缺陷片多晶电池片超过了B级范围,如符合C级需切角片的要求,可做C级需切角片:多晶允许边角有缺口(包括三角形缺口和尖锐形缺口),对边角缺口听要求如下:125任一边角缺损18*18 150任一边角缺损8*8 156任一边角缺损14*14注:多晶电池片超出了C级片的要求,作为缺陷片. 完全破碎,无利用价值的作为报废片新的标准：与旧的标准相同需切角13 检验电池片七七. 印刷偏移印刷偏移A级级: 位移偏差0.75 角度偏差0.5新的标准：位移偏差0.5mm角度偏差0.3B级级: 位移偏差1.0 角度偏差0.5新的标准：0.5mm位移偏差1.0m
11、m角度偏差0.3C级级: 位移偏差1.0 角度偏差0.5新的标准：位移偏差1.0mm和（或）角度偏差0.3缺陷片缺陷片: 电极图形超出C级降级片的范围(即A级、B级、C级均不允许电极图形超出太阳电池边缘,C级背电场除外)报废片报废片: 无14 检验电池片八八. TTV(即单片电池片最厚与最薄的误差即单片电池片最厚与最薄的误差)A级级: TTV的变化电池片标称厚度的15%B级级: TTV的变化电池片标称厚度的25%C级级: TTV的变化电池片标称厚度的25%缺陷缺陷/报废片报废片: 无注注:电池片标称厚度以硅片的标称厚度值为准（点测量法）电池片标称厚度以硅片的标称厚度值为准（点测量法）新的标准：
12、与旧的标准相同新的标准：与旧的标准相同15 检验电池片九九. 铝珠、铝苞铝珠、铝苞(不论其位置,一律按40um不做铝苞片 )A级级: 铝苞不论其位置,铝苞高度在40um0.15范围内,数量不限.新的标准：铝苞不论其位置，铝苞高度为75um，数量不限B级级: 铝苞不论其位置,铝苞高度在0.15 0.25范围内,数量不限.新的标准：铝苞不论其位置，铝苞高度为75150um,数量不限C级级: 无缺陷片缺陷片: 超过B级铝苞范围电池片的要求报废片报废片: 无注注:以上铝苞状况均应为非尖锐形以上铝苞状况均应为非尖锐形,如为尖锐如为尖锐形则应交由制造人员进行返工形则应交由制造人员进行返工(铝珠同尖铝珠同尖
13、锐形铝苞的处理锐形铝苞的处理),返工后的铝苞片需依据返工后的铝苞片需依据以上规则重新判定以上规则重新判定.铝珠铝苞16 检验电池片十十. 印刷图形印刷图形主栅线主栅线: A级级:主栅线允许有轻微断线、缺失、扭曲、突出,断线和缺失面积不超过主栅线面积的5%, 扭曲突出不超过正常位置的0.2,不允许有变色现象(烧焦、发黄).新的标准：主栅粗细均匀，不允许有断线、缺失、扭曲以及突出 B B级级: :断线和缺失面积不超过主栅线面积的10%,扭曲突出不超过正常位置的0.2,不允许有变色现象(烧焦、发黄).新的标准：主栅线粗细均匀，允许有轻微断线、缺失面积不超过主栅线总面积的5,扭曲以及突出不超出正常位置
14、的0.2mm；不允许有变色现象（烧焦、发黄等） C C级级: :断线和缺失面积不超过主栅线面积的20%,扭曲突出不超过正常位置的0.5,不允许有变色现象新的标准：主栅线：断线、缺失面积不超过主栅线总面积的20,扭曲、突出不超出正常位置的0.5mm17检验电池片十十. 印刷图形印刷图形副栅线副栅线: : A A级级: :副栅线允许粗细不均匀,存在宽度大于0.13,小于0.18的副栅线,断栅线6条,断线距离2,允许有轻微虚印、缺印,面积小于电极总面积的5%新的标准：副栅线清晰，允许在两条主栅线间存在断线，断开数量3条，断开距离0.5mm；不允许有任何虚印、粗点；不允许有变色现象 B B级级: :允
15、许粗细不均匀,存在宽度0.25的副栅线,断栅线10条,断线距离2,允许有轻微虚印,其面积小于电极总面积的10%新的标准：允许在两条主栅线间存在断线，其0.5mm断开距离1mm的副栅线，3条断开数量6条，允许有轻微虚印，面积小于副栅线总面积的5%；不允许有变色现象 C C级级: :允许粗细不均匀,存在宽度0.3的副栅线,断栅线10条,断线距离2,允许有轻微虚印,其面积小于电极总面积的30%新的标准：副栅线1mm断开距离2mm，断栅线数量不限，轻微虚印面积小于电极总面积的3018 检验电池片十十. 印刷图形印刷图形背电极背电极: A级级:背电极允许有轻微断线、缺失、扭曲、突出,断线和缺失面积不超过
16、背电极面积的5%, 扭曲突出不超过正常位置的0.5, 变色面积不超过背电极总面积的5%新的标准：背电极图形清晰，粗细均匀，不允许有断线、缺失、扭曲以及突出；不允许有变色现象 B级级:背电极断线和缺失面积不超过背电极面积的10%, 扭曲突出不超过正常位置的1.0, 变色面积不超过背电极总面积的10%.新的标准：背电极断线、缺失面积不超过背电极总面积的5，扭曲、突出不超出正常位置的0.5mm；变色面积不超过背电极总面积的5 C级级:背电极断线和缺失面积不超过背电极面积的30%, 扭曲突出不超过正常位置的1.0, 变色面积不超过背电极总面积的20%.新的标准：断线、缺失面积不超过背电极总面积的30，
17、扭曲、突出不超出正常位置的1.0mm；变色面积不超过背电极总面积的2019检验电池片十十. 印刷图形印刷图形背电场背电场: : A A级级: :背电场完整,厚薄不均,允许有缺失,缺失面积不超过背电场总面积的5%;变色面积不超过背电场总面积的15%新的标准：背电场完整、厚薄均匀，不允许有缺失 B B级级: :允许有缺失,缺失面积不超过背电场总面积的10%;变色面积不超过背电场总面积的30%新的标准：允许有缺失，缺失面积不超过背电场总面积的5%；变色面积不超过背电场总面积的15 C C级级: :允许有缺失,缺失面积大于背电场总面积的10%;变色面积不超过背电场总面积的50%新的标准：缺失面积大于背
18、电场总面积的5%，变色面积不超过背电场总面积的5020检验电池片印刷图形示例印刷图形示例背电极背电场完全未印刷背电场背电场已印刷21 检验电池片十十. 印刷图形印刷图形粗点粗点: : A A级级: :粗点宽度0.18,个数小于2个新的标准：不允许有粗点 B B级级: :粗点宽度0.25,个数小于5个新的标准：允许有粗点，粗点宽度0.18mm，个数小于2个。 C C级级:粗点宽度0.3,个数小于8个新的标准：粗点宽度0.25mm，个数小于5个。注：当主栅线或副栅线有明显的粗细不均时注：当主栅线或副栅线有明显的粗细不均时, ,应用刻度显微镜进行检查。应用刻度显微镜进行检查。 STPSTP印刷印刷:
19、 :级：标识若有虚印、印粗现象（字母线宽度应小于0.22mm),但仍可辨识时则作为A级。 若标识存在缺印但仍可辨识时，按字母高度的1/3判定，缺失长度小于字母高度1/3.级：标识若有虚印、印粗现象，当字母线宽度大于0.22mm，但仍可辨识，如实心“P” 若标识存在缺印但仍可辨识时，按字母高度的1/3判定，要求缺失长度大于字母高度的1/3级：若字母变形或无法辨识时直接降为C级新的标准：与旧的标准相同22检验电池片印刷图形示例粗点正面叠片背面叠片23十十. 印刷图形印刷图形缺陷片缺陷片: : 1.主栅线或副栅线或背电极或背电场超出C级降级片的要求,但仍有利用价值的片子. 2.由于储存不当造成成电极
20、氧化时,直接以报废片处理. 3.仅印刷烘干而没有经过烧结的电池片,如果还有利用价值 ,则作为缺陷片处理. 4.完全未印刷背电场的电池片做缺陷片处理. 5.叠片仍还有利用价值的作为缺陷片,如完全叠片则作为报废片处理.报废片报废片: : 超出缺陷片的要求 检验电池片24常出现的印刷图形异常的原因说明1、电极脱落（叠片）：电极脱落（叠片）：硅片与浆料没有形成足够的合金层也就是说没有形成好的接触。2、断线：断线：有东西粘在网版上，造成堵网。 解决方法：擦拭网版/擦拭堵网区域。3、漏浆：漏浆：网版有破洞。 解决方法：较小且不在细栅线上用封网浆将小孔封住即可。较大时必须要更换网版。另注意漏浆千万不能漏在正
21、面电极，这样会使Rsh(并联电阻)过低。4、粗点：粗点：网版受损，刮条不平整 。 解决方法；换网版，换刮条。5、虚印：虚印：有时会由于原材料原因导致如：锯痕、厚薄不均。再者跟刮条和网版也有关系。 解决方法：换刮条或换网版。25 检验电池片十一十一. 漏浆漏浆A级级:漏浆单个面积小于0.5*0.5,数量小于3个B级级:漏浆单个面积小于1.0*1.0,数量不限C级级:漏浆单个面积小于1.0*2.0,数量不限缺陷缺陷/报废片报废片:超出C级片要求的为缺陷片,超出缺陷片要求的为报废片.注注:(1)在正常印刷图形上时在正常印刷图形上时,按照按照”印刷图形印刷图形”规定判定规定判定,不在印刷图形上时按照如
22、上规定判不在印刷图形上时按照如上规定判别别; (2)漏浆在背电场或背电极时漏浆在背电场或背电极时,依据铝苞要求依据铝苞要求判定判定; (3)漏浆在侧面时漏浆在侧面时,如果影响电池片电性能和如果影响电池片电性能和外观时外观时,则返工后重新分类检测则返工后重新分类检测,然后重新判定然后重新判定,如果不影响电池片电性能和外观时则正常流如果不影响电池片电性能和外观时则正常流出出. (4)(4)硅晶脱落按漏浆面积判定硅晶脱落按漏浆面积判定新的标准：与旧的标准相同新的标准：与旧的标准相同漏 浆26检验电池片十一十一. 漏浆漏浆侧面漏浆片做打磨片处理侧面漏浆片做打磨片处理打磨片处理方式打磨片处理方式非铝苞片
23、：一律外销 （不+Rsh6）零头和满包全入外销库位备注 : DM 采用黄标签铝苞片：暂不作自用片 待研发作组件实验 （+Rsh6） 零头入铝苞零头库位 满包入铝苞满包库位备注 : DM+LB 采用白标签侧面漏浆27 检验电池片十二十二. 外形尺寸外形尺寸A A级和级和B B级级: : STP125S:边长:125125();直径:150 ;或者148 ;或者165 STP125M:边长:125125(); STP150N:边长:150150();直径:203 ;或者200 ; STP150M:边长:150150(); STP156N:边长:156156();直径:203 ;或者200 ; ST
24、P156M:边长:156156();以上电池片边长(长,宽)精度:0.5 C C级级: : 尺寸精度1.0 缺陷缺陷/ /报废片报废片: : 超出C级片的要求注注:1.:1.异常检验的数据不记录在检验记录中异常检验的数据不记录在检验记录中, ,但但应及时反馈此信息应及时反馈此信息; ; 2. 2.直径直径, ,对角精度为对角精度为0.5 , ,检验时将不同检验时将不同标称直径的电池片分类标识标称直径的电池片分类标识, ,单测单包单测单包, ,数据数据不在检验记录中不在检验记录中. .新的标准：与旧的标准相同新的标准：与旧的标准相同28发现异常情况应该怎样去做？首先该做什么？其次再做什么？ 何为
25、异常？只要是连续出现或者间断出现次数较多的异于正常生产情况都属于异常（偏好或偏差）当我们发现这些情况应该怎样做呢？ 1、首先要先判断是属于哪个制程？然后通知相关制程 2、在确信自己可以找相关制程沟通提出改善现状，并且能 够跟踪改善结果，可以自己处理好那是非常好，如果做 不到或通知后不起效果找领班去处理。 3、我们大家都要养成一个好习惯，那就是善于发现问 题，试着去解决，这样你会学到很多东西。29 异常单的正确填写方式 填写范本填写范本填写范本填写范本NONONONO：DC-DC-DC-DC-D D D D9 9 9 9-0-0-0-0808080801 1 1 122222222- - - -
26、B2(B2(B2(B2(制造开出制造开出制造开出制造开出) ) ) )B B B B班班班班电电池池池池9 9 9 9线线2002002002008.08.08.08.01.1.1.1.22222222日开出的第日开出的第日开出的第日开出的第二二二二张张异常反异常反异常反异常反馈单馈单。注:如由QC开出的制程异常单NO: QC-DC-DC-D D9 9-0-080801 12222- -B2B230QC疑难问题解答1、色差片是怎样产生的？ 这与化学气相沉积时间有关，时间长会发白，时间短会发黄2、光面片是怎样产生的？ 首先是因为片子本身就是光面片，其次是在腐蚀中加入NaOH量过多3、对外形片如何
27、处理？ 单测单包（前道丝印也要单独挑出，选择合适的网板印刷）4、绒面色斑是怎么来的？ 一方面是 硅片的表面存在一定的脏污在制绒时没能清洗干净，另一方面 是我们的工艺卫生不到位，手指印、吸盘印、化学品没有处理干净5、对未烧透的片子如何理解？ 硅片与硅片之间存在一定的厚度差，如果在做薄片中间夹着厚片就会烧不透，烧结的温度低了316、工艺圆点该如何判？ 我们检验处不作降级处理，如果发现工艺圆点的半径超过1.6mm及时向领班反馈或告知生产部，PECVD处会及时将石墨舟换下7、隐裂片如何导致？如何判？ 基本上是原材料的问题，另外是片子在扩散高温反应后内部分子发生碰撞。在多晶片里，有些隐裂片裂痕不是很长，
28、可以按文件要求作需切角8、氧化的电池片如何判？ 如果没有将其烘干，根据氧化后颜色判。（黄色）9、如何知道漏浆发生在哪一道？ 以浆料的颜色来判，第二道与第三道的浆料是不变的，分别是铝浆和银浆，颜色分别为灰色各白色。第一道有可能是银浆或银铝浆，银铝浆是灰白色，另外，要看漏浆的位置10、对断线未超过2mm的电池片，判定不一致？ 首先按照文件判定是否超过要求的条数，如果没有，按断线的明显程度及位置。QC疑难问题解答32最后：如何做一名优秀的员工？如何能够共同进步？首先我认为要做到以下6点，大家都会成为一名优秀的员工： 1、 虚心学习的员工 。 2、 有责任意识的员工 。 3 、自动自发，没有任何借口的员工 。 4、 爱护企业，和企业成为一体的员工 。 5、 不自私而为团队着想的员工 。 6、 有自信心、毅力、责任心的员工。 再者如何能够共同进步？ 在做到以上6点的同时，同事之间要相互帮助、相互支持。如果有一些好的建议，可以和同事多交流多沟通，对于一些问题达不到一致时要多和同事讨论讨论，不要妄下判断，不一定自己想的完全是正确的，特别是新员工，要主动去学习，老员工也要主动去辅导。 请大家记住一句话：只要经过实际的努力，就一定会有多重的回报！ 33谢谢！
