第八章零件图

《第八章零件图》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第八章零件图（108页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、第八章 零件图的识读与绘制第一节 零件图概述第二节 零件结构形状的表达第三节 常见的零件工艺结构第四节 零件图中的尺寸标注第五节 机械图样中的技术要求第六节 读零件图本章学习指导本章习题指南第一节 零件图概述一、零件图与装配图的作用和关系二、零件图的内容8.1 零件图概述一、零件图与装配图的作用和关系 1、零件图：表示零件的结构形状、大小和技术要求的工程图样，并根据它加工制造零件。 2、装配图：表示机器或部件的工作原理、零件间的装配关系和技术要求的图样。 3、产品在设计过程中，先画出装配图，再根据装配图绘制零件图；装配时，根据装配图将零件装配成部件（机器）。 4、在识读或绘制零件图时要考虑零件

2、在部件中的位置、作用，以及与其他零件之间的装配关系，从而理解各个零件的形状、结构和加工方法。8.1 零件图概述滑动轴承的轴测分解图8.1 零件图概述滑动轴承是机器设备中支撑轴传动的部件,它由一些标准件(螺栓、螺母)和专用件（根据零件在装配体中的功用和装配关系专门设计的零件，如轴承座、轴承盖等）装配而成。专用件标准件二、零件图的内容1、一组视图：一组将零件的内、外形状正确、完整、清晰地表达出来的视图、剖视图、断面图等图形。2、齐全的尺寸：正确、齐全、合理地标注零件在制造和检验时所需要的全部尺寸。3、技术要求：用规定的符号、代号、标记和文字说明等简明地给出零件制造和检验时所应达到的各项技术指标、要

3、求。4、标题栏：填写零件名称、材料、比例、图号以及制图、审核人员的责任签字等。8.1 零件图概述齐全的尺寸技术要求技术要求1.1.未注明圆角半径均为未注明圆角半径均为R2R22.2.彻底清砂并去除尖角毛刺彻底清砂并去除尖角毛刺3.3.两个两个 1212孔、孔、 40H840H8孔与孔与轴承盖同时加工轴承盖同时加工技术要求标题栏8.1 零件图概述二、零件图的内容一组视图第二节 零件结构形状的表达一、主视图的选择二、其它视图的选择 零件图要求把零件的结构形状正确、完整、清晰地表达出来，恰当地选择主视图和其它视图，确定一个比较合理的表达方案是表达零件结构的关键。一、主视图的选择1、零件的安放状态位置

4、原则：加工位置、工作状态。2、确定主视图的投射方向：能较明显地反映该零件主要形体的形状特征。8.2 零件结构形状的表达选择A向作为主视图的投射方向显然比B向更清楚地表达轴承盖的形体特征8.2 零件结构形状的表达A向BAB向二、其它视图的选择 主视图确定后，还要再选择适当数量的其他视图和恰当的表达方法，把零件的内外结构形状表达清楚。选择视图的数目要恰当，避免重复表达零件的某些结构形状；选择的表达方法应正确、合理，每个视图和表达方法的目的要明确。 选择原则： 兼顾零件内、外结构形状的表达；处理好集中与分散表达的问题；在选择表达方法时，应避免支离破碎和不必要的重复；根据零件的具体情况，设想几个表达方

5、案，通过分析比较最后选出最佳方案。8.2 零件结构形状的表达动画演示回转体类零件8.2 零件结构形状的表达动画演示回转体类零件-端盖8.2 零件结构形状的表达表达特点：在主视图上将轴线水平放置（加工位置），必要时用断面图、局部剖视图和局部放大图等表示法来表达局部结构形状。零件表达方案的选择回转体类零件(轴)的视图表达端盖的视图表达8.2 零件结构形状的表达8.2 零件结构形状的表达 根据零件形状，进行分析，从多个表达方案方案中选择最适合的表达方案。支架的视图表达比较a、b8.2 零件结构形状的表达箱体内外形状轴测图8.2 零件结构形状的表达箱体零件的表达方案比较8.2 零件结构形状的表达8.2

6、 零件结构形状的表达第三节 常见的零件工艺结构一、铸造工艺结构二、机械加工工艺结构1、起模斜度 为便于取模，铸件壁沿起模方向应设计出起模斜度。斜度不大的结构，通常可按其小端尺寸简化画出图形。一、铸造工艺结构起模斜度和铸造圆角8.3 常见的零件工艺结构2、铸造圆角:为防止铸造砂型落砂，避免铸件冷却时产生裂纹，在铸造表面相交处均应以圆角过渡。当两相交表面之一经过切削加工，则应画尖角。 由于铸造圆角的存在，在零件上的表面交线就显得不明显。为了区别不同的形体表面，在零件图上仍画出两表面的交线过渡线，用细实线表示。过渡线的画法8.3 常见的零件工艺结构3、铸件壁厚: 为避免铸件冷却时，由于冷却速度不一致

7、而产生裂纹和缩孔，在设计铸件时，其壁厚应尽量均匀一致，不用壁厚间应均匀过渡。8.3 常见的零件工艺结构二、机械加工工艺结构1、倒角和倒圆:为了便于装配和安全操作，轴或孔的端部应加工成倒角，为避免应力集中而产生裂纹，轴肩处应圆角过渡。8.3 常见的零件工艺结构2、退刀槽和砂轮越程槽:在车削加工、磨削加工或车制螺纹时，为了便于退出刀具或使砂轮越过加工面，通常在待加工的末端先加工出退刀槽或砂轮越程槽。8.3 常见的零件工艺结构3、减少加工面:零件上凡与其他零件接触的表面一般都要加工，为了保证两零件表面的良好接触，同时减少接触面的加工面积，以降低制造费用，在零件的接触表面处常设计出凸台与凹台。8.3

8、常见的零件工艺结构4、钻孔结构:钻孔时，应尽可能使钻头轴线与被钻表面垂直，以保证孔的精度和避免钻头折断。8.3 常见的零件工艺结构第四节 零件图中的尺寸标注一、合理选择尺寸基准一、合理选择尺寸基准二、合理标注尺寸的一般原则二、合理标注尺寸的一般原则三、零件上常见孔的尺寸标注三、零件上常见孔的尺寸标注一、合理选择尺寸基准一、合理选择尺寸基准 如何零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，如何零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，每个方向至少要选择一个尺寸基准。一般常选择每个方向至少要选择一个尺寸基准。一般常选择零件结构的对称面、回转轴线、主要加工面、重零件结构的对称面、回转轴线、主要加工面、重要支承面或结合

9、面作为尺寸基准。要支承面或结合面作为尺寸基准。 尺寸基准是指零件在机器中，或在加工或测尺寸基准是指零件在机器中，或在加工或测量时，用以确定其位置的一些面、线或点。量时，用以确定其位置的一些面、线或点。8.4 零件图中的尺寸标注尺寸基准尺寸基准设计基准设计基准工艺基准工艺基准是机器工作时确定是机器工作时确定零件位置的一些面、零件位置的一些面、线或点。线或点。是在加工或测量时是在加工或测量时确定零件位置的一确定零件位置的一些面、线或点。些面、线或点。8.4 零件图中的尺寸标注2.2.任何零件都有长、宽、高三个方向的尺任何零件都有长、宽、高三个方向的尺 寸，根据设计、加工、测量上的要求，寸，根据设计

10、、加工、测量上的要求， 每个方向上只能有一个主要基准；根据每个方向上只能有一个主要基准；根据 需要，还可以有若干个辅助基准；主要需要，还可以有若干个辅助基准；主要 基准和辅助基准间要有一个联系尺寸。基准和辅助基准间要有一个联系尺寸。1.1.在标注尺寸时，最好能把设计基准和工在标注尺寸时，最好能把设计基准和工 艺基准统一起来；但不能统一时，主要艺基准统一起来；但不能统一时，主要 尺寸应从设计基准出发标注。尺寸应从设计基准出发标注。选择原则选择原则8.4 零件图中的尺寸标注高度方向主要基准宽度方向主要基准长度方向主要基准8.4 零件图中的尺寸标注1、重要尺寸直接注出二、合理标注尺寸的一般原则二、合

11、理标注尺寸的一般原则重要尺寸主要是指直接影响零件在机器中的工作性能和位置关系的尺寸，如零件之间的配合尺寸、重要的安装定位尺等。8.4 零件图中的尺寸标注2 2、避免注成封闭的尺寸链、避免注成封闭的尺寸链封闭尺寸链是指尺寸线首尾相接，绕成一整圈的一组尺寸。8.4 零件图中的尺寸标注3 3、标注尺寸要便于加工和测量、标注尺寸要便于加工和测量（1）符合加工顺序的要求8.4 零件图中的尺寸标注(2)、考虑测量方便尺寸标注应便于测量（一）尺寸标注应便于测量（二）8.4 零件图中的尺寸标注 零件 结构 类型 简化注法 一般注法 说明 光 孔一般孔 深度符号4X5表示直径为5mm均布的四光孔,孔深可与孔径连

12、注,也可分注出精加工孔 光孔深为12mm,钻孔后需精加5+0.0120至mm,深度为10mm 光 孔锥孔5mm为与锥销孔相配的圆锥销小头直径(公称直径)。锥销孔通常是两零件装在一起后加工的。8.4 零件图中的尺寸标注三、零件上常见孔的尺寸标注三、零件上常见孔的尺寸标注 零件 结构 类型 简化注法 一般注法 说明 沉孔锥形沉孔 埋头孔符号4X7表示直径为7mm均匀分布的四个孔.锥形沉孔可以旁注,也可以直接注出柱形沉孔 沉孔及锪平孔符号柱形沉孔的直径为13mm,深度为3mm,均需标注锪平沉孔锪平面13mm的深度不必标注,一般锪平到不出现毛面为止8.4 零件图中的尺寸标注 零件 结构 类型 简化注法

13、 一般注法 说明 螺孔通孔 2xM8表示公称直径为8mm的两螺孔,可以旁注,也可以直接注出不通孔 一般应分别注出螺纹和孔的深度尺寸8.4 零件图中的尺寸标注一、极限与配合一、极限与配合二、形状与位置公差二、形状与位置公差三、表面粗糙度三、表面粗糙度第五节第五节 机械制图中的技术要求机械制图中的技术要求8.5 机械制图中的技术要求一、极限与配合一、极限与配合 在成批或大量生产中，要求零件具有互换性，在成批或大量生产中，要求零件具有互换性，即即同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。可顺利地装到机器上去，并满足

14、机器的性能要求。1 1、尺寸公差、尺寸公差（1 1）基本尺寸）基本尺寸: :设计时确定的尺寸。设计时确定的尺寸。（2 2）实际尺寸）实际尺寸: :零件制成后实际测得的尺寸零件制成后实际测得的尺寸（3 3）极限尺寸）极限尺寸: :允许尺寸变化的两个界限值。最大允许尺寸变化的两个界限值。最大的为最大极限尺寸，最小的为最小极限尺寸。的为最大极限尺寸，最小的为最小极限尺寸。8.5 机械制图中的技术要求最大极限尺寸最大极限尺寸实际尺寸实际尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸。 20+0.023+0.00240+0.0390上偏差上偏差+0.023公差公差0.023-0.002=0.021下偏差下偏差+0.002

15、最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸20.00220.023+-020+0.002下偏差线下偏差线+0.023上偏差线上偏差线公差公差+0.0218.5 机械制图中的技术要求 孔和轴孔和轴的上偏差分的上偏差分别以别以ES和和es表示；孔和表示；孔和轴的下偏差轴的下偏差分别以分别以EI和和ei表示。表示。（4 4）尺寸偏差）尺寸偏差：某一尺寸减去其基本尺寸所得的：某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。尺寸偏差有上偏差和下偏差。代数差。尺寸偏差有上偏差和下偏差。上偏差上偏差= =最大极限尺寸最大极限尺寸基本尺寸基本尺寸下偏差下偏差= =最小极限尺寸最小极限尺寸基本尺寸基本尺寸孔公差带孔公

16、差带轴公差带轴公差带基本偏差基本偏差为下偏差为下偏差基本偏差基本偏差为上偏差为上偏差8.5 机械制图中的技术要求（6）标准公差：标准公差是国标规定的用）标准公差：标准公差是国标规定的用来确定公差带大小的标准化数值来确定公差带大小的标准化数值 标准公差按基本尺寸范围和标准公差等标准公差按基本尺寸范围和标准公差等级确定，分级确定，分20个级别，即个级别，即IT01、IT0、IT1至至IT18。随着随着IT值增大，精度依次降低，公差值增大，精度依次降低，公差值也由小变大。值也由小变大。IT01IT11用于配合尺寸，用于配合尺寸，IT12IT18用于非配合尺寸。用于非配合尺寸。 （5）尺寸公差：允许尺

17、寸的变动量。）尺寸公差：允许尺寸的变动量。尺寸公差尺寸公差 = = 最大极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸 = = 上偏差下偏差上偏差下偏差8.5 机械制图中的技术要求（7 7）尺寸公差带：在公差带图解中，由代表）尺寸公差带：在公差带图解中，由代表上下偏差极限值的两条直线所确定的一个区上下偏差极限值的两条直线所确定的一个区域称为公差带，简称公差带。它可以表示尺域称为公差带，简称公差带。它可以表示尺寸公差的大小和公差带相对于零线的位置。寸公差的大小和公差带相对于零线的位置。（8）基本偏差：用以确定公差带相对于零）基本偏差：用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一搬指靠近零线线位

18、置的上偏差或下偏差，一搬指靠近零线的那个偏差。若公差带位于零线之上，则下的那个偏差。若公差带位于零线之上，则下偏差为基本偏差；若公差带位于零线之下，偏差为基本偏差；若公差带位于零线之下，则上偏差为基本偏差。则上偏差为基本偏差。8.5 机械制图中的技术要求 孔和轴公差带的代号，有基本偏差代号孔和轴公差带的代号，有基本偏差代号和公差等级代号组成。和公差等级代号组成。 国家标准规定轴和孔各有国家标准规定轴和孔各有28个基本偏差，个基本偏差，用拉丁字母表示。大写字母表示孔，小写字母用拉丁字母表示。大写字母表示孔，小写字母表示轴。表示轴。 轴的基本偏差轴的基本偏差ah为上偏差，为上偏差，jzc为下偏差，

19、为下偏差，js的基本偏差为（的基本偏差为（+ ）或（）或（ ）；）； 孔的基本偏差孔的基本偏差AH为上偏差，为上偏差，JZC为下偏为下偏差，差，JS 的基本偏差为（的基本偏差为（+ ）或（）或（ ）。）。 IT 2 IT 2 IT 2 IT 28.5 机械制图中的技术要求（9）公差带代号50 H 850 f 7孔的公差带代号孔的基本偏差代号公差等级代号轴的公差带代号轴的基本偏差代号公差等级代号8.5 机械制图中的技术要求 孔和轴公差带代号，有基本偏差代号和公差等孔和轴公差带代号，有基本偏差代号和公差等级代号组成。级代号组成。2 2 配合配合 配合是指基本尺寸相同，相互结合配合是指基本尺寸相同，

20、相互结合的孔和轴公差带之间的关系。配合分为的孔和轴公差带之间的关系。配合分为间隙配合间隙配合、过盈配合过盈配合、过渡配合三种。过渡配合三种。8.5 机械制图中的技术要求间隙配合：孔的公差带完全在轴的公差带之上，任取一对孔间隙配合：孔的公差带完全在轴的公差带之上，任取一对孔与轴配合，孔轴之间总有间隙（包括最小间隙为零）。与轴配合，孔轴之间总有间隙（包括最小间隙为零）。8.5 机械制图中的技术要求过盈配合：孔的公差带完全在轴的公差带之下，任取一对过盈配合：孔的公差带完全在轴的公差带之下，任取一对孔与轴配合，孔轴之间总有过盈（包括最小过盈为零）。孔与轴配合，孔轴之间总有过盈（包括最小过盈为零）。8.

21、5 机械制图中的技术要求过渡配合：孔和轴的公差带相互交叠，任取其中一对孔过渡配合：孔和轴的公差带相互交叠，任取其中一对孔与轴相配，孔轴之间可能有间隙，也可能有过盈。与轴相配，孔轴之间可能有间隙，也可能有过盈。8.5 机械制图中的技术要求3 配合制配合制 国际确定了配合的两种基准制：国际确定了配合的两种基准制：基孔制和基轴制。基孔制和基轴制。基孔制基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带，与：基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带组成的各种组合。不同基本偏差的轴的公差带组成的各种组合。 基孔制的孔称为基准孔，以基本偏差代号基孔制的孔称为基准孔，以基本偏差代号“H”表示，其下偏差为零。表

22、示，其下偏差为零。8.5 机械制图中的技术要求0-0+基准孔的基本偏差代号为基准孔的基本偏差代号为“H”。公差带图：公差带图：间隙配合间隙配合过渡配合过渡配合过盈配合过盈配合基准孔基准孔8.5 机械制图中的技术要求 基孔制中的轴，基孔制中的轴，ah用于间隙配合，用于间隙配合，jzc用于过渡配合和过盈配合；用于过渡配合和过盈配合； 基轴制中的孔，基轴制中的孔，AH用于间隙配合，用于间隙配合，JZC用于过渡配合和过盈配合。用于过渡配合和过盈配合。 基轴制的轴称为基准轴，以基本基轴制的轴称为基准轴，以基本偏差代号偏差代号“h ”表示，其上偏差为零。表示，其上偏差为零。8.5 机械制图中的技术要求基轴

23、制配合基轴制配合基本偏差为一定的轴公差带与不同基基本偏差为一定的轴公差带与不同基本偏差的孔公差带构成的各种配合称基轴制配合。本偏差的孔公差带构成的各种配合称基轴制配合。 公差带图：公差带图：+ +- -基准轴基准轴间隙配合间隙配合过渡配合过渡配合过盈配合过盈配合8.5 机械制图中的技术要求4 4、极限与配合的标注与查表、极限与配合的标注与查表（1 1）在装配图上的标注方法：）在装配图上的标注方法： 在装配图上标注配合代号时，必须在基本尺在装配图上标注配合代号时，必须在基本尺寸的后面以分数形式注出，分子为孔的公寸的后面以分数形式注出，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。差带代号，分母为轴

24、的公差带代号。基孔制的标注形式基孔制的标注形式 ：基本尺寸基本尺寸 基准孔代号基准孔代号(H) )公差等级公差等级 轴的基本偏差代号公差等级轴的基本偏差代号公差等级 8.5 机械制图中的技术要求基本尺寸基本尺寸 孔的基本偏差代号公差等级孔的基本偏差代号公差等级 基本轴代号基本轴代号( (h) )公差等级公差等级 基轴制的标注方式：基轴制的标注方式：8.5 机械制图中的技术要求 在装配图上标注配合零件的极限偏差时，一在装配图上标注配合零件的极限偏差时，一般按图的形式标注：孔的基本尺寸和极限偏差值般按图的形式标注：孔的基本尺寸和极限偏差值注写在尺寸线的上方，轴的基本尺寸和极限偏差注写在尺寸线的上方

25、，轴的基本尺寸和极限偏差注写在尺寸线的下方。注写在尺寸线的下方。 50+0.250 500.200.508.5 机械制图中的技术要求（2）在零件图的标注方法：）在零件图的标注方法：基本尺寸后注出公差带代号：基本尺寸后注出公差带代号：在零件图上标注公差，按下列三形式之一标注：在零件图上标注公差，按下列三形式之一标注： 50H8 50f78.5 机械制图中的技术要求在基本尺寸后注出极限偏差值在基本尺寸后注出极限偏差值 50+0.0390 500.0250.0508.5 机械制图中的技术要求 标注偏差数值时，偏差数值的数字应略小于尺寸标注偏差数值时，偏差数值的数字应略小于尺寸数字，下偏差应与基本尺寸

26、注于同一底线上。上偏差数字，下偏差应与基本尺寸注于同一底线上。上偏差注在下偏差的上方。上，下偏差的小数点必须对齐，注在下偏差的上方。上，下偏差的小数点必须对齐，小数点的位数必须相同。小数点的位数必须相同。 50f70.0250.050+0.039 50H80二者同时注出：二者同时注出：8.5 机械制图中的技术要求二、形状与位置公差1、基本概念形状和位置公差：零件加工过程中，不仅会产生尺寸误差，也会出现形状和相对位置的误差。形状和位置公差示例8.5 机械制图中的技术要求2、形位公差的代号 形位公差的代号包括：形位公差特征项目符号、形位公差框格及指引线、基准符号、形位公差数值和其他有关符号等。形位

27、公差代号及基准代号8.5 机械制图中的技术要求3、形位公差的标注与识读形位公差代号标注的读解8.5 机械制图中的技术要求1 1、基本概念、基本概念 表面粗糙度是指零件表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何距和峰谷所形成的微观几何形状误差。形状误差。表面粗糙度的参数及数值表面粗糙度的参数及数值 轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差Ra 轮廓最大高度轮廓最大高度 Rz优先选用轮廓算术平均偏差优先选用轮廓算术平均偏差Ra 。三、表面粗糙度三、表面粗糙度8.5 机械制图中的技术要求2 2、表面粗糙度的符号和代号的识读、表面粗糙度的符号和代号的识读（1 1

28、）表面粗糙度符号、代号及意义）表面粗糙度符号、代号及意义基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得方法获得 基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得的方法获得 在上述三个符号的长边上均可加一横线，用在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关说明和参数于标注有关说明和参数 符符 号号 意义及说明意义及说明在上述三个带横线符号上均可加一小圆，表在上述三个带横线符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求示所有表面具有相同的表面粗糙度要求 基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不基本符号

29、，表示表面可用任何方法获得。当不加粗糙度参数值或有关说明时，仅适用于简化加粗糙度参数值或有关说明时，仅适用于简化代号标注代号标注 8.5 机械制图中的技术要求任何方法获得的表面粗糙度，任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为的上限值为3.2m； 用去除材料方法获得的表面粗糙度用去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra的上限值为的上限值为3.2m； 用不去除材料方法获得的表面粗糙度，用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra 的上限的上限值为值为3.2m； 用去除材料方法获得的表面粗糙度，用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值的上限值为为3.2m，Ra的下限值为的下限值为1.6m。Ra的代号及意义的

30、代号及意义 8.5 机械制图中的技术要求（2 2）表面粗糙度符号的画法）表面粗糙度符号的画法数字与字母高度数字与字母高度符号的线宽符号的线宽高度高度H1高度高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.710211011430轮廓线的线宽轮廓线的线宽d0.350.50.712.821.414201.4202286042dH1H28.5 机械制图中的技术要求（3 3）表面粗糙度有关内容的注写位置）表面粗糙度有关内容的注写位置粗糙度间距粗糙度间距参数值（参数值（ m）取样长度（取样长度（mm）a1a2bc/fed粗糙度高度参数粗糙度高度参数代号及其数值（代号及其数值（ m）

31、加工余量加工余量（mm）加工纹理方向加工纹理方向加工要求；加工要求；表面处理及其它说明表面处理及其它说明8.5 机械制图中的技术要求3 3、表面粗糙度的标注方法、表面粗糙度的标注方法（1 1）在同一图样上每一表面只注一次粗糙）在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。关尺寸线。（2 2）符号的尖端必须从材料外指向表面。）符号的尖端必须从材料外指向表面。（3 3）表面粗糙度参数值的大小方向与尺寸）表面粗糙度参数值的大小方向与尺寸数字的大小方向一致

32、。数字的大小方向一致。8.5 机械制图中的技术要求12.53.212.53.212.53.212.53.2303.23.23012.512.5各倾斜表面粗糙度代（符）号的注法。各倾斜表面粗糙度代（符）号的注法。8.5 机械制图中的技术要求1.61.61.61.6301.61.6301.61.61.61.61.6 在指引线上标注表面粗糙度代号时，均按在指引线上标注表面粗糙度代号时，均按水平方向标注。水平方向标注。8.5 机械制图中的技术要求 代号中数字的方向必须与尺寸数字方向一致。对其中代号中数字的方向必须与尺寸数字方向一致。对其中使用最多的一种代（符）号，可以统一标注在图纸右上角，使用最多的一

33、种代（符）号，可以统一标注在图纸右上角，并加注并加注“其余其余”两字，代（符）号的大小应是图形上其它两字，代（符）号的大小应是图形上其它代号的代号的1.4倍。倍。其余其余8.5 机械制图中的技术要求6.3 当零件所有表面为同一代（符）号时，可在当零件所有表面为同一代（符）号时，可在图形右上角统一标注，其代（符）号应比图形上图形右上角统一标注，其代（符）号应比图形上的代（符）号大的代（符）号大1.4倍。倍。8.5 机械制图中的技术要求 对不连续的同一表面，可用细实线连接对不连续的同一表面，可用细实线连接起来，表面粗糙度代（符）号只注一次。起来，表面粗糙度代（符）号只注一次。其余其余8.5 机械制

34、图中的技术要求 可标注简化代号，但要在标题栏附近可标注简化代号，但要在标题栏附近注明这些代号的意义。注明这些代号的意义。 8.5 机械制图中的技术要求轮齿表面粗糙度代（符）号注在分度圆（线）上。轮齿表面粗糙度代（符）号注在分度圆（线）上。RzRz8.5 机械制图中的技术要求 螺纹表面粗糙度代（符）号住在尺寸螺纹表面粗糙度代（符）号住在尺寸线或其延长线上。线或其延长线上。8.5 机械制图中的技术要求第六节 读零件图 读零件图的目的就是根据零件图想象零件的结构形状,了解零件的尺寸和技术要求.8.6 读零件图一、轴二、V带轮三、座体一、轴8.6 读零件图1、结构分析2、表达分析3、尺寸分析4、看懂技

35、术要求二、V带轮8.6 读零件图1、结构分析2、表达分析3、尺寸和技术要求分析三、座体8.6 读零件图1、结构分析座体在铣刀头部件中起支撑轴、V带轮和铣刀盘的功用。座体的结构形状可以分两部分：上部为圆筒状，两端的轴孔支撑轴承，其轴孔直径与轴承外径一致，两侧外端面制有与端盖连接的螺纹孔，中间部分孔的直径大于两端孔的直径；下部是带圆角的方形底板，有四个安装孔，将铣刀头安装在铣床上，为了安装平稳和减少加工面，底板下面的中间部分做成通槽。座体的上、下两部分用支撑板和肋板连接。2、表达分析座体的主视图按工作位置放置，采用全剖视图，表达座体的形体特征和空腔的内部结构。左视图采用局部剖视图，表示底板和肋板的

36、厚度，底板上沉孔和通槽的形状。在圆柱孔端面上表示了螺纹孔的位置。由于座体前后对称，俯视图可画出其对称的一半或局部，采用了A向局部视图，表示底板的圆角和安装孔的位置。8.6 读零件图3、尺寸分析（1）选择座体底面为高度方向主要尺寸基准，圆柱的任一端面为长度方向主要尺寸基准，前后对称面为宽度方向主要尺寸基准。（2）直接注出按设计要求的结构尺寸和有配合要求的尺寸。（3）考虑工艺要求，注出工艺结构尺寸，如倒角、圆角等。8.6 读零件图第八章 零件图的识读与绘制本章学习指导1.1.基本要求基本要求：（1） 掌握各种典型零件的表达方法。（2） 掌握零件图中的尺寸注法。（3） 理解公差配合和形位公差以及表面

37、粗糙度的基本知识，并能查表和在零件图中标注。（4） 基本能绘制符合生产要求的零件图。（5） 掌握读零件图的方法和步骤。2.2.2. 2. 内容要点内容要点：（1） 零件图的作用：表达零件的形状、大小以及制造、经验等有关的技术要求。（2） 零件的视图选择：选择主视图时，首先应定出零件放置的位置，再按最能反映形状结构特征的原则确定主视图观察方位，同时也要考虑其工作或加工时的位置。其它视图则应根据零件的复杂情况，恰当地运用剖视、断面、局部视图或局部放大图等多种表达方法，以能完整、清晰地表达零件形状的原则来选定。（3） 零件图的尺寸标注：应完整、清晰、正确、合理地注出零件的全部尺寸。在注尺寸时要选好基

38、准，重要尺寸要直接注出，要考虑所注尺寸是否便于加工和测量，特别要注意避免封闭尺寸链。 第八章 零件图的识读与绘制 （4） 公差与配合：公差是尺寸允许的变动量，它也反映了零件加工的难易程度。配合是指基本尺寸相同的轴和孔装配在一起后，其公差带之间的关系，反映轴与孔的结合性质。在零件图上对于要求精确的尺寸应注出尺寸的上、下偏差，或注出其基本偏差代号和公差等级。在装配图上应注出配合的基准制、配合类别及配合的精确程度。（5） 读零件图：一般应先概括了解，再仔细分析，最后综合想象整体形状结构。可按：看标题栏，分析视图表达方案，找投影关系，搞清各部分结构，想象零件空间结构形状，分析尺寸及加工要求等步骤进行。

39、 3 3 重点难点分析与学习方法提示重点难点分析与学习方法提示：（1 1） 重点：重点： 画零件图和零件的视图选择是本章的一个重点，必须熟练掌握。学习时，必须认真分析有关图例，最好能结合实际零件的表达方案进行相互比较，以加深理解。 读零件图是重点之二，读图时，可按读图的方法和步骤多选择几张零件图反复进行练习，起到熟能生巧的作用。（2 2） 难点：难点： 视图的选择：主视图应尽可能的反映其特征和形状，并符合其工作或加工位置，以便看图和测量。其它视图的选择应经过分析对比，最后确定一个最佳表达方案。 尺寸基准的选择及合理地标注尺寸。 尺寸基准的选择：尺寸基准的选择：A：零件主要回转面的轴线；B：零件

40、结构的对称面；C：零件主要支撑面；D：零件主要加工面。合理地标注尺寸：合理地标注尺寸：A：凡属设计中的重要尺寸应直接从基准起注出；B：不可注成封闭尺寸链；C：考虑加工和测量方便注尺寸；D：同一方向的若干个加工面和毛坯面之间，一般只宜有一个尺寸联系。E：零件之间有联系的尺寸应协调一致。F：注意标注尺寸时要符合国标的规定。 公差与配合的有关概念及标注方法。应在弄清其基本概念和名词术语的基础上，对其在图样上的标注方法熟练掌握。 形位公差和表面粗糙度的基本概念及标注方法。应在理解其基本概念和代号含义的基础上，对其在图样上的标注方法熟练掌握。 零件的工艺性结构及技术要求等。第八章 零件图的识读与绘制P1

41、55 8-1 比较摇臂座的两个表达方案,并填空P159 8-2零件结构P161 8-3在零件图上标注尺寸P163 8-4根据轴测图绘制零件图P167 8-5极限配合P169 8-6形状和位置公差P171 8-7表面粗糙度P173 8-8读零件图习题指南第八章 零件图的识读与绘制8-1 比较摇臂座的两个表达方案,并填空方案一 共用 个视图表达,其中表示零件外形的是 图、 图、 图和 图。A-A剖视表示中间 的内部形状，B-B剖视表示左边 的内部形状，C-C剖视表示右上部 的内部形状，D-D剖视表示 的形状。经过与方案二比较后，试分析表达该零件的八个视图中，哪些视图是可以省略的？习题解答第八章 零

42、件图的识读与绘制方案二 共用 个视图表达。主视图主要表示零件的外形，并采用 剖视表示中间通孔的形状；俯视图上两处局部剖视分别表示 和的 局部形状；C-C剖视表示 的内部形状，B向局部视图表示 的外形。试分析比较两个表达方案的优缺点。方案二习题解答第八章 零件图的识读与绘制8-2零件结构习题解答第八章 零件图的识读与绘制8-3在零件图上标注尺寸1.轴(右端螺纹M20-5g6g) 用符号指出长度方向主要尺寸基准.数值从图中量取(1:1)习题解答第八章 零件图的识读与绘制8-4 根据零件轴测图绘制零件图 阀体习题解答第八章 零件图的识读与绘制8-5极限配合1.根据装配图中的配合代号,查表得偏差值,标

43、注在零件图上,并填空(1)轴套与泵体孔30H7/k6基本尺寸 ,基 制公差等级:轴IT 级,孔IT 级轴套与泵体孔是 配合轴套:上偏差 ,下偏差 .泵体孔:上偏差 ,下偏差 .(2)轴与轴套26H8/f7基本尺寸 ,基 制公差等级:轴IT 级,孔IT 级轴与轴套是 配合轴:上偏差 ,下偏差 .轴套:上偏差 ,下偏差 .习题解答第八章 零件图的识读与绘制8-6形状和位置公差习题解答第八章 零件图的识读与绘制8-7表面粗糙度2.根据给定的表面粗糙度Ra值,用代号标注在视图上习题解答第八章 零件图的识读与绘制端盖左端凸缘有 个螺孔,尺寸是 .端盖左端面有 个沉孔,尺寸是 .8-8读零件图 (二) 读

44、懂端盖零件图,补画右视图,填空习题解答第八章 零件图的识读与绘制8-1 答案方案一 共用 8 个视图表达,其中表示零件外形的是 主视 图、 俯视 图、 左视 图和 仰视 图。A-A剖视表示中间 孔 的内部形状，B-B剖视表示左边 孔 的内部形状，C-C剖视表示右上部 孔 的内部形状，D-D剖视表示 肋板 的形状。经过与方案二比较后，试分析表达该零件的八个视图中，哪些视图是可以省略的？答：方案二 共用 个视图表达。主视图主要表示零件的外形，并采用 剖视表示中间通孔的形状；俯视图上两处局部剖视分别表示 和的 局部形状；C-C剖视表示 的内部形状，B向局部视图表示 的外形。试分析比较两个表达方案的优

45、缺点。第八章 零件图的识读与绘制8-2 答案第八章 零件图的识读与绘制8-3 1答案第八章 零件图的识读与绘制8-4 阀体答案第八章 零件图的识读与绘制(2)轴与轴套26H8/f7基本尺寸 26 ,基 孔 制公差等级:轴IT 7 级,孔IT 8 级轴与轴套是 间隙 配合轴:上偏差 -0.020 ,下偏差-0.041 .轴套:上偏差 +0.033 ,下偏差 0 .(1)轴套与泵体孔30H7/k6基本尺寸 30 ,基 孔 制公差等级:轴IT 6 级,孔IT 7 级轴套与泵体孔是 过渡 配合轴套:上偏差 +0.018 ,下偏差 +0.002 .泵体孔:上偏差 0 ,下偏差 +0.012 .第八章 零件图的识读与绘制右端面相对于10H7圆孔的轴线的垂直度的公差值为0.04右端面的平面度的公差值为0.01540的圆柱的左端面相对于右端面的平行度的公差值为0.02540的圆周面相对于10H7圆孔的轴线的圆跳动的公差值为0.0258-6 1答案第八章 零件图的识读与绘制8-8 (二)答案端盖左端凸缘有 3 个螺孔,尺寸是 .端盖左端面有 6 个沉孔,尺寸是 .第八章 零件图的识读与绘制