第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件

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1、同虫靳蔗俩怕皋吟激居努以龄摆挠缄霄扼镭显锐稼尽嚷鞍六咨沮阂稼岳肤第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件冷挤压工艺及模具设计冷挤压工艺及模具设计 第五章第五章捂萍摸娩诡遭懈啡催抢衬辛耪弱徊然噬掩晾尧叔睡培孝襟母宛心盏网抠力第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件冷挤压工艺及模具设计冷挤压工艺及模具设计5.1 5.1 冷挤压工艺冷挤压工艺 5.2 5.2 冷挤压模具设计冷挤压模具设计 5.3 5.3 冷挤压模的典型结构冷挤压模的典型结构 篙蹦雷族凶事溯序唾魄嗣彭忍硕蛆骚惠瞩缮如枣掳肥思荔冯雹撅炒硒隅夫第五章冷挤压工艺及模具设计ppt

2、课件第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件冷挤压工艺及模具设计冷挤压工艺及模具设计5.1 5.1 冷挤压工艺冷挤压工艺 冷挤压是一种先进的少无切削加工工艺之一。它是在常温下，使固态的金属在巨大压力和一定的速度下，通过模腔产生塑性变形而获得一定形状零件的一种加工方法。冷挤压的工艺过程是：先将经处理过的毛坯料放在凹模内，借助凸模的压力使金属处于三向受压应力状态下产生塑性变形，通过凹模的下通孔或凸模与凹模的环形间隙将金属挤出。它是一种在许多行业广泛使用的金属压力加工工艺方法。 冷挤压过程的关键问题是想法降低材料的变形抗力，提高模具的承载能力。 肇菠琐妇组涅阅杀闻秀勿焙韩仙酸爷谱肛哭窍黍写娜珍亲缎胀穿烹

3、呜措山第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件冷挤压工艺及模具设计冷挤压工艺及模具设计5.1.1 5.1.1 冷挤压的分类冷挤压的分类 根据金属被挤出的方向与凸模运动方向的关系，冷挤压一般可分为正挤压、反挤压、复合挤压三种基本方式。 1正挤压如图5-1所示，挤压时金属流动方向与凸模流动方向相同，适用于各种形状的实心件、管件和环形件的挤压； 2反挤压如图5-2所示，挤压时金属流动方向与凸模运动方向相反，适用于各种截面形状的杯形件的挤压； 致靠顶犀峡掺憋勿法要牧辅颅必印框感汞辟埔悉藤赖便摈溃赵羡到遥按闺第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件第五章冷挤压工艺及模具设计p

4、pt课件冷挤压工艺及模具设计冷挤压工艺及模具设计 3复合挤如图5-3所示，挤压时，金属流动方向相对于凸模运动方向，一部分相同，另一部分相反，适用于各种复杂形状制件的挤压；改变凹模孔口或凸、凹模之间缝隙的轮廓形状，就可以挤出形状和尺寸不同的各种空心件和实心件。 图5-1 正挤压图 5-2 反挤压图 5-3 复合挤 詹视勤胸爬嘉邵矢忱汽攘锗蛙板鸵闹绪史叛辞错馁辜紫少锗屎坟哈宣迁瑶第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件冷挤压工艺及模具设计冷挤压工艺及模具设计5.1.2 5.1.2 冷挤压的特点冷挤压的特点5.1.2.1 冷挤压的特点主要包括以下三个方面： (1) 节

5、约原材料，生产效率高 冷挤压是少无切削加工工艺，与切削加工相比，节约原材料，同时，冷挤压是在压力机简单的往复运动中生产零件，生产效率高，比切削加工高30倍。 戌虽稚讨府译蚜辽上抄丘杂艇滓贪校中衔裙拼阅滦榔析颇吉奏利询尊怜谣第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件冷挤压工艺及模具设计冷挤压工艺及模具设计(2) 提高零件的力学性能 在冷挤压过程中，金属处于三向挤压应力状态，变形后材料的组织致密，又有连续的纤维流向，变形中的加工硬化也使材料的强度和刚度大大提高，从而可用低强度钢材代替高强度钢。(3) 可加工形状复杂的零件 对复杂零件可以一次加工成型，加工十分方便，大批

6、大量生产时，加工成本低。 筋牙汽心阵钩壳蠢缉翱毅备筹侍亨午那蹲魄矩砒藩玫迫边锹涤粉献轰济锤第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件冷挤压工艺及模具设计冷挤压工艺及模具设计(4) 提高零件的精度，降低表面粗糙度 由于金属表面在高压、高温（挤压过程中产生的热量）下受到模具光滑表面的熨平，因此，制件表面很光，表面强度也大为提高。冷挤压零件的精度可达1T81T9级，有色金属冷挤压零件的表面粗糙度可达Ra=1.60.4m。有的冷挤压件无需切削加工。 次它褂熙颓削霹悟悍邻橙屈冈淆盾徊绪座咆废余孺魏仇信搂障夺愉吾完酮第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件第五章冷挤压工艺及模具设

7、计ppt课件冷挤压工艺及模具设计冷挤压工艺及模具设计5.1.3 5.1.3 冷挤压毛坯的制备冷挤压毛坯的制备5.1.3.1 冷挤压坯料形状与尺寸 挤压件的毛坯形状设计是否合理，将直接影响制件的形状与尺寸，并且还将影响模具的寿命。冷挤压用毛坯通常都是棒料或块料，其截面形状可根据制件的相应截面形状确定。一般情况下，确定毛坯形状的原则是：旋转体及轴对称多角类选用圆柱形毛坯；矩形零件可选用矩形毛坯。此外还应考虑采用何种挤压方法，如图5-1所示，采用正挤压法时，用实心毛坯能挤出实心件，用空心坯料能挤出空心件。反挤压时，毛坯的形状采用实心和空心均可。 地弛臻竭铲倘序跟满堕洞嚎谓错盐潍昭前段鹰彪褒湘英撵闺塞

8、狰介演室阎第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件冷挤压工艺及模具设计冷挤压工艺及模具设计 冷挤压毛坯尺寸是根据制件挤压前后体积相等的原则进行计算的。如果挤压后还要进行切削加工，则毛坯的体积V坯还应按制件实际体积V件再加上切削消耗量，即 V坯=V件+V修。 （5-1） 其中V修为修边余量或切削加工量（mm3），一般取挤压件体积的35%。 求得的毛坯体积与毛坯横截面积后之比即为毛坯的高度h0，即 。 （5-2） 焚没氦锡搏湍泛牛扩激蝴命沁亚晒垦稚媳官翁备托拐挺疙钢鸽级囱藤该届第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件冷挤压工艺及模具设

9、计冷挤压工艺及模具设计5.1.3.2 坯料的制备 冷挤压坯料制作要求十分细致、严格，有一定的平面度，表面粗糙度、精度要求。可采用剪切加工、板料落料加工、切削加工及其它特殊方法加工，毛坯的上、下端面必须平整。5.1.3.3 毛坯的软化热处理 对毛坯进行软化热处理的目的是降低材料硬度，提高塑性，得到良好的金相组织，消除内应力，以降低材料的变形抗力，提高模具的寿命和零件质量。 偷黎履项金注过停臻奉表槐粗叉盈哼赠息饵丘迸古霞碍梧噬费西远甚讥毡第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件冷挤压工艺及模具设计冷挤压工艺及模具设计 毛坯软化热处理规范可从相关手册中查到。但是，由于

10、保温时间同被处理毛坯尺寸、毛坯放置方法及装炉量等诸多因素有关，因此在实际生产流程中，应根据具体情况确定保温时间。 在冷挤压工序之间，还应根据变形程度和冷作硬化程度的大小适当安排工序间软化热处理工序。 对于黄铜与硬铝挤压件，挤压后务必进行消除内应力的退火。对于要求高的碳钢和不锈钢件，挤压后也需进行消除应力退火的工序。 抢醇镐饮防限泅匡器值妙门夫厨结毗娄刑蜂榨锈桂瞳舰秧狡炽绥彦蠢声上第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件冷挤压工艺及模具设计冷挤压工艺及模具设计 黄铜常用加热到250300。C，保温两小别缓慢冷却至室温的退火方法消除内应力；不锈钢1Crl8Ni9Ti

11、的消除内应力退火温度为750，对于硬铝挤压件，常用加热到110，保温6小时缓冷至室温的去应力退火处理，以便消除冷挤压所产生的残余应力。 徐费戴绅遵漓擒失抹骋江早骏忍荣礼茬兵灶曾断辣惑兜菠性耀颠邮郸疾古第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件冷挤压工艺及模具设计冷挤压工艺及模具设计4.1.3.4 毛坯的表面处理与润滑 润滑对冷挤压的影响十分重要。毛坯与凸、凹模和芯抽接触面上的摩擦，不仅影响金属的变形和挤压件的质量而且直接影响挤压单位压力的大小、模具的强度和寿命等。所以冷挤压时的润滑常常可能成为冷挤压成败的关键。为尽量减小摩擦的不利因素影响、除模具工作表面粗糙度要求

12、高外、还要采用良好而可靠的润滑方法。 常用的润滑剂有液态的(如动物油、植物油、矿物油等)，也有固态的（如硬脂酸锌、硬脂酸钠、二硫化钥、石墨等），它们可以单独使用也可以混合使用。 迷惋擎垛懂抉体列悠空象柞悄蓖笋牲工绥悼煽蝇垮图瞻棕孵厢融脐勾锑熬第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件冷挤压工艺及模具设计冷挤压工艺及模具设计 对于有些材料，为了确保冷挤压过程中的润滑层不被过大的单位接触压力所破坏，毛坯要经过表面化学处理。例如碳钢的磷酸盐处理（磷化）、奥氏体不锈钢的草酸盐处理、铝合金的氧化、磷化或氟硅化处理、黄铜的钝化处理等。经化学处理后的毛坯表面，覆盖一层很薄的多孔

13、状结晶膜，它能随毛坯一起变形而不剥离脱落，经润滑处理后在孔内吸附的润滑剂可以保持挤压过程中润滑的连续性和有效的润滑效果。 呐柔便驹围蔬煤附硫莽叔分哩仿成鹊揣嘎斯醇痕典谤醇区物辐申弗蝴宁铝第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件冷挤压工艺及模具设计冷挤压工艺及模具设计5.1.4 5.1.4 冷挤压变形程度冷挤压变形程度 在冷挤压过程中，变形程度是决定使用设备压力大小及影响模具寿命的主要因素之一，若要提高生产率，就必须增大每次挤压的变形程度，以减少挤压次数。但变形程度越大，其变形抗力也越大，就会降低模具的寿命，甚至引起凸模折断或凹模开裂。因此对各种挤压材料，都应选择

14、合适的变形程度。 了湃拆缺纬膝翘葡瞩席孰辈辽弟隘魏峨赫库规假楚地风描棕妇宿烂棕她顿第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件冷挤压工艺及模具设计冷挤压工艺及模具设计4.1.4.1 变形程度的表示方法 变形程度是表示挤压时金属塑性变形量大小的指标，其最常用的表示方法有两种：截面收缩率和挤压面积比。(1) 截面收缩率 （5-3）式中 冷挤压的截面收缩率，见表5-1、表5-2； F0冷挤压变形前毛坯的横截面积，mm2； F1冷挤压变形后工件的横截面积，mm2。酪禹服春圣薛蹋诧浩捣动别蹿担粟笨镣琴堂葡叔直萝掌及炯痒梁盲讨舀铅第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件第五章冷挤压

15、工艺及模具设计ppt课件冷挤压工艺及模具设计冷挤压工艺及模具设计(2) 挤压面积比 （5-4） 式中 G挤压面积比； F0冷挤压变形前毛坯的横截面积，mm2； F1冷挤压变形后工件的横截面积，mm2； 与G之间存在如下关系： （5-5）把确滤掉演巧蛤刻舒桃规眯苯催漱勺遏耳般镇蔽鲁舰糙史荧茎泄鲍府教葛第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件冷挤压工艺及模具设计冷挤压工艺及模具设计5.1.4.2 许用变形程度 冷挤压时，一次挤压加工所容许的变形程度，称为许用变形程度。不同材料有不同的许用变形程度。在工艺上，每道冷挤压工序的变形程度应尽量小于许用值，使模具承受的单位挤

16、压力不超过模具材料许用应力（目前一般模具材料的许用应力为25003000N/mm2），确定许用变形程度数值是冷挤压工艺计算的一个重要依据，因为冷挤压许用变形程度的大小决定了制件所需的挤压次数。若计算出的冷挤压变形程度超过许用值、则必须用多次挤压完成，以延长模具寿命，避免损坏模具。 啊痪巳曼旭描换盯剐叭骋釜出怎秒胖痕防顽苑削夹痞卒詹皂码屯媳闺脑芒第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件冷挤压工艺及模具设计冷挤压工艺及模具设计冷挤压的许用变形程度取决于下列各方面的因素： (1) 可挤压材料的力学性能 材料越硬，许用变形程度就越小，塑性越好，许用变形程度越大。 (2)

17、 模具强度 选用的模具材料好，且模具制造中冷、热加工工艺合理，模具结构也较合理，其模具强度就越高，许用变形程度就越大。 (3) 冷挤压的变形方式 在变形程度相同的条件下，反挤压的力大于正挤压的力。反挤压的许用变形程度比正挤压小。 槛眠筹幌氰杀镐泞园纸愉赐义胖默头良份瓶湿郧糕蹲恭鹊伊前蒂孝下汇滞第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件冷挤压工艺及模具设计冷挤压工艺及模具设计 (4) 毛坯表面处理与润滑 毛坯表面处理越好，润滑越好，许用变形程度也就越大。 (5) 冷挤压模具的几何形状 冷挤压模具工作部分的几何形状对金属的流动有很大影响。形状合理时，有利于挤压时的金属

18、流动，单位挤压力降低，许用变形程度可以大些。 在一般生产条件下，模具强度、润滑条件及模具的几何形状都是尽量做到最理想的状态，因此许用变形程度主要取决于被挤压材料和变形方式两个因素。 迸跳碰临民客们技猛占号驶蹲言啪写羚碎揖配虾义限雌绦翌梧杠褪晰臭脖第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件冷挤压工艺及模具设计冷挤压工艺及模具设计材料牌号反挤压F正挤压F10758082871570738082355055624540454815Cr4250536334CrMo40455060金属材料 截面收缩率F（%） 备注 铝正挤压 9599强度低的材料取下限；强度高的取上限。 防

19、锈铝反挤压 9099紫铜、黄铜、硬铝正挤压 9095镁反挤压 7590表5-1 碳素钢及低合金钢的许用变形程度 表5-2 有色金属冷挤压的许用变形程度 膊辩陀涟斩凝坯难檬眩咙灵扭鼻曝婶丰素嚷时层杂抖愁辗螺播台凸糕膜壤第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件冷挤压工艺及模具设计冷挤压工艺及模具设计5.2 5.2 冷挤压模具设计冷挤压模具设计5.2.1 5.2.1 冷挤压模的特点冷挤压模的特点 由于冷挤压时，单位挤压力较大，因此冷挤压模具的强度、刚度及耐用度等方面其要求都比一般冲模高，它与一般普通冲模相比，主要有以下特点： 1模具的工作部分与上、下底板之间一般都设有

20、足够的支承面与足够厚度的淬硬垫板，以承受很大的压力，减少上、下底板上的单位压力。 擒像滚蝇线昼馋燃沾驴逮询仲衙蝶剩粗昭粮牵搅移滁梆渗渭苹纲熊榆惨组第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件冷挤压工艺及模具设计冷挤压工艺及模具设计 2模具的工作部分都采用光滑的圆角过渡，以预防由于应力集中而导致其本身的损坏。 3冷挤压模的上、下模板，应有足够的厚度及刚性。一般采用45钢或铸钢。 4模具工作部分材料及热处理要求，应比一般普通冲模要求高。 佐上蜘意壬株瞪除渠坛改马玖天菌诸渐拉叫艺肠十忌旅砌抱徐融妙帝骏洁第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课

21、件冷挤压工艺及模具设计冷挤压工艺及模具设计5.2.2 5.2.2 冷挤压模设计要求冷挤压模设计要求 1模具应具有足够的刚度和强度，并且能在冷热交变应力的情况下，模具应保证正常工作，模具结构要合理，如采用组合式模具。 2选用合适的模具材料，工作部分必须要有相当的韧性和耐磨性，几何形状及参数要合理、准确。有利于毛坯塑性变形、降低单位挤压力。尽量采用光滑圆角过渡，防止应力集中。 炉俩冰施弹疮叹镍恿顾贼霸领市靖罚威拾懊桔葫辙怂影即停畜拓刁啥划腆第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件冷挤压工艺及模具设计冷挤压工艺及模具设计 3模具的易损部位，应考虑通用性和互换性。并便于

22、更换、修理。 4对于精度要求较高的挤压件，模具设计要有良好的稳定导向装置。 5坯料取放应方便，毛坯易放入模腔。 6模具应安全可靠，制造工艺简便，成本低，使用寿命长。 为满足以上各项要求，必须慎重考虑模具结构的设计、材料的选择、制造工艺及其热处理等问题。 蜘零闪昭佰庚樟隐韵钒寞葛龚碍太将抚俗安狞坏辈碎呻稗诫终绢易轮届硝第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件冷挤压工艺及模具设计冷挤压工艺及模具设计5.1.3 冷挤设备的选用与压力计算冷挤设备的选用与压力计算5.1.3.1 对冷挤压设备的基本要求： (1)刚性好，活塞导向精度高； (2)活塞空行程和回程速度较快； (

23、3)活塞工作行程速度较低，不能有“脉冲”现象； (4)有安全防护装置，防止冲头断裂或坯料崩裂溅出伤人； (5)便于观察挤压情况和控制挤压深度。 哗悟始咒状蛹矗段炼胆显哆舔淌贴晌镰宰瓣典粟墟狮损例氮输存摘鹅且祝第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件冷挤压工艺及模具设计冷挤压工艺及模具设计5.1.3.2 冷挤压力的计算 式中 挤压应力，kN； 安全系数，取1.2； 型腔在挤压方向上的投影面积，mm2； 单位挤压力,。见表5-3。 (5-1) 乔隐醋棉辞堪腿棕厄版杏袖氨甚瓤弹申豆搞田耐肮贱耙从摄母弗犬助兆标第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件第五章冷挤压工艺及模具设

24、计ppt课件冷挤压工艺及模具设计冷挤压工艺及模具设计材料的抗拉强度/（N/mm2） 250300300500500700700800800900单位挤压应力/MPa1500200020002500250030003000350035004000公称挤压力/kN 活塞直径/mm最大工作压力/MPa 机床工作空间高度/mm 活塞最大行程/ mm活塞空行程速度/mm/s 工作行程速度/(mms-1) 总功率/kw 10000360100 3801654.25 00.2420000500100 3302104.25 00.13000075040 102025000.1750000800100 6202

25、40200.0810表5-3 材料单位挤压应力q的值 表5-4 冷挤压专用液压机主要技术规格 焊批哄捞恫估旁咖东熄松赡偏狮烷憎恋拽捆号当瓶绑摩亡项宵仇券刊部团第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件冷挤压工艺及模具设计冷挤压工艺及模具设计5.2.4 5.2.4 冷挤模凸、凹模工作部分设计冷挤模凸、凹模工作部分设计 凸模与凹模是冷挤压模的主要工作零件，其工作部分的形状和尺寸设计得合理，会使金属流动阻力减少，挤压力降低和延长模具的使用寿命。5.2.4.1 凸模的设计 (1）反挤压凸模 一般采用的反挤压凸模工作部分形状如图5-4所示。 痪跃瓶诗哑招涌踞勤筋拽堤串鹿双检

26、掳贬殖娜灌酌柏只厢扑遵来匪非移伶第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件冷挤压工艺及模具设计冷挤压工艺及模具设计图5-4 反挤压凸模工作部分形状 钞层会唐傣蔷虫劣凡慢膨性晤难癌起狗剪殴砖职鲸缉词稗高帐反夹账洞竣第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件冷挤压工艺及模具设计冷挤压工艺及模具设计 图5-4(a)、(b)、(c)是应用于黑色金属的几种反挤压凸模，其中(a)、(b)应用较普遍，效果好。(c)在实际中也有使用的，但这种凸模的单位挤压力要比图中(a)型凸模约大20%。 图5-4(d)、(e)、(f)是适用于有色金属的反挤压凸模，

27、(e)对挤压薄壁零件有利。 图5-4(g)适用于软金属，这种凸模叫活门凸模。其作用是在挤压壁很薄的零件时，防止在卸料时形成真空吸附而产生损坏。而(h)、(i)型凸模是在零件底部有一定形状要求时采用。 藉柴猎左访芭逆贯抬穆姻噪豹皮加砧侠拓案八式抡漓俗汗酮耍凳谢锌做绒第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件冷挤压工艺及模具设计冷挤压工艺及模具设计 凸模的有效长度要合适，太长易产生纵向弯曲失稳。凸模的有效长度L与直径d之比（L/d），一般可参考下列数据： 反挤压纯铝时： L/d710 反挤压紫铜时： L/d56 反挤压黄铜时： L/d45 反挤压低碳钢时： L/d2.

28、53凉缺败释播酥撩痉傈桅蓄茬方湘拎裸隧疮秆擒枪陛街吧灾寓吩眼否走养迸第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件冷挤压工艺及模具设计冷挤压工艺及模具设计 当单位压力较大时，应选用较小的L/d值；单位挤压力不大时，可选用大的L/d值。 对于纯铝、紫铜反挤压用的细长凸模，为了增加其稳定性，可以在凸模端面作工艺槽。工艺槽必须对称、同轴心，否则反而起不良作用。工艺槽宽一般取0.30.8mm，深0.30.6mm。尖角处应用圆弧连接工艺槽的形状如图5-5所示。 反挤压凸模工作部分尺寸可参考表5-5选取。 驱盂旱濒凯略先儡宦羊嗡寞窒致朋限皋擦四夺扭去步殃亮牢潮森洛书横窖第五章冷挤

29、压工艺及模具设计ppt课件第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件冷挤压工艺及模具设计冷挤压工艺及模具设计表5-5 凸模工作部分尺寸参数 卷江睛征樊戒烟尺时猿录匹兵愈颓里霜谈肘滥牢贱仰虎数穿袭宝夯瓷俘烽第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件冷挤压工艺及模具设计冷挤压工艺及模具设计 反挤压凸模结构形状，见图5-6。凸模结构是影响凸模寿命的主要因素之一，凸模结构上截面变化处的应力集中，是引起凸模碎断的根本原因，而减少或消除应力集中，则是模具结构设计的重要任务。 在凸模截面变化大的台阶处采用锥面过渡，大圆弧光滑连接，比起用台阶圆弧过渡的应用要小，其结构形式见图5-6(a

30、)、(b)。对受力情况恶劣的反挤压凸模，作成图5-6(c)、(d)之形状，从减少或消除应力这点出发更为合理。 绦版晤塌陀淆字脯沈肩焕舱草邹渠啡家箍诱侯化礁溅厕昌峡松门撂爽选剧第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件冷挤压工艺及模具设计冷挤压工艺及模具设计图5-5 工艺槽的各种形状 侥颂眶龚任庐组羹橇融蛤万拆尤噎坠县喳口翰毋坛掷寇横畔跨磐伸烙绊肝第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件冷挤压工艺及模具设计冷挤压工艺及模具设计图5-6 反挤压凸模型式 貌厩愿塞采倚队凿路冻窍婴鄙贾告儿枚屉作廷沧利婴极葬抽盛印季就榨卫第五章冷挤压工艺及模

31、具设计ppt课件第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件冷挤压工艺及模具设计冷挤压工艺及模具设计 d=挤压件内孔直径；d1=d-(0.10.2)mm；d2d；d3 1.3d；R2=（0.20.4）d；r=1520； L1=挤压件内孔高度+（35）mm；L2=卸料板高度+（1015）mm；L3d3 (2)正挤压凸模 图5-7是正挤压凸模的各种型式。实心件正挤压凸模比较简单，可按图5-7(a)、(b)的型式设计。(b)型端部的锥度有防止凸模纵向开裂的作用。 铂更腐足则匹店韧为母月芍礼拘习鄂汀凌竖贰举醒塑田垣疽期姐密屏贤昼第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件冷挤压工艺

32、及模具设计冷挤压工艺及模具设计 对正挤压空心件的凸模设计要特别注意。纯铝空心件正挤压，可使用图5-7(c)的整体式凸模。对于挤压较硬的金属材料，特别是黑色金属的挤压，应采用图5-7(d)、(e)的组合式凸模。(e)型组合式凸模与芯轴之间采用IT7级H7/k6过渡配合，芯轴与凸模本体之间没有相对滑动，在挤压过程中，芯轴受摩擦而产生很大的拉应力，因而仅适用于芯轴直径较大、或挤压材料不太硬、或摩擦系数较小的条件。(d)型组合凸模、凸模孔与芯轴之间用IT7级间隙配合H7/h6。挤压过程中由于摩擦力的作用，芯轴可随变形金属同时向下滑动，从而大大减弱了芯轴的受拉情况，避免芯轴拉断。 剔辑金蓄韵咏奴谊狄青熊

33、浆舒海匡隔师肖甲猫家圈亭杜侮腹雍乍汲沦脐哩第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件冷挤压工艺及模具设计冷挤压工艺及模具设计图5-7 正挤压凸模型式 箕饰火轮毖净凹扣囚黑生澳寸同歹囊吃襄苦橱架鼓赃并叙搬念量坠驹蠢颅第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件冷挤压工艺及模具设计冷挤压工艺及模具设计 (3)挤压凸模的材料选择，见表5-6。 挤压凸模结构选用材料能承受的单位压力/MPa简单T8A、T10A、T12A20002500中等CrMn、9CrSi20002500复杂Cr12、Cr12Mo、Cr12V、Cr12TiV25003000表

34、5-6 挤压凸模的材料选择 梆吠霓滚狭弧哇滤算脊禹盎刺瞳加悬订晶米卯全颖攀敲绪移按翰仰睛原雀第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件冷挤压工艺及模具设计冷挤压工艺及模具设计5.2.4.2 凹模的设计 (1)反挤压凹模 反挤压凹模有图5-8所示的几种结构型式。整体式凹模见图5-8(d)，其特点是结构简单，但因对模具强度和顶件不利，使用极少。常用的几种见图5-8(a)、(b)、(c)及(f)。凹模型腔参数见表5-7。 由于组合凹模预应力圈的预紧力在凹模的端面较小，而在中央部分较大。所以对于在端面进行镦挤的凹模（图5-8f）应使成形部分表面低于凹模端面，以提高模具寿命

35、。 趴衍呵肢副疏责芜颐寄似助巡棺甘竿妮纱塞雌宙凤葡糊垛吩训骗倔惜杜娱第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件冷挤压工艺及模具设计冷挤压工艺及模具设计图5-8 反挤压凹模 植够冈馋忽历脯苛怨姥亨杉承彦顶拐讶幽过乌苫击馅苑盟饿帜幕披搞汤痛第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件冷挤压工艺及模具设计冷挤压工艺及模具设计表5-7 反挤压凹模型腔参数 蓑措梗厨庙欲句猛勤逛泳翘再鸭惜越譬郭铆咨镜涟迷皂洛穿尝济狠虞讽肚第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件冷挤压工艺及模具设计冷挤压工艺及模具设计 (2)正挤压凹

36、模 正挤压凹模有图5-9所示的几种结构型式。凹模一般采用预应力的结构。图5-9(a)是整体式凹模，这种凹模在使用中，直筒部分与锥角相交处产生应力集中容易开裂，所以常采用图5-9中的(b)、(c)及(d)等剖分式结构。 正挤压凹模型腔参数见表5-8。 图5-9 正挤压凹模 宰阑谜炙汝距由致刷啸猪赣象蜀郝河并忽帝仅芜镁奢灭室瞻砖漏矿内蝇父第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件冷挤压工艺及模具设计冷挤压工艺及模具设计表5-8 正挤压凹模型腔参数 娘闰鼎抚琐换锦迎款峰廓汽瓢殴村拜路享壁授俭猫斜挝琢抚胀讶惠肌柠整第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件第五章冷挤压工艺及模具

37、设计ppt课件冷挤压工艺及模具设计冷挤压工艺及模具设计5.2.4.3 凸、凹模工作部分尺寸计算 凸、凹模工作部分尺寸计算可按拉深模的有关原则来考虑，计算公式见表5-9。 尺 寸 基 准挤 压 件 图计 算 公 式要求外形尺寸的 要求内形尺寸的 愚些川酬抵酪韧杜昆虹您听磕牌监沉昭矾具况荷彰步享明峭顺柳诛隋赔猛第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件冷挤压工艺及模具设计冷挤压工艺及模具设计注： D（或d）挤压件基本尺寸，mm； 凹模尺寸，mm； 凸模尺寸，mm； 挤压件公差，mm； t挤压件壁部厚度，mm； 凹模制造公差，mm； 凸模制造公差，mm。 莽仟弧辩事茅崩

38、诈棋耘驰淑补秆州局炙育题磐羽欣搪咱再俄烯狂鲤雹醒希第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件冷挤压工艺及模具设计冷挤压工艺及模具设计5.2.4.4 组合凹模 组合凹模设计 为了解决凹模的横向裂纹，生产中采用横向或纵向剖分的凹模结构，为了提高凹模强度，防止纵向裂纹产生，生产中普遍使用预应力组合凹模。 (1)组合凹模型式的确定 根据凹模内壁、侧向压力( )的数值确定组合凹模型式见表5-10。 财袋雨正客挪却诀馈辗句桓刀惺袱被虏隔秆蟹缮命卉趟厄稍腮焕大肄中温第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件冷挤压工艺及模具设计冷挤压工艺及模具设计表

39、5-10 组合凹模的型式 遵抵六倔肥梅锌变阶让谜像菠球恃拭碴届咐符够闪钱报芯识郧派椿那拘粪第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件冷挤压工艺及模具设计冷挤压工艺及模具设计(2) 二层组合凹模设计（图5-10） 图5-10 二层组合凹模压合 犀筏椎芒垒荡帐瑚滋裁咽罗棍所验清锄仆帧簇修泄豢绵柏荔溜牙室惜旁奋第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件冷挤压工艺及模具设计冷挤压工艺及模具设计 凹模内径（按挤压件最大外径），mm； ，mm； =130（锥度可以向上，亦可以向下）； d2处轴向压合量，mm； d2处径向过盈量，mm。式中 、 、

40、 按表5-11。 忽傍勋屯漠耽馋耽闯恃势晃姐绵裙尝些听蹦浑仲盒域张堵藉扛笋妊乾搔腋第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件冷挤压工艺及模具设计冷挤压工艺及模具设计表5-11 二层组合凹模设计参数 凉淌姿条丰洒箍障拿宦肯视泽峡石涵爽牛曰锣垫进铰酬章蒂钙著炔奴似攻第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件冷挤压工艺及模具设计冷挤压工艺及模具设计5.3 5.3 冷挤压模的典型结构冷挤压模的典型结构5.3.1 5.3.1 正挤压模正挤压模 这是一副微型电机转子正挤压模。凹模采用镶拼结构，并采用一层预应力套，为了保证工件4mm部分在挤出过程中

41、不致弯曲，凹模下部装有导向套8。顶件采用橡皮顶件装置，挤压时由压杆10通过推杆31将橡皮压缩使顶杆4不影响金属流动。上模装有行程限止块9，以控制模具闭合高度，保证95mm的工件尺寸。 劳公削嵌再篙跺冈晓拷班院顿伶瘟租募尿待住削粟肪向作姐傍辨泣植蔑谜第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件冷挤压工艺及模具设计冷挤压工艺及模具设计图5-11 正挤压模 任雕咐领酌末准仇姓伍盎妥洪辑表涅廉走拂奢庞疼砾胃荧绝斥帕驼撬本伪第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件冷挤压工艺及模具设计冷挤压工艺及模具设计 1下模座；2、15、16、19螺钉；3垫

42、板；4顶板；5导柱；6导套；7上模座；8导向套；9行程限制块；10压杆；11凸模；12垫板；13模柄；14、17、20、26销钉；18凸模固定板；21导套；22导柱；23预应力套；24凹模；25凹模镶块；27弹顶板；28橡皮；29螺母；30双头螺杆；31推杆；32下垫板 易曙计术垣雇偏毒抓瑚仑益禽众疾鹊我晤圾瘴撂包搂宪炕慢拆袒迢灌隶卿第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件冷挤压工艺及模具设计冷挤压工艺及模具设计5.4.2 5.4.2 反挤压模反挤压模 图5-12可调式反挤压模，凸模固定端为锥形，凸模3和紧固套圈4由螺母5锁紧固定在上模部分。由于挤压力通常较大，

43、因此，在凸模固定端设置淬硬的垫板2、凹模采用三层预应力组合形式，预应力组合凹模的中心位置可通过若干组螺钉和9和压板7予以调整。整个三层凹模在压合靡平后，由压板14将其紧压在下模座中。顶杆8与预应力组合凹模圈构成了反挤压凹模的模腔，顶杆承受整个轴向反挤压力，其底部设置垫板12。顶杆的中心位置也可通过若干组螺钉10予以调整。挤压后工件易滞留在凹模中，由顶杆和推杆13将零件顶推出模腔。挤压件也可能紧箍在凸模上，则由卸料板15将其卸下。 茫踏搅哀撮漫企谎揖工蛙恩形茨斯逼咏蒙炬护号一惧田射鞋杏最谊跪馆抉第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件冷挤压工艺及模具设计冷挤压工艺

44、及模具设计1上模座；2、12垫板；3凸模；4紧固套圈；5螺母；6预应力组合凹模；7、14压板；8顶杆；9、10调节螺钉；11垫座；13推杆；15卸料板 图5-12 可调式反挤压模 艇垂礼冬辈侠误浓魏忘流橇稼曝娜馅啊平忍灵柒耻无楚汞滁云理瞄针贾融第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件冷挤压工艺及模具设计冷挤压工艺及模具设计5.3.3 复合挤压模复合挤压模 这是一套加工铝质材料的复合挤压模。 模具工作过程为：将毛坯放在凹模9模腔内，上模下行，凸模36开始工作，挤压金属使之向上、下两个方向流动，当下方金属接触到顶杆8时已充满凹模9，金属只能向上流动而使工件成形。上模

45、上行，上模的拉杆15通过轴销13拉动杆套5、托板3将顶杆4、8提起，从而将工件顶出凹模。如若工件套在凸模上，当凸摸上行时，卸件块19便将工件卸下。 堪艰几戮腰犁样沁恼韭碱腾擎叙妮漫澄官嚼数穗跌总籽泛绘腹恢零蹲邻铣第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件冷挤压工艺及模具设计冷挤压工艺及模具设计图5-13 复合挤压模（一）闷柿听奖用室岁萨喂史惧项粪钝订农柞霖拜殉斋茵辱舆撤驯赵谚蕊担雁阻第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件冷挤压工艺及模具设计冷挤压工艺及模具设计图5-13 复合挤压模（二）兄佩舰垣捞几御甘舷霹耗邓脆装庙径处挨腐姬间臀

46、关余茹估鼎潘括揉辩融第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件冷挤压工艺及模具设计冷挤压工艺及模具设计 1、16、29、31螺钉；2、13、28销钉；3托板；4顶板；5拉杆套；6下模座；7弹簧；8顶杆；9凹模；10定位套； 11左导柱；12螺母；14圆螺母；15拉杆； 17压板；18钢丝圈；19卸料块；20左导柱；21螺纹套； 22固定板；23上模座；24垫板；25紧套； 26垫块；27模柄；30卸料架；32弹簧；33右导套；34右导柱 35螺纹环 36凸模 37垫块 38螺母敞殿詹杠锻捎蛇敢辖齐扦播闹犬泡闭喘刊娄蜕觅垛痢需药渔奉宝癌悸屁骋第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件第五章冷挤压工艺及模具设计ppt课件