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1、LOGO板料冲裁模工艺及冲裁模具间板料冲裁模工艺及冲裁模具间隙实验隙实验1教学类别材料冲裁模工艺及冲裁模具间隙实验材料冲裁模工艺及冲裁模具间隙实验v实验目的实验目的v实验仪器实验仪器v实验原理实验原理v实验内容与步骤实验内容与步骤v实验报告内容实验报告内容v注意事项注意事项2教学类别教学类别实验目的和意义实验目的和意义v了解冲裁剪切过程，冲裁受力状态及冲裁剪切断面特征；v了解凸凹模间隙大小对冲裁件断面质量（断面粗糙度、毛刺高度、冲裁力、模具寿命及制件尺寸）的影响；v了解确定冲裁模合理间隙值的方法及为什么考虑磨损的影响后凸、凹模均应采用最小合理间隙值。3教学类别教学类别实验设备实验设备v掌握掌握
2、Y41K-25单柱液压机单柱液压机v025mm的千分尺的千分尺v落料模一套落料模一套 4教学类别教学类别实验设备实验设备液压机控制面板微机控制系统凹模凸模Y41-25型数控液压机5教学类别教学类别实验设备实验设备液压机控制面板手动控制凸模上升和下降泵油开关按钮顶出成形零件联机启动停止按钮。当液压机处于联机循环状态时，液压机自动工作，上模的运动上限、下限以及运动速度都可事先调节。6教学类别教学类别实验原理实验原理v冲裁过程1.弹性变形阶段2.塑性变形阶段3.断裂分离阶段7教学类别教学类别实验原理实验原理冲裁过程：8教学类别教学类别实验原理实验原理冲裁过程9教学类别教学类别实验原理实验原理冲裁过程
3、10教学类别教学类别实验原理实验原理冲裁断面质量分析11教学类别教学类别实验原理实验原理冲裁断面质量分析12教学类别教学类别实验原理实验原理冲裁间隙的确定a 理论方法 它是以分离面上、下裂纹重合相交于一条线上的凸、凹模之间的间隙值为合理的间隙的依据。 b 经验方法 在实际应用中，理论方法计算不方便，由于间隙值的因素、影响规律比较复杂，理论计算结果也不理想，所以，通常采用经验法确定，包括应用经过简化后的经验公式进行计算和将试验数据列成表格进行查取两种方式。13教学类别教学类别实验内容与步骤实验内容与步骤实验内容v采用厚度t=2.0mm和t=1.0mm的钢板，完成不同间隙的凸、凹模的冲裁工艺实验;
4、v观察并记录每一个冲裁工件的断面质量及冲裁力。14教学类别教学类别实验内容与步骤实验内容与步骤实验步骤v检查设备、数据测试系统、模具能否正常工作；v使用D42mm的凹模，再换不同直径的凸模以改变冲裁间隙的办法来对条料冲裁，每更换一次凸模，就对t=2.0mm的钢板进行一次冲裁，并记录每次冲裁力填入下表；v对t=1.0mm的钢板重复进行上面的操作，并记录数据；15教学类别教学类别实验内容与步骤实验内容与步骤凸模直径mm 41.6 41.65 41.70 41.7541.80 41.85 41.90 41.95 t=2.0mm 冲裁力 （KN） 毛刺高度（mm） 测量与观察： a 观察不同冲裁间隙时
5、零件断面的情况; b 测量零件毛刺高度（圆角均布的三点），取平均值记入表1。表1 毛刺高度测量平均值16教学类别教学类别实验报告实验报告v（1） 根据记录的毛刺高度，绘制h-z曲线，确定t=2.0mm板料的合理间隙值，记入表2并与理论值进行比较。板料厚度 理论间隙值 实验确定的合理间隙值 t=2.0mm 17教学类别教学类别实验报告实验报告（2） 试分析冲裁模间隙对冲裁件质量（断面粗糙度、毛刺高度、冲裁力、模具寿命及制件尺寸）的影响。（3） 试计算D42mm圆形毛坯落料模具有合理间隙时的凸、凹模刃口尺寸及制造公差（冲裁件公差1.100mm）18教学类别教学类别注意事项注意事项（1） 控制面板上控制按钮较多，要注意选择正确的按钮。（2） 试验过程中不要将手伸入凸模和凹模之间，以免发生意外。（3） 如果在试验过程中出现异常，请马上按下“紧急停车”按钮。19教学类别教学类别Thank you！20教学类别教学类别
