QSB标准化操作

《QSB标准化操作》由会员分享，可在线阅读，更多相关《QSB标准化操作（43页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、QSB WORKSHOP REV. 091304 1QSB WORKSHOP REV. 062705 1标准化操作标准化操作定义：标准化操作是由相关的功能部门共同编制、执行并定期更新的文件，该文件指导某工作按一定的次序重复执行。目的：为持续改进奠定基础。同时，通过员工参与实现安全、质量的更高的目标并提高生产率。没有标准化操作没有标准化操作有标准化操作有标准化操作QSBWorkshopREV.10QSB WORKSHOP REV. 091304 2QSB WORKSHOP REV. 062705 2返修返修物料运输物料运输生产生产标准化操作标准化操作标准化操适作用于重复操作的工序。不同的供应商可

2、能对标准化操作使用不同的名称：操作指导书，作业指导书，工艺守则、作业指导规范，PAD文件，等。QSBWorkshopREV.10QSB WORKSHOP REV. 091304 3QSB WORKSHOP REV. 062705 3标准化工作中的分工标准化工作中的分工Operations, Engineering, SafetyQuality, Maintenance, MaterialGroup LeaderTeam Leader组员组员包括支持人员在内的每个员工的主要职责是全力支持生产线员工工作。参与标准化工作的制定，并提供意见对标准化工作提供改进意见向组长反馈标准化执行情况将标准化作为问

3、题解决和培训的基础执行标准化操作小组成员在标准化操作中的角色小组成员在标准化操作中的角色QSBWorkshopREV.10QSB WORKSHOP REV. 091304 4QSB WORKSHOP REV. 062705 4确保操作员执行同一工作及程序的一致性高效的生产顺序减少过程变差减少浪费、解决问题、增强质量控制 识别增值工作持续改进建立一个精益的组织检查操作员对操作标准的执行情况（分层审核）标准化操作为以下的目标提供基础：标准化操作为以下的目标提供基础： 标准化操作标准化操作QSBWorkshopREV.10QSB WORKSHOP REV. 091304 5QSB WORKSHOP

4、REV. 062705 5(例例)QSBWorkshopREV.10QSB WORKSHOP REV. 091304 6QSB WORKSHOP REV. 062705 6多功能小组应确认并列出所有需标准化的操作.需标准化的优先次序需标准化的优先次序:- 客户关注的质量问题客户关注的质量问题- 评估已编制的操作顺序及操作方法评估已编制的操作顺序及操作方法?- 离线返修离线返修- 高高 RPN 风险项目风险项目- 员工流动频率高的工位员工流动频率高的工位标准化操作应由多功能小组制定相关的或新员工应接受标准作业的培训(标准操作培训标准操作培训*).多功能小组应不断改进和提高标准作业指导书标准化工作

5、的执行标准化工作的执行QSBWorkshopREV.10QSB WORKSHOP REV. 091304 7QSB WORKSHOP REV. 062705 7标准化操作指导书将用于：标准化操作指导书将用于：培训新员工操作改进分析分层审核 问题分析、解决总结现有的最好的操作方法良好的目视化工具是解决问题的基础使过程中的浪费一目了然培训新员工的教材定义：小组成员一致同意并执行的、记录操作顺序的文件，以达到增加安全性，提高产品质量和生产率。是以操作员为主导，按一定的顺序组织操作，且有很强的重复性。标准化操作指导书标准化操作指导书 (SOS)标准化操作指导书的优势标准化操作指导书的优势:QSBWor

6、kshopREV.10QSB WORKSHOP REV. 091304 8QSB WORKSHOP REV. 062705 8STEPNO.WORKSTATION AREA DRAWN TO SCALEOPERATION: FROM:_QUANTITY PER SHIFT:_CUSTOMER CYCLE TIME:_ TO: _SHIFT:_OPERATOR CYCLE TIME:_WORK ELEMENTELEMENT TIMESTANDARD IN-QUALITYCRITICALHAND WORKMACHINEWALKPROCESS STOCKCHECKOPERATIONSAFETYCQT

7、OTAL标准化操作指导书应包括:- 作业要素- 要素时间- 操作顺序- 标准在制品- 操作周期- 顾客要求的和实际的产品周期(例例)标准化操作指导书标准化操作指导书Standard Operation Sheet (SOS)QSBWorkshopREV.10QSB WORKSHOP REV. 091304 9QSB WORKSHOP REV. 062705 9作业要素定义作业要素定义作业要素是对生产成品的一系列动作的有逻辑的组合作业要素是标准操作指导书的基本组成部分。它将操作分解成利于管理的动作，有利于对操作的培训。操作顺序各相关部门都认可的操作顺序，有利于提高安全、质量和生产率为什么？为什么

8、？QSBWorkshopREV.10QSB WORKSHOP REV. 091304 10QSB WORKSHOP REV. 062705 10作业要素作业要素任何操作均可分解成工作要素去掉灯罩去掉灯罩去掉旧灯泡并放在梯子上去掉旧灯泡并放在梯子上拿新灯泡并去掉塑料包装拿新灯泡并去掉塑料包装拧紧新灯泡拧紧新灯泡TimeOperator10”30”50”70”90”Element 2Element 3Element 4Element 5将梯子放在需换灯泡的位置将梯子放在需换灯泡的位置Element 1安上灯罩并拧紧安上灯罩并拧紧 Element 6Changing a light bulb换灯泡将

9、梯子放回指定位置将梯子放回指定位置 Element 7(例例)QSBWorkshopREV.10QSB WORKSHOP REV. 091304 11QSB WORKSHOP REV. 062705 11建立作业要素的关键建立作业要素的关键需要考虑的因素：操作的位置操作步骤的分解完成要素所需时间走动不是工作要素，通常不列在工作要素表中一般来讲，任何操作的每一个工作要素都应该是“看随工单，取零件”不要自动使用在工程操作指导中描述的分组。而要使用在日常工作中对操作分解的常用分组。QSBWorkshopREV.10QSB WORKSHOP REV. 091304 12QSB WORKSHOP REV

10、. 062705 12作业要素作业要素拿并安装扬声器盖板拿并手扭4个螺丝扭紧4个螺丝1个人的工作 = 60 秒20 秒20 秒20 秒顾客要求的生产周期是60秒。拿并安装扬声器盖板拿并手扭4个螺丝扭紧4个螺丝20 秒20 秒20 秒第一个工人第二个工人第三个工人(例例)顾客要求的顾客要求的生产周期改生产周期改为为20秒。秒。QSBWorkshopREV.10QSB WORKSHOP REV. 091304 13QSB WORKSHOP REV. 062705 13要素时间要素时间完成某工作要素所需的时间:粗略地按每个要素时间为标准操作的10%来分解作业要素660”123456”6”12”10”

11、6”11”Options差距差距 = 等待或走动时间等待或走动时间(Example)QSBWorkshopREV.10QSB WORKSHOP REV. 091304 14QSB WORKSHOP REV. 062705 14TAKT TIME定义: 基于客户需求，可用于生产或服务的最大时间The maximum time available to produce a product or service based on customer demand.阶段内可用生产时间Production Time available Per Period客户阶段需求Customer Demand Per

12、 Period公式公式Formula:TT =每班/天总的可用生产时间（已扣除休息和用餐时间）通用汽车总装工厂的需求是以 每班/每天 需要的件数来表示GM Assembly Plant DEMAND in pieces per shift/dayQSBWorkshopREV.10QSB WORKSHOP REV. 091304 15QSB WORKSHOP REV. 062705 15实际的实际的TT Actual Takt Time定义Definition: 去除系统性时间损失后，计划可用于生产或服务的时间The planned time available to produce a pro

13、duct or service after accounting for system losses.（1-系统损失比率）系统损失比率）TaktTime(1 System Losses %) x Takt TimeATT =公式公式Formula:ANDON 呼叫是的时间损失（质量停线，设备停机.)Losses due to ANDON calls:(Quality Stops, Equipment Down)System UPTIMEQSBWorkshopREV.10QSB WORKSHOP REV. 091304 16QSB WORKSHOP REV. 062705 16通用和供应商之间可

14、用生产时间是否有差异Can the “Time Available To Produce” be different between GM & supplier?供应商的ATT比通用的慢吗？Can the Supplier ATT be slower than GM?客户要求需求392 辆车/每班系统损失时间ANDON 呼叫时间损失10停机时间43分钟系统开机时间1001090实际生产汽车仪表可用时间480 分钟休息&用餐450分钟可用于生产仪表台TT435分钟分钟/392辆辆60秒秒66.5秒秒如果没有系统性时间损失，如果没有系统性时间损失，66.5秒生产秒生产一辆车一辆车ATT（90%系统

15、开机时间）系统开机时间）（68.9秒）秒）62秒秒如有如有10系统性时间损失，系统性时间损失，59.9秒生产秒生产一辆车一辆车通用总装厂l客户供应商计算客户要求需求392 套汽车仪表台/每班TT450分钟分钟/392套套60秒秒68.9秒秒如果没有系统性时间损失，如果没有系统性时间损失，66.5秒生产一套仪秒生产一套仪表台表台实际生产汽车可用时间480 分钟休息&用餐435分钟可用于生产汽车系统损失时间ANDON 呼叫时间损失10停机时间45分钟系统开机时间1001090ATT（90%系统开机时间）系统开机时间）（66.5秒）秒）59.9秒秒如有如有10系统性时间损失，系统性时间损失，59.9

16、秒生产秒生产一辆车一辆车QSBWorkshopREV.10QSB WORKSHOP REV. 091304 17QSB WORKSHOP REV. 062705 17节拍时间节拍时间CYCLE TIME Time成员成员A Team Member A60”50”40”30” 0”Takt Time 60”生产节拍生产节拍Cycle Time 52”实际Actual Takt Time 56”定义Definition:一个团队完成所有工作所需实际时间The actual time it takes a team member to complete his or her work sequenc

17、e.QSBWorkshopREV.10QSB WORKSHOP REV. 091304 18QSB WORKSHOP REV. 062705 18标准操作图示标准操作图示STANDARD OPERATING SYMBOLS在布局图上适当的位置标图标Place symbols on the layout as appropriate: 安全Safety如工作要素表As Indicated on Job Element Sheet 质量检验100测量/测试Quality Check100% Gauging / Testing 标准在制品Standard In-Process Stock- (至少线

18、旁一个料箱Minimum in one container at workstation) 关键操作Critical Operation严格的顺序 Mandatory Sequence10C 在布局图中加入操作员移动路线Add team member work path to the layout操作员或过程Identify Team Member/process工作要素实现的位置Identify location where each job element is performed过程中的前进路线Indicate forward walk path through process过程中的后

19、退路线Indicate return walk path from last job element to firstA1工作流工作流WORK FLOWQSBWorkshopREV.10QSB WORKSHOP REV. 091304 19QSB WORKSHOP REV. 062705 19工作流工作流WORK FLOWPump Finished StockWasherRollerPierceVaner12345AQSBWorkshopREV.10QSB WORKSHOP REV. 091304 20QSB WORKSHOP REV. 062705 20建立煮咖啡的作业要素Create th

20、e Elements (Steps) to Make Coffee练习练习CLASS EXERCISEQSBWorkshopREV.10QSB WORKSHOP REV. 091304 21QSB WORKSHOP REV. 062705 21(实例实例Example)标准化操作标准化操作STANDARDIZED WORK QSBWorkshopREV.10QSB WORKSHOP REV. 091304 22QSB WORKSHOP REV. 062705 22(实例实例Example)标准化操作标准化操作STANDARDIZED WORK QSBWorkshopREV.10QSB WORK

21、SHOP REV. 091304 23QSB WORKSHOP REV. 062705 23GROUP / TEAMTorque Converter BlankPROCESS NAME:TC Cover LineOPERATIONNAME / #Op. 10 ELEMENT TIMEHANDMACHINEWALK150 pc Hold50 pc HoldTAKT TIME26.4TOTAL HANDWORK119.050 pc HoldCYCLE TIME1818.0WALK TIME33.0OTHER ACTIVITIESCONTROL BLOCKJ.E.S. LOCATION: Poste

22、d on press control panel (Each press)SAFETY AUDITQUALITY AUDIT1ST SHIFTFRED JONESSAFETY REQUIREMENTSW.P.O.2ND SHIFTAL SMITHSafety shoes (steel toe)MATERIAL HANDLINGSafety glasses with side shieldsDATA RECORDING1ST SHIFTKathy BarnesHearing protection2ND SHIFTLarry WalkerKevlar gloves2.02.03.02.0Repea

23、t all steps in set-up, gage, inspect and run on all 3 pressesMove empty gondola into position (remove all tags/labels)Notify fork lift driver to move full gondola to shipping dept.4.0Tag full gondola with internal move tag15.0Place finished product from hold station into gondola22.0Gage 2pieces/pres

24、s/hour from hold bin5.0Run press6.0Set press to auto 2.03.0Check first 5 pieces per operator instructions40.0Run press in manual mode 12.0Adjust travelRun first piece6.0Record downtime, post performance data to team board at end of shift, record scrap data.Perform gaging as stated in the control pla

25、n.Perform audit at beginning of shiftNotify fork lift operator when gondola is full (400/container) Tag material with OK to move tag.Verify light curtains at beginning of shift16.02.0Manual index press to set travel6.02.0ASSIGNED OPERATORSSUPPLEMENTAL OPERATORSDIAGRAMWORK ELEMENTS2.02.0Load Coil (Ti

26、me to load each coil)16.0NO.OPERATORMACHINE CYCLE TIMEQUALITY CHECKSAFETYERGOIN PROCESS STOCKQuality checks per operator instructionsA1234512465123465A 16(实例实例Example)标准化操作标准化操作STANDARDIZED WORK (SOS) QSBWorkshopREV.10QSB WORKSHOP REV. 091304 24QSB WORKSHOP REV. 062705 24(Example)Best People Practic

27、es ChartAddress: AA-007Line: 1Shift: ALLItem #123456789101112ItemFirstSecondThirdA389389N/AB55N/AC99N/A403403079%79%0%Standard Daily Routine ( Minutes per Shift)ShiftElementsStart machine cycle for ABCDE/Runner and RunnerTape runner with blue tape and masking tapeGet ABCDE from WIP tableTransfer ABC

28、DE/Runner to ABCDE/Runner/ABCDE fixture on assembly machineLoad Runner onto assembly machineArea: L6 Head AssemblyOperation Name: Head ABCDE/RUNNER/ABCDETOTAL MANUAL TIME: 45.78 secPart Production ProcedureElementsLoad/Unload machine AA-007Cart handling for RunnersRecord production downtime/scrapTot

29、al Minutes Used:Total Utilization:Unload ABCDE/Runner/ABCDEPlace cluster on rackLoad ABCDE onto assembly machineGet ABCDE from WIP tableLoad ABCDE onto assembly machineStart machine cycle for ABCDE/Runner/ABCDE and ABCDE/RunnerGet Runner from cartWork Flow DiagramNote: Operator will be relieved duri

30、ng two 23-minute breaks and one 30-minute lunch.Effective Date:_Manufacturing General Supervisor Approval:_Required Personal Protective EquipmentContact your coach orcoordinator with any changes,questions, or quality concerns.1234567891011Remember Safety 1st!Total Current Cycle Time: 65.5 secTarget

31、Cycle Time: 55 sec12RackTapeSTANDARDIZED WORK QSBWorkshopREV.10QSB WORKSHOP REV. 091304 25QSB WORKSHOP REV. 062705 25PIERCEWASHERVANERFINISHEDPUMPSTOCK 5421A(Example)3GROUP / TEAMTORQUE CONVERTERPROCESS NAME:PUMP-A & TURBINE-AOPERATIONNAME / #OP. A PUMP VANE SETTERELEMENT TIMEHANDWORKMACHINEWALKINGT

32、AKT TIME41 Sec.TOTAL HANDWORK22.9CYCLE TIME34 Sec.34.0WALK TIME4.9OTHER ACTIVITIESCONTROL BLOCKJ.E.S. LOCATION: POSTED AT OPERATOR WORK STATIONSAFETY AUDITQUALITY AUDIT1ST SHIFTROBERT ADAMS1/12/04SAFETY REQUIREMENTSW.P.O.2ND SHIFTSAM BATESSAFETY GLASSESMATERIAL HANDLINGKEVLAR GLOVESDATA RECORDING1ST

33、 SHIFTTom Smith6/05/03STEEL TOE SHOES2ND SHIFTPatricia Knoles1/12/04OTHER2.95.65LOAD / UNLOAD WASHER3.5SET PUMP TO SHIPPING RACK1.23SET INNER RING AND LOAD TAB ROLLER2.94LOAD VANES2.88.3RECORD DOWNTIME, POST PERFORMANCE DATA TO TEAMBOARD AT END OF SHIFT, RECORD SCRAP DATALOAD VANES TO VANER EVERY 40

34、 CYCLESPERFORM GAGING AS STATED IN THE CONTROL PLANPERFORM AUDIT AT BEGINNING OF SHIFTPUSH FINISHED PRODUCT TO NEXT OPERATION EVERY 64 PARTSVERIFY LIGHT CURTAINS AT BEGINNING OF SHIFT34.00.62SET VANES7.10.71ASSIGNED OPERATORSSUPPLEMENTAL EMPLOYEESTRAINING DATETRAINING DATEIN PROCESS STOCKNO.OPERATOR

35、MACHINE CYCLE TIMEQUALITY CHECKSAFETYERGODIAGRAMWORK ELEMENTSA 2412.7如何改进该工作区Can you Improve this work cell ?STANDARDIZED WORK (SOS) QSBWorkshopREV.10QSB WORKSHOP REV. 091304 26QSB WORKSHOP REV. 062705 26GROUP / TEAMTORQUE CONVERTERPROCESS NAME:PUMP-A & TURBINE-AOPERATIONNAME / #OP. A PUMP VANE SETT

36、ERELEMENT TIMEHANDWORKMACHINEWALKINGTAKT TIME41 Sec.TOTAL HANDWORK22.9CYCLE TIME34 Sec.34.0WALK TIME4.9OTHER ACTIVITIESCONTROL BLOCKJ.E.S. LOCATION: POSTED AT OPERATOR WORK STATIONSAFETY AUDITQUALITY AUDIT1ST SHIFTROBERT ADAMS1/12/04SAFETY REQUIREMENTSW.P.O.2ND SHIFTSAM BATES1/12/04SAFETY GLASSESMAT

37、ERIAL HANDLINGKEVLAR GLOVESDATA RECORDING1ST SHIFTTom Smith6/05/03STEEL TOE SHOES2ND SHIFTPatricia Knoles1/12/04OTHER0.91.85LOAD / UNLOAD WASHER3.5SET PUMP TO SHIPPING RACK1.23SET INNER RING AND LOAD TAB ROLLER0.94LOAD VANES2.88.3RECORD DOWNTIME, POST PERFORMANCE DATA TO TEAMBOARD AT END OF SHIFT, R

38、ECORD SCRAP DATALOAD VANES TO VANER EVERY 40 CYCLESPERFORM GAGING AS STATED IN THE CONTROL PLANPERFORM AUDIT AT BEGINNING OF SHIFTPUSH FINISHED PRODUCT TO NEXT OPERATION EVERY 64 PARTSVERIFY LIGHT CURTAINS AT BEGINNING OF SHIFT34.00.62SET VANES7.10.71ASSIGNED OPERATORSSUPPLEMENTAL EMPLOYEESTRAINING

39、DATETRAINING DATEIN PROCESS STOCKNO.OPERATORMACHINE CYCLE TIMEQUALITY CHECKSAFETYERGODIAGRAMWORK ELEMENTSPIERCEWASHERVANERFINISHEDPUMPSTOCK AA12345 4.924(Example)STANDARDIZED WORK (SOS) QSBWorkshopREV.10QSB WORKSHOP REV. 091304 27QSB WORKSHOP REV. 062705 27执行标准化操作的益处执行标准化操作的益处:作业要素操作员移动生产节拍 标准化操作工作单

40、及布局标准化操作工作单及布局 工作人员始终保持一致的操作. 减少遗漏零件的风险. 规定质量检验及频率. 易于确定过程的改进. 使培训简易而一致. 提醒操作员按正确的顺序进行工作. 警示操作员安全事项. 确保操作人员按批准的流程作业 (分层审核). 确保管理层按批准的程序运作. 操作员可意识到设备的状况. 机器运行，工人手工操作及步行时间被区分开. 质量检验也包含在内.QSBWorkshopREV.10QSB WORKSHOP REV. 091304 28QSB WORKSHOP REV. 062705 28操作员作业指导书操作员作业指导书作业要素表作业要素表(JES)QSBWorkshopRE

41、V.10QSB WORKSHOP REV. 091304 29QSB WORKSHOP REV. 062705 29STANDARDIZED WORK CHART标准化作业标准化作业文件文件(A)J.E.S. - 1J.E.S. - 2J.E.S. - 3J.E.S. - 4J.E.S. 5作业要素表J.E.S. - 1J.E.S. - 2J.E.S. - 3J.E.S. 4作业要素表J.E.S. - 1J.E.S. - 2J.E.S. - 3J.E.S. - 4J.E.S. 5作业要素表J.E.S. - 1J.E.S. - 2J.E.S. - 3J.E.S. - 4J.E.S. - 5J.E

42、.S. - 6J.E.S. 7作业要素表标准化作业标准化作业文件文件(B)标准化作业标准化作业文件文件(C)标准化作业标准化作业文件文件(D)标准化作业文件标准化作业文件要素次序What, How (Key Point) & Why.QSBWorkshopREV.10QSB WORKSHOP REV. 091304 30QSB WORKSHOP REV. 062705 30为什么为什么为什么培训师要求我必须要这样做？火花能导致爆炸最终客户发现了这个缺陷会伤害手腕?客户在门板中发现了松动的零件导致了噪音机器可能会无法使用QSBWorkshopREV.10QSB WORKSHOP REV. 091

43、304 31QSB WORKSHOP REV. 062705 31哪里需要用到操作员作业指导书？哪里需要用到操作员作业指导书？作员作业指导书通常用于：作员作业指导书通常用于：1.制造和装配2.检验和数据收集3.包装4.实验室经常会忽视的操作：经常会忽视的操作：1.离线返工和遏制2.生产准备和换线生产3.样品生产和试生产4.标签打印和粘贴5.物料运输6.收发货物7.设备维护和保养8.办公室工作操作员作业指导书操作员作业指导书操作员作业指导书操作员作业指导书QSBWorkshopREV.10QSB WORKSHOP REV. 091304 32QSB WORKSHOP REV. 062705 32

44、作业要素表作业要素表定义：定义：详细描述作业要素的指导性文件，以确保操作者能正确的完成规定的详细描述作业要素的指导性文件，以确保操作者能正确的完成规定的作业。作业。目的：目的：为新员工提供详细的培训资料为新员工提供详细的培训资料缩小工程信息和现场认知的差距缩小工程信息和现场认知的差距为相关作业提供书面的历史记录为相关作业提供书面的历史记录为审核、问题解决、持续改进、生产线平衡和文件管理提供基础为审核、问题解决、持续改进、生产线平衡和文件管理提供基础QSBWorkshopREV.10QSB WORKSHOP REV. 091304 33QSB WORKSHOP REV. 062705 33Bou

45、ndary SampleQSBWorkshopREV.10QSB WORKSHOP REV. 091304 34QSB WORKSHOP REV. 062705 34作业要素表中的主要步骤是指需要完成该作业所需的动作作业要素表中的主要步骤是指需要完成该作业所需的动作主要步骤主要步骤 1主要步骤主要步骤 2主要步骤主要步骤 3主要步骤主要步骤 4作业要素作业要素主要步骤做什么主要步骤做什么当描述主要步骤时：使用简洁的语言表述单个动作避免使用缩写、简写或术语例如：将零件放入夹具将开关旋转至运行位置按下启动按钮QSBWorkshopREV.10QSB WORKSHOP REV. 091304 35Q

46、SB WORKSHOP REV. 062705 35关键控制点怎样做关键控制点怎样做关键控制点描述了怎样完成步骤（不是所有的步骤都需要关键控制点）什么时候需要关键控制点？举例：什么时候需要关键控制点？举例：如果不遵照规定的方法或技巧进行操作，员工是否会受到伤害？操作的成功与否是否取决于操作方法？是否有更简单的操作方法？操作是否涉及产品质量标准QSBWorkshopREV.10QSB WORKSHOP REV. 091304 36QSB WORKSHOP REV. 062705 36关键控制点之所以如此重要，是因为.原因为什么这么做原因为什么这么做如果忽略了关键控制点，会发生什么？为什么要这么做

47、？原因是什么？每个关键控制点一定有其原因QSBWorkshopREV.10QSB WORKSHOP REV. 091304 37QSB WORKSHOP REV. 062705 37NEWQSBWorkshopREV.10QSB WORKSHOP REV. 091304 38QSB WORKSHOP REV. 062705 38(例例)操作员作业指导书操作员作业指导书QSBWorkshopREV.10QSB WORKSHOP REV. 091304 39QSB WORKSHOP REV. 062705 39技术备忘技术备忘附于 JES后面QSBWorkshopREV.10QSB WORKSHO

48、P REV. 091304 40QSB WORKSHOP REV. 062705 40由多功能小组编制依据标准化作业指导书编制用于操作员培训的标准化作为新项目的模板作业指导书应该：当过程或产品发生变化时，作业指导书应及时更新完善的操作员作业指导书完善的操作员作业指导书QSBWorkshopREV.10QSB WORKSHOP REV. 091304 41QSB WORKSHOP REV. 062705 411.1.现场管理现场管理: : 使机器更干净，运转更良好；使机器更干净，运转更良好； 保持产品的洁净度，提高品质；保持产品的洁净度，提高品质； 优化车间布局，减少浪费；优化车间布局，减少浪费

49、； 改进员工工作绩效、工作态度和对品质的关注度；改进员工工作绩效、工作态度和对品质的关注度；标准化操作的益处标准化操作的益处2.2.标准化操作标准化操作: :便于识别过程改善；便于识别过程改善；包含了安全、质量和关键控制点；包含了安全、质量和关键控制点；员工培训简单一致；员工培训简单一致；确保员工按批准的方法进行操作确保员工按批准的方法进行操作 (分层审核分层审核)*；QSBWorkshopREV.10QSB WORKSHOP REV. 091304 42QSB WORKSHOP REV. 062705 423.3.作业要素表：作业要素表： 提升安全和品质的意识；提升安全和品质的意识； 减少过

50、程遗漏减少过程遗漏 操作操作 漏装或错装零件漏装或错装零件 质量检查质量检查 贴标签贴标签 增加操作员对操作的理解；增加操作员对操作的理解； 标准化员工培训的流程；标准化员工培训的流程；标准化操作的益处标准化操作的益处( (续）续）QSBWorkshopREV.10QSB WORKSHOP REV. 091304 43QSB WORKSHOP REV. 062705 43利用系统的方法来实施和保持车间现场管理；利用系统的方法来实施和保持车间现场管理；通过多功能小组编制及实施标准化操作指导书；通过多功能小组编制及实施标准化操作指导书；在标准化操作指导书中包含工作要素，员工移动路线和节拍时间；在标准化操作指导书中包含工作要素，员工移动路线和节拍时间；使用标准操作指导书对相关的人员或新员工培训使用标准操作指导书对相关的人员或新员工培训（操作员培训标准化（操作员培训标准化*) ； 所有的操作工位均应张贴标准化操作指导书；所有的操作工位均应张贴标准化操作指导书；利用系统方法来制定所有工位的标准化作业指导书，形成动态文件；利用系统方法来制定所有工位的标准化作业指导书，形成动态文件；当过程当过程/产品更改时，应当确认（产品更改时，应当确认（分层审核分层审核），更新操作指导书；更新操作指导书；标准化操作总结标准化操作总结组织必须做到：组织必须做到：QSBWorkshopREV.10