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1、仓库布局与设计仓库布局与设计 一、仓库的总体规划一、仓库的总体规划一、仓库的总体规划一、仓库的总体规划现代仓库总平面规划一般可以划分为生产作业区、辅助作现代仓库总平面规划一般可以划分为生产作业区、辅助作业区和行政生活区三大部分。现代仓库为适应商品快速周转的业区和行政生活区三大部分。现代仓库为适应商品快速周转的需要，在总体规划布置时应注意适当增大生产作业区中收发货需要，在总体规划布置时应注意适当增大生产作业区中收发货作业区面积和检验区面积。作业区面积和检验区面积。 1 1 1 1、生产作业区、生产作业区、生产作业区、生产作业区：是现代仓库的主体部分，是商品仓储的是现代仓库的主体部分，是商品仓储的
2、主要活动场所。主要包括储货区、道路、铁路专用线、码头、主要活动场所。主要包括储货区、道路、铁路专用线、码头、装卸平台等。其各组成部分的构成比例通常为：合格品储存区装卸平台等。其各组成部分的构成比例通常为：合格品储存区面积占总面积的面积占总面积的40405050；通道占总面积的；通道占总面积的8 81212；待；待检区及出入库收发作业区占总面积的检区及出入库收发作业区占总面积的20203030；集结区占总；集结区占总面积的面积的10101515；待处理区和不合格品隔离区占总面积的；待处理区和不合格品隔离区占总面积的5 51010。 设施选址及其评价设施选址及其评价 机械与汽车工程学院机械与汽车工
3、程学院 主干道应采用双车道，宽度应在主干道应采用双车道，宽度应在6 67m7m；次干道为；次干道为3 33.5m3.5m的单车道；消防道的宽度不少于的单车道；消防道的宽度不少于6m6m，布局在库区的外周，布局在库区的外周边。边。辅助作业区：辅助作业区：辅助作业区：辅助作业区：是为仓储业务提供各项服务的设备维修车间、车库、工是为仓储业务提供各项服务的设备维修车间、车库、工具设备库、油库、变电室等。具设备库、油库、变电室等。 行政生活区：行政生活区：行政生活区：行政生活区：它是行政管理机构办公和职工生活的区域，具体包括办它是行政管理机构办公和职工生活的区域，具体包括办公楼、警卫室、化验室、宿舍和食
4、堂等。公楼、警卫室、化验室、宿舍和食堂等。 设施选址及其评价设施选址及其评价 机械与汽车工程学院机械与汽车工程学院 仓库的总平面规划仓库的总平面规划 总总平面平面平面平面功能功能功能功能主要建筑物和构筑物主要建筑物和构筑物主要建筑物和构筑物主要建筑物和构筑物仓储仓储作作作作业业 区区区区仓储仓储作作作作业业区是区是区是区是仓库仓库的主体。的主体。的主体。的主体。仓库仓库的主的主的主的主要要要要业务业务和商品保管、和商品保管、和商品保管、和商品保管、检验检验、包装、分、包装、分、包装、分、包装、分类类、整理等都在、整理等都在、整理等都在、整理等都在这这个区域里个区域里个区域里个区域里进进行。行。
5、行。行。库库房、房、房、房、货场货场、站台，以、站台，以、站台，以、站台，以及加工、整理、包装及加工、整理、包装及加工、整理、包装及加工、整理、包装场场所等所等所等所等辅辅助作助作助作助作业业 区区区区在在在在辅辅助作助作助作助作业业区内区内区内区内进进行的活行的活行的活行的活动动是是是是为为主要主要主要主要业务业务提供各提供各提供各提供各项项服服服服务务。 维维修加工以及修加工以及修加工以及修加工以及动动力力力力车间车间、车库车库、工具、工具、工具、工具设备库设备库、物、物、物、物料料料料库库等等等等行政区行政区行政区行政区行政生活区由行政生活区由行政生活区由行政生活区由办办公室和生活公室和
6、生活公室和生活公室和生活场场所所所所组组成。成。成。成。办办公楼、警公楼、警公楼、警公楼、警卫卫室、化室、化室、化室、化验验室、宿舍和食堂等室、宿舍和食堂等室、宿舍和食堂等室、宿舍和食堂等院院院院 内内内内道道道道 路路路路在在在在仓库总仓库总面面面面积积中需要有中需要有中需要有中需要有库库内运内运内运内运输输道路。道路。道路。道路。商品出入商品出入商品出入商品出入库库和和和和库库内搬运要求内搬运要求内搬运要求内搬运要求库库内、外内、外内、外内、外交通运交通运交通运交通运输线输线相互相互相互相互衔衔接，并与接，并与接，并与接，并与库库内各个内各个内各个内各个区域有效区域有效区域有效区域有效连连
7、接。接。接。接。道路道路道路道路停停停停车场车场绿绿化区化区化区化区在在在在规规划各区域划各区域划各区域划各区域时时，要遵照相，要遵照相，要遵照相，要遵照相应应的法律的法律的法律的法律法法法法规规并使不同区域所占面并使不同区域所占面并使不同区域所占面并使不同区域所占面积积与与与与仓库总仓库总面面面面积积保持适当的比例。保持适当的比例。保持适当的比例。保持适当的比例。停停停停车场车场、 绿绿化区域等化区域等化区域等化区域等两两者者之之间间要要隔隔一一段段距距离离设施选址及其评价设施选址及其评价 机械与汽车工程学院机械与汽车工程学院 二、库房内部规划二、库房内部规划二、库房内部规划二、库房内部规划
8、按照仓储作业的功能特点以及工按照仓储作业的功能特点以及工ISO9000ISO9000国际质量体国际质量体系认证的要求，库房储存区域可划分为：待检区、待处系认证的要求，库房储存区域可划分为：待检区、待处理区、不合格品隔离区、合格品储存区等。理区、不合格品隔离区、合格品储存区等。待检区：待检区：待检区：待检区：用于暂存处于检验过程中的商品。这些商品一般采用于暂存处于检验过程中的商品。这些商品一般采用黄色的标识以区别于其他状态的商品。用黄色的标识以区别于其他状态的商品。待处理区：待处理区：待处理区：待处理区：用于暂存不具备验收条件或质量暂时不能确认的商用于暂存不具备验收条件或质量暂时不能确认的商品。
9、这些商品一般采用白色的标识以区别于其他状态的品。这些商品一般采用白色的标识以区别于其他状态的商品。商品。设施选址及其评价设施选址及其评价 机械与汽车工程学院机械与汽车工程学院 不合格品隔离区：不合格品隔离区：不合格品隔离区：不合格品隔离区：用于暂存质量不合格的商品。处于不合格隔离状态的用于暂存质量不合格的商品。处于不合格隔离状态的商品一般采用红色的标识以区别于其他状态的商品。商品一般采用红色的标识以区别于其他状态的商品。合格品储存区：合格品储存区：用于储存合格的商品。处于合格状态的商品一般采用用于储存合格的商品。处于合格状态的商品一般采用绿色的标识以区别于其他状态的商品。绿色的标识以区别于其他
10、状态的商品。 设施选址及其评价设施选址及其评价 机械与汽车工程学院机械与汽车工程学院 三、仓库的立体规划三、仓库的立体规划 库房、货场、站台标高布局。一般汽车站台高出路面0.91.2m，宽度不少于2m；铁路站台高出轨面1.12m，宽度不少于3m。 合理利用地坪建筑承载能力 例如：在坚硬的地基上采用300mm厚的片石，地面用200mm厚的混凝土，其建筑承载能力为57t/m2。 设施选址及其评价设施选址及其评价 机械与汽车工程学院机械与汽车工程学院 四、仓库的四、仓库的典型布置典型布置（1）U型布置型布置托盘存取系统托盘存取系统货箱拣货系统货箱拣货系统散箱拣货系统散箱拣货系统进货进货越库作业越库作
11、业包装与出货包装与出货入库入库物料搬运物料搬运分类和集中分类和集中U U型布置特点型布置特点型布置特点型布置特点：物流路线合理，进出口码头资源可以充分：物流路线合理，进出口码头资源可以充分 利用，便于越库作业，便于扩展。利用，便于越库作业，便于扩展。补货补货 拣拣货货 移库移库库存控制库存控制 工人监管工人监管 出货出货 装货装货运输运输越库收货收货 入库入库 运输运输卸货卸货设施选址及其评价设施选址及其评价 机械与汽车工程学院机械与汽车工程学院 （2）直进穿越式布置）直进穿越式布置进进货货储储存存拣拣货货出出货货直型布置特点直型布置特点直型布置特点直型布置特点：非常适合纯粹的越库作业，便于解
12、决高峰：非常适合纯粹的越库作业，便于解决高峰 时同时进出货库作业。时同时进出货库作业。（3）模块化干线布置）模块化干线布置图图1 模块化干线布置图模块化干线布置图越库模块越库模块持续补货直持续补货直进穿越模块进穿越模块中速周转中速周转产品模块产品模块慢速周转慢速周转产品模块产品模块（4）多层楼房仓库布置）多层楼房仓库布置五、五、库房布置设计库房布置设计长宽尺寸要符合长宽尺寸要符合GBJ-2-86建筑物模数协调统一标准建筑物模数协调统一标准如：库房跨度如：库房跨度18m，跨度为，跨度为6m的倍数，即的倍数，即6，12 ，18，24，30。 仓库面积仓库面积 500米米2 5001000米米2 1
13、0002000米米2宽度与长度宽度与长度 1:21:3 1:31:5 1:51:6 （1）库房设计）库房设计仓库总面积，以此可作库房设计。库房的长度与宽度（跨度）仓库总面积，以此可作库房设计。库房的长度与宽度（跨度）与库房面积有关，在确定的面积下，长宽可以有无数种组合，与库房面积有关，在确定的面积下，长宽可以有无数种组合，但设计要按优先比例选取，一般如下表所示。但设计要按优先比例选取，一般如下表所示。（2）收发站台设计）收发站台设计收发站台收发站台(Dock)主要用于货物的装卸暂放。而且因为仓库是一主要用于货物的装卸暂放。而且因为仓库是一个动态系统，进出频繁，需要专门考虑系统进出两端，也即收个
14、动态系统，进出频繁，需要专门考虑系统进出两端，也即收发站台的设计。发站台的设计。例例3某仓库每年处理货物某仓库每年处理货物6百万箱，其中百万箱，其中70%的进货是由卡车运输的进货是由卡车运输的，而的，而90%的出货是由卡车运输的。的出货是由卡车运输的。 仓库每周工作仓库每周工作5天，每天天，每天2班。对于进货卡车，卸货速度是每工人小时班。对于进货卡车，卸货速度是每工人小时200箱，而出货箱，而出货上货的速度是上货的速度是175箱箱/人时。进出货卡车满载都是人时。进出货卡车满载都是500箱。箱。 考虑考虑进出货并不均匀，设计加上进出货并不均匀，设计加上25%的安全系数。试确定仓库收的安全系数。试
15、确定仓库收发货门数。发货门数。解解(1) 确定进货需求确定进货需求a.年卡车进货量为卡车进货百分比乘总进货量，年卡车进货量为卡车进货百分比乘总进货量，b.即即70%6 000000=4200000箱箱 b. 则年进货卡车次数（满载）为则年进货卡车次数（满载）为4200000/500=8400次次 c. 每一卡车货卸货作业时间为每一卡车货卸货作业时间为500/200=2.5小时小时 d. 年总进货卡车次数所需作业时间为年总进货卡车次数所需作业时间为84002.5=21000h 2）确定出货需求）确定出货需求 a.年卡车出货量为卡车出货百分比乘总出货量，年卡车出货量为卡车出货百分比乘总出货量，b.
16、即即90%6 000 000=5400000箱箱 b. 年出货卡车次数（满载）为年出货卡车次数（满载）为5400 000/500=10800次次 c. 每一卡车货上货作业时间为每一卡车货上货作业时间为500/175=2.85h d. 年总进货卡车次数所需作业时间为年总进货卡车次数所需作业时间为108002.85=30780h （3）通道设计）通道设计库房的通道主要包括库房的通道主要包括横向横向和和纵向通道。纵向通道。3）计算总共作业时间）计算总共作业时间 进、出货合计作业时间为进、出货合计作业时间为21000+30780=51780h， 加上加上25%安全系数为安全系数为51780(1+25%
17、)=64725h 4）每年工作时数）每年工作时数 52周乘每周工作天数乘每天工作时数，周乘每周工作天数乘每天工作时数，即即52582=4 160小时小时 5）需要门数为总作业时间除年工作时数，）需要门数为总作业时间除年工作时数，即即 64725/4160=15.516 故仓库需要故仓库需要16个收发货门。个收发货门。（4）物流动线）物流动线动线图：动线图：在仓库或物流中心平面布置图上布置动线，表示商品、设备在仓库或物流中心平面布置图上布置动线，表示商品、设备（包括货品箱、托盘、料箱等）、废弃物和人员的移动路线（包括货品箱、托盘、料箱等）、废弃物和人员的移动路线 。图图2 仓库物流和人流动线图仓库物流和人流动线图
