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1、建材机械设备的安装与维修建材机械设备的安装与维修思考题与答案 目录目录第一章第二章第三章第四章第五章第七章第九章第十章第一章一、填空。1.按摩擦副表面间润滑状态分，摩 擦可分为 、。答案：流体摩擦边界摩擦干摩擦回目录2.2.磨损有磨损有、两种。两种。回目录答案：答案：有形（物质）磨损、无形（精神）磨损有形（物质）磨损、无形（精神）磨损3.3.有形磨损可分为有形磨损可分为、四种形式。四种形式。回目录答案：答案：磨料磨损磨料磨损腐蚀磨损腐蚀磨损粘着磨损粘着磨损疲劳磨损疲劳磨损4.4.鄂破齿板的磨损形式为鄂破齿板的磨损形式为，下料仓的磨损形式为下料仓的磨损形式为。回目录答案：磨料磨损磨料磨损答案：磨
2、料磨损磨料磨损5.5.对于有形磨损来说，普遍有效的减磨措施有哪对于有形磨损来说，普遍有效的减磨措施有哪些？些？回目录答：减少磨料磨损的措施：答：减少磨料磨损的措施： 对空气、油料过滤；对空气、油料过滤； 注意关键部位的密封；注意关键部位的密封； 经常维护经常维护，清洗换油；清洗换油； 提高摩擦副表面的制造精度；提高摩擦副表面的制造精度； 进行适当的表面处理等进行适当的表面处理等。第二章一、填空。1.润滑的作用有、等。答案：减少摩擦减少磨损冲洗冷却阻尼振动防锈密封回目录.润滑可分为、四类。答案：无润滑液体润滑边界润滑半液体和半干润滑回目录、常见的润滑材料为常见的润滑材料为、。答案：答案：液体润滑
3、材料液体润滑材料塑性体及半流体润滑材料塑性体及半流体润滑材料固体润滑材料固体润滑材料气体润滑材料气体润滑材料回目录4.4.润滑脂的主要组成为润滑脂的主要组成为、和和。答案：基础油答案：基础油稠化剂稠化剂稳定剂稳定剂添加剂添加剂回目录5.5.五定三过滤是指五定三过滤是指、；、之间进行三次过滤。之间进行三次过滤。答案：定点、定质、定量、定期、定人答案：定点、定质、定量、定期、定人大油桶到贮油箱大油桶到贮油箱贮油箱到油壶（或提油桶）贮油箱到油壶（或提油桶）油壶到设备油壶到设备回目录二、名词解释。1.油性：润滑过程中，极性分子能在金属表面形成 良好吸附膜的这种性能，称为“油性”。回目录2.2.极压性：
4、极压性： 摩擦副处于重载、高温、有冲击摩擦副处于重载、高温、有冲击 载荷条件下工作的状态。载荷条件下工作的状态。回目录3.3.空毂润滑：空毂润滑：空毂润滑就是将润滑脂填充剂填空毂润滑就是将润滑脂填充剂填充到滚动轴承内，外滚道和滚动体之充到滚动轴承内，外滚道和滚动体之间，而轴承盖内的空腔不再填充润滑间，而轴承盖内的空腔不再填充润滑脂的装填脂的方法。脂的装填脂的方法。回目录4.4.LHM68LHM68： 国际标准化工业润滑剂，国际标准化工业润滑剂， 抗磨润滑油，粘度等级为抗磨润滑油，粘度等级为 回目录5.5.4 4号钙基脂：号钙基脂： ZG-4 ZG-4，Z-Z-脂，脂，G-G-钙，针入度系列钙，
5、针入度系列 号为号为4 4的钙基润滑脂。的钙基润滑脂。回目录三、简答。1.常见的润滑方式有哪些？答：常见的润滑方式有：1.手加2油浴3飞溅4油雾5喷射6循环7集中8润滑脂枪9润滑脂嘴10润滑脂杯（有压力式和加热式）11强迫12集中。回目录2.2.在选择润滑剂时应考虑哪些因素？在选择润滑剂时应考虑哪些因素？答：答： 运动粘度运动粘度 载荷及载荷特性载荷及载荷特性 间隙和加间隙和加 工精度工精度 润滑装置及部位润滑装置及部位 工作温度工作温度 （6 6）工作环境（）工作环境（7 7）油的粘度、凝）油的粘度、凝 点、闪点点、闪点 和机械设备的一些其他要求。和机械设备的一些其他要求。回目录3.静压润滑
6、、动压润滑的区别？答：静压润滑： 从外部将高压液体强制送入摩擦副的油腔 中去，利用液体的压强使两摩擦表面在未 开始作相对运动之前就被隔 开，从而形 成液体润滑状态，称为静压液体润滑。回目录动压润滑：轴承静止状态时，轴的下部正中轴与轴承接触，轴的两侧成楔形间隙。起动开始时，轴滚向一侧，具有一定粘度的润滑油粘附在轴颈表面，随着轴的起动，油被带入楔形间隙。油在楔形间隙中只能沿轴向隙出，但轴颈有一定长度，而油的粘度使其沿轴向溢出受阻而流动不畅，这样，油就聚集在楔形间隙的尖端互相挤压而使油压升高。随着轴的转速升高，楔中油压也升高，形成一个压力油隙逐渐把轴抬起，当达到一定转速后，轴就处于稳定状态。此时。油
7、楔作用于轴上的压力总和与轴的负载相平衡，轴与轴的表面被一层油膜隔开，便把轴于轴承中“浮起”，实现了液体润滑。回目录液体静压润滑：是利用高压润滑油将摩擦表面在未开始作相对运动前被隔开。动压润滑：利用动压油膜将两摩擦表面分开。液体静压润滑比液体动压润滑：应用范围广，承载能力高，摩擦因数低且稳定，几乎没有磨损，寿命极长，对轴承材料要求较低。回目录第三章一、填空。.震动的诊断参数有、。答案：震动幅值概率密度函数自相关函数自功率谱密度函数回目录.油样分析的步骤:、。答案：采样检测诊断预测处理回目录.回转机械主要的故障模式、； 静止机械主要的故障模式、。答案：异常震动、磨损异常声响、裂纹和疲劳腐蚀、裂纹、
8、渗漏回目录.故障产生的主要原因有、。答：设计问题 制造质量问题 安装问题 操作维护不良 润滑不良回目录.滚动轴承的主要失效形式为、。答案：疲劳点蚀塑性变形磨损回目录.常见的简易诊断方法为、。答案：听诊法触测法观察法回目录二、简答。1.简易诊断的现实意义？答：首先，在我国代表先进水平的精密诊断技术的应用还不普及，其开发和推广应用还需要一段时间；其次，在普通机械上应用过于复杂的高价值诊断仪器很不合算；其次，即使科学技术高度发展了，人的感官监测诊断也不可能由现代化的精密诊断技术完全取代。因此，从实际出发，推广应用简易监测诊断技术是非常必要的，特别是对于普通机械设备尤为重要。回目录2.抽样光谱分析、铁
9、谱分析的特点？答：光谱分析的特点：光谱分析法采用标准的光谱分析仪，这种仪器在生产上使用比较方便，但价格昂贵，从采集到分析结果需要有较长的时间。由于方法的限制，不能给出磨损磨粒的形貌细节，所分析的磨粒大小一般只能小于微米。但这种方法不仅可以定性地判断磨损的零件，而且还可以从润滑油中金属成分含量的多少，定量地判断出零件磨损的程度。回目录铁谱分析的特点：油样铁谱分析法使用的仪器比较低廉，提供的信息比较丰富，但对于非铁磁材料不够敏感，而且需要熟练操作人员和遵守严格的操作步骤，才能使分析的结果具有可比性。这种方法适用于检测粒度介于微米的磨损颗粒。回目录第四章.锤式破碎机和锤头的主要失效形式是。答案：磨损
10、（凿削式）回目录.球磨机衬板的主要失效形式是、。答案：断裂踏边及凸起变形磨损回目录.过载断裂断口的三个区为、。答案：纤维区、放射区、剪切唇区回目录第五章.机械磨损零件常见的修复方 法为、。答案：垫片调整、修复尺寸方法补充零件法换位法塑性变形法回目录2.机械零件的裂纹一般采用 法修理，对受力小又不受冲击的零件，可用 法修理。答案：补焊粘接回目录.补焊的方法为、。 答案：冷焊 半热焊热焊的电弧焊或气焊回目录.转子不平衡可分为、。 答案：静不平衡动不平衡混合不平衡回目录.巴氏合金中主要金属为、。 答案：青铜 低碳钢钢板铸钢 铸铁回目录二简答题.为了提高碳钢的焊接质量，应该采取哪些措施？答：将裂缝处开
11、出坡口。选用小电流，细电焊条，以减小熔深。采用多层焊补焊前进行预热和焊后缓冷。回目录.补铸法浇铸轴瓦的步骤。答：低瓦准备。 巴氏合金的熔配。巴氏合金的浇铸 巴氏合金瓦衬质量检查与评定。回目录第七章1.按照修理工作量的大小，设备的维修工作可 分、，它们定期检查的比 例。 答案：小修、中修、大修 小修1-2个月，中修周期半年到一年， 大修一般为5-10年回目录2.修理周期是按两次 时间间隔。维修间隔期指 、 之间的时间间隔。 答案：相邻大修理 相邻两次修理（不论大、中、小)回目录3.看懂大修网络图和大修进度表。回目录一填空.按地脚螺栓与基础的连接方式，地脚螺栓 可分为、两类。 答案：死地脚螺栓活地
12、脚螺栓第九章回目录.垫铁按形状可分为、四类。答案：平垫铁斜垫铁开口垫铁调整垫铁回目录二简答题.设备基础的作用。答：设备基础的作用：（）根据工艺要求，把机械设备牢固地固定在 设计位置上。 （2） 承受机械设备及产品全部重量和运转中产 生的各种力和力矩，并将其均匀地传到土 壤中去。 （3）吸收和隔离机械设备运转时产生的震动， 防止发生共振现象。回目录.地脚螺栓的作用。答：地脚螺栓的作用是固定设备，是设 备和基础牢固地联接在一起，以免 工作时发生位移，震动和倾覆。回目录.垫铁的作用。答：垫铁的作用是： （1）通过对垫铁组厚度的调整，使设备达到所 要求的标高和水平度。 （2）增加设备在基础上的稳定性。
13、 （3）把设备的重量和运转过程中产生的负荷均 匀地传给基础，减少震动， （4）便于进行二次灌浆。回目录第十章一、名词解释1.找正： 设备安装时，使机械设备的中心线対正 安装中心线的过程称为找正。回目录2.找平： 把机械设备调整到要求的水平度（或垂直度）的过程称为找平。回目录3.基础放线： 在机械设备的基础上，划定机械设备的安装基准线称为基准放线。回目录4.设备就位：设备就位是根据安装基准线把机械设备安放在正确的位置上，位置是指平面纵、横向位置和标高。回目录5.设备划线：设备的中心位置是由中心线决定的。因此，在安装前，必须在机械设备上划出有关的中心线，或找出有关的中心线上的两点，该工序叫做设备划
14、线。回目录6绝对标高：某点与平均海平面的垂直距离，称为某点的绝对标高。回目录7.相对标高：某点与零位线的垂直距离，称为某点对零位线的相对标高，一般就称作某点的标高，机械设备的标高都采用相对比标高。回目录8.盘车：设备上的运转部分应先用人力缓慢盘动，称作盘车。回目录9.点动：首次启动时，应先用隋开随停的方法，称作点动。回目录二、简答题1.找正、找平的目的。答：（1）保持设备的稳定及重心的平衡，从而避 免设备变形和减少运转中的振动。（2）减少设备的磨损，延长设备的使用寿命。（3）保证设备的正常润滑和正常运转。（4）保证产品的质量和加工精度。（5）保证在运转中降低设备的动力消耗，节 约能源，降低产品
15、的成本。（6）保证与其它设备的相互关系和衔接的正 确。回目录2.常见的拆卸方法。答：常见的拆卸方法有： （1）击卸； （2）压卸和拉卸； （3）加热和冷却的拆卸。回目录3.基准线的常见形式。答：（1）用墨斗绷线划墨线； （2）用点代替线； （3）光线； （4）拉线。回目录4.试运转的步骤。答：试运转步骤应遵循先低速后高速、 先单机后联机、先无负荷后带负 荷、先附属系统后主机、能手动 的部件先手动再机动等原则。前 一步的试运转合格后才能进行后 一步的运转，如：动力机械的试 车步骤是：回目录（1）先由机组电动机单独启动来判断电力拖动部 分是否良好，旋转方向是否符合从动机的转 动方向。（2）机组是润滑系统的试车。（3）机组的冷却系统的试车。（4）机组的无负荷试车。（5）机组负荷试车。回目录无负荷试车目的是检查设备各部分的动作和相互间作用的正确性，同时也使某些摩擦表面初步磨合，称为“开空车”。负荷试运转的目的是检验设备安装后能否达到设计使用性能。设备试运转是否带负荷，负荷大小，时间长短等，不同是设备有不同的规范要求。应分别制定不同的试运转规范，并确定检查项目和质量要求。回目录Thank You ! The end !回目录
