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1、项目十项目十 通风空调设备故障处理通风空调设备故障处理单元单元1 常见故障处理常见故障处理地铁通风空调在日常运行中出现的故障，需要专业的运营维护人员及时处理，才能保证整个通风空调系统长期高效、安全地运行，下表为列举的较常见故障处理及分析。一、组合式空调机组及柜式风机盘管常见故障及分析一、组合式空调机组及柜式风机盘管常见故障及分析单元单元1 常见故障处理常见故障处理单元单元1 常见故障处理常见故障处理二、冷水机组及制冷系统常见故障及分析常见故障及分析二、冷水机组及制冷系统常见故障及分析常见故障及分析单元单元1 常见故障处理常见故障处理三、冷却塔常见故障及分析三、冷却塔常见故障及分析单元单元1 常
2、见故障处理常见故障处理四、空调水泵常见故障及分析四、空调水泵常见故障及分析单元单元1 常见故障处理常见故障处理单元单元1 常见故障处理常见故障处理单元单元2 典型故障处理典型故障处理v2.1 某车站风机电机轴承更换某车站风机电机轴承更换v一、故障现象一、故障现象v某站工作人员在巡检时发现车站A端环控机房内回排风机有异响，当即就地停机，随后切断电源。v二、故障影响二、故障影响v车站A端通风大系统无法正常运作。v三、故障分析三、故障分析v风机异响原因主要有：v1.三相电压不平衡。v2.叶轮变形。v3.轴承损坏。v经过排除判断，属风机轴承磨损严重所致，需更换风机电机轴承。v四、故障处理四、故障处理v
3、1.工器具准备v扳手、卡簧钳、螺丝刀、撬杠、榔头、拉马等v2.拆卸轴承步骤v（1）拆出平键，用一字螺丝刀顶在平键与轴承端面缝隙处，一字螺丝刀保持向上的仰角，轻轻敲击使平键褪出。v（2）拆出轴承盖，松掉端盖预紧螺栓，用撬杠撬松端盖。v（3）双手分开180均匀使力，撬出端盖，拆除端盖。v（4）拆出卡簧，将轴承内盖褪掉，用拉马卡注轴承外圈。v（5）加压使拉马轻轻预紧，再观察拉马是否保持平行v（6）确认拉马调整合适后加压，当听到“噔”的一声后，说明轴承已松，此时继续加压直到退出轴承为止。单元单元2 典型故障处理典型故障处理v3.轴承安装步骤v（1）将轴承放入轴承档位置，使用软金属方型杆垫在轴承内圈，沿
4、圆周轻轻敲击，稍稍预紧之后观察轴承是否保持合适位置，水平度、平行度等。v（2）使用另外一块废旧轴承垫在需要更换的轴承外面，然后用软金属方型杆敲击轴承内圈，直至需要更换的轴承安装到位。v（3）将轴承内、外盖清理干净，涂抹新的润滑脂。润滑脂涂填充量为，轴承饱和填充，润滑脂填充轴承100%空间，轴承内盖和轴承外盖分别填充1/2填充完润滑脂后，将轴承内盖用力紧贴在轴承上单元单元2 典型故障处理典型故障处理v（4）安装电机端盖，用榔头轻轻敲击端盖外侧加强筋部位，缓慢预紧，注意要均匀敲击，使端盖平行装入。v（5）敲击到位后，用轴承盖螺栓找正。如果轴承内盖与端盖螺栓孔有偏移，需一只手旋转端盖，另一只手用螺栓
5、找正孔位，找正后进行适当预紧。v（6）装配电机端盖，找正后将端盖与机座预紧，并安装到位。预紧过程中需均匀预紧，不能把一个螺栓预紧到位后在预紧另外一个。v（7）取下找正螺栓，装配轴承盖，装配完成后，用枕木垫在轴伸端面上，用榔头敲击枕木来释放装配应力。单元单元2 典型故障处理典型故障处理v2.2 某站冷水机组油位开关更换某站冷水机组油位开关更换v一、故障现象一、故障现象v某站工作人员在调试冷水机组LS-1时发现设备无法启动，操作界面显示油位开关报警，清楚历史事件后，尝试开机仍然无法启动。v二、故障影响二、故障影响v站内负荷较大，LS-1冷水机组无法开启，LS-2开启后降温效果不佳，站内舒适度较差。
6、v三、故障分析三、故障分析v冷水机组无法启动，显示油位开关报警故障，有两个原因会导致油位开关报警：v1.冷水机组内冷冻机油少。通过视油镜观察油位正常，排除冷冻机油少的原因。v2.冷冻机油油位开关故障。需更换油位开关。v通过视油镜观察油位正常，排除冷冻机油少的原因，需更换油位开关。单元单元2 典型故障处理典型故障处理v四、故障处理四、故障处理v1.工器具准备v扳手、真空泵、检漏仪、螺丝刀、肥皂粉等。v2.更换步骤v（1）打开压缩机吸、排气两端的大工艺球阀，利于油的排放。v（2）从压缩机中部最低点工艺球阀放油。v（3）放一段时间后待放油管中的油呈泡沫状，打开压缩机排气端的放气阀，直至无油流出为止。
7、v（4）无油流出后，从面板端压缩机接线盒下方端盖处放油，铺好纸板，塑料袋，保证油流入油桶内，然后拆下端盖（油位开关位于端盖内）。单元单元2 典型故障处理典型故障处理v（5）从八孔端盖取出旧油位开关，取出要更换的新的油位开关，用钳形表测量油位开关两接线端子是否良好导通，油位开关安装好后，重新测量油位开关端子的导通情况，油位开关动作是否灵活。v（6）抽真空。安装好油位开关所在的端盖，用放油管连接真空泵与压缩机排气端的放气孔进行抽真空。抽真空一个小时左右后，用真空计测量压缩机的真空度（真空度1000Pa），真空度的测量在抽真空的位置。v（7）真空度1000Pa达到要求后，抽真空的同时进行注油操作，保
8、证边抽真空边注油。v（8）检漏。用肥皂粉对设备上各门出口处进行检漏测试。v（9）检漏结束后，给机组送电预热8h后开机测试。单元单元2 典型故障处理典型故障处理v2.3 某站水泵机械密封更换某站水泵机械密封更换v一、故障现象一、故障现象v某站冷水机房内冷却水泵泵体下端滴水。v二、故障影响二、故障影响v无明显影响，但泵体漏水需处理。v三、故障分析三、故障分析v泵体漏水主要有两个原因：v1.泵壳腐蚀穿孔。v2.机械密封损坏。v经过排除，泵壳无穿孔，漏水属机械密封磨损所致，需更换机械密封。单元单元2 典型故障处理典型故障处理四、故障处理四、故障处理v1.工器具准备v活动扳手、套筒扳手、一字螺丝刀、一字
9、螺丝刀、沙纸、干净棉布、润滑脂等。v2.机封拆卸步骤v（1）关闭水泵电源，断开水泵总电源，并做好警示标志，谨防拆卸时被人为误送上电。v（2）对称拆开泵体端盖螺丝。v（3）将电机连带叶轮全部抽出，用套筒扳手松开叶轮固定螺丝。v（4）用拉马将叶轮往外拉，如拉不动可用小木块垫在叶轮上，用锤子敲击，并慢慢转动叶轮，注意如是铸铁叶轮，注意防止拉马将叶轮拉裂。单元单元2 典型故障处理典型故障处理单元单元2 典型故障处理典型故障处理v（5）拆下叶轮后，观察机封状态，先将动环慢慢往外抽出拆下，如比较紧可使用润滑油喷于轴上，取下动环。v（6）取下动环后，可见机封静环，静环嵌于泵体口处，可用小一字起轻轻撬动，注意
10、静环外圈有L型或O型密封圈，撬动是防止将密封圈撬坏。v3.机封安装步骤v（1）对泵轴进行清理，必要时可用砂纸轻轻打磨，用干净布将泵轴及静环槽擦干净，注意一定不能有杂物及小颗粒。单元单元2 典型故障处理典型故障处理v（2）在电机轴及静环槽内涂上润滑脂，用干净棉布将新机封静环擦干净，在静环外圈及端面也涂上润滑脂，然后将静端面朝外环嵌入静环槽内，注意一定要平整。v（3）将动环擦干净后在内圈及端面涂上润滑脂，端面朝内轻轻旋转慢慢将动环与静环端面贴紧，将动环弹簧压紧。v（4）将叶轮套上泵轴，用小木块垫在叶轮上，用锤子轻轻敲击，将叶轮安装到位，拧紧叶轮固定螺丝。v（5）将电机及叶轮插入泵体，注意端盖外圈的O型圈不要压坏，调整叶轮位置，盘动叶轮防止口环处有卡阻现象，均匀拧紧端盖螺丝，检查叶轮是否有卡阻，并做相应调整。
