《沙迪克线切割维护手册（深度分析）》由会员分享，可在线阅读，更多相关《沙迪克线切割维护手册（深度分析）（268页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、线线切切 割割维维 护护 手手 册册1 本机本机辅助液箱辅助液箱 调整调整2导丝模的更换导丝模的更换 导向导向C的维修的维修 自动结线装置自动结线装置(AWT)的维修的维修 送出滚轮送出滚轮(张力滚轮张力滚轮)的更换的更换 下侧导向器部下侧导向器部(滑轮滑轮B)的维修的维修 滑板、滑管的维修滑板、滑管的维修 流量计的维修流量计的维修 维修工作开始前维修工作开始前通电挡块通电挡块 先端处理器臂的位置调整先端处理器臂的位置调整 除去电极丝垃圾用毛毡的更换除去电极丝垃圾用毛毡的更换 电极丝排出部的维修电极丝排出部的维修 极间线、连接线极间线、连接线 吸气口的过滤器清扫吸气口的过滤器清扫 本本 机机3
2、辅助液箱辅助液箱 过滤器的更换过滤器的更换 纯水器的维修纯水器的维修 吸水器的维修吸水器的维修 加工液冷却装置的维修加工液冷却装置的维修 水质传感器的维修水质传感器的维修 电磁阀的维修电磁阀的维修 4调调 整整 下侧导向器下侧导向器(下侧喷流喷嘴下侧喷流喷嘴)的高度调整的高度调整 AWT动作的动作的U、V轴补正量调整轴补正量调整 5第一章第一章维修开始前维修开始前6维修开始前维修开始前工作方法工作方法u 方法一方法一1. 准备废旧白的棉纱布2. 将部品、工具、螺钉置于其上7维修开始前维修开始前工作方法工作方法u 方法二方法二1. 准备篓子2. 将脏污的部品洗净放入，便于洗刷8维修开始前维修开始
3、前工作方法工作方法u 方法三方法三1. 拆卸部品、螺钉等组件2. 卸下后的部品、零件组合后放置，便于记 住组合方法 9维修开始前维修开始前工作方法工作方法u 方法四方法四1. 对于不同材质部品，须不同方法对待2. 橡胶制O型圈须在安装前涂上薄的润滑脂 本小节结束10维修开始前维修开始前部品的清洗部品的清洗u 原则一原则一1. 使用弱酸性的除绣剂清洗加工后部品、工 件（除线切割加工用淤渣消除剂） 2. 用水充分洗刷3. 用弱碱性中和剂清洗 除绣剂、中和剂 在（株）KHS办理除绣剂2000 (放电加工用除锈剂)中和剂 (弱酸性的中和剂)11维修开始前维修开始前部品的清洗部品的清洗商品名种类包装零件
4、代码除锈剂2000放电加工用除绣剂10升容器01013400101340中和剂弱碱性的中和剂10升容器01013410101341 机种空白栏的部品与全机种对应 粗字，斜体的零件代码是KHS公司定购号码商品一览表商品一览表12维修开始前维修开始前部品的清洗部品的清洗u 原则二原则二1. 将洗涤剂放入盘中，使用牙刷清洗部品2. 牙刷无法清理部品间隙的污物，可浸入洗 涤剂中清洗3. 用水充分冲洗 长时间预先浸入洗涤剂中会伤害金属，请适当调整浸入时间13维修开始前维修开始前部品的清洗部品的清洗u 原则三原则三1.清洗时取不下的部品，请用废棉纱布沾洗涤剂擦污秽。14维修开始前维修开始前部品的清洗部品的
5、清洗u 原则四原则四1.不使洗涤剂混入加工液，以免造成故障2.卸下上侧导向器部的喷流管3.按【LOW PRESSURE ON】，水从软管流出4.用水冲洗洗涤剂，避免其流入加工水箱15维修开始前维修开始前部品的清洗部品的清洗u 原则五原则五1.用干的废棉纱布擦去洗涤剂2.不能擦完全的，再次用吸水的废棉纱布擦去洗涤剂本小节结束16维修开始前维修开始前消耗品的管理消耗品的管理u 管理说明管理说明1.根据维修记录日期判断部品的耐用时间和交换时间2.登记消耗品的耐用时间，便于知道下次维修时间17维修开始前维修开始前消耗品的管理消耗品的管理u 操作界面操作界面进入【显示】【维护】【消耗品】，如下：18维修
6、开始前维修开始前消耗品的管理消耗品的管理u 注意事项注意事项1.使用时间超过最大时间，手册方式状态栏从水色变黄色，请作为交换时期本小节结束19下一章导丝模的更换返回本章开始20第二章第二章导丝模的更换导丝模的更换21导丝模的更换导丝模的更换概述概述u 导丝模导丝模下侧导向器部上侧导向器部AWT的导丝模97AWT（AQ全机种）导丝模是线切割放电加工机上非常重要的部品，为维持精度导丝模和其周边请经常清洗，磨损的导丝模请更换新品。同时，在更换直径不同的电极丝时，必须更换适合电极丝直径的导丝模。22u 更换位置更换位置下侧导向器部上侧导向器部AWT的导丝模85AWT（AP全机种）如图：有三处须更换导丝
7、模的更换导丝模的更换概述概述本小节结束23导丝模的更换导丝模的更换AWT的导丝模的导丝模u 注意事项注意事项1.使用自动结线(AWT)动作时，必须防止喷射喷流的水喷起24导丝模的更换导丝模的更换AWT的导丝模的导丝模u 更换方法和步骤更换方法和步骤1.使用一边按【AWT PIPE FREE】键，一边将端点基体下降到作业方便的位置端点基体25导丝模的更换导丝模的更换AWT的导丝模的导丝模2.使用手转动模板盖取下弯曲传感器模板盖操作：附可动式弯曲传感器的机械(97-AWT)，向上打开弯曲传感器后，取下模板盖。同时，也有模板盖有配线的机种，那个场合请先取下配线的紧固螺钉 26导丝模的更换导丝模的更换
8、AWT的导丝模的导丝模3.更换AWT导丝模 这个孔是放AWT导丝模的4.回复原来的模板盖，请用手拧紧。卸下可动式弯曲传感器配线的场合，恢复原状。 本小节结束27导丝模的更换导丝模的更换上侧导向器部上侧导向器部u 拆卸部品一览拆卸部品一览0型圈喷嘴基座拼合导向块B（可动侧）喷嘴拼合导向块A（固定侧）导向盖28导丝模的更换导丝模的更换上侧导向器部上侧导向器部u 拼合导向块分类介绍拼合导向块分类介绍1.蓝宝石制拼合导向块2.钻石制拼合导向块29导丝模的更换导丝模的更换上侧导向器部上侧导向器部蓝宝石制拼合导向块宽的在上狭的在下（工件侧）照片左：拼合导向块A(凹型、固定侧)用螺钉在导向块里侧固定，螺钉孔
9、被金属保护。照片右：拼合导向块B(凸型、可动侧)向导向块手前的孔插入销。电极丝通过部宽的一面安装在上侧，窄的一面安装在下侧（工件侧）30导丝模的更换导丝模的更换上侧导向器部上侧导向器部钻石制拼合导向块照片左：拼合导向块A(凹型、固定侧)照片右：拼合导向块B(凸型、可动侧)电极丝通过部使用钻石。把陶瓷的(白色)安装在上面。为了保护陶瓷，螺钉止侧（下侧）为金属31导丝模的更换导丝模的更换上侧导向器部上侧导向器部u 更换方法和步骤更换方法和步骤1.按【GUIDE CLOSE】键，拼合导向块闭合2.拆卸喷嘴基座 3.拆卸导向盖 32导丝模的更换导丝模的更换上侧导向器部上侧导向器部4.拆卸拼合导向块B(
10、可动侧)即使按【GUIDE OPEN】，拼合导向块B也不落下时，有可能夹有垃圾，请用手取下，周围用喷枪吹去垃圾注意！操作：一按【GUIDE OPEN】键，导向器打开，拼合导向块B失去支撑落下。为不使落入加工槽内，请用手接着33导丝模的更换导丝模的更换上侧导向器部上侧导向器部5.拆卸拼合导向块A(固定侧）6.更换拼合导向块 A 7.更换拼合导向块 B34导丝模的更换导丝模的更换上侧导向器部上侧导向器部8.安装导向盖电极丝通过孔拧紧拼合导向块A（固定侧）的螺钉的孔外侧的4个螺钉孔在这里、多次反复【GUIDE CLOSE】【GUIDE OPEN】，确认导向器开闭部的动作。动作有卡住的场合，是因为有垃
11、圾夹入的可能，请再一次拆卸后用喷枪吹去垃圾检查！35导丝模的更换导丝模的更换上侧导向器部上侧导向器部9.完全拧紧拼合导向块固定侧的螺钉 按【GUIDE CLOSE】闭合导向器，一边用力压住导向器开闭部，一边转动螺钉 为了确实固定拼合导向块，在最初时放松1/4圈后再拧紧建议！36导丝模的更换导丝模的更换上侧导向器部上侧导向器部10.确认控制装置画面【手册】的状态表示 在【GUIDE CLOSE】被按的状态，【导向器】栏为水色状态表示正常，如果表示为黄色，是因为导向器可能没被正确安装好，所以请从头开始做导向器的更换作业 说明！37导丝模的更换导丝模的更换上侧导向器部上侧导向器部11.在喷嘴基座安装
12、喷嘴 喷嘴为螺钉旋入式，能简单地更换适合加工内容的东西 12.喷嘴基座的内侧槽中嵌入O型圈，拧紧螺钉38导丝模的更换导丝模的更换上侧导向器部上侧导向器部u 零件代码一览零件代码一览上侧导向器部部品名机种尺寸数量零件代码喷嘴AQ550L/AQ750LAQ325L/AQ535LAP200L/AP450LEXC100L/AQ360L 6(标准)10200751喷嘴基座13082526O型圈S 4 212070054内六角螺钉M 4 X 8 mm42000533M 3 X 5 mm42001072M 3 X 8 mm12000169导向盖13086340 粗字，斜体的零件代码是KHS公司定购号码 机种
13、空白栏的部品与全机种对应本小节结束39导丝模的更换导丝模的更换下侧导向器部下侧导向器部u 拆卸部品一览拆卸部品一览喷嘴导向O型圈浮子喷嘴圆导丝模弹簧圈40导丝模的更换导丝模的更换下侧导向器部下侧导向器部u 更换方法和步骤更换方法和步骤1.拆卸喷嘴导向、浮子喷嘴、弹簧圈 41导丝模的更换导丝模的更换下侧导向器部下侧导向器部2.更换导丝模 导丝模凹处卡住导丝模扳手的突出部，回转卸下。安装时请回转导丝模，充分地拧紧 导底模扳手导底模扳手用手转不动的场合，利用杠杆原理，将L扳手插入导丝模的孔中拧紧 建议！42导丝模的更换导丝模的更换下侧导向器部下侧导向器部3.O型圈装入喷嘴导向内侧的槽中4.组合浮子喷
14、嘴、弹簧圈、喷嘴导向，盖在导丝模上拧紧螺钉。弹簧圈在斜度扩大的一面与浮子喷嘴重叠 43导丝模的更换导丝模的更换下侧导向器部下侧导向器部u 浮子喷嘴浮子喷嘴即使拧紧喷嘴导向螺钉，浮子喷嘴上下有稍微摆动，推压高压喷流，接近工件下面被固定 粗加工时（1次切割）的喷流用高压力，而且工件和下喷嘴间贴紧是有必要的。同时，精加工时（2次切割以后）用弱喷流压力，而且工件与下喷嘴间需有间隙。为此下喷嘴成上下有微动 没喷流时弹簧圈强喷流时工件下面44导丝模的更换导丝模的更换下侧导向器部下侧导向器部u 零件代码一览零件代码一览下侧导向器部（表一）部品名机种尺寸数量零件代码浮子喷嘴AQ550L/AQ750LAQ325
15、L/AQ535LAP450L/AQ360L/AM360L 6(标准)10204998AP200L 6(标准)10205123EXC100L 6(标准)10204859弹簧圈1020514045部品名机种尺寸数量零件代码喷嘴导向AQ550L/AQ750L13087024AQ325L/AQ535L1212831AAQ360L/AM360L13088127AP450L13081032AP200L13082956O型圈AQ550L/AQ750LAQ325L/AQ535LAP450L/AQ360L/AM360LS 3 412070142AP200LS 4 212070054内六角螺钉M 4 X 8 mm
16、42000533导丝模的更换导丝模的更换下侧导向器部下侧导向器部下侧导向器部（表二）本小节结束粗字，斜体的零件代码是KHS公司定购号码机种空白栏的部品与全机种对应46下一章导向C的维修返回本章开始47第三章第三章导向导向C的维修的维修48导向导向C的维修的维修概述概述u 导向导向C C导向C是决定AWT导丝管的位置、决定电极丝和通电挡块偏心量。如果导向C残缺，在残缺的地方电极丝被切削加工带来坏的影响。同时，导向C磨损严重的话也导致通电挡块等的异常磨损 49导向导向C的维修的维修上侧导向上侧导向C的更换的更换u 更换方法和步骤更换方法和步骤1.拆卸法兰 50导向导向C的维修的维修上侧导向上侧导向
17、C的更换的更换2.取出法兰的孔中的导向C和O型圈清洗3.导向C及O型圈装入法兰孔中，法兰安装在导向块上O型圈导向C上侧导向块的法兰O型圈51导向导向C的维修的维修上侧导向上侧导向C的更换的更换u 零件代码一览零件代码一览导向C（表一）部品名机种尺寸数量零件代码法兰AQ550L/AQ750LAP200L/AP450L/AQ360L13082520AQ325L/AQ535L1112106CAM360L13082119内六角螺钉AQ550L/AQ750LAP200L/AP450LAQ360L/AM360LM 4 X 8 mm3200053352导向导向C的维修的维修上侧导向上侧导向C的更换的更换导向
18、C（表二）粗字，斜体的零件代码是KHS公司定购号码机种空白栏的部品与全机种对应本小节结束部品名机种尺寸数量零件代码O型圈AQ550L/AQ750LAP200L/AP450L/AQ360LS 2 612070129AQ325L/AQ535L/AM360LS 2 21433013O型圈AQ550L/AQ750LAQ325L/AQ535LAP200L/AP450LAQ360L/AM360LS 1012070143导向C1内径2.01020467753导向导向C的维修的维修下侧导向下侧导向C的更换的更换u 更换方法和步骤更换方法和步骤1.拆卸极间线、滑轮B 2.拆卸喷流管、法兰（下面用3只螺钉被固定）
19、下侧导向块的法兰（下面）螺钉孔54导向导向C的维修的维修下侧导向下侧导向C的更换的更换3.取出法兰的孔中的导向C、J型圈、O型圈清洗（照片从左开始）导向C、J型圈、O型圈（2个）55导向导向C的维修的维修下侧导向下侧导向C的更换的更换4.导向C C、J J型圈、O O型圈装入法兰中，法兰装在导向块上。导向C C、法兰安装在导向块上的时候，口径大的一方在上（工件侧） 导向CJ型圈O型圈56导向导向C的维修的维修下侧导向下侧导向C的更换的更换u 零件代码一览零件代码一览导向C（表一）部品名机种尺寸数量 零件代码带孔法兰 （下）AQ550L/AQ750L偏心0.21 3087748AQ325L/AQ
20、535L1 212253BAQ360L/AM360L1 3088188AP450L1 3083114AP200L1 3083116内六角螺钉AQ550L/AQ750L/AQ200L/AP450L/AQ360L/AM360LM 483 2000533O型圈AQ550L/AQ750L/AQ325L/AQ535L/AP450L/AQ360L/AM360LS 221 2070070AP200LS 261 207012957导向导向C的维修的维修下侧导向下侧导向C的更换的更换导向C（表二）部品名机种尺寸数量零件代码O型圈AQ550L/AQ750L/AQ325L/AQ535L/AQ200L/AP450L/
21、AQ360L/AM360LS 1022070143J型圈AQ550L/AQ750L/AP200L/AP450L/AQ360L/AM360L13083112AQ325L/AQ535L1112692A管接头AQ全机种空气管用接头12051074导向CAQ550L/AQ750L/AQ325L/AQ535L/AQ360L/AM360L内径 0.810204074导向C1 AP200L/AP450L10204677粗字，斜体的零件代码是KHS公司定购号码机种空白栏的部品与全机种对应本小节结束58下一章通电挡块返回本章开始59第四章第四章通电挡块通电挡块60通电挡块通电挡块概述概述u 通电挡块通电挡块通电
22、挡块是向电极丝通电的部品。同一个地方长时间使用后会磨损出沟。电极丝和通电挡块的压紧变弱的话，导电性显著变差，电极丝易断等影响会出来。改变通电的地方，全面使用过的话，请更换新品 61通电挡块通电挡块调整规的使用方法调整规的使用方法u 调整方法调整方法1.在通电挡块间隙插入调整规的细侧，挪动通电挡块至触到调整规的槽止2.每挪动一格调整规的槽后固定3.在调整规的细的一侧前头碰到的地方，固定通电挡块本小节结束62通电挡块通电挡块维修方法维修方法u 维修方法维修方法1.拆卸上侧导向器部的通电挡块 M8的螺钉孔里面有M4的螺钉因在导向器开闭部的里面有固定通电挡块的螺钉，按照片上插入扳手，松开螺钉说明！63
23、通电挡块通电挡块维修方法维修方法从上侧导向器部左侧面看的图通电挡块导电块的侧面的孔中插入扳手，从相反一侧推出通电挡块说明！64通电挡块通电挡块维修方法维修方法2.拆卸下侧导向器部的通电挡块松开从机床正面看过去在反面的螺钉,松开螺钉的话，用于上侧导向器部的同样方法拆卸通电挡块说明！65通电挡块通电挡块维修方法维修方法3.清洗通电挡块，完全不能使用时，请更换4.安装通电挡块66通电挡块通电挡块维修方法维修方法在比导向块也大大超出范围的安装场合，与极间线等周围的部品是否干涉，请确认说明！67通电挡块通电挡块维修方法维修方法u 零件代码一览零件代码一览通电挡块 部品名机种尺寸数量零件代码通电挡快EXC
24、100LEXC100L除外87-387-31 102049340204934机种空白栏的部品与全机种对应粗字，斜体的零件代码是KHSKHS公司定购号码本小节结束68下一章自动结线装置的维修自动结线装置的维修返回本章开始69第五章第五章自动接线装置的自动接线装置的维修维修70自动结线装置的维修自动结线装置的维修概述概述u 维护的重要性维护的重要性电极丝的自动结线装置，在一次多数个加工的无人连续运转等做贡献。为了维持自动结线的成功率，请维修好部品 71自动结线装置的维修自动结线装置的维修 AWT导丝模导丝模u AWTAWT导丝模部的维护导丝模部的维护1.AWT导丝模对结线成功率有很大影响，需常用喷
25、枪吹去和酸洗去除污秽2.磨损严重请更换3.更换电极丝时，需更换相应直径的导丝模72自动结线装置的维修自动结线装置的维修 AWT导丝管导丝管u AWTAWT导丝管的维护导丝管的维护1.AWT导丝管由于弯曲以及尖端变形，请更换2.根据电极丝直径，下孔直径，需更换适当导丝管内径73自动结线装置的维修自动结线装置的维修 AWT导丝管导丝管u AWTAWT导丝管的更换方法导丝管的更换方法1.用手转动座盖，拆卸下来74自动结线装置的维修自动结线装置的维修 AWT导丝管导丝管2.一边少许转动导丝管座，一边向下拉导丝管脱落。导丝管很容易弯曲，请慎重进行 导丝管座如导丝管污秽，请用喷枪吹去或酸性清洗液清洗 ，如
26、破损，请更换部品的安装，请按取下时的逆向顺序进行安装注意！本小节结束75自动结线装置的维修自动结线装置的维修 切割器切割器u 切割器切割器按【AWT I】或【WIRE CUTTER】键、切割器动作切断电极丝,2枚环形的超硬板重叠在一起，用一片滑动夹住电极丝进行切断 76自动结线装置的维修自动结线装置的维修 切割器切割器u 切割器更换方法切割器更换方法1.拆卸导丝管2.拆下切割器座，取出切割器（2 2枚枚）及切割弹簧 ,用手接住切割弹簧77自动结线装置的维修自动结线装置的维修 切割器切割器3.从切割座中取出导向C2C2 导向C2插入1.5mm的L扳手，松开螺钉取出导向C24.清洗部品，确认切割器
27、及导向C2C2的磨损程度，避开切割器磨损面安装，如磨损严重，请更换 78自动结线装置的维修自动结线装置的维修 切割器切割器5.安装部品二枚切割器，窄孔的内侧向对重叠，在滑块的孔中进行调节。同时这个时候，电极丝的切断面调节成没有磨损的面 切割器侧面图滑块79自动结线装置的维修自动结线装置的维修 切割器切割器【从滑块上面看的图】 的部分（电极丝切断面）请调节成没有磨损的面电极丝切割器80自动结线装置的维修自动结线装置的维修 切割器切割器导向C2安装在切割座中把切割弹簧放入切割座的反面孔中，盖向切割器上 ，上侧的切割器与弹簧同孔本小节结束81自动结线装置的维修自动结线装置的维修 滑板部的维修滑板部的
28、维修u 维修方法维修方法1.在气缸的管子和导向杆涂润滑剂，避免其卡住2.取少量废棉纱布擦滑动面，润滑剂不要附着周边部品气缸导向杆82自动结线装置的维修自动结线装置的维修u 零件代码一览零件代码一览自动结线装置（AWT）（表一） 部品名机种尺寸数量零件代码AWT导丝管85A W T 外径2.0 内径1.010200429外径2.0 内径0.710200428外径2.0 内径0.510204185外径2.0 内径0.31020424697A WT 外径2.0 内径1.010205149外径2.0 内径0.710205150外径2.0 内径0.510205188AWT皮带弹簧 85A W T1020
29、0603AWT滑动皮带 85A W T1020060283自动结线装置的维修自动结线装置的维修部品名机种尺寸数量零件代码座盖AQ550L/AQ750L/AQ360L 13085891AQ325L/AQ535L 1312023CAP200L/AP450L 13082528切割座AQ550L/AQ750L/AQ360L 13086328AQ325L/AQ535L 1312043B 13080709内六角螺钉AQ550L/AQ750L/AQ360LAP200L/AP450LM 3 8mm 22000169自动结线装置（AWT）（表二）84自动结线装置的维修自动结线装置的维修机种空白栏的部品与全机种对
30、应粗字，斜体的零件代码是KHSKHS公司定购号码部品名机种尺寸数量零件代码内六角紧定螺钉AQ550L/AQ750L/AQ360LAP200L/AP450LM 3 6mm 12001061滑块AQ550L/AQ750L/AQ360L 13082868AQ325L/AQ535L 1322044AAP200L/AP450L 13080687导向C2AQ550L/AQ750L/AQ360L 13086928AQ325L/AQ535L 1312037AAP200L/AP450L 13085766切割器 10200434自动结线装置（AWT）（表三）本小节结束85下一章先端处理器臂的位置调整先端处理器臂的
31、位置调整返回本章开始86第六章第六章先端处理器臂的位先端处理器臂的位置调整置调整87先端处理器臂的位置调整先端处理器臂的位置调整 概述概述u 先端处理器先端处理器加工中电极丝断线自动结线时，电极丝表面一受伤、挂在导丝模上等，结线率会下降，先端处理器在这种场合除去受伤的电极丝端部，能维持自动结线的成功率 88先端处理器臂的位置调整先端处理器臂的位置调整 调整方法调整方法u 调整方法调整方法1.用【MDI】方式输入M33M33编码、按【ENT】键。先端处理器的臂旋转，移动至AWT（自动结线装置）的切割器部与上侧导向器部间 AWT导丝管通过孔89先端处理器臂的位置调整先端处理器臂的位置调整 调整方法
32、调整方法2.按【AWT PIPE FREE】使AWTAWT导丝管下来，确认AWTAWT导丝管通过先端处理器臂的孔的中心 90先端处理器臂的位置调整先端处理器臂的位置调整 调整方法调整方法3.调整臂的位置 松开松开旋转执行器下面的4只螺钉，请调整前后左右。请松开在AWTAWT对着左侧固定的2 2只螺钉，进行前后方向调整4.先端处理器的位置调整结束后，升上AWTAWT导丝管，用【MDI】方式输入M43M43编码按【ENT】键。先端处理器臂旋转，确认收回到原来的地方，即完成 本小节结束91下一章送出滚轮的更换返回本章开始92第七章第七章送出滚轮的更换送出滚轮的更换93送出滚轮的更换送出滚轮的更换概述
33、概述u 概述概述送出滚轮长时使用，通过电极丝的地方会因为磨损而出现凹痕。凹痕加深会造成电极丝进入槽中而打滑，请更换新品 94送出滚轮的更换送出滚轮的更换更换方法更换方法u 更换方法更换方法1.拆卸罩壳 95送出滚轮的更换送出滚轮的更换更换方法更换方法2.松开固定滚轮和轴的2 2只螺钉，取出滚轮 96送出滚轮的更换送出滚轮的更换更换方法更换方法3.罩壳侧面的孔空的（2处）场合，用扳手插入孔中松开螺钉，没有必要取下罩壳 97送出滚轮的更换送出滚轮的更换更换方法更换方法4.滚轮更换新品操作：滚轮的螺钉请固定在与之相配合的切口面，安装罩壳，结束全部安装 98送出滚轮的更换送出滚轮的更换更换方法更换方法
34、u 零件代码一览零件代码一览送出滚轮部品名机种尺寸数量零件代码送出滚轮97AWT内径201305467885AWT内径1013053703机种空白栏的部品与全机种对应粗字，斜体的零件代码是KHSKHS公司定购号码本小节结束99下一章除去电极丝用毛毡的更换除去电极丝用毛毡的更换返回本章开始100第八章第八章除去电极丝用毛毡除去电极丝用毛毡的更换的更换101除去电极丝用毛毡的更换除去电极丝用毛毡的更换 概述概述u 概述概述电极丝送出途中，2 2枚毛毡夹着电极丝，把附着在电极丝上的垃圾取出。长时使用接触通过电极丝的地方摩擦减少，成不能正常除去垃圾。同时，因为毛毡顶端的污秽返回而污染了电极丝，所以请更
35、换新品 垃圾取出毛毡单元102除去电极丝用毛毡的更换除去电极丝用毛毡的更换 更换方法更换方法u 更换方法更换方法1.拆卸十字槽头螺钉、法兰及弹簧 弹簧毛毡2.取出原来的毛毡，安装新品3.恢复弹簧、法兰，确认电极丝夹入状态，结束 103u 零件代码一览零件代码一览电极丝垃圾取出毛毡除去电极丝用毛毡的更换除去电极丝用毛毡的更换 更换方法更换方法 部品名机种尺寸数量 零件代码粉尘A AAQAQ全机种/AM360LAM360L 1 1 30506383050638粉尘B BAQAQ全机种/AM360LAM360L 1 1 30506393050639毛毡A AAP200LAP200L/AP450LAP
36、450L 1 1 30518423051842毛毡B BAP200LAP200L/AP450LAP450L 1 1 30518433051843机种空白栏的部品与全机种对应粗字，斜体的零件代码是KHSKHS公司定购号码本小节结束104下一章下侧导向器部的维修返回本章开始105第九章第九章下侧导向器部的下侧导向器部的维修维修106下侧导向器部的维修下侧导向器部的维修 概述概述u 概述概述滑轮B B是在电极丝的排出使用导丝管（吸引管）的机种上带有，起着改变加工槽后侧的电极丝排出滚轮上电极丝走向方向作用107下侧导向器部的维修下侧导向器部的维修 取出方法取出方法u 取出方法取出方法1.拆卸极间线 1
37、08下侧导向器部的维修下侧导向器部的维修 取出方法取出方法2.拆卸罩壳 109下侧导向器部的维修下侧导向器部的维修 取出方法取出方法3.拆卸滑轮B块110下侧导向器部的维修下侧导向器部的维修 取出方法取出方法4.拆卸导丝管座的螺钉111下侧导向器部的维修下侧导向器部的维修 取出方法取出方法5.就带着滑轮B单元那样拆卸滑轮基座112下侧导向器部的维修下侧导向器部的维修 取出方法取出方法6.就拆卸导丝管座113下侧导向器部的维修下侧导向器部的维修 取出方法取出方法7.拆卸滑轮B单元及滑轮基座本小节结束114下侧导向器部的维修下侧导向器部的维修 滑轮滑轮B单元的维修单元的维修u 维修说明维修说明 内
38、侧（轴伸出侧）外側滑轮长期使用，通过电极丝的地方因磨损而出现凹痕，同是滑轮轴承磨损后滑轮转动变坏，影响电极丝的送出，无论那方面磨损严重，请更换新品说明！115下侧导向器部的维修下侧导向器部的维修 滑轮滑轮B单元的维修单元的维修u 维修方法维修方法1.拆卸滑轮外侧的罩壳116下侧导向器部的维修下侧导向器部的维修 滑轮滑轮B单元的维修单元的维修2.拆卸固定轴的十字槽头螺钉 117下侧导向器部的维修下侧导向器部的维修 滑轮滑轮B单元的维修单元的维修3.拆卸轴（滑轮内侧） 118下侧导向器部的维修下侧导向器部的维修 滑轮滑轮B单元的维修单元的维修4.拆卸密封垫（滑轮内侧），用前头尖的东西从内侧取出 【
39、密封垫】防止轴承浸入加工液中119下侧导向器部的维修下侧导向器部的维修 滑轮滑轮B单元的维修单元的维修5.取出轴承，滑轮的内侧、外侧1个1个取出6.轴承涂上耐水润滑脂 虽在滑轮上安装的轴和密封垫紧贴，水不能进入其中，但稍微有一点间隙，不是完全密封。因此每一次少些加工液进入，轴承的润滑脂就溶出。在没有润滑脂的状态继续运转的话，轴承的钢球滑动变坏，加快磨损 注意！本小节结束120下侧导向器部的维修下侧导向器部的维修 部品安装注意项部品安装注意项u 注意项注意项1.滑轮B单元安装到滑轮基座上时注意轴的切口部分向上，插至孔底。为了让电极丝在滑轮的中央行走，请确实地安装 121下侧导向器部的维修下侧导向
40、器部的维修 部品安装注意项部品安装注意项2.安装丝管座与滑轮B块时注意： 如下图那样稍微有点偏移的话，电极丝就从间隙中挤出来。为了正确地送出电极丝，请确实地安装 正确安装状态错误安装状态滑轮B块导丝管座122下侧导向器部的维修下侧导向器部的维修 部品一览部品一览u 零件代码一览零件代码一览滑轮B部品名 机种尺寸数量零件代码滑轮B罩壳AQ550L/AQ750L/AQ360L/AM360L 1 3055366AQ325L/AQ535L 1 223027B滑轮B块AQ550L/AQ750L/AQ360L/AM360L 1 3051262AQ325L/AQ535L 1 118051C导丝管座AQ550
41、L/AQ750L/AQ360L/AM360L 1 3051255AQ325L/AQ535L 1 118044E滑轮基座AQ550L/AQ750L/AQ360L/AM360L 1 3055194AQ325L/AQ535L 1 118094D滑轮B单元1组 3054736滑轮B 1 3051799轴承 1 2020172密封垫 1 2070132轴承&密封垫1组 3052461机种空白栏的部品与全机种对应粗字，斜体的零件代码是KHSKHS公司定购号码本小节结束123下一章电极丝排出部的维修返回本章开始124第十章第十章电极丝排出部的电极丝排出部的维修维修125电极丝排出部的维修电极丝排出部的维修
42、部品取出方法部品取出方法u 概述概述电极丝使用完毕后，送至机床后部，由排出滚轮排出排出部如有问题将影响加工，可造成电极丝缠绕， 此时需取出部品，除去电极丝u 取出方法取出方法1.拆卸排出喷嘴126电极丝排出部的维修电极丝排出部的维修 部品取出方法部品取出方法2.拆卸滚轮压力调整装置 127电极丝排出部的维修电极丝排出部的维修 部品取出方法部品取出方法3.拆卸滚轮C（上侧滚轮） 128电极丝排出部的维修电极丝排出部的维修 部品取出方法部品取出方法4.拆卸排出导管 129电极丝排出部的维修电极丝排出部的维修 部品取出方法部品取出方法5.拆卸滚轮B（下侧滚轮） 130电极丝排出部的维修电极丝排出部的
43、维修 部品取出方法部品取出方法6.拆卸吸引块 131电极丝排出部的维修电极丝排出部的维修 部品取出方法部品取出方法7.拆卸运送电极丝的导丝管，从后方拨出导丝管 部品的安装，请按取下时的逆向顺序进行说明！本小节结束132电极丝排出部的维修电极丝排出部的维修 排出滚轮、排出滚轮、喷嘴的调整喷嘴的调整u 排出滚轮的压力调整排出滚轮的压力调整1.电极丝由排出滚轮加压，向废丝箱某个下方排出1332.电极丝直径变化，压力也要适当变化电极丝排出部的维修电极丝排出部的维修 排出滚轮、排出滚轮、喷嘴的调整喷嘴的调整1343.通过观察电极丝排出状态，回转滚轮压力调整装置的螺钉，调整为适当的排出状态电极丝排出部的维
44、修电极丝排出部的维修 排出滚轮、排出滚轮、喷嘴的调整喷嘴的调整135u 安装排出喷嘴注意项安装排出喷嘴注意项电极丝排出部的维修电极丝排出部的维修 排出滚轮、排出滚轮、喷嘴的调整喷嘴的调整1.排出喷嘴的入口和排出滚轮间插入塞尺进行固定，便于形成较小的间隙，利于电极丝的排出136u 排出滚轮的更换排出滚轮的更换电极丝排出部的维修电极丝排出部的维修 排出滚轮、排出滚轮、喷嘴的调整喷嘴的调整1.滚轮一磨出沟，滚轮的圆度变坏，造成电极丝排出问题，请更换新品u 排出滚轮的齿轮排出滚轮的齿轮1.应经常对排出齿轮清扫，避免垃圾灰尘对齿轮造成损坏，影响电极丝行走137u 零件代码一览零件代码一览电极丝排出部的维
45、修电极丝排出部的维修 排出滚轮、排出滚轮、喷嘴的调整喷嘴的调整排出滚轮（表一）部品名机种尺寸数量零件代码排出喷嘴AQ550L/AQ750L/AQ360L/AM360L13055208AQ325L/AQ535L1212244内六角紧定螺钉AQ550L/AQ750L/AQ360L/AM360LM5612002044弹簧AQ550L/AQ750L/AQ360L/AM360L13050377AQ325L/AQ535L1118074B138电极丝排出部的维修电极丝排出部的维修 排出滚轮、排出滚轮、喷嘴的调整喷嘴的调整排出滚轮（表二）机种空白栏的部品与全机种对应粗字，斜体的零件代码是KHSKHS公司定购号
46、码本小节结束部品机种尺寸数量零件代码滚轮CAQ550L/AQ750L/AQ360L/AM360L上滚轮13052772AQ325L/AQ535L13052992卷取齿轮AQ550L/AQ750L/AQ360L/AM360L上下共通13054079AQ325L/AQ535L1443223C滚轮BAQ550L/AQ750L/AQ360L/AM360L下滚轮13052771AQ325L/AQ535L13052991139电极丝排出部的维修电极丝排出部的维修 吸引块的维修吸引块的维修u 吸引块吸引块吸引块是除去使用完毕后电极丝上附着的水份。吸引块的内部附着有加工屑等污秽的话，水从电极丝排出部漏出，请按
47、以下的方法清洗干净 加工液（到吸水器中）电极丝直径140电极丝排出部的维修电极丝排出部的维修 吸引块的维修吸引块的维修u 维修方法维修方法1.拆卸部品，如图（1）（1）（2）吸水器喷嘴A（连接吸引管的部品）从上面被螺钉拧住。螺钉很小，取出时请注意不要遗失 ，如图（2）注意！141电极丝排出部的维修电极丝排出部的维修 吸引块的维修吸引块的维修2.清洗吸引部本体和电极丝通过部的部品。本体中的污秽，使用试管刷子和棉花棒除去 142电极丝排出部的维修电极丝排出部的维修 吸引块的维修吸引块的维修3.卷上密封带 ,剥去旧的密封带，卷上新的密封带逆螺钉旋紧的方向（顺时针）卷。螺钉的前端2牙请不要卷建议！错误
48、卷法（同螺钉转动方向卷）带螺钉正确卷法（逆螺钉转动方向卷）带螺钉143电极丝排出部的维修电极丝排出部的维修 吸引块的维修吸引块的维修4.安装部品，参照步骤1中的图片，如下图，确认地方、方向、顺序后正确安装吸引块为丙烯酸树脂制。螺钉拧得过紧有可能裂开，请注意 注意！本小节结束144电极丝排出部的维修电极丝排出部的维修 吸引管的维修吸引管的维修u 维修方法维修方法1.细长棒头部卷上含酸的布，擦去管子内部附着的污秽 吸引块为丙烯酸树脂制。螺钉拧得过紧有可能裂开，请注意 注意！145电极丝排出部的维修电极丝排出部的维修 吸引管的维修吸引管的维修u 零件代码一览零件代码一览吸引部部品名机种尺寸数量零件代
49、码吸水器块AQ550L/AQ750L/AQ360L/AM360L13055304AQ325L/AQ535L1118203C吸引管AQ750L13055851AQ550L13055539AQ535L13054876AQ325L1号255号机13054554AQ325L256号机以后13055057AQ360L/AM360L13055812机种空白栏的部品与全机种对应粗字，斜体的零件代码是KHSKHS公司定购号码本小节结束146下一章滑板、滑管的维修返回本章开始147第十一章第十一章滑板、滑管的滑板、滑管的维修维修148滑板、滑管的维修滑板、滑管的维修u 构造说明构造说明1.下侧导向器部的臂贯通加
50、工槽的机种的场合，滑板、滑管在下侧导向器部（或加工槽）能平滑移动，而且防止加工液漏出的构造 149滑板、滑管的维修滑板、滑管的维修u 注意事项注意事项1.加工中，浸在加工液中，容易有附着污秽的状态，由于附着污秽，滑板部的摩擦变大，阻碍下侧导向器部的运动，影响加工精度 没有污秽，能平稳移动附着污秽，阻碍运动150滑板、滑管的维修滑板、滑管的维修u 清扫方法清扫方法1.用软的布或海面擦去污秽，以免硬东西滑伤表面2.要经常打扫，避免加工粉等粘贴。以保证精度本小节结束151下一章极间线、连接线返回本章开始152第十二章第十二章极间线、连接线极间线、连接线153极间线、连接线极间线、连接线概述概述u 概
51、述概述 极点间供给电。极间线损伤的状态下进行加工的话，加工能量不能正常供给，发生加工速度降低、电极丝断丝等。清扫加工槽的同时也进行检查极间线、连接线，有损伤的东西，恶化的东西，请更换新品 154u 极间线极间线1.LN机以前的机器，极间线是使用圆线的（橡胶覆盖）2.橡胶长时浸在加工液中，会变硬，阻碍运动，同时由于负荷，压接端子附近的线有可能被拉断 极间线、连接线极间线、连接线极间线极间线155通常，压接端子部有乙烯树脂罩壳保护。请移动乙烯树脂套，确认线是否断裂 注意！极间线、连接线极间线、连接线极间线极间线1563.在装直线电机的机器，极间线使用扁平电缆，没有圆线阻碍轴的运动，退化年份也长，端
52、子部结实 极间线、连接线极间线、连接线极间线极间线157虽扁平电缆很难老化，但落下重的工件硬拉的话，电缆有时会切断 注意！极间线、连接线极间线、连接线极间线极间线本小节结束158u 连接线连接线 连接线即连结各工件支撑间的线。这个线切断的话，根据安装工件的地方，对加工速度和加工尺寸都起到很大的变化。在拉断等场合；请更换新品。装直线电机的机器，连接线的变化使用结实的铜撑条 极间线、连接线极间线、连接线连接线连接线本小节结束159极间线、连接线极间线、连接线u 零件代码一览零件代码一览极间线机种类型数量零件代码AQ535L上下共通13087630AQ325L上下共通13087260AP450L(水
53、油)上右13086720上左13086721下右13086722下左13086723AP450L（油专）上右13086720上左13086755下右13086722下左13086765AP200L上下共通13034017机种空白栏的部品与全机种对应粗字，斜体的零件代码是KHSKHS公司定购号码160下一章流量计的维修返回本章开始161第十三章第十三章流量计的维修流量计的维修162流量计的维修流量计的维修u 流量计流量计流量计是确认、调整喷流量的仪表。流量计内部长时间流过后会发黑，不能正确确认流量。在加工中流量的确认、调节非常重要。为能经常正确的确认流量，请清洗干净 【高压喷流调节阀】顺时针转喷
54、流压力弱，逆时针转强163流量计的维修流量计的维修u 维修方法维修方法1.关闭喷流调节阀（顺时针转） 2.拆卸上侧的螺钉 3.按【LOW PRESSURE ON】后、加工液从流量计本体上面少量的溢出时打开喷流调节阀 铁芯【浮标】根据喷流的压力上下，在上面的位置表示流量O型圈下螺钉上164流量计的维修流量计的维修4.用棉棒等清洗流量计中附着的污秽 5.按【LOW PRESSURE OFF】 水停止后，取下下侧的螺钉，清洗螺纹周边附着的污秽 6.水洗拆下的部品 7.安装部品复原 流量计的本体是丙烯酸树脂制。螺钉拧得过紧有可能裂开，请注意。同时不要使用洗涤剂，可能变色。由于铁芯容易弯曲，请注意不要使
55、它落下 注意！165流量计的维修流量计的维修u 零件代码一览零件代码一览流量计部品名机种尺寸数量零件代码流量计（流量表）23000937机种空白栏的部品与全机种对应粗字，斜体的零件代码是KHSKHS公司定购号码166下一章吸气口的过滤器清扫返回本章开始167第十四章第十四章吸气口的过滤器吸气口的过滤器清扫清扫168吸气口的过滤器清扫吸气口的过滤器清扫u 吸气口过滤器吸气口过滤器吸气口吸入冷空气冷却机器内部，容易带来湿气和灰尘，对机器基板及内部温度造成影响169u 清扫方法清扫方法吸气口的过滤器清扫吸气口的过滤器清扫1.取下罩壳、取下过滤器 ，用喷枪等吹去过滤器上附着的尘埃 过滤器附着尘埃取下罩
56、壳170u 零件代码一览零件代码一览吸气口过滤器机种空白栏的部品与全机种对应粗字，斜体的零件代码是KHSKHS公司定购号码吸气口的过滤器清扫吸气口的过滤器清扫部品名机种尺寸数量零件代码纸过滤器AQ325L/AQ535L14171363171下一章过滤器的更换返回本章开始172第十五章第十五章过滤器的更换过滤器的更换173过滤器的更换过滤器的更换概述概述u 过滤器过滤器过滤器主要是在过滤加工液时，除去加工液中的垃圾（加工屑等），过滤器是容器交换式，使用完毕的容器，请更换新品174过滤器的更换过滤器的更换概述概述u 过滤器更换时期过滤器更换时期60Hz地区0.18MPa0.20MPa50Hz地区0
57、.14MPa0.15MPa【过滤器压力表】确认过滤器更换时期本小节结束175过滤器的更换过滤器的更换过滤器的种类过滤器的种类u 过滤器的种类过滤器的种类1.内压式 加工液进入过滤器的内侧，过滤清洁的加工液从外测送出。分离的垃圾堆积在过滤器内部 176过滤器的更换过滤器的更换过滤器的种类过滤器的种类内压式分类 纵置型安装在辅助液箱内，不占据设置空间横置型过滤的加工液落到下面，减轻更换时的工作量 177过滤器的更换过滤器的更换过滤器的种类过滤器的种类2.外压式 加工液进入过滤器的外侧，过滤清洁的加工液从内侧送出。分离的垃圾堆积在过滤器的外侧，剥落的垃圾沉入箱底中178过滤器的更换过滤器的更换过滤器
58、的种类过滤器的种类外压式过滤器清洗方法取出使用完毕的过滤器容器打开排泄口，排出箱内加工液的沉淀物关闭排泄口排泄口本小节结束179过滤器的更换过滤器的更换滤笼更换方法滤笼更换方法u 更换方法更换方法1.停止循环泵，将把循环泵【CIRCULATION PUMP】开关设置为OFF 180过滤器的更换过滤器的更换滤笼更换方法滤笼更换方法2.拆卸过滤器箱的罩壳181过滤器的更换过滤器的更换滤笼更换方法滤笼更换方法3.取下固定具，取出过滤器，以提起一半的状态去掉水后取出使用后的过滤器含有水份和堆积的金属，有相当的重量，为不伤着等，请小心作业 注意！182过滤器的更换过滤器的更换滤笼更换方法滤笼更换方法4.
59、取出的过滤器，请作为工业废物处理。因积在过滤器内的加工液溢出，请预先准备托盘 183过滤器的更换过滤器的更换滤笼更换方法滤笼更换方法5.装入新的过滤器，安装固定具 6.盖上箱罩壳 184过滤器的更换过滤器的更换滤笼更换方法滤笼更换方法u 零件代码一览零件代码一览过滤器（表一）部品名机种尺寸数量零件代码过滤器AQ550L/AQ750L/AQ325L/AQ535L/AQ360L/AM360LSHF-25E(水用)（34046300）20300508AP200L/AP450L/EXC100LMF1546(油用)（15072450）20300411AP200L/AP450L/EXC100LHF-23(
60、水用)（26037280）20300120185过滤器的更换过滤器的更换滤笼更换方法滤笼更换方法过滤器（表二）机种空白栏的部品与全机种对应粗字，斜体的零件代码是KHSKHS公司定购号码本小节结束部品名机种尺寸数量零件代码过滤器压板AQ550L/AQ750L/AQ325L/AQ535L/AQ360L/AM360L13042238密封垫圈AQ550L/AQ750L/AQ360L/AM360L13040639AQ325L/AQ535L13040533蝶螺母AQ550L/AQ750L/AQ360L/AM360L13040095AQ325L/AQ535L1123020A186下一章纯水器的维修返回本章开
61、始187第十六章第十六章纯水器的维修纯水器的维修188纯水器的维修纯水器的维修u 纯水器纯水器纯水器主要用来提高水的比电阻，纯水器中含有离子交换树脂，长时间使用消耗后，需要定期更换189纯水器的维修纯水器的维修离子交换树脂更换离子交换树脂更换u 离子交换树脂更换方法离子交换树脂更换方法1.停止纯水器的泵190纯水器的维修纯水器的维修离子交换树脂更换离子交换树脂更换2.拆卸软管软管末端拆下软管末端，比辅助液箱内的液面降低的话，水溢出。请放入辅助液箱中不漏水 注意！191纯水器的维修纯水器的维修离子交换树脂更换离子交换树脂更换3.拆卸盖，逆时针旋转盖上连的吸水器盖吸水管因有管接头（软管连接部），请
62、注意不要损坏管接头 注意！192纯水器的维修纯水器的维修离子交换树脂更换离子交换树脂更换4.扔掉树脂，刷洗储液瓶，树脂做工业废物处理如图二，在底部开孔的桶里放入废棉纱布，这样，很容易做回收树脂的工作，树脂撒在地上很滑，非常危险，请注意 注意！图一图二193纯水器的维修纯水器的维修离子交换树脂更换离子交换树脂更换5.装入新的树脂有漏斗那样的东西很便利。如图，箱中一半多的树脂从盖的孔中放入。同时和水一起，灌入很容易 建议！194纯水器的维修纯水器的维修离子交换树脂更换离子交换树脂更换6.关闭盖这时，树脂有时会堵住吸水管，硬放入，管子前端部弯曲，吸水口扩大，树脂进入了管子内 树脂粒吸水口注意！对策：
63、树脂积在表面时，预先放入水，能平稳进入管子 195纯水器的维修纯水器的维修离子交换树脂更换离子交换树脂更换7.连接软管，确认入口出口8.去掉空气【空气除去盖】拧太紧会损坏螺纹请注意 瓶内的空气没完全去掉时，有少量的水从空气除去盖中出来。此状态为空气没完全被除去，确认水完全出来后，请关闭盖。同时，被水填充的瓶的重量约15kg。因空气残留的话比此轻，请按此标准确认 注意！本小节结束196纯水器的维修纯水器的维修网罩的清扫网罩的清扫u 网罩网罩离子交换装置盖的里面，为了除去从IN侧软管进入的水的垃圾，贴着网罩。网罩里堆积着垃圾，将阻碍水流动，请清扫 网罩IN侧软管197纯水器的维修纯水器的维修网罩的
64、清扫网罩的清扫u 清扫方法清扫方法1.拆卸固定网罩的螺钉 2.水洗拆下的网罩 3.拧紧网罩的螺钉，结束 198u 零件代码一览零件代码一览离子交换树脂 KH离子（电火花放电加工机用） 部品编号商品名容量销售单位0300303GR-MW（TK-2）10L1箱（5L2袋）0300304GR-MW（TK-2）25L1箱（5L5袋）0300305GR-MW（TK-2）50L1箱纯水器的维修纯水器的维修网罩的清扫网罩的清扫199u 纯水器（离子交换装置）结构简图纯水器（离子交换装置）结构简图空气除去时的状态 不去掉空气，空气积压，树脂泡不到水中，再是被压缩的空气的瓶，有破裂的可能，非常危险 水空气除去纯
65、水器的维修纯水器的维修网罩的清扫网罩的清扫200离子交换装置的工作状态 IN（比电阻低的水）OUT（比电阻高的水）纯水器的维修纯水器的维修网罩的清扫网罩的清扫201u 零件代码一览零件代码一览纯水器的维修纯水器的维修网罩的清扫网罩的清扫202纯水器储气瓶 部品编号商 品 名型式0205060纯水器氧气瓶 AMP10L 小口径C0205087纯水器氧气瓶 AMP10L 大口径C纯水器的维修纯水器的维修网罩的清扫网罩的清扫203纯水器储气瓶零件表（一） 部品编号类型品名PS口径螺纹径接头径（mm）色0204999C仕样管接头（雄）3/4”小口径2616灰色0205000大口径2622.5暗灰020
66、5038盖AMP3/4”小口径2616蓝色0205095盖AMP3/4”大口径2622.5蓝色纯水器的维修纯水器的维修网罩的清扫网罩的清扫204纯水器储气瓶零件表（二） 部品编号类型品名PS口径罗纹径接头径（mm）色0204143B仕样螺纹接头（雄）3/4”小口径2616银蓝0204799大口径2622.5银蓝0204438盖S10用3/4”小口径2616银蓝0204957盖S103/4”大口径2622.5银蓝0200523A仕样螺纹接头（雄）1/2”小口径2016深灰0200522盖GS10用1/2”小口径2016深灰0200524共通软管末端（雄）小口径橙色0204819大口径橙色0204
67、674共通软管小口径8120205004大口径1926纯水器的维修纯水器的维修网罩的清扫网罩的清扫205u 离子交换树脂替换系统（经济型离子）离子交换树脂替换系统（经济型离子）1.纯水器的维修较麻烦，离子交换树脂替换体统使树脂的交换工作减轻2.安装纯水器接头时，必须去掉空气，使用完毕的取下管接头，去掉水后安装止水栓，以后送至KHS公司 送出状止水栓空气除去纯水器的维修纯水器的维修网罩的清扫网罩的清扫206u 经济型离子系统经济型离子系统( (离子交换树脂替换系统离子交换树脂替换系统) )部品编号商品名0621176经济型离子B类型 单一 本机用0621177经济型离子B类型 备用储液瓶0621
68、140经济型离子B类型 树脂替换料纯水器的维修纯水器的维修网罩的清扫网罩的清扫本小节结束207下一章吸水器的维修返回本章开始208第十七章第十七章吸水器的维修吸水器的维修209吸水器的维修吸水器的维修u 吸水器吸水器吸水器装置的工作是吸引加工完毕的电极丝上附着的加工液送至辅助箱，从吸水器出来的软管连接在电极丝排出部的吸引块上。加工液（电极丝排出部的吸引部侧）210吸水器的维修吸水器的维修维修分解方法维修分解方法u 部品的分解方法部品的分解方法1.停止循环泵，将循环泵【CIRCULATION PUMPCIRCULATION PUMP】开关设置为OFF211吸水器的维修吸水器的维修维修分解方法维修
69、分解方法2.拆卸连接电极丝排出部吸引块的软管 212吸水器的维修吸水器的维修维修分解方法维修分解方法3.拆卸吸水器罩壳，难工作的场合，拆下被连接的软管213吸水器的维修吸水器的维修维修分解方法维修分解方法4.拆卸吸水器喷嘴，将吸水器喷嘴孔中旋转器一起取出清洗214吸水器的维修吸水器的维修维修分解方法维修分解方法5.用废棉纱布和喷枪清洗取不下部品的周围的垃圾和污秽 本小节结束215吸水器的维修吸水器的维修旋转器旋转器/吸水器喷嘴吸水器喷嘴u 旋转器旋转器吸水器中由于有旋转器旋转而发生吸引力。当旋转器中积有垃圾（加工屑等）而阻碍旋转，不能产生吸引力，请清洗除去垃圾 216吸水器的维修吸水器的维修旋
70、转器旋转器/吸水器喷嘴吸水器喷嘴u 吸水器喷嘴吸水器喷嘴三分割式的吸水器作为独立的零部件存在，孔中有旋转器 下侧上侧如下图，上、下侧各附1个O型圈，粗的在上侧，细的在下侧，直径相同粗细不同注意！217吸水器的维修吸水器的维修旋转器旋转器旋转器旋转器/ /吸水器喷嘴吸水器喷嘴吸水器喷嘴吸水器喷嘴吸水器的维修吸水器的维修旋转器旋转器/吸水器喷嘴吸水器喷嘴二分割式的吸水器因吸水器罩壳和吸水器喷嘴连成一体，取出旋转器时被链接的软管和螺钉必须全部卸下 三分割三分割二分割二分割三分割式：拆下2个螺钉就可以取出旋转器二分割式：必须拆下2个螺钉和软管注意！218吸水器的维修吸水器的维修旋转器旋转器/吸水器喷嘴
71、吸水器喷嘴u 零件代码一览零件代码一览吸水器 部 品 名机 种尺 寸数量零件代码吸水器单元3分割式13051365旋转器13040149机种空白栏的部品与全机种对应粗字，斜体的零件代码是KHSKHS公司定购号码本小节结束219第十八章第十八章水质传感器的水质传感器的维修维修220水质传感器的维修水质传感器的维修 插入辅插入辅助液箱的型式助液箱的型式u 插入辅助液箱的型式插入辅助液箱的型式棒电极喷流泵221水质传感器的维修水质传感器的维修 插入辅插入辅助液箱的型式助液箱的型式u 插入辅助液箱的型式插入辅助液箱的型式取下方法 卸下螺钉，向上提拔出本小节结束222水质传感器的维修水质传感器的维修 块
72、类型块类型u 块类型块类型取下方法本机的POWER设置为OFF，拆下配管的罩壳（板金） 急送水箱的排水阀水质传感器223水质传感器的维修水质传感器的维修 块类型块类型急送水箱的排水阀全部打开，排去水箱内的水。排水约需10分钟，打开窥视孔的盖，请确认水流的声音完全没有 224水质传感器的维修水质传感器的维修 块类型块类型拆下固定的4个螺钉及连接配线的2个螺钉 225水质传感器的维修水质传感器的维修 块类型块类型拆卸水质传感器，此时残留在配管中的水流出，用托盘接住，不要滴在机器上安装时，请按取下时的逆向顺序正确进行，急送水箱的排水阀全关闭，机器的POWER设置ON，水进入急送水箱中本小节结束226
73、下一章加工液冷却装置的维修加工液冷却装置的维修返回返回本章开始返回本章开始227第十九章第十九章加工液冷却装置加工液冷却装置的维修的维修228加工液冷却装置的维修加工液冷却装置的维修 加工液冷却装置加工液冷却装置u 加工液冷却装置加工液冷却装置加工液冷却装置是使因放电加工而温度上升的加 工液冷却，并使液温保持一定的装置。加工液的 温度上升，机器的热变形给加工精度带来坏的影 响，且在液温高的状态下加工，加工物容易发生生锈本小节结束229加工液冷却装置的维修加工液冷却装置的维修 过滤器、过滤器、冷凝器的清扫冷凝器的清扫u 过滤器、冷凝器的清扫过滤器、冷凝器的清扫过滤器、冷凝器上有灰尘积留时，空气难
74、进入，不能进行加工液的冷却取下空气过滤器，用喷枪吹去灰尘，请使用软的海绵、家用的中性洗涤剂等清扫冷凝器过滤器230用长毛刷子拂去冷凝器上的尘埃冷凝器的壁很容易弯曲，除尘埃注意不要用过多的力量，弯曲的话，请用小螺丝刀将一根根复原加工液冷却装置的维修加工液冷却装置的维修 过滤器、过滤器、冷凝器的清扫冷凝器的清扫冷凝器的壁本小节结束231加工液冷却装置的维修加工液冷却装置的维修 告警灯亮状态告警灯亮状态u 告警灯亮的情况分析告警灯亮的情况分析1.加工液的温度过低，为了防止冻结而停止运转对策：切断机器的电源，恢复正常的温度止，同时请 调整使液温不过低 2.加工液的温度过高而停止运转对策：切断机器的电源
75、，恢复正常的温度止，同时请 调整使液温不过高 3.空气过滤器、冷凝器上尘埃堆积，空气的流动显著下降，停止运转 对策：可参考本章过滤器、冷凝器的清扫方法，进行清扫本小节结束232第二十章第二十章电磁阀的维修电磁阀的维修233电磁阀的维修电磁阀的维修电磁阀电磁阀u 电磁阀电磁阀电磁阀，即自动工作的阀，任务是打开关闭线切割机的水和油、空气等流动的路径一台机器使用很多电磁阀配置有纵、横等本小节结束234电磁阀的维修电磁阀的维修电磁阀分解方法电磁阀分解方法u 电磁阀分解方法电磁阀分解方法1.关机器的电源，用扳手取出固定电磁阀的头与基座的4个螺钉螺钉头部部235电磁阀的维修电磁阀的维修电磁阀分解方法电磁阀
76、分解方法2.在基座部嵌着O型圈236电磁阀的维修电磁阀的维修电磁阀分解方法电磁阀分解方法3.拔出头中的轴部，轴前端的弹簧不要丢失237电磁阀的维修电磁阀的维修电磁阀分解方法电磁阀分解方法4.清扫头、基座部的内壁及轴部238电磁阀的维修电磁阀的维修电磁阀分解方法电磁阀分解方法5.轴装入头部，注意轴前端的弹簧不要丢失 6.基座部必须安装O型圈后，再安装头部。这时螺钉应稍微均匀地拧入。（交替拧紧对角的螺钉） 7.组装后，请确认无漏水等 本小节结束239第二十一章第二十一章下侧导向器的高下侧导向器的高度调整度调整240下侧导向器的高度调整下侧导向器的高度调整 下侧导向器下侧导向器u 下侧导向器介绍下侧
77、导向器介绍下侧导向器对组合的精度要求非常高，对机床速度、精度影响较大。加工中导向器的位置角度易发生偏移，需经常进行调整以便维护加工精度导向器导向基座本小节结束241下侧导向器的高度调整下侧导向器的高度调整 调整方法调整方法u 工具准备工具准备1.工件2.压板夹具2个3.L型扳手4.扳手（7mm）5.环规6.塞规（0.050.06mm）7.千分表工件是在流量确认时使用，请固定在工作台上环规的高度和浮子喷嘴在喷流被推上最大的高度相一致 242下侧导向器的高度调整下侧导向器的高度调整 调整方法调整方法u 调整方法调整方法1.取下导向器前，确认倾斜量（偏移），决定处理方法 按导向器的倾斜确认方法确认导
78、向器的倾斜，倾斜的许容值为5um以内243下侧导向器的高度调整下侧导向器的高度调整 调整方法调整方法X/Y轴测定方法导向器的倾斜确认方法！环规放在喷嘴上，千分表安装在工件支撑或工件上面，移动X/Y轴，使千分表的前端部在环规上行走，确认环规的倾斜U/V轴测定方法环规放在喷嘴上，千分表安装在Z轴上，移动U/V轴，使千分表的前端部在环规上行走，确认环规的倾斜 244下侧导向器的高度调整下侧导向器的高度调整 调整方法调整方法按流量确认方法确认流量，流量为4.05.0L/min时，即用最大高压喷流推上的浮子喷嘴的前端到工件下面的距离约为0.05mm 请务必在满足以下条件的状态下确认流量变频器频率 62H
79、Z63HZ （加工条件WP为62）喷流原压力 1.8MPa下喷嘴直径 6（使用新品）高压喷流时，下导向器部的喷流流量计阀门全部打开（上侧全关闭 注意！245请拆下环规进行流量确认方法！下侧导向器的高度调整下侧导向器的高度调整 调整方法调整方法a.让下侧导向器向准备的工件下面移动（注意喷嘴不要与工件撞在一起！）b.上导向器部的流量计阀门全关闭c.下导向器部的流量计阀门全打开 d.加工槽中放入加工液e.加工条件【WP】为62 f.【LOW PRESSURE】和【HIGH PRESSURE】为ON g.确认流量246下侧导向器的高度调整下侧导向器的高度调整 调整方法调整方法从处理方法的选择A-C中选
80、择决定处理方法，确认结果处理方法的选择！A.比基准偏移大时，特别是对通电挡块垂直方向的倾斜大时，需取下导向器重新安装 B.比基准偏移小的场合，不取下导向器部调整 C.在基准内的场合不必要调整（结束了） 2472.下导向器部的部品全部取下下侧导向器的高度调整下侧导向器的高度调整 调整方法调整方法2483.安装导向基座下侧导向器的高度调整下侧导向器的高度调整 调整方法调整方法与臂接触的侧装入O型圈249下侧导向器的高度调整下侧导向器的高度调整 调整方法调整方法从正面和上侧拧紧螺钉2504.安装导向器下侧导向器的高度调整下侧导向器的高度调整 调整方法调整方法与导向基座接触的侧装入O型圈 高度调整螺钉
81、251下侧导向器的高度调整下侧导向器的高度调整 调整方法调整方法临时拧上螺钉252下侧导向器的高度调整下侧导向器的高度调整 调整方法调整方法环规放在喷嘴上，移动导向器至工件下面止 放松临时拧上的螺钉，在工件的下面和环规的上面间放入塞规，用手托起导向器，使之紧紧贴在一起。再次临时拧上螺钉的话，取出塞规，从工件下面移动导向器253下侧导向器的高度调整下侧导向器的高度调整 调整方法调整方法导向器的倾斜调整Y轴方向的倾斜调整X轴方向的倾斜调整 254下侧导向器的高度调整下侧导向器的高度调整 调整方法调整方法流量的确认，请拆卸环规后确认确认的结果：流量为4.05.0L/min(适量)，见 未满4.0L/
82、min或超过5.0L/min 见调整导向器的高度调整标准：导向器的高度下降0.01mm，流量增加0.5L/min 导向器的高度提高0.01mm，流量减少0.5L/min255下侧导向器的高度调整下侧导向器的高度调整 调整方法调整方法调整导向器高度！流量未满4.0L/min的场合，由于导向器位置过高，堵塞喷流的流动，将下导向器的高度流量超过5.0L/min的场合，由于导向器的位置过低，喷流过多，提高导向器的高度256如果流量和倾斜为合理值，请拧紧螺钉。因拧紧时位置变动了，再次确认导向器的倾斜和流量，最后请进行微调 下侧导向器的高度调整下侧导向器的高度调整 调整方法调整方法安装滑轮B等部品，请调整
83、垂直本小节结束257u 高度调整、倾斜调整的要领高度调整、倾斜调整的要领下侧导向器的高度调整下侧导向器的高度调整 高度、高度、倾斜调整要领倾斜调整要领要点一：只松开改变高度一侧的螺钉258下侧导向器的高度调整下侧导向器的高度调整 高度、高度、倾斜调整要领倾斜调整要领要点二：预测千分表的测定地点（前端部接触的点） 怎样变动举例说明：可参考维护手册P107中要点中例子259u 零件代码一览零件代码一览下侧导向器的高度调整下侧导向器的高度调整 高度、高度、倾斜调整要领倾斜调整要领下侧导向器部（表一） 部品名机种尺寸数量零件代码导向基座AQ550L/AQ750L13055193AQ325L/AQ535
84、L1212255EAQ360L/AM360L13055786O型圈AQ550L/AQ750L/AQ360L/AM360LP 3 412070227AQ325L/AQ535LP 2 01433008内六角塞子AQ550L/AQ750L/AQ360L/AM360LP T 1 / 412050402内六角螺钉AQ550L/AQ750L/AQ360L/AM360LM 6 2 062000175AQ550L/AQ750L/AQ360L/AM360LM 8 1 542000872260下侧导向器的高度调整下侧导向器的高度调整 高度、高度、倾斜调整要领倾斜调整要领下侧导向器部（表二） 部品名机种尺寸数量零件
85、代码导向器AQ550L/AQ750L/AQ360L/AM360L13087023AQ325L/AQ535L1112104DAP450L13081247AP200L13083013O型圈AQ550L/AQ750L/AQ360L/AM360LP 1 212070101AQ325L/AQ535LP 1 01433005内六角螺钉AQ550L/AQ750L/AQ360L/AM360LM 6 3 032000296六角螺钉AQ550L/AQ750L/AQ360L/AM360LM 4 1 522005946本小节结束261第二十二章第二十二章AWT动作的动作的U.V轴补正量调整轴补正量调整262AWT动作
86、的动作的U.V轴补正量调整轴补正量调整 概述概述u 调整概述调整概述割固定側下側割可動側AWT使导丝管的中心与下导丝模的中心成相同位置拼合导向块固定侧下侧导丝模拼合导向块可动侧AWT导丝管电极丝的垂直状态时，导丝管的中心与下侧导向器部的导丝模的中心有偏移。自动结线时，为了有必要从导丝模的正上方送电极丝，这个偏移需要用U、V轴的移动进行调整 本小节结束263AWT动作的动作的U.V轴补正量调整轴补正量调整 调整方法调整方法u 调整方法调整方法1.测定电极丝垂直，U、V轴的垂直位置设定为02.电机丝连接着的场合，用【AWT I 】切断，导丝管下降至下极限 下极限2643.按【AWT WATER】，
87、水从导丝管喷射喷流出来。用丸键调动U、V轴，使喷射喷流在下侧导丝模的中心，水溅起高度，调合在最低均一扩展位置AWT动作的动作的U.V轴补正量调整轴补正量调整 调整方法调整方法水在高的溅起，导丝管与导丝模的中心有偏移水溅起低，均一扩展，导丝管与导丝模的中心相同2654.在【设定】【机械】的AWT 2U轴补正/AWT 2V轴补正中，分别输入符合在步骤3中调合的位置的U、V轴的坐标 5.恢复U、V轴的垂直位置AWT动作的动作的U.V轴补正量调整轴补正量调整 调整方法调整方法266AWT动作的动作的U.V轴补正量调整轴补正量调整 调整方法调整方法u 其他调整方法其他调整方法拆下下侧喷嘴进行的步骤：1.故意地使导丝管从下侧导丝模的中心偏移位置，象照片那样一边喷水，一边调整U轴的运动。喷水在正后面（90的方向或正前方的270的方向）飞出的位置是下侧导丝模的U轴中心与导丝管的U轴中心相同的位置。输入那个位置的U轴坐标到【设定】【机械】中 2.故意从中心挪动U轴，一边喷水，一边调整V轴的运动。喷水在正侧面（0方向或180的方向）飞出的位置是下侧导丝模V轴中心与导丝管V轴中心相同的位置。输入这个位置V轴坐标到【设定】【机械】中 本小节结束267268
