B1102A作业规程演示文稿

《B1102A作业规程演示文稿》由会员分享，可在线阅读，更多相关《B1102A作业规程演示文稿（71页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、大连西太平洋石油化工有限公司催化装置主风机B1102A检修作业规程编制过程、规程介绍及应用体会机组概况机组概况装装 置置大连西太平洋石油化工有限公司催化装置大连西太平洋石油化工有限公司催化装置机组名称机组名称二再主风机组二再主风机组机组位号机组位号B1102A主机型号主机型号MCL904 - 18机组配置机组配置 烟机（兰炼机械厂制造，烟机（兰炼机械厂制造，YL4000B） 离心风机（沈阳鼓风机厂，离心风机（沈阳鼓风机厂，MCL904-18） 齿轮箱（沈阳鼓风机厂）齿轮箱（沈阳鼓风机厂） 电机（上海电机厂，电机（上海电机厂，YCH710-4）制造日期制造日期1993年年投用日期投用日期1996

2、年年10月月 大连西太平洋石油化工有限公司 催化装置主风机B1102A检修作业规程 编制过程介绍 规程内容介绍 规程应用体会编制过程介绍：一、成立编制小组一、成立编制小组编制小组的构成：编制小组的构成： 设备部机械专业工程师：江安河设备部机械专业工程师：江安河 保运公司专业技术员：王洪滨保运公司专业技术员：王洪滨 装置设备主管：刘风云装置设备主管：刘风云 维修公司技术主管：王仲岭维修公司技术主管：王仲岭确定编制小组的负责人：设备部机械专业工程师江安河确定编制小组的负责人：设备部机械专业工程师江安河确定编制小组的主编人：保运公司专业技术员王洪滨确定编制小组的主编人：保运公司专业技术员王洪滨检修作

3、业规程的编制工作主要由检修作业规程的编制工作主要由编制小组的编制小组的负责人和主编人完成。负责人和主编人完成。二、完成检修作业规程编制规则的培训，熟悉掌握检修作业规程的编制规则二、完成检修作业规程编制规则的培训，熟悉掌握检修作业规程的编制规则 编制小组的负责人（设备部机械专业工程师）首先要熟悉掌握编制规则对编制小组的负责人（设备部机械专业工程师）首先要熟悉掌握编制规则对保证检修作业规程的编制质量是重要的。保证检修作业规程的编制质量是重要的。三、收集相关的技术资料收集相关的技术资料 SHS02010-2003 MCL系列主风机组维护检修规程系列主风机组维护检修规程 制造厂设备说明书、图纸制造厂设

4、备说明书、图纸 以前的检修方案和检修记录以前的检修方案和检修记录四、状态卡的编制四、状态卡的编制 状态卡的编制工作的主要内容：状态卡的编制工作的主要内容： 编制状态卡中的编制状态卡中的主要状态主要状态（以百位数编号）（以百位数编号）编制状态卡中的编制状态卡中的主要步骤主要步骤（以十位数计）（以十位数计） 主要步骤的确定主要步骤的确定编制小组成员熟悉二再主风机技术资料（主要是编制小组成员熟悉二再主风机技术资料（主要是SHS02010-2003 MCL系列主风机系列主风机组维护检修规程组维护检修规程 ），结合以往），结合以往检修记录检修记录和个人的和个人的经验经验记忆，整理出二再主风机检修作记忆，

5、整理出二再主风机检修作业过程的主要步骤的明细（强调主要步骤的前后位置按照检修流程顺序）。业过程的主要步骤的明细（强调主要步骤的前后位置按照检修流程顺序）。 编制的过程方法主要是编制小组的负责人和主编人和一名熟悉检修过程的钳工师傅，编制的过程方法主要是编制小组的负责人和主编人和一名熟悉检修过程的钳工师傅，对照对照二再主风机装配图二再主风机装配图和和转子图（检修部位指示图）转子图（检修部位指示图），边讨论边记录。初次记录形成电，边讨论边记录。初次记录形成电子版成稿后打印分发编制小组成员，召集编制小组会议，讨论修改完善，形成检修作业子版成稿后打印分发编制小组成员，召集编制小组会议，讨论修改完善，形成

6、检修作业规程中规程中主要步骤（以十位数计）主要步骤（以十位数计） 的最初稿的最初稿（无编号）。（无编号）。主要状态的划分主要状态的划分参考参考SHS02010-2003 MCL系列主风机组维护检修规程系列主风机组维护检修规程中中“3. 检修与质量标准检修与质量标准 ” 的条目划分及其它相关章节的条目划分及其它相关章节，具体考虑每一个检修作业的，具体考虑每一个检修作业的主要状态主要状态（以百位数编号）（以百位数编号）下面的下面的主要步骤主要步骤（以十位数计）（以十位数计） 的数量限制，对照检修作业过程概要（即检修作业过程的数量限制，对照检修作业过程概要（即检修作业过程主要步骤的明细），讨论确定主

7、要步骤的明细），讨论确定二再主风机检修作业规程的二再主风机检修作业规程的主要状态主要状态。状态卡的编制状态卡的编制综合主要步骤的确定和主要状态的划分的结果，对综合主要步骤的确定和主要状态的划分的结果，对主要步骤的最初稿主要步骤的最初稿适当调整优化，适当调整优化，使之满足检修作业规程的模板格式要求，编制完成二再主风机检修作业规程的使之满足检修作业规程的模板格式要求，编制完成二再主风机检修作业规程的状态卡状态卡。状态卡可操作性的验证状态卡可操作性的验证 主要步骤与主要步骤之间关系要求是平行关系和顺序关系，不应该出现交叉关系。主要步骤与主要步骤之间关系要求是平行关系和顺序关系，不应该出现交叉关系。为

8、了保证不出现交叉关系，召集编制小组会议，讨论状态卡中相邻的主要步骤的关系，为了保证不出现交叉关系，召集编制小组会议，讨论状态卡中相邻的主要步骤的关系，绘制绘制二再主风机检修网络图二再主风机检修网络图，验证检修作业规程的可操作性。，验证检修作业规程的可操作性。 五、动作卡的编制五、动作卡的编制 动作卡的编制工作的主要内容：动作卡的编制工作的主要内容： 编制动作卡中每项主要步骤的主要作业（以个位数计）编制动作卡中每项主要步骤的主要作业（以个位数计）编制动作卡中某些主要作业前或后的安全关键点和确认点编制动作卡中某些主要作业前或后的安全关键点和确认点主要作业的编制主要作业的编制 主要作业的编制主要依照

9、主要作业的编制主要依照中石化维护检修规程中石化维护检修规程“检修内容检修内容”、“检修与质量标检修与质量标准准” “验收验收”中的条目编制及内容。编制的过程方法和中的条目编制及内容。编制的过程方法和“主要步骤的确定主要步骤的确定”一致，既采一致，既采用小组会议讨论、整理、再讨论，完成主要作业编制的最初稿。用小组会议讨论、整理、再讨论，完成主要作业编制的最初稿。 主要作业编号不足的解决：主要作业编号不足的解决： 1、优化主要步骤的划分（适当调整）。、优化主要步骤的划分（适当调整）。 2、为了一个检修目的而连续进行的检修动作，作为同一个主要作业。为了一个检修目的而连续进行的检修动作，作为同一个主要

10、作业。举例举例3、可以顺序连续完成的相同技术属性的检修动作、可以顺序连续完成的相同技术属性的检修动作，作为同一个主要作业。，作为同一个主要作业。 。举例举例安全关键点的编制安全关键点的编制 重要的机具设备的完好确认重要的机具设备的完好确认编写安全关键点编写安全关键点。举例举例 施工作业票中的安全措施落实的确认施工作业票中的安全措施落实的确认编写安全关键点编写安全关键点。举例举例 存在不安全因素存在不安全因素主要作业前编写安全关键点主要作业前编写安全关键点。对应于该不安全因素进行安全落实和确。对应于该不安全因素进行安全落实和确认，或安全警示。认，或安全警示。举例举例1 举例举例2 举例举例3确认

11、点的编制确认点的编制 初始状态初始状态M0中重要检修条件确认中重要检修条件确认（必要的技术准备和作业审批）（必要的技术准备和作业审批）编写确认点编写确认点。举例举例 关键性的检修作业（重要拆卸和封闭前联检确认）关键性的检修作业（重要拆卸和封闭前联检确认）编写确认点编写确认点。举例举例 各主要状态中主要质量测量和检查结果的确认各主要状态中主要质量测量和检查结果的确认编写确认点编写确认点。举例举例WEPEC设备检修作业规程机械催化裂化装置B1102A二再主风机第01版第1页日期2005年2月本检修作业规程属WEPEC版权所有，未经许可，不得复制或外传。催化裂化装置B1102A二再主风机状态卡020

12、3页动作卡0426页附件2729页计算机编码：01-001工程验收确认工程验收确认检修负责人：装置设备负责人：设备部主管工程师：作业B检修作业人员图例()确认C车间设备工程师安全关键点S设备部专业工程师生效签字日期执笔：王洪斌检修作业年月日参加编制：江安河刘风云王仲岭设备使用年月日设备部年月日年月日审核：公司主管领导年月日打字：修改序号版本修改时间修改人第一次01年月日江安河年月日WEPEC设备检修作业规程机械催化裂化装置B1102A二再主风机第01版第2页日期2005年2月本检修作业规程属WEPEC版权所有，未经许可，不得复制或外传。状状 态态 卡卡初始状态初始状态M0机组电机及润滑电机已断

13、电，生产车间对机组系统处理完毕交付检修，施工作业票办理完毕000检修前准备；010办理施工作业票；020确认机组已经具备安全拆卸的条件。状态状态M1拆主风机各部零配件100拆除二再主风机上的仪表部分；110拆除二再主风机上的气路、风管线；120烟机与主风机之间的联轴器拆检，检查对中；WEPEC设备检修作业规程机械催化裂化装置B1102A二再主风机第01版第2页日期2005年2月本检修作业规程属WEPEC版权所有，未经许可，不得复制或外传。130主风机与增速机之间的联轴器拆检，检查对中；140拆卸与机体相连接的进、回油管线；150拆、检上机壳；160拆、检上轴承；170拆卸上气封和上油封；180

14、检查并吊出转子；190拆、检下轴承、下油封、下气封。状态状态M2清扫、检查、修复、更换主风机各部零件200清扫并检查主风机的上、下机壳；210清洗并检查轴承箱；220清洗并检查径向轴承；230清洗并检查止推轴承；240清洗并检查油封、气封；250清扫并检查转子。WEPEC设备检修作业规程机械催化裂化装置B1102A二再主风机第01版第3页日期2005年2月本检修作业规程属WEPEC版权所有，未经许可，不得复制或外传。状态状态M3主风机各部零配件回装300回装前确认；310回装下轴承、下油封、下气封；320回装转子，测量转子跳动度；330轴承的检查和最终安装；340仪表部分安装；350安装油封；

15、360安装气封；370上下机壳组装。WEPEC设备检修作业规程机械催化裂化装置B1102A二再主风机第01版第3页日期2005年2月本检修作业规程属WEPEC版权所有，未经许可，不得复制或外传。状态状态M4机组找同心度400主风机与增速机之间同心度；410烟机与主风机之间同心度；420联轴器回装；430附属管线回装；440安装仪表部分。状态状态M5交付使用500现场清扫；510机组试车和验收。WEPEC设备检修作业规程机械催化裂化装置B1102A二再主风机第01版第4页日期2005年2月本检修作业规程属WEPEC版权所有，未经许可，不得复制或外传。动动 作作 卡卡初始状态初始状态M0机组电机及

16、润滑电机已断电，生产车间对机组系统处理完毕交付检修，施工作业票办理完毕000检修前准备001B-()检修施工的时间安排已经确定。002B-()检修所需的零配件和相应的材料已备齐。003B-()检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。B-对起吊设施进行检查，应符合安全规定。 签字()004B-()查阅停机前机组各部位振动值、轴位移、轴承温度、供油压力及泄漏点。005B-()查阅上次检修资料和有关图纸，准备好最新版本的检修作业规程。010办理施工作业票011B-()施工作业票已经按规定程序办理审批好。B-确认施工作业票规定的内容已经全部落实。 签字()WEPEC设备检修作业规程机械催化裂化

17、装置B1102A二再主风机第01版第4页日期2005年2月本检修作业规程属WEPEC版权所有，未经许可，不得复制或外传。状态状态M1拆主风机各部零配件020确认机组已经具备安全拆卸的条件021B-C确认机组电机及润滑油泵电机电源已经切断。 签字()()022B-机组润滑油退出油系统。023B-()确认机组已经切除系统024B-()确认机组温度下降到可以施工的温度。 签字()100拆除仪表部分101B-配合仪表专业拆除二再主风机机壳外的仪表部分。WEPEC设备检修作业规程机械催化裂化装置B1102A二再主风机第01版第5页日期2005年2月本检修作业规程属WEPEC版权所有，未经许可，不得复制或

18、外传。B-()确认仪表工已拆除二再主风机机壳外的仪表部分。 签字()110拆除二再主风机上的气路、风管线111B-拆除二再主风机上的气路、风管线。112B-用干净物件包扎管线管口处。120烟机与主风机之间的联轴器拆检，检查对中121B-拆卸联轴器护罩螺栓。122B-拆卸联轴器护罩。123B-拆卸联轴器螺栓并做好标记。124 B-检查联轴器螺栓有无咬扣、变形、断裂等损伤，螺栓与孔的配合间隙0.04mm。 检查处理结果： 签字()125B-拆卸联轴器。WEPEC设备检修作业规程机械催化裂化装置B1102A二再主风机第01版第5页日期2005年2月本检修作业规程属WEPEC版权所有，未经许可，不得复

19、制或外传。检查处理结果： 签字()C-()确认联轴器磨损情况。 签字()127B-采用“单表法”检查检修前主风机与烟机的对中情况。 实测值：126 B-检查联轴器弹片有无变形及损伤。 签字()WEPEC设备检修作业规程机械催化裂化装置B1102A二再主风机第01版第6页日期2005年2月本检修作业规程属WEPEC版权所有，未经许可，不得复制或外传。130主风机与增速机之间的联轴器拆检，检查对中131B-拆卸联轴器护罩螺栓。132 B-拆卸联轴器护罩。 133 B-检查联轴器喷油管有无损坏。 检查处理结果： 签字()134B-拆卸联轴器螺栓并做好标记。135B-检查联轴器螺栓有无咬扣、变形、断裂

20、等损伤，螺栓与孔的配合间隙0.04mm。检查处理结果： 签字()136B-拆卸联轴器。WEPEC设备检修作业规程机械催化裂化装置B1102A二再主风机第01版第6页日期2005年2月本检修作业规程属WEPEC版权所有，未经许可，不得复制或外传。检查处理结果： 签字()C-()确认联轴器磨损情况。 签字()138B-采用“单表法”检查检修前主风机与增速机间的对中情况 实测值：137 B-检查联轴器锁紧垫片以及内、外齿圈损伤情况。 签字()140拆卸与机体相连进、回油管线WEPEC设备检修作业规程机械催化裂化装置B1102A二再主风机第01版第7页日期2005年2月本检修作业规程属WEPEC版权所

21、有，未经许可，不得复制或外传。B-注意拆卸管线时润滑油不能流淌到地面。141 B-拆卸与机体相连进、回油管线。 142 B-用干净物件包扎管线入口处。 150 拆、检上机壳 151 B-拆卸机壳水平剖分面螺栓。 152 B-拆卸前、后轴承箱螺栓。 153 B-检查螺栓应无损坏。 检查处理结果： 签字()154B-安装好保护导杆。155B-用天车和挂在天车大梁的5吨手动环链手拉葫芦吊住上机壳，调整好倒链的合适紧度。B-确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。 签字()B-注意吊装上机壳时不要碰伤其它设备和检修人员。B-吊起上机壳，并将上机壳的水平剖分面朝上平稳放置在枕木上。WEPEC设备检修作业

22、规程机械催化裂化装置B1102A二再主风机第01版第7页日期2005年2月本检修作业规程属WEPEC版权所有，未经许可，不得复制或外传。156B-配合仪表专业拆除二再主风机机壳内的仪表部分。B-()确认仪表已拆除二再主风机机壳内的仪表部分。 签字()160拆、检上轴承161B-检查检修前的径向轴承顶间隙值和止推轴承止推间隙值（检修前）。 签字()162B-拆卸进气端径向轴承的轴承盖的螺栓、定位销。163B-用天车吊住进气端径向轴承的轴承盖。B-确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。B-吊出进气端径向轴承的轴承盖。164B-用天车吊住排气端径向轴承的轴承盖；位置间隙值（mm）进气端径向轴承顶间

23、隙值排气端径向轴承顶间隙值止推轴承止推间隙值WEPEC设备检修作业规程机械催化裂化装置B1102A二再主风机第01版第8页日期2005年2月本检修作业规程属WEPEC版权所有，未经许可，不得复制或外传。检查处理结果：签字()166B-检查径向轴承衬背过盈量（检修前）。B-确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。B-吊出排气端径向轴承的轴承盖。165B-检查径向轴承的螺栓、定位销有无损伤。位置径向轴承衬背过盈量（mm）进气端径向轴承衬背过盈量排气端径向轴承衬背过盈量签字()167B-拆卸进气端径向轴承的上轴承。168B-拆卸排气端径向轴承的上轴承。169B-拆卸止推轴承。WEPEC设备检修作业规

24、程机械催化裂化装置B1102A二再主风机第01版第8页日期2005年2月本检修作业规程属WEPEC版权所有，未经许可，不得复制或外传。170拆卸上气封和上油封171B-拆卸上机壳的进气侧的主气封。172B-拆卸上机壳的排气侧的主气封。173B-拆卸上机壳的各级的四个进气气封。174B-拆卸上机壳的三个级间气封。175B-拆卸上机壳的平衡鼓处气封。176B-拆卸上机壳的三个油封。180检查并吊出转子181B-在装拆主风机进出口法兰时，在联轴器处用百分表测量主风机的轴中心变化量。质量标准：机壳不能受到过大外力，主风机的轴中心变化量不大于0.03mm。检查处理结果：签字()182B-测量转子的各部位

25、圆跳动或全跳动（检修前），详细见附件1。WEPEC设备检修作业规程机械催化裂化装置B1102A二再主风机第01版第9页日期2005年2月本检修作业规程属WEPEC版权所有，未经许可，不得复制或外传。部位轴径叶轮进气密封处叶轮级间密封处C前C后FHJKGIJ径向跳动要求值（mm）0.010.030.03实际测量值部位叶轮外圆轴上测振点止推盘P平衡鼓L联轴器O1O2O3O4N1N2M1M2径向跳动要求值（mm）0.450.020.030.15实际测量值部位叶轮外圆处端面止推盘P平衡鼓L联轴器O1O2O3O4前后M1M2端面跳动要求值（mm）0.90.020.10.06实际测量值注：“前”指靠进气端

26、；“后”指靠排气端。签字()WEPEC设备检修作业规程机械催化裂化装置B1102A二再主风机第01版第9页日期2005年2月本检修作业规程属WEPEC版权所有，未经许可，不得复制或外传。项目检修标准值（mm）实际测量值（mm）进气端主气封间隙值0.50.7一级进气气封间隙值2.42.7一级与二级之间级间气封间隙值0.750.95二级进气气封间隙值2.32.6二级与三级之间级间气封间隙值0.750.95三级进气气封间隙值2.252.55三级与四级之间级间气封间隙值2.252.55四级进气气封间隙值2.12.4平衡鼓气封间隙值1.21.5排气端主气封间隙值0.50.7183B-检查检修前的气封间隙

27、值（检修前），详细见附件2。签字()WEPEC设备检修作业规程机械催化裂化装置B1102A二再主风机第01版第10页日期2005年2月本检修作业规程属WEPEC版权所有，未经许可，不得复制或外传。184B-检查检修前的油封间隙值（检修前），详细见附件2。项目检修标准值（mm）实际测量值（mm）进气端油封A间隙值0.350.55进气端油封D间隙值0.450.65排气端油封间隙值0.450.65签字()185B-用天车和挂在天车大梁的5吨手动环链手拉葫芦吊住转子，调整好倒链的合适紧度。B-确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。B-注意吊装时不要碰伤转子、其它设备和检修人员。B-特别注意不要碰伤气

28、封、油封。B-平缓吊出转子，缓缓落在准备好的转子架上。190拆卸下轴承、下油封、下气封191B-拆卸进气端径向轴承的下轴承。192B-拆卸排气端径向轴承的下轴承。193B-拆卸各下油封。194B-拆卸各下气封。195B-仪表工检测仪表监控元件。WEPEC设备检修作业规程机械催化裂化装置B1102A二再主风机第01版第10页日期2005年2月本检修作业规程属WEPEC版权所有，未经许可，不得复制或外传。状态状态M2清扫、检查、修复、更换主风机各部零件检查处理结果：检查处理结果：200清扫并检查主风机的上、下机壳201B-清扫主风机上机壳。B-打开下机壳下部排凝阀，将机壳内粉尘杂质吹扫干净，清扫主

29、风机下机壳。202B-检查机壳无变形、裂纹，水平剖分面应光洁无损伤、划痕。签字()203B-检查联接螺栓、定位销应无变形和裂纹、咬扣等现象。签字()WEPEC设备检修作业规程机械催化裂化装置B1102A二再主风机第01版第11页日期2005年2月本检修作业规程属WEPEC版权所有，未经许可，不得复制或外传。检查处理结果：204B-检查隔板应无裂纹、变形、磨损和腐蚀等缺陷；隔板与机壳应配合紧密；定位键、定位销应无损坏、变形、松动。签字()205B-检查自由状态下机壳与底座的接触情况,用0.05mm塞尺不得塞入。检修标准值mm实际测量值mm0.05mm签字()205B-检查自由状态下机壳与底座的接

30、触情况,用0.05mm塞尺不得塞入。检查处理结果：签字()WEPEC设备检修作业规程机械催化裂化装置B1102A二再主风机第01版第11页日期2005年2月本检修作业规程属WEPEC版权所有，未经许可，不得复制或外传。206B-检查地脚螺栓应无松动。检查处理结果：签字()207B-检查并用垫片调整支腿螺栓热膨胀预留间隙。部位检修标准值（mm）实际测量值（mm）进气侧支腿螺栓热膨胀预留间隙0.10.15.排气侧支腿螺栓热膨胀预留间隙0.200.25.调整记录：签字()B-不允许同时拆下全部导向滑键进行清洗。208B-拆卸清洗各横向、纵向定位导向滑键后组装。B-检查键与键槽的两侧平行度允许偏差。检

31、修标准值（mm）实际测量值（mm）0.03/100签字()WEPEC设备检修作业规程机械催化裂化装置B1102A二再主风机第01版第12页日期2005年2月本检修作业规程属WEPEC版权所有，未经许可，不得复制或外传。B-检查导向键侧间隙。检修标准值（mm）实际测量值（mm）0.030.04签字()209B-检查机壳水平剖分面的水平度。项目检修标准值（mm/m）实际测量值（mm/m）纵向水平度偏差0.05横向水平度偏差0.10签字()210清洗并检查轴承箱211B-清理进气端轴承箱。B-清理排气端轴承箱。212B-检查轴承箱水平剖分面光滑平整，无冲蚀、裂纹及变形等缺陷。检查处理结果：签字()W

32、EPEC设备检修作业规程机械催化裂化装置B1102A二再主风机第01版第12页日期2005年2月本检修作业规程属WEPEC版权所有，未经许可，不得复制或外传。213B-检查清理轴承箱各配合面应接触良好。检查处理结果：签字()214B-清扫轴承箱进、排油孔。215B-检查确认油孔、油道应清洗干净、畅通，法兰面无渗漏，视镜清洁透明。检查处理结果：签字()216B-清理后用干净布封闭。220清洗并检查径向轴承221B-清洗进气端以及排气端的径向轴承。222B-检查径向轴承上、下两水平面接触情况。检修标准值（mm）实际测量值（mm）自由间隙0.05签字()WEPEC设备检修作业规程机械催化裂化装置B1

33、102A二再主风机第01版第13页日期2005年2月本检修作业规程属WEPEC版权所有，未经许可，不得复制或外传。223B-检查进气端以及排气端的径向轴承的轴承衬有无异常磨损、有无裂纹、夹渣、气孔、重皮等明显缺陷。检查处理结果：签字()224B-用小锤轻轻敲击听声音判断或用液体渗透法检查径向轴承的轴承衬，应无脱壳现象。检查处理结果：签字()225B-清洗并检查轴承油孔、油道干净畅通。检查处理结果：签字()WEPEC设备检修作业规程机械催化裂化装置B1102A二再主风机第01版第13页日期2005年2月本检修作业规程属WEPEC版权所有，未经许可，不得复制或外传。226B-检查轴承衬背与轴承座孔

34、的接触面积，要求接触均匀，接触面积大于75%。检查处理结果：签字()227B-检查轴颈与轴承衬的接触情况。质量标准：应接触均匀，接触角在6090，接触角内接触点不少于2至3点。项目检查处理情况进气端径向轴承排气端径向轴承签字()WEPEC设备检修作业规程机械催化裂化装置B1102A二再主风机第01版第14页日期2005年2月本检修作业规程属WEPEC版权所有，未经许可，不得复制或外传。230清洗并检查止推轴承231B-检查止推轴承各瓦块表面巴氏合金上的工作痕迹应相同，瓦块表面应无损伤，合金层不应有裂纹。检查处理结果：签字()232B-检查衬背内外弧及销钉孔应无磨亮痕迹。检查处理结果：签字()2

35、33B-检查定位销钉应无磨损、弯曲或松动。检查处理结果：签字()WEPEC设备检修作业规程机械催化裂化装置B1102A二再主风机第01版第14页日期2005年2月本检修作业规程属WEPEC版权所有，未经许可，不得复制或外传。234B-外观检查衬块巴氏合金伤痕情况，应无裂纹、腐蚀、剥落、脱层、气孔、夹渣、电腐蚀、麻点及烧灼等缺陷。检查处理结果：签字()235B-用液体渗透法检查止推衬块有无脱壳。检查处理结果：签字()236B-用千分尺检查各衬块的厚度差不大于0.02mm。检修标准值mm实际测量值0.02主推各衬块的厚度差副推各衬块的厚度差签字()WEPEC设备检修作业规程机械催化裂化装置B110

36、2A二再主风机第01版第15页日期2005年2月本检修作业规程属WEPEC版权所有，未经许可，不得复制或外传。237B-推力衬块的接触点应分布均匀，其与止推盘的接触面积应占衬块面积的80%以上，接触点不少于2至3点。检查处理结果：签字()240清洗并检查油封、气封241B-清扫各油封。242B-检查各油封应无磨损或损坏。检查处理结果：签字()243B-各气封体清洗除垢。244B-检查各气封体应无裂纹、卷边、磨损等情况，回油孔畅通；迷宫密封齿应无裂纹、卷边、磨损等情况。检查处理结果：签字()WEPEC设备检修作业规程机械催化裂化装置B1102A二再主风机第01版第15页日期2005年2月本检修作

37、业规程属WEPEC版权所有，未经许可，不得复制或外传。C-()确认各油封体、气封体的检查处理结果。签字()250清扫并检查转子251B-清洗转子。252B-检查转子各部轴径有无划痕、拉毛或腐蚀。检查处理结果：签字()253B-检查转子叶轮叶片有无裂纹、冲蚀及阻塞情况。检查处理结果：签字()254C-转子做无损探伤检查。检查处理结果：签字()WEPEC设备检修作业规程机械催化裂化装置B1102A二再主风机第01版第16页日期2005年2月本检修作业规程属WEPEC版权所有，未经许可，不得复制或外传。255B-检查测量转子轴径的圆度。检修标准值（mm）实际测量值（mm）0.01进气端转子轴径的圆度

38、0.01排气端转子轴径的圆度签字()256B-检查测量转子轴径的圆柱度。检修标准值（mm）实际测量值（mm）0.01进气端转子轴径的圆柱度0.01排气端转子轴径的圆柱度签字()WEPEC设备检修作业规程机械催化裂化装置B1102A二再主风机第01版第16页日期2005年2月本检修作业规程属WEPEC版权所有，未经许可，不得复制或外传。 遇到以下情况时转子必须做动平衡遇到以下情况时转子必须做动平衡1）拆卸或更换联轴器、叶轮后2）机组运转中轴振动偏大或超标时3）转子跳动严重超标时4）转子上其它零部件修磨或补焊后257S-转子作动平衡。动平衡质量标准：转子允许剩余不平衡量不小于G2.5要求。动平衡结

39、果：签字()WEPEC设备检修作业规程机械催化裂化装置B1102A二再主风机第01版第17页日期2005年2月本检修作业规程属WEPEC版权所有，未经许可，不得复制或外传。状态状态M3主风机各部零配件回装300回装前确认301B-()确认转子的磨损和损坏等缺陷已经全部修复或更换，并符合本作业规程的要求。302B-()机组所有零部件按要求清洗和吹扫干净。310回装下轴承、下油封、下气封B-回装时注意标记、油孔位置勿装反。311B-仪表工回装仪表监测元件。312B-回装进气端径向轴承的下轴承。313B-回装排气端径向轴承的下轴承。314B-回装一侧止推轴承的下半部分。315B-回装进气端油封体的下

40、油封。316B-回装排气端油封体的下油封。317B-回装各气封体的下气封；B()-C()确认下轴承、一侧止推轴承、下油封、下气封安装到位，嵌装应牢固。签字()()WEPEC设备检修作业规程机械催化裂化装置B1102A二再主风机第01版第17页日期2005年2月本检修作业规程属WEPEC版权所有，未经许可，不得复制或外传。320回装转子，测量转子跳动度321B-在轴承部位加注适量合格润滑油。322B-用天车和挂在天车大梁的5吨手动环链手拉葫芦吊住转子，调整好倒链的合适紧度。B-确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。B-注意吊装时不要碰伤转子、其它设备和检修人员。B-特别注意不要碰伤气封、油封。

41、B-缓慢吊装转子。B-()检查平衡鼓气封凹凸齿是否对正。B-吊装转子使推力盘紧靠止推轴承。B-注意防止拆卸时物件坠落进下机壳，注意转子上面不遗留异物。323B-转子缓缓落下，确认转子回装到位，拆卸吊具。324B-盘动转子仔细检查应无卡阻及异常声响。检查处理结果：签字()WEPEC设备检修作业规程机械催化裂化装置B1102A二再主风机第01版第18页日期2005年2月本检修作业规程属WEPEC版权所有，未经许可，不得复制或外传。部位轴径叶轮进气密封处叶轮级间密封处C前C后FHJKGIJ径向跳动要求值（mm）0.010.030.03实际测量值部位叶轮外圆轴上测振点止推盘P平衡鼓L联轴器O1O2O3

42、O4N1N2M1M2径向跳动要求值（mm）0.450.020.030.15实际测量值部位叶轮外圆处端面止推盘P平衡鼓L联轴器O1O2O3O4前后M1M2端面跳动要求值（mm）0.90.020.10.06实际测量值注：“前”指靠进气端；“后”指靠排气端。签字()325B-测量转子各部分的圆跳动及全跳动；详细见附件1。WEPEC设备检修作业规程机械催化裂化装置B1102A二再主风机第01版第18页日期2005年2月本检修作业规程属WEPEC版权所有，未经许可，不得复制或外传。C()确认转子各部分的圆跳动及全跳动符合要求。签字()330轴承的检查和最终安装331B-测量并调整进气端径向轴承的顶间隙。

43、标准值（mm）实际测量值（mm）初始测量值调整后测量值0.180.23调整记录：标准值（mm）实际测量值（mm）初始测量值调整后测量值0.180.23调整记录：签字()签字()B-测量排气端径向轴承的顶间隙。WEPEC设备检修作业规程机械催化裂化装置B1102A二再主风机第01版第19页日期2005年2月本检修作业规程属WEPEC版权所有，未经许可，不得复制或外传。B-检查径向轴承衬背与座孔的接触面积。检修标准：要求接触均匀，接触面积大于75%。项目实际测量及调整情况记录进气端径向轴承排气端径向轴承签字()B-检查轴颈与轴承衬的接触情况。检修标准：应接触均匀，接触角在6090，接触角内接触点不

44、少于2至3点。项目实际测量及调整情况记录进气端径向轴承排气端径向轴承签字()WEPEC设备检修作业规程机械催化裂化装置B1102A二再主风机第01版第19页日期2005年2月本检修作业规程属WEPEC版权所有，未经许可，不得复制或外传。B-检查并调整径向轴承衬背的过盈量。签字()C()-S()确认径向轴承顶间隙、接触面积、接触角及过盈量符合要求。签字()()B-回装时注意标记、油孔位置勿装反。332B-安装进气端径向轴承的上轴承。333B-安装排气端径向轴承的上轴承。项目检修标准值（mm）实际测量值（mm）初始测量值调整后测量值进气端径向轴承00.02排气端径向轴承00.02调整记录：WEPE

45、C设备检修作业规程机械催化裂化装置B1102A二再主风机第01版第20页日期2005年2月本检修作业规程属WEPEC版权所有，未经许可，不得复制或外传。334B-安装止推轴承。B-用百分表测量并调整止推轴承止推间隙。检修标准值mm实际测量值初始测量值调整后测量值0.250.35mm调整记录：签字()C()-S()确认止推轴承止推间隙值符合要求。签字()()B()-C()-S()确认径向轴承和止推轴承安装合格。签字()()()B-注意吊装安全。335B-使用天车，平缓吊装进气端轴承盖。336B-使用天车，平缓吊装排气端轴承盖。337B-C()盘动转子检查，确认转子位置准确、转动灵活，无偏重现象。

46、签字()WEPEC设备检修作业规程机械催化裂化装置B1102A二再主风机第01版第20页日期2005年2月本检修作业规程属WEPEC版权所有，未经许可，不得复制或外传。340 仪表部分安装 341B-协助仪表专业安装二再主风机机壳内的仪表部分。B()-C()确认二再主风机机壳内的的仪表部分合格安装完毕。签字()()350安装油封351B-安装各油封体的上油封，各油封间隙值详细见附件2。352B-检查并调整各油封间隙。项目检修标准值（mm）实际测量值（mm）初始测量值调整后测量值进气端油封A间隙0.350.55进气端油封D间隙0.450.65排气端油封间隙0.450.65调整记录：签字()WEP

47、EC设备检修作业规程机械催化裂化装置B1102A二再主风机第01版第21页日期2005年2月本检修作业规程属WEPEC版权所有，未经许可，不得复制或外传。C()确认油封间隙值符合要求。签字()B()-C()检查确认各油封体安装无误，嵌装牢固。签字()()360安装气封361B-安装各气封体的上气封。各气封间隙值详见附件2。362B-检查并调整进气端、排气端主气封间隙。项目检修标准值（mm）实际测量值（mm）初始测量值调整后测量值进气端主气封间隙0.50.7排气端主气封间隙0.50.7调整记录签字()WEPEC设备检修作业规程机械催化裂化装置B1102A二再主风机第01版第21页日期2005年2

48、月本检修作业规程属WEPEC版权所有，未经许可，不得复制或外传。363B-检查并调整一级进气气封间隙。检修标准值（mm）实际测量值（mm）初始测量值调整后测量值2.42.7调整记录：签字()364B-检查并调整二级进气气封间隙。检修标准值（mm）实际测量值（mm）初始测量值调整后测量值2.32.6调整记录：签字()WEPEC设备检修作业规程机械催化裂化装置B1102A二再主风机第01版第22页日期2005年2月本检修作业规程属WEPEC版权所有，未经许可，不得复制或外传。365B-检查并调整三级进气气封间隙。检修标准值（mm）实际测量值（mm）初始测量值调整后测量值2.252.55调整记录：签

49、字()366B-检查并调整四级进气气封间隙。检修标准值（mm）实际测量值（mm）初始测量值调整后测量值2.12.4调整记录：签字()WEPEC设备检修作业规程机械催化裂化装置B1102A二再主风机第01版第22页日期2005年2月本检修作业规程属WEPEC版权所有，未经许可，不得复制或外传。367B-检查并调整各级间气封间隙。项目检修标准值（mm）实际测量值（mm）初始测量值调整后测量值1级与2级级间气封间隙0.750.922级与3级级间气封间隙0.750.923级与4级级间气封间隙2.252.55调整记录：签字()368B-检查并调整平衡鼓气封间隙。检修标准值（mm）实际测量值（mm）初始测

50、量值调整后测量值1.21.5调整记录：签字()WEPEC设备检修作业规程机械催化裂化装置B1102A二再主风机第01版第23页日期2005年2月本检修作业规程属WEPEC版权所有，未经许可，不得复制或外传。C()确认气封间隙值符合要求。签字()B()-C()检查确认各气封体安装无误，嵌装牢固。签字()()370上下机壳组装B()-C()-S() 组装前确认机组所有零部件的磨损和损坏等缺陷已经全部修复或更换，并符合 本作业规程要求。签字()()() B()-C()-S()组装前确认机组各部间隙经调整、检查、测量均已达到本规程或机组的使用安 装说明书的要求。检修前后的数据已做好详细记录，准确无误。

51、签字()()()B()-C()-S() 组装前检查上下机壳，确认无杂物存留。签字()()()B()-C()-S() 组装前确认所有零部件按要求清洗和吹扫干净。签字()()()B()-C()-S()同意扣上机壳。签字()()()WEPEC设备检修作业规程机械催化裂化装置B1102A二再主风机第01版第23页日期2005年2月本检修作业规程属WEPEC版权所有，未经许可，不得复制或外传。371B-擦拭干净在下机壳水平剖分面。372B-用天车和挂在天车大梁的5吨手动环链手拉葫芦吊住上机壳，调整好倒链的合适紧度。B-确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。B-注意吊装时不要碰伤转子、其它设备和检修人员

52、。B-吊装上机壳，将上机壳沿保护导杆缓缓落下。373B-用塞尺检查水平剖分面的间隙，0.05mm的塞尺应在水平剖分面的任何处均不能通过。检修标准值（mm）实际测量值（mm）0.05签字()374B-缓缓吊起上机壳。B-在下机壳水平剖分面上均匀涂一层密封涂料。B-将上机壳沿保护导杆缓缓落下。375B-按对角插入定位销。WEPEC设备检修作业规程机械催化裂化装置B1102A二再主风机第01版第24页日期2005年2月本检修作业规程属WEPEC版权所有，未经许可，不得复制或外传。376B-盘动转子检查有无偏重和卡阻及其它异常现象。检查处理结果：签字()C()确认转子回装符合要求。377B-联结螺栓的

53、螺纹涂防咬合剂。378B-拧紧水平剖分面的联结螺栓，上下机壳联结螺栓拧紧的技术要求严格执行附件3。379B-再次盘车检查确认转子无卡阻和异常响声。检查处理结果：签字()状态状态M4机组找同心度WEPEC设备检修作业规程机械催化裂化装置B1102A二再主风机第01版第24页日期2005年2月本检修作业规程属WEPEC版权所有，未经许可，不得复制或外传。400主风机与增速机之间同心度401B-采用单表法找风机转子与增速机转子的同心度。检修标准值：实际测量值：签字()WEPEC设备检修作业规程机械催化裂化装置B1102A二再主风机第01版第25页日期2005年2月本检修作业规程属WEPEC版权所有，

54、未经许可，不得复制或外传。B()-C()-S()确认风机转子与增速机转子同心度符合要求。410烟机与主风机间同心度411B-采用单表法找烟机与主风机间同心度。检修标准值：实际测量值：签字()WEPEC设备检修作业规程机械催化裂化装置B1102A二再主风机第01版第25页日期2005年2月本检修作业规程属WEPEC版权所有，未经许可，不得复制或外传。B()-C()-S()确认烟机转子与风机转子同心度符合要求。签字()()()420联轴器回装421B-更换主风机与增速机之间的联轴器密封垫片。B-联轴器齿面按标记对准，严禁错位。422B-回装主风机与增速机之间的联轴器。423B-在配合面间均匀涂一层

55、密封胶，回装主风机与增速机联轴器护罩。B-联轴器螺栓按标记安装，严禁错位。424B-回装主风机与烟机之间的联轴器。425B-将配合面间均匀涂一层密封胶，回装主风机与烟机之间联轴器的护罩。430附属管线回装431B-回装与机体相连的各种进回油管线。432B-回装二再主风机上的气路、风管线。440安装仪表部分441B-协助仪表专业安装二再主风机机壳外的仪表部分。B()-C()确认二再主风机机壳外的仪表部分合格安装完毕。签字()()WEPEC设备检修作业规程机械催化裂化装置B1102A二再主风机第01版第26页日期2005年2月本检修作业规程属WEPEC版权所有，未经许可，不得复制或外传。状态状态M

56、5交付使用500现场清扫501B-现场清扫干净。510机组试车和验收511B-按机组试车规程进行机组试车。机组试车情况记录：签字()512B-机组试车验收合格后交付使用。WEPEC设备检修作业规程机械催化裂化装置B1102A二再主风机第01版第26页日期2005年2月本检修作业规程属WEPEC版权所有，未经许可，不得复制或外传。附件附件1转子各部分跳动的测量部位和跳动要求值转子各部分跳动的测量部位见图1，跳动要求值见表1图1转子各部分跳动测量示意图WEPEC设备检修作业规程机械催化裂化装置B1102A二再主风机第01版第27页日期2005年2月本检修作业规程属WEPEC版权所有，未经许可，不得

57、复制或外传。表1转子各部分圆跳动、全跳动要求值mm测量部位圆跳动，全跳动，轴颈,C0.01-止推盘,P0.030.02平衡鼓外圆,L0.030.10轴上振动测点,N0.01-叶轮进气密封处,F，H，J，K0.03-叶轮级间密封处,G，I，J0.03-叶轮外圆,O0.45，=(1/2000)D-叶轮外圆处端面,O-0.9，=(1/1000)D联轴器,M0.020.02注：D为叶轮直径D=900mmWEPEC设备检修作业规程机械催化裂化装置B1102A二再主风机第01版第27页日期2005年2月本检修作业规程属WEPEC版权所有，未经许可，不得复制或外传。附件附件2 转子各部分间隙的测量部位和间隙

58、要求值转子各部分间隙的测量部位见图2，间隙要求值见表2。图2转子各部分间隙测量示意图WEPEC设备检修作业规程机械催化裂化装置B1102A二再主风机第01版第28页日期2005年2月本检修作业规程属WEPEC版权所有，未经许可，不得复制或外传。表2转子各部分间隙要求值mm部位机型ABCDEFMCL904标准0.350.550.250.350.180.230.450.650.500.702.402.70部位机型GHIJKLMCL904标准0.750.952.302.600.750.95 2.252.552.102.401.201.50注：表中数据为直径值WEPEC设备检修作业规程机械催化裂化装置

59、B1102A二再主风机第01版第28页日期2005年2月本检修作业规程属WEPEC版权所有，未经许可，不得复制或外传。附件附件3 拧紧上下机壳水平剖分面螺栓的技术要求拧紧上下机壳水平剖分面螺栓次序如图3所示。图3上下机壳水平剖分面螺栓次序图WEPEC设备检修作业规程机械催化裂化装置B1102A二再主风机第01版第29页日期2005年2月本检修作业规程属WEPEC版权所有，未经许可，不得复制或外传。螺栓的额定力矩见表3。表3螺栓的额定力矩N.m螺栓直径M363M564额定力矩15003500拧紧螺栓时的技术要求：B-机组润滑油退出油系统首先用约40%的额定力矩初步拧紧。B-然后用100%额定力矩

60、拧紧。B-最后用100%额定力矩逐个检查螺栓的拧紧程度。B()-C()确认上下机壳水平剖分面螺栓拧紧合格。签字()()WEPEC二再主风机装配图二再主风机B1102A转子图（检修部位指示图）拆除二再主风机上的仪表部分拆除二再主风机上的气路、风管线烟机与主风机之间的联轴器拆检，检查对中主风机与增速机之间的联轴器拆检，检查对中拆卸与机体相连接的进、回油管线拆、检上机壳拆、检上轴承拆卸上气封和上油封检查并吊出转子清扫并检查主风机的上、下机壳清洗并检查轴承箱清洗并检查径向轴承清洗并检查止推轴承清洗并检查油封、气封；拆、检下轴承、下油封、下气封清扫并检查转子回装下轴承、下油封、下气封回装转子，测量转子跳

61、动度轴承的检查和最终安装仪表部分安装安装油封安装气封上下机壳组装主风机与增速机之间同心度；烟机与主风机之间同心度联轴器回装附属管线回装安装仪表部分机组试车和验收SHS02010-2003MCL系列主风机组维护检修规程系列主风机组维护检修规程中中“3. 检修与质量标准检修与质量标准 ” 的条目划分及其它相关章节： 3. 检修与质量标准检修与质量标准3.1拆卸前的准备3.2拆卸与检查3.3.1.1主风机检修质量标准3.3.1.2组装其它相关章节： 7.联轴器组装联轴器组装 8.附属设备及管道检修附属设备及管道检修初始状态初始状态M0机组电机及润滑电机已断电，生产车间对机组系统处理完必交付检修，施工

62、作业票办理完毕状态状态M1拆主风机各部零配件状态状态M2清扫、检查、修复、更换主风机各部零件状态状态M3主风机各部零配件回装状态状态M4机组找同心度状态状态M5交付使用催化装置主风机B1102A检修作业规程的应用体会催化装置主风机B1102A检修作业规程编制过程是一个严谨细致的技术总结和技术识别过程，确实提高了参与编制人员的技术水平。对成功的检修技术经验进行集中总结。对以往检修忽略的方面查标准、查规范、查规程，进行科学合理的技术识别。催化装置主风机B1102A检修作业规程具有作业指导和工作记录的双重属性。有效保证了检修人员的检修施工质量。确实提高了检修组织人员的检修管理有效性。真正形成了管修互

63、动、分工明确的检修责任体系，提供了检修水平持续改进的管理平台。谢谢大家！大连西太平洋石油化工有限公司设备部江安河MajpjMVcyzj21HLfrvy96dv02lPPfYgxUS7IYmZkyEmZ0kGeYZS3bpLCkYH1lt4EK7CxmUX3ijoYSOer7ZuaVWYgz4EpZrUirVpMzzvNtf1XZw5oswSXOtFaejnOcmfE1lZgnN1RSXg8wLCG8CVQ3XPJMvodPFWcpiYJgZazNSEPNIaklYSu7qSd1UpaxmZDlpN9zW7kljfsLCLi26Yv109ffbnDH8LbUN1G6ACURQ39eG12KHL9

64、tXsZ1jzgoCK8g1kuNOh5eFvcmVT5ZYVQt9zk3rp3qLnf02FovEXxVRxjCcFRNppiJljNiOuk6fONnyX7fyGg7sXZ49BmCN5oy9VesHpKzdjTKwjrkCEQCFDehVmGax3lrOEbw63VscA3YSijtUKoCyiLzAlVRp7l4QgPNHxvJFFDyjUVN3oHlMah0XBd4uTbkfPIhHtw0evPmYOrdhEDoPwvYhzlGplU1AU9mpyiCXH8gpPCBRYjq77VcnbXumNE1yGfyTsbSj89J63kRTKDkKUg3mdS5sJ4X5cQ8dK7oW9I

65、kScssECQdz2O9UTlpRjAFPChjhLdzopQzwxQf8ozdzOhogwAooXpUF83BX4C3jRgjDJiiXEUDMaNz4vQ4n164vspddHvOIVuBBdMA4xp1YhiHk0vOJ8TL1BxogzVlMpmod6ianYGmksQq6NWCEd56hZF4wfaNyZcrGfNxnPiG6ZAxSkfmhJAKtNmCqbRmppeXp8inz4eq3HkWCMSORyMMX522xpHG6basNr6KQfbZsFbHjzyNlJrruLolKFcC84dqfijBO5Dy2NaBcNEBPgQrT12PgpcKx2or2YChN5DPjs80zzdtdAdTKuW4uVv9bbZu3K2SZ2aEhTlIC1UqrIWibkzwHh6p8gLv26zr01mJybfOzFc4T7kQH1IpPwOzMDnAKPLsLrznXGjFNIA9bSWWms6ibKZwQIKrMzalwbFrQJvOP1rPH8rx2KkyYqrtQk5VRwM1HSX