MRPII原理物料需求计划ppt课件

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1、MRPII/ERP原理及应用 第第6 6章章 MRPIIMRPII原理：物料需求计划原理：物料需求计划教学目的教学目的教学重点与难点教学重点与难点 让学生了解物料需求计划的内容与作用，让学生了解物料需求计划的内容与作用，重点掌握编制物料需求计划的原则和过程，重点掌握编制物料需求计划的原则和过程，以及以及MRPMRP的使用，从而对的使用，从而对MRPMRP的工作原理有一的工作原理有一个全面的了解。个全面的了解。 物料需求计划的概念及内容 物料需求计划的作用及意义 物料清单 物料需求计划的原理与编制方法6.1 MRP概念及内容概念及内容 MRPMRP是一种较精确的生产计划系统，又是一是一种较精确的

2、生产计划系统，又是一种有效的物料控制系统，用以保证在及时满足物种有效的物料控制系统，用以保证在及时满足物料需求的前提下，使物料的库存水平保持在最小料需求的前提下，使物料的库存水平保持在最小值内，协调生产的物料需求和库存之间的差距。值内，协调生产的物料需求和库存之间的差距。 定定 义义物料需求物料库存物料需求计划（1）对原材料、零部件、在制品和半成品进行合理的储备，使得生产连续不断的有序进行，同时满足波动不定的市场需求。 物料需求计划解决的矛盾物料需求计划解决的矛盾（2）原材料、零部件、在制品的库存又会占用大量的资金，为加快企业的资金周转，提高资金利用率，需要尽量降低库存。 矛盾矛盾6.2 MR

3、P作用与意义作用与意义 物料需求计划（物料需求计划（MRPMRP）是一种分时段的优先级）是一种分时段的优先级计划，是计划，是MRPIIMRPII系统微观计划阶段的开始，是系统微观计划阶段的开始，是MRPIIMRPII的核心。的核心。 1. MRP1. MRP的作用的作用 MRP MRP是是MPSMPS需求的进一步展开，也是实现需求的进一步展开，也是实现MPSMPS的支的支持和保证，它根据持和保证，它根据MPSMPS、物料清单和物料可用量，计、物料清单和物料可用量，计算出企业要生产的全部加工件和采购件的需求量；按算出企业要生产的全部加工件和采购件的需求量；按照产品出厂的优先顺序，计算出全部加工件

4、和采购件照产品出厂的优先顺序，计算出全部加工件和采购件的需求时间，并提出建议性的计划订单。的需求时间，并提出建议性的计划订单。 MRPMRP即可作需求计划系统，又可用作进度系统。即可作需求计划系统，又可用作进度系统。 2. MRP2. MRP的意义的意义 MRP主要根据MPS展开编制相关需求件的计划；它也可以人工直接录入某些物料的需求量，如增加作为备品备件的数量。MRP最终要提出每一个加工件和采购件的建议计划，除说明每种物料的需求量之外，还要说明每一个加工件的开始日期和完成日期；说明每一个采购件的定货日期和入库日期。生产作业计划生产作业计划物资供应计划物资供应计划6.3 物料清单（物料清单（B

5、OM） 物料清单是指产品所需零部件明细表及其结构，物料清单是指产品所需零部件明细表及其结构，为了便于计算机识别，把图示表达的产品结构转化为了便于计算机识别，把图示表达的产品结构转化为某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构为某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是的文件就是BOMBOM。 1. BOM1. BOM定义的理解定义的理解 （1 1） 狭义的狭义的BOMBOM （2 2） 广广义的义的BOMBOM （3 3） 扩展扩展的的BOMBOM11100件2.0A11110 2.0O0123结构层次11200B件 4.0C11300件 4.011210P 4.012000件 1.

6、0N10000件 1.0X11000件 2.0MD11400 8.05E12100 1.03412 产品结构由众多产品结构由众多 单层物料单组成单层物料单组成件件件件产品结构包括一切计划对象产品结构包括一切计划对象出厂商品出厂商品说明书说明书包装箱包装箱成成 品品冲压件冲压件轴轴壳体壳体注塑件注塑件钢钢 板板冲冲 模模圆圆 钢钢铸铸 坯坯塑塑 料料注塑模注塑模废废 钢钢电电 能能砂砂木木 模模11 /10000集成生产准备计划集成生产准备计划净重净重毛重毛重材料消耗定额材料消耗定额零件零件材料定额材料定额毛坯毛坯轴轴锻坯锻坯圆钢圆钢产品开发部门产品开发部门工艺工艺部门部门定额部门定额部门 （1

7、 1）狭义的）狭义的 BOMBOM 狭义上的狭义上的BOMBOM就是产品结构。仅仅表述的是对物就是产品结构。仅仅表述的是对物料物理结构按照一定的划分规则进行简单的分解，描料物理结构按照一定的划分规则进行简单的分解，描述了物料的物理组成。一般按照功能进行层次的划分述了物料的物理组成。一般按照功能进行层次的划分和描述。和描述。 物料清单（产品结构）XABE(2)CD(4) O (3)P(2)R(7)13000套 1.0E10000件 1.0X11000件 1.0A11100件 1.0C11110m2 1.0O0123结构层次独立需求件相关需求件11200D件 4.0R12100m3 0.21200

8、0件 4.0B11210P m3 0.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺钉 胶 油漆方木2销产供产产 品品 结结 构构 树树狭义狭义BOMBOM的不足之处：的不足之处： 由于没有加上工艺成分，根据功能划分由于没有加上工艺成分，根据功能划分BOMBOM层次结构，非常容易出现歧义。各人根据自己层次结构，非常容易出现歧义。各人根据自己的理解或者现实生产情况的不同对于同一产品的理解或者现实生产情况的不同对于同一产品可能做出不同的可能做出不同的BOMBOM定义。定义。 产生歧义的原因产生歧义的原因：没有考虑工艺流程! ! !结论结论： 工艺流程决定了物料清单/产品结构的划分，而不是功能。! ! !因此，这里

9、提出广义的因此，这里提出广义的BOMBOM概念概念广义的广义的BOM = 产品结构产品结构 + 工艺流程工艺流程! ! ! （2 2）广义的）广义的 BOMBOM 广义上的广义上的BOMBOM是产品结构和工艺流程的是产品结构和工艺流程的结合体，二者不可分割。离开工艺流程谈产结合体，二者不可分割。离开工艺流程谈产品结构，没有现实意义。要客观科学的通过品结构，没有现实意义。要客观科学的通过BOMBOM来描述某一制造业产品，必须从制造工来描述某一制造业产品，必须从制造工艺入手，才能准确描述和体现产品的结构。艺入手，才能准确描述和体现产品的结构。如何将如何将 “产品结构产品结构” 与与 “工艺流程工艺

10、流程” 结合结合？! ! ! 首先确定产品的工艺流程，然后描述每首先确定产品的工艺流程，然后描述每个工序（工艺流程的组成部分）上所使用的个工序（工艺流程的组成部分）上所使用的物料；由于生产组织方式的不同，各子物料物料；由于生产组织方式的不同，各子物料有相应的生产子工艺流程，同样每个工序上有相应的生产子工艺流程，同样每个工序上存在物料的使用，这样就根据生产组织方式存在物料的使用，这样就根据生产组织方式决定了决定了BOMBOM的层次。的层次。交货日期交货日期产品开始产品开始装配日期装配日期产品装配提前期自制半成品外购件外购件机加工提前期原材料自制件开始自制件开始机加工日期机加工日期采购开始日期采购

11、开始日期材料采购提前期外购件采购提前期外购件采购提前期外购原材料(相关需求)(半成品决定)自制半成品(相关需求)(产品决定)外购件(相关需求)(产品决定)外购件(相关需求)(产品决定)产品产品(独立需求)(市场决定)工序10工序20工序30按照产品结构的眼光来看：广义BOM的在ERP中的应用缺陷 没有体现“资源”的优势。工序中人力资源和设备资源甚至资金（成本）资源都没有得到体现。ERP应用系统中，BOM的概念已经开始扩展，真正体现“资源”的意义。 （3 3）扩展的）扩展的 BOMBOM 扩展的扩展的BOMBOM在传统意义上的在传统意义上的BOMBOM上更加上更加深入地体现深入地体现“资源资源”

12、的意义，已经变成的意义，已经变成Bill Bill of Manufacturing,of Manufacturing,不仅仅包含工艺流程和不仅仅包含工艺流程和产品结构，更多的是加入了对设备、人工和产品结构，更多的是加入了对设备、人工和资金信息的集成和体现。资金信息的集成和体现。 定定 义义BOM（Bill of Manufacturing) = 工艺流程工艺流程 （Routing) + 产品结构（产品结构（Product Structure) + 资源（设备，人工，资金等）资源（设备，人工，资金等）扩展的扩展的BOMBOM公式公式 关键就是如何将设备、人工和资金等信息体现在 BOM当中，ER

13、P概念的引入和计算机数据库技术的不断进步为BOM概念的扩展提供了可能。扩展工艺流程和产品结构的信息，我们便非常轻松地将“资源” 体现在BOM的实现上。扩展的扩展的BOMBOM实现技术实现技术 BOM (Bill of Manufacturing) = 工艺流程（Routing) （= 工序的集合） （= 工作中心的集合） - - 工作中心的设备和人员工作中心的设备和人员 + 产品结构 （Prod. Structure) （= 物料的集合） - - 物料的成本信息物料的成本信息扩展的扩展的BOMBOM具体实现手段具体实现手段扩展的扩展的BOMBOM具体步骤（一）具体步骤（一）工作中心定义包括：

14、- 设备信息 - 人员信息设备主文件设备数量/编号，设备能力，设备工作时间/效率/利用率，设备价值/折旧人员主文件人员数量/编号，人员能力，人员工作时间/效率/利用率，人员工资扩展的扩展的BOMBOM具体步骤（二）具体步骤（二）工艺流程工作中心定义工艺流程就是工序的集合，每道工序对应相应的工作中心，工作中心的设备和人工信息会传递到具体工序上面，辅之以带有本道工序特点的特别信息（如加工时间、排队时间等-计算成本之用）。包括： - 设备信息 - 人员信息设备主文件人员主文件扩展的扩展的BOMBOM具体步骤（三）具体步骤（三）物料清单工艺流程物料成本在工艺流程的基础上定义物料清单（狭义的BOM)，由

15、于物料成本信息的带入，加上工作中心所附成本费率和工时等信息，组成了 BOM（制造清单）的资金信息 2. BOM2. BOM的分类的分类 用于生产制用于生产制造造车间车间当前当前BOMBOM作业作业BOMBOM配置配置BOMBOM标准标准BOMBOM预估预估BOMBOM工程工程BOMBOM用于标准成本用于标准成本计算计算用于报价和模用于报价和模拟拟产品设计产品设计设计部门设计部门三个特殊的三个特殊的BOM 虚拟虚拟BOM（虚零件）（虚零件） 配置配置BOM（产品配置）（产品配置） 计划计划BOM（产品家族）（产品家族）虚拟虚拟 BOMBOMXABE(2)CD(4) O (3)P(2)R(7)虚拟

16、件虚拟件 在实际装配时并不出现的组装件 设计 BOM 上出现 通常是非库存物料 若定为库存物料，批量规则为按需定量 通常为无提前期的制造件 一组通用的成套零件 X PA BXA B设计图纸 实际制造过程虚拟件 在实际装配时并不出现的组装件 设计 BOM 上出现 通常是非库存物料 若定为库存物料，批量规则为按需定量 通常为无提前期的制造件 一组通用的成套零件 X PA BXA B设计图纸 实际制造过程虚拟件孔板弧板油罐体设计：吊耳组件实际装配：1. 直接焊“弧板”2. 再焊“孔板”不存在不存在“吊耳组件吊耳组件”虚虚 拟拟 件件虚虚 拟拟 BOM BOM 的的 应应 用用 有部分相同零件的多种产

17、品有部分相同零件的多种产品 (X、Y、Z) ：A B C D E F G Q R XA B C D E F G U V ZA B C D E F G S T Y 用虚拟件表示相同部分用虚拟件表示相同部分 (简化产品结构和库存事务简化产品结构和库存事务) ：A B C D E F G P 简化后：简化后：XP Q RZP U VYP S T 配置配置 BOMBOM电 子 挂 钟机 芯花纹 1花纹 2花纹 2花纹 1红黑电 池配置配置BOM(BOM(特征件与可选件特征件与可选件) )钟 盘指 针盘 面秒 针 短 针 长 针钟 框塑 料(红)塑 料(白)塑 料(金)金 属(压花）金 属(平)木 雕(

18、鹰)木 雕(屋)木 雕(轮)配不配金白黑金通用件特征件（基本组件）可选件（必选其一、可选其一）计划计划 BOMBOM电 子 挂 钟字型 2钟 框塑 料 木 雕鹰屋红白凸平通用件机 芯钟 盘黑色金色字型 1字型 1字型 2指 针花纹 1花纹 2长 针花纹 2花纹 1 短 针 秒 针红 黑电 池可选件(1.0)(1.0)(1.0)(1.0)(0.5)(0.5)(0.2)(0.2)(0.3)(0.3)(0.3)(0.3)(0.1)(0.1)(0.1)(0.1)金 属(0.2)(0.2)(0.6)(1.0)(1.0)(1.0)(0.5)(0.5)(0.5)(0.5)(0.5)(0.5)(1.0)注：括

19、号内为预测百分比(0.5)计划计划BOM(产品家族）产品家族）计划计划BOMBOMVc30粒泡罩粒泡罩100粒瓶装粒瓶装1000粒瓶装粒瓶装30%60%10%150000 300000 5000050000010000 3000 6000 1000 3. BOM3. BOM的格式的格式 p 单层展开 （单层BOM）p 缩行展开 （多层BOM）p 汇总展开 （综合BOM）p 单层跟踪 （单级反查表）p 缩行跟踪 （多级反查表）p 汇总跟踪 （汇总反查表）p 末项追踪格式 （末项反查表） （1 1） 传统的传统的BOMBOM 汇总汇总BOM （通用件汇总）（通用件汇总）XB(1)K(1)CP(3)

20、LMDM(2)B(4)K(4)AJHPHP物料号数量A 1B 5C 1D 1H 2J 1K 5L 1M 3P5 （2 2） 矩阵式的矩阵式的BOMBOM零件号物料名称计量单位产 品AXZ10105 55 52 220201 12 230304 47 72 240401 11 150501 11 160603 3（B B）（1 1）（2 2）（1 1）（C C）（1 1）（1 1）（）（）（D D）（2 2）（1 1）（2 2） （3 3） 加减加减BOMBOM按客户订单配置物料清单按客户订单配置物料清单客户订单客户订单（销售）（销售） 物料主文件物料主文件(特征特征/可选件）可选件）按客户订单

21、配置按客户订单配置定制的物料清单定制的物料清单总装计划（总装计划（FAS） （4 4）模块化）模块化BOMBOM100 20 30 20 30 50 50 50 50 50 50 10 10 30 30 10 10 50物 料 号： 10000层次 物料号 物料名称选项号 选择件 数量 预测 % 实际需求11.2.2.211机芯钟盘 长针 短针 秒针钟框电池(通用件) 1 2 3 4 1 2 1 2 1 2 1 2 3 4 5 6(可选件)黑色、字型 1黑色、字型 2金色、字型 1金色、字型 2花纹 1花纹 2花纹 1花纹 2花纹 1花纹 2塑料、红色塑料、白色金属、凸纹金属、平纹木雕、鹰木雕

22、、屋111111111111111112根据销售定货1100012000/112000/212000/312000/412100/112100/212200/112200/212300/112300/213000/113000/213000/313000/413000/513000/614000物料名称： 电子挂钟 4. BOM4. BOM的构建的构建 N(1)XM(2)A(1)B(2)C(2)D(4)一般从底层向上逐层建立建立各个单层物料单，系统自动串联建立各个单层物料单，系统自动串联单层单层 1单层单层 2从属关系从属关系数量关系数量关系XM(2) N(1)A(!) B(2) C(2) D

23、(4) M母件物料号：M 顺 序 子件物料号 数 量 1 A 1 2 B 2 3 C 2 4 D 4其他信息由物料主文件提供其他信息由物料主文件提供(如：物料名称、成品率等)母件物料号：X顺 序 子件物料号 数 量1 M 2 N 21注：M又是 X 的子件 从从低层低层母件母件 M 开始，建立单层开始，建立单层 BOM 最后最后建立建立顶层顶层母件母件 X 的单层的单层 BOM （1 1） 生产流水线生产流水线 BOM BOM 与工序组合与工序组合工序工序 10工序工序 20工序工序 30工序工序 60工序工序 90在制品在制品货位货位 10在制品在制品货位货位 20在制品在制品货位货位 30

24、在制品在制品货位货位60在制品在制品货位货位 90XXABCFP仓仓 库库数据采集数据采集反 冲 （2 2） 同一层的物料不在同一天使用同一层的物料不在同一天使用转轴第3天组装件底座转轴上盖底座第1天上盖第4天偏置期 21必须按实际装配顺序必须按实际装配顺序 依次录入子件物料依次录入子件物料 （3 3） 物料清单物料清单(BOM)(BOM)基本内容基本内容物 料 号：10000 计量单位： 件件 批量： 10 现 有 量： 8 物料名称： X 分 类 码： 08 提前期： 2 累计提前期：28 1 . 2 . . 3 . 2 . . 3 1 . 2 1 . 层次物料号1100011100111

25、101120011210120001210013000 A C O D P B R E计量单位 件 件 件 件kg 件 件 件数量1.02.02.01.00.51.01.01.0类型生效日期失效日期物料名称成品率 累计提前期ABC 码 M M B M B M B B200001012000010120000101200001012000010120000101200001012000010199999999999999999999999999999999200012319999999999999999999999991.001.000.901.000.901.001.001.0026.015.

26、012.022.020.017.010.0 5.0AABCCBCC建立物料清单其余信息来自物料主文件来自工艺路线文件来自工艺路线文件 计划：计划： 编制计划的依据编制计划的依据 物料：物料： 配套、发料的依据配套、发料的依据 生产：生产： 跟踪加工过程的依据跟踪加工过程的依据 反查物料从属关系、追溯任务来源反查物料从属关系、追溯任务来源 销售：销售： 报价的依据报价的依据 供应：供应： 采购、外协的依据采购、外协的依据 成本：成本： 计算成本的依据计算成本的依据 设计：设计： 产品系列化、标准化、通用化产品系列化、标准化、通用化(三化三化)参考参考 工艺：工艺：编制工艺路线参考编制工艺路线参考

27、 系统：系统： “读出读出/识别识别”产品产品5. BOM5. BOM的使用的使用 物料清单能沟通企业各部门的业务。物料清单能沟通企业各部门的业务。零件明细表零件明细表绘图方便、不严格限图纸上表达的零件有时不严格不表示组装件零件明细表3216. BOM6. BOM与零件明细表与零件明细表 物料清单与零件明细表的区别物料清单与零件明细表的区别物料清单物料清单零件明细表零件明细表 顺序顺序绘图方便、不严格绘图方便、不严格实际加工装配顺序和层次实际加工装配顺序和层次 内容内容限图纸上表达的零件限图纸上表达的零件与产品有关的一切物料与产品有关的一切物料 零件编码零件编码有时不严格有时不严格必须编码、唯

28、一性必须编码、唯一性 材料定额材料定额不表示不表示包含在采购件的用量中包含在采购件的用量中CAD / PDM / ERP 关系关系 文档管理 工作流程管理 项目管理 组织资源管理 产品数据管理 物料主文件 产品结构（E-BOM M-BOM） 零件族 （GT） 产品配置 设计更改通知 集成信息 CAPP CAM MRP II / ERP PDM（产品数据管理）产品数据管理）CADERP6.4 MRP基本原理基本原理 1. MRP1. MRP原理概述原理概述 MRP的输入信息和处理问题的输入信息和处理问题:处理的问题处理的问题需用信息需用信息1.生产什么?生产多少? 何时完成?1.现实、有效、可信

29、的MPS2.要用到什么？2.准确的BOM，及时的设计更改通知。3.已有什么？ 已定货量？到货时间？ 已分配量？3.准确的库存信息 下达定单跟踪信息 配套预料单、提货单4.还缺什么？4.批量规则、安全库存、成品率5.下达定单的开始日期？5.提前期MRP的逻辑图得到的答案的逻辑图得到的答案:问问 题题答答 案案1. 将制造什么?1.按主生产计划制造2. 用什么东西来制造？2.根据物料清单3. 具备些什么？3. 库存4. 还需要什么？4.生产计划、采购计划 在编制在编制MRP时，有许多策略因素影响时，有许多策略因素影响MRP的的编制：编制： 2. MRP2. MRP的策略因素的策略因素 1. 1.

30、制造制造/ /采购标识码采购标识码2. 2. 提前期提前期3. 3. 安全库存安全库存4. 4. 损耗率损耗率5. 5. 批量政策批量政策 如何理解如何理解 损耗率损耗率 意意 义义 在生产的各个环节，有各种各样的损在生产的各个环节，有各种各样的损耗。因此在计算物料需求的时候，需要耗。因此在计算物料需求的时候，需要考虑各种损耗系数。考虑各种损耗系数。 装配件在装配过程中的零件损耗。装配件在装配过程中的零件损耗。 组装废品系数组装废品系数 是对订单数量而不是对毛需求的调整。是对订单数量而不是对毛需求的调整。 零件废品系数零件废品系数 是有效产出与总输入的比率，表示预是有效产出与总输入的比率，表示

31、预 计的生产损耗。计的生产损耗。 材料利用率材料利用率 如何理解如何理解 批量政策批量政策 定定 义义 在实际生产或采购的交付数量和订货在实际生产或采购的交付数量和订货数量未必等于净需求，在实际中，准备数量未必等于净需求，在实际中，准备加工、订货、运输、包装等都必须是按加工、订货、运输、包装等都必须是按照一定的数量进行的，因此实际净需求照一定的数量进行的，因此实际净需求量必须以某种数量来计算，这个一定的量必须以某种数量来计算，这个一定的数量就是生产或订货的批量。数量就是生产或订货的批量。 意意 义义 批量大，加工或采购费用减少，但是批量大，加工或采购费用减少，但是占用流动资金过多；占用流动资金

32、过多； 批量小，加工或采购费用增加，但批量小，加工或采购费用增加，但是占用流动资金减少。是占用流动资金减少。 物料需求的批量等于净需求量，物料需求的批量等于净需求量， 也称按需订货。也称按需订货。 直接批量法直接批量法 适用于生产或订购数量和时间基本上能适用于生产或订购数量和时间基本上能够给予保证的物料，或者缩需要的物料的价够给予保证的物料，或者缩需要的物料的价值较高，不允许过多的生产或保存的物料。值较高，不允许过多的生产或保存的物料。周周 次次1 12 23 34 45 56 67 78 89 9净需求量5030012040105040批 量5030012040105040 每次的加工或订货

33、数量相同，每次的加工或订货数量相同，但间隔期不一定相同，一般用于订但间隔期不一定相同，一般用于订货费用较大的物料。货费用较大的物料。 固定批量法固定批量法 固定批量的大小是根据直观分析和经验固定批量的大小是根据直观分析和经验而决定的，也可以以净需求量的一定倍数作而决定的，也可以以净需求量的一定倍数作为批量。为批量。周周 次次1 12 23 34 45 56 67 78 89 9净需求量5030012040105040批 量60600120060000剩 余1040404005045455 指每次加工或订货的间隔周期相指每次加工或订货的间隔周期相等，但加工或订货的数量不一定相同等，但加工或订货的

34、数量不一定相同的批量计算方法。的批量计算方法。 固定周期法固定周期法 适用于内部加工自制品生产计划，为的适用于内部加工自制品生产计划，为的是便于控制。订货间隔周期可以根据经验选是便于控制。订货间隔周期可以根据经验选定。定。周周 次次1 12 23 34 45 56 67 78 89 9净需求量5030012040105040批 量2005560 适用于需求是常量和已知的，成本和提适用于需求是常量和已知的，成本和提前期也是常量和已知的，库存能立即补充的前期也是常量和已知的，库存能立即补充的情况下，即它是用于连续需求、库存消耗是情况下，即它是用于连续需求、库存消耗是稳定的场合。稳定的场合。 指某种

35、物料的订购费用和保管费指某种物料的订购费用和保管费用之和为最低时的最佳批量法。用之和为最低时的最佳批量法。 经济批量法经济批量法订购费用订购费用保管费用保管费用 MRP是将库存管理与生产进度计划结是将库存管理与生产进度计划结合为一体的计算机辅助生产管理系统。合为一体的计算机辅助生产管理系统。 3. MRP3. MRP的编制思路的编制思路 下图是其处理逻辑图：下图是其处理逻辑图：产生主生产计划产生主生产计划产生物料需求计划产生物料需求计划 计划的执行计划的执行（1 1） 毛需求量毛需求量（2 2） 净需求量净需求量（3 3） 已分配量已分配量（4 4） 现有库存量现有库存量（5 5） 可用库存量

36、可用库存量（6 6） 计划接收量计划接收量 4. MRP4. MRP的计算方法的计算方法 MRP在计算物料需求时要涉及的各个量：在计算物料需求时要涉及的各个量： MRP的编制方法：的编制方法： 第一步：根据产品的结构层次，逐层第一步：根据产品的结构层次，逐层把产品展开为部件和零件，生成把产品展开为部件和零件，生成BOMBOM表。表。 第二步：根据规定的提前期标准，由产品第二步：根据规定的提前期标准，由产品的出厂期逆序倒排编制零件的生产进度计划表，的出厂期逆序倒排编制零件的生产进度计划表，再按主生产计划量决定零件的毛需求量。再按主生产计划量决定零件的毛需求量。 第三步：根据毛需求量和该零件的可分

37、配库存第三步：根据毛需求量和该零件的可分配库存量，计算净需求量；再根据选择批量的原则和零件的量，计算净需求量；再根据选择批量的原则和零件的具体情况，决定该零件的实际投产批量和日期。具体情况，决定该零件的实际投产批量和日期。 第四步：对于外购的原材料和零配件，先第四步：对于外购的原材料和零配件，先根据根据BOMBOM表按品种规格进行汇总，再分别按他们表按品种规格进行汇总，再分别按他们的采购提前期决定订购的日期与数量。的采购提前期决定订购的日期与数量。6.5 MRP计算模型计算模型（略）（略）6.6 MRP的编制的编制 1. MRP1. MRP报表报表 2. MRP2. MRP报表运算报表运算 1

38、000/0.9 =4501050【练习与思考】【练习与思考】1.1.批量规则有哪几种，他们有何优缺点？批量规则有哪几种，他们有何优缺点？2.2.比较生产批量规则与库存批量规则的异同。比较生产批量规则与库存批量规则的异同。3.3.分析在分析在MRPMRP中不同位置考虑损耗的影响。中不同位置考虑损耗的影响。4.4.安全库存是如何参与净需求的计算的？安全库存是如何参与净需求的计算的？5.5.说明说明MRPMRP系统中使用计划提前期的意义？系统中使用计划提前期的意义？6.6.说明在什么情况下可以使用模块化物料清单？说明在什么情况下可以使用模块化物料清单？7.7.说明确定净需求量的根据。说明确定净需求量的根据。8.8.说明确定计划产出量的原则。说明确定计划产出量的原则。9.9.画出画出MRPMRP报表运算的流程简图。报表运算的流程简图。10.10.在横式在横式MRPMRP报表里，当物料有备件或其它需求时设置的栏目报表里，当物料有备件或其它需求时设置的栏目“其它需求其它需求”一般添加计算给那个量？一般添加计算给那个量？