《最新大机组状态监测经验交流最终稿教学课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《最新大机组状态监测经验交流最终稿教学课件（44页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、大机组状态监测经验交流最大机组状态监测经验交流最终稿终稿一、概述一、概述我公司是一个大型我公司是一个大型炼炼化企业，拥有两套（化企业，拥有两套（30/5230/52、45/8045/80）大型化肥生产装置）大型化肥生产装置、一套一套4040万吨万吨/ /年年复合肥生产复合肥生产装置以及装置以及一套一套500500万吨万吨/ /年炼油装置年炼油装置，确保确保各装置各装置长周期、长周期、高效率、稳定安全运行高效率、稳定安全运行，对大型机组的监测维护工作显，对大型机组的监测维护工作显得尤其重要。得尤其重要。结合一套可靠的、能实时对大机组结合一套可靠的、能实时对大机组的的运行状态进行运行状态进行监测、
2、分析和故障诊断系统，建立一套大机组状态监测监测、分析和故障诊断系统，建立一套大机组状态监测高效、完整的管理体系，成为大型化工装置生产的迫切高效、完整的管理体系，成为大型化工装置生产的迫切需要。大机组状态监测管理，对设备管理具有以下意义：需要。大机组状态监测管理，对设备管理具有以下意义：1 1、有利于提高设备管理水平，延长设备检修周期，缩短、有利于提高设备管理水平，延长设备检修周期，缩短维修时间，实现设备状态维修；维修时间，实现设备状态维修；2 2、避免巨大事故的发生，、避免巨大事故的发生，减少事故的危害性，防止事故于未然，消灭事故在萌芽；减少事故的危害性，防止事故于未然，消灭事故在萌芽；3 3
3、、可以获得潜在的巨大经济效益和社会效益。、可以获得潜在的巨大经济效益和社会效益。 20032003年年9 9月我公司大机组状态监测系统选用了深圳月我公司大机组状态监测系统选用了深圳市创为实公司研发的旋转机械状态监测系统市创为实公司研发的旋转机械状态监测系统s8000s8000，并，并结合中国石油设备远程监测中心的强大功能，确保了大结合中国石油设备远程监测中心的强大功能，确保了大机组的安全、稳定、高效、长周期运行。机组的安全、稳定、高效、长周期运行。1 1、S8000S8000系统的应用系统的应用 S8000S8000系统于系统于20032003年年9 9月在宁夏石化分公司正式投用，月在宁夏石化
4、分公司正式投用，目前此系统包括目前此系统包括17 17 台台NET8000NET8000现场监测站、一台现场监测站、一台WEB8000WEB8000服务器和浏览站组成。负责监测全部服务器和浏览站组成。负责监测全部2222台关键台关键机组的实时动态运行数据，系统结构图见附录机组的实时动态运行数据，系统结构图见附录1 1。三、状态监测及故障诊断技术应用三、状态监测及故障诊断技术应用情况情况2 2、设备远程监测中心的应用、设备远程监测中心的应用 设备远程监测中心由服务器设备远程监测中心由服务器RMD8000RMD8000和现场和现场S8000S8000系统系统组成组成。RMD8000RMD8000服
5、务器安置在中石油集团内，服务器安置在中石油集团内，S8000S8000系统系统安置在宁夏石化公司等安置在宁夏石化公司等各分各分工厂内。工厂内。 S8000S8000系统作为远程监测中心位于各工厂的数据采集系统作为远程监测中心位于各工厂的数据采集终端，起到采集和分析工厂机组运行数据并将数据通过终端，起到采集和分析工厂机组运行数据并将数据通过INTERNETINTERNET实时传输给远程监测中心服务器的作用。实时传输给远程监测中心服务器的作用。 RMD8000RMD8000由大型数据服务器和专用软件组成。可以完由大型数据服务器和专用软件组成。可以完成对多个企业级成对多个企业级S8000S8000系
6、统的管理与设置，对全球机组运系统的管理与设置，对全球机组运行数据的长期存储和管理，提供专业的诊断图谱，为行行数据的长期存储和管理，提供专业的诊断图谱，为行业专家提供网上共享的工作平台，并提供业专家提供网上共享的工作平台，并提供其它其它通用网站通用网站的功能。并可根据企业需要，为企业开发各种分析诊断、的功能。并可根据企业需要，为企业开发各种分析诊断、数据汇总以及报表功能。数据汇总以及报表功能。 系统结构图见附录系统结构图见附录2 2。S8000系统系统1#机组NET8000现场诊断网站服务器数据仓库远程管理宁夏石化公司宁夏石化公司网关/代理服务器6厂局域网2#机组WEB80001#现场诊断网站服
7、务器数据仓库远程管理远程专家诊断远程专家诊断网关/代理服务器6 6NET80006 6 6WEB8000NET800063#机组6 6中石油设备远程监测管理中心中石油设备远程监测管理中心中石油内部广域网3 3、网络技术的应用、网络技术的应用 我公司大机组状态监测及故障诊断工作设有专人我公司大机组状态监测及故障诊断工作设有专人管理，每周对所有管理，每周对所有关键关键机组的监测数据进行分析机组的监测数据进行分析及诊及诊断断，提出维护调整措施和提出维护调整措施和维修建议维修建议，形成形成大机组转大机组转动设备状态监测周报动设备状态监测周报，并在公司网站主页设立监测，并在公司网站主页设立监测周报专栏。
8、公司各级人员均可通过公司局域网，登陆周报专栏。公司各级人员均可通过公司局域网，登陆公司设备状态监测网，对发现的问题及时向专职监测公司设备状态监测网，对发现的问题及时向专职监测人员汇报，并通过共同分析达成一致意见和建议，采人员汇报，并通过共同分析达成一致意见和建议，采取相应的监控调整措施，保证了大机组安全稳定运行。取相应的监控调整措施，保证了大机组安全稳定运行。同时也逐步提高了各级管理人员的监测分析水平，形同时也逐步提高了各级管理人员的监测分析水平，形成了一个全员参与大机组管理的局面。成了一个全员参与大机组管理的局面。 总之，通过大力推广和应用设备状态监测和现代总之，通过大力推广和应用设备状态监
9、测和现代化故障诊断技术，逐步实现以设备状态监测为基础的化故障诊断技术，逐步实现以设备状态监测为基础的设备欲知维修，不断提高设备管理和维修技术现代化设备欲知维修，不断提高设备管理和维修技术现代化水平，确保了大机组的水平，确保了大机组的“安稳长满优安稳长满优”运行，实现了运行，实现了股份公司提出的股份公司提出的“装置三年一大修装置三年一大修”的目标。的目标。四、四、S8000S8000系统及设备远程监测中心的应用事例系统及设备远程监测中心的应用事例应用一：合成气压缩机组高压透平振动故障分析及处理应用一：合成气压缩机组高压透平振动故障分析及处理摘要摘要 我公司二化肥合成氨装置是我公司二化肥合成氨装置
10、是19961996年从加拿大引进的年从加拿大引进的年产年产3030万吨合成氨的二手设备，于万吨合成氨的二手设备，于19991999年年1010月正式投产。月正式投产。20042004年年4 4月月8 8日二化肥装置抢修日二化肥装置抢修期间期间，对合成气压缩机组，对合成气压缩机组高压蒸汽透平进行了检修。检修后机组运行状态正常，高压蒸汽透平进行了检修。检修后机组运行状态正常，20042004年年4 4月月2626日，高压蒸汽透平振动值突升至日，高压蒸汽透平振动值突升至140um140um，通通过对振动信号的分析过对振动信号的分析、故障诊断故障诊断及及振动机理的探讨，找振动机理的探讨，找出了高压蒸汽
11、透平振动故障的原因，提出了消除振动的出了高压蒸汽透平振动故障的原因，提出了消除振动的措施，调整措施，调整后后轴承振动降低至正常轴承振动降低至正常值值。为今后类似故障。为今后类似故障的诊断及消除提供了一个有益的实例。的诊断及消除提供了一个有益的实例。前言前言 我公司二化肥装置合成气压缩机组蒸汽透平是我公司二化肥装置合成气压缩机组蒸汽透平是19651965年年AEG-KANISAEG-KANIS公司制造的，透平分为高公司制造的，透平分为高中中压两缸，压两缸，其中高压透平其中高压透平103-JAT103-JAT为垂直剖分，为垂直剖分，中中压透平压透平103-103-JBTJBT为水平剖分式，径向瓦轴
12、承为椭圆剖分式，推力为水平剖分式，径向瓦轴承为椭圆剖分式，推力轴承米切尔。压缩机为高低压两缸。机组总貌如图轴承米切尔。压缩机为高低压两缸。机组总貌如图1 1所示：所示： 图1 103J/JT合成气压缩机组总貌图 20042004年年4 4月机组中修（对透平两侧的轴承进行检修月机组中修（对透平两侧的轴承进行检修更换）后，机组运行及振动状况良好，机组运行至更换）后，机组运行及振动状况良好，机组运行至20042004年年4 4月月2222日，透平轴承振动出现波动。主要振动数据及日，透平轴承振动出现波动。主要振动数据及振动趋势图（图振动趋势图（图2 2）如下：）如下： 日期日期转速转速rpmrpmXI
13、-33VumXI-33VumXI-33HumXI-33HumXI-34VumXI-34VumXI-34HumXI-34Hum油冷器出口油冷器出口温度温度4 4月月1313日日18:0318:03100141001441.541.575.675.634.834.829.029.037.437.44 4月月2222日日03:3403:341024110241333376.376.359.259.2373739.039.04 4月月2222日日05:3305:331024610246110110142.6142.611411482.482.438.838.84 4月月2222日日08:0808:08
14、99859985282880.880.868.668.631.431.437.637.65 5月月1414日日02:3202:329886988645.645.637.737.750.850.847.747.737.537.55 5月月1414日日04:1204:1291939193113.7113.7133.9133.9118.7118.7114.2114.240.040.05 5月月1414日日05:2205:229464946431.731.7414143.243.243.243.236.336.3图2 2004年4月8日至4月20高压透平振动趋势图振动特征及故障分析振动特征及故障分析
15、该机组安装有美国本特利（该机组安装有美国本特利（BentlyBently）公司的）公司的72007200系系列振动监测系统，可监测各轴承左右列振动监测系统，可监测各轴承左右4545方向轴的相对方向轴的相对振动。本文的振动数据均使用深圳创为实振动。本文的振动数据均使用深圳创为实NET8000NET8000进行进行振动数据采集和分析，且为相对数据。振动数据采集和分析，且为相对数据。 机组振动的特性有以下几方面：机组振动的特性有以下几方面： a a轴承振动的发生和消失具有突发性的特点。轴承振动的发生和消失具有突发性的特点。 b b. .发生强烈振动时，高压透平的各轴承振幅突然增发生强烈振动时，高压透
16、平的各轴承振幅突然增加很高，如：加很高，如：XI-33V/HXI-33V/H由由49.7/3449.7/34升高为升高为113.7/133.9um113.7/133.9um、XI-34V/HXI-34V/H由由47.1/48.547.1/48.5升高为升高为118.9/114.2um118.9/114.2um。 c c从频谱图上看，机组振动正常时，高压透平各从频谱图上看，机组振动正常时，高压透平各轴承振动的主要成份为工频成份；当振动升高时，轴承振动的主要成份为工频成份；当振动升高时，0.50.5倍频成份突然出现，倍频成份突然出现，0.50.5倍频成份高达倍频成份高达86um86um。见图。见图
17、2 2频谱频谱图。图。 d d发生强烈振动前转子有油膜涡动现象，转子的轴发生强烈振动前转子有油膜涡动现象，转子的轴心轨迹由稳定的椭圆逐渐扩大变为双复合椭圆，轨迹的大心轨迹由稳定的椭圆逐渐扩大变为双复合椭圆，轨迹的大小随半频次谐波振幅的波形而变化，如图小随半频次谐波振幅的波形而变化，如图3 3所示。当轴心所示。当轴心轨迹扩散为不规则形状的瞬间，突然爆发强烈振动。轨迹扩散为不规则形状的瞬间，突然爆发强烈振动。 e e轴承润滑油的温度变化对机组的运行的稳定性有轴承润滑油的温度变化对机组的运行的稳定性有明显的影响。机组润滑油温度由明显的影响。机组润滑油温度由3636升高到升高到3939时高压透时高压透
18、平由稳定状态变为失稳状态。平由稳定状态变为失稳状态。 f f机组发生强振时振动异常剧烈，声音异常。机组发生强振时振动异常剧烈，声音异常。 由上述特性分析引起机组振动的主要原因为透平高压由上述特性分析引起机组振动的主要原因为透平高压缸发生了油膜振荡。即转子的涡动频率与转子固有频率缸发生了油膜振荡。即转子的涡动频率与转子固有频率（4700-6100rpm4700-6100rpm）接近时发生的自激振动，而且来势很猛，）接近时发生的自激振动，而且来势很猛，振幅突然大幅度升高振幅突然大幅度升高造成造成剧烈振动，震撼整个机器和基础，剧烈振动，震撼整个机器和基础，并伴随低沉的吼叫声，严重并伴随低沉的吼叫声，
19、严重时会时会破坏轴承和转子破坏轴承和转子、损坏机损坏机器发生恶性事件。器发生恶性事件。油膜振荡前油膜振荡前XI-34轴承振动频谱、波形及轴心轨迹图轴承振动频谱、波形及轴心轨迹图 油膜振荡时油膜振荡时XI-34XI-34轴承振动频谱、波形及轴心轨迹图轴承振动频谱、波形及轴心轨迹图图图3 3 油膜振荡消失后油膜振荡消失后XI-34XI-34轴承振动频谱、波形及轴心轨迹图轴承振动频谱、波形及轴心轨迹图103-JAT103-JAT高压透平产生油膜振荡的原因及消除措施高压透平产生油膜振荡的原因及消除措施 根据根据103-JAT103-JAT高压蒸汽透平振动的特征，判断引高压蒸汽透平振动的特征，判断引起高
20、压蒸汽透平振动波动的根本原因为透平轴承发起高压蒸汽透平振动波动的根本原因为透平轴承发生了油膜涡动和油膜振荡。轴承产生油膜涡动和油生了油膜涡动和油膜振荡。轴承产生油膜涡动和油膜振荡的原因主要有膜振荡的原因主要有: : （1 1）轴承设计或制造不符合技术要求。）轴承设计或制造不符合技术要求。 （2 2）轴承间隙不当；轴承壳体配合过盈不足；轴）轴承间隙不当；轴承壳体配合过盈不足；轴瓦参数不当。瓦参数不当。 （3 3）润滑油不良；油温或油压不当。）润滑油不良；油温或油压不当。 （4 4）轴承磨损、疲劳损坏腐蚀及气蚀等。）轴承磨损、疲劳损坏腐蚀及气蚀等。 20032003年年1212月月1313日，由于
21、润滑油泵日，由于润滑油泵保险故障保险故障断油断油3030分钟，分钟，机组惰走时间过长，导致高压蒸汽透平轴瓦和轴颈严重烧机组惰走时间过长，导致高压蒸汽透平轴瓦和轴颈严重烧损。损。因因生产生产原因未对原因未对汽机汽机转子进行更换，只对轴颈进行修转子进行更换，只对轴颈进行修复并更换轴瓦复并更换轴瓦。1212月月1616日开车后，日开车后，XI-33V/HXI-33V/H振值振值为为59.4/136um59.4/136um，XI-34V/HXI-34V/H为为59.7/61.859.7/61.8。20042004年年4 4月月8 8日利用二日利用二化肥抢修，对轴承化肥抢修，对轴承3333、3434进行
22、了更换，并对轴颈进行修复。进行了更换，并对轴颈进行修复。由于新的轴瓦装上后，间隙即达到上限（允许间隙由于新的轴瓦装上后，间隙即达到上限（允许间隙0.28-0.28-0.34mm0.34mm）, ,决定对瓦口进行车削（如图决定对瓦口进行车削（如图4 4）, ,以减小轴瓦间隙以减小轴瓦间隙, ,但是这样严重破坏了轴瓦的设计尺寸及几何形状，即轴瓦但是这样严重破坏了轴瓦的设计尺寸及几何形状，即轴瓦预负荷预负荷Pn=1-C/Pn=1-C/（Rp-RsRp-Rs）变小，增加了轴瓦油膜的不稳定）变小，增加了轴瓦油膜的不稳定性，这是轴瓦产生油膜涡动和油膜振荡的根本原因。其次，性，这是轴瓦产生油膜涡动和油膜振荡
23、的根本原因。其次，由于轴颈本身的圆度已严重偏离设计值，这就加剧恶化了由于轴颈本身的圆度已严重偏离设计值，这就加剧恶化了稳定性，促使轴瓦更易发生油膜涡动和油膜振荡。稳定性，促使轴瓦更易发生油膜涡动和油膜振荡。图图4 4 新轴瓦新轴瓦 车削瓦口后的轴瓦（虚线部分）车削瓦口后的轴瓦（虚线部分） 根据产生振动的原因分析，认为将润滑油温度严根据产生振动的原因分析，认为将润滑油温度严格控制在格控制在36-3736-37，机组可稳定运行。要想彻底消，机组可稳定运行。要想彻底消除轴瓦油膜涡动和油膜振荡，必须更换转子或轴瓦，除轴瓦油膜涡动和油膜振荡，必须更换转子或轴瓦，对新椭圆轴瓦严禁车削瓦口。若根据轴颈的实际
24、情况，对新椭圆轴瓦严禁车削瓦口。若根据轴颈的实际情况，加工新轴瓦，应尽可能使其间隙控制在允许下限加工新轴瓦，应尽可能使其间隙控制在允许下限0.28um0.28um。应用二：轴承油膜涡动故障的分析和处理应用二：轴承油膜涡动故障的分析和处理 自自20042004年年8 8月月2727日日1616：0808，103-JAT103-JAT高压透平高压透平XI-34XI-34振动逐振动逐渐升高，由渐升高，由60um60um升高到升高到130um130um，运用，运用S8000S8000系统从频谱图中可以系统从频谱图中可以看出，引起振动升高的主要成分是看出，引起振动升高的主要成分是0.40.40.60.6
25、倍成分，轴心轨迹倍成分，轴心轨迹杂乱无章（见下图），分析诊断出此时轴承发生了油膜涡动，杂乱无章（见下图），分析诊断出此时轴承发生了油膜涡动，通过有效处理，缓解了机组轴承振动；应用通过有效处理，缓解了机组轴承振动；应用S8000S8000系统对机组系统对机组的连续监测，至的连续监测，至9 9月月2 2日机组振动进一步恶化，分析判断此时轴日机组振动进一步恶化，分析判断此时轴承已损坏，立即停机检修。机组解体检修，确认轴承巴氏合金承已损坏，立即停机检修。机组解体检修，确认轴承巴氏合金层严重剥落，避免了一起转子烧损的严重设备事故。层严重剥落，避免了一起转子烧损的严重设备事故。开始油膜涡动开始油膜涡动 涡
26、动严重时涡动严重时涡动严重时轴承涡动严重时轴承XI-34XI-34频谱、波形及轴心轨迹频谱、波形及轴心轨迹损坏轴承损坏轴承XI-33XI-33图片图片损坏轴承损坏轴承XI-34XI-34图片图片应用三：应用三： 探头故障分析和处理探头故障分析和处理20092009年年5 5月月1515日日1515点点2828分分2222秒，秒，K101K101增压机透平后轴承增压机透平后轴承BXT06164BXT06164振动值突然出现波动，由振动值突然出现波动，由14.4um14.4um最高波动到最高波动到63um63um，分，分析发现，波动时大量低频成份出现且幅值较高，同一轴瓦两只析发现，波动时大量低频成
27、份出现且幅值较高，同一轴瓦两只监测探头的成份完全不同，判断认为监测系统故障造成。经仪监测探头的成份完全不同，判断认为监测系统故障造成。经仪表人员检查发现探头接线端子松动造成。经过处理，机组各轴表人员检查发现探头接线端子松动造成。经过处理，机组各轴承监测系统正常，避免了仪表误动作造成的机组停车。承监测系统正常，避免了仪表误动作造成的机组停车。应用四：仪表监测系统应用四：仪表监测系统50HZ50HZ交流电干扰故障分析交流电干扰故障分析20042004年年8 8月月1414日日4117-K1T4117-K1T轴承轴承XI-108XI-108振动波动，经过对振振动波动，经过对振动分析，可以看出当时该仪
28、表监测系统发生了动分析，可以看出当时该仪表监测系统发生了50Hz50Hz交流电干扰，交流电干扰，后经仪表处理后，消除了干扰，仪表系统恢复正常。避免了一后经仪表处理后，消除了干扰，仪表系统恢复正常。避免了一次机组停机。波形频谱见下图：次机组停机。波形频谱见下图：波动时频谱波形图波动时频谱波形图 处理后频谱波形图处理后频谱波形图 应用五：转子动平衡故障分析及处理应用五：转子动平衡故障分析及处理105-JLP105-JLP氨气压缩机低压缸，于氨气压缩机低压缸，于20052005年年1111月在二化月在二化肥装置肥装置50%50%扩能改造时由锦州化机厂改造投用。运行扩能改造时由锦州化机厂改造投用。运行
29、至至20072007年年1111月月1212日，由于振动高，进行机组中修。于日，由于振动高，进行机组中修。于1111月月1818日开车，转速升到日开车，转速升到8100rpm(8100rpm(设计额定转速为设计额定转速为8600rpm)8600rpm)径向轴承振动振动高联锁，分析振动的原因径向轴承振动振动高联锁，分析振动的原因主要是转子不平衡造成，更换备用转子，振动情况依主要是转子不平衡造成，更换备用转子，振动情况依旧。后分别于旧。后分别于1111月月1919日至日至1111月月2727日检修日检修5 5次，期间转次，期间转子送沈鼓进行动平衡试验，按照检修规程，对机组进子送沈鼓进行动平衡试验，
30、按照检修规程，对机组进行认真仔细检修，开车后转子振动情况依旧。行认真仔细检修，开车后转子振动情况依旧。1212月月1212日股份公司请远程诊断中心及北京化工大学高金吉院日股份公司请远程诊断中心及北京化工大学高金吉院士等专家到我公司进行集中会诊，最后得出结论为：士等专家到我公司进行集中会诊，最后得出结论为：该机主要还是转子系统动平衡不好，且该轴为一大的该机主要还是转子系统动平衡不好，且该轴为一大的悬臂转子，属于敏感转子引起轴承振动高，需要进行现场悬臂转子，属于敏感转子引起轴承振动高，需要进行现场转子高速动平衡才能解决。经过专家的理论模拟计算，制转子高速动平衡才能解决。经过专家的理论模拟计算，制定
31、科学细致的现场动平衡试验方案，于定科学细致的现场动平衡试验方案，于1212月月1919日日1818：00 00 105-JLP105-JLP低压缸转子开始动平衡实验，至低压缸转子开始动平衡实验，至2020：3030在低压缸在低压缸与联轴节处（低压侧）第七个螺栓（与联轴节处（低压侧）第七个螺栓（157.5157.5）加一）加一8 8克螺克螺栓垫片，机组运行在栓垫片，机组运行在7250rpm7250rpm，XI-54V/HXI-54V/H为为24.3/20.4um24.3/20.4um。1212月月2020日日2020：0000再次动平衡实验，机组运行在再次动平衡实验，机组运行在8600rpm86
32、00rpm，XI-54V/HXI-54V/H为为34.3/49.7um34.3/49.7um。由于该转子固有特性此时已进。由于该转子固有特性此时已进入三阶临界转速不安全区，因此只能保持目前状态，机组入三阶临界转速不安全区，因此只能保持目前状态，机组在在8300rpm8300rpm以下稳定运行。在以下稳定运行。在8300rpm8300rpm至至8600rpm8600rpm建议降低建议降低油温稳定运行。该机组仍需做进一步的改造工作，以彻底油温稳定运行。该机组仍需做进一步的改造工作，以彻底解决转子本身固有缺陷。下一步从增加轴承刚度等方面做解决转子本身固有缺陷。下一步从增加轴承刚度等方面做工作，确保机
33、组稳定运行。工作，确保机组稳定运行。应用六：转子叶片断裂故障分析和处理应用六：转子叶片断裂故障分析和处理合成气压缩机组透平由杭州汽轮机厂设计制造，合成气压缩机组透平由杭州汽轮机厂设计制造，于于20072007年年7 7月投用，至月投用，至20072007年年1111月月1212日凌晨日凌晨5 5：0000轴承轴承振动高联锁，解体检查透平调节级叶片断掉一个振动高联锁，解体检查透平调节级叶片断掉一个 ，第二级被撞错口一块，汽封齿及静叶均有损伤。送至第二级被撞错口一块，汽封齿及静叶均有损伤。送至杭汽修复。分析认为应属于叶片的搭接方式存在问题杭汽修复。分析认为应属于叶片的搭接方式存在问题造成，后经过改
34、进，该转子运行至造成，后经过改进，该转子运行至20092009年年7 7月，解体月，解体检修，转子状况良好。检修，转子状况良好。五、结束语五、结束语在现代化的工业生产中，要使生产设备发挥出最在现代化的工业生产中，要使生产设备发挥出最大的工作效率，就必须保证设备有很好的可靠性。而大的工作效率，就必须保证设备有很好的可靠性。而设备的可靠性是靠预知设备目前运行的状态和将要采设备的可靠性是靠预知设备目前运行的状态和将要采取的措施来保证的。大机组在线监测系统的应用和设取的措施来保证的。大机组在线监测系统的应用和设备远程监测中心的建立使得与机器设备相关的人员在备远程监测中心的建立使得与机器设备相关的人员在第一时间内深入掌握机组运行状态，从而作出相应的第一时间内深入掌握机组运行状态，从而作出相应的运行、维护、维修决策，使设备在最短的时间内，维运行、维护、维修决策，使设备在最短的时间内，维护和维修到最佳程度，保证了机器设备安全可靠运行，护和维修到最佳程度，保证了机器设备安全可靠运行，提高设备的利用率，为企业和社会创造了巨大的经济提高设备的利用率，为企业和社会创造了巨大的经济效益和社会效益。效益和社会效益。汇报完毕，请指正！谢谢大家！结束语结束语谢谢大家聆听！谢谢大家聆听！44
