质量检验培训讲义课件

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1、质量检验培训讲义课件质量量检验员培培训陕西省西省质量技量技术协会会王中怡王中怡2011.42第一第一节 质量量检验概述概述一、一、质量量检验的基本知的基本知识（一）（一）质量量检验的定的定义（1）检验就是通就是通过观察和判断，适当察和判断，适当时结合合 测量、量、试验所所进行的符合性行的符合性评价。价。（2）质量量检验就是就是对产品的一个或多个品的一个或多个质量量 特性特性进行行观察、察、测量、量、试验、并将、并将结果果 和和规定的定的质量要求量要求进行比行比较，以确定每，以确定每 项质量特性合格情况的技量特性合格情况的技术性性检查活活动。3（二）（二）质量量检验的基本要点的基本要点 （1）一

2、种）一种产品品为满足足顾客要求或客要求或预期的使用期的使用要求和政府法律、法要求和政府法律、法规的的强制性制性规定，都要定，都要对其其技技术性能、安全性能、互性能、安全性能、互换性能及性能及对环境和人身境和人身安全、健康影响的程度等多方面的要求做出安全、健康影响的程度等多方面的要求做出规定，定，这些些规定定组成成产品相品相应的的质量特性。量特性。4 （2）产品的品的质量特性一般都量特性一般都转化化为具体的技具体的技术要求在要求在产品技品技术标准（国家准（国家标准、行准、行业标准、准、企企业标准）和其他相关的准）和其他相关的产品品设计图样、作、作业文文件或件或检验规程中明确程中明确规定，成定，成

3、为质量量检验的技的技术依据和依据和检验后比后比较检验结果的基果的基础。 （3）产品品质量特性是在量特性是在产品品实现过程形成的，程形成的，是由是由产品的原材料、构成品的原材料、构成产品的各个品的各个组成部分成部分（如零、部件）的（如零、部件）的质量决定的，并与量决定的，并与产品品实现过程的程的专业技技术、人、人员水平、水平、设备能力甚至能力甚至环境条境条件密切相关。件密切相关。5 （4）质量量检验是要是要对产品的一个或多个品的一个或多个质量量特性，通特性，通过物理的、化学的和其他科学技物理的、化学的和其他科学技术手段手段和方法和方法进行行观察、察、试验、测量，取得量，取得证实产品品质量的客量的

4、客观证据。因此，需要有适用的据。因此，需要有适用的检测手段，手段，并并对其其实施有效控制，保持施有效控制，保持检测所需的准确度和所需的准确度和精密度及一致性。精密度及一致性。 （5）质量量检验的的结果，要依据果，要依据产品技品技术标准准和相关的和相关的产品品图样、过程（工程（工艺）文件或）文件或检验规程的程的规定定进行行对比，确定每比，确定每项质量特性是否合格，量特性是否合格，从而从而对单件件产品或批品或批产品品质量量进行判定。行判定。6（三）（三）质量量检验的主要功能的主要功能（1）鉴别功能功能（2）“把关把关”功能功能（3）预防功能防功能 通通过过程（工序）能力的程（工序）能力的测定和控制

5、定和控制图的使用起的使用起预防作用。防作用。 通通过过程（工序）作程（工序）作业的首的首检与巡与巡检起起预防作用。防作用。 广广义的的预防作用。防作用。实际上上对原材料和外原材料和外购件的件的进货检验，对中中间产品品转序或入序或入库前的前的检验，既起把关作用，又起到，既起把关作用，又起到预作用。前作用。前过程程的把关，的把关，对后后过程就是程就是预防。防。7（4）报告功能告功能质量量报告的主要内容包括：告的主要内容包括： 原材料、外原材料、外购件、外件、外协件件进货验收的收的质量情况和合格率；量情况和合格率； 过程程检验、成品、成品检验的合格率、返修率、的合格率、返修率、报废率和等率和等级率，

6、以及相率，以及相应的的废品品损失金失金额； 按按产品品组成部分（如零、部件）或作成部分（如零、部件）或作业单位划分位划分统计的合格率、返修率、的合格率、返修率、报废率及相率及相应废品品损失金失金额； 产品品报废原因的分析；原因的分析； 重大重大质量量问题的的调查、分析和、分析和处理意理意见； 提高提高产品品质量的建量的建议。8（四）（四）质量量检验的步的步骤（1）检验的准的准备熟悉熟悉规定要求，定要求，选择检验方法，制定方法，制定检验规范。范。（2）获取取检测样品品 样品是品是检测的的对象，象，质量特性是客量特性是客观存存在于在于样品之中，排除其他因素的影响后，可以品之中，排除其他因素的影响后

7、，可以说样品就客品就客观决定了决定了检测结果。果。 获取取样途径主要有：送途径主要有：送样和抽和抽样两种。两种。9（3）测量或量或试验 按已确定的按已确定的检验方法和方案，方法和方案，对产品品质量特量特性性进行定量或定性的行定量或定性的观察、察、测量、量、试验，得到需，得到需要的量要的量值和和结果。果。（4）记录 对测量的条件、量的条件、测量得到的量量得到的量值和和观察得察得到的技到的技术状状态用用规范化的格式和要求予以范化的格式和要求予以记载或描述，作或描述，作为客客观的的质量量证据保存下来。据保存下来。（5）比）比较和判定和判定 由由专职人人员将将检验的的结果与果与规定要求定要求进行行对照

8、比照比较，确定每一，确定每一项质量特性是否符合量特性是否符合规定定要求，从而判定被要求，从而判定被检验的的产品是否合格。品是否合格。10（6）确）确认和和处置置 检验有关人有关人员对检验的的记录和判定的和判定的结果果进行行签字确字确认。 对合格品准予放行，并及合格品准予放行，并及时转入下一入下一作作业过程（工序）或准予入程（工序）或准予入库、交付（、交付（销售、售、使用）。使用）。对不合格品，按其程度分不合格品，按其程度分别情况作出情况作出返修、返工或返修、返工或报废处置。置。 对批量批量产品，根据品，根据产品批品批质量情况和量情况和检验判定判定结果分果分别作出接收、拒收、复作出接收、拒收、复

9、检处置。置。11（五）（五）产品品验证及及监视1产品品验证 验证是指通是指通过提供客提供客观证据据对规定要求已定要求已得到得到满足的足的认定。定。产品品验证就是就是对产品品实现过程形成的有形程形成的有形产品和无形品和无形产品，通品，通过物理的、物理的、化学的和其他科学技化学的和其他科学技术手段和方法手段和方法进行行观察、察、试验、测量后所提供的客量后所提供的客观证据，据，证实规定要定要求已求已经得到得到满足的足的认定。它是一种管理性的定。它是一种管理性的检查活活动。12 （1）产品放行、交付前要通品放行、交付前要通过两个两个过程，第程，第一是一是产品品检验，第二是，第二是对提供的客提供的客观证

10、据据进行行规定要求是否得到定要求是否得到满足的足的认定。定。 （2）证实规定要求已得到定要求已得到满足的足的认定就是定就是对提供的客提供的客观证据有效性的确据有效性的确认。（3）产品品验证必必须有客有客观证据。据。 （4）产品品检验出具的客出具的客观证据是据是产品品实现的的生生产者提供的。者提供的。13 （5）产品品检验是是对产品品质量特性是否符合量特性是否符合规定要求所做的技定要求所做的技术性性检查活活动，而，而产品品验证则是是规定要求已得到定要求已得到满足的足的认定，是管理性定，是管理性检查活活动。（6）产品品验证的主要内容：的主要内容： 查验提供的提供的质量凭量凭证 确确认检验依据的技依

11、据的技术文件的正确性、有效性文件的正确性、有效性 查验检验凭凭证（报告、告、记录等）的有效性等）的有效性 需要需要进行行产品复核品复核检验的，由有关的，由有关检验人人员提出申提出申请，送有关，送有关检验部部门（或委托外部（或委托外部检验机构）机构）进行行检验并出具并出具检验报告。告。142监视 （1）监视是是对某某项事物按事物按规定要求定要求给予予应有有的的观察、注察、注视、监控和控和验证。 （2）在）在现代化工代化工业生生产中，中，过程程监视是是经常采用的一种有效的常采用的一种有效的质量控制方式，并作量控制方式，并作为检验的一种的一种补充形式使用。充形式使用。 （3）应对过程参数按程参数按规

12、定定进行行监视，并，并对过程运行、程运行、过程参数作出客程参数作出客观、完整无、完整无误的的记录，作，作为验证过程程结果的果的质量量满足足规定要求的定要求的证据。据。15二、不同二、不同类型的型的产品品质量量检验（一）机械（一）机械产品的品的质量量检验1特点特点 （1）最基本）最基本单元是零件，零件一般由原材料制元是零件，零件一般由原材料制成，材料的微成，材料的微观组成（成分）及各成（成分）及各项性能就是零件性能就是零件重要的内在重要的内在质量要求。量要求。 （2）整机）整机产品品组成由固定部分和可拆部分成由固定部分和可拆部分组成。成。 （3）整机）整机产品又可分品又可分为固定件和运固定件和运

13、动件两部分，件两部分，机械的使用功能是通机械的使用功能是通过运运动部分在直部分在直线、平面、空、平面、空间的运的运动实现的。的。 （4）通）通过不同方式、方法不同方式、方法传递载荷。因此荷。因此对零零件要有适当的件要有适当的强度和度和刚性等性能要求。性等性能要求。对运运动件要件要求有可靠性、耐久性及耐磨性等性能要求。求有可靠性、耐久性及耐磨性等性能要求。162主要技主要技术性能要求性能要求（1）零件：）零件： 金属材料化学成分；金属材料化学成分； 金属材料金属材料显微微组织； 主要主要结构型式尺寸、几何参数、形状与位构型式尺寸、几何参数、形状与位置公差及表面粗糙度；置公差及表面粗糙度； 机械力

14、学性能；机械力学性能； 特殊要求如：互特殊要求如：互换性、耐磨性、耐腐性、性、耐磨性、耐腐性、耐老化性等。耐老化性等。17（2）部件和整机）部件和整机 运运动部件的灵活性，固定部分部件的灵活性，固定部分连接的牢固接的牢固性；性； 配合部件的互配合部件的互换性；性； 外外观质量及量及结构主要的构主要的规格尺寸；格尺寸； 输入入输出功率、速度、扭矩、出功率、速度、扭矩、动静平衡及静平衡及完成各种不同作完成各种不同作业的功能、技的功能、技术性能和适用性。性能和适用性。183机械机械产品的品的检验、试验方法方法（1）机械零件）机械零件检验 化学分析；化学分析； 物理物理试验（机械性（机械性试验、无、无

15、损探探伤、金相、金相显微微组织检验等）；等）； 几何量几何量测量（尺寸精度及形状、位置公量（尺寸精度及形状、位置公差等）差等）19（2）产品性能的品性能的试验 产品性能是按品性能是按规定程序和要求定程序和要求对产品的基本功品的基本功能和各种使用条件下的适能和各种使用条件下的适应性及其他能力性及其他能力进行行检查和和测量，以量，以评价价产品性能品性能满足足规定要求的程度。定要求的程度。 功能功能试验 结构力学构力学试验（一般用于承受（一般用于承受动、静、静载荷的荷的产品）品） 空运空运转试验（考察（考察产品在无品在无负载条件下条件下工作状况）工作状况）20 负载试验（考察（考察产品在加品在加载条

16、件下工作状条件下工作状况）况） 人体适人体适应性性试验（考察机械（考察机械对人体的影响人体的影响及人体及人体对机械运机械运转影响的耐受程度等）影响的耐受程度等） 安全性、可靠性和耐久性安全性、可靠性和耐久性试验（考察机械（考察机械在在长期期实际使用条件下运行性能）使用条件下运行性能） 环境条件境条件试验（考察（考察产品性能品性能对环境的适境的适应性、持性、持续性及性及稳定性）定性）21（二）（二）电工工电子子产品品质量量检验1特点特点（1）都必）都必须利用利用电能；能； （2）它的安全性直接涉及人身安全和）它的安全性直接涉及人身安全和产品品正常可靠使用，因此正常可靠使用，因此结构上必构上必须考

17、考虑电气气绝缘性能；性能； （3）都有不同）都有不同结构的构的电路路组成成产品的核心品的核心部分；部分； （4）大量使用）大量使用绝缘材料、材料、导电材料、磁性材料、磁性材料和基材料和基础的元器件，是的元器件，是产品性能和品性能和质量的基量的基本保本保证； （5）它的性能和使用都会不同程度的受各）它的性能和使用都会不同程度的受各种种环境条件的影响。境条件的影响。222主要技主要技术要求要求（1）电气气绝缘强度；度；（2）电压（工作（工作电压、输入入电压、输出出电压等）等）（3）电流（与耗材、能量、流（与耗材、能量、损耗密切相关）耗密切相关）（4）功率（）功率（输入、入、输出功率）出功率）（5）

18、频率（交流或直流率（交流或直流电压）（6）温升（）温升（长期工作期工作时电损发热（7）工作性能）工作性能（8）电磁兼容性（抗磁兼容性（抗电磁干磁干扰和和产生生电磁干磁干扰）（9）工作）工作环境条件（温度、湿度、气境条件（温度、湿度、气压、振、振动等）等）233检验的主要内容和方法的主要内容和方法1）主要）主要试验方法方法（1）型式）型式试验 用于考核指定用于考核指定产品的品的设计是否符合有关是否符合有关产品品标准和准和验证产品是否品是否满足足设计要求。要求。 结构要求构要求 性能要求性能要求24（2）例行）例行试验 对批量制作完成的每件批量制作完成的每件产品品进行的交付行的交付试验，以确定其是

19、否符合有关以确定其是否符合有关标准中准中产品交付的要求。品交付的要求。 外外观； 运行情况；运行情况； 介介电性能；性能； 调整、整定及校正；整、整定及校正； 气气动设备的气密性；的气密性； 液液压设备的密封性；的密封性； 电阻或阻抗阻或阻抗测量。量。25（3）抽）抽样试验 对质量量稳定，批量又很大定，批量又很大时，可，可进行抽行抽样试验，但抽，但抽样试验应包括与例行包括与例行试验相同的一相同的一组试验。（4）研究性）研究性试验用于考核用于考核设备特殊性能与性能的特殊性能与性能的选择性性试验。262）主要）主要检验内容内容 （1）结构构要要求求（外外观检查、绝缘电阻阻和和耐耐压试验） （2）性

20、能要求（工作限）性能要求（工作限值、温升、温升试验、绝缘性能性能试验、工作性能、工作性能试验、振、振动和冲和冲击试验、电磁兼容性磁兼容性试验、噪声、噪声试验和气候和气候试验）27（三）流程性材料的（三）流程性材料的质量量检验1特点特点 （1）以以固固态、液液态和和气气态形形式式存存在在；在在一一定定条条件下三件下三态间可可转换； （2）通通常常是是有有形形产品品，其其形形态具具有有不不 确确定定性性和随遇性；和随遇性； （3）整整体体的的均均匀匀性性，其其整整体体中中任任一一微微小小单元元或或整整体体分分割割后后各各单元元仍仍是是相相同同的的物物质，并并且且其其性性质不不变。 （4）具具有有自

21、自然然的的连续性性、无无法法进行行计数数，只只能能进行行计量；量； （5）产品品形形成成过程程一一般般也也是是连续实现。产品品形形成后一旦出成后一旦出现性能不合格很性能不合格很难纠正（返工、返修）正（返工、返修）282主要性能主要性能（1）外）外观（色（色泽、形、形态）（2）物理性能（密度、）物理性能（密度、热度、粒度、熔点、燃度、粒度、熔点、燃 点、点、热导、电导等）等）（3）化学性能（耐腐）化学性能（耐腐蚀、抗氧化性、化学、抗氧化性、化学稳定定 性）性）（4）力学性能（）力学性能（强度、度、弹性、塑性、性、塑性、韧性、硬性、硬 度等）度等）293检验方法方法（1）检验的特点：的特点： 对其

22、微小其微小单元（部分）元（部分）实行行检验得到整体得到整体 的性能；的性能； 较多采用理化多采用理化检验； 需要特殊制需要特殊制备试样（件）、粉碎物或（件）、粉碎物或试剂 和和标准物准物质； 取取样时一般都留有一般都留有备用品，以便复用品，以便复检时使使 用。用。30 有些流程性材料无法在有些流程性材料无法在产品形成品形成过程中程中检验， 因此，因此，产品的品的质量控制主要通量控制主要通过对原材料的原材料的 质量要求和量要求和产品形成品形成过程的参数程的参数实行行严格控格控 制来制来实现。对这类产品而言，品而言，对过程程监视和和 检查、验证更更显得十分重要。得十分重要。 通通过制制订材料的国家

23、和行材料的国家和行业技技术标准外，准外，还 规定了定了统一的一的检验、试验方法以确保流程性方法以确保流程性 材料性能的一致性。材料性能的一致性。31（2）常用的）常用的检验方法方法 感官感官检验法；法； 物理物理检验法（度量衡、光学、法（度量衡、光学、电性能、机性能、机 械性能、无械性能、无损检验等）等） 化学化学检验法（化学分析、法（化学分析、仪器分析）器分析）32（四）（四）环境条件境条件试验1环境境试验的概念和作用的概念和作用 环境条件境条件试验是将是将产品置于自然的或人工品置于自然的或人工的的环境中按境中按规定条件定条件进行行试验。通。通过环境境试验考察考察产品的品的结构、性能、涂装等

24、在各种构、性能、涂装等在各种环境条境条件下的件下的变化及耐受能力及化及耐受能力及产品品贮存、使用的适存、使用的适应性。性。332环境境试验方法方法 环境境试验有自然暴露有自然暴露实验、现场试验和人和人工模工模拟试验三种。三种。环境境试验的常用方法如下：的常用方法如下： 高低温高低温试验（考核（考核产品品贮存和使用的适存和使用的适应性）性） 温度冲温度冲击试验（考核（考核产品品结构承受能力）构承受能力） 湿湿热试验（考核（考核产品品对湿湿热的适的适应性）性）a. 恒定湿恒定湿热试验（对只有渗透而无呼吸作用的只有渗透而无呼吸作用的 产品）；品）；b. 交交变湿湿热试验（对有呼吸作用的有呼吸作用的产

25、品）；品）；c. 常温湿常温湿热试验。34 防腐防腐试验a. 大气暴露腐大气暴露腐蚀试验；b. 人工加速腐人工加速腐蚀试验。 霉菌霉菌试验（考核（考核产品霉菌品霉菌对产品性能和使用情品性能和使用情 况的影响）况的影响） 密封密封试验（考核（考核产品防品防尘、防气体、液体渗漏、防气体、液体渗漏 和密封能力）和密封能力） 振振动试验（考核（考核产品耐振品耐振动的适的适应性）性）35 老化老化试验（考核高分子材料制品抵抗（考核高分子材料制品抵抗环境条境条 件影响的能力）件影响的能力）a. 大气老化大气老化试验；b. 热老化老化试验；c. 臭氧老化臭氧老化试验。 运运输包装包装试验（考核包装件承受（考

26、核包装件承受动压力、冲力、冲 击、振、振动、摩擦等能力）、摩擦等能力）363通通过环境境试验的基本条件的基本条件（1）性能符合技）性能符合技术要求。要求。（2）产品及可解体品及可解体组成部分不成部分不应有脱落、松有脱落、松动、 裂裂缝、拆断等缺陷。、拆断等缺陷。（3）产品品组成部分外成部分外观检查，金属件表面涂，金属件表面涂层 不出不出现剥离、起泡、剥离、起泡、锈蚀等；非金属件表等；非金属件表 面不出面不出现膨膨胀、开裂等；橡胶制品无、开裂等；橡胶制品无软化、化、 龟裂等。裂等。37（五）（五）软件件质量的量的检验1引言引言 随着随着计算机技算机技术的的发展，展，软件的件的规模正模正变得越来越

27、大、复得越来越大、复杂性越来越高，而性越来越高，而软件的开件的开发能力和能力和质量低下量低下远远跟不上跟不上应用的需求的迅速用的需求的迅速发展，出展，出现了所了所谓“软件危机件危机”。382软件件产品的相关概念品的相关概念（1）软件件 与与计算机系算机系统操作有关的程序、操作有关的程序、规 程、程、规则及任何与之有关的文档。及任何与之有关的文档。（2）软件件产品品 指定交付指定交付给用用户的的软件件实体。体。（3）软件件质量量 与与软件件产品品满足明确或足明确或隐含要含要 求的能力有关的特征和性能求的能力有关的特征和性能总 和。和。（4）软件件质量量评估准估准则 被用来确定一特定被用来确定一特

28、定软 件件产品的品的总体体质量是否能被接受的已定量是否能被接受的已定义的的 和成文的和成文的规则和条件的集合。和条件的集合。质量由与量由与软件件 产品相关的品相关的评定等定等级的集合来表示。的集合来表示。39（5）软件件质量特性量特性 用以描述和用以描述和评价价软件件产品品 质量的一量的一组属性。一个属性。一个软件件质量特性可被量特性可被细 化成多化成多级子特性。子特性。（6）软件件质量数量量数量 能被用来确定特定能被用来确定特定软件件产 品某一特性品某一特性值的一种定量尺度的方法。的一种定量尺度的方法。（7）软件件测试 使用人工或自使用人工或自动手段来运行或手段来运行或 测定某个系定某个系统

29、的的过程，其目的在于程，其目的在于检验它是它是 否否满足足规定的需求或是弄清定的需求或是弄清预期期结果与果与实际 结果之果之间的差的差别。403软件件质量特性量特性（1）功能性）功能性 与一与一组功能及其指定的性功能及其指定的性质有关有关 的一的一组属性。属性。 适合性适合性 准确性准确性 互操作性（互用性）互操作性（互用性） 依从性依从性 安全性安全性41（2）可靠性）可靠性 与在与在规定的一段定的一段时间和条件下，和条件下， 软件件维持其性能水平的能力有关持其性能水平的能力有关 的一的一组属性。属性。 成熟性成熟性 容容错性性 易恢复性易恢复性42（3）易使用性）易使用性 与一与一组规定或

30、潜在的用定或潜在的用户为使使 用用软件所需做的努力和件所需做的努力和对这样 的使用所作的的使用所作的评价有关的一价有关的一组 属性。属性。 易理解性易理解性 易学性易学性 易操作性易操作性43（4）效率）效率 与在与在规定的条件下，定的条件下，软件的性能水件的性能水 平与所使用平与所使用资源之源之间关系的一关系的一组属属 性。性。 时间特性特性 资源特性源特性（5）可）可维护性性 与与进行指定的修改所需的努力行指定的修改所需的努力 有关的一有关的一组属性。属性。 易分析性易分析性 易改易改进性性 稳定性定性 易易测试性性44（6）可移植性）可移植性 与与软件可从某一件可从某一环境境转移到另移到

31、另 一一环境的能力有关的一境的能力有关的一组属性。属性。 适适应性性 易安装性易安装性 遵循性遵循性 易替易替换性性454软件生命周期与件生命周期与软件件测试（1）典型）典型软件生命周期划分件生命周期划分为： 计划划 需求分析需求分析 设计 编码 测试 运行运行维护 维护阶段段定定义阶段段开开发阶段段46（2）软件件测试步步骤的一般的一般惯用方式是：用方式是： 单元元测试 集成集成测试 确确认测试 系系统测试 验收收测试 回回归测试475主要的主要的软件件测试方法方法（1）白箱）白箱测试：基于：基于软件件结构和代构和代码的的测试方法方法（2）黑箱）黑箱测试：（又称功能：（又称功能测试、数据、数

32、据驱动测试 或基于需求或基于需求规格格说明的明的测试）。）。48第二第二节 质量量检验机构机构一、一、质量量检验机构的基本知机构的基本知识（一）主要工作范（一）主要工作范围1. 宣宣传贯彻产品品质量法律、法量法律、法规2. 编制和控制制和控制质量量检验程序文件程序文件 质量量检验程序文件是程序文件是质量管理体系文件中的量管理体系文件中的重要重要组成部分，是成部分，是组织的的质量量检验部部门在在执行行检验工作工作时必必须遵循的遵循的规范和准范和准则。493质量量检验用文件的准用文件的准备和管理和管理（1）质量量检验用文件是用文件是质量量检验工作的依据。工作的依据。（2）通）通过相关部相关部门获取

33、取现行的、有效的行的、有效的质量量检 验用文件。用文件。（3）根据）根据产品生品生产的不同的不同阶段、配段、配齐不同的不同的质 量量检验用文件。用文件。（4）当）当设计或工或工艺文件修改文件修改时，应及及时对质量量 检验部部门使用的相关文件一并使用的相关文件一并进行修改，行修改， 以确保其以确保其“完整、正确、完整、正确、齐全和全和统一一”的要求。的要求。504产品形成全品形成全过程的程的质量量检验 确保最确保最终产品品质量符合技量符合技术文件文件规定要求，定要求，确保不合格品不确保不合格品不转序、不放行、不交付并序、不放行、不交付并实行有行有效隔离。效隔离。5检测是被的配置和管理是被的配置和

34、管理 会同会同设计、工、工艺部部门，按照，按照产品技品技术要求合要求合理配置精度适宜的理配置精度适宜的检测设备，组织质量量检验人人员学学习，正确使用和，正确使用和维护检测设备。6检验人人员的培的培训和管理和管理 检验人人员的素的素质和能力是保和能力是保证检测工作工作质量量的关的关键。51（二）（二）质量量检验机构的机构的权限和限和责任任1机构的机构的权限限 （1）有）有权认真真贯彻质量方量方针、政策、政策、执行行检验标准或有关技准或有关技术标准。准。 （2）按照有关技）按照有关技术标准的准的规定，有定，有权判定判定产品品或零部件合格与否。或零部件合格与否。 （3）有）有权按照有关按照有关规定定

35、对采采购产品品进行行检验，根据根据检验结果确定合格与否。果确定合格与否。 （4）对缺少缺少标准或相准或相应技技术文件的交文件的交检产品，品，有有权拒拒绝检验。52 （5）对产品或零部件的材料代用有品或零部件的材料代用有权参与参与研究和研究和审批。批。 （6）对于忽于忽视产品品质量、以次充好、弄虚量、以次充好、弄虚作假等行作假等行为，有，有权制止，限期改正，制止，限期改正，视其情其情节建建议给予予责任者相任者相应处分。分。 （7）对产品品质量事故，有量事故，有权追追查产生的原生的原因，找出因，找出责任者，任者，视其情其情节提出提出给予予处分的建分的建议。 （8）在）在产品形成品形成过程中程中产生

36、的各种不合格生的各种不合格品，有品，有权如如实进行行统计与分析，与分析，针对存在的存在的问题要求有关要求有关责任部任部门提出改提出改进措施。措施。532机构的机构的责任任 （1）对由由于于未未认真真贯彻执行行产品品质量量方方针、政政策策，执行行技技术标准准或或规定定不不认真真、不不严格格，致致使使产品品质量低劣和出量低劣和出现产品品质量事故量事故负责。 （2）在在产品品形形成成过程程中中由由于于错检，漏漏检或或误检而造成的而造成的损失和影响失和影响负责。 （3）对由由于于组织管管理理不不善善，在在生生产中中造造成成压检，影响生影响生产进度度负责。 （4）对由由于于未未执行行首首件件检验和和及及

37、时进行行流流动检验，造成成批，造成成批质量事故量事故负责。54 （5）对不不合合格格品品管管理理不不善善，废品品未未按按要要求求及及时隔隔离离存存放放，给生生产造造成成混混乱乱和和影影响响产品品质量量负责。 （6）对统计上上报的的质量量报表表、质量量信信息息的的正正确性、及确性、及时性性负责。 （7）对在在产品品形形成成中中发现的的忽忽视产品品质量量的的行行为或或质量量事事故故，不不反反映映、不不上上报，甚甚至至参参与与弄弄虚作假，而造成的影响和虚作假，而造成的影响和损失失负责。 （8）对经检验明明知知质量量不不合合格格，还签发检验合格合格证书负责。55（三）（三）质量量检验机构的机构的设置置

38、1机构机构设置的必要性置的必要性 （1）是生）是生产力力发展的必然要求。展的必然要求。 （2）是提高生）是提高生产效率、降低成本的要求。效率、降低成本的要求。 （3）是是企企业建建立立正正常常秩秩序序，确确保保产品品质量量的的需要。需要。 （4）是是向向顾客客和和社社会会提提供供产品品质量量保保证和和承承担担质量量责任的需要。任的需要。562机构的性机构的性质 （1）是）是组织的的质量管理体系重要量管理体系重要组成部分，成部分，是独立行使是独立行使检验职权的技的技术职能部能部门。（2）职能的两重性：能的两重性： 在在组织内内，站站在在客客观的的立立场上上，在在产品品形形成成全全过程程进行行质量

39、把关；量把关； 在在组织外外，代代表表组织向向顾客客和和社社会会提提供供产品品质量合格的量合格的证据。据。573机构的地位机构的地位（1）在）在组织内部内部结构中：构中： 由由组织的最高管理的最高管理层直接直接领导，并授，并授权 独立行使独立行使检验职权； 是是组织中中质量把关的重要量把关的重要责任部任部门。（2）在）在组织外部外部 代表生代表生产组织向向顾客、向消客、向消费者、向社会者、向社会提供提供产品品质量量证据，据，实现质量保量保证，是，是维护国国家利益和人民利益的部家利益和人民利益的部门。它的工作受到法律。它的工作受到法律的保的保护和社会广大消和社会广大消费者和者和顾客的尊重。客的尊

40、重。584机构机构设置的基本要求置的基本要求（1）应在最高管理在最高管理层直接直接领导下。下。（2）明确）明确职能与能与职责，确定其工作范，确定其工作范围。（3）科学合理地搞好）科学合理地搞好检验机构内部机构内部设置，建立置，建立 完整的完整的检验工作体系。工作体系。（4）制定和完善）制定和完善质量量检验的工作程序，作的工作程序，作为企企 业质量管理体系的支持性文件。量管理体系的支持性文件。（5）配）配备能能满足开展足开展质量量检验所需的所需的计量器具、量器具、 测试、试验设备及有关物及有关物质资源。源。595机构机构设置示例置示例（1）集中管理型）集中管理型 按按职能划分能划分 按按产品划分

41、品划分（2）集中与分散相）集中与分散相结合合60 （3）集中管理、集中与分散相）集中管理、集中与分散相结合型两合型两类机机构的比构的比较 集中管理型的集中管理型的优缺点缺点优点：点：a）有利于）有利于质量把关量把关b）判断）判断质量量问题不受干不受干扰c）有利于）有利于质检系系统的的统一性和一性和协调性性d）有利于）有利于质检人人员技技术业务素素质的不断提高的不断提高缺点：缺点：a）易形成）易形成“检验把关把关”、“生生产闯关关”的状的状态b）易）易发生一些矛盾和冲突生一些矛盾和冲突61 集中与分散相集中与分散相结合行合行动优缺点缺点优点：点：a）加重生）加重生产车间管理者管理者质量量责任，有

42、利于任，有利于调 动车间人人员的的积极性。极性。b）检验员受受车间管理，有利于配合生管理，有利于配合生产，搞，搞 好工好工检关系。关系。缺点：缺点：a）对产品品质量的决策量的决策权利分散，利分散，处理理产品品质 量量问题易缺乏全面、系易缺乏全面、系统的分析与考的分析与考虑b）不利于）不利于质量量检验工作的工作的协调性与性与统一性。一性。c）检验人人员受受车间管理，管理，难于全面于全面实现质量量 检验的四的四项基本基本职能。能。d）不利于）不利于质检人人员技技术业务素素质的提高。的提高。62二、二、实验室的基本知室的基本知识 实验室是室是组织中中负责质量量检验工作的工作的专门技技术机构，承担着各

43、种机构，承担着各种检验测试任任务。它是。它是组织质量工作、量工作、质量控制、量控制、质量改量改进的重要技的重要技术手段，是重要的手段，是重要的质量信息源。量信息源。（一）基本任（一）基本任务和工作准和工作准则1. 基本任基本任务：条（略）条（略）2. 基本工作准基本工作准则：（1）公正性）公正性 （2）科学性）科学性 （3）及）及时性性63（二）（二）实验室室质量管理体系量管理体系基本要求基本要求1明确明确质量形成量形成过程程（1）明确）明确检测依据。依据。（2）样品的抽取。品的抽取。（3）样品的管理和品的管理和试样的制的制备。（4）外部供）外部供应的物品。的物品。（5）环境条件。境条件。（6

44、）检测操作。操作。（7）计算和数据算和数据处理。理。（8）检测报告的告的编制和制和审定。定。642配配备必要的人必要的人员和物和物质资源源（1）明确管理人）明确管理人员、执行人行人员、监督人督人员等的等的 质量量职责、权限和彼此的相互关系。限和彼此的相互关系。（2）资源配源配备应满足工作的需要和足工作的需要和检测技技术规 范的技范的技术要求。要求。3形成形成检测有关的文件有关的文件 规定定检测活活动和和检测过程的途径，程的途径，应做到做到全面、适用、可操作。全面、适用、可操作。65（三）（三）样品品质量控制量控制1样品的抽取品的抽取应做到真做到真实、完整、具有代表性。、完整、具有代表性。（1）

45、规定具体的抽定具体的抽样方案（随机抽方案（随机抽样方案）。方案）。（2）认真做好抽真做好抽样工作工作记录。662样品管理品管理（1）样品接收。品接收。（2）样品保管品保管应分分类存放、存放、账物相符。物相符。（3）复）复验用的用的备用用样品，品，应妥善保存并做好妥善保存并做好标 识和和记录。（4）样品存放品存放场所所应保持清保持清洁、摆放整放整齐有序，有序， 环境条件境条件应符合有关的技符合有关的技术要求。要求。（5）样品品应规定保存期限，以及保存期定保存期限，以及保存期满后的后的 处理程序。理程序。对易燃、易爆、有毒、有害、易燃、易爆、有毒、有害、 污染染环境的境的样品的品的处理，理，应符合

46、国家有关符合国家有关 法法规的的规定。定。（6）样品的品的领用和退回，用和退回，应办理交接手理交接手续，作，作 为清点核清点核实工作，交接人工作，交接人员应在在记录上上签字。字。67（四）（四）检测工作的工作的质量控制量控制1检测的准的准备（1）样品技品技术状状态是否完好是否完好（2）检测设备准确度是否符合要求，使用状准确度是否符合要求，使用状态是否是否处于于检定和校准状定和校准状态（3）检测环境是否符合技境是否符合技术要求要求（4）如）如实记录以上以上检查结果果（5）操作人）操作人员资质符合要求符合要求682检测操作和操作和记录（1）按）按检测规程和程序操作程和程序操作（2）做好）做好检测原

47、始原始记录（3）对边缘数据，数据，须进行必要的重复行必要的重复检测（4）检测结束，束，应对检测设备技技术状状态和和环境境 技技术条件条件进行行检查。如出。如出现异常，异常，应查明明 原因后原因后对检测结果作可靠性的果作可靠性的验证693异常情况的异常情况的处理理（1）检测数据数据发生散布异常生散布异常时，应查清原因，清原因，纠正后方可正后方可继续检验（2）因外界干）因外界干扰影响影响检测结果果时，应中止中止检测，待排除干，待排除干扰后，重新后，重新检测，原，原检测数据失效，并数据失效，并记录干干扰情况情况70（3）检测设备出出现故障中断故障中断检测，原，原检测数数据失效。故障排除后，据失效。故

48、障排除后，经校准合格，方校准合格，方可重新可重新检测。（4）发现样品品损坏、坏、变质、污染，无法得出染，无法得出正确的正确的检测数据数据时，检测失效，失效，应改用改用备用用样品或者重新抽取品或者重新抽取样品重新品重新进行行检测。以后者的。以后者的检测数据数据为准，不得将前准，不得将前后二者的后二者的检测数据拼凑在一起。数据拼凑在一起。714使用使用计算机算机检测的控制的控制 （1）操操作作实行行专人人员负责制制，未未经批批准准不不得得交叉使用。交叉使用。 （2）软盘应建建账，专人人负责，妥妥善善管管理理。禁禁止非授止非授权人接触，以防止人接触，以防止对检测数据的人数据的人为修改。修改。 （3）

49、首首次次使使用用时，应验证计算算机机检测结果果的的正正确确性性，可可能能时通通过人人工工计算算等等其其他他方方法法进行行比比对。72 （4）发生生故故障障时，应及及时查明明原原因因，采采取取措施予以排除，并在措施予以排除，并在检测记录中注明。中注明。 （5）打打印印的的原原始始记录应有有检测人人员签字字。对多多页原原始始记录应加加盖盖骑缝章章保保存存，以以防防止止随随意意更更改改储存存的的数数据据，便便于于区区别原原始始数数据据和和二二次次调出的数据是否一致。出的数据是否一致。73（五）（五）检测记录和和报告告1检测记录的基本要求的基本要求（1）检测原始原始记录是是检测数据和数据和结果的果的书

50、面面载体，是表明体，是表明产品品质量的客量的客观证据，是据，是分析分析质量量问题、溯源、溯源历史情况的依据，史情况的依据，是采取是采取纠正和正和预防措施的重要防措施的重要证据。据。（2）对检测记录质量控制基本要求：量控制基本要求： 对记录的格式、的格式、标识、填、填记、校核、更改、校核、更改、存档等存档等应有具体的有具体的规定。定。74（3）具体要求）具体要求 检测记录应做到如做到如实、准确、完整、清晰。、准确、完整、清晰。 格式和内容，格式和内容，应据不同据不同检测对象，合理象，合理编制。制。 记录数数字字更更改改方方法法应采采用用“杠杠改改”方方法法，加加盖盖更更改改人人的的印印章章。更更

51、改改只只能能由由检测记录人人员进行行，他他人人不不得得代代替替更更改改。不不允允许用用铅笔笔记录，也也不不允允许用用涂涂改改液更改。液更改。 记录应由由检测人人和和校校核核人人本本人人签名名，以以示示对记录负责。 数数据据处理理应符符合合误差差分分析析和和有有关关技技术标准准的的规定。定。752检测报告的基本要求告的基本要求 （1）检测报告告是是实验室室的的工工作作成成果果，检测报告的告的质量是量是检测工作工作质量的量的综合反映。合反映。 （2）对检测报告告基基本本要要求求：完完整整、准准确确、清清晰、晰、结论正确、易于理解。正确、易于理解。76（3）具体要求）具体要求 格式格式统一。一。 检

52、测报告有告有编制和制和审批。批。 如如有有分分包包外外部部实验室室进行行的的检测项目目，其其检测结果果应注明分包注明分包实验室名称或加以室名称或加以说明。明。 对已已发出出报告告因因故故需需更更改改、更更正正时，应由由报告告编制制人人员提提出出更更改改报告告，按按规定定履履行行报告告的的审批批手手续。经批批准准后后的的报告告发至至原原报告告发放放范范围，同同时收回原收回原报告，作告，作废处理。理。77第三第三节 质量量检验计划划一、概述一、概述（一）（一）质量量检验计划的概念划的概念 （1）质量量检验计划划就就是是对检验涉涉及及的的活活动、过程程和和资源源及及相相互互关关系系做做出出的的规范范

53、化化的的书面面（文文件件）规定定，用用以以指指导检验活活动正正确确、有有序序、协调地地进行。行。 （2）检验计划划是是产品品生生产者者对整整个个检验和和试验工工作作进行行的的系系统策策划划和和总体体安安排排的的结果果。它它是是指指导各各检验站站（组）和和检验人人员工工作作的的依依据据，也也是是检验工作的技工作的技术管理和作管理和作业指指导提供依据。提供依据。78（二）（二）编制制质量量检验计划的目的划的目的 （1）指指导检验人人员完完成成检验工工作作，保保证检验工作工作质量。量。 （2）保保证检验活活动和和生生产作作业过程程密密切切协调和和紧密密连接。接。79（三）（三）质量量检验计划的作用划

54、的作用 （1）按按照照产品品加加工工及及物物流流的的流流程程，充充分分利利用用企企业现有有资源源，统筹筹安安排排检验站站、点点（组）的的设置置，可可以以降降低低质量量成成本本中中的的鉴别费用用，降降低低产品品成成本本。从从而而实现合合理理配配置置资源源，做做到到人人尽尽其其能能，物尽其用。物尽其用。 （2）根根据据产品品和和过程程作作业（工工艺）要要求求合合理理地地选择检验、试验项目目和和方方式式、方方法法，合合理理配配备和和使使用用人人员、设备、仪器器仪表表和和量量检具具，有有利利于于调动每每个个检验和和试验人人员的的积极极性性，提提高高检验和和试验的工作的工作质量和效率，降低物量和效率，降

55、低物质和和劳动消耗。消耗。80 （3）对产品品不不合合格格严重重性性分分级，并并实施施管管理理，能能够充充分分发挥检验职能能的的有有效效性性，在在保保证产品品质量的前提下降低量的前提下降低产品制造成本。品制造成本。 （4）使使检验和和试验工工作作逐逐步步实现规范范化化、科科学学化化和和标准准化化，使使产品品质量量能能够更更好好地地处于于受受控控状状态。81（四）（四）质量量检验计划的内容划的内容 （1）编制制检验流流程程图，确确定定适适合合作作业特特点点的的检验程序。程序。 （2）合理）合理设置置检验站、点（站、点（组）。）。 （3）编制制产品品及及组成成部部分分（如如主主要要零零、部部件件）

56、的的质量量特特性性分分析析表表。制制订产品品不不合合格格严重重性性分分级表。表。 （4）对关关键的的和和重重要要的的产品品组成成部部分分（如如零零、部部件件）编制制检验规程程（检验指指导书、细则或或检验卡片）。卡片）。82 （5）编制制检验手册。手册。 （6）选择适宜的适宜的检验方式、方法。方式、方法。 （7）编制制测量量工工具具、仪器器设备明明细表表，提提出出补充充仪器器设备及及测量工具的量工具的计划。划。 （8）确确定定检验人人员的的组织形形式式、培培训计划划和和资格格认定定方方式式，明明确确检验人人员的的岗位位工工作作任任务和和职责等。等。83（五）（五）编制制检验计划的原划的原则编制制

57、检验计划划时应考考虑以下原以下原则： （1）充分体）充分体现检验目的。目的。 （2）对检验活活动能起到指能起到指导作用。作用。 （3）关）关键质量量优先保先保证。 （4）综合考合考虑检验成本。成本。 （5）进货检验、验证应在在采采购合合同同的的附附件件或或检验计划划中中详细说明明检验、验证的的场所所、方方式式、方法、数量及要求，并方法、数量及要求，并经双方共同双方共同评审确确认。 （6）检验计划划应随随产品品实现过程程中中产品品结构构、性性能能、质量量要要求求、过程程方方法法的的变化化作作相相应的的修修改改和和调整，以适整，以适应生生产作作业过程的需要。程的需要。84二、二、检验流程流程图（一

58、）流程（一）流程图的基本知的基本知识 （1）和和产品品形形成成过程程有有关关的的流流程程图有有作作业流流程程图（工工艺流流程程图）和和检验流流程程图，而而检验流程流程图的基的基础和依据是作和依据是作业（工（工艺）流程）流程图。 （2）作作业流流程程图是是用用简明明的的图形形、符符号号及及文文字字组合合形形式式表表示示的的作作业全全过程程中中各各过程程输入入、输出和出和过程形成要素之程形成要素之间的关的关联和和顺序。序。 （3）检验流流程程图是是用用图形形、符符号号，简洁明明了了地地表表示示检验计划划中中确确定定的的特特定定产品品的的检验流流程程（过程程、路路线）、检验工工序序、位位置置设置置和

59、和选定的定的检验方式、方法和相互方式、方法和相互顺序的序的图样。85检验流程流程图示例示例（六角（六角车床）床）（自（自动车床）床）方孔加工方孔加工86电冰箱冰箱检验流程流程87汽汽车整整车检验流程流程图88说明：全明：全检：全数：全数检验；三；三检：首件、中：首件、中间、完、完检；抽：抽；抽：抽样检验；看：看合格；看：看合格证产品品检验流程流程图89（二）（二）检验流程流程图的的编制制过程程 （1）首首先先要要熟熟悉悉和和了了解解有有关关的的产品品技技术标准准及及设计技技术文件、文件、图样和和质量特性分析；量特性分析； （2）其其次次要要熟熟悉悉产品品形形成成的的作作业（工工艺）文文件件，了

60、解了解产品作品作业（工（工艺）流程（路）流程（路线）；）； （3）根根据据作作业（工工艺）流流程程（路路线）、作作业规范范（工工艺规程程）等等作作业（工工艺）文文件件，设计检验工工序序的的检验点点（位位置置），确确定定检验工工序序和和作作业工工序序的的衔接接点点及及主主要要的的检验工工作作方方式式、方方法法、内内容容，绘制制检验流程流程图。 （4）最最后后，有有关关人人员对编制制的的流流程程图进行行评审和和生生产组织的的技技术领导人人或或质量量最最高高管管理理者者或或授授权人人员批准。批准。90三、三、检验站的站的设置置（一）（一）检验站的基本概念站的基本概念 （1）检验站站是是根根据据生生产

61、作作业分分布布（工工艺布布置置）及及检验流流程程设计确确定定的的作作业过程程中中最最小小的的检验实体。体。 （2）其其作作用用是是通通过对产品品的的检测，履履行行产品品检验和和监督督的的职能能，防防止止所所辖区区域域不不合合格格品品流流入入下一作下一作业过程或交付（程或交付（销售、使用）。售、使用）。91（二）（二）检验站站设置的基本原置的基本原则 （1）要要重重点点考考虑设在在质量量控控制制的的关关键部部位位和控制点。和控制点。 （2）要要能能满足足生生产作作业过程程需需要要，并并和和生生产作作业节拍同步和拍同步和衔接。接。 （3）要有适宜的工作）要有适宜的工作环境。境。 （4）要要考考虑节

62、约检验成成本本，有有利利于于提提高高工工作效率。作效率。92（三）（三）检验站站设置的分置的分类1按按产品品类别设置置产品品A备料料注塑注塑1检验站站产品品B备料料注塑注塑2检验站站合模合模脱模脱模合模合模脱模脱模按按产品品类别设置置检验站站产品品C备料料注塑注塑3检验站站脱模脱模合模合模932按生按生产作作业组织设置置3按工按工艺流程流程顺序序设置置 （1）进货检验站（站（组）。）。 （2）过程程检验站（站（组）。）。 （3）完工）完工检验站（站（组）。）。 （4）成品）成品检验站（站（组）。）。4按按检验技技术的性的性质和特点和特点设置置94（四）几种主要（四）几种主要检验站站设置的特点和

63、要求置的特点和要求（1）进货检验站站 进货检验通常有两种形式，一是在通常有两种形式，一是在产品品实现的本的本组织检验，这是是较普遍的形式。二是在供普遍的形式。二是在供货单位位进行行检验，这对某些某些产品是非常合适的，像品是非常合适的，像重型重型产品，运品，运输比比较困困难，一旦，一旦检查发现不合格，不合格，生生产者可以就地返工返修，采者可以就地返工返修，采购方可以就地和供方可以就地和供货方方协商商处理。理。95（2）工序）工序检验站站 工序工序检验基本上也有两种不同形式，一种基本上也有两种不同形式，一种是分散的，即按作是分散的，即按作业（工（工艺）顺序分散在生序分散在生产流程中，第二种是集中式

64、的，三条生流程中，第二种是集中式的，三条生产线的末的末端有一个公共的端有一个公共的检验站。站。96工序工序检验站的站的设置形式置形式97（3）完工）完工检验站站 完工完工检验站是指站是指对产品品组成部分或成品的成部分或成品的完工完工检验而言。而言。三种形式三种形式组织检验站：站： （1）开）开环分分类式式检验站，站，这种种检验站只起到站只起到把合格品和不合格品分开的作用，以防止不合格把合格品和不合格品分开的作用，以防止不合格品流入下一生品流入下一生产环节或流入用或流入用户手中。手中。9899 （2）开）开环处理式理式检验站。站。这种种检验站的工站的工作特点，就是作特点，就是对于一次于一次检查后

65、被拒收的不合格后被拒收的不合格品，品，进行重新行重新审查。审查后能使用的，按后能使用的，按规定定程序批准后例外放行交付使用，能返工、返修程序批准后例外放行交付使用，能返工、返修的就的就进行返工、返修，返工、返修后再重新行返工、返修，返工、返修后再重新检验，并作出是拒收，并作出是拒收还是接收的决定。是接收的决定。100101 （3）闭环处理式理式检验站。站。这种种检验站的特站的特点，就是点，就是对一次一次检测后拒收的后拒收的产品，要品，要进行行认真的原因分析，真的原因分析，查出不合格的原因，出不合格的原因，这种分析种分析不不仅决定是否可决定是否可进行返修行返修处理，而且要分析理，而且要分析标准的

66、合理性，分析准的合理性，分析过程中存在的程中存在的问题，并采取，并采取改改进措施，反措施，反馈到加工中去，防止重新出到加工中去，防止重新出现已已出出现过的不合格。的不合格。102103四、四、检验手册和手册和检验指指导书（一）（一）检验手册手册（1）检验手册是手册是质量量检验活活动的管理的管理规定定和技和技术规范的文件集合。范的文件集合。（2）检验手册基本上由程序性和技手册基本上由程序性和技术性两性两方面内容方面内容组成。它的具体内容可以有：成。它的具体内容可以有： 质量量检验体系和机构，包括机构框体系和机构，包括机构框图， 机构机构职能（能（职责、权限）的限）的规定；定； 质量量检验的管理制

67、度和工作制度；的管理制度和工作制度； 进货检验程序；程序；104 过程（工序）程（工序）检验程序；程序； 成品成品检验程序；程序； 计量量控控制制程程序序（包包括括通通用用仪器器设备及及计量器具的量器具的检定、校定、校验周期表）；周期表）； 检验有有关关的的原原始始记录表表格格格格式式、样张及及必要的文字必要的文字说明；明； 不合格不合格产品品审核和核和鉴别程序；程序； 检验标志的志的发放和控制程序；放和控制程序； 检验结果和果和质量状况反量状况反馈及及纠正程序；正程序； 经检验确确认不不符符合合规定定质量量要要求求的的物物料料、产品品组成部分、成品的成部分、成品的处理程序。理程序。11105

68、 （3）产品和品和过程（工序）程（工序）检验手册（技手册（技术性文件）可因不同性文件）可因不同产品和品和过程（工序）而异。程（工序）而异。 不合格不合格严重性分重性分级的原的原则和和规定及分定及分级表；表； 抽抽样检验的原的原则和抽和抽样方案的方案的规定；定； 材料部分，有各种材料材料部分，有各种材料规格及其主要性能及格及其主要性能及 标准；准； 过程（工序）部分，有作程（工序）部分，有作业（工序）（工序）规程、程、 质量控制量控制标准；准； 产品部分，有品部分，有产品品规格、性能及有关技格、性能及有关技术资 料，料，产品品样品、品、图片等；片等； 检验、试验部分，有部分，有检验规程、程、细则

69、，试验 规程及程及标准；准； 索引、索引、术语等。等。106（二）（二）检验指指导书1检验指指导书的概念的概念 （1）检验指指导书是是具具体体规定定操操作作要要求求的的技技术文件，又称文件，又称检验规程或程或检验卡片。卡片。 （2）它它是是产品品形形成成过程程中中，用用以以指指导检验人人员规范范、正正确确地地实施施产品品和和过程程完完成成的的检查、测量、量、试验的技的技术文件。文件。 （3）它是）它是产品品检验计划的一个重要部分划的一个重要部分107 （4）其其目目的的是是为重重要要产品品及及组成成部部分分和和关关键作作业过程的程的检验活活动提供具体操作指提供具体操作指导。 （5）它它是是质量

70、量管管理理体体系系文文件件中中的的一一种种技技术作作业指指导性性文文件件，又又可可作作为检验手手册册中中的的技技术性性文文件。件。 （6）其特点是技）其特点是技术性、性、专业性、可操作性性、可操作性强。 （7）其作用是使）其作用是使检验操作达到操作达到统一、一、规范。范。1082编制制检验指指导书的要求的要求 （1）对该过程程作作业控控制制的的所所有有质量量特特性性，应全全部部逐逐一一列列出出，不不可可遗漏漏。还可可能能包包括括不不合合格格的的严重重性性分分级，尺尺寸寸公公差差、检验顺序序、检测频率率、样本大小等有关内容。本大小等有关内容。 （2）必必须针对质量量特特性性和和不不同同精精度度等

71、等级的的要要求，合理求，合理选择适用的适用的测量工具或量工具或仪表。表。 （3）当当采采用用抽抽样检验时，应正正确确选择并并说明明抽抽样方案。方案。1093检验指指导书的内容的内容 （1）检测对象；象； （2）质量特性量特性值； （3）检验方法；方法； （4）检测手段；手段； （5）检验判定；判定； （6）记录和和报告；告； （7）其他）其他说明。明。110检验指指导书例例1注：注：1.“”为关关键项目，不得申目，不得申请例外放行；例外放行；2.“”为工序工序质量控制点；量控制点； 3.2为二二级重要度重要度111检验指指导书例例2112第四第四节 质量特性分析和不合格品控制量特性分析和不合格

72、品控制一、一、质量特性分析表量特性分析表（一）（一）质量特性分析表的概念量特性分析表的概念 （1）质量量特特性性分分析析表表是是分分析析产品品实现过程程中中产品品及及其其组成成部部分分的的重重要要质量量特特性性与与产品品适适用用性性的的关关系系和和主主要要影影响响这些些特特性性的的过程程因因素素的的技技术文件。文件。 （2）作作为编制制检验规程程的的依依据据之之一一，可可用用来指来指导检验技技术活活动。 （3）但它不是）但它不是检验操作直接使用文件。操作直接使用文件。113（二）（二）质量特性分析表量特性分析表编制的依据制的依据 （1）产品品图纸或或设计文件；文件； （2）作作业流流程程（工工

73、艺路路线）及及作作业规范范（工（工艺规程）；程）； （3）作）作业（工序）管理点明（工序）管理点明细表；表； （4）顾客客或或下下一一作作业过程程（工工序序）要要求求的的变更更质量指量指标的的资料。料。114（三）（三）质量特性分析表示例量特性分析表示例质量特性分析表例量特性分析表例1115质量特性分析表例量特性分析表例2116二、不合格的二、不合格的严重性分重性分级（一）不合格与不合格品（一）不合格与不合格品 （1）所）所谓不合格是指不合格是指“未未满足要求足要求” （GB/T19000-ISO9000：2000）。）。 （2）在在产品品检验中中，不不合合格格是是指指产品品的的任任一一质量量

74、特特性性不不符符合合规定定要要求求，此此时，该产品品称称为不不合格品。合格品。117（二）不合格分（二）不合格分级1不合格分不合格分级的概念的概念 将将产品品质量可能出量可能出现的不合格，按其的不合格，按其对产品适用性影响的不同品适用性影响的不同进行不合格行不合格严重性分重性分级。2不合格分不合格分级的作用的作用（1）可以明确）可以明确检验的重点。的重点。（2）有利于）有利于选择更好的更好的验收抽收抽样方案。方案。（3）便于）便于综合合评价价产品品质量。量。（4）对不合格不合格进行分行分级并并实施管理，施管理，对发挥质量量综合合管管理理和和质量量检验职能能的的有有效效性性都都有有重要作用。重要

75、作用。118（三）不合格（三）不合格严重性分重性分级的原的原则不合格不合格严重性分重性分级，需要考，需要考虑的原的原则是：是：（1）所）所规定的定的质量特性的重要程度。量特性的重要程度。（2）对产品适用性的影响程度。品适用性的影响程度。（3）顾客可能反映的不客可能反映的不满意意强烈程度。烈程度。（4）不不合合格格的的严重重性性分分级除除考考虑功功能能性性质量量特特性性外外，还必必须包包括括外外观、包包装装等等非非功功能能性性的的影影响因素。响因素。（5）不合格）不合格对下一作下一作业过程（工序）的影响程度。程（工序）的影响程度。119严重性分重性分级原原则（共同模式）（共同模式）*现场难以以纠

76、正正 *现场容易容易纠正正120食品工食品工业中中严重性分重性分级的的综合合规范范121不合格的不合格的严重性分重性分级示例（汽示例（汽车）122不合格不合格严重性分重性分级定定义（ 薄）薄）123（四）不合格（四）不合格严重性分重性分级的的级别 目前我国国家目前我国国家标准推荐，将不合格分准推荐，将不合格分为3个个等等级。我国某些行。我国某些行业将不合格分将不合格分为三三级，其代，其代号分号分别为A、B、C，某些行，某些行业则分分为四四级。1241分分为三三级不合格不合格 （1）A类不不合合格格。单位位产品品的的极极重重要要质量量特特性性不不符符合合规定定，或或单位位产品品的的质量量特特性性

77、极极严重重不符合不符合规定，称定，称为A类不合格。不合格。 （2）B类不不合合格格。单位位产品品的的重重要要的的质量量特特性性不不符符合合规定定，或或单位位产品品的的质量量特特性性严重重不不符合符合规定，称定，称为B类不合格。不合格。 （3）C类不不合合格格。单位位产品品的的一一般般质量量特特性性不不符符合合规定定，或或单位位产品品的的质量量特特性性轻微微不不符符合合规定，称定，称为C类不合格。不合格。1252分分为四四级不合格（如：美国不合格（如：美国贝尔系系统） （1）A级 非常非常严重（不合格分重（不合格分值100分）分） （2）B级 严重（不合格分重（不合格分值50分）分） （3）C级

78、 中等中等严重（不合格分重（不合格分值10分）分） （4）D级 不不严重（不合格分重（不合格分值1分）分）126（五）（五）产品不合格品不合格严重性分重性分级表表 （1）产品品不不合合格格严重重性性分分级原原则（标准准）是是生生产者者的的一一种种管管理理规范范性性质的的文文件件（可可编入入企企业管管理理标准准内内），并并不不是是某某种种产品品检验计划划的的构构成成文文件件，而而不不合合格格严重重性性分分级表表才才是是该产品品检验计划的划的组成部分。成部分。127 （2）不合格）不合格严重性分重性分级表是根据不合格表是根据不合格严重性分重性分级原原则（标准），准），针对具体具体产品可能出品可能出

79、现的的质量特性不合格量特性不合格对其其严重性分重性分级，分，分级表表应明确列出不合格的明确列出不合格的项目、状况及目、状况及严重性重性级别。 （3）掌握）掌握产品不合格品不合格严重性分重性分级表就可以表就可以掌握某掌握某项产品品检验工作的关工作的关键，确定采取的，确定采取的检验方式，方式，检验频次和次和检验数量、确定哪些数量、确定哪些项目目需要需要编制制检验指指导书。128产品不合格品不合格严重性分重性分级表示例表示例129续表表130不合格不合格严重性分重性分级表示例（真空吸表示例（真空吸尘器）器）131续表表132三、不合格品的控制三、不合格品的控制（一）不合格品的控制程序（一）不合格品的

80、控制程序1目的：目的：实现不合格的原材料、外不合格的原材料、外购配套件、配套件、 外外购件不接收、不投件不接收、不投产；不合格的；不合格的 在制品不在制品不转序；不合格的零部件不序；不合格的零部件不 装配；不合格的装配；不合格的产品不交付，确保品不交付，确保 防止防止误用或安装不合格的用或安装不合格的产品。品。 1332不合格品控制程序的内容不合格品控制程序的内容 不合格品控制程序是不合格品控制程序是为识别和控制不符合和控制不符合质量特性要求的量特性要求的产品，并品，并规定不合格品控制措定不合格品控制措施以及不合格施以及不合格处置的有关置的有关职责和和权限，以防止限，以防止其非其非预期的使用和

81、交付。主要内容有：期的使用和交付。主要内容有：（1）规定定对不合格品的判定和不合格品的判定和处置的置的职权。（2）对不合格品要及不合格品要及时做出做出标识，以便，以便识别。（3）做好不合格品的）做好不合格品的记录，确定不合格品的，确定不合格品的范范围。134（4）评定定不不合合格格品品，提提出出对不不合合格格品品的的处置置方方式式，决决定定返返工工、返返修修、让步步、降降级、报废等等处置，并作置，并作为记录。（5）对不不合合格格品品要要及及时隔隔离离存存放放，严防防误用用或或误装。装。（6）根根据据不不合合格格品品的的处置置方方式式，对不不合合格格品品做做出出处理并理并监督督实施。施。（7）通

82、通报与与不不合合格格品品有有关关的的职能能部部门，必必要要时也也应通知通知顾客。客。135（二）不合格品的判定（二）不合格品的判定（1）产品品质量有两种判定方法量有两种判定方法 符合性判定：判定符合性判定：判定产品是否符合技品是否符合技术标准，准， 做出合格或不合格的做出合格或不合格的结论。 “处置方式置方式”判定：判定不合格品是否判定：判定不合格品是否还具具有有 某种使用的要求。某种使用的要求。136 （2）符合性判定是）符合性判定是检验人人员的的职责；“处置置方式方式”判定一般不要求判定一般不要求检验人人员承担承担处置置责任和任和拥有相有相应的的权限。限。 （3）根据）根据产品未品未满足足

83、规定的定的质量特性重要性、量特性重要性、质量特性偏离量特性偏离规定要求的程度和定要求的程度和对产品品质量影响量影响程度制定分程度制定分级处置程序，置程序，规定有关定有关评审和和处置部置部门的的职责及及权限。限。137（三）不合格品的隔离（三）不合格品的隔离1. 目的：防止目的：防止误用或用或误安装不合格的安装不合格的产品。品。2. 要求：要求： （1）检验部部门所所属属各各检验站站（组）应设有有不合格品隔离区（室）或隔离箱。不合格品隔离区（室）或隔离箱。 （2）及及时做做出出标识，立立即即进行行隔隔离离存存放放，严禁随意禁随意贮存、取用不合格品。存、取用不合格品。 （3）及及时或或定定期期组织

84、有有关关人人员对不不合合格格品品进行行评审和分析和分析处置。置。138 （4）对确确认为拒拒收收和和报废的的不不合合格格品品，应严加加隔隔离离和和管管理理，对私私自自动用用废品品者者，检验人人员有有权制止、追制止、追查、上、上报。 （5）根根据据对不不合合格格品品分分析析处置置意意见，对可可返返工工的的不不合合格格品品应填填写写返返工工单交交相相关关生生产作作业部部门返返工工；对降降级使使用用或或改改作作他他用用的的不不合合格格品品，应做做出出明明显标识交交有有关关部部门处置置；对拒拒收收和和报废的的不不合合格格品品应填填拒拒收收和和报废单交交供供应部部门或或废品品库处置。置。 （6）对无无法

85、法隔隔离离的的不不合合格格品品，应予予以以明明显标识，妥善保管。，妥善保管。139（四）不合格品的（四）不合格品的处置置（1）不合格品）不合格品处置程序置程序 一般生一般生产组织 a）对发现的的不不合合格格品品经鉴别确确认后后均均应按按不合格品不合格品处置程序置程序处置。置。 b）对已已标识或或隔隔离离的的不不合合格格品品由由检验人人员开开具具不不合合格格品品通通知知单，并并附附不不合合格格品品数数据据记录交供交供应部部门或生或生产作作业部部门。 c）供供应或或生生产作作业部部门在在分分析析不不合合格格品品的的原原因因和和责任任及及采采取取必必要要的的控控制制措措施施的的同同时，提提出出书面面

86、申申请经有有关关部部门研研究究后后对不不合合格格品品进行行评审与与处置。置。140 d）不不合合格格品品的的处置置，一一般般情情况况下下，报废由由检验部部门决决定定；返返工工、降降级、让步步接接收收（回回用用）由由技技术部部门决决定定，但但需需征征求求检验部部门意意见。在在特特殊殊情情况况和和各各部部门意意见不不统一一时，还需需经组织中中最最高高管管理理层的的技技术负责人人员（如如技技术副副厂厂长或或总工程工程师）批准。）批准。 e）当当合合同同或或法法规有有规定定时，让步步接接收收应向向顾客提出申客提出申请，得到，得到书面面认可才能接受。可才能接受。141 设置不合格品置不合格品评审专门机构

87、的机构的组织根据不合格的根据不合格的严重程度，分重程度，分级处置：置： a）一一般般不不合合格格品品可可由由检验部部门、技技术部部门直接按直接按规定程序定程序处置；置； b）严重重不不合合格格品品可可由由不不合合格格品品评审机机构构按按规定定程程序序处置置，必必要要时组织相相关关部部门专家家进行行评审后后处置。置。142（2）不合格品的）不合格品的处置方式置方式 根据根据GB/T19000-ISO9000：2000标准的准的规定，有三种定，有三种处置方式：置方式： 纠正正 “ “为消除已消除已发现的不合格所采取的的不合格所采取的 措施。措施。”a）返返工工 “为使使不不合合格格产品品符符合合要

88、要求求而而对 其所采取的措施其所采取的措施”；b）降降级 “为使使不不合合格格产品品符符合合不不同同于于原原 有的要求而有的要求而对其等其等级的改的改变”；c）返返修修 “为使使不不合合格格产品品满足足预期期用用途途 而而对其所采取的措施其所采取的措施”。143 报废 “ “为避免不合格品原有的避免不合格品原有的预期用期用 途而途而对其采取的措施其采取的措施” 让步步 “ “对使用或放行不符合使用或放行不符合规定要求定要求 的的产品的品的许可可” （3）经过返工（或返修）后的返工（或返修）后的产品，品，须重重新新办理交理交检手手续，经检验合格方可合格方可转序或入序或入库，经检验确确认仍不合格的

89、按不合格品仍不合格的按不合格品处置程序重置程序重新新处置。置。1441纠正与正与纠正措施正措施（1）纠正：是正：是为消除已消除已发现的的产品不合格所采品不合格所采 取措施。是取措施。是对不合格品的一种不合格品的一种处 置方式，它的置方式，它的对象是象是“不合格和不不合格和不 合格品合格品”。（2）纠正措施：是正措施：是为消除消除产品不合格品不合格发生的原生的原 因所采取措施。因所采取措施。1452纠正措施制定和正措施制定和实施步施步骤（1）确定）确定纠正措施。首先要正措施。首先要对不合格不合格进行行评审。（2）通）通过调查分析确定分析确定产品不合格的原因。品不合格的原因。（3）研究）研究为防止不合格再防止不合格再发生生应采取的措施，必采取的措施，必需需对拟采用的措施采用的措施进行行验证。（4）通）通过评审确确认采取的采取的纠正措施，必要正措施，必要时修改修改程序及改程序及改进体系并在体系并在过程中程中实施施这些措施。些措施。跟踪并跟踪并记录纠正措施的正措施的结果。果。146