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1、 焊接工艺焊接工艺 1.1.焊接的基本知识及手工焊接的工艺要焊接的基本知识及手工焊接的工艺要求、质量分析。求、质量分析。 2. 2.掌握手工焊接技术和手工焊接的工艺掌握手工焊接技术和手工焊接的工艺要求。要求。 3. 3.学习自动焊接技术、接触焊接技术。学习自动焊接技术、接触焊接技术。 学习要点：焊接工艺焊接工艺 主要内容主要内容焊接的基本知识焊接的基本知识 手工焊接的工艺要求及质量分析手工焊接的工艺要求及质量分析 自动焊接技术自动焊接技术 接触焊接接触焊接 3.1 3.1 焊接的基本知识焊接的基本知识 3.1.1 3.1.1 焊接的种类焊接的种类 焊接是使金属连接的一种方法，是电子产品焊接是使
2、金属连接的一种方法，是电子产品生产中必须掌握的一种基本操作技能。生产中必须掌握的一种基本操作技能。 现代焊接技术主要分为下列三类：现代焊接技术主要分为下列三类： 熔焊：熔焊：熔焊：熔焊：是一种直接熔化母材的焊接技术。是一种直接熔化母材的焊接技术。 钎焊：钎焊：钎焊：钎焊：是一种母材不熔化，焊料熔化的焊接是一种母材不熔化，焊料熔化的焊接技术。技术。 接触焊：接触焊：接触焊：接触焊：是一种不用焊料和焊剂，即可获得是一种不用焊料和焊剂，即可获得可靠连接的焊接技术。可靠连接的焊接技术。 3.1.2 3.1.2 焊料、焊剂和焊接的辅助材料焊料、焊剂和焊接的辅助材料 1 1焊料焊料 焊焊料料是是一一种种熔
3、熔点点低低于于被被焊焊金金属属，在在被被焊焊金金属属不不熔熔化化的的条条件件下下，能能润润湿湿被被焊焊金金属属表表面面，并在接触面处形成合金层的物质。并在接触面处形成合金层的物质。 电电子子产产品品生生产产中中，最最常常用用的的焊焊料料称称为为锡锡铅铅合合金金焊焊料料（又又称称焊焊锡锡），它它具具有有熔熔点点低低、机械强度高、抗腐蚀性能好的特点。机械强度高、抗腐蚀性能好的特点。3.1 3.1 焊接的基本知识焊接的基本知识2 2焊剂焊剂( (助焊剂助焊剂) ) 焊剂是进行锡铅焊接的辅助材料。焊剂是进行锡铅焊接的辅助材料。 焊焊剂剂的的作作用用: :去去除除被被焊焊金金属属表表面面的的氧氧化化物物
4、，防防止止焊焊接接时时被被焊焊金金属属和和焊焊料料再再次次出出现现氧氧化化，并降低焊料表面的张力，有助于焊接。并降低焊料表面的张力，有助于焊接。 常用的助焊剂有：常用的助焊剂有： 无机焊剂无机焊剂 有机助焊剂有机助焊剂 松香类焊剂：电子产品的焊接中常用。松香类焊剂：电子产品的焊接中常用。 3.1 3.1 焊接的基本知识焊接的基本知识 3 3常用的锡铅合金焊料（焊锡）常用的锡铅合金焊料（焊锡） 锡锡铅铅合合金金焊焊料料的的有有多多种种形形状状和和分分类类。其其形形状状有有粉粉末末状状、带带状状、球球状状、块块状状和和管管状状等等几种。几种。 手手工工焊焊接接中中最最常常见见的的是是管管状状松松香
5、香芯芯焊焊锡锡丝丝。这这种种焊焊锡锡丝丝将将焊焊锡锡制制成成管管状状，其其轴轴向向芯芯内是优质松香添加一定的活化剂组成的。内是优质松香添加一定的活化剂组成的。 3.1 3.1 焊接的基本知识焊接的基本知识 4 4清洗剂清洗剂 在在完完成成焊焊接接操操作作后后，要要对对焊焊点点进进行行清清洗，避免焊点周围的杂质腐蚀焊点。洗，避免焊点周围的杂质腐蚀焊点。 常用的清洗剂有：常用的清洗剂有： 无水乙醇（无水酒精）无水乙醇（无水酒精） 航空洗涤汽油航空洗涤汽油 三氯三氟乙烷三氯三氟乙烷3.1 3.1 焊接的基本知识焊接的基本知识 5 5阻焊剂阻焊剂 阻焊剂是一种耐高温的涂料，其作用是阻焊剂是一种耐高温的
6、涂料，其作用是保护印制电路板上不需要焊接的部位。保护印制电路板上不需要焊接的部位。 阻焊剂的种类阻焊剂的种类 热固化型阻焊剂热固化型阻焊剂 紫外线光固化型阻焊剂（光敏阻焊剂）紫外线光固化型阻焊剂（光敏阻焊剂） 电子辐射固化型阻焊剂电子辐射固化型阻焊剂3.1 3.1 焊接的基本知识焊接的基本知识3.1.3 3.1.3 锡焊的基本过程锡焊的基本过程 锡锡焊焊是是使使用用锡锡铅铅合合金金焊焊料料进进行行焊焊接接的的一种焊接形式。其过程分为下列三个阶段：一种焊接形式。其过程分为下列三个阶段： A A润湿阶段（第一阶段）润湿阶段（第一阶段） B B扩散阶段（第二阶段）扩散阶段（第二阶段） C C焊点的形
7、成阶段（第三阶段）焊点的形成阶段（第三阶段） 3.1 3.1 焊接的基本知识焊接的基本知识3.1.4 3.1.4 锡焊的基本条件锡焊的基本条件 A A被焊金属应具有良好的可焊性被焊金属应具有良好的可焊性 B B被焊件应保持清洁被焊件应保持清洁 C C选择合适的焊料选择合适的焊料 D D选择合适的焊剂选择合适的焊剂 E E保证合适的焊接温度保证合适的焊接温度 对印制板上的电子元器件进行焊接时，对印制板上的电子元器件进行焊接时，一般选择一般选择20W20W35W35W的电烙铁；每个焊点一次的电烙铁；每个焊点一次焊接的时间应不大于焊接的时间应不大于3 3秒钟。秒钟。 3.1 3.1 焊接的基本知识焊
8、接的基本知识3.2 3.2 手工焊接的工艺要求及质量手工焊接的工艺要求及质量分析技术分析技术3.2.1 手工焊接技术 手工焊接适合于产品试制、电子产品手工焊接适合于产品试制、电子产品的小批量生产、电子产品的调试与维修以的小批量生产、电子产品的调试与维修以及某些不适合自动焊接的场合。及某些不适合自动焊接的场合。 手工焊接的要点是：手工焊接的要点是： 保证正确的焊接姿势保证正确的焊接姿势 熟练掌握焊接的基本操作步骤熟练掌握焊接的基本操作步骤 掌握手工焊接的基本要领掌握手工焊接的基本要领正确的焊接姿势正确的焊接姿势 一般采用坐姿焊接，工作台和坐椅的高度要合适。一般采用坐姿焊接，工作台和坐椅的高度要合
9、适。 焊接操作者握电烙铁的方法焊接操作者握电烙铁的方法焊接操作者握电烙铁的方法焊接操作者握电烙铁的方法： 反握法：反握法：反握法：反握法：适合于较大功率的电烙铁（适合于较大功率的电烙铁（75W75W）对）对 大焊点的焊接操作。大焊点的焊接操作。 正握法：正握法：正握法：正握法：适用于中功率的电烙铁及带弯头的电适用于中功率的电烙铁及带弯头的电 烙铁的操作，或直烙铁头在大型机架上的焊接。烙铁的操作，或直烙铁头在大型机架上的焊接。 笔握法：笔握法：笔握法：笔握法：适用于小功率的电烙铁焊接印制板上适用于小功率的电烙铁焊接印制板上 的元器件。的元器件。3.2 3.2 手工焊接的工艺要求及质量手工焊接的工
10、艺要求及质量分析技术分析技术电烙铁握法的图片电烙铁握法的图片（a a）反握法）反握法 （b b）正握法）正握法 （c c）笔握法）笔握法 图图 电烙铁的握法电烙铁的握法 3.2 3.2 手工焊接的工艺要求及质量手工焊接的工艺要求及质量分析技术分析技术 手工焊接操作的基本步骤手工焊接操作的基本步骤 焊接操作过程分为五个步骤（也称焊接操作过程分为五个步骤（也称五步五步五步五步法法法法）, ,一般要求在一般要求在2 23 3秒的时间内完成。秒的时间内完成。 （1 1）准备）准备 （2 2）加热）加热 （3 3）加焊料）加焊料 （4 4）移开焊料）移开焊料 （5 5）移开烙铁）移开烙铁 在焊点较小的情
11、况下，也可采用在焊点较小的情况下，也可采用三步法三步法三步法三步法完成焊接，即将五步法中的完成焊接，即将五步法中的2 2、3 3步合为一步，步合为一步，4 4、5 5步合为一步。步合为一步。 3.2 3.2 手工焊接的工艺要求及质量手工焊接的工艺要求及质量分析技术分析技术焊接操作法的图片焊接操作法的图片 第一步第一步 第二步第二步 第三步第三步 第四步第四步 第五步第五步 图图 五步操作法五步操作法 第一步 第二步 第三步 图 三步操作法 3.2 3.2 手工焊接的工艺要求及质量手工焊接的工艺要求及质量分析技术分析技术手工焊接的操作要领手工焊接的操作要领 手工焊接的操作要领手工焊接的操作要领分
12、以下五个方面分以下五个方面: :uu 焊前准备焊前准备焊前准备焊前准备uu 电烙铁的操作方法电烙铁的操作方法电烙铁的操作方法电烙铁的操作方法uu 焊料的供给方法焊料的供给方法焊料的供给方法焊料的供给方法 uu 掌握合适的焊接时间和温度掌握合适的焊接时间和温度掌握合适的焊接时间和温度掌握合适的焊接时间和温度uu 焊接后的处理焊接后的处理焊接后的处理焊接后的处理 3.2 3.2 手工焊接的工艺要求及质量手工焊接的工艺要求及质量分析技术分析技术电烙铁接触焊点方法的图片电烙铁接触焊点方法的图片图图 电烙铁接触焊点的方法电烙铁接触焊点的方法3.2 3.2 手工焊接的工艺要求及质量手工焊接的工艺要求及质量
13、分析技术分析技术电烙铁撤离方向的图片电烙铁撤离方向的图片图图 电烙铁的撤离方向与焊料的留存量电烙铁的撤离方向与焊料的留存量3.2 3.2 手工焊接的工艺要求及质量手工焊接的工艺要求及质量分析技术分析技术焊料供给方法的图片焊料供给方法的图片图图 焊料的供给方法焊料的供给方法 3.2 3.2 手工焊接的工艺要求及质量手工焊接的工艺要求及质量分析技术分析技术3.2.2 3.2.2 手工焊接的工艺要求手工焊接的工艺要求 1 1保持烙铁头的清洁保持烙铁头的清洁 2 2采用正确的加热方式采用正确的加热方式 3. 3. 焊料、焊剂的用量要适中焊料、焊剂的用量要适中 4. 4. 烙铁撤离方法的选择烙铁撤离方法
14、的选择 5. 5. 焊点的凝固过程焊点的凝固过程 3. 3. 焊点的清洗焊点的清洗 3.2 3.2 手工焊接的工艺要求及质量手工焊接的工艺要求及质量分析技术分析技术3.2.3 3.2.3 焊点的质量分析焊点的质量分析 1 1对焊点的质量要求对焊点的质量要求 电气接触良好电气接触良好 机械强度可靠机械强度可靠 外形美观外形美观3.2 3.2 手工焊接的工艺要求及质量手工焊接的工艺要求及质量分析技术分析技术2 2焊点的常见缺陷及原因分析焊点的常见缺陷及原因分析 虚焊（假焊）虚焊（假焊） 拉尖拉尖 桥接桥接 球焊球焊 印制板铜箔起翘、焊盘脱落印制板铜箔起翘、焊盘脱落 导线焊接不当导线焊接不当 3.2
15、 3.2 手工焊接的工艺要求及质量手工焊接的工艺要求及质量分析技术分析技术常见焊接缺陷的图片常见焊接缺陷的图片（a a）、（）、（b b）虚焊）虚焊 （c c）拉尖）拉尖 （d d）桥接）桥接 图图 常见的焊接缺陷常见的焊接缺陷 3.2 3.2 手工焊接的工艺要求及质量手工焊接的工艺要求及质量分析技术分析技术导线焊接缺陷的图片导线焊接缺陷的图片(a) (a) 芯线过长芯线过长 (b) (b) 焊料浸过导线外皮焊料浸过导线外皮 (c) (c) 外皮烧焦外皮烧焦 (d) (d) 摔线摔线 (e) (e) 芯线散开芯线散开 图图 导线的焊接缺陷导线的焊接缺陷3.2 3.2 手工焊接的工艺要求及质量手
16、工焊接的工艺要求及质量分析技术分析技术3.2.4 3.2.4 拆焊拆焊( (解焊解焊) ) 拆拆焊焊是是指指把把元元器器件件从从原原来来已已经经焊焊接接的的安安装位置上拆卸下来。装位置上拆卸下来。 当当焊焊接接出出现现错错误误、损损坏坏或或进进行行调调试试维维修修电子产品时，就要进行拆焊过程。电子产品时，就要进行拆焊过程。 3.2 3.2 手工焊接的工艺要求及质量手工焊接的工艺要求及质量分析技术分析技术1 1拆焊工具和材料：拆焊工具和材料： 拆拆焊焊工工具具：普普通通电电烙烙铁铁、镊镊子子、吸吸锡锡器器、吸锡电烙铁等。吸锡电烙铁等。 吸锡材料：屏蔽线编织层、细铜网等。吸锡材料：屏蔽线编织层、细
17、铜网等。 2 2拆焊方法拆焊方法 分点拆焊法分点拆焊法 集中拆焊法集中拆焊法 断线拆焊法断线拆焊法3.2 3.2 手工焊接的工艺要求及质量手工焊接的工艺要求及质量分析技术分析技术锡焊工具与材料锡焊工具与材料锡焊工具与材料锡焊工具与材料电烙铁电烙铁电烙铁电烙铁 是手工施焊的主要工具，选择合适的烙铁，合理地使用它，是手工施焊的主要工具，选择合适的烙铁，合理地使用它，是手工施焊的主要工具，选择合适的烙铁，合理地使用它，是手工施焊的主要工具，选择合适的烙铁，合理地使用它，是保证焊接质量的基础。是保证焊接质量的基础。是保证焊接质量的基础。是保证焊接质量的基础。 n n分类及结构分类及结构分类及结构分类及
18、结构由于用途，由于用途，由于用途，由于用途， 结构的不同，有各式各样的烙铁，从加热方式分：有直热结构的不同，有各式各样的烙铁，从加热方式分：有直热结构的不同，有各式各样的烙铁，从加热方式分：有直热结构的不同，有各式各样的烙铁，从加热方式分：有直热式、感应式、气体燃烧式等；从烙铁发热能力分：有式、感应式、气体燃烧式等；从烙铁发热能力分：有式、感应式、气体燃烧式等；从烙铁发热能力分：有式、感应式、气体燃烧式等；从烙铁发热能力分：有20W20W，30W30W，300W300W等；从功能分等；从功能分等；从功能分等；从功能分: :又有单用式、又有单用式、又有单用式、又有单用式、两用式、调温式等。最常用
19、的还是单一焊接用的两用式、调温式等。最常用的还是单一焊接用的两用式、调温式等。最常用的还是单一焊接用的两用式、调温式等。最常用的还是单一焊接用的直热式电直热式电直热式电直热式电烙铁。它又可分为内热式和外热式两种烙铁。它又可分为内热式和外热式两种烙铁。它又可分为内热式和外热式两种烙铁。它又可分为内热式和外热式两种。 3.3 3.3 自动焊接技术自动焊接技术 目前常用的自动焊接技术包括：目前常用的自动焊接技术包括： 浸焊浸焊 波峰焊接技术波峰焊接技术 再流焊技术再流焊技术 表面安装技术（表面安装技术（SMTSMT） 3.3.1 3.3.1 浸焊浸焊 浸浸焊焊是是指指：将将插插装装好好元元器器件件的
20、的印印制制电电路路板板浸浸入入有有熔熔融融状状焊焊料料的的锡锡锅锅内内，一一次次完完成印制电路板上所有焊点的自动焊接过程。成印制电路板上所有焊点的自动焊接过程。 1 1浸焊的特点浸焊的特点 操操作作简简单单，无无漏漏焊焊现现象象，生生产产效效率率高高；但但容容易易造造成成虚虚焊焊等等缺缺陷陷，需需要要补补焊焊修修正正焊焊点点；焊焊槽槽温温度度掌掌握握不不当当时时，会会导导致致印印制制板板起翘、变形，元器件损坏。起翘、变形，元器件损坏。 3.3 3.3 自动焊接技术自动焊接技术2 2浸焊的工艺流程浸焊的工艺流程 （1 1）插装元器件）插装元器件 （2 2）喷涂焊剂）喷涂焊剂 （3 3）浸焊）浸焊
21、 （4 4）冷却剪脚）冷却剪脚 （5 5）检查修补）检查修补 3.3 3.3 自动焊接技术自动焊接技术3.3.2 3.3.2 波峰焊接技术波峰焊接技术 波峰焊接是指：将插装好元器件的印制波峰焊接是指：将插装好元器件的印制电路板与融化焊料的波峰接触，一次完成印电路板与融化焊料的波峰接触，一次完成印制板上所有焊点的焊接过程。制板上所有焊点的焊接过程。 1 1波峰焊的特点波峰焊的特点 生产效率高，最适应单面印制电路板的生产效率高，最适应单面印制电路板的大批量地焊接；焊接的温度、时间、焊料及大批量地焊接；焊接的温度、时间、焊料及焊剂等的用量，均能得到较完善的控制。但焊剂等的用量，均能得到较完善的控制。
22、但波峰焊容易造成焊点桥接的现象，需要补焊波峰焊容易造成焊点桥接的现象，需要补焊修正。修正。 3.3 3.3 自动焊接技术自动焊接技术2 2波峰焊接机的组成波峰焊接机的组成 波峰焊接机通常由下列部分组成：波峰焊接机通常由下列部分组成： 波峰发生器波峰发生器 印制电路板夹送系统印制电路板夹送系统 焊剂喷涂系统焊剂喷涂系统 印制电路板预热和电气控制系统印制电路板预热和电气控制系统 锡缸以及冷却系统。锡缸以及冷却系统。 3.3 3.3 自动焊接技术自动焊接技术3 3波峰焊接的工艺流程波峰焊接的工艺流程 （1 1）焊前准备）焊前准备 （2 2）元器件插装）元器件插装 （3 3）喷涂焊剂）喷涂焊剂 （4
23、4）预热）预热 （5 5）波峰焊接）波峰焊接 （3 3）冷却）冷却 （7 7）清洗）清洗3.3 3.3 自动焊接技术自动焊接技术波峰焊接原理的图片波峰焊接原理的图片（a a）波峰系统示意图）波峰系统示意图 （b b）波峰焊接示意图）波峰焊接示意图图图 波峰焊接原理波峰焊接原理 3.3 3.3 自动焊接技术自动焊接技术3.3.3 3.3.3 再流焊（回流焊）技术再流焊（回流焊）技术 再再流流焊焊技技术术是是将将焊焊料料加加工工成成一一定定颗颗粒粒的的，并并拌拌以以适适当当的的液液态态粘粘合合剂剂，使使之之成成为为具具有有一一定定流流动动性性的的糊糊状状焊焊膏膏，用用它它把把将将贴贴片片元元器器件
24、件粘粘在在印印制制电电路路板板上上，然然后后通通过过加加热热使使焊焊膏膏中中的的焊焊料料熔熔化化而而再再次次流流动动，达达到到将将元元器器件件焊焊接接到印制电路板上的目的。到印制电路板上的目的。 该技术主要用于贴片元器件的焊接上。该技术主要用于贴片元器件的焊接上。3.3 3.3 自动焊接技术自动焊接技术1 1再流焊技术的特点再流焊技术的特点 被被焊焊接接的的元元器器件件受受到到的的热热冲冲击击小小，不不会会因因过过热热造造成成元元器器件件的的损损坏坏；无无桥桥接接缺缺陷陷，焊点的质量较高。焊点的质量较高。3.3 3.3 自动焊接技术自动焊接技术2 2再流焊技术的工艺流程再流焊技术的工艺流程 （
25、1 1）焊前准备）焊前准备 （2 2）点膏并贴装（印刷）点膏并贴装（印刷）SMTSMT元器件元器件 （3 3）加热、再流）加热、再流 （4 4）冷却）冷却 （5 5）测试）测试 （3 3）修复、整形）修复、整形 （7 7）清洗、烘干）清洗、烘干3.3 3.3 自动焊接技术自动焊接技术3.3.4 3.3.4 表面安装技术（表面安装技术（SMTSMT）介绍）介绍 表表 面面 安安 装装 技技 术术 （ Surface Surface Mounting Mounting TechnologyTechnology）是是一一种种包包括括电电子子元元器器件件、装装配配设设备备、焊焊接接方方法法和和装装配配
26、辅辅助助材材料料等等内内容容的的系系统统性性综综合合技技术术；是是把把无无引引线线或或短短引引线线的的表表面面安安装装元元件件（SMCSMC）和和表表面面安安装装器器件件（SMDSMD），直直接接贴贴装装在在印印制制电电路路板板的的表表面面上上的的装装配配焊焊接接技术。技术。 3.3 3.3 自动焊接技术自动焊接技术元器件的表面安装的图片元器件的表面安装的图片图图 元器件的表面安装元器件的表面安装3.3 3.3 自动焊接技术自动焊接技术1 1表面安装技术的特点（优点）表面安装技术的特点（优点） 微型化程度高微型化程度高 高频特性好高频特性好 有利于自动化生产有利于自动化生产 简化了生产工序，降
27、低了成本简化了生产工序，降低了成本3.3 3.3 自动焊接技术自动焊接技术2 2表面安装技术的安装方式表面安装技术的安装方式 （1 1 1 1）完全表面安装：）完全表面安装：）完全表面安装：）完全表面安装： 指指所所需需安安装装的的元元器器件件全全部部采采用用表表面面安安装装元元器器件件（SMCSMC和和SMDSMD），印印制制电电路路板板上上没没有有通通孔插装元器件。孔插装元器件。 （2 2 2 2）混合安装：）混合安装：）混合安装：）混合安装： 指在同一块印制电路板上，既装有贴片指在同一块印制电路板上，既装有贴片元器件，又装有通孔插装的传统元器件。目元器件，又装有通孔插装的传统元器件。目前
28、，使用较多的安装方式还是混合安装法。前，使用较多的安装方式还是混合安装法。 3.3 3.3 自动焊接技术自动焊接技术3 3表面安装技术的工艺流程表面安装技术的工艺流程 （1 1）安装印制电路板）安装印制电路板 （2 2）点胶）点胶 （3 3）贴装）贴装SMTSMT元器件元器件 （4 4）烘干）烘干 （5 5）焊接）焊接 （3 3）清洗）清洗 （7 7）检测）检测3.3 3.3 自动焊接技术自动焊接技术3.4 3.4 接触焊接接触焊接( (无锡焊接无锡焊接) ) 接触焊接是一种不需要焊料和焊剂，即接触焊接是一种不需要焊料和焊剂，即可获得可靠连接的焊接技术。可获得可靠连接的焊接技术。 电子产品中，
29、常用的接触焊接种类有：电子产品中，常用的接触焊接种类有： 压接压接压接压接 绕接绕接绕接绕接 穿刺穿刺穿刺穿刺 螺纹连接螺纹连接螺纹连接螺纹连接 3.4.1 3.4.1 压接压接 压压接接是是使使用用专专用用工工具具，在在常常温温下下对对导导线线和和接接线线端端子子施施加加足足够够的的压压力力，使使两两个个金金属属导导体体（导导线线和和接接线线端端子子）产产生生塑塑性性变变形形，从而达到可靠电气连接的方法。从而达到可靠电气连接的方法。 压接压接压接压接适用于导线的连接。适用于导线的连接。3.4 3.4 接触焊接接触焊接( (无锡焊接无锡焊接) )手动压接钳及压接的图片手动压接钳及压接的图片（a
30、 a）手动压接钳外形图）手动压接钳外形图 (b) (b) 导线与压接端子压接示意图导线与压接端子压接示意图 图图 压接示意图压接示意图3.4 3.4 接触焊接接触焊接( (无锡焊接无锡焊接) )1 1压接的特点压接的特点 工艺简单，操作方便，不受场合、人员工艺简单，操作方便，不受场合、人员的限制。的限制。 连接点的接触面积大，使用寿命长。连接点的接触面积大，使用寿命长。 耐高温和低温，适合各种场合，且维修耐高温和低温，适合各种场合，且维修方便。方便。 成本低，无污染，无公害。成本低，无污染，无公害。 缺点：压接点的接触电阻大，因而压接缺点：压接点的接触电阻大，因而压接处的电气损耗大。处的电气损
31、耗大。3.4 3.4 接触焊接接触焊接( (无锡焊接无锡焊接) )2 2压接工具的种类压接工具的种类 手动压接工具：其特点是压力小，压手动压接工具：其特点是压力小，压接的程度因人而异。接的程度因人而异。 气动式压接工具：其特点是压力较大，气动式压接工具：其特点是压力较大，压接的程度可以通过气压来控制。压接的程度可以通过气压来控制。 电动压接工具：其特点是压接面积大，电动压接工具：其特点是压接面积大，最大可达最大可达325mm325mm2 2。 自动压接工具自动压接工具3.4 3.4 接触焊接接触焊接( (无锡焊接无锡焊接) )3.4.2 3.4.2 绕接绕接 绕绕接接是是用用绕绕接接器器，将将
32、一一定定长长度度的的单单股股芯芯线线高高速速地地绕绕到到带带棱棱角角的的接接线线柱柱上上，形形成成牢固的电气连接。牢固的电气连接。 绕接绕接绕接绕接通常用于接线柱子和导线的连接。通常用于接线柱子和导线的连接。 3.4 3.4 接触焊接接触焊接( (无锡焊接无锡焊接) )电动型绕接枪及绕接示意图电动型绕接枪及绕接示意图 图图 （a a）电动型绕接枪）电动型绕接枪 (b) (b) 绕接示意图绕接示意图 3.4 3.4 接触焊接接触焊接( (无锡焊接无锡焊接) )绕接的特点绕接的特点 接触电阻小，抗震能力比锡焊强，工作接触电阻小，抗震能力比锡焊强，工作寿命长（达寿命长（达4040年之久）；年之久）；
33、 可靠性高，不存在虚焊及焊剂腐蚀的问可靠性高，不存在虚焊及焊剂腐蚀的问题；题； 不会产生热损伤；不会产生热损伤； 操作简单，对操作者的技能要求低。操作简单，对操作者的技能要求低。 对接线柱有特殊要求，且走线方向受到对接线柱有特殊要求，且走线方向受到限制；多股线不能绕接，单股线又容易折断。限制；多股线不能绕接，单股线又容易折断。 3.4 3.4 接触焊接接触焊接( (无锡焊接无锡焊接) )3.4.3 3.4.3 穿刺穿刺 穿穿穿穿刺刺刺刺工工艺艺适适合合于于以以聚聚氯氯乙乙稀稀为为绝绝缘缘层层的扁平线缆和接插件之间的连接。的扁平线缆和接插件之间的连接。 穿刺焊接的特点：穿刺焊接的特点： 节节省省
34、材材料料，不不会会产产生生热热损损伤伤，操操作作简简单单，质质量量可可靠靠，工工作作效效率率高高（约约为为锡锡焊焊的的3 35 5倍）。倍）。 3.4 3.4 接触焊接接触焊接( (无锡焊接无锡焊接) )穿刺焊接图片穿刺焊接图片图图 穿刺焊接穿刺焊接 3.4 3.4 接触焊接接触焊接( (无锡焊接无锡焊接) )3.4.4 3.4.4 螺纹连接螺纹连接 螺纹连接是指：用螺栓、螺钉、螺母螺纹连接是指：用螺栓、螺钉、螺母等紧固件，把电子设备中的各种零、部件等紧固件，把电子设备中的各种零、部件或元器件连接起来的工艺技术。或元器件连接起来的工艺技术。 螺纹连接的工具包括：不同型号、不螺纹连接的工具包括：
35、不同型号、不同大小的螺丝刀、扳手及钳子等。同大小的螺丝刀、扳手及钳子等。 3.4 3.4 接触焊接接触焊接( (无锡焊接无锡焊接) )1 1常用紧固件的类型及用途常用紧固件的类型及用途 用用于于锁锁紧紧和和固固定定部部件件的的零零件件称称为为紧紧固固件。在电子设备中，件。在电子设备中，常用的紧固件常用的紧固件常用的紧固件常用的紧固件有：有： 螺钉螺钉 螺母螺母 螺栓螺栓 垫圈垫圈3.4 3.4 接触焊接接触焊接( (无锡焊接无锡焊接) )常用紧固件图片常用紧固件图片 (a)(a)一字槽圆柱螺钉一字槽圆柱螺钉 (b) (b)十字槽平圆头螺钉十字槽平圆头螺钉 (c) (c) 一字槽沉头螺钉一字槽沉
36、头螺钉 (d) (d)十字槽平圆头自攻螺钉十字槽平圆头自攻螺钉 (e) (e)锥端紧定螺钉锥端紧定螺钉 (f) (f)六角螺母六角螺母 (g) (g)弹簧垫圈弹簧垫圈 图图 部分常用紧固件示意图部分常用紧固件示意图 3.4 3.4 接触焊接接触焊接( (无锡焊接无锡焊接) )2 2螺纹连接方式螺纹连接方式 螺栓连接螺栓连接 螺钉连接螺钉连接 双头螺栓连接双头螺栓连接 紧定螺钉连接紧定螺钉连接 3.4 3.4 接触焊接接触焊接( (无锡焊接无锡焊接) )3 3螺钉的紧固顺序螺钉的紧固顺序 当当零零部部件件的的紧紧固固需需要要两两个个以以上上的的螺螺钉钉连连接时，其紧固顺序（或拆卸顺序）应遵循：接
37、时，其紧固顺序（或拆卸顺序）应遵循： 交叉对称，分步拧紧（拆卸）交叉对称，分步拧紧（拆卸）交叉对称，分步拧紧（拆卸）交叉对称，分步拧紧（拆卸）的原则。的原则。 3.4 3.4 接触焊接接触焊接( (无锡焊接无锡焊接) )螺钉的紧固或拆卸顺序图片螺钉的紧固或拆卸顺序图片图图 螺钉的紧固或拆卸顺序螺钉的紧固或拆卸顺序 3.4 3.4 接触焊接接触焊接( (无锡焊接无锡焊接) )4 4螺纹连接的特点螺纹连接的特点 连连接接可可靠靠，装装拆拆、调调节节方方便便，但但在在振振动动或或冲冲击击严严重重的的情情况况下下，螺螺纹纹容容易易松松动动，在在安安装装薄薄板板或或易易损损件件时时容容易易产产生生形形变变或或压压裂。裂。 3.4 3.4 接触焊接接触焊接( (无锡焊接无锡焊接) )5.防止紧固件松动的措施A.加双螺母 B.加弹簧垫片C.蘸漆 D.点漆E.加开口销钉
