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1、FQC成品检验作业规范FQC:制造过程最终检查验证(最终品质管制,FinalQualityControl),亦称为制程完成品检查验证(成品品质管制,FinishQualityControl)。FQC运作:FQC是在产品完成所有制程或工序後，对於产品本身的品质状况，包括：外观检验(颜色、光泽、粗糙度、毛边、是否有刮伤)、尺寸/孔径的量测、性能测试(材料的物理/化学特性、电气特性、机械特性、操作控制)，进行全面且最後一次的检验与测试，目的在确保产品符合出货规格要求，甚至符合客户使用上的要求(FitnessforRequirement)。FQC检验缺陷:产品的所有缺失(严重缺失、主要缺失、次要缺失)
2、都要在此一阶段被检测出来。也是产品尚未包装/装箱前的最终品质管制工作。经由FQC後所发现之不合格品的处理，端看不合格状况的不同，而可能回到制程前段或是半成品阶段进行重工或修理/OK後,再次送检，之要再通过FQC被检测一次。通常对没有通过FQC的不合格品的处置方式如下：(1)对不合格品进行重工(Rework)或修理(Repair)程序；(2)无法重工或修理的品质缺失，就会被直接报废，算入生产耗损的成本项目内；(3)原不合格品被降级(降低品级，DownGrade)处理，销售给品质要求较低的客层，但必须符合买卖合同或订单约定；(4)对於可以有的零部件进行再使用(Reuse)。FQC工作职责FQC成品
3、质量检验(FinishorFinalQualityControl)成品出厂检验（OQC）成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。检验项目包括：成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。成品标识检验：如商标批号是否正确。成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。成品功能性能检验。批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格FQC的英文全称是：FinalQualityControl意为：完成品检验或者最终检验一般用于包装前的QC检查！1.根据公司检验作业指导书和技术文件，负责公司的成品的最终检验和试验工作，并对质量问题返工后的验证和确认。2.负责填写和
4、整理相关质量记录表格，编制和提交周/月检验报表。3.服从工作安排，能够及时完成公司领导临时安排的其它工作。FQC成品检验作业规范1.目的：为确保成品出货质量，并降低检查费用而执行抽样检验，并使成品检验有依可循。2.定义：2.1.成品检验是指判定成品是否已完成客户订单之要求规范。2.2.抽样检验是指送样批中，抽取若干样试验之，并将其结果与规范比较，以判断该批应合收或拒收。2.3.成品之抽检批量，经出货之数量为一批量，当FQC收到每批送检的成品时，按送检的批量数进行抽检，所抽检出的成品检查数中，除各类产品的成品总长尺寸按每批抽5PCS记录3PCS外，其它项目按抽查的成品数量进行全检，对所有抽检的成
5、品，FQC记录时，尺寸项目记录3PCS数据，如有超出尺寸公差的，则必须记录超出公差尺寸的数据，其它检验项目记录“OK”或“合格”字样即可，环保要求方面，依客户环保要求及SGS核对，记录“OK”或“合格”字样即可。2.4.每月初，品管部将对上个月FQC检验出的不良品项目，用检查表及柏拉图形式统计出，并对柏拉图中前三项不良率最高项提交给责任单位作原因分析及改善对策。3.抽样标准依据“GB/T2828.1-2003正常检验一次抽样方案，一般级水平检验。FQC成品检验作业规范4.检验记录成品检验结果记录于FQC检查报告，相关的记录要分类存放，保存期限至少一年，以便日后追溯之用。5.抽样标准GB/T28
6、28正常抽样单次抽样一般级水平样本数量码1.适用产品:BELKIN1.检验项目【外观】2.合格判定基准：依生产计划单及作业指导书规定为基准A.水晶头:方法目视严重缺陷：水晶头卡位断裂或变形主要缺点:a.水晶头线口为弧形或方口形b.水晶头未压到位或压太深B.线材：1.方法擦试目视主要缺陷：印字不清晰(或无印字)、模糊、变形2.方法目视严重缺陷：表面是否破胶、露铜主要缺陷：a.线身刮伤、污脏、起粒b.印字内容错误c.色差、杂色、混色、错色、不对板次要缺陷：扎伤线、扎痕印深C.注塑：方法目视主要缺陷：a.PVC颜料与线材统一b.注塑类型c.是否有冲胶、缺料、毛边等不良现象3.规格：方法卷尺主要缺陷：
7、总长4.包装：方法目视主要缺陷：a.包装方式是否与生产计划单及作业指导书规定相符b.包装数量是否与生产计划单规定相符/标示是否与实物一致。c.胶带（吸塑）是否压到位，有无毛边/批缝过大。d.有无多装、短装、混装、错装。e.纸箱（彩盒）使用是否正确，必须印有“e”标志。5.性能方法测试仪主要缺陷：a.开路/短路b.绝缘/导通测试6.环保合格判定基准依SGS测试报告严重缺陷：委外2.适用产品：CDW类1.检验项目【外观】2.合格判定基准：依生产计划单及作业指导书规定为基准A.水晶头:方法目视严重缺陷：水晶头卡位断裂或变形主要缺点:a.水晶头线口为弧形或方口形b.水晶头未压到位或压太深B.线材：1.
8、方法擦试目视主要缺陷：印字不清晰(或无印字)、模糊、变形2.方法目视严重缺陷：表面是否破胶、露铜主要缺陷：a.线身刮伤、污脏、起粒b.印字内容错误c.色差、杂色、混色、错色、不对板次要缺陷：扎伤线、扎痕印深C.注塑：方法目视主要缺陷：a.PVC颜料与线材统一b.注塑类型c.是否有冲胶、缺料、毛边等不良现象3.规格：方法卷尺主要缺陷：总长4.包装：方法目视主要缺陷：a.包装方式是否与生产计划单及作业指导书规定相符b.包装数量是否与生产计划单规定相符/标示是否与实物一致。c.胶带（吸塑）是否压到位，有无毛边/批缝过大，纸箱（彩盒）使用是否正确。d.有无多装、短装、混装、错装。e.纸箱（彩盒）使用是
9、否正确，必须印有“e”标志。5.性能方法测试仪主要缺陷：a.开路/短路b.绝缘/导通测试6.环保合格判定基准依SGS测试报告严重缺陷：委外3.适用产品：PCConnection类1.检验项目【外观】2.合格判定基准：依生产计划单及作业指导书规定为基准A.水晶头:方法目视严重缺陷：水晶头卡位断裂或变形主要缺点:a.水晶头线口为弧形或方口形b.水晶头未压到位或压太深B.线材：1.方法擦试目视主要缺陷：印字不清晰(或无印字)、模糊、变形2.方法目视严重缺陷：表面是否破胶、露铜主要缺陷：a.线身刮伤、污脏、起粒b.印字内容错误c.色差、杂色、混色、错色、不对板次要缺陷：扎伤线、扎痕印深C.注塑：方法目
10、视主要缺陷：a.PVC颜料与线材统一b.注塑类型c.是否有冲胶、缺料、毛边等不良现象3.规格：方法卷尺主要缺陷：总长4.包装：方法目视主要缺陷：a.包装方式是否与生产计划单及作业指导书规定相符b.包装数量是否与生产计划单规定相符/标示是否与实物一致。c.胶带（吸塑）是否压到位，有无毛边/批缝过大，d.有无多装、短装、混装、错装。e.纸箱（彩盒）使用是否正确，必须印有“e”标志。5.性能方法测试仪主要缺陷：a.开路/短路b.绝缘/导通测试6.环保合格判定基准依SGS测试报告严重缺陷：委外4.适用产品：V7类1.检验项目【外观】2.合格判定基准：依生产计划单及作业指导书规定为基准A.水晶头:方法目
11、视严重缺陷：水晶头卡位断裂或变形主要缺点:a.水晶头线口为弧形或方口形b.水晶头未压到位或压太深B.线材：1.方法擦试目视主要缺陷：印字不清晰(或无印字)、模糊、变形2.方法目视严重缺陷：表面是否破胶、露铜主要缺陷：a.线身刮伤、污脏、起粒b.印字内容无“BELKIN”字样c.色差、杂色、混色、错色、不对板次要缺陷：扎伤线、扎痕印深C.注塑：方法目视主要缺陷：a.PVC颜料与线材统一b.注塑类型c.是否有冲胶、缺料、毛边等不良现象3.规格：方法卷尺主要缺陷：总长4.包装：方法目视主要缺陷：a.包装方式是否与生产计划单及作业指导书规定相符b.包装数量是否与生产计划单规定相符/标示是否与实物一致。c.胶带（吸塑）是否压到位，有无毛边/批缝过大，d.有无多装、短装、混装、错装。e.纸箱（彩盒）使用是否正确，必须印有“V7”标志。5.性能方法测试仪主要缺陷：a.开路/短路b.绝缘/导通测试6.环保合格判定基准依SGS测试报告严重缺陷：委外
