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1、FCDC 浪费与 改善1现场现场5S5S5S5S标标 准准准准 化化化化消除浪消除浪消除浪消除浪费费改改改改 善善善善竞竞争争争争力提升力提升力提升力提升 动作改善、作业流程改善、物流改善、设备模夹治具改善、品质改善、管理改善等 七大浪费 动作标准化、作业流程标准化、操作流程标准化、包装运输标准化等 整理、整顿、清扫、清洁、素养等FCDC 浪费与 改善2何何谓浪浪费： 不不不不产产生任何附加价生任何附加价生任何附加价生任何附加价值值的的的的动动作、方法、行作、方法、行作、方法、行作、方法、行为为和和和和计计划划划划 用不同的用不同的用不同的用不同的评评判判判判标标准去判准去判准去判准去判断断断
2、断一一一一个个个个动动作、行作、行作、行作、行为为、方法或、方法或、方法或、方法或计计划划划划时时，所得，所得，所得，所得到的浪到的浪到的浪到的浪费费程度都程度都程度都程度都会会会会不同。不同。不同。不同。I. I. I. I.何何何何谓谓浪浪浪浪费费 现场活动包括“有附加价值的”和“没有附加价值的”活动，那些不产生附加价值的活动应坚决予以消除FCDC 浪费与 改善31.1.制造制造过多的浪多的浪费 2.2.等待的浪等待的浪费 3.3.搬搬运运的浪的浪费 4.4.加工的浪加工的浪费 5.5.库存的浪存的浪费 6.6.动作的浪作的浪费 7.7.制作不良的制作不良的浪浪费II.II.II.II.浪
3、浪浪浪费费的的的的种种种种类类FCDC 浪费与 改善41.1.制造制造过多的浪多的浪费无法保证可卖出的产品做了太多无法保证可卖出的产品做了太多表现形式：表现形式：物流阻塞物流阻塞库存、在制品增加库存、在制品增加产品积压造成不良发生产品积压造成不良发生资金回转率低资金回转率低材料、零件过早取得材料、零件过早取得影响计划弹性及生产系统的适应能力影响计划弹性及生产系统的适应能力是浪费的源头“ “ “ “七大浪七大浪七大浪七大浪费费” ” ” ”之之之之详详介介介介适适适适时时的的的的生生生生产产J J IITT生生产产方方式式FCDC 浪费与 改善51.1.制造制造过多的浪多的浪费制造制造制造制造过
4、过多是一多是一多是一多是一种种种种浪浪浪浪费费的原因：的原因：的原因：的原因：只是提前用掉了费用（材料费、人工费）而已，并只是提前用掉了费用（材料费、人工费）而已，并 无其它好处无其它好处会把等待的浪费隐藏起来，掩盖稼动不够的问题会把等待的浪费隐藏起来，掩盖稼动不够的问题会使制程间积压在制品，制程时间变长，现场工作会使制程间积压在制品，制程时间变长，现场工作 空间变大空间变大会产生搬运、堆积的浪费会产生搬运、堆积的浪费使先进先出的工作产生困难使先进先出的工作产生困难会造成库存空间的浪费会造成库存空间的浪费？FCDC 浪费与 改善6原因：原因：原因：原因：人员过剩人员过剩设备稼动过剩设备稼动过剩
5、生产浪费大生产浪费大业务订单预测有误业务订单预测有误生产计划与统计错误生产计划与统计错误对对策：策：策：策：顾客为中心的弹性生产系统顾客为中心的弹性生产系统单件流动单件流动一个流生产线一个流生产线看板管理的贯彻看板管理的贯彻快速换线换模快速换线换模少人化的作业方式少人化的作业方式均衡化生产均衡化生产注意：注意：注意：注意：生产速度快并不代表效率高生产速度快并不代表效率高设备余力并非一定是埋没成本设备余力并非一定是埋没成本生产能力过剩时，应尽量先考虑减生产能力过剩时，应尽量先考虑减 少作业人员，但并非辞退人员，而少作业人员，但并非辞退人员，而 是更合理、更有效率地应用人员是更合理、更有效率地应用
6、人员1.1.制造制造过多的浪多的浪费FCDC 浪费与 改善72.2.等待的浪等待的浪费双手均未抓到及摸到东西的时间双手均未抓到及摸到东西的时间表现形式：表现形式：自动机器操作中，人员的自动机器操作中，人员的“闲置闲置”等待等待作业充实度不够的等待作业充实度不够的等待设备故障、材料不良的等待设备故障、材料不良的等待生产安排不当的人员等待生产安排不当的人员等待上下工程间未衔接好造成的工程间的等待上下工程间未衔接好造成的工程间的等待材料、作业、搬运、检查之所有等待，以及宽放和监视作业FCDC 浪费与 改善82.2.等待的浪等待的浪费原因：原因：原因：原因：注意：注意：注意：注意：对对策：策：策：策：
7、生产线布置不当，物流混乱设备配置、保养不当生产计划安排不当工序生产能力不平衡材料未及时到位管理控制点数过多品质不良采用均衡化生产制品别配置一个流生产防误措施自动化及设备保养加强实施目视管理加强进料控制自动化不要闲置人员供需及时化作管理点数削减FCDC 浪费与 改善93.3.库存的浪存的浪费不良所造成的库存，半成品所造成不良所造成的库存，半成品所造成的库存，制造过多所造成的库存的库存，制造过多所造成的库存表现形式：表现形式：不良品存在库房内待修不良品存在库房内待修设备能力不足所造成的安全库存设备能力不足所造成的安全库存换线时间太长造成次大批量生产的浪费换线时间太长造成次大批量生产的浪费采购过多的
8、物料变库存采购过多的物料变库存材料、零件、组合件等物品的停滞状态，包括库存及在制品库存是万恶的根源库存是万恶的根源库存是万恶的根源库存是万恶的根源库存是万恶的根源库存是万恶的根源FCDC 浪费与 改善103.3.库存的浪存的浪费过多的多的库存存会会造成的浪造成的浪费: :产生不必要的搬运、堆积、放置、找寻、防产生不必要的搬运、堆积、放置、找寻、防 护处理等浪费的动作护处理等浪费的动作使先进先出的作业困难使先进先出的作业困难损失利息及管理费用损失利息及管理费用物品之价值会减低，变成呆滞品物品之价值会减低，变成呆滞品占用厂房、造成多余的工作场所、仓库建设占用厂房、造成多余的工作场所、仓库建设 投资
9、的浪费投资的浪费造成无形的浪费造成无形的浪费FCDC 浪费与 改善113.3.库存的浪存的浪费过过多的多的多的多的库库存存存存会会会会隐隐藏的藏的藏的藏的问题问题点点点点: : : : 没没没没有管理的有管理的有管理的有管理的紧张紧张感，阻碍改善的活性化感，阻碍改善的活性化感，阻碍改善的活性化感，阻碍改善的活性化 设备设备能力及人能力及人能力及人能力及人员员需求的需求的需求的需求的误误判判判判 对场对场地需求的判地需求的判地需求的判地需求的判断断断断错误错误 产产品品品品品品品品质变质变差的可能性差的可能性差的可能性差的可能性 容易出容易出容易出容易出现现呆呆呆呆滞滞滞滞物料物料物料物料“ “
10、 “ “怕出怕出怕出怕出问题问题” ” ” ”的心的心的心的心态态FCDC 浪费与 改善12原因：原因：原因：原因：对对策：策：策：策：注意：注意：注意：注意：3.3.库存的浪存的浪费视库存为当然设备配置不当或设备能力差大批量生产，重视稼动物流混乱,呆滞物品未及时处理提早生产无计划生产客户需求信息未了解清楚库存意识的改革U型设备配置均衡化生产生产流程调整顺畅看板管理的贯彻快速换线换模生产计划安排考虑库存 消化库存是万恶之源管理点数削减降低安全库存消除生产风险降低安全库存FCDC 浪费与 改善13学习学习学习学习1. 浪费改善的 顺序 .改善1.1.静静的站在现场静静的站在现场2.2.浪费的发现
11、浪费的发现3.3.对于认为好的事项进行实践对于认为好的事项进行实践4.4.对结果的对结果的 反省反省好好5.5.下回下回 改善点的改善点的 发现发现 ：比原来更好的：比原来更好的 ：在别的场所：在别的场所彻底否定现状彻底否定现状有机会得到有机会得到 财宝的预感财宝的预感就像就像 挖财宝挖财宝 一样一样再一次再一次再一次再一次不好不好FCDC 浪费与 改善14发现发现浪费浪费的的5 5种种PointPoint学习学习学习学习 .改善2. 查找浪费的方法Point 1. 3现 原则 1现：去现场 2现：看现物 3现：分析现象（现实）Point 2. 对作业的反问（What） - 反问那个作业是什么
12、Point 3. 追究功能（Why） - 反问 为什么 要做那作业Point 4. 除本质功能外 全部是浪费 认识作业中的本质功能，对附加的作业 可以认为全都是浪费Point 5. 对浪费的反问（5Why） 对浪费作业重复5个为什么，发现真正的浪费。FCDC 浪费与 改善15学习学习学习学习2.查找浪费的方法 .改善 浪费到处都有。浪费到处都有。 在现场，问题堆得如山。在现场，问题堆得如山。 当前的作业就是最坏的作业。当前的作业就是最坏的作业。 作业者的行动当中作业者的行动当中70%70%是浪费。是浪费。 最忙的人具有最多的浪费。最忙的人具有最多的浪费。 堆积的部品肯定是浪费。堆积的部品肯定是
13、浪费。 不动的就是浪费。不动的就是浪费。 放在地面上的也导致浪费。放在地面上的也导致浪费。FCDC 浪费与 改善16 现在所做的是最好的现在所做的是最好的. . 我的部门最重要我的部门最重要. . 我们在认真的工作着我们在认真的工作着. . 以前都做过以前都做过. . 没办法没办法! ! 必然的必然的. . 查找的欲望没有查找的欲望没有. . 没有没有DataData记录记录 现场现场的的旁观者旁观者. .学习学习学习学习 .改善2.查找浪费的方法抵制浪费发现的态度FCDC 浪费与 改善17提提 问问对象做什么?这个有必要吗?区分什么(What)目的为什么那个作业有必要?为什么那么作业?为什么
14、使用这设备?为什么(Why)地点在这里做这作业吗?在别的地方做是否更好?在哪里(Where)时间这作业应现在做吗?可否 Line投入之前做?什么时候(When)人为什么那个人做这作业?别人不能做吗?谁(Who)方法那么做有必要吗?这方法是最佳方法吗?怎样(How)去除不必要的部分对 策组合方式或顺序变更事情减少化学习学习学习学习浪费 提问书(5W1H) .改善2.查找浪费的方法FCDC 浪费与 改善18着着 眼眼 点点 1.容易查找标识，箭头标识，指示灯标识，位置标识，颜色标识，入口标牌等Point 2.近一些吊挂,腰的高度 3.容易拿取比较浅的保管盒，缩短移动距离 4.能使用防止碰撞，防锈（
15、生锈） 5.必要的量先入先出，最大最小量标识 6.安全通道线上存在尖锐部位时应增加安全防护措施（危险、单行标识） 7.顺畅清除障碍物，设置楼梯 8.漂亮外观一样的码放在一起 9.整齐整齐，平行，直角码放10.易放缩短距离，部品码放台，滚动式平台，台车使用学习学习学习学习浪费提问书(5S) .改善2.查找浪费的方法FCDC 浪费与 改善19 1.去除去除了这个会怎样? 2.正与反把这个反过来会怎样? 4.正常和例外怎么会这样? 5.结合和分离合并在一起或分开会怎样? 6.聚集和分散聚集或分散会怎样? 7.扩大与缩小扩大或缩小会怎样? 8.附加和删除附加或删除会怎样? 9.顺序和替代变更顺序或替换
16、会怎样？10.平行和垂直平行展开或垂直展开怎样? 3.共同和差异相同是什么、不同是什么?学习学习学习学习 .改善4. 浪费改善的 姿态浪费改善 Point 10FCDC 浪费与 改善20学习学习学习学习 .改善5. 改善的 实行3)设计改善 着着 眼眼 点点 (1) 使作业者动作最少化 (2) 提供最便利的作业姿势 - 没有腰部动作,与作业台的高度符合 - (胳膊)角度在90度以内(水平),高度在肩以下,作业工具距离(20cm) (3) 工程间距离及工程间资材最大限度安排在近处 (4) 排除空搬运 (5) 按照工作顺序适当摆放工具 (6) 不要进行双重动作 (7) 强调使用双手作业 (8) 比
17、起人力,使用重力和动力 (9) 比起并列,要向串连式流动FCDC 浪费与 改善21改善点身体使用身体使用双手同时开始并同时结束双手同时开始并同时结束动作时尽可能利用惯性动作时尽可能利用惯性避免突然变方向避免突然变方向身体的移动尽量减少身体的移动尽量减少利用自然的动作频率利用自然的动作频率 种类 工具工具/ /设备设备尽量把一个工程中使用的工具组合在一起尽量把一个工程中使用的工具组合在一起手把的接触面要大手把的接触面要大设备操作部位放在操作者旁边设备操作部位放在操作者旁边, ,以便使用脚以便使用脚作业场摆设作业场摆设作业台应符合作业的特性作业台应符合作业的特性作业台的高度应适合操作者作业台的高度
18、应适合操作者部品摆放在作业者前面部品摆放在作业者前面工具或部品按照作业顺序摆放工具或部品按照作业顺序摆放学习学习学习学习 .改善5. 改善的实行4)动作经济的原则FCDC 浪费与 改善22学习学习学习学习 .改善5. 改善的 实行5)改善的原则1 (a) 考虑人的适应性 肉眼的判别能力 - 照相机的快门移动点的读取 1,25,6(多)快速的看 手的移动方法 - 手向外面动的动作比较便利 - 通常在前方拉到近处的动作比较方便 - 双手同时开始同时结束 - 双手向左右对称的方向移动 身体对称的话消耗的卡路里少 - 显像管很重，重的话就非常的费力 - 同样的重量用双手举就轻了FCDC 浪费与 改善2
19、3学习学习学习学习 .改善5. 改善的 实行6) 改善的原则2 (a)量的分配和质的分配 同样的事情分2个人做更快(量) 根据事情难易度的不同,来制定担当者(质) 谋求技能的平衡 对于单纯反复作业的单调和倦怠. (b)水果罐头 在水果罐头工厂因雇用了小时工，不良的散布很大. 通过熟练工负责重要工程的担当作业，不良下降到15%, 不良率50%下降FCDC 浪费与 改善24反转装置 仔细观察手的动向,找出能代替这个功能的方案学习学习学习学习 .改善5. 改善的 实行7)改善的原则3 (c) 手的作用工具化 -搬运: 伸出手.抓住,搬运,放下 -作用:维持,变换方向. 弥补手不足的部分:夹具(jig
20、), 镊子FCDC 浪费与 改善25学习学习学习学习 .改善5. 改善的 实行根据型号别多种部品与根据型号别多种部品与JIGJIG一致化一致化 防止误作业防止误作业, ,在前方能抓取的经济性在前方能抓取的经济性动作实现动作实现. .11)部品放置台改善1FCDC 浪费与 改善26学习学习学习学习 .改善11) 部品放置台改善2把部品SET化后，调度一次确认然后作业者确认方法和顺序，防止错误使用的例子。5. 改善的 实行FCDC 浪费与 改善27学习学习学习学习 .改善12) 部品搬运的系统化仅提供剩下最少量部品的时候到下次搬运时间段内的使用量 电瓶车运营电瓶车运营（1）少量混装后提供 适合搬运
21、周期 只提供定量 同时提供多个工程（2）流水式搬运 把电瓶车认为工程仓库（3）Box投入和回收同时进行 空Box提供到固定场所（4）搬运也可进行作业 人当作业量优先的法则搬搬 运运 系系 统统5. 改善的 实行FCDC 浪费与 改善28学习学习学习学习 .改善FoolProof（防止失误装置）人肯定会有失误的时候，用简单的工具或机械防止失误5. 改善的 实行FCDC 浪费与 改善291.1.浪费的浪费的 定义定义2.2.请把请把浪费的浪费的 种类种类与与 对策正确连接对策正确连接. .1.1.库存库存的的 浪费浪费2.2.搬运搬运的的 浪费浪费3.3.等待的等待的 浪费浪费4.4.制造制造(
22、(加工加工) )本身的本身的 浪浪费费6.6.过盈生产的过盈生产的 浪费浪费7.7.不良的不良的 浪费浪费5.5.动作动作的的 浪费浪费堆积很多堆积很多移动移动等待作业等待作业做不必要的事做不必要的事动动制作过多制作过多出现作业不良出现作业不良问答问答问答问答人的,物的浪费标准作业和标准作业标准作业和标准作业彻底的动作控制原则彻底的动作控制原则详细的看板详细的看板准备换型的吻合化准备换型的吻合化防止失误防止失误(Foolproof)(Foolproof)全数检查全数检查失误防止装置失误防止装置自动化自动化确立品质保证度确立品质保证度工程检讨的适当化工程检讨的适当化多功能化，入式作业多功能化，入
23、式作业单个流动单个流动平均化生产平均化生产FCDC 浪费与 改善301.1.浪费的浪费的 定义定义不不不不产产生任何附加价生任何附加价生任何附加价生任何附加价值值的的的的动动作、方法、行作、方法、行作、方法、行作、方法、行为为和和和和计计划划划划2. 2. 请把请把浪费的浪费的 种类种类与与 对策正确连接。对策正确连接。问答问答问答问答人的,物的浪费1. 1. 库存库存的的 浪费浪费2.2.搬运搬运的的 浪费浪费3.3.等待的等待的 浪费浪费4.4.制造制造( (加工加工) )本身的本身的 浪浪费费6.6.过盈生产的过盈生产的 浪费浪费5.5.动作动作的的 浪费浪费标准作业和标准作业标准作业和标准作业彻底的动作控制原则彻底的动作控制原则详细的看板详细的看板准备换型的吻合化准备换型的吻合化防止失误防止失误(Foolproof)(Foolproof)全数检查全数检查失误防止装置失误防止装置自动化自动化确立品质保证度确立品质保证度工程检讨的适当化工程检讨的适当化多功能化，入式作业多功能化，入式作业单个流动单个流动平均化生产平均化生产堆积很多堆积很多移动移动等待作业等待作业做不必要的事做不必要的事动动制作过多制作过多出现作业不良出现作业不良7.7.不良的不良的 浪费浪费
